蒸壓加氣混凝土板輕質(zhì)隔墻施工方案.doc

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蒸壓加氣混凝土板 ALC 輕質(zhì)隔墻 施 工 方 案 編 制 江蘇泰耀建設(shè)工程有限公司 審 核 日 期 2017 年 7 月 10 日 目 錄 1 編制依據(jù) 1 1 1 施工組織設(shè)計 1 1 2 設(shè)計圖紙 1 徐州耀輝置業(yè)有限公司 2016 11 號地塊建設(shè)項目 裝配式建筑設(shè)計圖紙 1 1 3 應(yīng)用的主要規(guī)范 規(guī)程及標準 1 2 工程概況 1 2 1 工程本體情況 1 2 2 輕質(zhì)隔墻施工概況 2 2 3 施工要點及難點 3 3 施工準備 3 3 1 人員準備 3 3 2 技術(shù)準備 3 3 3 材料準備 4 3 4 機具準備 4 3 5 試驗準備 5 4 施工安排 5 4 1 組織機構(gòu)及勞動力組織安排 5 4 2 樣板策劃 6 5 蒸壓加氣混凝土板施工工藝 7 5 1 施工流程 7 5 2 放線 8 5 3 安裝管卡 8 5 4 涂刷專用粘結(jié)劑 9 5 5 板材就位安裝 9 5 6 調(diào)整 9 5 7 固定管卡 10 5 8 勾縫 修補 10 5 9 驗收 11 5 10 其它構(gòu)造 11 6 質(zhì)量要求 16 6 1 主控項目 16 6 2 一般項目 17 6 3 板材尺寸 外觀質(zhì)量的允許偏差及檢驗 17 6 4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 18 7 成品保護措施 18 8 安全保證措施 19 9 環(huán)境保護措施 19 1 編制依據(jù) 1 1 施工組織設(shè)計 施工組織設(shè)計 1 2 設(shè)計圖紙 徐州耀輝置業(yè)有限公司 2016 11 號地塊建設(shè)項目 裝配式建筑設(shè)計圖紙 1 3 應(yīng)用的主要規(guī)范 規(guī)程及標準 蒸壓加氣混凝土板 GB15762 2008 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210 2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2013 蒸壓加氣混凝土砌塊 板材構(gòu)造 13J104 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50100 2010 蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板 NALC 構(gòu)造詳圖 03SG715 1 蒸壓加氣混凝土板鋼筋涂層防銹性能試驗方法 JC T855 1999 蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板 NALC 構(gòu)造圖集 蘇 J01 2002 2 工程概況 2 1 工程本體情況 2 1 1 工程名稱 徐州躍輝置業(yè)有限公司 2016 11 號地塊一期 內(nèi)隔墻 100 200mm 厚 ALC 蒸壓加氣混凝土板安裝工程 安裝部位 詳見 徐州耀輝置業(yè) 有限公司 2016 11 號地塊建設(shè)項目 裝配式建筑設(shè)計圖紙 及相應(yīng)變更 一期各棟樓交付要求 序號 樓棟類型 棟數(shù) 建筑面積 地下室層數(shù) 上部層數(shù) 備注 1 框剪結(jié)構(gòu) 25 8875 41 m2 1 11 毛坯 2 框剪結(jié)構(gòu) 26 5031 03 m2 1 9 毛坯 3 框剪結(jié)構(gòu) 27 141110 04 m2 1 30 精裝修房 4 框剪結(jié)構(gòu) 28 14111 98 m2 1 20 精裝修房 5 框剪結(jié)構(gòu) 31 21072 32 m2 1 30 精裝修房 6 框剪結(jié)構(gòu) 32 16482 29 m2 1 34 精裝修房 7 框剪結(jié)構(gòu) 33 17850 18 m2 1 34 精裝修房 8 框剪結(jié)構(gòu) 35 23136 87 1 34 精裝修房 9 框架結(jié)構(gòu) S1 商 業(yè) 1912 8 2 售樓部在使用 合計 120106 11 含 地下 2 2 輕質(zhì)隔墻施工概況 蒸壓加氣混凝土板輕質(zhì)隔墻施工 本工程主要構(gòu)件材料見下表 部位 材料選用型號 備注 地上一層室內(nèi)隔墻 板長 L 2 2 2 7m 板寬 B600mm 板 厚 H100mm H200mm 蒸壓加氣混凝土板 強度等級 A3 5 密度級別 B05 之母口板 地上二層及以上樓層室內(nèi)隔墻 板長 L 2 2 2 7m 板寬 B600mm 板 厚 H100mm H200mm 蒸壓加氣混凝土板 強度等級 A3 5 密度級別 B05 之母口板 地上一層及以上樓層室隔墻 錨固鐵件 L 型鍍鋅管卡 鍍鋅連接片長度 180mm 寬度 50mm 厚度 1 8mm 直徑 15mm 管長 80mm 壁厚 1 8mm 鍍鋅 U 型 卡 寬度 95mm 長 100mm 厚 1 5mm 腿 長 50mm 和 195mm 長 100mm 厚 1 8mm 腿長 50mm 鍍鋅防銹處理 內(nèi)隔墻板接縫防裂 80 寬密目網(wǎng)格布 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 內(nèi)隔墻板接縫 與隔墻板配套粘結(jié)砂漿 國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 2 3 施工要點及難點 2 3 1 一期工程工期要求緊張 如何保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)是難點 重點 2 3 2 本工程與填充墻體抹灰等工作同時進行 各專業(yè)工作面交叉時協(xié)調(diào)配合 是保證完成計劃工期的關(guān)鍵 2 3 2 本工程 ALC 板于剪力墻水平垂直接茬處開裂是本工程質(zhì)量控制的難點 重點 3 施工準備 3 1 人員準備 施工隊蒸壓加氣混凝土板施工班組長負責(zé)現(xiàn)場工人的具體分工 組織實施技術(shù) 交底 勞動力計劃表 序號 工種 施工人數(shù) 備注 1 安裝工 30 人 2 切割工 6 人 3 小工 4 人 3 2 技術(shù)準備 3 2 1 組織工程技術(shù)人員仔細研究圖紙 明確設(shè)計意圖 對圖紙中存在的問題 作到早發(fā)現(xiàn) 早解決 避免在施工過程中出現(xiàn)錯誤 3 2 2 編制全面而詳細的方案和技術(shù)交底 明確工藝和質(zhì)量標準 質(zhì)量目標 并且在施工過程中 嚴格進行按照交底進行監(jiān)督 交底必須提前 3 天交代到施工隊 伍 3 2 3 根據(jù)圖紙要求及早做好施工工程量統(tǒng)計表 材料和機具計劃 勞力計劃 施工進度計劃 每一道新工序開始前必須對操作人員進行現(xiàn)場交底 確保每個工人 對整個工藝理解 掌握 3 2 4 暖通 電氣 消防專業(yè)工程師需繪制水電預(yù)留洞圖 并在 ALC 板上彈線 驗收合格后在 ALC 板安裝完成后 7 天后方可機械切割 加強各專業(yè)間交流 避免返 工情況發(fā)生 3 2 5 將需施工部位位置線提前放出 分包單位自檢合格后 由項目部質(zhì)檢員 與測量員一起驗收通過 并經(jīng)監(jiān)理驗收通過后 方可進行 ALC 板安裝 驗收時 按 區(qū)域進行驗收 并提前將測量放線墻上建筑 1m 線 3 2 6 進場的施工材料必須滿足設(shè)計要求 3 3 材料準備 3 4 機具準備 序號 機械名稱 單位 數(shù)量 預(yù)計進場時間 1 施工電梯 臺 6 已進場 2 紅外線放線儀 臺 6 2017 年 7 月 3 切割鋸 臺 6 2017 年 7 月 4 鋼卷尺 把 10 2017 年 7 月 5 靠尺板 把 10 2017 年 7 月 6 線錘 個 6 2017 年 7 月 7 平板車 輛 6 2017 年 7 月 8 安全帽 個 40 2017 年 7 月 9 鋼抹 臺 4 2017 年 7 月 10 組合腳手架 套 20 2017 年 7 月 用量 材料種類 27 28 31 32 33 34 預(yù)計進場時間 蒸壓加氣混凝土板 100mm 厚 m 2 19383 22053 2017 年 7 月分批進場 蒸壓加氣混凝土板 200mm 厚 m 2 8162 10203 2017 年 7 月分批進場 耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布 m 2 3850 2650 2017 年 7 月分批進場 管卡 個 U 型卡件 31500 22500 2017 年 7 月分批進場 專用粘結(jié)劑 t 170T 285T 2017 年 7 月分批進場 3 5 試驗準備 1 蒸壓加氣混凝土板進場后 須經(jīng)材料室組織技術(shù) 質(zhì)檢對外觀質(zhì)量 尺寸偏 差進行檢查驗收 并向廠家所要板材合格證及相應(yīng)檢驗報告 2 所用材料類型及同類型材料的強度等級在劃分檢驗批時必須相同 3 蒸壓加氣混凝土板按同一種原材料 同一工藝生產(chǎn) 相同質(zhì)量等級的每 3000 塊為一個檢驗批 不足 3000 塊的也按一批計 隨機抽取 50 塊板進行外觀質(zhì)量 和尺寸偏差的檢驗 每批隨機抽取三組樣本對其抗壓強度 干密度 縱向鋼筋保護層厚度 結(jié)構(gòu)性 能進行檢測 4 施工安排 本工程蒸壓加氣混凝土板施工按樓棟按樓層劃分區(qū)域 每棟樓 3 層作為一個驗 收批 施工過程中以土建施工為主 各專業(yè)施工緊密配合 工序交叉合理 嚴禁倒 序施工以避免返工的發(fā)生 施工進度按每層 4 天安排 或根據(jù)圖紙變更 甲方要求 調(diào)整 4 1 組織機構(gòu)及勞動力組織安排 針對本工程結(jié)構(gòu)施工要求質(zhì)量高 工期緊的特點 項目部為更好地滿足工程質(zhì) 量和進度的要求 從而做到合理有序安排施工及明確人員職責(zé) 項目部進行管理人 員編制 在項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人的帶領(lǐng)下 工程技術(shù)部根據(jù)本工程的特點結(jié)合現(xiàn) 場要求編制施工方案和技術(shù)交底 并抓施工現(xiàn)場技術(shù)交底的落實問題 由工程經(jīng)理 和工長按進度計劃進行工程的人機料協(xié)調(diào)和調(diào)度 質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行全面控制 4 2 樣板策劃 4 2 1 樣板先行 每個施工班組進場后砌墻前必須先技術(shù)交底的要求做出樣板墻 樣板間 在選 定樣板間內(nèi)做出蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板墻 樣板墻完成后由工長組織項目技術(shù) 質(zhì)檢 班組長進行驗收檢查 發(fā)現(xiàn)問題立即糾正解決 驗收合格并經(jīng)監(jiān)理 建設(shè)單 位驗收合格后方可進行大面積施工 樣板引路 以點帶面 提高一次成活質(zhì)量 減 少不必要的返工和浪費 從而達到預(yù)控的目的 4 2 2 蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板示意 5 蒸壓加氣混凝土板施工工藝 5 1 施工流程 墻體定位 放線 備料 安裝管卡 涂刷專用粘結(jié)劑 板材就位安裝 調(diào)整 固定管卡 勾縫 修補 清理墻面 報驗 5 2 放線 墻體施工前放線人員應(yīng)根據(jù)建筑圖放出墻體邊線 控制線 門窗洞口 門窗洞 口尺寸為建筑圖中所標門洞尺寸 位置線及柱邊線 放線完畢后需報項目部測量室 進行驗收復(fù)核 并經(jīng)監(jiān)理驗收通過后方可進行下一道工序的施工 5 3 安裝管卡 本工程為內(nèi)隔墻且留門洞口 故板材均豎向安裝 因局部隔墻無洞口 板材從 一端向另一端順序安裝 安裝第一片板材時應(yīng)在板材上端 80mm 處釘入一只管卡 管 卡示意圖如下 如板材與結(jié)構(gòu)柱或外墻體連接 還應(yīng)在板材靠結(jié)構(gòu)一側(cè)的上下端距 板端 1 3 處各加一個 U 型卡 如兩個 U 型卡之間間距大于 1500mm 還需在中間部位 另增加一只 管卡示意圖 鍍鋅連接片長度 180mm 寬度 50mm 厚度 1 8mm 直徑 15mm 管長 80mm 壁厚 1 8mm U 型管卡 鍍鋅片寬 95mm 長 100mm 厚 1 5mm 腿長 50mm 195mm 長 100mm 厚 1 8mm 腿長 50mm 5 4 涂刷專用粘結(jié)劑 第二片板材安裝時 需于板材接縫處涂刷專用粘結(jié)劑 專用粘結(jié)劑要隨配隨用 配置的粘結(jié)劑應(yīng)在說明書要求時間內(nèi)用完 墻板拼接時板縫縫寬不應(yīng)大于 10mm 安 裝時應(yīng)以縫隙間擠出砂漿為宜 在墻體粘縫沒有產(chǎn)生一定強度前 嚴禁碰撞振動 造成松脫 5 5 板材就位安裝 板材安裝采用電動卷揚機吊裝方式 板材扶起后 在板材上下端墊入木楔 對 次梁梁底等突出部位需使用專用切割工具對板材進行切割 5 6 調(diào)整 根據(jù)安裝控制線 通過調(diào)整木楔對板片的平面安裝位置 垂直度做調(diào)節(jié) 從而 減少因?qū)Π宀牡闹苯玉g動而造成的板材損傷 直至將板片調(diào)整到正確位置 5 7 固定管卡 第一片板材調(diào)整合格后 用錨栓將管卡固定在結(jié)構(gòu)上 靠近下一片板材一側(cè)的 管卡 應(yīng)順安裝方向固定在墻體上部的樓 梁 底上 板材安裝后上下端應(yīng)留縫隙 20 30mm 第一片板材固定后 就可以安裝第二片板材 從第二片板材起 只在靠近下一 片板材一側(cè)的 80mm 處安裝一只管卡 用同樣的方法接板 并對板片作調(diào)整 相鄰兩 片板材之間應(yīng)靠緊 用 2m 靠尺檢查平整度 用線錘和 2m 靠尺吊垂直度 用橡皮錘 調(diào)整直至合格后 用射釘槍固定管卡 以此類類推順序安裝 安裝順序示意圖如下 蒸壓加氣混凝土板安裝順序示意圖 5 8 勾縫 修補 一面墻體板材安裝好后 全面檢查墻體平整度 垂直度 并對板面和邊棱損壞 處用修補粉進行修補 其顏色 質(zhì)感宜與板材產(chǎn)品一致 性能應(yīng)匹配 板材接縫處采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開裂 抗裂砂 漿及耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強部位位置 寬度見下圖 內(nèi)墻板兩側(cè)板縫處理 內(nèi)墻板頂部及側(cè)邊與其他墻 柱 梁交接部位的兩側(cè)板縫處理見本方案第 5 10 節(jié) 5 9 驗收 5 9 1 單項工程完工后應(yīng)由項目部進行自檢 檢查項目主要有墻面軸線位置 隱蔽工程驗收記錄 連接鐵件 膨脹螺栓 防銹等 墻面平整度 垂直度 接縫誤 差 內(nèi)墻勾縫等按規(guī)定數(shù)量檢查作好記錄 5 9 2 填表簽字蓋章 報監(jiān)理單位確認 5 10 其它構(gòu)造 5 10 1 板上開槽 在蒸壓加氣混凝土板上開槽時 應(yīng)沿板的縱向切槽 深度不大于 1 3 板厚 當(dāng) 必須沿板的橫向切槽時 外墻板槽長不大于 1 2 板寬 槽深不大于 20mm 槽寬不大 于 30mm 內(nèi)墻板槽深度不大于 1 3 板厚 5 10 2 建筑構(gòu)造 蒸壓加氣混凝土板與其它墻 梁 柱相連接時 端部必須留有 10mm 20mm 縫隙 縫中應(yīng)用專用粘結(jié)劑填充 板材與鋼筋混凝土墻 柱 梁交接處采用耐堿玻璃纖維 網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開裂 板材下端與樓面處縫隙要求 2 3cm 用細石混凝土嵌填密實 木楔應(yīng)在細石混凝 土凝固后取出 且填補同質(zhì)材質(zhì) 示意圖如下 內(nèi)墻板頂部及側(cè)邊與其他墻 柱 梁交接部位的兩側(cè)板縫處理 內(nèi)墻板頂部及側(cè)邊與其他墻 柱 梁交接部位的兩側(cè)板縫處理 內(nèi)墻板底部與結(jié)構(gòu)樓板交接部位的板縫處理 進戶門門洞口節(jié)點構(gòu)造節(jié)點詳圖及其配筋做法 6 質(zhì)量要求 6 1 主控項目 6 1 1 使用的蒸壓加氣混凝土板及專用粘結(jié)劑 嵌縫劑的強度等級 技術(shù)性能 品種必須符合設(shè)計要求 并有出廠合格證 規(guī)定試驗項目必須符合標準 6 1 2 蒸壓加氣混凝土板應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接 其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求 6 1 3 板材粘結(jié)劑涂刷應(yīng)密實飽滿 6 1 4 管卡 錨栓等的錨固件的品種 規(guī)格 數(shù)量和設(shè)置部位應(yīng)符合設(shè)計要求 6 1 5 板底嵌縫的細石凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求 6 2 一般項目 6 2 2 蒸壓加氣混凝土板材安裝允許偏差及檢驗方法如下表 項次 項目名稱 允許誤差 檢驗方法 1 墻面軸線位置 4mm 經(jīng)緯儀 拉線 尺量 2 層間墻面垂直度 4mm 2m 托線板 吊垂線 3 板縫垂直度 4mm 2m 托線板 吊垂線 4 板縫水平度 4mm 拉線 尺量 5 表面平整度 4mm 2m 靠尺 塞尺 6 拼縫平整誤差 3mm 尺量 7 洞口位移 8mm 尺量 6 3 板材尺寸 外觀質(zhì)量的允許偏差及檢驗 蒸壓加氣混凝土板外觀缺陷限值和外觀質(zhì)量 項目 允許修補的缺陷限值 外觀質(zhì)量 大面上平行于板寬的裂 縫 橫向裂縫 不允許 無 大面上平行于板長的裂 縫 縱向裂縫 寬度 0 2mm 數(shù)量不大于 3 條 總長 1 10L 無 大面凹陷 面積 150cm 2 深度 t 10mm 數(shù) 量不得多于 2 處 無 大氣泡 直徑 20mm 無直徑 8mm 深 3mm 的氣 泡 掉角 每個端部的板寬方向不多于 1 處 在板寬方向尺寸為 b1 150mm 板 厚方向 d1 4 5D 板長方向的尺 寸為 l1 300mm 每塊板 1 處 b 1 20mm d 1 20mm l 1 100mm 側(cè)面損傷或缺棱 3m 的板不多于 2 處 3m 的板 不多于 3 處 每處長度 l2 300mm b 2 50mm 每側(cè) 1 處 b 2 10mm l2 120mm 蒸壓加氣混凝土板尺寸允許偏差 項目 指標 長度 L mm 4 寬度 B mm 0 4 厚度 D mm 2 側(cè)向彎曲 L 1000 對角線差 L 600 表面平整 mm 3 6 4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6 4 1 墻板平縫拼接時板縫縫寬不應(yīng)大于 5mm 安裝時應(yīng)以縫隙間擠出砂漿為宜 6 4 2 施工前應(yīng)進行排板設(shè)計 并繪制相關(guān)圖紙 以方便配料并減少現(xiàn)場切鋸 工作量 計算板材和配件重量 6 4 3 板材安裝前應(yīng)保證基層底面平整 如不平整可先做 1 3 水泥砂漿找平層 再安裝板材 6 4 4 板材安裝前應(yīng)復(fù)核板材尺寸和實際尺寸 板材和主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)預(yù)留縫 隙 宜采用柔性連接 并應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 6 4 5 板材間涂抹粘結(jié)劑前應(yīng)先將基層清理干凈 粘結(jié)劑灰應(yīng)飽滿均勻 厚度 不應(yīng)大于 5mm 飽滿度應(yīng)大于 80 6 4 6 無洞口隔強 板材從一端向另一端順序安裝 6 4 7 在墻板上鉆孔開槽等 應(yīng)在板材安裝完畢后且板縫內(nèi)粘結(jié)劑達到設(shè)計強 度后方可進行 并應(yīng)使用專用工具 嚴禁剔鑿 6 4 8 當(dāng)內(nèi)墻板縱橫交錯時 應(yīng)避免十字墻或丁字墻兩個方向同時安裝 應(yīng)先 安裝其中一個方向的墻板 待粘結(jié)劑達到設(shè)計強度后再安裝另一個方向的墻板 7 成品保護措施 7 1 水電專業(yè)的管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護 防止碰撞損壞 7 2 預(yù)埋的埋件應(yīng)加強保護 不得踩踏 破壞 7 3 運料車應(yīng)平穩(wěn)行駛 防止碰撞墻體角部 導(dǎo)致墻體缺棱掉角 7 4 水電專業(yè)必須與土建專業(yè)積極配合 避免后剔鑿墻體 7 5 翻拆架子時要小心 防止損壞已安裝好的墻面 并應(yīng)及時采取保護措施 防止因工序 穿插造成污染和損壞 7 6 板材宜采用專用工具平穩(wěn)裝卸 吊裝時應(yīng)采用寬度不小于 50mm 的尼龍帶兜 底起吊 嚴禁使用鋼絲繩吊裝 8 安全保證措施 8 1 施工人員必須進行入場安全教育 經(jīng)考試合格后方可進場 進入施工現(xiàn)場 必須戴合格安全帽 系好下額帶 鎖好帶扣 8 2 所有洞口臨邊防護按安全交底執(zhí)行 施工中注意風(fēng)洞口等各種安全圍護措 施 并設(shè)專人檢查 8 3 外立面操作時 作業(yè)層下一排腳手架上需掛安全網(wǎng) 8 4 室內(nèi)腳手架必須采用雙排 腳手架不得與墻相連 8 5 施工電梯司機必須嚴格遵守紀律 按照規(guī)程操作 8 6 樓梯間及光線較差的房間必須接通低壓電 保證房間施工及通行的照明 8 7 墻身高度超過 1 2m 以上時 應(yīng)搭設(shè)腳手架 高度超過 4 0m 時采用的腳手 架必須支設(shè)安全網(wǎng) 用外腳手架應(yīng)設(shè)防護欄桿和擋腳板方可砌筑 高處作業(yè)無防護 時必須系好安全帶 8 8 同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過 2 人 不準站在墻頂上做劃線 刮縫 及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作 8 9 腳手架上堆料量 均布荷載每 m2不得超過 200kg 集中荷載不超過 150kg 不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高作業(yè) 8 10 安裝作業(yè)面下方不得有人 交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠 安全的防護隔離層 掛線的墜物必須牢固 不得站在墻頂上行走 作業(yè) 9 環(huán)境保護措施 9 1 施工必須做到工完場清 及時收集落地灰 9 2 清理后的廢料等垃圾用水泥袋裝好 運到垃圾分離處 屬無毒的不可回收 廢棄物 9 3 機械進入現(xiàn)場前 由機械員對進入現(xiàn)場的機械進行全面檢查和維護保養(yǎng) 以保證機況良好 符合如下要求 機械運轉(zhuǎn)平衡 無異響 各運轉(zhuǎn)機構(gòu)有良好的密 封性 無漏電 漏水現(xiàn)象 9 4 機械修理工應(yīng)經(jīng)常檢查機械的運行情況 發(fā)現(xiàn)問題及時進行維護 保養(yǎng) 以保證施工機械處于良好運行狀態(tài) 9 5 施工現(xiàn)場必須每天進行清理 垃圾放在指定地點 廢水經(jīng)沉淀后方可排入 市政管網(wǎng) 9 6 材料運輸車輛不得超量裝載 袋裝水泥在運輸過程中采取措施避免揚塵 9 7 各種運輸車輛進入駛出現(xiàn)場禁止連續(xù)三次鳴笛 并及時沖洗車輪 9 8 施工完畢 要做到工完場清 施工垃圾及時清理 9 9 運輸蒸壓加氣混凝土板的車輛 要求車底平整 嚴禁用翻斗車運輸 運輸 時應(yīng)采用良好的綁扎措施 裝卸要避免碰撞 9 10 材料進場后應(yīng)按品種規(guī)格堆放整齊 板塊的堆放場地應(yīng)地勢平坦 堅實 干燥 并有防雨 排水措施 堆放時兩端距板端 1 5L 處用墊木墊平 堆放高度每層 1m 每垛高 2m