鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)(中建三局)

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廣州卓源建設(shè)有限公司 東莞涌業(yè)五金機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 東莞涌業(yè)五金機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 編制： 審核： 審批： 廣州卓源建設(shè)有限公司 2015年 7月10日 第一章 工程概況與編制依據(jù) 一、工程概況 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 工程名稱(chēng) 東莞涌業(yè)五金機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū) 2 建設(shè)單位 東莞涌業(yè)五金機(jī)械設(shè)備有限公司 3 建設(shè)地點(diǎn) 東莞市松山湖北部地區(qū)總部三路西北側(cè) 4 設(shè)計(jì)單位 廣東中人工程建設(shè)有限公司 5 監(jiān)理單位 東莞市粵建監(jiān)理工程有限公司 6 施工單位 廣東卓源建設(shè)有限公司 7 建筑面積 10404.7m2 8 承包方式 總承包 9 質(zhì)量要求 合格 10 開(kāi)工日期 2015年8月6日 二、編制依據(jù) 1、東莞涌業(yè)五金機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件 2、工程設(shè)計(jì)施工圖 3、中華人民共和國(guó)頒布的現(xiàn)行建筑有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 4、建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》 5、廣東省頒布的關(guān)于建筑施工的有關(guān)規(guī)定 6、現(xiàn)場(chǎng)和周邊的實(shí)際踏勘情況 7、采用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄見(jiàn)下表： 序號(hào) 規(guī)范名稱(chēng) 規(guī)范編號(hào) 1 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2013 2 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2012 3 《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 CECS102:2012 4 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81-2002 5 《碳鋼焊條》 GB/T5117-2012 6 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB50018-2014 7 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ82-91 8 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》 GB/T1228-1231-2006 9 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923-2011 10 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50016-2006 11 《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》 GB50755-2012 12 《工程測(cè)量規(guī)范》 GB50026-2007 13 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-2012 14 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》 GB50194-2014 15 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2012 16 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-91 第二章 施工組織及部署 1、 組織機(jī)構(gòu)架構(gòu)內(nèi)業(yè)組 計(jì)劃財(cái)務(wù)組 材料組 安裝組 質(zhì)安組 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 各施工班組 項(xiàng)目副經(jīng)理 制作組 2、主要管理人員職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理部人員由1名項(xiàng)目經(jīng)理、1名項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、1名項(xiàng)目副經(jīng)理、內(nèi)業(yè)組、計(jì)劃財(cái)務(wù)組、質(zhì)安組、材料組、制作組、安裝組組成，各組設(shè)負(fù)責(zé)人1名。 （1）項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程的施工管理工作，負(fù)責(zé)制訂本工程工期、質(zhì)量、成本控制、安全生產(chǎn)、文明施工等各項(xiàng)管理目標(biāo)，并組織實(shí)施，最終實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、進(jìn)度、成本控制目標(biāo)。 （2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：主管施工技術(shù)、質(zhì)量檢測(cè)、組織編制施工組織設(shè)計(jì)，處理各種技術(shù)問(wèn)題，主持工程技術(shù)會(huì)議，組織質(zhì)量檢測(cè)工作。 （3）項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，檢查項(xiàng)目各部門(mén)按各自工作職能規(guī)定工作的落實(shí)情況，重點(diǎn)監(jiān)控工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度情況。 （4）內(nèi)業(yè)組：負(fù)責(zé)項(xiàng)目全過(guò)程實(shí)施的具體技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)管理、施工測(cè)量、檢驗(yàn)試驗(yàn)及環(huán)保文明施工管理。 （5）材料組：根據(jù)工程特點(diǎn)、技術(shù)要求、進(jìn)度計(jì)劃，編制材料、設(shè)備、物資供應(yīng)計(jì)劃，具體負(fù)責(zé)組織材料、機(jī)械、設(shè)備、物資的采購(gòu)、供應(yīng)、存放和保管。 （6）計(jì)劃財(cái)務(wù)組：編制詳細(xì)的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、資金使用計(jì)劃，做好成本分析、預(yù)測(cè)和核算工作，編制工程造價(jià)資料。 （7）質(zhì)安組：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)和文明施工。 （8）制作組：負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)。按照現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求，及時(shí)組織構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)指定的地點(diǎn)。 （9）安裝組：負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝工作的實(shí)施，包括：技術(shù)交底、質(zhì)量、進(jìn)度、安全及文明施工。 第三章 主要施工機(jī)械計(jì)劃與管理 由于本工程施工所要求的機(jī)械設(shè)備均要連續(xù)作業(yè)，所以機(jī)修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，要能在施工工藝允許的時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行搶修。因此，擬在施工現(xiàn)場(chǎng)布置一個(gè)機(jī)械設(shè)備維修車(chē)間，機(jī)修人員均經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗，具有豐富的維修經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)要留置一小塊空地放置少量的備用設(shè)備，并作為保養(yǎng)的場(chǎng)地，所有機(jī)械均進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)。如果現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)確定維修時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)對(duì)工程造成較大的損失，則直接利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行更換，確保工程的順利進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備滿(mǎn)足不了工期要求，項(xiàng)目經(jīng)理部將向監(jiān)理打申請(qǐng)報(bào)告，同意后向外界租用性能優(yōu)越又能滿(mǎn)足施工需要的機(jī)械設(shè)備。 1、工廠制作主要施工機(jī)具計(jì)劃 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)械或 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 額定功率（KW） 生產(chǎn)能力 用于施工部位 備注 1 數(shù)控三維鉆 BDL1250 2臺(tái) 鋼柱、鋼梁 2 鎖口機(jī) ABCM1250 1臺(tái) 鋼柱、鋼梁 3 門(mén)式電渣焊生產(chǎn)線 ZH-1250 2條 80t/日 鋼柱、鋼梁 4 搖臂鉆 Z3032*10/1 1臺(tái) 鋼柱、鋼梁 5 H型鋼端面銑床 DMX-500 2臺(tái) 鋼柱、鋼梁 6 H型鋼組立機(jī) HG-1500 2臺(tái) 50t/日 鋼柱、鋼梁 7 H型鋼門(mén)焊機(jī) MZ-1-1000 2套 60t/日 鋼柱、鋼梁 8 148000剪板機(jī) QC11Y-14*8000 1臺(tái) 連接板、加勁板 9 剖口機(jī) PK-600 1臺(tái) 連接接頭 10 CO2氣保焊機(jī) 350A、500A 8臺(tái) 小型構(gòu)件的焊接 11 交流電焊機(jī) BX-500 8臺(tái) 小型構(gòu)件的焊接 12 6米數(shù)控切割機(jī) EXA-6000*20000 2臺(tái) 150t/日 鋼柱、鋼梁 13 H鋼翼緣校正機(jī) JZ-40 2臺(tái) 100t/日 鋼柱、鋼梁 14 噴砂除銹生產(chǎn)線 8拋頭 1條 120t/日 所有鋼構(gòu)件 15 連續(xù)式噴漆烘干線 1條 150t/日 所有鋼構(gòu)件 16 折彎?rùn)C(jī) WB67Y-100/3200 1臺(tái) 17 沖剪機(jī) Q35YY-20 2臺(tái) 18 鋼板校平機(jī) 201000 1臺(tái) 19 高壓無(wú)氣噴漆機(jī) W33-70 4臺(tái) 一般構(gòu)件 20 超聲波探傷儀 CTS-22B 2臺(tái) 21 涂層測(cè)厚儀 EPK600BF 1臺(tái) 2、現(xiàn)場(chǎng)安裝主要施工機(jī)具計(jì)劃 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)械或 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 額定功率（KW） 生產(chǎn)能力 用于施工部位 備注 1 汽車(chē)吊 QY20A 7臺(tái) 吊裝、卸貨 2 平板車(chē) 10t 3臺(tái) 運(yùn)輸 3 CO2氣保焊機(jī) 500A 9臺(tái) 焊接 4 交流電焊機(jī) BX-500 9臺(tái) 焊接 5 空壓機(jī) W33-70 6臺(tái) 防火涂料 6 扭矩扳手 YJ-A24 12把 高強(qiáng)螺栓 7 超聲波探傷儀 CTS-22B 1臺(tái) 焊接檢查 8 涂層測(cè)厚儀 EPK600BF 1臺(tái) 涂裝檢查 9 全站儀 蘇光-100 1臺(tái) 測(cè)量 10 經(jīng)維儀 J2 2臺(tái) 測(cè)量 11 水準(zhǔn)儀 DS3 2臺(tái) 測(cè)量 第四章 勞動(dòng)力需用計(jì)劃 1、勞動(dòng)力計(jì)劃 施工勞動(dòng)力是施工過(guò)程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工最直接的保證者。我們選擇勞動(dòng)力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識(shí)；具有較高的技術(shù)等級(jí)；具有相類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。 本工程所使用的勞動(dòng)力為專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)的技術(shù)工種，包括起重、焊工、測(cè)量、機(jī)操工、機(jī)修、維修電工等工種，這些人員均為我項(xiàng)目曾經(jīng)參與過(guò)相類(lèi)似工程的施工、具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、持有相應(yīng)上崗操作證的自有職工。 勞務(wù)層組織由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目部的每月勞動(dòng)力計(jì)劃，在單位內(nèi)進(jìn)行平衡調(diào)配。本工程擬在2015年8月6日開(kāi)工，勞動(dòng)力組織配備詳見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表。 勞動(dòng)力計(jì)劃表 年 度 2015年 月份 工種 8月 9月 10月 11月 12月 鉚 工 12 16 16 12 2 架子工 10 10 10 2 電焊工 20 30 30 10 2 起重工 6 10 10 10 測(cè)量工 2 4 4 4 1 電 工 2 4 4 4 1 油漆工 10 15 30 15 2 氣焊工 4 6 6 4 機(jī)操工 6 8 8 8 2 壓型鋼板安裝工 30 60 6 普工 10 30 30 30 5 合計(jì) 72 133 178 167 23 第五章 鋼結(jié)構(gòu)制作 一、制作加工 1、制作施工準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)制作施工準(zhǔn)備階段應(yīng)對(duì)以下五個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制，以保證構(gòu)件制作施工全過(guò)程在受控制之下進(jìn)行。 （1）施工人員準(zhǔn)備 A對(duì)技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來(lái)完成。 B從事結(jié)構(gòu)制作的各類(lèi)焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格，并取得國(guó)家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門(mén)頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容、有效期限。 C檢查焊縫質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)人員持有相應(yīng)等級(jí)范圍檢測(cè)資格證。 D各崗位人員均應(yīng)持證上崗。 （2）材料準(zhǔn)備 A根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)材料。鋼材、壓型鋼板、焊材、高強(qiáng)螺栓、保溫材料等材料均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書(shū)。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。 B鋼材存放于干燥的專(zhuān)用場(chǎng)地，不允許露天存放。 C鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應(yīng)大于軋制厚度的公差。 D焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。 E普通螺栓采用Q235—A鋼制作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的規(guī)定。 （3）施工設(shè)備準(zhǔn)備 A按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。 B檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測(cè)力器等各種計(jì)量工具，入庫(kù)前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個(gè)工具在同一工程中始終滿(mǎn)足計(jì)量精度要求。 （4）施工技術(shù)準(zhǔn)備 A對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工圖轉(zhuǎn)換。 B根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車(chē)間的條件，編制制作工藝書(shū)。制作工藝書(shū)包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類(lèi)檢查項(xiàng)目和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。制作工藝書(shū)作為技術(shù)文件報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。 C根據(jù)制作工藝書(shū)的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行 D建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。 E規(guī)劃施工場(chǎng)地，設(shè)備布置。 （5）施工環(huán)境準(zhǔn)備 A保證現(xiàn)場(chǎng)良好的自然采光或照明。 B安全生產(chǎn)，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場(chǎng)地整潔，施工有序進(jìn)行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。 2、制作技術(shù)措施和主要構(gòu)件加工工藝 （1）放樣、號(hào)料和切割 根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺(tái)上放出整榀門(mén)型鋼架大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核，并取出連接板的樣板，并根據(jù)其所在部位，注明名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。 選用定尺板，繪制排板圖和接料圖，并按圖下料切割。 主要構(gòu)件下料切割采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，次要構(gòu)件的下料采用半自動(dòng)切割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿(mǎn)足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過(guò)以下值：手工氣割：2mm，半自動(dòng)氣割：1.5mm，切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。 （2）加工工藝 制孔：本工程的鋼柱、鋼架梁的連接采用10.9S摩擦型大六角頭高強(qiáng)螺栓連接，孔距準(zhǔn)確度要求較高，在制孔時(shí)按設(shè)計(jì)要求制作樣板，用樣板在構(gòu)件上用樣沖定出螺栓孔位，螺栓鉆孔采用套鉆法在構(gòu)件上鉆孔。構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆根據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔，構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔，鉆孔完畢后，應(yīng)對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，作為拼裝和安裝的依據(jù)。 （3）摩擦面處理：高強(qiáng)螺栓摩擦面的處理主要采用噴砂工藝處理，并按規(guī)范進(jìn)行和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摩擦面抗滑移試驗(yàn)。處理合格后的連接板應(yīng)保持干燥，不得受潮或淋雨。 （4）鋼構(gòu)件分節(jié)、組裝 1）鋼構(gòu)件的分節(jié) 為便于運(yùn)輸，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，鋼架梁需分段制作，連接接頭在設(shè)計(jì)要求的部位。 2）構(gòu)件組對(duì)前，各節(jié)點(diǎn)板尺寸按實(shí)際放樣的焊縫長(zhǎng)度調(diào)整，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進(jìn)行。每種構(gòu)件在組裝后，對(duì)其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無(wú)誤填寫(xiě)實(shí)測(cè)記錄后，再交下道工序施工。 3）單個(gè)構(gòu)件在胎具上組裝時(shí)，按工藝規(guī)定預(yù)留焊接收縮量。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。 4）焊接工字鋼組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立的專(zhuān)門(mén)胎模上進(jìn)行焊接。如下圖： 5）為了保證鋼架拼裝尺寸準(zhǔn)確一致，提高拼裝焊接效率，采用H型鋼生產(chǎn)線制作加工。 （5）焊接H型鋼柱、鋼架梁制作工藝要領(lǐng) A下料時(shí)翼緣、腹板長(zhǎng)度方向須加放焊接收縮余量（50mm），如長(zhǎng)度方向須拼接，應(yīng)在鋼板拼接后再下料，鋼板拼接的焊接、探傷按焊接工藝進(jìn)行。 B組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。 C裝配用的胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)檢查驗(yàn)收后才能使用。 D組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以?xún)?nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等應(yīng)清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。 E翼板和腹板下料后，應(yīng)在工字鋼拼裝胎架或工字鋼拼裝機(jī)械上進(jìn)行拼裝，如果在工字鋼拼裝胎架上進(jìn)行拼裝，翼板上必須劃出裝配線，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接。 （6）鋼構(gòu)件矯正 變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)焊接H型鋼的腹板厚度要求較小，翼板矯正采用火焰矯正方法。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，熱矯正溫度控制在600℃-800℃（用測(cè)溫筆測(cè)定）之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿(mǎn)足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。 （7）工廠預(yù)拼裝 矯正完畢的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，預(yù)拼裝的目的是檢驗(yàn)構(gòu)件的幾何尺寸，形位偏差，以檢驗(yàn)構(gòu)件制作精度和保證質(zhì)量的一種措施，對(duì)不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件可以在加工車(chē)間得以及時(shí)返修。本工程構(gòu)件預(yù)拼裝主要是鋼柱、鋼架梁，預(yù)拼裝應(yīng)符合下列要求： Ａ參加預(yù)拼裝的構(gòu)件必須按１：１的比例放實(shí)樣在拼裝胎架或胎膜上進(jìn)行。 Ｂ預(yù)拼裝必須在自由狀態(tài)下進(jìn)行，不得強(qiáng)制施加外力。 Ｃ對(duì)預(yù)留余量的構(gòu)件，在預(yù)拼裝結(jié)束后，應(yīng)割除余量。 （8）構(gòu)件編號(hào)及堆放 A 將組對(duì)、焊接好的構(gòu)件按GB50205-2012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求檢查合格后，涂刷防腐材料，做上標(biāo)志（標(biāo)志須標(biāo)明構(gòu)件的名稱(chēng)、外形尺寸、重量、重心位置，必要時(shí)附說(shuō)明），按型號(hào)、類(lèi)別分別堆放。 B 構(gòu)件堆放要墊平、墊實(shí)，防止變形和扭曲，迭堆時(shí)，要碼放整齊，上下支點(diǎn)在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動(dòng)或傾覆。 C 為便于運(yùn)輸和吊運(yùn)，構(gòu)件歸堆時(shí)留好交通道路。 二、焊接 1、焊接準(zhǔn)備 （1）對(duì)焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，或工藝評(píng)定所覆蓋,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評(píng)定所使用鋼材、接頭形式與實(shí)際焊接相符。焊接工藝評(píng)定報(bào)告由主管焊接工程師簽認(rèn)，總工程師批準(zhǔn)后生效。 （2）焊條或焊絲應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995），《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995），《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）的規(guī)定。 （3）采用手工焊，Q235鋼選用E43型焊條，Q345鋼選用E50型焊條；采用自動(dòng)焊，對(duì)Q235鋼，選用H08A、H08E焊絲并配合中錳、高錳型焊劑，或選用H08Mn、H08MnA焊絲配合無(wú)錳或低錳型焊劑，Q345鋼，選用CHW-S3焊絲并配合SJ101焊劑。 （4）焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于0.1%。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉(cāng)庫(kù)里，注意保持清潔。 （5）焊工持合格證上崗，脫離崗位3個(gè)月以上，應(yīng)重新考核。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評(píng)定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過(guò)渡。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號(hào)。 2、焊接技術(shù)措施 （1）焊接工件 A所有焊件必須放置平穩(wěn)。 B焊接鋼平臺(tái)宜采用10～20mm厚鋼板鋪成，墊平找正。 C焊接工字鋼組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立的專(zhuān)門(mén)胎模上進(jìn)行焊接。 （2）施焊 A主要焊縫和長(zhǎng)焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護(hù)焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊或手工焊。 B主要零部件焊縫組裝后24小時(shí)內(nèi)焊接。 C當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。 a）風(fēng)速大于4m/s。 b）相對(duì)濕度大于85%。 c）母材焊接區(qū)域濕潤(rùn)時(shí)。 d）室內(nèi)溫度低于5C。 D施焊時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。 E施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。 F焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。 （3）焊接檢驗(yàn) A外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿(mǎn)弧坑等缺陷。 B對(duì)接接頭焊縫的檢測(cè)按施工圖的要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，無(wú)損檢測(cè)在焊接后24小時(shí)進(jìn)行。 3、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施 （1）焊接工藝評(píng)定 根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或被已有評(píng)定所覆蓋 （2）焊前準(zhǔn)備工作 A檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對(duì)不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。 B除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。 C外場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。 （3）定位焊 定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長(zhǎng)是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。 （4）焊接程序 A復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 B構(gòu)件焊接采用對(duì)稱(chēng)焊接法,施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。 C長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。 （5）焊接質(zhì)量檢驗(yàn) A焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。 B焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級(jí)，對(duì)于二級(jí)以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。 C焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)，探傷合格率為100%。 三、除銹、涂裝 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程防腐要求極高，除銹等級(jí)為Sa2.5；底漆為環(huán)氧富鋅底漆二道，面漆為聚氨脂面漆二道。 1、除銹標(biāo)準(zhǔn) 除銹標(biāo)準(zhǔn)：（SSPC－SP10）Sa2.5級(jí)，平均粗糙度30～70u。表面處理后應(yīng)保持干潮和清潔，在四小時(shí)內(nèi)施涂防銹底漆。 2、涂裝技術(shù)要求 （1）構(gòu)件油漆前應(yīng)除去松動(dòng)的氧化皮、飛濺、鐵銹、塵土、油脂及雜物。 （2）潮濕天氣不能在室外涂漆，相對(duì)濕度在85%以上，鋼材溫度在5度以下及露點(diǎn)3度以下應(yīng)停止油漆。 （3） 噴涂方法采用無(wú)氣噴涂，局部地方可以刷涂，噴涂的技術(shù)要求及規(guī)范參照該油漆的使用說(shuō)明書(shū)。 （4）噴涂后的油漆應(yīng)無(wú)明顯的色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進(jìn)行補(bǔ)漆。 3、漆膜厚度計(jì)量方法 （1）測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)隨機(jī)選定，表面積大于2平方米檢測(cè)10處，每處測(cè)量3點(diǎn)取平均值記錄，表面積小于2平方米檢測(cè)5處，每處測(cè)量3點(diǎn)取平均值記錄。漆膜涂層厚度必須達(dá)到兩個(gè)90%的規(guī)定才為合格，即90%的檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到或大于工藝設(shè)計(jì)值。 （2）漆膜厚度可用電子測(cè)厚儀，磁力型杠桿測(cè)厚儀等儀器測(cè)量。 （3）每層漆膜涂裝后應(yīng)進(jìn)行附著力試驗(yàn)測(cè)定，測(cè)試按《色漆和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)》執(zhí)行。 4、 構(gòu)件不需要油漆的部位 （1）現(xiàn)場(chǎng)焊接部位50mm范圍； （2）摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的接觸面； （3）與混凝土接觸部位。 四、鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)要領(lǐng) 1、總體控制 技術(shù)部工藝人員負(fù)責(zé)技術(shù)文件、圖紙的交底及加工過(guò)程的指導(dǎo)。 技術(shù)部QC人員負(fù)責(zé)制作全過(guò)程的質(zhì)量控制和檢測(cè)。 從事本工程的焊接、理化試驗(yàn)、質(zhì)檢、無(wú)損探傷、計(jì)量等有關(guān)人員，必須是經(jīng)過(guò)考試合格且取得上崗資格者。 所用量具、表具、儀器等均應(yīng)計(jì)量且符合有關(guān)規(guī)定，并貼上合格及有效日期標(biāo)記。 2、原材料檢驗(yàn) （1） 鋼板 A核對(duì)不同材質(zhì)的質(zhì)量證明書(shū)，其中的有關(guān)內(nèi)容應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，爐批號(hào)應(yīng)與實(shí)物相一致。 B核對(duì)檢查品種、規(guī)格、牌號(hào)、外形及表面質(zhì)量。 C如有疑義應(yīng)及時(shí)向材料工程師匯報(bào)，若不能排除則必須復(fù)驗(yàn)。 D標(biāo)識(shí)材質(zhì)標(biāo)記及工程色標(biāo)。 E吊運(yùn)方法，存放有序。 （2） 焊材 A質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合AWS及中國(guó)規(guī)范，若有疑義需復(fù)驗(yàn)。 B品種、規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、外觀及包裝應(yīng)符合要求。 C保管存放的環(huán)境及條件應(yīng)符合要求。 （3） 油漆 A質(zhì)量證明書(shū)，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。 B保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。 3、號(hào)料、劃線檢驗(yàn) （1） 樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標(biāo)記。 （2） 材質(zhì)標(biāo)記、尺寸規(guī)格、外形及表面質(zhì)量。 （3）劃線精度、基準(zhǔn)線、中心線、加放的加工和焊接收縮余量。 （4）工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、尺寸的標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖、排版圖和工藝文件的規(guī)定。 （5）拼接的長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)及拼接位置超規(guī)定拼接的應(yīng)報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)認(rèn)可。 4、切割、與銑削檢驗(yàn) （1）切割前鋼板表面的清潔度、平整度。 （2）切割尺寸、切割斷面的粗糙度、垂直度、割紋及缺口深度。 （3）坡口角度、鈍邊尺寸、坡口面、焊接穿越孔、過(guò)渡斜面。 （4）毛刺、熔渣的清除，超標(biāo)處的修補(bǔ)。 （5）變形的矯正及矯正溫度。 （6）銑削精度：垂直度、粗糙度 、夾角角度、直線度、平面度、尺寸。 （7）裝配的接觸面及施焊處的表面處理。 （8）所有自由邊的2R倒角及凹入拐角處均應(yīng)形成圓滑過(guò)渡。 5、制孔檢驗(yàn) （1）用鉆模板或數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點(diǎn)板及本體上的基準(zhǔn)線及其位置。 （2）劃線精度：定位基準(zhǔn)、孔距、孔邊距、孔徑、數(shù)量、孔心孔周的沖印。 （3）鉆孔精度：孔的偏心、孔邊距、孔距、圓度、垂直度、疊鉆厚度及塊數(shù)。 （4）孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。 （5）鉆孔前的所有劃線須100%報(bào)驗(yàn)。 6、裝配檢驗(yàn) （1）工作平臺(tái)與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具。 （2）工字鋼、節(jié)點(diǎn)板、連接板、端板、加勁板、底板、支座、型鋼等零件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、直線度、角尺度、平整度等加工精度。 （3）連結(jié)及施焊處的表面處理、隱蔽面的預(yù)油漆及預(yù)處理的車(chē)間底漆。 （4）鋼板的對(duì)接裝配、焊接、矯正、探傷，長(zhǎng)方向的直線度。 （5）節(jié)點(diǎn)處的零部件裝配、焊接、矯正、探傷。 （6）組裝時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)工作平臺(tái)或?qū)Ｓ锰ゼ苌系钠矫娼M裝大樣及大樣四周的固定件，控制大樣的尺寸應(yīng)為：長(zhǎng)度、高度、寬度、對(duì)角線等。 （7）在上述的零件分步裝配及總組裝過(guò)程中，必須同時(shí)控制以下的裝配質(zhì)量： 零部件的裝配位置、方向、角度、垂直度，組孔中心交點(diǎn)至軸線、標(biāo)高線、中心線、基準(zhǔn)線的尺寸，各組組孔的孔徑、孔距、孔邊距、間距。同時(shí)須嚴(yán)格控制彎曲及扭曲 （8）坡口的角度、鈍邊、間隙，接頭的錯(cuò)位及襯墊板的密貼度。 （9）裝配的次序、方法，火焰矯正的溫度。 （10）加放的焊接收縮及加工余量。 （11）定位焊的尺寸、長(zhǎng)度、間距、位置、表面質(zhì)量。 （12）監(jiān)督防止變形的工藝隔板及臨時(shí)撐桿的合理裝配。 （13）控制過(guò)程中焊接、銑削、鉆孔、無(wú)損探傷與裝配的銜接時(shí)機(jī)。 （14）裝配大樣及裝配后焊接前重要的、較為復(fù)雜的、批量的構(gòu)件及部件必須100%報(bào)驗(yàn)，專(zhuān)檢合格后方能實(shí)施下道工序的操作。 7、焊接檢驗(yàn) （1）焊接前 A焊接工藝卡及焊工資質(zhì)。 B環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等，需預(yù)熱的溫度與范圍。 C坡口角度、坡口面、間隙、鈍邊、接觸面及襯墊板的密貼度。 D焊接接頭處及接頭附近區(qū)域的清潔度。 E定位焊的初檢和預(yù)熱后的復(fù)檢。 F引﹑熄弧板的尺寸及裝配。 G焊材的烘培、保溫、選用、發(fā)放。 H栓釘焊的試焊。 （2）焊接中 A焊接規(guī)范、位置、方法。 b焊接順序、層間溫度。 c焊道的清理，碳刨的實(shí)施。 d引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。 （3）焊接后 A焊縫的外形尺寸、焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量100%檢驗(yàn)。 B變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面。 C低合金鋼的焊縫探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后才能進(jìn)行。 D一級(jí)焊縫，應(yīng)實(shí)施100%的UT。 E按比例抽探的焊縫若存在不允許的缺陷，則對(duì)該條焊縫增加10%的探傷長(zhǎng)度且不小于200mm，若再存在不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該條焊縫實(shí)施100%的探傷。 F當(dāng)對(duì)焊透焊縫進(jìn)行UT發(fā)現(xiàn)難以判斷的缺陷時(shí)，應(yīng)輔以RT進(jìn)行判斷。 G焊接缺陷返修時(shí)，應(yīng)按修復(fù)程序進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。 H引熄弧板、臨時(shí)夾具、連接碼板等應(yīng)割除打磨，嚴(yán)禁錘擊去除，母材擦傷與吊鉤印痕在修補(bǔ)打磨后應(yīng)實(shí)施MT。 L督促并檢查重要焊縫處的焊工鋼印號(hào)。 8、構(gòu)件檢驗(yàn) （1）圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、分段號(hào)、零部件號(hào)、中心線、1m標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記，它們的方向與位置。 （2）構(gòu)件的總長(zhǎng)、高度、寬度、平面及端面對(duì)角線、彎曲、扭曲，柱底板的平面度。 （3）各組螺栓孔的孔距及至中心線、軸線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)線的各檔尺寸。 （4）工地焊接的坡口，現(xiàn)場(chǎng)連接處端面的尺寸、角尺度、平整度，高強(qiáng)度螺栓連接處的平整度。 （5）構(gòu)件及焊縫的外觀質(zhì)量，切割自由邊的2R倒角。 （6）構(gòu)件及零部件完工后必須100%報(bào)驗(yàn)，專(zhuān)檢合格后方能進(jìn)行涂裝。 9、除銹、油漆檢驗(yàn) （1）作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。 （2）構(gòu)件的表面質(zhì)量。 （3）每道工序的時(shí)間間隔。 （4）除銹等級(jí)、粗糙度、表面清潔度。 （5）預(yù)留焊接、摩擦面、與混凝土接觸等區(qū)域的遮蔽。 （6）油漆的品種、色澤、配比。 （7）油漆的范圍及道數(shù)。 （8）漆膜的厚度及外觀質(zhì)量、局部修補(bǔ)的程序和方法。 （9）摩擦面。 （10）圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、分段號(hào)、零部件號(hào)、中心線、1M標(biāo)高線及其它規(guī)定的油漆標(biāo)記位置與方向。 第六章、鋼結(jié)構(gòu)安裝及防火涂料施工 一、安裝前的準(zhǔn)備 （1）與土建交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 （2）建立鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制網(wǎng)：根據(jù)土建提供的測(cè)量控制點(diǎn)，在工程施工前引測(cè)控制點(diǎn)，布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制網(wǎng)，將各控制點(diǎn)做成永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，并采取保護(hù)措施，以防破壞。 （3）根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測(cè)量。 （４）基礎(chǔ)驗(yàn)收和交接，與土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和交接，并做好交接記錄。 A 根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，并將基礎(chǔ)施工提供的軸線、標(biāo)高及軸線、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)劃出，做好記錄。 B 對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及支承支座的具體位置復(fù)核，并對(duì)照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)內(nèi)容檢測(cè)，提出修改措施。 C 在符合安裝要求的鋼筋混凝土支座上，彈出安裝基準(zhǔn)線。 （５）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況和吊裝特點(diǎn)，進(jìn)行堆場(chǎng)布置，以減少現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)，加快作業(yè)速度。 （６）對(duì)運(yùn)輸中變形的構(gòu)件，在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。修復(fù)時(shí)，以火焰矯正和千斤頂矯正為主，盡可能較少噪聲對(duì)周?chē)藛T的影響。 二、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝主要分為鋼柱吊裝、鋼架梁吊裝和吊車(chē)梁吊裝等階段，鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量工作貫穿于整個(gè)吊裝過(guò)程中。 （1）平面軸線控制 為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個(gè)平面控制網(wǎng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建基礎(chǔ)施工平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈成墨線，做出醒目的標(biāo)志。測(cè)距相對(duì)中誤差應(yīng)不大于1/30000，測(cè)角中誤差不大于5″。 （2）高程控制 為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個(gè)高程控制系統(tǒng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)為起點(diǎn)，測(cè)量各鋼柱預(yù)埋件標(biāo)高，采用鋼墊鐵墊至柱底標(biāo)高。鋼架梁的就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞。 （3）鋼結(jié)構(gòu)吊裝測(cè)量 1）鋼柱吊裝測(cè)量 鋼柱吊裝就位后，利用臨時(shí)固定鋼柱用的纜風(fēng)繩將鋼柱調(diào)垂直。在鋼柱垂直度調(diào)整過(guò)程中，采用兩臺(tái)互成90架設(shè)的經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以掌握鋼柱垂直度的情況。提供數(shù)據(jù)供調(diào)整人員使用。鋼柱垂直度偏差不僅要在規(guī)范允許的偏差內(nèi)，而且應(yīng)盡可能小些，以保證鋼架梁就位的準(zhǔn)確。 2）鋼架梁吊裝測(cè)量 鋼架梁拼裝過(guò)程中的測(cè)量： 鋼架梁制作在工廠進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，每榀鋼架梁分九段制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在吊裝前將分段鋼架梁拼裝成吊裝單元進(jìn)行吊裝。為使拼裝成的鋼架梁與設(shè)計(jì)一致，必須對(duì)整個(gè)拼裝過(guò)程進(jìn)行測(cè)量控制。控制的對(duì)象是拼接接頭。采用經(jīng)緯儀放線，水準(zhǔn)儀操平，控制拼裝胎架。以保證鋼架梁拼裝單元成型的幾何尺寸。 鋼架梁就位測(cè)量： 鋼架梁就位的標(biāo)高位置可以從結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞到鋼架梁就位設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，并作出明顯的標(biāo)志供鋼架梁就位時(shí)使用。 鋼架梁就位的平面位置應(yīng)根據(jù)梁端節(jié)點(diǎn)定位線與建筑定位軸線的關(guān)系，在鋼架梁就位點(diǎn)上將相關(guān)定位軸線標(biāo)出，供鋼架梁就位時(shí)用。 三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1、主要構(gòu)件重量和吊裝設(shè)備的選擇 合理、高效地利用資源是每個(gè)成功企業(yè)的共識(shí)，而合理、高效、安全的選擇吊裝設(shè)備，是一個(gè)建筑安裝隊(duì)伍豐富經(jīng)驗(yàn)和管理水平的表現(xiàn)。 （2）吊裝設(shè)備的選擇 由上表可知，本工程分單元吊裝后構(gòu)件最大重量為5噸，根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)情況、構(gòu)件重量、安裝高度和50噸汽車(chē)吊的起重性能，擬選用50噸汽車(chē)吊作為本工程的吊裝設(shè)備，按照進(jìn)度計(jì)劃平行施工的要求，每車(chē)間計(jì)劃各投入2臺(tái)。另加配一臺(tái)50噸汽車(chē)吊作為現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件倒運(yùn)。50噸汽車(chē)吊性能見(jiàn)下表： 2、鋼柱安裝 本工程除抗風(fēng)柱外，鋼柱與基礎(chǔ)的連接全部采用直插式杯型基礎(chǔ)，其安裝方法如下： （1）在基礎(chǔ)鋼筋砼施工時(shí)，每只基礎(chǔ)上四周埋設(shè)4塊預(yù)埋件，在鋼柱安裝時(shí)固定鋼柱連接耳板用。基礎(chǔ)澆注完畢，在4塊預(yù)埋件上進(jìn)行標(biāo)高、軸線測(cè)量放線，然后在柱和埋件上焊接臨時(shí)連接板，待鋼柱吊裝就位后，安裝臨時(shí)夾板，利用這種方法可以有效的控制鋼柱底部的軸線位置和標(biāo)高，見(jiàn)下圖： （2）采用一臺(tái)50噸汽車(chē)吊單機(jī)吊裝。吊裝時(shí)把柱子根部用墊木填高，在起吊過(guò)程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。 （3）為了保證吊裝索具安全，吊裝鋼柱時(shí)，在鋼柱頂設(shè)置安裝吊耳。 （4）鋼柱吊裝前，設(shè)置登高掛梯，作為鋼柱吊裝后作業(yè)人員卸鉤用。 （5）在鋼柱吊裝前，在鋼柱頂部設(shè)置4道纜風(fēng)，纜風(fēng)上串聯(lián)1噸葫蘆，待鋼柱吊裝就位，底部臨時(shí)安裝耳板安裝完后，利用4根纜風(fēng)對(duì)鋼柱進(jìn)行垂直度校正。 （6）鋼柱垂直度和柱軸線復(fù)校 a.吊到位置后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般鋼柱垂直度控制在H/1000mm之內(nèi)，且不超過(guò)10mm。 b.對(duì)鋼柱底部的位移校正，采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱。 c.在吊裝鋼架梁時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核。校正利用設(shè)置于柱頂鋼絲繩和葫蘆進(jìn)行校正，待鋼架梁安裝完后，方可松開(kāi)纜索。 （7）柱底灌漿 鋼柱安裝就位，垂直度達(dá)到要求后，即可開(kāi)始加固鋼柱并進(jìn)行灌漿，用細(xì)石混凝土連續(xù)灌漿，一次完成后并定期養(yǎng)護(hù)。流出的砂漿應(yīng)清理干凈，砂漿必須做試塊，到期試壓，作為驗(yàn)收資料。 4、柱間支撐安裝 柱間支撐用50t汽車(chē)吊直接吊裝就位。 5、鋼架梁安裝 1）鋼架梁吊裝單元組裝 為了最大限度減少高空作業(yè)，滿(mǎn)足吊裝構(gòu)件的自身穩(wěn)定，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，每榀鋼架梁分五段吊裝。 每個(gè)吊裝單元組對(duì)完后，參照放樣尺寸與設(shè)計(jì)要求，對(duì)組裝單元作最后的檢查與核對(duì)，并作好記錄。 車(chē)間屋架梁吊裝單元?jiǎng)澐质疽鈭D見(jiàn)下圖: 車(chē)間屋架梁吊裝單元?jiǎng)澐质疽鈭D見(jiàn)下圖: 2）吊裝單元、吊裝順序 對(duì)于車(chē)間屋架梁吊裝，為了最大限度減少鋼架梁高空安裝帶來(lái)的誤差積累，同時(shí)滿(mǎn)足吊裝構(gòu)件的自身穩(wěn)定，盡量減少構(gòu)件在吊裝過(guò)程的變形，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，把整榀屋架拼裝成5個(gè)單元進(jìn)行吊裝，每個(gè)吊裝單元均采用50t汽車(chē)吊單機(jī)吊裝，每榀鋼架梁吊裝順序如下：先安裝單元I，再依次安裝單元II、單元III、單元IV、單元V。為保證在安裝單元II、III、IV、V的過(guò)程中，已就位好的單元I的穩(wěn)定性，每榀鋼架梁的安裝單元II和單元III可同時(shí)對(duì)稱(chēng)安裝，安裝單元IV和單元V也同時(shí)對(duì)稱(chēng)安裝。因故不能對(duì)稱(chēng)吊裝時(shí)，可先對(duì)安裝好的單元I進(jìn)行臨時(shí)加固，再依此吊裝單元II和單元III、單元IV和單元V。吊裝單元（以吊裝單元II為例）吊裝如吊裝示意圖a所示。 鋼架梁吊裝示意圖a 3）鋼架梁吊裝 a.鋼架梁吊裝單元拼裝好后，復(fù)核其空間幾何尺寸，符合要求后，按施工吊點(diǎn)位置結(jié)構(gòu)所受吊裝、安裝荷載情況，結(jié)構(gòu)變形量等計(jì)算值的內(nèi)容，通過(guò)綁扎杉木桿、鋼管以及掛鋼絲繩和倒鏈等方式加固結(jié)構(gòu)，確保鋼架梁吊裝時(shí)的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性。 b.吊車(chē)就位起吊，先將整個(gè)吊裝單元吊離地面500mm后，觀察整個(gè)結(jié)構(gòu)受力后的具體情況，符合要求后，指揮吊車(chē)提升。 6、吊車(chē)梁安裝 待整個(gè)剛架系統(tǒng)（鋼柱、系桿及屋架梁等）安裝完畢并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系后，即進(jìn)行吊車(chē)梁的安裝。吊車(chē)梁按每跨分別單根吊裝。 （1）吊車(chē)梁安裝工藝流程 吊車(chē)梁復(fù)檢 鋼柱牛腿、軸線及標(biāo)高復(fù)核 吊車(chē)梁吊升及臨時(shí)就位 校 正 復(fù) 核 固 定 吊車(chē)梁綁扎 （2）吊車(chē)梁復(fù)檢 吊車(chē)梁吊裝前對(duì)吊車(chē)梁制作資料及吊車(chē)梁型號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸和鋼柱牛腿位置、標(biāo)高等進(jìn)行檢查。 A吊車(chē)梁連接牛腿的復(fù)核 對(duì)支承鋼吊車(chē)梁的牛腿用水準(zhǔn)儀（精度為3mm/km）測(cè)出牛腿面實(shí)際標(biāo)高值，以設(shè)計(jì)標(biāo)高值為基準(zhǔn)，得出各擱置吊車(chē)梁牛腿面的標(biāo)高差值。根據(jù)各個(gè)標(biāo)高差值和吊車(chē)梁的實(shí)際高差來(lái)加工不同厚度的鋼墊板（由刨床作精加工制作）。擱置同一鋼吊車(chē)梁牛腿面上的鋼墊板應(yīng)分成二部分加工，以保證兩根吊車(chē)梁端頭高度值相同。 B吊車(chē)梁縱橫軸線的復(fù)測(cè)和調(diào)整 在已安裝柱間支撐和豎向構(gòu)件的鋼柱上復(fù)測(cè)吊車(chē)梁的縱橫軸線，并用撬棍或千斤頂調(diào)整吊車(chē)梁的軸線偏差。 （3）吊車(chē)梁的綁扎與吊升 A吊車(chē)梁采用吊裝夾具四對(duì)稱(chēng)吊點(diǎn)起吊，吊車(chē)梁的吊裝方法見(jiàn)下圖： B吊升至安裝位置的吊車(chē)梁用安裝螺栓臨時(shí)固定，所用臨時(shí)安裝螺栓數(shù)量不少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3，且不少于2顆，吊車(chē)梁初步固定牢固后，方可松鉤。 C吊車(chē)梁安裝安全措施見(jiàn)下圖。 （4）吊車(chē)梁的校正施工要點(diǎn) 1）臨時(shí)固定的吊車(chē)梁，復(fù)核其軸線和標(biāo)高位置，符合要求后按設(shè)計(jì)要求固定。 2）對(duì)于吊車(chē)梁，因其安裝要求相當(dāng)精確，須采取以下方法進(jìn)行檢測(cè)并校正。 A、檢測(cè)如下內(nèi)容： a.吊車(chē)梁表面的標(biāo)高。 b.吊車(chē)梁的軌道中心線（軌道中心線檢測(cè)如下圖所示）及吊車(chē)梁的垂直度。 B、吊車(chē)梁的校正時(shí)間控制 a.標(biāo)高校正在屋蓋吊裝前進(jìn)行； b.其他項(xiàng)目校正在屋蓋吊裝完成并固定后進(jìn)行，因?yàn)槲萆w安裝可能會(huì)引起鋼柱在跨度方向有微小的變動(dòng)，從而影響校正質(zhì)量。 C、校正方法 吊車(chē)梁校正，主要是對(duì)吊車(chē)梁標(biāo)高和跨距進(jìn)行移動(dòng)使之符合設(shè)計(jì)要求和吊車(chē)行走要求。見(jiàn)下圖： a.標(biāo)高校正 主要是對(duì)梁的端部標(biāo)高進(jìn)行校正。主要采用油壓千斤頂頂空，然后在梁底填設(shè)鋼墊塊，并保證支承貼緊面不少于70%。 b.跨距校正 用油壓千斤頂進(jìn)行。重型行車(chē)梁用油壓千斤頂和倒鏈解決水平方向移動(dòng)較為方便。 D、吊車(chē)梁的固定 a.校正好的鋼吊車(chē)梁，復(fù)測(cè)其垂直度、跨距、標(biāo)高。 b.安裝吊車(chē)梁端部斜撐或中部剪力撐（即制動(dòng)系統(tǒng)），使吊車(chē)梁基本固定不變。 c.最后復(fù)測(cè)吊車(chē)梁的有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行制動(dòng)系統(tǒng)的安裝和緊固。 7、其它構(gòu)件安裝 （1）夾層鋼柱、鋼梁的安裝 夾層鋼柱與鋼梁的連接方式為先栓后焊。夾層是本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接量較大的部位，其翼緣與柱的連接為全熔透焊縫，焊縫等級(jí)應(yīng)符合二級(jí)焊縫要求。 A、安裝工藝流程： 測(cè)量放線→鋼柱安裝→鋼梁安裝→焊接→油漆補(bǔ)刷→自檢→驗(yàn)收 B、安裝方法和技術(shù)要求： a. 鋼柱安裝方法同本章第二節(jié)第5點(diǎn)，采用單機(jī)吊裝作業(yè)。 b.鋼梁吊裝就位后，找平、矯正，先用高強(qiáng)螺栓連接，焊接時(shí)，應(yīng)待框架形成剛性單元才能施焊，焊接時(shí)不宜對(duì)一根梁的兩端同時(shí)施焊，以減小焊接變形和焊接應(yīng)力。 （2）天窗架安裝 本工程天窗架設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單，全部在車(chē)間加工成形，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用20噸汽車(chē)吊直接吊裝到位，吊裝進(jìn)度可同鋼架梁同時(shí)推進(jìn)。 （3）屋面、墻面檁條的安裝 屋面和墻面檁條的安裝在主體結(jié)構(gòu)形成剛性單元后即可進(jìn)行，因單根重量較輕，安裝高度不高，安裝時(shí)采用滑輪人力提升，如下圖所示： 檁條在安裝時(shí)應(yīng)控制好檁距和相鄰檁條端部高差，檁距控制在5mm之內(nèi)，相鄰檁條端部高差不超過(guò)3mm。 屋面檁條安裝時(shí)，須采取安全防護(hù)措施，即在屋架梁上設(shè)置安全繩，供作業(yè)人員掛安全帶和行走時(shí)作扶手用，如下圖： 8、高強(qiáng)螺栓施工 本工程鋼架柱與鋼架梁、鋼架梁與鋼架梁的連接采用10.9Ｓ摩擦型大六角頭高強(qiáng)度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)0.5。 （1）技術(shù)要求 本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面系數(shù)應(yīng)經(jīng)噴砂除銹處理，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。 連接處構(gòu)件接觸面的處理： 在吊裝前對(duì)于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有的話，用鋼絲刷及時(shí)清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后再進(jìn)行作業(yè)。 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。 安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度，避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。 （2）高強(qiáng)螺栓的保管 所有螺栓均按照批號(hào)規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)儲(chǔ)放,防雨、防潮，妥善保管，避免因生銹、沾污和碰傷而影響其質(zhì)量，開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工有剩余未用完的螺栓及時(shí)回收，按批號(hào)分別存放，不得混放混用。。螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。 （3）高強(qiáng)螺栓安裝 A、高強(qiáng)螺栓安裝施工流程 高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格 連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格 清除摩擦面浮銹、飛濺與油污 安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定 校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值 校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值 扭矩系數(shù)試驗(yàn)室控制值 緊固臨時(shí)螺栓、沖孔檢查縫隙 扳手校驗(yàn)、檢查合格 超標(biāo)加墊板 確定可作業(yè)條件（天氣、安全） 安裝高強(qiáng)螺栓擰緊、換掉臨時(shí)螺栓 初 擰 按要求順序做出標(biāo)記 終 擰 檢 查 合 格 不合格 驗(yàn)收 節(jié)點(diǎn)全部拆除、高強(qiáng)螺栓重新安裝 高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程如下圖所示： B、高強(qiáng)螺栓安裝技術(shù)要求 a.高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。 扭矩系數(shù)：N=M/DP M——緊固螺母上的扭矩（N.m） D——螺栓公稱(chēng)直徑（mm） P——螺栓的緊固軸力（N） b.高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的30—50%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。 高強(qiáng)螺栓初擰扭矩值見(jiàn)下表。 高強(qiáng)螺栓初擰扭矩值 螺栓直徑d(mm) 16 20 22 24 初擰扭矩(N.m) 115 220 300 390 c.緊固順序應(yīng)從螺栓群中間向外進(jìn)行緊固如下圖所示。 高強(qiáng)螺栓緊固順序 d.初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn)，防止漏擰。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。當(dāng)采用扭剪高強(qiáng)螺栓時(shí)終擰應(yīng)采用專(zhuān)用的電動(dòng)扳手，在作業(yè)有困難的地方，也可采用手動(dòng)扳手進(jìn)行。終擰扭矩，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手緊固時(shí)螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2扣。 e.大六角高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于3%。 f.大六角高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。 g.高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成. C、安裝高強(qiáng)度螺栓方法 a.高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。 b.安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入迭縫中，鉸孔應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 D、安裝注意事項(xiàng) a.裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開(kāi)始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。 b.同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過(guò)一天。 c.雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。 E、高強(qiáng)螺栓檢測(cè) a.本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。 b.高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。 c.摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。 F、安裝施工檢查 a.指派專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。 b.本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。 c.如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。 9、現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂 （1）鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后再進(jìn)行補(bǔ)漆。 （2）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。 （3）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。 四、防火涂料施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)面在涂二遍環(huán)氧富鋅底漆和二遍聚氨脂面漆（暫定）后，再涂刷防火涂料。建筑物防火等級(jí)為二級(jí)，耐火極限鋼柱、鋼梁按2小時(shí)，支撐、系桿等按1.5小時(shí)。擬采用超薄型防火涂料。 1、施工準(zhǔn)備 （1） 對(duì)生產(chǎn)原材料進(jìn)行嚴(yán)格篩選，保證產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)供應(yīng)。 （2） 對(duì)生產(chǎn)施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，考核合格的方可進(jìn)場(chǎng)。 （3）涂料符合國(guó)家消防部門(mén)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并附有檢測(cè)報(bào)告。 （4）出廠產(chǎn)品按批提供出廠合格證。 2、勞動(dòng)力配備 根據(jù)工程實(shí)際情況，計(jì)劃安排6個(gè)防火涂料施工組，每組4人，計(jì)24人；附屬工作6人，即現(xiàn)場(chǎng)材料運(yùn)輸、裝卸、圍護(hù)、清理、設(shè)備維修等。 3、施工工藝 本工程采用噴涂施工，具體施工工藝如下： 構(gòu)件表面處理 涂裝前，檢查鋼構(gòu)件表面的底或面漆有無(wú)脫落、破壞（脫落需補(bǔ)），除去表面污垢，確保表面完整、干燥、無(wú)腐蝕。 拌料 用動(dòng)力攪拌機(jī)將啟用的涂料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使固體組份均勻分布，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。 防火涂料施工第1遍 防火涂料施工第2~N遍 達(dá)到設(shè)計(jì)厚度后，竣工驗(yàn)收 （1）第一遍：要求?。?.2-0.3mm），均勻覆蓋鋼構(gòu)件表面，一般采用較?。ㄓ孟♂寗┱{(diào)配）的防火涂料進(jìn)行涂裝，4-8小時(shí)后進(jìn)行第二遍涂裝。 （2）第二～N遍：根據(jù)耐火極限來(lái)確定此階段的涂裝遍數(shù)，每涂一遍的最大厚度不超過(guò)0.5mm，每一遍與上一遍時(shí)間間隔為4～8小時(shí)。要求表面平整、均勻，無(wú)流掛、皺皮、氣泡等敗涂現(xiàn)象。 4、施工技術(shù)措施 （1） 操作要求： A、清理鋼構(gòu)件表面的灰塵污垢。 B、涂層厚度：符合設(shè)計(jì)要求，表面自然麻面。 C、無(wú)漏噴、無(wú)脫落、無(wú)開(kāi)裂、粘接牢固、表面平整，厚度均勻。 D、如安裝焊接開(kāi)口及碰壞，則需進(jìn)行修補(bǔ)，用機(jī)械噴涂和手工抹涂均可。 （2）質(zhì)量控制： A、構(gòu)件防銹處理經(jīng)驗(yàn)收合格后再開(kāi)始涂防火涂料。 B、防火涂料嚴(yán)格按施工工藝要求進(jìn)行。 C、噴涂時(shí)注意用探針?biāo)匠邷y(cè)定厚度及表面平整度，不得有乳頭及明顯凹陷。 D、施工機(jī)組進(jìn)行自檢，再由質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，質(zhì)檢部抽驗(yàn)。 E、業(yè)主、消防及有關(guān)部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)收為最終驗(yàn)收。 （3）施工條件： A、施工作業(yè)處應(yīng)具備工作面。 B、所有附著于涂刷作業(yè)處上的各類(lèi)五金，如掛鉤、管件支架等，應(yīng)于施工前完成。 C、風(fēng)管、水電管線及其它懸掛于樓板下之設(shè)備，須于防火涂料層完成之后，才能安裝，以免影響施工噴涂質(zhì)量。 （4）安全防護(hù)措施及文明施工： A 、圍護(hù)設(shè)施 為防止油漆飛濺對(duì)周?chē)h(huán)境和結(jié)構(gòu)造成沾污，涂裝前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已完工的環(huán)境、設(shè)施及不涂裝的金屬構(gòu)件，用塑料薄膜或纖維布進(jìn)行有效的遮幅保護(hù)，待全部涂裝工作結(jié)束后予以清除。同時(shí)對(duì)有礙施工的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，對(duì)拌料區(qū)域及材料堆放點(diǎn)等有火災(zāi)隱患的區(qū)域?qū)嵤┍匾姆阑鸫胧? B、腳手架設(shè)置： 根據(jù)該工程的實(shí)際情況，腳手架采用活動(dòng)四輪式推架平臺(tái)或利用土建腳手架，以適應(yīng)不同部位的施工。腳手架要求牢固、靈活、方便、適合施工，共6套活動(dòng)推架,每車(chē)間各2套。 C、文明施工： a.進(jìn)場(chǎng)材料堆放整齊，用完的空桶空袋及時(shí)回收運(yùn)走。 b.每天施工中及時(shí)做好施工面的場(chǎng)地清掃工作，施工垃圾清運(yùn)到指定地點(diǎn)。 c.每完成一個(gè)區(qū)域徹底清掃干凈，交甲方驗(yàn)收，嚴(yán)禁亂扔垃圾。 d.做好圍護(hù)工作。 第七章 屋面、墻面壓型板施工 一、施工工藝流程 1、屋面板施工工藝流程 壓型板工廠壓型加工 → 運(yùn)輸 → 現(xiàn)場(chǎng)卸貨堆放 → 安裝準(zhǔn)備 → 測(cè)量放線 →安裝卡座 →鋪設(shè)75厚保溫棉→