連桿蓋加工工藝及銑結合面夾具設計【含CAD圖紙、文檔全稿】

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Datum selection to the supporting hole seat angle gear input shaft and the output shaft as a rough benchmark. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane.The bottom surface and the two holes as a precision technology base. I hereby use coordinate boring to make processing of bearing hole. Combination machine tool throughout the machining process design. Special fixture I use, its structure can not be locked, so we can get high production efficiency, I design suitable for processing large quantity, on the assembly line.Keywords: chemical pipe parts; technology; fixture;目 錄摘 要IIABSTRACTIII第1章 機械加工工藝規(guī)程設計21.1 零件的分析21.1.1 零件的作用21.1.2 零件的工藝分析21.2 連桿蓋問題和工藝過程措施31.2.1 孔和平面的加工順序31.2.2 孔系加工方案選擇31.3 連桿蓋加工定位基準的選擇31.3.1 粗基準的選擇31.3.2 精基準的選擇31.4 連桿蓋加工主要工序安排41.5 機械加工余量數值、工序尺寸及毛坯尺寸的確定71.6 毛坯種類的選擇81.7 選擇加工設備和工藝裝備81.7.1 機床選用81.7.2 選擇刀具81.7.3 選擇量具81.8 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定81.9確定切削用量及基本工時【機動時間】101.10 時間給定額度計算及生產安排19第2章 銑結合面夾具設計212.1研究原始質料212.2定位基準的選擇212.3 切削力及夾緊分析計算212.4 誤差分析與計算222.5 零、部件的設計與選用232.5.1定位銷選用232.5.2 定向鍵與對刀裝置設計242.6 夾具設計及操作的簡要說明25總 結27參考文獻28致 謝29江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計26第1章 機械加工工藝規(guī)程設計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是連桿蓋。保證各安裝孔之間的中心距及平行度是它的主要作用，并保證部件正確安裝。圖1.1 零件圖1.1.2 零件的工藝分析我們從連桿蓋零件圖了解到。連桿蓋零件，需要加工有四平面。支承孔系在前后端面上。支承孔系在二邊的端面。此外，表面還需加工一系列孔可分三組加工表面。分析請看下面：【1】左端面加工表面加工面。表面包含有：左端面的加工；粗糙度，【2】右端面加工表面加工面。表面包含有：右端面的加工；加工孔?！?】凸臺面加工平面加工面。1.2 連桿蓋問題和工藝過程措施我們從以上詳細分析可得知。連桿蓋加工表面是平面孔系。通常情況下是這樣的，孔系的加工精度要比平面的加工精度較難掌控。由于是大生產量生產。 要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。1.2.1 孔和平面的加工順序對于連桿蓋零件，加工順序是先面后孔。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進而為孔加工提供前提，也有利于保護刀具。連桿蓋零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。1.2.2 孔系加工方案選擇通過連桿蓋孔系加工方案，應選擇符合加工方法。我們不僅要在設計時考慮加工精度與及加工效率方面，我們也要考慮經濟方面。依照連桿蓋要求顯示和生產力的要求，目前應用在鏜床夾具鏜床組合適于?！?】用鏜模法鏜孔在大批量生產中，加工連桿蓋孔系通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設計和制造要求。 當鏜桿的鏜套引導鏜，鏜模的精度直接保證鑰匙孔的精度。【2】用坐標法鏜孔在現(xiàn)代生產中，不僅要求產品的生產率高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數量，和產品的升級換代，所需時間短。 普通的鏜模加工，生產成本高，周期長，難滿足要求，和坐標鏜可以滿足這一要求。 鏜加工模板還需要利用坐標鏜床。1.3 連桿蓋加工定位基準的選擇1.3.1 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足下列要求：【1】保證每個重要支持均勻的加工余量數值數值。【2】保證零件和管壁有一定的差距。為了滿足要求，主要支持應作主要參考孔。作粗基準輸入軸和輸出軸。 因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量數值數值必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。 孔的余量數值數值均勻保證余量數值數值均勻。1.3.2 精基準的選擇連桿蓋孔與孔，孔與平面，平面與平面的位置。從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。 但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。 最后，雖然它是裝配基準通油管底座地，但因它是對垂直主軸承孔的基礎。1.4 連桿蓋加工主要工序安排用于零件的批量生產，總是首先產生均勻的基準?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統(tǒng)一的基礎。 具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。 由于頂面處理后到管道基礎處理已經完成，除了個人的過程，作定位基準。 因此，孔底面也應在兩個工藝孔加工工藝處理。工序安排應該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。 螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應在粗加工階段完成。 對于工件，需要精加工是支持前孔與平面結束后。 依照以上原則應該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產不易保證孔和端面互相垂直的。 因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。 螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。：工藝路線一： 工序1：鑄造毛坯。 工序2：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飛邊，涂漆。 工序3：人工時效處理。 工序4：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。 工序5：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準（加工中多翻轉幾次）至尺寸43-0.20 -0.36mm。 工序6：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個面為基面。 工序7：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為780.05mm, 170.05mm. 工序8：以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到81+0.021 0mm。并定其軸線為基準A。工序9：以大頭孔、基面定位，借助側面裝夾工件，精鏜小頭孔至20+0.023 0mm。并保證中心距為85+0.1 0mm，以及對基準A的平行度為0.01mm。 工序10：磨大頭孔內表面的溝槽 砂輪R25mm，磨削深度2.5mm。車倒角1*45度。 工序11：以基面、側面和小頭孔定位裝夾工件，按照大頭孔的中心線用鋸片銑刀將連桿切開，并對連桿做好標記。工序12：以基面、連桿體側面和分割面裝夾工件，銑削兩個臺階面，保證臺階面的距離為94 0 -0.023mm，深度3.5+0.05 0mm，以及對基準A的對稱度為0.3mm。 鉆兩邊的底孔10mm，保證中心距為1100.15。工序13：由鉗工鉸孔2-M12-6H。工序14：以連桿分割面、基面定位裝夾，銑削溝槽 寬15+0.15 +0.05mm，R67mm的盤形銑刀。對基準B的對稱度為0.01mm。工序15：用微型銑刀銑內溝槽 直徑21+0.28 0mm，寬1.1+0.12 0 mm，兩溝槽距離37+0.15 0mm。工序16：車倒角0.5*45度。工序17：檢查各個部分的尺寸和精度。工藝路線二： 工序1：鑄造毛坯。 工序2：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飛邊，涂漆。 工序3：人工時效處理。 工序4：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。 工序5：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準（加工中多翻轉幾次）至尺寸43-0.20 -0.36mm。 工序6：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個面為基面。 工序7：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為780.05mm, 170.05mm. 工序8：以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到81+0.021 0mm。并定其軸線為基準A。工序9：以大頭孔、基面定位，借助側面裝夾工件，精鏜小頭孔至20+0.023 0mm。并保證中心距為85+0.1 0mm，以及對基準A的平行度為0.01mm。 工序10：磨大頭孔內表面的溝槽 砂輪R25mm，磨削深度2.5mm。車倒角1*45度。 工序11：以基面、側面和小頭孔定位裝夾工件，按照大頭孔的中心線用鋸片銑刀將連桿切開，并對連桿做好標記。工序12：以基面、連桿體側面和分割面裝夾工件，銑削兩個臺階面，保證臺階面的距離為94 0 -0.023mm，深度3.5+0.05 0mm，以及對基準A的對稱度為0.3mm。 鉆兩邊的底孔10mm，保證中心距為1100.15。工序13：由鉗工鉸孔2-M12-6H。工序14：以連桿分割面、基面定位裝夾，銑削溝槽 寬15+0.15 +0.05mm，R67mm的盤形銑刀。對基準B的對稱度為0.01mm。工序15：用微型銑刀銑內溝槽 直徑21+0.28 0mm，寬1.1+0.12 0 mm，兩溝槽距離37+0.15 0mm。工序16：車倒角0.5*45度。工序17：檢查各個部分的尺寸和精度。上面方法大概合理，但發(fā)現(xiàn)仍有問題方案一端面的加工采取銑削。方案二端面改成車床加工。需設計專用夾具對銑端面加工，改成這種法子，我們就可以可直接用三爪卡盤來裝夾，減少成本。以上工藝過程詳見卡片。 工序1：鑄造毛坯。 工序2：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飛邊，涂漆。 工序3：人工時效處理。 工序4：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。 工序5：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準（加工中多翻轉幾次）至尺寸43-0.20 -0.36mm。 工序6：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個面為基面。 工序7：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為780.05mm, 170.05mm. 工序8：以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到81+0.021 0mm。并定其軸線為基準A。工序9：以大頭孔、基面定位，借助側面裝夾工件，精鏜小頭孔至20+0.023 0mm。并保證中心距為85+0.1 0mm，以及對基準A的平行度為0.01mm。 工序10：磨大頭孔內表面的溝槽 砂輪R25mm，磨削深度2.5mm。車倒角1*45度。 工序11：以基面、側面和小頭孔定位裝夾工件，按照大頭孔的中心線用鋸片銑刀將連桿切開，并對連桿做好標記。工序12：以基面、連桿體側面和分割面裝夾工件，銑削兩個臺階面，保證臺階面的距離為94 0 -0.023mm，深度3.5+0.05 0mm，以及對基準A的對稱度為0.3mm。 鉆兩邊的底孔10mm，保證中心距為1100.15。工序13：由鉗工鉸孔2-M12-6H。工序14：以連桿分割面、基面定位裝夾，銑削溝槽 寬15+0.15 +0.05mm，R67mm的盤形銑刀。對基準B的對稱度為0.01mm。工序15：用微型銑刀銑內溝槽 直徑21+0.28 0mm，寬1.1+0.12 0 mm，兩溝槽距離37+0.15 0mm。工序16：車倒角0.5*45度。工序17：檢查各個部分的尺寸和精度。1.5 機械加工余量數值、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“連桿蓋”采用灰鑄鐵質料。HT200，硬度HB 170241，大量產，鑄造毛坯?！?】凸臺面的加工余量數值。頂面工序分粗、精銑。各工步余量數值請看下面：粗銑：其余量數值值定量是，現(xiàn)取。粗銑平面時厚度偏差取。精銑：其余量數值值定量是?！?】端面孔毛坯為實心，不沖孔。確定工序尺寸及加工余量數值為：【3】左右端面加工余量數值。前后端面被分成以下幾種粗銑、半精銑、半精銑、精銑。余量數值請看下面：粗銑：余量數值定量是，現(xiàn)取。半精銑：余量數值值取為。精銑：余量數值取為。鑄件毛坯的基本尺寸為，鑄件尺寸公差CT7。鑄件尺寸公差為?！?】兩側面孔加工余量數值毛坯為實心，不沖孔。孔加工余量數值為：鉆孔： 1.6 毛坯種類的選擇零件材料為，鑄造是液態(tài)成形的所帶有的特征，適應性強等優(yōu)點，適用于不同重量，不同厚度的鑄件，也適用于不同的金屬，特別是能制造形狀復雜的鑄件。依照零件ZG35，批量生產，形狀結構并不是很困難，中等大小，技術要求比較低，我們選鑄造毛坯。工件右端面機加工余量數值3mm；工件左端面機加工余量數值3mm；繪制毛坯圖 詳見附圖：毛坯圖1.7 選擇加工設備和工藝裝備1.7.1 機床選用面加工采用是粗銑，精銑。 每個過程步驟的數量不多，大批量生產，所以臥式銑床選擇能滿足要求。 這一部分概述了尺寸精度，屬于中等的要求，最常見的銑床的選擇。鉆孔過程中，選用Z525搖臂鉆床。1.7.2 選擇刀具.車床上加工,普遍情況下用硬質合金車刀以及鏜刀。加工刀具用YG6類硬質合金車刀，也可選可轉位車刀。為了提高生產率和經濟，可以選擇銑刀【gb5343.1-85，gb5343.2-85】。.選用高速鋼麻花鉆。 1.7.3 選擇量具一般采用常規(guī)。量具方法一是測量儀器選擇的不確定性；二是依照測量極限誤差測量裝置的選擇。二是依照測量極限誤差測量裝置的選擇。使用一種即可。1.8 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“連接座” 零件材料為HT200，查T200密度=7.27.3【】，重量約為2。表1-1 機械加工車間的生產性質生產類別年產量件重型【2000千克】中型【1002000千克】輕型【1202506.04.0頂、側面底 面機械加工余量的鑄造孔依照澆注在頂表面加工余量選擇位置。依據最先知道的數據及處理技術，加工余量，毛坯尺寸加工表面得以確定。1.9確定切削用量及基本工時【機動時間】工序1：無切削加工，無需計算工序2：無切削加工，無需計算工序3：連桿大小頭兩平面機床：銑床X52K刀具：端面銑刀，粗齒銑刀。因其單邊余量數值：Z=2.2mm所以銑削深度：平面的余量數值：Z=1.0mm銑削深度：每一齒進給量：取：取銑削速度每一齒進給量：取，取銑削速度機床主軸轉速： 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ： 切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸了解到， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序4：銑連桿大小頭兩平面。機床：銑床X52K刀具：端面細齒銑刀因其單邊余量數值：Z=2.2mm所以銑削深度：平面一邊余量數值：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量： ，取銑削速度每齒進給量： ：取銑削速度機床主軸轉速：取 實際銑削速度：進給量：工作臺60秒進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸了解到，刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：機動時間：所以該工序總機動時間工序5：鉆、擴、鉸孔。機床：立式鉆床Z525刀具：高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度：進給量： 。切削速度： 。機床主軸轉速：，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數為1機動時間： 擴孔刀具：選擇硬質合金錐柄麻花擴孔鉆頭。片型號：E403切削深度：進給量：取。切削速度：取。機床主軸轉速：所以實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度有：刀具切出長度： ，取走刀次數為1機動時間： 鉸孔刀具：硬質合金錐柄機用鉸刀。切削深度：，且。進給量： 取。切削速度： 。機床主軸轉速：實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度，刀具切出長度： 取走刀次數為1機動時間：該工序的加工機動時間的總和是：工序6：銑叉口端面另外一側端面。機床：銑床X52K刀具：端面粗齒銑刀。因其單邊余量數值：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑單一邊余量數值：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：?。喝°娤魉俣让魁X進給量：取，取銑削速度機床主軸轉速：取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ： 切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸了解到， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序7：銑削兩個臺階面機床：銑床X52K刀具：端面細齒銑刀， ，齒數8。因其單邊余量數值：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑單一邊余量數值：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量： ，取銑削速度每齒進給量： ：，取銑削速度機床主軸轉速：取 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸了解到，刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：機動時間：所以該工序總機動時間工序9：銑削凸臺上端面機床：銑床X52K刀具：端面銑刀，材料：， ，齒數8，此為細齒銑刀。因其單邊余量數值：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑單一邊余量數值：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：取，取銑削速度每齒進給量：?。海°娤魉俣葯C床主軸轉速：按照參考文獻3表3.131，取 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸了解到，刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：機動時間：所以該工序總機動時間工序10：銑削凸臺左右側面機床：銑床X52K刀具：端面細齒銑刀， ，齒數8。因其單邊余量數值：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑單一邊余量數值：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量： ，取銑削速度每齒進給量：?。喝°娤魉俣葯C床主軸轉速：取 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸了解到，刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：機動時間：所以該工序總機動時間工序11：銑削槽口面機床：雙立軸圓工作臺銑床刀具：錯齒三面刃銑刀 粗銑槽切削深度：進給量,依照參考文獻1表查得切削速度。機床主軸轉速：，取實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸了解到， 刀具切入長度： =63mm刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間： 精銑槽切削深度：進給量,查得切削速度，機床主軸轉速：，取。實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸了解到， 刀具切入長度： =81mm刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間： 本工序機動時間：1.10 時間給定額度計算及生產安排設年產量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產量420。一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產時間不應超過1.14min。機械加工單（在上述生產類型：）時間給定額度：大規(guī)模生產）。參照工藝手冊中批以上時 【大量生產時】大批量生產時間給定額度公式為： 其中： 單件時間給定額度 基本時間 輔助時間。各種輔助動作的消費，含有裝卸時間和輔助時間工作 布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值工序1：車外端面機動時間：輔助時間：，取工步輔助時間為。取裝卸工件時間為。則： 單間時間給定額度： 因此安裝備置一臺機床即能滿足生產要求。 即能滿足生產要求工序2：鉆孔機動時間：輔助時間：取工步輔助時間為。取裝卸工件時間為。則： 單間時間給定額度： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序3：銑凸臺機動時間：輔助時間：取工步輔助時間為。取裝卸工件時間為。則： 單間時間給定額度： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序4：鉆孔機動時間：輔助時間：取工步輔助時間為。取裝卸工件時間為。則： 單間時間給定額度： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。第2章 銑結合面夾具設計2.1研究原始質料利用本夾具主要用來粗、精銑結合面槽。 首先要先找到定位基準，加工時除了要滿足粗糙度要求外，為了保證技術要求。2.2定位基準的選擇由零件圖了解到：在對結合面進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，孔進行了鉆、擴、鉸加工。因此，定位、夾緊方案有：方法1：選擇我的底面，工藝孔和大孔定位，即，心軸和棱柱銷定位，在心軸夾緊夾緊螺母。方法2：選擇一二銷定位方法，短圓柱銷孔的加工，通過柱銷定位，夾緊方法操作簡單，通用性強的移動壓板夾緊。通過比較分析我項目符合要求，軸孔加工的尺寸公差的孔，選擇小的孔和定位大頭孔，以保證尺寸公差。僅通過該方案滿足要求的比較分析，軸孔加工的尺寸公差的孔，選擇小的孔和定位大頭孔，以保證尺寸公差。銑結合面上的平行度要求雙方的孔中心線對稱。為了在定位誤差范圍滿足要求，定位一二針，結構中的定位是簡單易操作的。一面即為連桿蓋底平面；2.3 切削力及夾緊分析計算刀具：錯齒三面刃銑刀【硬質合金】 刀具有關幾何參數： 銑削切削力的計算公式： 有：依照切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計算應該依照機械平衡原理來設計。 即： 安全系數K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數，公式： 由此可得： 所以 通過計算所需夾緊力不是很大，結構簡單，操作方便，采用螺旋夾緊機構。螺旋夾緊時產生的夾緊力計算有： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構.由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 通過計算所需夾緊力不是很大，結構簡單，操作方便，采用螺旋夾緊機構。2.4 誤差分析與計算該夾具以2個定位銷一個平面定位，保證孔尺寸公差。與機床夾具有關的加工誤差，普遍情況下可用下式表示： 由參考文獻5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上，所夾具能達到零件加工給定的要求。2.5 零、部件的設計與選用2.5.1定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數請看下面表：表5.1 定位銷dHD公稱尺寸允差121816150.01122514M124 表5.2 定位棱銷dHd公稱尺寸允差401002022+0.0340.0236553816 1.52.5.2 定向鍵與對刀裝置設計定向鍵需要裝于夾具底面的縱向槽中，使用兩個。方向鍵產生的扭矩銑削時，螺栓夾緊夾具可以降低負荷，加強加工夾具牢固。定向鍵如圖示： 圖2.1 夾具體槽形與螺釘依照T形槽寬度 a=18毫米 定向鍵尺寸看下表：表5.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對刀塊以及平塞尺一起成就了對刀裝置，確定相對位置。見圖5.3示： 圖2.3 平塞尺塞尺尺寸參數如表5.5：表2.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.252.6 夾具設計及操作的簡要說明本裝置的最大優(yōu)點是結構簡單、緊湊。壓緊力小，所以采用手動快速螺旋夾緊夾緊。如前所述，夾具的設計，應使夾具結構簡單，操作方便，成本低。為了提高夾具的價格。 加工過程余量小切削力小，手動夾緊可以達到工藝要求，而不會出問題的。總 結通過此次的畢業(yè)設計，我們系統(tǒng)地回顧了相關專業(yè)的大學，也深深意識到學習的重要性，認識到設計是一種學習的方式。 在計算機和方便的參考書籍和手冊的情感設計和幫助。 通過此次的畢業(yè)設計，我深深感到，做任何事都要有耐心，細心。 課程設計的過程，許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。參考文獻1 黃如林，切削加工簡明實用手冊M，北京：化學工業(yè)出版社，2004。2 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計M，重慶：重慶大學出版社，1995。3 李洪，工藝手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1990。4 方昆凡，公差與配合手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1999。5 王光斗，王春福，機床夾具設計手冊M，上?？茖W技術出版社，2000。6 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，1979。7 吳宗澤，機械設計實用手冊M，北京：化學工業(yè)出版社，2000。8 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。9 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，1984。10 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。11 楊叔子，機械加工工藝師手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，2004。12 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上海科學技術出版社，2004。13 東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，1980。致 謝通過此次的畢業(yè)設計，我深深感到，做任何事都要有耐心，細心。 設計的過程，許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。 但教師思想教育比平常更多，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，我不提醒自己，因為畢業(yè)的時候， 很多人應該知道的地方都沒有時間去仔細地去追求，但是我相信，方向是最重要的，因為方向，將用最少的精力去做事情，此工作，我的人生。本畢業(yè)設計是在老師的指導下完成的。 老師讓我受益不淺，在做設計的過程中也遇到了很多問題，老師給了我很多的關心和幫助，并總是問指導我們的設計過程。28