天津市大港膠管股份有限公司企業(yè)標準-2

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Q/12 DG3395-2002 汽車用輸水膠管 1 范圍 本標準規(guī)定了汽車用輸水橡膠軟管的規(guī)格尺寸、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。 本標準適用于汽車發(fā)動機冷卻系統(tǒng)及暖房系統(tǒng)用輸水軟管，使用溫度為-40℃~+120℃。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修訂單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 528-98 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸性能的測定 GB/T 531-99 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法 GB/T 15256-94 硫化橡膠脆性的測試（多試樣法） GB/T 3512-2001 硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和局部熱試驗 GB/T 14905-1994 橡膠和塑料管各層間粘合強度測定 GB/T 5563-94 橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗方法 HG/T2869-1997 橡膠、塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評定 GB/T 9577-88 橡膠、塑料軟管和軟管組件標志、包裝和運輸規(guī)則 GB/T1683-81 硫化橡膠恒定形變壓縮永久變形的測定方法 GB/T 1690-92 硫化橡膠耐液體試驗方法 HG/T 2185-91 橡膠軟管外觀質(zhì)量 GB/T9573-88 橡膠塑料軟管和軟管組件尺寸測定方法 GB/T7762-87 硫化橡膠耐臭氧老化試驗靜態(tài)拉伸試驗法 3 尺寸 3.1 軟管按結(jié)構(gòu)分為純膠管和中間帶增強層的橡膠軟管兩類 3.2 軟管形狀分為直型和異型兩類 3.3 規(guī)格尺寸及公差 軟管內(nèi)徑尺寸、壁厚及允許公差應符合表1規(guī)定。如顧客有要求，應由供需雙方協(xié)商確定。 表 1內(nèi)徑、壁厚公差 單位為毫米 內(nèi)徑 壁厚及公差 內(nèi)徑 壁厚及公差 d 公差 純膠管 增強軟管 d 公差 純膠管 增強軟管 6 +0.2 -0.4 20.2 2.50.3 26 +0.5 -0.7 3.50.3 40.5 7 27 8 30 10 +0.3 -0.6 2.50.3 30.3 34 12 38 +0.5 -1.0 4.50.4 50.5 13 39 16 46 47 19 51 55 20.5 +0.4 -0.6 3.50.3 40.5 58 22 64 23 76 24 +0.5 -0.7 25 3.4 長度及公差 軟管長度及公差如表2所示。 表2 長度公差 單位為毫米 長度 65以下 65~200 201~400 401~1000 1000以上 公差 3 5 6 8 15 注：顧客圖紙若有規(guī)定，按圖紙要求執(zhí)行。 4 要求 4.1 外觀 外觀應符合HG/T 2185-91的要求，如公差外觀質(zhì)量有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。 4.2 水管膠料物理機械性能應符合表3規(guī)定，成品性能應符合表4規(guī)定。 表3 膠料物理機械性能 項目 指 標 純膠管 增強膠管 內(nèi)膠層 外膠層 硬度 (邵爾A) 705 605或705 拉伸強度 MPa ≥ 9.8 9.8 9.8 扯斷伸長率 % ≥ 250 250 300 熱空氣老化 120℃70h 拉斷強度變化率 % 30 拉斷伸長變化率 % -50以內(nèi) 硬度變化 （邵爾A） +20以下 耐冷卻液沸點 70h 拉斷強度變化率 % 25 拉斷伸長變化率 % 30 體積變化率 % -5~+10 硬度變化 （邵爾A） 10 耐機油性 № 2（100℃24h） 硬度變化 （邵爾A） 0~-18 拉斷強度變化率 % 20 拉斷伸長變化率 % 30 體積變化率 % 0~100 壓縮永久變形 120℃24h % ≤ 65 脆性溫度 ℃ -40 耐臭氧（505）pphm(702)h(402) ℃ 無龜裂 表4 水管成品性能 項 目 性 能 耐高溫性 120℃168h 無裂紋 耐臭氧性 50pphm40℃72h 無龜裂 耐低溫性 -40℃24h 無斷裂 常態(tài)耐壓性 外觀 無龜裂、局部凹凸現(xiàn)象 爆破壓力 MPa ≥ 0.2 0.5 外徑變化率 （0.2MPa5min） % 15以內(nèi) 粘合強度 KN/m ≥ 1.2 5 試驗方法 5.1 輸水膠管外觀質(zhì)量按HB/T2185-91執(zhí)行。 5.2 輸水軟管尺寸測量按GB/T9573-88規(guī)定進行。 5.3 輸水膠管材質(zhì)試驗方法 5.3.1 硬度試驗按GB/T531-99執(zhí)行。 5.3.2 拉斷強度、拉斷伸長率按GB/T528-98執(zhí)行。 5.3.3 熱空氣老化按GB/T3512-2001執(zhí)行。 5.3.4 耐冷卻液沸點 1） 冷卻液為汽車用冷卻液。 2） 按GB/T1690-92執(zhí)行。其中，體積變化率按GB/T1690-92中7.3.3.2項規(guī)定進行，拉斷強度變化率、拉斷伸長變化率、硬度按GB/T1690-92中第10項規(guī)定進行。 5.3.5 耐機油性 1） 機油為No.2。 2） GB/T1690-92規(guī)定進行。其中，體積變化率按GB/T1690-92中7.3.3.2項規(guī)定進行。拉斷強度變化率、拉斷伸長變化率、硬度按GB/T1690-92中第10項規(guī)定進行。 5.3.6 壓縮永久變形 按GB/T1683-81執(zhí)行，壓縮率為30%。 5.3.7 脆性溫度 按GB/T15256-94規(guī)定進行。 5.3.8 耐臭氧性 按GB/T7762-87規(guī)定進行，拉伸30%。 5.4 輸水膠管制品性能 5.4.1 耐高溫性 試樣：以膠管制品為試樣。 設(shè)備：恒溫箱。 試驗步驟：將試樣放入恒溫箱中，測試溫度120℃，保持168h, 彎曲90，觀察膠管表面有無裂紋。 5.4.2 耐臭氧性 試樣：以膠管制品為試樣。 設(shè)備：耐臭氧試驗機及夾具。 試驗步驟：按GB/T9571-88,測試條件50pphm40℃，保持72h，取出膠管，彎曲90，觀察表面是否有龜裂并記錄。 5.4.3 耐低溫性 試樣：以膠管制品為試樣。 設(shè)備：冰箱及夾具。 試驗步驟：將膠管放入低溫箱中，溫度為-40℃，保持24h，取出膠管，彎曲90，觀察表面是否有裂紋。 5.4.4 耐壓試驗 試樣：以膠管制品為試樣。 設(shè)備：電動試壓泵、壓力表。 試驗介質(zhì)：水 試驗步驟： 1) 按GB/T5563-94進行，將膠管連接在壓力系統(tǒng)上。 2) 施加0.2MPa壓力，保持5min，測量膠管外徑并記錄。 3) 以1.470.49MPa提高壓力，直至膠管爆破，記錄數(shù)值。 5.4.5 粘結(jié)強度 按GB/T14905-1994規(guī)定進行。 6 檢驗規(guī)則 6.1 輸水膠管需經(jīng)廠檢驗合格并附有檢驗合格證方可出廠。 6.2 檢驗分出廠檢驗、用戶檢驗、型式試驗。 6.2.1檢驗項目、不合格分類和頻率見表5 序號 檢驗項目 A類不合格 B類不合格 C類不合格 頻率 1 外觀 √ 10% 2 內(nèi)徑 √ 10% 3 外徑 √ 10% 4 長度 √ 10% 5 粘著強度 √ 一次/批 6 常態(tài)耐壓性 √ 一次/批 7 熱老化耐壓性 √ 一次/半年 8 耐低溫性 √ 一次/半年 12 耐臭氧性 √ 一次/半年 表5檢驗項目、不合格品率、頻率 6.2.2 出廠檢驗 出廠檢驗項目為表5中1~4項，5、6項為抽檢項目，其抽檢項目的方法和批量大小由質(zhì)保部門自定。 6.2.3 用戶檢驗產(chǎn)品，抽檢方案按GB/T2828-87的一次抽檢方案執(zhí)行。 6.2.4 型式試驗 6.2.4.1 有下列情形之一時，應進行型式試驗。 a） 對大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)的產(chǎn)品每年進行不少于一次； b）新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，材料及工藝有重大變動時； c）停產(chǎn)半年重新開始生產(chǎn)的； d）國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求的。 6.2.4.2 型式試驗項目見表5，其樣品應從出廠合格品中抽取，每項抽5件。 6.3 如果檢驗項目不合格時，應在該批產(chǎn)品中另取雙倍試樣對不合格項目進行復檢，復檢后如有其中一個試樣仍有一項指標不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。 7 標志、包裝、運輸與貯存 7.1 輸水膠管表面應有下列標志 a） 生產(chǎn)廠家； b） 產(chǎn)品名稱； c） 產(chǎn)品商標； d） 生產(chǎn)廠家電話； e） 顧客圖樣要求的標識。 7.2 包裝 輸水膠管出廠時用紙箱包裝，箱內(nèi)附有產(chǎn)品合格證，包裝箱用膠粘帶封口。箱外注明零件名稱、零件圖號、數(shù)量及顧客名稱，并注明執(zhí)行標準號、生產(chǎn)廠家地址、廠名、電話號碼。 7.3 運輸 輸水膠管在運輸中應避免雨淋，防止散包現(xiàn)象。 7.4 貯存 產(chǎn)品貯存應放在干燥通風的庫房內(nèi)，距熱源1m以外，從生產(chǎn)日期起保質(zhì)期為一年。 8