脹形工序

1、第五章 脹形,5.1 脹形變形特點,脹形主要用于平板毛坯的局部脹形（壓凸起，凹坑，加強筋，花紋，圖形及標記等）、圓柱空心毛坯脹形及拉形等。,第五章 脹形,根據(jù)模具類型，脹形可分為剛模脹形和軟模脹形（氣體、液體、橡膠等）以及非接觸脹形（磁脈沖脹形）,第五章 脹形,脹形變形特點 1）毛坯的塑性變形局限于一個固定的變形區(qū)范圍內(nèi)。板料不向變形區(qū)外轉(zhuǎn)移，也不從外部進入變形區(qū)。變形區(qū)內(nèi)板料變形主要靠表面局部增大實現(xiàn)。因此，脹形變形中板厚變薄是不可避免的。,第五章 脹形,2）變形區(qū)受兩向拉應力作用，屬伸長類變形，其成形極限與材。

2、沖壓工藝及沖模設計,譚險峰（tanxf_niat13870849106),南昌航空大學塑性工程系,2019/12/17,第五章脹形工藝與模具設計,利用脹形(Bulging)模具，使板平面或圓柱面內(nèi)局部區(qū)域坯料在雙向拉應力作用下，產(chǎn)生兩向伸長變形。

3、揚聲器薄膜的脹形模設計摘要：通過對成品零件揚聲器薄膜進行了沖壓工藝分析，確定了最佳的沖壓工藝方案，最終決定采用一套脹形模具完成該零件的加工。根據(jù)沖壓模具設計的一般步驟，文中分別對脹形模各部件進行了設計，確定了其工作零件、定位零件、卸料零件、導向零件等主要零部件的形式與尺寸。此外，利用 Pro/E 繪制出了產(chǎn)品的三維造型圖，并使用 AutoCAD 軟件繪制了模具的二維模具裝配圖及主要成型零件的零件圖。關鍵詞：揚聲器薄膜 、 脹形模具 、Pro/E、 AutoCAD 前 言模具作為“工業(yè)之母” ，目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、。

4、第六章 脹形與翻邊,第六章 脹形與翻邊,第六章 脹形與翻邊,第六章 脹形與翻邊,第六章 脹形與翻邊,第六章 脹形與翻邊,第六章 脹形與翻邊,第六章 脹形與翻邊,脹形變形區(qū),第一節(jié) 脹形,第一節(jié) 脹形,第六章 脹形與翻邊,第。

5、開題報告一、選題的依據(jù)及意義本課題為揚聲器薄膜的脹形膜設計，通過對成品零件揚聲器薄膜進行沖壓工藝分析，確定了最佳的沖壓工藝方案。模具作為“工業(yè)之母” ，目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，6080的零部件，都要依靠模具成型。由于近年市場需求的強大拉動，中國模具工業(yè)高速發(fā)展，沖壓模具設計市場廣闊。隨著沖壓工藝的廣泛應用于國民經(jīng)濟中，再加上隨著數(shù)控技術和機械 CAD/CAM的發(fā)展，冷沖模的發(fā)展和迅速。它以生產(chǎn)率高、成本相對低廉被廣泛應用。本課題要求對給定零件的進行脹形膜設計。通過。

6、模具工業(yè)2014年第40卷第3期 載 重汽車 輪 轂蓋脹形 葉冠文 整 形復合模設計 (佛山市富合汽車工業(yè)配件有限公司技術部，廣東佛山528318) 摘要：對輪轂蓋脹形與整形的復合工序進行工藝分析并確定模具結構，模具經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，有效地解 決了以往壓形處拼焊組合的工藝不合理問題，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，成形的零件更為 美觀實用，對類似脹形整形復合模設計具有一定的參考作用。 關鍵詞：輪轂蓋；脹形；整形；復合模 中圖分類號：TG38644 文獻標識碼：B 文章編號：10012168(2014)03003403 Design of bulging and sizing compou。

7、差厚拼焊管內(nèi)高壓脹形幾何形狀變化規(guī)律研究,姓 名：唐 巧班 級：材料0701院 (系)：材料科學與工程學院指導老師：李蘭云,西安石油大學本科畢業(yè)設計(論文),論文提綱,1 緒論2 差厚拼焊管有限元模型的建立3 有限元模擬結果的分析4 總結,西安石油大學本科畢業(yè)設計(論文),1 緒論,選題背景,西安石油大學本科畢業(yè)設計(論文),內(nèi)高壓成形是一種加工空心輕體的先進制造技術。管件液壓成形技術又稱為內(nèi)高壓成形技術。內(nèi)高壓成形具有質(zhì)量輕，強度與剛度好，零件和模具數(shù)量少和成本低等優(yōu)點 。 差厚拼焊管內(nèi)高壓成形是用不同壁厚的焊接管材作為坯料，通。

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9、開水杯脹形模具設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含proe三維5張CAD圖紙+帶答辯ppt+外文翻譯】-cymj11開水杯脹形模具設計【含5張CAD圖紙及proe三維】摘 要現(xiàn)階段模具設計水平的高低決定了質(zhì)量和效益，模具也在不斷地標準化，本文通過分析開水杯零件，校核開水杯尺寸形狀及性能，設計了這套開水杯脹形模具。從模具設計的安全角度，到針對開水杯脹形模具各個零件之間的材料，強度，配合進行了計算和校核，通過CREO、CAD的進行沖壓模具的數(shù)字化設計與制造，總結了制件的工藝性，沖壓的方案，通過標準化國標制件的尺寸，設計并選用了從模座、墊板，導柱，。

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