35KV變電站施工方案

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XXX工 程 變 電 站 施 工 方 案 2015年 3月 35KV 輸變電工程 變電部分 2 批 準 審 核 編 制 35KV 輸變電工程 變電部分 3 目 錄 編制依據(jù)及說明 6 工程概況程特點 6 工期和質(zhì)量目標 8 第一部分 35KV 變電站 工作概況及施工內(nèi)容 8 工期安排和保證措施 9 工期質(zhì)量指標 12 質(zhì)量保證措施 12 設備安裝及調(diào)試工序 14 1 高壓變壓器安裝 調(diào)試 14 2 高壓電氣設備安裝 調(diào)試 19 6 自檢與專檢 23 7 高壓盤柜安裝 24 7 1 盤柜安裝工藝流程 24 7 2 盤柜安裝主要技術要求 25 35KV 輸變電工程 變電部分 4 8 系統(tǒng)受電 25 第二部分 附屬設施電氣 儀表及全站電纜敷設工程 工程概況 26 工作內(nèi)容 26 3 盤 箱柜安裝 26 4 電纜支架制作 31 5 電纜支架安裝 31 6 電氣配管 31 電纜敷設及接線 33 8 照明系統(tǒng)安裝 37 接地系統(tǒng)安裝 38 防火工程 40 11 供配電調(diào)試 41 12 保護繼電器單體試驗 42 13 低壓配電盤調(diào)試 43 14 低壓試送電檢查 43 15 受電運行 43 16 電氣傳動部分調(diào)試 44 17 硬件檢查測試 45 18 應用軟件調(diào)試 35KV 輸變電工程 變電部分 5 46 19 綜自設備調(diào)試 46 工期及施工進度安排 49 21 安全措施 49 22 質(zhì)量管理措施 51 23 質(zhì)量程序及檢驗項目 52 24 安全目標 安全保證體系及材料組織措施 53 25 重點專業(yè)的安全控制措施 55 26 環(huán)境保護及文明施工 56 27 文明施工目標及實施方案 57 28 文明施工考核 管理辦法 58 附表 ?？h光明 35KV變電站電氣安裝人員安排 35KV 輸變電工程 變電部分 6 編制依據(jù)及說明 根據(jù)浚縣供電公司 ?？h 35KV光明站輸變電安裝工程招標文件 的要求和工程設計圖紙 編制依據(jù) 1 鶴壁黎源電工有限公司根據(jù) ?？h 35KV光明站輸變電安裝施工 合同 2 ?？h光明 35KV輸變電工程設計圖紙 3 建筑工業(yè)部頒布的現(xiàn)行工程建設施工標準 規(guī)程 規(guī)范和驗評標 準 4 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程 DL T 5161 1 17 2002 5 原電力工業(yè)部 施工組織設計導則 6 原電力工業(yè)部 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 電氣篇 7 原電力工業(yè)部 電力建設安全施工管理規(guī)定 8 工程建設標準強制性條文 2006 版 電力工程部分 建設部建標 2006 102 號 35KV 輸變電工程 變電部分 7 工程概況 ?？h光明站 35KV輸變電工程 電氣部分 由 35kV 變電站接 地網(wǎng)敷設 全站電纜敷設 站內(nèi)電氣工程幾部分組成 工程特點 設 計 特 點 1 依 據(jù) 相 關 規(guī) 程 規(guī) 范 行 業(yè) 標 準 及 國 家 標 準 2 國 家 電 網(wǎng) 公 司 十 八 項 電 網(wǎng) 重 大 反 事 故 措 施 工 程 特 點 1 10KV 無 功 補 償 最 終 容 量 2 1500KVAR 本 期 安 裝 容 量 1 1500KVAR 2 本 站 主 變 容 量 最 終 2 10MVA 本 期 1 10MVA 3 35KV 出 線 最 終 2 回 采 用 內(nèi) 橋 接 線 本 期 1 回 10KV 出 線 最 終 10 回 采 用 單 母 線 分 段 接 線 本 期 5 回 4 光 明 變 電 站 35KV 向 西 出 線 規(guī) 劃 兩 回 出 線 本 期 一 回 線 路 占 用 本 期 建 設 的 南 側 間 隔 5 光 明 35KV 出 線 由 北 向 南 A B C 城 北 善 堂 35KV 線 路 T 接 點 出 線 相 序 為 由 北 向 南 A B C 詳 見 相 序 示 意 圖 CST 0101 04 城 北 變 出 線 相 序 為 面 向 變 電 站 從 左 到 右 A B C 善 堂 變 出 線 相 序 為 面 向 變 電 站 從 左 到 右 A B C 相 序 于 13 14 之 間 換 相 14 大 號 側 的 相 序 變 為 35KV 輸變電工程 變電部分 8 從 北 向 南 A B C 自 然 環(huán) 境 變 電 站 進 站 大 門 朝 北 35KV 采 用 屋 外 普 通 中 型 配 電 裝 置 布 置 在 站 區(qū) 西 側 綜 合 配 電 間 為 一 層 建 筑 位 于 站 區(qū) 的 東 側 L 型 布 置 由 北 向 南 依 次 為 值 班 室 控 制 室 10KV 配 電 室 兩 臺 主 變 壓 器 布 置 在 綜 合 配 電 間 和 35KV 配 電 裝 置 之 間 電 容 器 布 置 在 站 區(qū) 西 北 角 10KV 配 電 裝 置 全 部 架 空 出 線 由 于 空 間 限 制 10KV 出 線 導 線 全 部 采 用 架 空 絕 緣 導 線 工期和質(zhì)量目標 工 期 目 標 控 制 總 工 期 為 一 個 半 月 質(zhì) 量 目 標 一 次 交 驗 合 格 率 100 優(yōu) 良 率 90 確 保 工 程 質(zhì) 量 優(yōu) 良 第一部分 35kV 變電站 1工程概況及施工內(nèi)容 1 1工程概況 電壓等級 35 10kV 主變?nèi)萘孔罱K 2 10MVA 本期 1 10MVA 35KV進線最終 2回 本期 1回 由城善線 T接 10KV出線最終 10回 本期 5回 本工程主變壓器為 SZ10 10000kVA 35 10 5有載調(diào)壓變壓器 35KV 母線斷路器采用 ZW30 40 5 1600A 25kA型真空斷路器 10KV 35KV 輸變電工程 變電部分 9 母線主變進線斷路器為 KYN28 12 028 1250A 25KA高壓開關柜 出 線斷路器為 KYN28 12 028 630A 25KA 高壓開關柜 1 2電氣安裝工程量 有載調(diào)壓主變壓器 SZ10 10000kVA 35 10 5 1 臺 35KV斷路器 ZW30 40 5 1600A 25KA 1 臺 35KV隔離開關 GW4 35IIDW 1250A 1 組 35KV隔離開關 GW4 35DW 1250A 1 組 35KV電壓互感器 JDZX6 35 3 臺 35KV避雷器 HY5WZ2 54 134 附放電記錄器 3 臺 35KV高壓熔斷器 RW10 35 0 5A 3 個 并聯(lián)電容器裝置 TBB10 1500 250 AKW 1 套 鋼芯鋁絞線 LGJ 185 30 200m 10KV開關柜 KYN28 12 10 臺 10KV穿墻導管 CWW 10 1000A 6 套 10KV封閉母線橋 TMY 60 8 6 套 綜合自動化設備 7 套 交直流屏 DC220V 100Ah 2 臺 電纜 2640 米 接地扁鐵 包括設備接地 600 米 2 工期安排和保證措施 2 1工期安排的原則 35KV 輸變電工程 變電部分 10 在保證工程質(zhì)量和安全施工的前提下 針對工程特點 統(tǒng)籌安 排 確保在 45日歷天的工期內(nèi)完成工程的主要接點 并在 10月 30 日一次調(diào)試成功送電 2 2 影響電氣工程工期的幾個因素 2 2 1 土建進度接點 土建工程是制約電氣能否按期送電的關鍵 在工期要求十分緊 張下可以在不影響電氣設備正常安裝下采取交叉作業(yè) 加快其施工 進度 2 3 組建強有力的項目經(jīng)理部 由作風好 管理水平高 技術過 硬 責任心強的人擔任項目經(jīng)理 并配備相應的工程技人員組成項目 部 建立建全相應的規(guī)章制度 獎罰分明 2 4 安排有經(jīng)驗的工程技術人員負責本項工程 積極和業(yè)主 設 計院配合 施工前認真審核圖紙 發(fā)現(xiàn)問題及時給業(yè)主和設計院聯(lián) 系 在施工前處理完備 確保施工正常進行 2 5 組織好施工作業(yè)隊伍 施工作業(yè)前認真學習施工圖紙 作業(yè)過程中嚴格按圖和施工技術交底作業(yè) 發(fā)現(xiàn)問題及時報告 不得自作主張 把好質(zhì)量關和施工安全 項目組織管理設計圖 項目經(jīng)理 王國興 技術負責人 劉斌 35KV 輸變電工程 變電部分 11 施工中應執(zhí)行的驗收規(guī)范及標準 1 GBJ148 90 電氣裝置安裝工程電力變壓器 油浸電抗器 互感 器施工及驗收規(guī)范 2 GBJ149 90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 3 GB50150 91 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 4 GB50168 92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 5 GB50169 92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 6 GB50170 92 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范 8 GB50172 92 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范 9 GB50254 96 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 10 GB50256 96 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范 11 GB50258 96 電氣裝置安裝工程 KV 及以下配線工程施工及驗 收規(guī)范 12 GB50259 96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范 13 GBJ303 88 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 安全員 饒全芳 質(zhì)檢員 趙宏彬 技術員 王貴喜 預算員 劉瑞敏 接地安裝 電纜敷設 孫廷軍 二次控制 安裝 李澤敏 一次設備安 裝 張國錄 材料員 李新喜 35KV 輸變電工程 變電部分 12 16 BZQ DQ 0018 91 電氣設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 17 GBJ93 86 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 18 GBJ131 90 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 擬投入本工程的施工機械 設備 名稱 型號及 規(guī)格 數(shù)量 制造廠名 現(xiàn)在 何處 進場 時間電子經(jīng)緯儀 ET 02 1 南方測繪儀器公 司 公司 2009 9 測距儀 ND3000 1 南方測繪儀器公 司 公司 2009 9 直流電阻快 速測量儀 BK2 2 1 武漢國測公司 公司 2009 9 直流高壓發(fā) 生器 ZGSIIIQ 1 蘇州工業(yè)園 公司 2009 9 汽車起重機 XZJ5160JQZ12T 1 徐州工程起重機 廠 公司 2009 9 載貨汽車 CA1037K2L2 1 5T 1 哈爾濱 公司 2009 9 依維柯 02J0234 76KW 1 南京 公司 2009 9 鋁合金拔桿 河北省廊坊市 公司 2009 9 3工程質(zhì)量指標 我公司質(zhì)量手冊中的質(zhì)量目標是本工程質(zhì)量的總體承諾 科學管 理 精心施工 優(yōu)質(zhì)服務 追求完美是我們的質(zhì)量方針 根據(jù)本工 程的要求 為在保證施工質(zhì)量的同時 提高施工工藝水平 我們將 電氣專業(yè)目標分解如下 1 單項工程合格率 100 優(yōu)良率 95 35KV 輸變電工程 變電部分 13 2 電氣設備絕緣合格 3 電纜敷設 二次接線整齊 美觀 標志清楚 4 保護裝置投入率 100 4 質(zhì)量保證措施 4 1 加強業(yè)主的聯(lián)系 明確設計規(guī)定的質(zhì)量 技術標準及業(yè)主要求 4 2 工程開工前向施工人員做詳細的書面技術交底 嚴格按設計施 工圖上所規(guī)定的技術標準 施工驗收規(guī)范 檢查評定標準及已審批 的施工方案進行施工 施工人員不得擅自更改 如確需改動 需辦 理相應的手續(xù) 并經(jīng)有關部門同意后方可實施 4 3 加強對現(xiàn)場施工人員的工作質(zhì)量和工程質(zhì)量的監(jiān)控 在施工中 盡量采用先進施工工藝 確保質(zhì)量 提倡小改小革 提高施工進度 關鍵工序做好檢查 并做好記錄 加強工程質(zhì)量巡視檢查 一經(jīng)發(fā) 現(xiàn)質(zhì)量問題 就必須督促施工人員進行整改處理 決不姑息 對質(zhì) 量通病 要仔細查找原因 制訂措施 防止再次發(fā)生 4 4 加強與設備和材料供應部門的協(xié)調(diào) 配合 對設備 材料 加 工品嚴把質(zhì)量關 對質(zhì)量不符合設計要求及規(guī)范規(guī)定的 無合格證 的都不能驗收 4 5 加強與監(jiān)理部門的配合 服從監(jiān)理工程師的指導 4 6 在施工過程中如實填寫各項表格 隨時收集和整理各類技術資 料 保證施工技術資料與施工工程實體同步 35KV 輸變電工程 變電部分 14 4 7 大力推行 樣板法施工 和 首檢制 以提高工程實體質(zhì)量 4 8 本工程實行質(zhì)量與個人經(jīng)濟收入掛鉤 對工程質(zhì)量做得好的個 人予以獎勵 對工程質(zhì)量不負責 造成整改或返工者進行罰款等 4 9用 IS09002質(zhì)量體系來指導施工 以公司質(zhì)量方針為指南 顧 客至上 以質(zhì)量求信譽 求發(fā)展 保證按合同要求向業(yè)主提供滿意 的工程和服務 5 設備安裝及調(diào)試工序 5 1 高壓變壓器安裝 調(diào)試 5 1 1 變壓器安裝及附件組裝 5 1 1 1 附件組裝 10MVA變壓器為散件運輸 到達現(xiàn)場后采用 12t吊車組裝 變 壓器儲油柜 散熱器附件組裝應在變壓器充氮狀態(tài)被破壞充油狀態(tài) 下進行 以保證變壓器內(nèi)部干燥環(huán)境不會被破壞 5 1 1 2 儲油柜 散熱器安裝 本變壓器采用膠囊式儲油柜 安裝時檢查膠囊有無裂縫 損傷 情況 檢查儲油柜是否干凈 有無銹蝕 雜質(zhì) 并清除殘存的污物 擰緊放氣塞 用 19 6kPA壓力試壓 持續(xù) 30分鐘無滲漏 此項工作 應在變壓器廠方技術指導人員在場情況下經(jīng)確認進行 安裝油位表 并檢查連桿伸縮是否靈活 表針相應轉動及最高 最低油位報警是否正確 儲油柜的吊裝采用 12T吊車 35KV 輸變電工程 變電部分 15 瓦斯繼電器經(jīng)檢驗后與儲油柜一起組裝 散熱器組裝前 先將主油路管道連接完成 主油路管道經(jīng)檢查 無銹蝕 雜物 方可組裝 散熱器組裝采用 12T吊車組裝 散熱器經(jīng)檢查無銹蝕 雜物 散熱片完好 無損 散熱器吊裝應無碰撞 有專人指揮 專人監(jiān)護 散熱器及儲油柜組裝后 可將油路管路連接起來 本變壓器為 風冷變壓器 風扇電機經(jīng)實驗完好后方可安裝 5 1 1 3 瓦斯繼電器校驗 氣體繼電器油速整定范圍為 0 7 1 5米 秒 經(jīng)密封實驗干簧管 內(nèi)應無油滲入 氣體繼電器輕重瓦斯動作正常 瓦斯繼電器安裝 其頂蓋上標志箭頭應指向儲油柜 其與連通管的連接應密封良好 5 1 1 4 溫度計安裝 帶電接點的溫度計動作應正常 絕緣良好 溫度計安裝時 先 將溫度計座管內(nèi)注滿變壓器油 再將溫包插入管座內(nèi) 表盤固定牢 固 5 1 1 5 吸濕器安裝 先將吸濕器內(nèi)的干燥劑烘干成天藍色后 直接將吸濕器裝在聯(lián) 管的法蘭上 在吸濕器下的油杯中拄油到標準的油面線 5 1 1 6 變壓器低壓瓷件以及試驗用 35kV空氣套管組裝 高低壓瓷件吊裝時 采用的鋼絲繩應用橡皮管或石棉管包纏后 方可使用 以免造成瓷瓶的損傷 廠家瓷瓶裝置運至現(xiàn)場后應對其 35KV 輸變電工程 變電部分 16 外觀進行仔細檢查 有損傷產(chǎn)品應及時向廠家提出退貨 不予收貨 1 瓷套表面應無裂縫 傷痕 2 套管 法蘭頸部及均壓環(huán)內(nèi)壁應清擦干凈 3 套管經(jīng)實驗合格 且有實驗合格證明書 套管頂部的密封墊片應安裝正確 密封良好 連接引線時 不應使 頂部結構松扣 高壓套管組裝示意圖 5 1 1 7 變壓器絕緣油檢驗 變壓器及補充絕緣油到達現(xiàn)場后 應在變壓器安裝就位后的第 二天對變壓器及補充油進行抽樣檢驗 取樣實驗標準應按現(xiàn)行相關 電力標準的規(guī)定 對絕緣油進行簡化分析以及色譜分析 對補充油 及本體油不是同一牌號或不同廠家相同牌號的變壓器油還應作混油 試驗 對絕緣油的性能有懷疑時應作全分析 按 GB50150 91第 6 0 12條規(guī)定對電壓等級在 63kV及以上的變 壓器應在升壓或沖擊合閘前及額定電壓下運行 24小時之后各進行一 次變壓器器身內(nèi)下部及中部的絕緣油的油溶解氣體的色譜分析 兩 次測得的氫 乙炔 總烴含量應無明顯差別 油中微量水的測量 對電壓等級為 35kV的不應大于 20ppm 35KV 輸變電工程 變電部分 17 5 1 1 8 有載調(diào)壓開關檢查裝配 有載調(diào)壓開關按出廠說明書已經(jīng)裝配在變壓器上 有載調(diào)壓開 關上通常有三個彎管接頭既瓦斯繼電器管接頭 吸油管管接頭和回 注 油管管接頭 應按管接頭的標志分別對應安裝氣體繼電器及 吸 回油管 10MVA變壓器有載調(diào)壓開關操作機構為 MR型電動機構 要求電 動機構輸出傳動軸的安裝平穩(wěn) 并且圓錐齒輪傳動箱的傳動軸調(diào)整 到同一直線上 分接開關和電動機構必須在整定位置上連接 分接 開關和電動機構連接后 電動機在停止轉動前必須確保分接開關的 切換操作已經(jīng)完成且有適當?shù)臅r間間隔 對于正反兩個操作方向盡 可能相同 調(diào)整方法嚴格按照產(chǎn)品使用說明書進行 按電路圖接好操作機構的電線電纜 并重復檢查確保引線無誤 通電前帶電部分要測量絕緣電阻 防止短路故障的發(fā)生 5 1 2 變壓器安裝 工藝流程 設備點件檢查 變壓器二次搬運 變壓器穩(wěn)裝 附件安裝 變壓器吊芯檢查及交接試驗 送電前的檢查 送電運行驗收 5 1 2 1 高壓變壓器安裝 A 附件清點 檢查 各連接部分管件清洗 B 密封件 連接法蘭面檢查安裝 C 有載調(diào)壓切換裝置安裝 D 冷卻裝置安裝 風扇電動機及葉片安裝 閥門和法蘭安裝 35KV 輸變電工程 變電部分 18 E 儲油柜安裝 F 電流互感器安裝 套管安裝 G 壓力釋放閥裝置安裝 氣體繼電器校驗 安裝 H 散熱器 儲油柜 風扇 表計 氣體繼電器 測溫裝置等安裝 I 變壓器油注入 5 1 2 2 安裝前清掃干凈變壓器安裝場地 保證無雜物 接地系 統(tǒng)安裝結束 5 1 2 3 變壓器組裝好后 在現(xiàn)場會同供應商和業(yè)主進行外觀檢 查 外觀有無損傷 瓷瓶有無破損 附件安裝是否正確 經(jīng)三方確 認好后即可吊裝到位 5 1 2 4 吊裝時鋼絲繩必須吊在變壓器的外殼吊裝環(huán)上 絕不能 將鋼絲繩吊在變壓器的線圈吊環(huán)上 吊裝時要注意保護好變壓器上 高壓瓷瓶 絕不能有絲毫損傷 所以吊裝時鋼絲繩與變壓器的夾角 必須保證在 30度以上的角度 5 1 2 5 變壓器安裝到位后暫不固定 待封閉式銅母線安裝好后 再固定 因封閉式銅母線長度是固定的 若先將變壓器固定好 但 封閉式銅母線卻不能安裝 還是需拆除重新固定 因此變壓器暫不 固定 5 1 3 高壓變壓器試驗 A 測量繞組連同套管的絕緣電阻 吸收比或極化指數(shù) B 測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值 C 測量繞組連同套管的直流泄漏電流 35KV 輸變電工程 變電部分 19 D 繞組連同套管的交流耐壓試驗 E 繞組連同套管的局部放電試驗 F 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣 電阻 G 非純瓷套管的試驗 H 絕緣油試驗 I 有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗 J 額定電壓下的沖擊合閘試驗 K 檢查相序 5 2 高壓電氣設備安裝 調(diào)試 5 2 1 吊裝及安裝方法 5 2 1 1 電壓互感器 電流互感器 避雷器 SF6 斷路器 隔離 開關 穿墻導管必須要土建工程全部結束 固定用支架安裝完成 照明工程結束后方可安裝 設備上的元件安裝前必須認真檢查 所 有瓷瓶 附件必須完好無損 表面清潔 5 2 1 2 由于安裝高度較高 重量重 所以室外用 12t吊車進行 安裝 吊繩使用尼龍帶吊裝 找好設備重心 至少拉二根以上的風 繩 防止吊裝時傾翻 以免發(fā)生意外 5 2 1 3 室內(nèi)由于無法用吊車進行安裝 只有采用鏈式起重機進 行 具體方法是 在管型母線用的支架上吊裝加橫擔 最上的設備 采用這種方式 橫擔上安鏈式起重機由于安裝高度高 所以用三個 35KV 輸變電工程 變電部分 20 鏈式起重機 分級吊到安裝位置 下部設備是在中部的混凝土梁上 加吊裝橫擔 用二個鏈式起重機 分級吊到安裝位置 吊繩使用尼 龍帶吊裝 找好設備重心 拉二根以上的風繩 防止吊裝時傾翻 以免發(fā)生意外 安裝的設備用液壓升降運輸小車 2t 運到安裝位 置地面 然后用鏈式起重機吊裝 5 2 1 4 電壓互感器 電流互感器 避雷器 SF6 斷路器 隔離 開關 穿墻導管和鋁錳管型母線安裝用支架按施工圖設計的位置進 行安裝 安裝牢固 應用可靠的接地 5 2 1 5 安裝電氣設備程序應由上至下 先安裝上面的設備 再 安裝下面的設備 防止在安裝過程中掉落物品損壞設備 安裝用工 具和材料放在工具包內(nèi) 5 2 2 35KV 真空斷路器安裝和調(diào)試 35KV真空斷路器是變電站內(nèi)主要設備之一 其設備本身質(zhì)量的 好壞及安裝的質(zhì)量都將直接影響到整個電網(wǎng)的安全運行 為此在安 裝中必須特別注意施工質(zhì)量 工藝要求 加強技術管理 同時做好 人身和設備的安全 5 2 2 1 斷路器的基礎或支架安裝必須達到以下要求 A 基礎的中心距離及高度誤差不應大于 10MM B 預留孔或預埋鐵板中心線的誤差不應大于 10MM C 預埋螺栓中心線誤差不應大于 2MM 5 2 2 2 安裝前應進行以下檢查 A 斷路器零部件應齊全完好 35KV 輸變電工程 變電部分 21 B 滅弧室壓強值及含水量應符合技術要求 均壓電容 合閘電阻值 應符合制造廠規(guī)定 C 絕緣部件表面應光滑無裂縫 無剝落和缺損 絕緣應良好 絕緣 拉桿連接部位應牢固可靠 瓷套表面應光滑無裂縫 缺損 外觀檢 查有疑問時應探傷檢驗 D 瓷套與法蘭的結合面粘合應牢固 法蘭結合面應平整 無外傷和 鑄造砂眼 E 傳動機構零件應齊全 軸承應光滑無刺 鑄件無裂紋和焊接不良 組裝用的螺栓 密封墊 密封脂 清潔劑和潤滑脂等的規(guī)格必須符 合產(chǎn)品技術規(guī)定 F 密度繼電器須經(jīng)過校驗后再安裝 5 2 2 3 斷路器的組裝 必須符合以下要求 A 應按制造廠的部件編號和規(guī)程順序進行組裝 不可混裝 B 斷路器的固定應牢固可靠 支架或底座與基礎的墊片不宜超過三 片 其總厚度不應大于 10MM 各片間應焊接牢固 C 密封部分的螺栓應使用力矩扳手緊固 力矩值須符合產(chǎn)品的技術 規(guī)定 密封槽面應清洗干凈 無劃傷痕跡 D 對各個部件的調(diào)整 調(diào)節(jié) 調(diào)配要嚴格按說明書的要求進行 E 同相各支柱瓷套的法蘭宜在同一個平面內(nèi) 各支柱中心線距離誤 差不應大于 5MM 相間中心距離誤差不應大于 5MM F 所有部件的安裝位置應正確 并按制造廠規(guī)定的要求保持其應有 的水平或垂直 35KV 輸變電工程 變電部分 22 G 已用過的密封墊圈不得使用 H 應按產(chǎn)品的技術規(guī)定選用吊裝器具 吊點及吊裝程序 5 2 2 4 斷路器的試驗 A 測量絕緣拉桿的絕緣電阻 B 測量每相導電回路的電阻 C 耐壓試驗 D 斷路器電容器的試驗 E 測量斷路器的分 合閘時間 F 測量斷路器的分 合閘速度 G 測量斷路器主 輔觸頭的分 合閘同期性及配合時間 H 測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值 I 測量的分 合閘線圈絕緣電阻及之流電阻 J 斷路器操動機構的試驗 K 套管式電流互感器的試驗 5 2 3 隔離開關安裝和調(diào)試 5 2 3 1 清點所有附件 并檢查附件 零件應無損傷變形和銹蝕 5 2 3 2 檢查隔離開關 包括接地開關 所有導電部分的接觸面 是否清潔 觸良好 連接前應涂以薄層電力復合脂 5 2 3 3 檢查瓷件表面是否清潔 無裂紋 破損 瓷鐵應粘合牢 固 檢查隔離開關的底座轉動部分應靈活 并涂潤滑脂 5 2 3 4 支柱絕緣子應垂直于底座平面 且連接牢固 同一絕緣 35KV 輸變電工程 變電部分 23 子柱的上下絕緣子中心線應在同一垂直線上 同相各絕緣子柱的中 心線應在同一垂直面內(nèi) 5 2 3 5 隔離開關的各支柱絕緣子間應連接牢固 安裝時可用廠 家提供的金屬墊片校正其垂直度偏差 5 2 3 6 隔離開關操作機構箱的固定支架應按設計中的尺寸制作 安裝 并焊接牢固 操作機構箱安裝位置應正確 牢固電動操作前 應進行多次手動分合閘 機構動作應正常 平穩(wěn) 無卡阻沖擊等異 常情況 5 2 3 7 檢查隔離開關 包括接地開關 動靜觸頭表面鍍銀層 并用軟布清擦干凈 隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活 正確可靠 帶有接地刀刃和隔離開關 接地刀刃和主觸頭間的機械或電氣閉鎖 應正確可靠 5 2 3 8 隔離開關三相分 合閘同期值應符合廠家技術規(guī)定 5 2 3 CT PT 避雷器安裝 A 復核基礎中心線誤差小于 5mm 高度誤差小于 5mm 水平誤差小 于 1mm B CT 安裝前查看型號規(guī)格是否符合設計要求 瓷件外觀應無掉瓷 裂紋 結合面及焊縫應無滲油 油位應正常 C 同一組 CT 安裝時應注意其極性方向一致 符合設計要求 D 底座接地應按圖紙要求施工 牢固可靠 E PT 安裝前應無機械損傷 規(guī)格符合設計要求 吊裝就位后 底 座螺栓應緊固 控制垂直誤差小于 5mm 35KV 輸變電工程 變電部分 24 F 避雷器安裝前 依據(jù)裝箱清點附件 G 依據(jù)說明 在地面組裝均壓環(huán)和底座 再吊裝就位 H 放電記錄器安裝前應檢查有無損壞 密封是否良好 放電記錄器 安裝位置應三相一致 便于觀察 I 設備接地應嚴格按照圖紙要求進行 并符合有關規(guī)定 6 自檢及專檢 支架焊接牢固 焊縫光滑 無假焊 漏焊 油漆表面光滑 無流 淌縐紋等現(xiàn)象 所有安裝用支架安裝是否牢固 表面油漆無損傷 接地牢固明顯 變壓器安裝完成以后 觀察變壓器大蓋螺栓 散熱器連接處 油 路連接有無滲油 漏油 掛油現(xiàn)象 觀察低壓瓷瓶有無滲油 電壓互感器 電流互感器 避雷器 斷路器 隔離開關 穿墻導 管等電氣設備安裝完成后要進行外觀檢查 有無損壞 固定是否牢 固 接地是否可靠 瓷瓶有無損傷 5 各類絞線 夾具 線夾安裝位置是否正確 聯(lián)接是否牢固 自檢 后 進行專檢按照監(jiān)理提出意見進行進一步的完善處理 7 高壓盤柜安裝 7 1 盤柜安裝工藝流程 A 盤柜到現(xiàn)場后 應放在通風干燥倉庫內(nèi)存放 B 盤柜安裝前 應檢查基礎尺寸應符合設計要求 基礎型鋼不平度 不直度 中心線誤差 與地面標高差應符合要求 35KV 輸變電工程 變電部分 25 C 開關柜安裝前 應對其處理 機械部件及電氣部件進行檢查 機 械部件動作應固靠靈活 閉鎖可靠 電氣設備型號規(guī)格符合設計要 求 電氣各種觸頭接觸緊密良好 儀表防震措施可靠 電氣設備及 D 二次回路等對地及安全距離符合要求 否則應予以調(diào)整 E 盤柜固定要牢固 接地要良好 震動場所的盤柜固定時應有防震 措施 柜體垂直度 水平誤差等應符合要求 F 電纜進入盤柜后 固定要牢固 綁扎整齊 導線絕緣應完好無中 間接頭 材質(zhì) 絕緣等及彎曲半徑等應符合要求 電氣回路連接牢 固可靠 G 電纜接線完畢后 進盤孔洞要封閉嚴密 7 2 盤柜安裝主要技術要求 A 開箱時 檢查盤的型號 規(guī)格 并做好記錄 B 間隔布置符合設計要求 C 盤垂直度偏差不大于 1 5H 1000 H 為盤高 D 相鄰兩盤頂部水平誤差不大于 1mm 成列盤頂部水平誤差不大于 4mm E 相鄰兩盤面不水平度為零 成列盤盤面不平度不大于 4MM F 盤間接縫間隙目測上下兩點不大于 1 5MM G 焊接固定牢固 焊接部位在盤底四角 長度為 20 40MM M H 緊固件完好 齊全 表面鍍鋅 螺栓露出 2 5 扣 I 配電盤內(nèi)接地母線與主接地連接可靠 J 盤上設備檢查完好 齊全 35KV 輸變電工程 變電部分 26 8 系統(tǒng)受電 8 1 變電站母線的沖擊 受電 核相 保護裝置的檢查等方案均應 根據(jù)業(yè)主的要求制定相應方案并配合實施 方案應報業(yè)主批準 8 2 變電站受電時 必須達到以下條件 A 一次 二次系統(tǒng)均安裝完畢 B 與受電有關的電纜接線已完成 C 控制保護回路調(diào)試完畢 D 經(jīng)全面檢查 質(zhì)檢部門驗收合格 E 已做好安全運行 檢查維護等相應準備 第二部分 二次控制柜安裝 接地網(wǎng)敷設及全站電纜附設工程 1 工程概況 該部分由站內(nèi)照明安裝 二次電纜敷設 二次電纜接線 綜合自 動化屏安裝 接地網(wǎng)敷設幾個部分組成 2 工作內(nèi)容 1 綜合自動化控制屏 7 臺 2 交直流屏 2 臺 3 控制電纜 約 2640m 4 各種燈具安裝 36 套 35KV 輸變電工程 變電部分 27 3 盤 箱 柜安裝 本工程主電氣室內(nèi)和機組上盤 箱 柜數(shù)量較多 高壓盤一般為 手車式 低壓盤為抽屜式 且多為數(shù)塊盤并列安裝 3 1 電氣設備吊運 電氣設備運抵現(xiàn)埸后 其擺放位置不得防礙交通和其他專業(yè)施工 擺放的埸地應平整 四周應留有足夠的空間以方便開箱 開箱時其 工具的用力要適度 防止損壞設備 拆開包裝箱后 設備頂部不得 站人 并有防止設備傾翻的措施 吊運作業(yè)應在起重工指其工具的 用力要適度 防止損壞設備 并有防止設備傾翻的措施 吊運作業(yè) 應在起重工指 圖 1 帶有吊環(huán)設備的吊卸方法 揮下進行 對帶有吊環(huán)的設備可用鋼絲繩直接吊卸 如圖 1所示 對無吊環(huán)的設備則應采用橡皮墊或破布等軟質(zhì)材料將鋼絲繩包纏后 按圖 3所示的方法吊卸 注 吊 繩 吊 盤 的 角 度 a 60b A B C 35KV 輸變電工程 變電部分 28 設備應由吊車卸在滾杠或液壓小車上 再運到安裝位置 如圖 2所 示 圖 2 現(xiàn)埸運送設備的方法 3 2設備基礎型鋼及支架的制安 3 2 1盤柜基礎型鋼 設備支架的制作材料 品種 規(guī)格 幾何尺 圖 3 無吊環(huán)設備的吊卸方法 寸應根據(jù)施工圖的規(guī)定及設備實際尺寸來確定 其防腐涂料的種類 及面漆色標應符合設計要求 其干膜厚度不應小于 100 m 盤柜基 礎型鋼施工時應與土建專業(yè)配合施工 其防腐處理應在土建灌漿完 畢后再進行 3 2 2設備基礎型鋼 設備支架的安裝位置 平面座標及高度等按 設計及規(guī)范規(guī)定 其偏差值應控制在標準允許范圍內(nèi) A 用液壓小車運送設備 B 用滾杠運送設備 35KV 輸變電工程 變電部分 29 成列盤 柜的基礎型鋼安裝時 則采用水平儀找平 設備基礎型鋼裝好后 應可靠接地 3 2 3電氣盤柜安裝施工工序 見附圖 E 2 3 2 4盤箱基礎槽鋼安裝應與土建密切配合施工 用墊鐵調(diào)整其水平 用 水準儀測量將水平偏差控制在 0 1mm 范圍內(nèi) 不直度每米偏差不 熟悉圖紙及有關資料 確定安裝位置及安裝條件 預埋底座槽鋼或固定鐵件 測量配合 盤柜底痤安裝 柜座或鐵件刷漆 除銹 一底一面 箱 柜安裝就位 調(diào)整固定 安裝精度檢查 質(zhì)量專檢自檢記錄 安裝后維護 高壓盤 柜 電纜 電線 引入 孔 自帶槽鋼低 座 調(diào)整墊鐵20 200 設計 無規(guī)定時 35KV 輸變電工程 變電部分 30 電氣盤柜安裝工序 大于 1mm 全長不大于 5mm 以保證盤箱安裝時盡可能不用墊鐵圖低壓 柜安裝示意圖或少用墊鐵 槽鋼應固定牢固 應作好可靠的接地 3 2 5盤箱安裝時 現(xiàn)場條件必須具備 即電氣室土建完工 門窗 下 圖為高壓柜安裝示意圖 3 2 6盤箱運至安裝現(xiàn)場開箱后 電氣室設備用汽車吊吊至設備入口 處 再用液壓平車或滾杠移入就位 若設備入口與地坪有高差 箱不 能直接吊入設備入口時 應用枕木搭設輔助平臺 車間內(nèi)盤箱設備用 行車直接吊裝就位 3 2 7 盤箱安裝時其垂直度偏差每米應小于 1 5mm 水平偏差相鄰 兩盤頂部應小于 2mm 成列盤頂部應小于 5mm 盤面偏差相鄰兩盤邊 應小于 1mm 成列盤面應小于 5mm 盤間接縫應小于 2mm 盤箱就位 后 進行調(diào)整 使其符合安裝要求 再加以固定 一般低壓盤和控制盤 采用螺栓連接固定 高壓盤采用焊接固定 手車式高壓盤基礎槽鋼上 表面應與地坪平 電子盤柜如設計有要求需絕緣安裝時 基礎槽鋼和 高壓柜 50 10 0 二次澆灌 鋼底座 墊鐵 預埋 件 電纜 電線 引入 孔 注 圖中的焊縫長度及間距系在 設計無規(guī)定時采用 35KV 輸變電工程 變電部分 31 地腳螺栓等預埋件不應與電氣室 車間結構的接地鋼筋連接 盤柜接 地應用絕緣導線與專用接地極連接 或用絕緣墊和絕緣套管使其絕緣 盤柜安裝如圖上所示 3 2 8盤箱應作可靠的接地連接 4電纜支架制做 4 1電纜支架的制作 4 1 1電纜支架制作使用的材料均應平直 無明顯扭曲 下料誤差 應在 5mm范圍內(nèi) 切口應無卷邊 毛刺 4 1 2支架應焊接牢固 無顯著變形 各橫撐間的垂直凈距與設計 偏差不應大于 5mm 4 2電纜支架應進行防腐處理 5 電纜支架安裝 5 1電纜槽架安裝應保持橫平豎直 無紐曲變形 5 2施工前應對照施工圖 清查電纜槽架的型號規(guī)格 數(shù)量和質(zhì)量 是否符合設計與規(guī)范規(guī)定 尤其是槽架的防護層 鍍鋅層 噴塑層 或油漆層 有無剝落 槽架是否存在明顯變形 等等 應確認無問 題后方可著手安裝 5 3電纜槽架支架安裝時用水準儀測量基準點 直線段每 15米內(nèi)不 少于 2點 用鋼線拉出基準線 控制支架高低偏差 保證水平偏差在 允許范圍內(nèi) 電纜槽架支架在鋼結構上焊接固定 在混凝土上用膨脹 螺栓固定 在磚墻上用穿墻螺栓固定或埋設固定 35KV 輸變電工程 變電部分 32 5 3電纜槽架的吊架或貼墻 貼電纜溝安裝的支架 當其頂面或壁 面的不平度超過 20mm時宜按下圖所示的方法用 調(diào)節(jié)鐵件 找平 找直 調(diào)節(jié)鐵件采用角鐵 吊架及支架的調(diào)節(jié)方法 5 4電纜槽架應安裝牢固 連接固定件齊全 槽架的連接采用連接板 用螺栓緊固時 螺栓為圓頭方頸鍍鋅螺栓 由槽架內(nèi)側向外穿入并 緊固 5 5電纜槽架在電纜溝內(nèi)和電纜夾層內(nèi)安裝時 直線段的電纜槽架超 過 30m時 或者當槽架跨越建筑物 構筑物的伸縮縫時 應設置伸 縮縫 普通伸縮縫的寬度 L 宜為 50mm 特殊伸縮縫 指兩側地 基條件不一致 如變形縫 的寬度應滿足電纜的足夠垂度和曲率半 徑的要求 如圖上示 按設計要求作特殊處理 5 6安裝電纜槽架遇到標高明顯變化時 電纜槽架應按圖所示的方 法作平轉坡度 不得陡變 預埋鐵件 調(diào)節(jié)鐵件 調(diào)節(jié)鐵件 預埋鐵件 用調(diào)節(jié)鐵件安裝吊架 用調(diào)節(jié)鐵件在墻 溝壁上安裝支架 支架調(diào)節(jié)鐵件 支架 35KV 輸變電工程 變電部分 33 6 電氣配管 6 1本工程的所有電氣用配管分為暗配和明配兩種 所使用鋼管集 中除筋防腐 并鋼管煨彎應用液壓或電動彎管機 套絲用電動機 6 2暗埋管在砼內(nèi)和土內(nèi) 管與管之間采用套管連接 套管長度宜 為管外徑的 倍 管與管的對口處應位于套管的中心 在墻 面和屋頂內(nèi)暗配 管與管之間采用絲扣連接 連接處應嚴密 不得 滲漏 6 3鋼管暗埋在砼內(nèi)外壁不作防腐處理 埋土部分內(nèi)外應作防腐處 理 暗配墻面和屋頂內(nèi)的鋼管按設計規(guī)定進行防腐處理 6 4明配管固定采用 U形螺栓在等邊角鋼支架上卡固的方法 敷設 在墻面砼基礎上的 其支架用膨脹件固定 6 5配管管口在電纜溝端全部作喇叭口處理 在分線盒和設備端全 部用鎖緊螺母固定并帶管口護套 與拉線箱 設備連接 一般采用 內(nèi)護套 其他則采用外護套 6 6管路中 需作撓性連接處 如明配管過建 構筑物的伸縮縫 沉降縫 電動機和機組現(xiàn)場操作箱的進線口處 等等 應用塑料 被覆的金屬軟管及其配管的軟管接頭 6 7明配管管徑在 50mm及以下的 必須采用螺紋連接 管端螺紋長 度不應小于管接頭長度的 1 2 連接后 其螺紋宜外露 2 3扣 螺 紋表面應光滑 無缺損 管子套絲后應除去表面的油跡 然后涂刷 防銹油漆 以保護套絲后不會生銹 明配鋼管管徑在 70 63 mm 及 35KV 輸變電工程 變電部分 34 以上的 可采用套管焊接 套管應在兩管對口的中心 長度為管外 徑的 2 2 3 倍 焊接應嚴密 鋼管與設備連接使用金屬軟管時 軟 管接頭應與鋼管和設備配套 連接應牢固 6 8鋼管應作良好的電氣接地 在設備端 分線盒 管接頭處均按 規(guī)范圓鋼作接地跨焊連接 其跨焊長度應符合規(guī)范要求 6 9暗配管敷設完后 應請監(jiān)理人員檢查確認 合格后方可隱蔽 7 電纜敷設及接線 7 1電纜敷設 7 1 1 電纜敷設前 根據(jù)設計圖 檢查電纜敷設路由是否通暢 熟采圖紙和資料 敷設前準備 電纜 電線敷設 敷設完后外觀檢查及電纜整 理 綁扎 掛上標簽 電纜中間頭制作 終端頭制作及端子壓接上盤固定及接線確認 布線配線及套芯線號箍 電纜敷設完確認 敷設路徑調(diào)查 槽架及管線安裝完確認 電纜盤分配表及電纜敷設卡作完 機具及人員安排 按圖接線 接線 檢查緊固度 35KV 輸變電工程 變電部分 35 電纜敷設和接線施工工序流程圖 并檢查電纜溝和電纜管是否符合質(zhì)量要求 才可進行電纜的敷設 7 1 2 電纜敷設時 應根據(jù)設計圖提供的單線系統(tǒng)圖 對電纜進 行分配 并在電纜上貼上回路標鑒 并用寬的透明塑料粘膠帶纏繞 保護 電纜較長時應采用采用放纜輥敷設 直線段用直線輥 轉角 處用轉向輥等措施 提高電纜敷設效率和保護電纜 同一槽架內(nèi)的 交流三芯電力電纜不宜超過 2層 控制電纜在槽架上不宜超過 3層 電纜在槽架上應排列整齊 綁扎牢固 如圖如所示 電纜轉彎處應 保證其具有足夠大的彎曲半徑 如圖如所示 7 1 3 電纜敷設后 電纜的兩端應用自粘帶將終端頭部干包處理 防止電纜受潮 電纜在槽架上的排列和綁扎 彎度正確 佳 彎度較小 電纜在槽架上的排列和綁扎 35KV 輸變電工程 變電部分 36 7 2 電纜接線 電纜在接線前 應按施工圖核對其型號規(guī)格 確認正確無誤后即 可進行整理 并固定或綁扎整齊 盤 柜 箱內(nèi)接線 7 1 電纜敷設完畢應貼好正式電纜標鑒 標鑒文字清淅 書寫規(guī)范 位置方向一致整齊 7 2 電纜連接采用冷壓壓接端子連接時 冷壓端子壓接使用專用壓 接鉗 端子的壓接及標識 相序 線號 方法如圖 6 2 7 3 3 1所 示 若設備上接線柱為插接端子時 應將電纜芯線燙錫后接上 對電 纜在接線端 其芯線應按相別 包括零線和 PE線等 作明呈標志 若接線連接用螺栓為 M8及以上時 應用力矩搬手緊固 并作明顯標 記 電氣接線按規(guī)定留足余量和幅度 絕緣護套的削剝長度應符合 接線方式的要求 接線必須緊固牢靠保證導電良好和足夠的導電面 積布線要整齊美觀 盤柜內(nèi)接線如圖所示 3 2 1 電纜柜內(nèi)排列 電纜芯線號箍的正確套法 35KV 輸變電工程 變電部分 37 8 照明系統(tǒng)安裝 8 1本工程中包括熒光燈 站內(nèi)照明燈及應急燈等 照明安裝工序 8 2照明器具安裝均需與其他專業(yè)密切配合如暗配管 暗開關插座 盒 廠房內(nèi)配管及燈具固定支架等施工 杜絕完工后再損壞成品 8 3所有照明燈具的安裝固定均按國標圖集 常用燈具安裝 96SD469的要求進行安裝 在照明器具所在位置均應予留暗分線盒 照明燈具的接線均在暗分線盒內(nèi) 成排燈具安裝偏差應嚴格控制在 規(guī)范要求的 5毫米范圍內(nèi) 燈 具 組 裝 1 熟讀圖紙資料2 作孔洞預留圖 回 路走向圖 施工前準備 暗配管 盒敷設配合土建和結構安裝 支架 固定件敷設 電線敷 設 燈具及開關 插座安 裝 配線 接線 配合結構安 裝 通電試亮 質(zhì)量檢查 35KV 輸變電工程 變電部分 38 8 4所有暗配管線均應作好隱蔽記錄 應請監(jiān)理人員檢查確認 8 5照明導線敷設時 必須仔細閱讀圖紙 掌握每一回路位置 每 一回路的線必須清楚的標明回路號 并且同一管路中的導線應束合 后一起敷設 防止纏繞打絞造成錯線 接線必須在設備和分線盒內(nèi) 進行 在配管內(nèi)禁止有接頭 接線采用安全壓接帽 采用專用工具 壓接 導線在分線盒內(nèi)應留有適當?shù)挠嗔?8 6照明線路不同回路的相線顏色應不同 若同一配電箱內(nèi)回路較 多無法區(qū)分時 應作明顯標記加以區(qū)別 零線顏色應采用天藍色 照明接地應嚴格按規(guī)范施工 照明配電箱 插座用保護接地線應用 黃綠色絕緣導線 8 7導線敷設完畢 應用 500V絕緣表檢查線路的絕緣 其絕緣阻值 應大于 20M 并作好記錄 所有燈具都應作點亮試驗 確保質(zhì)量 燈具安裝后要注意維護 確保交工時完好率百分之百 9 接地系統(tǒng)安裝 9 1 本工程接地采 5 60 的扁鐵作接地裝置 并電氣保護接地 防雷 接地 電阻要求小于是 10歐母 分別用 5 60 的扁鋼引出與明設接 地干線相連 與電氣室內(nèi) 變配電室內(nèi) 車間內(nèi)接地相連形成接地 網(wǎng) 為降底跨步電壓 在主配電室出入口及人行道處 設置帽檐式均 壓環(huán) 9 2 接地裝置施工時 埋設時應請監(jiān)理人員檢查確認 并做好隱蔽 35KV 輸變電工程 變電部分 39 錄 接地裝置應在土建施工完后作明顯標記 9 3 所有電氣裝置中 由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置 其金屬 外殼均應有保護接地 接零 接地不得串連 電線管和電纜保護管 接頭處用圓鋼或扁鋼跨接 9 4 明設扁鋼接地線 用專用接地卡固定在墻上或支架上斷線卡安 裝應規(guī)范 其搭接面應緊密可靠 并按規(guī)定涂抹導電膏 9 5 接地干線鍍鋅扁鋼的連接 按下圖中 型和 型所示的方法進 行 本圖中的 型連接方法是錯誤的 禁止采用 9 6 接地體 線 的焊接應采用搭接焊 其搭接長度必須符合下列 規(guī)定 扁鋼為其寬度的 2 5倍 且至少 3個棱邊焊接 扁鐵與接地基連接時 其長度為 200mm 型鋼接地線焊接必須牢 固并無虛焊 所有焊接部位均作防腐處理 9 7 電氣鋼管 設備的接地 按下圖所示的方法施工 接地網(wǎng)敷設還應遵守以下要求 型 正確 型 正確 錯誤 型 錯誤 注 1 為圓鋼接地線 b 為扁鋼接地線寬度 扁鋼接地線的連接 35KV 輸變電工程 變電部分 40 接地干線和接地極埋深均應滿足設計要求 作為接地網(wǎng)絡干線的接地體之間的距離不小于 5M 接地體與建 筑物之間的距離不小于 1 5M 接地體與避雷針之間的距離不小于 3M 接地干線 接地引線 接地極之間采用焊接連接 焊接前應清除 焊接面的鐵銹和污物 焊縫應平正且無間斷 焊接完畢后應清除焊 渣 并在焊接處涂以瀝青漆 接地干線 接地引線之間搭接長度不小于 100MM 且焊接面不少 于 3 面 接地極與接地干線的連接應用管箍 管箍與扁鋼的連接應 用 45 度角焊 其焊接高度與扁鋼厚度相同 接地體可利用以下自然接地體 埋設在地下的金屬管道 可燃或 有爆炸性介質(zhì)的管道除外 與大地有可靠連接的建筑物及構筑物的 金屬結構 接地線應盡量利用 爆炸危險場所除外 建筑物的金屬結構 梁 柱子等 及符合設計要求的混凝土結構內(nèi)部鋼筋 生產(chǎn)用途的有可靠 電氣連接的金屬結構 行車的軌道 配電裝置的外殼 走廊 平臺 電梯豎井 配線的鋼管 電纜的金屬外皮 電纜豎井及架構 電 壓位 1KV 及以下的電氣裝置中 可利用金屬管道如上下水道 可燃 或具有爆炸性介質(zhì)管道除外 為了防止接地線遭受機械損傷 在接地線通過道路 管道等交叉 處應用角鋼覆蓋或穿鋼管保護 敷設完接地線的土溝應及時回填夯實 回填土內(nèi)不應夾有石塊 垃圾或建筑材料等 回填前焊口防腐后 報驗方可回填 凡裝設有臨時接地端子處應刷白色底漆后標以黑色記號 接地線的敷設位置不應防礙設備的拆卸與檢修 在接地線與建筑物伸縮縫交叉時 應加裝補償器 補償器可用接 地線本身彎成弧狀 代替電氣裝置的每一接地部件應以單獨分支線 接于接地體或接地干線上 禁止將數(shù)個部件串聯(lián)起來 接地裝置的施工應該與土建施工 下水道施工 管道施工 電纜 溝施工密切配合 10 防火工程 10 1按設計要求對電纜作防延燃處理 電纜隧道內(nèi)設置防火隔墻 隔墻兩側電纜按要求進行防火處理 在電纜進入電氣室的入口處 集 合槽穿樓板處及盤箱底部均可用石棉石膏板制作防火隔板 35KV 輸變電工程 變電部分 41 10 2電纜進入盤箱底部處可涂防火涂料 電纜穿完后用防火泥封堵 貫穿孔 11 供配電調(diào)試 11 1供配電設備安裝情況檢查 以設計院出的施工圖為準 核對已安裝的設備規(guī)格 型號 數(shù)量 檢查電氣柜 屏盤的安裝位置 外觀有無損傷 附件是否齊全 電纜電線的安裝是否到位 規(guī)格型號 編號是否正確 聯(lián)結是否 牢固 接地裝置 線路 連接是否按設計要求制作安裝 11 2直流電源調(diào)試 準備臨時交流電源 檢查蓄電池組安裝情況 進行初次充放電試驗 并作好記錄 檢查正負極對地絕緣電阻 測量斷路器的分 合閘時間 測量斷路器的分 合閘線圈的直流 電阻和絕緣電阻 35KV 輸變電工程 變電部分 42 12 保護繼電器單體試驗 對系統(tǒng)中所有保護繼電器都應按資料或規(guī)范進行單體試驗 并作 調(diào)試準備 電氣安裝結束 辦理中間交接 調(diào)試人員進入 調(diào)試臨時電源 準 備 設備外觀檢查 直流電源調(diào)試 電纜接線校對 檢查 高壓開關柜試驗 系統(tǒng)耐壓試驗 系統(tǒng)空操作試驗 高壓電纜試驗 低壓配電盤調(diào)試 低壓試送電檢查 高壓受電 運行 變壓器送電 運行 低壓盤受電 運行 調(diào)試記錄整理 變壓器試驗 繼保單元試驗 繼保整定 直流盤改接 正式電源運行 供配電調(diào)試流程圖 專 檢 檢測檢 變壓器耐壓 35KV 輸變電工程 變電部分 43 出結論 保護繼電器有過流 過壓 欠相 時間延時 差動 3E 等 所有的繼電器試驗應作好試驗記錄 對合格的繼電器按設計給定值進行整定 并貼上標簽 對引進設備應在外方 S V人員指導下進行 13 低壓配電盤調(diào)試 首先外觀檢查應無殘缺 破損 接線正確美觀 緊固良好 對盤中一 二次回路進行絕緣檢查應良好 絕緣電阻應 0 5M 盤中保護繼電器應進行單元試驗及整定 盤上指示儀表應進行校驗 合格 系統(tǒng)二次回路采用臨時電源進行通電檢查 應符合原理圖中控制 要求 系統(tǒng)接地檢查應良好 14 低壓試送電檢查 低壓試送電是在已具備送電條件的前題下進行的 低壓試送電的目的是最終確認系統(tǒng)一 二次接線無誤 經(jīng)過低壓送電檢查合格后 系統(tǒng)才可以受電運行 15 受電運行 受電前應再次對受電條件進行確認檢查 確保萬無一失 變壓器受電應進行五次沖擊合閘 每次間隔 5分鐘 當進行沖擊 35KV 輸變電工程 變電部分 44 合閘時可同時進行系統(tǒng)主保護跳閘試驗 進行變壓器本體保護試 驗 第五次后正常運行 低壓盤受電后應將系統(tǒng)中使用的臨時電源拆除 恢復正常供電運 行 對電源系統(tǒng)中的高低壓電壓電流進行確認和記錄 對相序進行確 認 16 電氣傳動部分調(diào)試 16 1設備一般檢查 對設備進行外觀檢查 看設備有無缺損 設備運輸過程中的固定件 是否已全部清除 對照圖紙檢查設備的規(guī)格 型號 數(shù)量是否符合圖紙要求 對各設備進行絕緣檢查 盡早暴露問題 以便及時處理 16 2電纜線路校對 按照電氣原理圖進行校線 確保接線準確無誤 號箍編號正確 檢查各接地線應接線良好符合要求 按系統(tǒng)分開 對各電纜進行絕緣測試應良好 對各接線螺栓進行緊固確認 16 3電動機試驗 絕緣電阻測試 吸收比測試 測量繞組的直流電阻 各相間差值不應超過其最小值的 2 線間 差值不應超過其最小值的 1 1000V以上或 100kW以上電機 繞組極性檢查 中性點引出的電動機要作 和連接方式檢查 測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值不應低于 35KV 輸變電工程 變電部分 45 0 5M 測量電阻器和變阻器的直流電阻值 其誤差應符合產(chǎn)品技術說明 中的規(guī)定 各保護繼電器的單元試驗項目按有關繼電器的規(guī)定進行 各系統(tǒng)保護裝置應采用臨時電源 按系統(tǒng)規(guī)定參數(shù)進行試驗 各保護裝置的整定應按原理圖中的設計值進行臨時整定 并作好 標識 待系統(tǒng)調(diào)試結束后 最終進行確認 在斷開系統(tǒng)中各主回路的前題下 按照控制原理圖及工藝要求對 系統(tǒng)控制回路 保護回路 信號回路及聯(lián)鎖回路進行實際動作檢 查 要求盡可能地按照系統(tǒng)實際動作情況進行 不得已時可采用模 擬操作 檢查結果應符合系統(tǒng)及工藝的要求 檢查前應首先確認電源電壓 極性 相序 應符合圖紙及設計要求 與機械人員一起確認在任何情況下都不會造成機械誤動作 對各極限開關 位置開關 線路開閉器 接近開關進行動作檢查 和位置預設定 對各控制程序 保護裝置反復進行操作及動作檢查 確保動作準 確 可靠 17 硬件檢查測試 按設計圖紙核對所有插件型號 數(shù)量符合要求 已按設計實施參 數(shù)設定 外圍設備 操作臺 打印機 CRT 工作站全部符合設計要求 系統(tǒng)送電后 對硬件設備進行自我診斷 在現(xiàn)場進行模擬 DI AI PI 等輸入信號 在 PLC終端進行地址 信號的確認 35KV 輸變電工程 變電部分 46 在 PLC終端上設定 DO AO PO 等輸出信號 在現(xiàn)場進行信號確 認 對外圍設備進行功能檢查 18 應用軟件調(diào)試 裝入應用軟件 進行軟件恢復 參數(shù)設定 各個 PLC之間進行數(shù)據(jù)通訊測試 首先對簡單的工藝設備進行輸入輸出及動作確認 其次對單體設備進行動態(tài)試驗 凡有可能涉及機械設備的試驗 必須事先征得機械人員同意 并采取必要安全措施 進行分段或全線聯(lián)動調(diào)試 以檢查應用軟件編制情況 特別注意 液壓設備的動作情況 這部分工作應事先與機械人員密切合作 共 同協(xié)商調(diào)試過程 確保人身 設備安全 應根據(jù)工藝要求 對現(xiàn)場所有設備連續(xù) 反復進行操作 就是對 PLC及其應用軟件的檢驗 19 綜自設備調(diào)試 1 控制系統(tǒng)的調(diào)試 1 硬件檢測 機柜 操作站 打印機連線完成后 檢查操作站 控制柜及打印 機等外設外觀是否完好 有無破損 擦痕 柜內(nèi)是否有結露 積塵 檢查各功能部件的數(shù)量 結構 型號及附件是否與設計相符 檢查控制接線柜內(nèi)部配線是否正確 有無多少 電纜插接是否可 靠 檢查系統(tǒng)接地 絕緣及屏蔽是否符合設計資料上指定的技術要 35KV 輸變電工程 變電部分 47 求 確認交直流電源設備及部件的規(guī)格 型號 功能 絕緣電阻 功 率 保險絲額定值等技術參數(shù)是否正確 檢查各送電開關或按鈕的 完好情況 冗余電源配件是