C620-1主軸箱體機(jī)械加工工藝及工裝夾具設(shè)計(jì) (2套夾具)【含cad圖紙+文檔全套資料】
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山西工程技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
畢業(yè)生姓名
：
張棟
專業(yè)
：
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué)號
：
150514013
指導(dǎo)教師
：
張忠杰
所屬系（部）
：
機(jī)械電子工程系
二〇一九年六月
1
C620-1主軸箱體機(jī)械加工工藝及工裝夾具設(shè)計(jì)
摘 要
在全世界，機(jī)床夾具從誕生起就隨著科技進(jìn)步和機(jī)床工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，夾具作為機(jī)床工業(yè)的重要零部件之一，且是機(jī)床工藝裝備制造產(chǎn)品的主流，夾具設(shè)計(jì)和機(jī)床的發(fā)展代表著國家綜合實(shí)力的增強(qiáng)。C620-1主軸箱體零件其用途主要是與車床聯(lián)動(dòng)工0作。因此設(shè)計(jì)C620-1主軸箱體的加工工藝路線和工藝規(guī)程設(shè)計(jì)具備時(shí)效性和先行性，其次其夾具的作用是提高C620-1主軸箱體零件產(chǎn)品產(chǎn)量和加工質(zhì)量要求。
本文主要是就著C620-1主軸箱體的形狀和尺寸進(jìn)行合理的技術(shù)要求分析，然后確定毛坯的制造方法，在保證C620-1主軸箱體零件的加工精度要求和位置精度要求的前提下，設(shè)計(jì)一條適合批量加工C620-1主軸箱體零件的機(jī)械加工工藝路線。在理論上計(jì)算工序，然后設(shè)計(jì)組合夾具組件，保證C620-1主軸箱體的夾具組件符合實(shí)際加工的需求。
關(guān)鍵詞：C620-1主軸箱體零件；圖樣分析；工藝規(guī)程；專用夾具
1
Machining Technology and Fixture Design of C620-1 Spindle Box
Abstract
In the world, machine tool fixture has been developing with the progress of science and technology and the development of machine tool industry since its birth. As one of the important parts of machine tool industry, fixture is the mainstream of machine tool technology and equipment manufacturing products. The development of fixture design and machine tool represents the enhancement of national comprehensive strength.C620-1 spindle box parts are mainly used for interacting with lathes.Therefore, the design of processing technology route and process specification for C620-1 spindle box has timeliness and forerunner. The second function of fixture is to improve the output and processing quality of C620-1 spindle box parts.
This paper mainly analyses the reasonable technical requirements for the shape and size of C620-1 spindle box, and then determines the manufacturing method of the blank. On the premise of guaranteeing the processing accuracy and position accuracy requirements of C620-1 spindle box parts, it designs a machining process route suitable for batch processing of C620-1 spindle box parts.In theory, the working procedure is calculated, and then the modular fixture assembly is designed to ensure that the fixture assembly of C620-1 spindle box meets the actual processing requirements.
Key words: C620-1 spindle box parts; pattern analysis; process specification; special fixture
1
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
1 緒論 1
1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義 1
1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 1
1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 2
2 零件的圖樣分析 4
2.1 C620-1的作用 4
2.2 C620-1主軸箱體的圖樣分析 5
2.3 工藝分析 6
3 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7
3.1 確定毛坯的制造形式 7
3.1.1 選擇毛坯的因素 7
3.1.2 C620-1主軸箱體零件的材料和機(jī)械性能分析 7
3.1.3 選擇毛坯的制造形式 8
3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 8
3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 9
3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 10
3.3 擬定工藝路線 10
3.3.1 加工方法的選擇 10
3.3.2 工序合理的組合 11
3.3.3 安排加工順序 11
3.3.4 擬定加工工藝路線 12
3.4 機(jī)床、工藝裝備的選擇 17
3.4.1 機(jī)床的選擇 17
3.4.2 量具的選擇 17
3.4.3 夾具的選擇 17
3.4.4 刀具的選擇 18
3.4.5 冷卻液的選擇 18
3.5 切削用量及工時(shí)定額的確定 18
4 專用夾具設(shè)計(jì) 34
4.1 夾具設(shè)計(jì)的目的 34
4.2 定位元件 34
4.2.1 鉆孔定位元件的設(shè)計(jì) 35
4.2.2 鏜孔定位元件的設(shè)計(jì) 36
4.3 夾緊元件 37
4.3.1 鉆孔夾緊元件的設(shè)計(jì) 37
4.3.2 鏜孔夾緊元件的設(shè)計(jì) 39
4.4 主要零部件設(shè)計(jì) 40
參考文獻(xiàn) 42
外文資料 44
中文譯文 62
致 謝 76
山西工程技術(shù)學(xué)院――畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
1 緒論
1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義
機(jī)械以及產(chǎn)品是我們生活中不可或缺的一部分，小到手表，大到汽車卡車等等，這些機(jī)械和產(chǎn)品是我們不能離開的。當(dāng)今世界逐漸高科技化、機(jī)械化、精密化。由于中小批產(chǎn)品越來越廣泛，個(gè)性訂制機(jī)械產(chǎn)品也在不斷的與時(shí)俱進(jìn)。隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，科技是機(jī)械制造行業(yè)的核心之一。其中C620-1主軸箱體是型號為C620-1的車床組件的主要零件之一，其中C620-1主軸箱體的作用和用途在領(lǐng)域上比較廣泛，一法通則萬法通。因此做好這類的設(shè)計(jì)，對我來說是鍛煉自己的學(xué)識和經(jīng)驗(yàn)。也是將來即將要從事這方便專業(yè)的打下了良好的基礎(chǔ)。以下為C620-1主軸箱體零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)思路主的要內(nèi)容。
C620-1主軸箱體零件的工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)是對大學(xué)學(xué)習(xí)生活生涯所學(xué)的知識一次總結(jié)，因?yàn)樗俏覀冸x開大學(xué)提交的最后一份作業(yè)。相對于我們的機(jī)械專業(yè)，畢業(yè)設(shè)計(jì)成果就是給予大學(xué)走向社會的一張名片，具備資歷和經(jīng)驗(yàn)的積累。例如，在畢業(yè)前進(jìn)行專門針對C620-1主軸箱體零件的設(shè)計(jì)可以靈活的綜合運(yùn)用相關(guān)知識、加強(qiáng)學(xué)習(xí)相關(guān)知識，從而提高自我的鍛煉能力以及分析和解決問題的能力。進(jìn)行C620-1主軸箱體零件的加工工藝規(guī)程和鉆、鏜孔專用夾具的設(shè)計(jì)，是為了全面復(fù)習(xí)大學(xué)學(xué)涯的課程知識，加強(qiáng)對機(jī)械制造方面的認(rèn)識，培養(yǎng)了解決機(jī)械加工工藝的問題，提高了綜合運(yùn)用所學(xué)知識分析與解決工程實(shí)際問題的能力。借此綜合檢測自己在大學(xué)的試金石。具有重要意義。
1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況
C620-1主軸箱體零件產(chǎn)品在激烈的產(chǎn)品市場競爭中，如何有效的對變化的市場需求做出快速反應(yīng)，C620-1主軸箱體零件在市場中零件的結(jié)構(gòu)的變化越來越快，基本上趨向于高質(zhì)量、高效率、高產(chǎn)量、個(gè)性化方向發(fā)展。本文針對其中一個(gè)C620-1主軸箱體的產(chǎn)品設(shè)計(jì)加工工藝過程針對零件結(jié)構(gòu)的工藝性做出合理的分析，并且以傳統(tǒng)和數(shù)控相結(jié)合機(jī)械加工工藝方法設(shè)計(jì)針對C620-1主軸箱體產(chǎn)品的全新的加工工藝步驟?，F(xiàn)代社會雖然有了數(shù)控加工和計(jì)算機(jī)加工異軍突起，但是大主流方向還是以傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝方法為主。機(jī)械加工工藝相比數(shù)控加工等，主要優(yōu)勢是價(jià)格低廉，生產(chǎn)成本較低。因此設(shè)計(jì)以傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝技術(shù)為主的設(shè)計(jì)C620-1主軸箱體零件的毛坯加工等。
隨著社會的發(fā)展和人類的進(jìn)步，人們對日常生活和工作中的材料的需求也變得非常多樣化和復(fù)雜。傳統(tǒng)的簡單產(chǎn)品已經(jīng)不能滿足人們的需求了。此外，在企業(yè)和工廠的經(jīng)營中，所需的工具不斷完善和多樣化，給制造業(yè)帶來了新的問題。個(gè)性化社會導(dǎo)致制造產(chǎn)品的定制越來越少，更多的是需求更多的品種較少的質(zhì)量，這一小部分的生產(chǎn)方式的價(jià)值是對傳統(tǒng)機(jī)械加工行業(yè)的挑戰(zhàn)。加工技術(shù)是一種新興的科學(xué)理論和方法，可以解決制造和制造過程中存在的問題和矛盾。當(dāng)然這里包括C620-1主軸箱體零件結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化以及對性能的提高有所需求。?
1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求
C620-1主軸箱體是C620-1的車床組件的主要組成部分，因而選擇C620-1主軸箱體作為畢業(yè)設(shè)計(jì)課題題目具有重要意義。因此C620-1主軸箱體零件的機(jī)械加工工藝過程中，要分析C620-1主軸箱體零件的形狀組成部分以及它的各個(gè)尺寸精度要求、粗糙度等要求都會影響到加工步驟生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量是否能夠得到保證以及是否能滿足零件實(shí)際工作需要。而且這些也會成為設(shè)計(jì)專用夾具的主要前提之一。因此在設(shè)計(jì)C620-1主軸箱體零件的加工步驟要保證其零件的要求是否符合合理，是否具有科學(xué)性以及能否在現(xiàn)實(shí)當(dāng)中的可行性。本文主要設(shè)計(jì)專用夾具設(shè)計(jì)，為了保證批量生產(chǎn)C620-1主軸箱體零件，選擇合適的定位元件和夾緊元件等。因此詳細(xì)的介紹組合夾具的定位過程以及夾緊過程等。
說明書針對C620-1主軸箱體零件產(chǎn)品的特點(diǎn)，分析其產(chǎn)品機(jī)械加工工藝，確定工藝路線，制定了工藝流程，進(jìn)行工藝方案設(shè)計(jì)，包括定位基準(zhǔn)的選擇、平面系和孔系的不同的加工方法、刀具材料的選取、工序切削參數(shù)選取、以及專用夾具設(shè)計(jì)的計(jì)算步驟等。加深對機(jī)械加工工藝方法的了解和掌握，將所學(xué)的機(jī)械加工知識與實(shí)際加工相結(jié)合，提高自我學(xué)習(xí)的專業(yè)職業(yè)素養(yǎng)。
本次設(shè)計(jì)課題目的主要是C620-1主軸箱體零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)以及鉆、鏜專用夾具設(shè)計(jì)。其具體設(shè)計(jì)流程主要包括以下：
1.C620-1主軸箱體零件圖以及裝配圖繪制（利用CAD設(shè)計(jì)二維圖），并進(jìn)行工藝性分析；
2.確定C620-1主軸箱體零件的毛坯類型以及制造方法；
3.綜合設(shè)計(jì)C620-1主軸箱體零件的加工工藝分析；
4.根據(jù)C620-1主軸箱體的加工步驟合理選擇或設(shè)計(jì)切削刀具；
5.根據(jù)以上合理選擇數(shù)值，進(jìn)行計(jì)算其切削數(shù)值的可行性；
6.主要設(shè)計(jì)專用夾具設(shè)計(jì)（定位元件、夾緊元件、定位誤差、簡要操作等等）。?
2 零件的圖樣分析
2.1 C620-1的作用
C620-1主軸箱體零件如圖2.1主視圖及圖2.2側(cè)視圖所示，其主要作用是：C620-1主軸箱體零件是C620-1機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，C620-1車床是將主電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械能經(jīng)過車床構(gòu)建的變速機(jī)構(gòu)系統(tǒng)將C620-1主軸得到所需的正反兩種方向的移動(dòng)，同時(shí)C620-1車床也會分出部分將機(jī)械能傳給絲杠運(yùn)動(dòng)，這樣一來就完成了C620-1車床工作運(yùn)動(dòng)。[1]在這運(yùn)動(dòng)中，它是將軸類零件、箱體類零件、套類零件、齒輪類零件等眾多零件組成一個(gè)C620-1車床組件。他們之間各自發(fā)揮不同的作用，其中主軸箱體零件是將機(jī)床中有關(guān)零件（例如軸、套、齒輪等）組成一個(gè)整體并且之間保持相對正確的位置上。且提供保護(hù)作用。因此C620-1主軸箱體是C620-1車床主傳動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵零件、且C620-1主軸箱體零件的加工質(zhì)量要求和技術(shù)要求都會影響到C620-1車床加工精度、性能以及使用壽命。[2]
圖2.1 C620-1主視圖
圖2.2 C620-1側(cè)視圖
2.2 C620-1主軸箱體的圖樣分析
在確定C620-1主軸箱體零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)之前，需要著重于C620-1主軸箱體零件的工作圖樣，熟悉該零件的用途，性能以及其工作要求。而且要注意到C620-1主軸箱體零件整體的粗糙度、形位公差等位置度、形狀度等要求。這些都關(guān)乎到C620-1主軸箱體零件制定工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)過程方方面面。
上述描述圖2.1主視圖及圖2.2側(cè)視圖所示，此類零件形狀和尺寸屬于箱體類零件，其中主要結(jié)構(gòu)是孔系、平面系、螺紋系等系列。結(jié)構(gòu)構(gòu)造非常復(fù)雜，材料圖中給出此零件牌號是HT200，也屬于本文灰鑄鐵的范疇。且加工精度要求也很高，具體表現(xiàn)如下：
1.粗糙度要求：
主軸箱體的下平面的粗糙度為去除材料的方式得到的3.2μm；上平面的粗糙度為去除材料的方式得到的3.2μm。前、后兩端面的粗糙度為去除材料的方式得到的1.6μm。左端表面粗糙度為去除材料方式得到的0.8μm（其中斜面的粗糙度為6.3μm）。內(nèi)孔φ85孔壁的粗糙度去除材料的方式得到的1.6μm，其余的平面系孔系的粗糙度各自分別為去除材料的方式得到的0.8μm、1.6μm、3.2μm、6.3μm等。由此來看加工精度較高。[3]
2.形位公差要求：
右端面的相對于整體有平面度的要求，其公差為0.1mm；內(nèi)孔φ130的相對于箱體零件圓柱度有一定的位置度要求，其公差為0.008mm；內(nèi)孔φ140過渡與內(nèi)孔φ130之間有同軸度的要求，且其中公差為 不超過φ0.02mm。其余的形位公差的具體要求在附錄一一標(biāo)明，且其中針對專用夾具設(shè)計(jì)的位置度的公差需要有所根據(jù)。
2.3 工藝分析
本文的C620-1主軸箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析是指在滿足C620-1主軸箱體零件的使用性能和能保質(zhì)保量在工作環(huán)境的前提下，是否能以高的生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本快速而方便的加工出來的特性。其主要內(nèi)容如下：
1.C620-1主軸箱體零件內(nèi)孔結(jié)構(gòu)比較簡單、沿著軸線相當(dāng)對稱。且所有內(nèi)孔的軸線都與各自的端面垂直。
2.C620-1主軸箱體零件的平面系列以及內(nèi)孔系列結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但是其底面以及其他的端面適合定位，必要時(shí)可選擇內(nèi)孔輔助定位。因此只要定位得當(dāng)，加工難度就會變得降低，有利于降低生產(chǎn)成本，減少定位基準(zhǔn)的誤差。
3.C620-1主軸箱體零件各內(nèi)孔適合排屑方便。
4.C620-1主軸箱體零件作為C620-1車床主傳動(dòng)系統(tǒng)的主要支承零件，上述大小不同內(nèi)孔彼此之間具有一定的位置度要求。且在以下的毛坯的要求，有的內(nèi)孔需要鑄出保持一定的要求，有的零件不鑄出但留有余量。因此這些都需要很高的精度的控制。當(dāng)然在保證孔系和平面系之間相互位置精度。應(yīng)根據(jù)專用夾具設(shè)計(jì)的鉆孔、鏜孔來決定的。
5.其主要加工面是進(jìn)行表面加工、孔加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件年生產(chǎn)屬小批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)加工零件所需要的專用夾具是為了提高勞動(dòng)效率、降低成本。
3 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1 確定毛坯的制造形式
3.1.1 選擇毛坯的因素
零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀較簡單且力學(xué)性能要求不高時(shí)常用棒料，對于材質(zhì)是屬于鋼類的毛坯，為了獲取優(yōu)越的機(jī)械性能、具備良好的強(qiáng)度和剛度等條件下，應(yīng)選用鍛造（個(gè)別鋼類可采用鑄造的方式例如鑄鋼），當(dāng)毛坯的結(jié)構(gòu)上形狀比較復(fù)雜，而且對力學(xué)性能要求較低時(shí)用選擇鑄鋼類型；有色金屬材料的毛坯（例如鋁合金等）毛坯，通常選用的是鑄造毛坯，如果形狀是圓柱體，可選擇棒料（或下料），形狀是板類構(gòu)造可選擇為型材。[4]
3.1.2 C620-1主軸箱體零件的材料和機(jī)械性能分析
1． 由于C620-1主軸箱體零件除內(nèi)孔外，大部分的加工表面加工精度高，且加工表面的鑄造剛性比較差且強(qiáng)度比較差強(qiáng)人意。因此C620-1主軸箱體零件需要經(jīng)過幾次加工才能達(dá)到圖紙加工要求。
2． 為了使金屬容易加工和切削以及減少工序數(shù)目，箱體鑄件外形應(yīng)力求簡單、平直的對稱，避免箱體鑄件截面間差別過大難以加工，避免在有薄壁、高臺、高筋等加工表面加工，因?yàn)榧庸と菀灼茐牧慵膭傂院蛷?qiáng)度，增加廢品率的產(chǎn)生。
3． 箱體零件的切削加工中應(yīng)避免深度過高孔或多孔等加工方法。
4． 箱體鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。
5． 盡量使箱體鑄件的工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。
6． 選擇合適的工藝基準(zhǔn)便于裝夾、加工和檢查。
7． 考慮到本文的成本和加工難度需要結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通工藝設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。
因此可供選擇的鑄件的毛坯材料有很多，例如：鑄鐵類：HT200、HT150、HT250、Q235等，鋼類：ZG25等。一般來說，制造主軸箱體的材料是鑄鐵類零件，由于主軸箱體的一般選擇用的是灰口鑄鐵。雖然近年來一部分主軸箱體開始選用鑄鋼類零件，但是鑄鐵還是比較適合主軸箱體類零件的加工。
牌號HT200鑄鐵的硬度為200HBS，其中，它的被切削性能和抗振性非常優(yōu)越，而且最重要的選擇因素是鑄造工藝性是非常優(yōu)越的。上述C620-1主軸箱體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此鑄造工藝性加工的話，可以提高零件的產(chǎn)品產(chǎn)量和工作效率。而且價(jià)格比鋼鐵材質(zhì)便宜。成本低廉。這么多的優(yōu)勢最終選擇為綜合選擇確定牌號HT200灰鑄鐵作為主軸箱體類零件的材質(zhì)。
3.1.3 選擇毛坯的制造形式
由于此零件的結(jié)構(gòu)形狀屬于薄壁箱體類零件，因此無法使用砂型制造，且砂型制造并不能達(dá)到圖紙的非加工表面的粗糙度。因此選擇其他的制造方法有模具制造以及焊接制造。其中毛坯的大部分采用的是鑄件，其尺寸和重量都很大，因此模具制造并不適合此類的加工方法。因此選擇焊接制造方法。焊接結(jié)構(gòu)可以采取用小型的鑄造設(shè)備鑄造出大型C620-1主軸箱體毛坯。這樣一來可以解決鑄造設(shè)備的性能不達(dá)標(biāo)以及生產(chǎn)能力不足。還可以減輕機(jī)床加工的負(fù)荷。在針對C620-1主軸箱體進(jìn)行機(jī)床切削加工之前，為了消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，因此需要在針對C620-1主軸箱體鑄造出來的毛坯進(jìn)行時(shí)效處理。
由于采用小批小量生產(chǎn)類型。根據(jù)C620-1主軸箱體零件主要的加工表面的粗糙度查參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》確定各表面加工余量。[5]
3.2 定位基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)C620-1主軸箱體零件圖選好C620-1主軸箱體在夾具的定位基準(zhǔn)，可以提高定位基準(zhǔn)和減少定位誤差的超出。因此有效的定位基準(zhǔn)可以提高工作效率和產(chǎn)品產(chǎn)量的增加。減少資源的浪費(fèi)。
基準(zhǔn)一共有粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)兩種設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。前者是用未加工過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)（一般是第一道工序?yàn)榇只鶞?zhǔn)）；后者是已經(jīng)加工過的毛坯表面。除此之外，還有輔助基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)是輔助定位不加工毛坯表面，但是本身并不占有一定的自由度。不過文本并不需要輔助基準(zhǔn)。
選擇定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即力求沒計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)保持統(tǒng)一，這樣做可以減少兩個(gè)定位基準(zhǔn)不能重合產(chǎn)生的一些誤差的計(jì)算量，并且還能減少夾具的裝夾次數(shù)。
要求設(shè)計(jì)的夾具要結(jié)構(gòu)簡單。但是精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)在實(shí)際定位過程中一般往往出現(xiàn)互相矛盾的主要情況，不得盡善盡美，所以應(yīng)該從加工技術(shù)角度和經(jīng)濟(jì)成本角度的兩方面來進(jìn)行合理性、科學(xué)性的分析，抓住他們之間的矛盾，進(jìn)行擇選粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。
3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇
選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量， 使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則。
（1）選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。
（2）為保證不加工表面與加工表面間的位置精度，一般選擇始終不加工表面作粗基準(zhǔn)。
（3）若零件上有不少不加工表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面位置精度要求高的表面（或公差小的表面）作粗基準(zhǔn)。
（4）若工件上各表面均需加工，為保證各加工表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇毛坯上余量最小的表面作粗基準(zhǔn)。
（5）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。
根據(jù)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)和鑄造方式的不同，主要是實(shí)現(xiàn)以C620-1主軸箱體零件當(dāng)中的主軸孔作為粗基準(zhǔn)的工件安裝方式也不一樣。倘若是采取大批大量生產(chǎn)零件的加工，由于毛坯的加工精度較高，因此可以選擇C620-1主軸箱體零件的重要內(nèi)孔在專用夾具上進(jìn)行有效的定位，因此工件會安裝迅速。則單件、小批及中批中量生產(chǎn)時(shí)，如果采取上述的主軸孔定位的話，會容易造成主軸箱體零件的外輪廓加工偏斜，甚至?xí)?dǎo)致加工余量的不足。因此選擇第一道工序采用劃線找正，然后以C620-1主軸箱體零件主軸孔及中心線為粗基準(zhǔn)，且需要?jiǎng)澗€找正及時(shí)對主軸孔的加工余量及時(shí)調(diào)整。但加工余量不必均勻。
3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇
1.“基準(zhǔn)重合”原則：一般情況下是經(jīng)過二次加工（精加工）后的表面或孔，其中可供選擇的加工表面或孔有很多。其中，要確定的就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可以作為定位基準(zhǔn)，盡量避免誤差結(jié)果過大。這樣的好處是可以避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差分析。
2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則：盡量選擇C620-1主軸箱體零件的同一個(gè)定位基準(zhǔn)面，防止更換定位基準(zhǔn)產(chǎn)生的定位誤差過大。是同樣的條件下，在被加工零件的同一個(gè)定位基準(zhǔn)加工表面加工最多的加工表面或孔。這樣可以減少基準(zhǔn)的換算以及可以保證彼此之間的位置精度要求。
3.“自為基準(zhǔn)”原則：盡量選擇C620-1主軸箱體零件的精加工表面作為基準(zhǔn)面。
4.“互為基準(zhǔn)”原則：當(dāng)C620-1主軸箱體零件的兩個(gè)加工表面相互位置精度、形位公差之間的聯(lián)系及自身形狀大小結(jié)構(gòu)、尺寸精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。
該零件以底面和前、后（或左、右）端面定位基準(zhǔn)，C620-1主軸箱體上的裝配基準(zhǔn)為平面，而它們又是C620-1上其他要素的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此以這些裝配基準(zhǔn)平面作為定位基準(zhǔn)，避免了基準(zhǔn)不重合誤差，有利于提高C620-1主軸箱體上各主要表面的相互位置精度。底面和左端面。
3.3 擬定工藝路線
3.3.1 加工方法的選擇
1.加工余量的方法：合理確定加工余量，是對加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本具有重要意義。
2.選擇合理的加工步驟：分析平面或內(nèi)孔等，分析需要用什么方法加工。例如粗、精鏜φ32, φ30,φ25孔，可以看出此內(nèi)孔加工精度要求高，因此選擇粗鏜、精鏜一系列加工達(dá)到圖紙要求。倘若選擇鉆孔的話，內(nèi)孔過大且不適合定位，且加工精度不一定能滿足圖紙要求。
3.選擇刀具：刀具的材質(zhì)或直徑、大小等，都會影響加工工藝。例如加工內(nèi)孔φ40，高速鋼麻花鉆加工內(nèi)孔，其刀具材質(zhì)不適合加工，因?yàn)槿菀渍蹟嗟?。但換上硬質(zhì)合金刀具適合加工。根據(jù)不同的情況合理選擇刀具，防止刀具過早折斷等問題，影響加工效率以及提高加工成本等我問題。
3.3.2 工序合理的組合
3.3.2.1 確定工序的集合與分散
工序的合理組合關(guān)系到C620-1主軸箱體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)以及各自加工平面系、孔系的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)加工精度要求進(jìn)行分析，以此為基礎(chǔ)確定加工工藝路線的工序數(shù)目以及工序的分散還是集合。
3.3.2.2 由于零件結(jié)構(gòu)繁雜，故采取工序集中的階段。
工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工的內(nèi)容多。與之對應(yīng)的是工序分散。
工序集中特點(diǎn)：減少了設(shè)備的數(shù)量等
工序集中有以下特點(diǎn)：
（1）采用高效率專用設(shè)備和工藝設(shè)備，大大提高了生產(chǎn)率。
（2）減少了設(shè)備的數(shù)量，相應(yīng)地也減少了操作工人和生產(chǎn)面積。
（3）減少了工序的裝夾次數(shù)。工件在一次裝夾中可加工多個(gè)表面，有利于保證這些表面之間的相互位置精度。減少裝夾次數(shù)，也可減少裝夾所造成的誤差。
（4）減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線，也簡化了生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。
（5）縮短了加工時(shí)間，減少了運(yùn)輸工作量，因而縮短了生產(chǎn)周期。
（6）專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長，更換產(chǎn)品較困難。。
一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。
3.3.3 安排加工順序
3.3.1.1 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段：
（1）粗加工階段
粗加工階段是為了去除大部分得我切削金屬層，是為后續(xù)的精加工工序創(chuàng)造足夠的余量，而且提供半精加工階段、精加工的階段提供精確的定位基準(zhǔn)。有利于減少基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)角（或移動(dòng)）誤差的。而且在粗加工階段完成時(shí)，可以測量發(fā)現(xiàn)毛坯表面系或孔系是否存在裂紋等缺陷故障，有利于減少資源的浪費(fèi)以及基本工時(shí)的浪費(fèi)。而且在粗加工階段，夾具裝夾的夾緊力大，很容易對定位表面造成應(yīng)力的變化以及變形的傷害，因此平面系和孔系的加工精度低。
（2）半精加工階段
半精加工的階段是完成次要（第二級別）的加工表面（平面系或孔系）的精加工做準(zhǔn)備。且進(jìn)一步切削余量保證留有精加工階段切除的余量。設(shè)計(jì)這個(gè)加工階段的好處是可以減少因切削力和夾緊力造成的鑄件內(nèi)應(yīng)力以及基準(zhǔn)定位移動(dòng)（或轉(zhuǎn)角）誤差。
（3）精加工階段
精加工階段是在粗加工階段和半精加工的階段上切除剩余的金屬層余量。這樣可以減少切削力對加工表面的破壞且其中的粗糙度、形狀位置幾何精度的要求也會達(dá)到圖紙的要求。此外，需要將精加工階段排后，這樣可以精加工平面系、孔系的損傷。有利于提高加工精度要求。最重要的就是能夠保證零件的精加工表面的質(zhì)量要求能夠達(dá)到圖紙加工的需求。
（4）光整加工階段
光整加工階段主要加工的方法是刨、磨等加工方法，目的是需要進(jìn)一步提高加工質(zhì)量的要求，即提高加工精度要求和降低粗糙度（一般是IT7級以下）要求。
3.3.1.2 總結(jié)劃分加工階段：
（1）粗加工階段——盡快切除一定余量——提供定位基準(zhǔn)。
（2）半精加工階段——切除進(jìn)一步的切削余量——減少對表面的破壞。
（3）精加工階段——切削剩余的余量——保證加工表面的精度質(zhì)量要求。
（4）光加工階段——個(gè)別高精度要求加工表面最后的切削余量——保證精度等級。
3.3.4 擬定加工工藝路線
由上述技術(shù)要求和粗糙度以及定位基準(zhǔn)等條件進(jìn)行合理的分析，該C620-1主軸箱體零件的主要加工表面是孔系、平面系。以下專用夾具設(shè)計(jì)主要加工的是夾具設(shè)計(jì)。一般情況下，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于C620-1主軸箱體零件來說，確保孔系和平面系在加工過程中保持著加工尺寸精度要求及他們彼此之間的位置精度要求。
加工方案的選擇主要考慮上述零件結(jié)構(gòu)工藝性分析，主要是綜合選擇加工工藝裝備（機(jī)床、刀具、冷卻液、夾具等等），然后考慮被加工的零件加工表面和孔系的加工精度和定位基準(zhǔn)等等。合理設(shè)計(jì)以下初擬兩種關(guān)于C620-1主軸箱體的加工工藝路線方案，并進(jìn)行分析和選擇。
表3.1 工藝路線方案一
工序號
工序內(nèi)容
10
鑄造,清理
20
粗銑C620-1箱體底平面
30
銑削C620-1箱體頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求
40
精銑C620-1箱體底平面，保證尺寸及粗糙度要求
50
銑底部凸臺32X40側(cè)面
60
銑底部凸臺3X3退刀槽
70
鉆底面2-φ17, 鉆底面2-M16, 锪平φ32
80
以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，粗銑前后側(cè)面
90
以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，粗銑左右側(cè)面
100
粗、精銑88X392的臺階面
110
銑10度的斜面
120
以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，粗鏜φ140, φ90,φ72,φ62，φ30孔
130
以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，半精鏜粗鏜φ140, φ90,φ72,φ62，φ30孔
140
以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，精鏜粗鏜φ140, φ90,φ72,φ62，φ30孔
150
粗、精鏜φ32, φ30,φ25孔
160
粗、精鏜φ130, φ90,φ62孔
170
鉆前端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
180
鉆后端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
190
鉆左端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
200
鉆右端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
210
粗、精銑頂部平面油槽
220
鉆頂部平面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
230
底平面螺紋孔2XM16進(jìn)行攻絲
240
鉆底部凸臺螺紋孔2XM10進(jìn)行攻絲
250
去毛刺
260
檢驗(yàn)入庫
表3.2 工藝路線方案二
工序號
工序內(nèi)容
10
鑄造,清理
20
時(shí)效處理
30
對零件的軸線及以主軸孔為基準(zhǔn)畫加工面的線，了解各道工序加工要求及加工余量
40
按線找正粗銑C620-1箱體底平面
50
銑削C620-1箱體頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求
60
精銑C620-1箱體底平面，保證尺寸及粗糙度要求
70
銑底部凸臺32X40側(cè)面
80
銑底部凸臺3X3退刀槽
90
鉆底面2-φ17, 鉆底面2-M16底孔, 锪平φ32
100
以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，粗、精銑前后側(cè)面
110
以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，粗、精銑左右側(cè)面
120
粗、精銑88X392的臺階面
130
銑10度的斜面
140
以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，粗鏜粗鏜φ140, φ90,φ72,φ62，φ30孔
150
以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，半精鏜粗鏜φ140, φ90,φ72,φ62，φ30孔
160
以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，精鏜粗鏜φ140, φ90,φ72,φ62，φ30孔
170
粗、精鏜φ32, φ30,φ25孔
180
粗、精鏜φ130, φ90,φ62孔
190
鉆前端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
200
鉆后端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
210
鉆左端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
220
鉆右端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
230
粗、精銑頂部平面油槽
240
鉆頂部平面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
250
底平面螺紋孔2XM16進(jìn)行攻絲
260
鉆底部凸臺螺紋孔2XM10進(jìn)行攻絲
270
去毛刺
280
檢驗(yàn)入庫
方案一和方案二的相同點(diǎn)都是將鏜孔的加工階段，例如（粗鏜、半精鏜、精鏜）分開進(jìn)行切削加工，可以做到粗精分開的原則，可以做到上述避免粗精不分造成工件加工表面的應(yīng)力不能釋放造成零件的加工表面的傷害。
不同點(diǎn)是方案一相比方案二缺乏時(shí)效處理以及劃線找正處理。上述此零件需要時(shí)效處理，由于是焊接鑄造形成的零件毛坯充滿了內(nèi)應(yīng)力，但是不經(jīng)過時(shí)效處理，里面的內(nèi)應(yīng)力無法釋放，造成加工表面的傷害。因此設(shè)計(jì)時(shí)效處理是有必要的。
裝夾的方式是因?yàn)樾枰獎(jiǎng)澗€找正的方式作為基準(zhǔn)，其各道工序的加工要求以及加工余量的確定都需要有零件的加工方法。沒有劃線找正的話，在如此尺寸較大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件的加工很容易加工錯(cuò)誤，而且也需要能力較高的工作人員進(jìn)行加工。綜上選擇方案二作為C620-1主軸箱體零件的加工工藝路線。
表3.3 C620-1主軸箱體零件的加工工藝路線
工序號
工序內(nèi)容
10
鑄造,清理
20
時(shí)效處理
30
對零件的軸線及以主軸孔為基準(zhǔn)畫加工面的線，了解各道工序加工要求及加工余量
40
按線找正粗銑C620-1箱體底平面
50
銑削C620-1箱體頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求
60
精銑C620-1箱體底平面，保證尺寸及粗糙度要求
70
銑底部凸臺32X40側(cè)面
80
銑底部凸臺3X3退刀槽
90
鉆底面2-φ17, 鉆底面2-M16, 锪平φ32
100
以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，粗、精銑前后側(cè)面
110
以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，粗、精銑左右側(cè)面
120
粗、精銑88X392的臺階面
130
銑10度的斜面
140
以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，粗鏜粗鏜φ140, φ90,φ72,φ62，φ30孔
150
以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，半精鏜粗鏜φ140, φ90,φ72,φ62，φ30孔
160
以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，精鏜粗鏜φ140, φ90,φ72,φ62，φ30孔
170
粗、精鏜φ32, φ30,φ25孔
180
粗、精鏜φ130, φ90,φ62孔
190
鉆前端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
200
鉆后端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
210
鉆左端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
220
鉆右端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
230
粗、精銑頂部平面油槽
240
鉆頂部平面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
250
底平面螺紋孔2XM16進(jìn)行攻絲
260
鉆底部凸臺螺紋孔2XM10進(jìn)行攻絲
270
去毛刺
280
檢驗(yàn)入庫
3.4 機(jī)床、工藝裝備的選擇
3.4.1 機(jī)床的選擇
（1）銑削加工設(shè)備：型號為X52K的立式銑床（針對工序40-60、230號）、型號為X6132的臥式銑床（針對工70、80、120、130號）、型號為X63的臥式銑床（針對工序100-110號）。
（2）鉆削加工設(shè)備：型號為Z525的立式鉆床（針對工序90、240-260號）和型號為Z300的組合鉆床（針對工序190-220號）。
（3）鏜削加工設(shè)備：型號為T612的臥式鏜床（針對工序140-180號）。
3.4.2 量具的選擇
主要選擇0-200mm游標(biāo)卡尺，可以符合其測量的要求。
是能測量被加工工件的長度尺寸、內(nèi)外徑尺寸、深度尺寸以及各自的加工精度要求，可以精確到0.02mm的誤差范圍。是一個(gè)廣泛使用還相對比較可靠的量具。其中測量工具——游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)上主要是從主尺主零件和附在主尺上能滑動(dòng)的游標(biāo)零部件構(gòu)成的。其中游標(biāo)卡尺是有深度尺配件的，并與游標(biāo)卡尺主尺連接在一起的，因此可以測量被加工件的內(nèi)槽和圓筒等的深度。其中具體測量的范圍主要表現(xiàn)以下四個(gè)方面：
（1）可測量被加工的工件長度和寬度、高度等；
（2）可測量被加工的工件的外圓弧以及外直徑等；
（3）可測量被加工的工件的內(nèi)圓弧以及內(nèi)孔（筒等形狀）的直徑等；
（4）可測量被加工的工件槽（或筒、或孔等）的深度。
3.4.3 夾具的選擇
能方便地讓工件在機(jī)床上定位、夾緊和引導(dǎo)刀具工藝裝備，稱為夾具。其中主要選擇的是專用型夾具。
專用型夾具適合中、小批量生產(chǎn)，而且具有強(qiáng)烈的針對性，以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、并獲得較高的加工精度。缺點(diǎn)是更換專用夾具時(shí)間長，而且不通用。
3.4.4 刀具的選擇
刀具選擇關(guān)系到機(jī)床對被切削工件進(jìn)行加工的主要工藝裝備之一。其中刀具的材質(zhì)、刀具的型號、刀柄的長短等等都會影響被切削的工件加工表面。近年來陶瓷材質(zhì)、可轉(zhuǎn)位、復(fù)合型等等刀具異軍突起，這些都有利于切削被切削加工件。但是在性價(jià)比上還是比高速鋼、硬質(zhì)合金等材質(zhì)的刀具稍遜一籌。因此各有各的優(yōu)劣。應(yīng)根據(jù)被切削加工工件的過程中合理的選擇刀具。
3.4.5 冷卻液的選擇
冷卻液的種類有很多，主要是對硬質(zhì)合金材質(zhì)的刀具進(jìn)行冷卻，避免水冷卻造成刀具壽命縮短以及該工件切削層的裂痕。綜合選擇為價(jià)格便宜和性能比較好的乳化液作為冷卻液適合大部分硬質(zhì)合金材質(zhì)的刀具進(jìn)行切削。
3.5 切削用量及工時(shí)定額的確定
1 工序40-粗銑C620-1箱體底平面
選擇刀具：查《機(jī)械加工工藝師手冊》表1.2-14選擇硬質(zhì)合金材質(zhì)的面銑刀，，齒數(shù)，粗齒
切削深度：=2mm
確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：，
確定進(jìn)給量
： (3.1)
確定切削速度：，擇選=80m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速則110mm
(3.2)
相近的轉(zhuǎn)速為235r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
81m/min (3.3)
基本工時(shí)：被切削長度，進(jìn)給次數(shù)為2
切入長度，切出長度是，取，
(3.4)
則有：
2.8min (3.5)
2 工序50-銑削C620-1箱體頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求
選擇刀具：硬質(zhì)合金材質(zhì)的面銑刀，，齒數(shù)，粗齒
切削深度：=2mm
確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：，
確定進(jìn)給量：
(3.6)
確定切削速度：，擇選=80m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速則130mm
(3.7)
相近的轉(zhuǎn)速為190r/min。
換算成實(shí)際切削速度：78m/min (3.8)
基本工時(shí)：被切削長度，進(jìn)給次數(shù)為3
切入長度，切出長度是，取，
(3.9)
則有：
8.4min (3.10)
3 工序60-精銑C620-1箱體底平面，保證尺寸及粗糙度要求
選擇刀具：硬質(zhì)合金材質(zhì)的面銑刀，，齒數(shù)，細(xì)齒
切削深度：=1mm
確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：，
確定進(jìn)給量
： (3.11)
確定切削速度：，擇選=120m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速則110mm
(3.12)
相近的轉(zhuǎn)速為375r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
130m/min (3.13)
基本工時(shí)：被切削長度，進(jìn)給次數(shù)為2
切入長度，切出長度是，取，
(3.14)
則有：
1.95min (3.15)
4 工序70-銑底部凸臺32X40側(cè)面
選擇刀具：硬質(zhì)合金材質(zhì)的面銑刀，，齒數(shù)，粗齒
切削深度：=2mm
確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：，
確定進(jìn)給量
： (3.16)
確定切削速度：，擇選=60m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速則50mm
(3.17)
相近的轉(zhuǎn)速為400r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
62.8m/min (3.18)
基本工時(shí)：被切削長度，進(jìn)給次數(shù)為1
切入長度，切出長度是，取，
(3.19)
則有：0.19min
5 工序80-銑底部凸臺3X3退刀槽
選擇刀具：高速鋼材質(zhì)的面銑刀，，齒數(shù)，粗齒
切削深度：=3mm
確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：，
確定進(jìn)給量
： (3.20)
確定切削速度：，擇選=18m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速則10mm
(3.21)
相近的轉(zhuǎn)速為510r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
16m/min (3.22)
基本工時(shí)：被切削長度，進(jìn)給次數(shù)為1
切入長度，切出長度是，取，
(3.23)
則有：
0.07min (3.24)
6 工序90-鉆底面2-φ17, 鉆底面2-M16, 锪平φ32
這里主要是加工內(nèi)孔2-φ17
選擇刀具：麻花鉆，
切削深度：
確定進(jìn)給量：，擇選
=0.22mm/r (3.25)
確定切削速度：，擇選=20m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速
(3.26)
相近的轉(zhuǎn)速為392r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
(3.27)
基本工時(shí)：孔深，進(jìn)給次數(shù)為2
切入長度，切出長度是，取，
則有：
0.96min (3.28)
7 工序100-以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，粗銑前后側(cè)面
選擇刀具：硬質(zhì)合金材質(zhì)的面銑刀，，齒數(shù)，粗齒
切削深度：=2mm
確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：，
確定進(jìn)給量
： (3.29)
確定切削速度：，擇選=90m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速則120mm
(3.30)
相近的轉(zhuǎn)速為235r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
88.5m/min (3.31)
基本工時(shí)：被切削長度，進(jìn)給次數(shù)為5
切入長度，切出長度是，取，
(3.32)
則有：
5.5min (3.33)
8 工序110-以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，粗銑左右側(cè)面
選擇刀具：硬質(zhì)合金材質(zhì)的面銑刀，，齒數(shù)，粗齒
切削深度：=2mm
確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：，
確定進(jìn)給量
： (3.34)
確定切削速度：，擇選=90m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速則120mm
(3.35)
相近的轉(zhuǎn)速為235r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
88.5m/min (3.36)
基本工時(shí)：被切削長度，進(jìn)給次數(shù)為5
切入長度，切出長度是，取，
(3.37)
則有：
7.1min (3.38)
9 工序120-粗、精銑88X392的臺階面
這里計(jì)算粗銑88X392的臺階面，選擇刀具：硬質(zhì)合金材質(zhì)的面銑刀，，齒數(shù)，粗齒
切削深度：=2mm
確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：，
確定進(jìn)給量
： (3.39)
確定切削速度：，擇選=90m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速則100mm
(3.40)
相近的轉(zhuǎn)速為300r/min。
換算成實(shí)際切削速度：94.2m/min
基本工時(shí)：被切削長度，進(jìn)給次數(shù)為1
切入長度，切出長度是，取，
(3.41)
則有：
0.85min (3.42)
10 工序130-銑10度的斜面
選擇刀具：硬質(zhì)合金材質(zhì)的面銑刀，，齒數(shù)，粗齒
切削深度：=2mm
確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：，
確定進(jìn)給量：
(3.43)
確定切削速度：，擇選=90m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速則80mm
(3.44)
相近的轉(zhuǎn)速為350r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
88m/min (3.45)
基本工時(shí)：被切削長度，進(jìn)給次數(shù)為1
切入長度，切出長度是，取， (3.46)
則有：
1.27min (3.47)
11 工序140-以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，粗鏜φ140, φ90,φ72,φ62，φ30孔
這里加工粗鏜φ72，則選擇刀具：硬質(zhì)合金材質(zhì)的鏜刀，
切削深度：
確定進(jìn)給量：，擇選
=0.5mm/r (3.48)
確定切削速度：，擇選=50m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速
(3.49)
相近的轉(zhuǎn)速為220r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
(3.50)
基本工時(shí)：孔深，進(jìn)給次數(shù)為1
切入長度，切出長度是，取，
則有：
0.46min (3.51)
12 工序150-以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，半精鏜φ140, φ90,φ72,φ62，φ30孔
這里加工半精鏜φ72，則選擇刀具：硬質(zhì)合金材質(zhì)的鏜刀，
切削深度：
確定進(jìn)給量：，擇選=0.3mm/r，
確定切削速度：，擇選=65m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速
(3.52)
相近的轉(zhuǎn)速為300r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
(3.53)
基本工時(shí)：孔深，進(jìn)給次數(shù)為1
切入長度，切出長度是，取，
則有：
0.57min (3.54)
13 工序160-以底平面和底面任意2孔為基準(zhǔn)，精鏜φ140, φ90,φ72,φ62，φ30孔
這里加工精鏜φ72，則選擇刀具：硬質(zhì)合金材質(zhì)的鏜刀，
切削深度：
確定進(jìn)給量：，擇選=0.2mm/r，
確定切削速度：，擇選=80m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速
(3.55)
相近的轉(zhuǎn)速為360r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
(3.56)
基本工時(shí)：孔深，進(jìn)給次數(shù)為1
切入長度，切出長度是，取，
則有：
0.71min (3.57)
14 工序170-粗、精鏜φ32, φ30,φ25孔
這里加工粗鏜φ32，則選擇刀具：硬質(zhì)合金材質(zhì)的鏜刀，
切削深度：
確定進(jìn)給量：，擇選=0.5mm/r，
確定切削速度：，擇選=50m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速
(3.58)
相近的轉(zhuǎn)速為350r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
(3.59)
基本工時(shí)：孔深，進(jìn)給次數(shù)為1
切入長度，切出長度是，取，
則有：
0.11min (3.60)
15 工序180-粗、精鏜φ130, φ90,φ62孔
這里加工粗鏜φ90，則選擇刀具：硬質(zhì)合金材質(zhì)的鏜刀，
切削深度：
確定進(jìn)給量：，擇選=0.5mm/r，
確定切削速度：，擇選=60m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速
(3.61)
相近的轉(zhuǎn)速為220r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
(3.62)
基本工時(shí)：孔深，進(jìn)給次數(shù)為1
切入長度，切出長度是，取，
則有：
0.63min (3.63)
16 工序190-鉆前端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
這里主要是加工-01攻4-M10攻深20，則選擇刀具：高速鋼材質(zhì)的麻花鉆，
切削深度：
確定進(jìn)給量（等于螺距）：
確定切削速度：
=10.8m/min (3.64)
換算成主軸轉(zhuǎn)速
(3.65)
相近的轉(zhuǎn)速為272r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
基本工時(shí)：
孔深，切入長度，，取，，取，為絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) r/min ，取，，
(3.66)
17 工序200-鉆后端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
這里主要是加工-01攻鉆4-M8攻深25，則選擇刀具：高速鋼材質(zhì)的麻花鉆，
切削深度：
確定進(jìn)給量：擇選=0.13mm/r，
確定切削速度：，擇選
=10m/min (3.67)
換算成主軸轉(zhuǎn)速
(3.68)
相近的轉(zhuǎn)速為500r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
(3.65)
基本工時(shí)：孔深，進(jìn)給次數(shù)為4
切入長度，切出長度是，取，
則有：
2.03min (3.69)
18 工序210-鉆左端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
這里主要是加工鉆2-M30鉆深20，則選擇刀具：高速鋼材質(zhì)的麻花鉆，
確定進(jìn)給量：擇選=0.36mm/r，
確定切削速度：，擇選
=18m/min (3.70)
換算成主軸轉(zhuǎn)速
相近的轉(zhuǎn)速195r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
(3.71)
基本工時(shí)：孔深，進(jìn)給次數(shù)為2
切入長度，切出長度是，取，
則有：
1.05min (3.72)
19 工序220-鉆右端面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
這里主要是加工鉆φ22鉆透，則選擇刀具：高速鋼材質(zhì)的麻花鉆，
切削深度：
確定進(jìn)給量：擇選=0.22mm/r，
確定切削速度：，擇選=18m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速
(3.73)
相近的轉(zhuǎn)速為200r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
(3.74)
基本工時(shí)：孔深，進(jìn)給次數(shù)為1
切入長度，切出長度是，取，
則有：
0.88min (3.75)
20 工序230-粗、精銑頂部平面油槽
這里計(jì)算粗銑選擇刀具：高速鋼材質(zhì)的銑刀，，齒數(shù)，粗齒
切削深度：=5mm
確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：，
確定進(jìn)給量
： (3.76)
確定切削速度：，擇選=15m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速則4mm
(3.77)
相近的轉(zhuǎn)速為1120r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
14.1m/min (3.78)
基本工時(shí)：被切削長度，進(jìn)給次數(shù)為1
切入長度，切出長度是，取，
(3.79)
則有：
2.86min (3.80)
21 工序240-鉆頂部平面各個(gè)小孔,螺紋孔進(jìn)行攻絲
這里主要是加工頂部平面4×M10螺紋孔深25，選擇刀具：高速鋼材質(zhì)的麻花鉆，
切削深度：
確定進(jìn)給量：，擇選=0.13mm/r，
確定切削速度：，擇選=12m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速
(3.81)
相近的轉(zhuǎn)速為545r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
(3.82)
基本工時(shí)：孔深，進(jìn)給次數(shù)為2
切入長度，切出長度是，取，
則有：
1.44min (3.83)
22 工序250-底平面螺紋孔2XM16進(jìn)行攻絲
這里主要是加工鉆底平面螺紋孔2XM16，則選擇刀具：高速鋼材質(zhì)的麻花鉆，
切削深度：
確定進(jìn)給量：
確定切削速度：，擇選=18m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速
(3.84)
相近的轉(zhuǎn)速為392r/min。
換算成實(shí)際切削速度：
(3.8
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