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目 錄 摘 要 1 前 言 2 1 零件的工藝性分析和工藝方案的確定 3 1 1 零件的工藝性分析 3 1 2 沖裁工藝方案的確定 4 2 排樣方案的確定及計(jì)算 5 3 主要工序力的計(jì)算 7 3 1 沖裁力的計(jì)算 9 4 模具中主要尺寸的計(jì)算 11 5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 6 模具主要零部件設(shè)計(jì) 16 6 1 定位方式的選擇 16 6 2 卸料 出件方式的選擇 16 6 3 導(dǎo)向方式的選擇 17 7 模具的裝配 調(diào)試和檢測(cè) 19 7 1 模具的裝配 19 7 2 沖裁模具的調(diào)試 20 7 3 模具的檢測(cè) 20 8 模具材料的選用要求和選擇原則 22 8 1 冷沖模材料的選用要求 22 8 2 材料的選擇原則 23 總 結(jié) 24 致 謝 25 參考文獻(xiàn) 26 畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 摘 要 我做的畢業(yè)設(shè)計(jì)是隔離片沖壓模具的設(shè)計(jì) 沖壓模具主要是將板料分離或 成形而得到制件的加工方法 因?yàn)槟>叩纳a(chǎn)主要是大批量的生產(chǎn) 而且模具 可以保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量 模具的設(shè)計(jì)與制造主要考慮到模具 的設(shè)計(jì)能否滿足工件的工藝性設(shè)計(jì) 能否加工出合格的零件 以及后來的維修 和存放是否合理等 在本次設(shè)計(jì)中的隔離片中 不僅要考慮要使做出的零件能 滿足工作要求 還要保證它的使用壽命 其次設(shè)計(jì)中還要考慮到它的實(shí)際工作環(huán)境和必須完成的設(shè)計(jì)任務(wù) 模架采 用對(duì)角型模架 凹模采用組合凹模 這樣可以采用線切割等數(shù)控設(shè)備來一次完 成全部的工序加工 在設(shè)計(jì)中我要考慮到很多關(guān)于我所設(shè)計(jì)模具的知識(shí) 包括 它的使用場(chǎng)合 外觀要求等 從這里可以知道模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作 所以在設(shè)計(jì)要不斷的改進(jìn)直到符合要求 關(guān)鍵詞 沖孔 工藝性 級(jí)進(jìn)模 畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 前 言 在本次設(shè)計(jì)中我所設(shè)計(jì)的是隔離片沖孔翻邊落料模 此模具為小型大批量 生產(chǎn) 因此對(duì)模具的壽命和精密度要求都很高 所以在設(shè)計(jì)的任務(wù)主要是模具 類型的選擇和工作部分的制造 模具制造時(shí)的材料選擇 在滿足模具工作負(fù)載 的前提下盡量采用價(jià)格低廉的材料 多采用先進(jìn)的模具材料 這樣不僅能設(shè)計(jì) 和制造出合格的模具 也能充分得利用現(xiàn)代科技為工業(yè)的發(fā)展提供技術(shù)支持 在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下 經(jīng)過幾十年努力 現(xiàn)在我國沖壓模具的設(shè)計(jì)與 制造能力已達(dá)到較高水平 包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造技術(shù) 已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用 我所設(shè)計(jì)的題目是個(gè)小型的沖壓模具 其質(zhì)量和體積和大型的汽車覆蓋件 來比都是不能相比的 所以就要結(jié)合本零件的特點(diǎn)找出適合它的設(shè)計(jì)理念和設(shè) 計(jì)思路 這樣就不會(huì)產(chǎn)生設(shè)計(jì)出的模具無法使用或生產(chǎn)出的零件無法滿足其使 用性能等致命問題的出現(xiàn) 結(jié)合我國近年來模具的發(fā)展歷史 雖然在設(shè)計(jì)制造 方法和手段方面已基本達(dá)到了國際水平 模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平 在轎車模具國產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步 但在制造質(zhì)量 精度 制造周期等方 面 與國外相比還存在一定的差距 所以我所設(shè)計(jì)的模具要考慮到更多的方面 結(jié)合我國的實(shí)際國情 和本公司的具體情況 多方考察找到適合自己特點(diǎn)的地 方 這樣不僅可以設(shè)計(jì)出合格的模具產(chǎn)品 還能提高自己的能力 標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具 是我國重點(diǎn)發(fā)展的 精密模具品種 有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動(dòng)閥片多功能模具 已基本達(dá)到國際水平 近年來隨著數(shù)控技術(shù)的不斷推光和高技能人才的不斷出 現(xiàn) 我國的模具市場(chǎng)整體上還能滿足大多數(shù)企業(yè)的需求 但是很多的關(guān)鍵技術(shù) 和國外相比起來還是有很大差距的 這就要求我在引進(jìn)國外模具的同時(shí)要更大 程度的把技術(shù)也引進(jìn)過來 但總體上和國外的多工位級(jí)進(jìn)模相比 在制造精度 使用壽命 模具結(jié)構(gòu) 和功能上 我還有相當(dāng)長的一段路要走 這就要求我的模具設(shè)計(jì)人員在工作中 要刻苦努力 不斷創(chuàng)新 打造屬于自己的品牌 所以需要我更多的努力去奮斗 畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 1 零件的工藝性分析和工藝方案的確定 1 1 零件的工藝性分析 工件名稱 隔離片 生產(chǎn)批量 大批量 材料 鍍鎳鐵帶 厚 0 2mm 零件圖如下圖所示 本工件的外形和中間長 6 74mm 的方孔 屬于沖孔 落料工序 先沖出中間長 方形和上下 M 型的孔 然后采用落料工藝將產(chǎn)品的外形沖出 沖下來的產(chǎn)品會(huì) 從模具的下方掉羅 若采用單工序模制造工序多且生產(chǎn)率低 故采用級(jí)進(jìn)模 沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性在一般情況下 對(duì)沖壓件 工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求 沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理 排樣 減少廢料 1 沖裁各直線或曲線的連接處 宜有適當(dāng)?shù)膱A角 R0 2 以上 2 沖裁件凸出或凹入部分寬度不宜太小 并應(yīng)避免過長的懸臂與窄槽 3 腰圓形件 圓弧半徑 R 應(yīng)大于料寬的一半 即能采用少廢料排樣 如圓 弧半徑等于工件寬度之半 就不能采用少廢料排樣 否則會(huì)有臺(tái)肩產(chǎn)生 4 沖孔時(shí) 由于受到凸模強(qiáng)度的限制 孔的尺寸不宜過小 鐵不小余 0 6mm 畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 5 沖裁件的孔與孔之間 孔與邊緣之間的距離不宜太短 1 2 沖裁工藝方案的確定 該工件包括沖孔 落料二個(gè)基本工序 可有以下二種工藝方案 方案一 先沖中間方孔后落料復(fù)合沖壓 采用復(fù)合模生產(chǎn) 方案二 一邊沖孔 邊落料級(jí)進(jìn)沖壓 采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn) 結(jié)合本零件的特點(diǎn) 經(jīng)過對(duì)模具的分析可以得出 采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)比較適 合本零件的生產(chǎn) 2 排樣方案的確定及計(jì)算 設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模時(shí) 首先要考慮條料的排樣圖 常用的排樣方法有三種 1 有廢料排樣 指沿工件全部外形沖裁 工件與工件 工件與條料邊緣都 留有搭邊 此種排樣的缺點(diǎn)是材料利用率低 但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì) 量 模具壽命也高 2 少廢料排樣 指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁 只有局部搭邊的在 3 無廢料排樣 指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在 模具刃口沿條料順序切下 直接獲得工件 少廢料 無廢料排樣的缺點(diǎn)是工件質(zhì)量差 模具壽命不高 但這兩種排樣 可以節(jié)省材料 還具有簡化模具結(jié)構(gòu) 降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn) 并且 工件須具有一定的形狀才能采用少 無廢料排樣 上述三類排樣方法 按工件 的外形特征主要分為直排 斜排 直對(duì)排 斜對(duì)排 混合排 多行排等形式 根據(jù)本零件的特點(diǎn) 適合采用有廢料斜排的方式 這樣不僅使沖出的零件達(dá) 到要求 有可以盡可能大的提高材料的利用率 查表 2 1 可得最小搭邊值 a 3 0mm a 1 3 0mm 表 2 1 最小搭邊值表 條料厚度 搭邊值 mm 畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 圓形工件 矩形件 矩形件 L 50t mm a a1 a a1 a a1 0 25 1 2 1 0 1 5 1 2 1 8 2 6 1 5 2 5 0 25 0 5 1 0 0 8 1 2 1 0 1 5 2 5 1 2 2 2 0 5 1 0 0 8 1 0 1 0 1 2 1 8 2 6 1 5 2 5 1 0 1 5 1 3 1 2 1 5 1 2 2 2 3 2 1 8 2 8 1 5 2 0 1 5 1 3 1 8 1 5 2 4 3 4 2 0 3 0 本模具采用無側(cè)壓裝置 條料與導(dǎo)料板間間隙最小值為 1 8mm 條料寬度 B 02 ZaD 其中 垂直送料方向上零件尺寸 條料與條料板間間隙Z 條料寬度公差值 有公式得 B 20mm 布距 S S 21mm 通過上面的計(jì)算可以得出該工件的排樣圖如圖 2 1 所示 圖 2 1 排樣圖 畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 3 主要工序力的計(jì)算 3 1 沖裁力的計(jì)算 該模具采用平刃口模具進(jìn)行沖裁 其理論沖裁力 F N 可按下式計(jì)算 LtF 式中 沖裁件周長 mm L 材料厚度 mmt 材料抗剪強(qiáng)度 Mpa 但選擇設(shè)備時(shí) 需要考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動(dòng)等因素 實(shí) 際沖裁力可能增大 所以應(yīng)取 LtF3 1 因?yàn)樵谠撃>咧行枰獩_壓的部位主要有外形 兩個(gè)直徑為 的孔 直徑5 0 為 的孔 因此可到其周長分別為 97mm 37 5mm18 材料厚度 t 0 2mm 材料抗剪強(qiáng)度 t 240Mpa 故 LtF3 1 外 1 3x97x0 2x240 6053N Lt3 1 外 1 3x37 5x0 2 240 2340N F 總 6 05KN 2 34KN 8 4 KN 根據(jù)計(jì)算結(jié)果沖壓設(shè)備擬選 J23 6 3B 來進(jìn)行沖壓生產(chǎn) 其主要技術(shù)參數(shù)如 下所示 公稱壓力 63 KN 畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 滑塊行程 50 mm 最大閉合高度 170 mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 40 mm 立柱距離 150 mm 工作臺(tái)尺寸 150 mm x 70 mm 畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 4 模具中主要尺寸的計(jì)算 在確定工件零件刃口尺寸計(jì)算方法之前 首先要考慮工作零件的加工方法 及模具裝配方法 結(jié)合該模具的特點(diǎn) 工作零件的形狀相對(duì)比較簡單 適宜采 用線切割機(jī)床分別加工落料凸模 凹模 凸模固定板以及卸料板 這種加工方 法可以保證這些零件各孔的同軸度 使裝配工作簡化 因此工作零件刃口尺寸 計(jì)算就分開加工的方法計(jì)算 由工件圖可知 該工件屬于無特殊要求的一般沖裁件 有四個(gè) 3 的圓由 沖孔來獲得 有關(guān)沖孔獲得查表 4 1 得 表 4 1 初始雙面間隙值表 08 10 35 09M2 Q235 Q345 40 50 65Mn 材料 厚度 t mm Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin 最小合理間隙值 0 5 0 040 0 060 0 040 0 060 0 040 0 060 0 040 0 060 0 6 0 048 0 072 0 048 0 072 0 048 0 072 0 048 0 072 0 7 0 064 0 092 0 064 0 092 0 064 0 092 0 064 0 092 0 8 0 072 0 104 0 072 0 104 0 072 0 104 0 064 0 092 0 9 0 090 0 126 0 090 0 126 0 090 0 126 0 090 0 126 1 0 0 100 0 140 0 100 0 140 0 100 0 140 0 090 0 126 1 2 0 126 0 180 0 132 0 180 0 132 0 180 1 5 0 132 0 240 0 170 0 240 0 170 0 240 1 75 0 220 0 320 0 220 0 320 0 220 0 320 2 0 0 246 0 360 0 260 0 380 0 260 0 380 由于所有尺寸都未表注公差 查沖裁件外徑與內(nèi)孔尺寸公差表 4 2 得 基本尺寸 3 沖裁凸 凹分別加工時(shí) 其工作部分尺寸的計(jì)算公式 畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 工序性質(zhì) 沖件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 落料 0 D0min pZdp dxDd 0 沖孔 0d0pxp dZpd0min 表中 分別為落料凸 凹模的刃口尺寸 mm dP 分別為沖孔凸 凹模的刃口尺寸 mm p 分別為凸 凹模的制造公差 dp 制件的制造公差 mm 最小合理間隙值 mm minZ x 磨損系數(shù) 表 4 2 沖裁件和拉深件未注公差尺寸的偏差表 尺寸的類型 基本尺寸 包容表面 被包容表面 孔中心距 0 25 0 25 3 6 0 30 0 30 0 15 6 10 0 36 0 36 10 18 0 43 0 43 0 215 18 30 0 52 0 52 30 50 0 62 0 62 0 31 50 80 0 74 0 74 80 120 0 87 0 87 0 435 120 180 1 00 1 00 180 250 1 15 1 15 0 575 畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 表 4 3 圓形或方形件沖裁時(shí)凸模 凹模的制造公差表 公稱尺寸 凸模制造公差 凹模制造公差 18 18 30 80 120 表 4 4 系數(shù) x 非圓形沖件 圓形沖件 1 0 75 0 5 0 75 0 5 材料厚度 t mm 沖件公差 mm 1 0 36 0 16 1 2 0 42 0 20 2 4 0 50 0 24 4 5 0 60 0 30 沖 孔 因?yàn)樵摴ぜ橐话憔攘慵?查表 4 2 可得其制件公差為18 查表 4 3 可得凸凹模的制造公差 查表 4 174 0 02 p 5 d 可得該工件中所需的凸凹模初始間隙為 磨損系數(shù) x 取 0 42 13 minZ 0 pxdp 3 0 42x0 52 3 21 沖 3 孔 沖制該孔時(shí)所需的磨損系數(shù) x 取 0 42 凸凹模的制造公差為 制件公差02 p d 3 0 0 px 3 0 5 0 3 畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 3 15 孔心距 查表 4 2 可得 435 0 12 Ld 05437 21 5 畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具類型主要分為三種分別是 單工序模 復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模 單工序模又稱簡單沖裁模 是指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序 的模具 如落料模 沖孔模 切斷模切口模等 復(fù)合模是指在一次壓力機(jī)的行程中在模具的同一工位上同時(shí)完成兩道或兩 到以上不同沖裁工序的模具 復(fù)合模是一種多工序沖裁模 它在結(jié)構(gòu)上的主要 特征是有一個(gè)或幾個(gè)具有雙重作用的工作零件 凸凹模 如落料沖孔復(fù)合模 中有一個(gè)既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模 級(jí)進(jìn)模是在沖壓過程中 在一個(gè)工位上只完成一個(gè)工序的沖壓 效率較高 由沖壓工藝分析可知 所以模具類型為級(jí)進(jìn)模 模架選用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架 可承受較大的沖壓力 導(dǎo)柱 分別為mLd 21593 28 導(dǎo)套 分別為D43 4 上模座厚度去 即500Hm 上 模 上模墊板厚度取 即225墊 固定卸料板厚度 即 凹 下固定板厚度取 即5mHm 下 固 定 下模墊板厚度取 即3030下 墊 板 下模座厚度取 即 5下 模 由上述數(shù)據(jù)可以知道本壓力機(jī)已滿足了該零件沖壓生產(chǎn)的需要 畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 6 模具主要零部件設(shè)計(jì) 6 1 定位方式的選擇 定位方式的選擇通俗的說既是選擇定位零件 定位零件的作用是使坯料或 工序件在模具上有正確的位置 定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多 用于對(duì)條料進(jìn)行定 位的定位零件有擋料銷 導(dǎo)料銷 導(dǎo)料板 側(cè)壓裝置 導(dǎo)正銷 側(cè)刃等 用于 對(duì)工序進(jìn)行定位的定位零件有定位銷 定位板等 定位零件基本上都已標(biāo)準(zhǔn)化 可根據(jù)坯料和工序件形狀 尺寸 精度及模 具的結(jié)構(gòu)形式與生產(chǎn)效率要求等選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn) 因?yàn)樵撃>卟捎檬菞l料 控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板 無側(cè)壓裝置 控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距 導(dǎo)正銷精定距 而第一件的沖壓位置 因?yàn)闂l料長度有一定余量 可以靠操作工目測(cè)來確定 6 2 卸料 出件方式的選擇 卸料與出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后 把沖件或廢料從模具 工作零件上卸下來 以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行 通常 把沖件或廢料從凸模上卸 下來稱為卸料 卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置 彈性卸料裝置和廢料切刀三種 固定卸料裝置 固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成 一般安裝在下模的凹模 上 彈性卸料裝置由卸料板 卸料螺釘和彈性元件 彈簧或橡膠 組成 彈性 卸料裝置可安裝于上?;蛳履?依靠彈簧或橡膠的彈力來卸料 卸料力不太大 但沖壓時(shí)可兼起壓料作用 故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件 廢料 切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊 從而實(shí)現(xiàn)卸料的一種卸料零件 出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料 我通常把超過上模內(nèi)的出件 裝置稱為推件裝置 把裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置 綜合考慮該模具的結(jié)構(gòu)和使用方便 以及工件料厚為 0 2mm 相對(duì)較薄 卸 料力也比較小 故可采用彈性卸料 畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 6 3 導(dǎo)向方式的選擇 在沖壓過程中 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)一般情況下直接與模架聯(lián)系在一起 該模具采用 中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式 提高模具壽命和工件質(zhì)量 方便安裝調(diào)整 故該級(jí)進(jìn)模 采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式 常用的模架有 滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架 滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架 模架有上 下模座和導(dǎo)向零件組成 是整副模具的骨架 模具的全部零件都固定它的上面 并承受沖壓全過程的全部載荷 模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和 工作臺(tái)固定 上 下模間的精度由導(dǎo)柱 導(dǎo)套的導(dǎo)向來實(shí)現(xiàn) 對(duì)角模架 由于導(dǎo)柱安裝在模具的中心對(duì)稱的對(duì)角線上 所以上模座在導(dǎo) 柱上滑動(dòng)平穩(wěn) 常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?;蚩v向送料的落料模 級(jí)進(jìn)模 后側(cè)導(dǎo)住模架 由于前面和左右不受限制 送料和操作比較方便 因?qū)ё?安裝在后側(cè) 工作時(shí)偏心距會(huì)造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損 并且不能用浮動(dòng)模柄結(jié) 構(gòu) 中間導(dǎo)柱模架 導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上 導(dǎo)向平穩(wěn) 準(zhǔn)確 但只能在 一個(gè)方向送料 四導(dǎo)柱模架 具有平穩(wěn) 導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠 剛性好等優(yōu)點(diǎn) 常用于沖壓尺寸 較大或精度較高的沖壓件 滾軸式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架的導(dǎo)向精度高 使用壽命長 主要用于高精度 高壽 命的精密模具及薄材料的沖裁模具 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量 方便安裝調(diào)整 該 級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式 模具上模部分主要由上模板 墊片 凸模 凸模固定板及卸料板等組成 卸料方式采用彈性卸料 以橡膠為彈性元件 下模部分由下模座 凹模板 導(dǎo) 料板等組成 沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出 通過以上設(shè)計(jì) 可得到如圖 6 1 所示的模具裝配圖 畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 圖 6 1 裝配圖 畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 7 模具的裝配 調(diào)試和檢測(cè) 7 1 模具的裝配 根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn) 選凹模作為裝配基準(zhǔn)件 先裝下模 再裝上模 并 調(diào)整間隙 試沖 返修 具體裝配見表 7 1 表 7 1 級(jí)進(jìn)模的裝配表 序號(hào) 工序 工藝說明 1 凸 凹模 預(yù)配 1 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀以及凹模形孔 是否符合 圖紙要求尺寸精度 形狀 2 將各凸模分別與相應(yīng)的凹??紫嗯?檢查其間隙是否 加工均勻 不合適則應(yīng)重新修磨或更換 2 凸模裝配 以凹模孔定位 將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中 并擰緊牢固 3 裝配下模 1 在下模座上劃中心線 按中心預(yù)裝凹模 導(dǎo)料板 2 在下模座 導(dǎo)料上 用已加工好的凹模分別確定其 螺孔位置 并分別鉆孔 攻絲 3 將下模座 導(dǎo)料板 凹模 活動(dòng)擋料銷 彈簧裝在 一起 并用螺釘緊固 打入銷釘 4 裝配上模 1 在已裝好的下模上放等高墊鐵 再在凹模中放入 0 12mm 片 然后將凸模與固定板的組合裝入凹模 2 預(yù)裝上模座 劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔 銷孔位 置并鉆絞螺孔 銷孔 3 用螺釘將固定板組合 墊板 上模座連接在一起 但不要擰緊 4 將卸料板套裝入固定板的凸模上 裝上橡膠和卸料 螺釘 調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量 使卸料板高出凸模下端 約 1mm 復(fù)查凸 凹模間隙并調(diào)整合適后 緊固螺釘 畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 5 安裝導(dǎo)正銷 承料板 7 2 沖裁模具的調(diào)試 模具裝配以后 必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖 通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì) 和制造的不足 并找出原因給與糾正 并能夠?qū)δ>哌M(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理 直到模具正常工作中沖出合格的制件為止 沖裁模具經(jīng)試沖合格后 應(yīng)在模具模座正面打上編號(hào) 沖模圖號(hào) 制件號(hào) 使用壓力機(jī)型號(hào) 制造日期等 并涂油防銹后經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫 在模具制造中 模具零件的檢驗(yàn)與模具裝配試模后的驗(yàn)收是模具加工過程 中的重要工藝環(huán)節(jié) 模具零件加工及裝配質(zhì)量好壞 對(duì)模具的使用壽命有著較 大的影響 加強(qiáng)模具裝配后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗(yàn) 是確保模具質(zhì) 量的重要手段 因此 模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中 要健全模具零件及模具裝 配前后的檢驗(yàn)與驗(yàn)收制度 即根據(jù)本廠產(chǎn)品要求和工藝水平 編制切合實(shí)際的 質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 實(shí)行以檢驗(yàn)人員專職檢驗(yàn)與生產(chǎn)工人自檢互檢相互結(jié)合的檢驗(yàn) 方法 嚴(yán)格按圖樣技術(shù)條件和有關(guān)工藝文件進(jìn)行必要的檢查 在檢驗(yàn)中 除了 進(jìn)行工序間的檢驗(yàn)和裝配后的驗(yàn)收外 還加強(qiáng)各工序?qū)嶋H操作的檢查 以督促 執(zhí)行工藝規(guī)定 防止廢品的產(chǎn)生 7 3 模具的檢測(cè) 模具的檢驗(yàn)與驗(yàn)收和設(shè)計(jì) 制造一樣是模具制造中不可分割的部分 在模 具生產(chǎn)中起著積極的作用 是滿足現(xiàn)代模具制造業(yè)發(fā)展的需要 同時(shí) 在檢測(cè) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 技術(shù)對(duì)于模具制造質(zhì)量的提高 延長模具的壽命和能生產(chǎn)出高效 優(yōu)質(zhì)制品零 件 有著十分重要的意義 模具的檢測(cè)主要是檢查在設(shè)計(jì) 制造或裝配中出現(xiàn) 的缺陷 并在交付客戶前做最后的驗(yàn)證 保證模具的合格性和安全性并能生產(chǎn) 出合格的產(chǎn)品 模具零件加工及裝配質(zhì)量好壞 對(duì)模具的使用壽命有著較大的 影響 加強(qiáng)模具裝配后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗(yàn) 是確保模具質(zhì)量的重 要手段 因此 模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中 要健全模具零件及模具裝配前后 的檢驗(yàn)與驗(yàn)收制度 只有這樣才能保證模具的合格性和安全性并能生產(chǎn)出合格 的產(chǎn)品 其具體方法可詳細(xì)查 7 2 所示 表 7 2 模具中常見缺陷和調(diào)整方法表 缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 沖件毛刺過 大 1 刃口不鋒利或淬火硬度不 夠 2 間隙過大或過小 間隙不 均勻 1 修磨刃口使其鋒利 2 重新調(diào)整間隙 使其均勻 沖件不平整 1 凸模有倒錐 沖件從孔中 通過時(shí)被壓彎 2 頂出件與頂出器接觸零件 面積 1 修磨凹???去除導(dǎo)錐現(xiàn)象 2 更換頂出桿 加大與零件的 接觸面積 尺寸超差和 形狀不準(zhǔn)確 凸模 凹模形狀及尺寸精度 差 修整凸模 凹模形狀及尺寸 使其達(dá)到形狀及尺寸精度要求 凹模被脹裂 1 凹??子械瑰F度形象 2 凹模孔內(nèi)卡住廢料 1 修磨凹???消除倒錐現(xiàn)象 2 修抵凹模孔高度 凸 凹模刃 口相咬 1 上 下模座 固定板 凹 模 墊板等零件安裝基面不 平行 2 凸模 導(dǎo)柱 導(dǎo)套與安裝 基面不垂直 1 調(diào)整有關(guān)兩件重新安裝 2 重新安裝凸 凹模 使之對(duì) 正 3 調(diào)整其垂直度重新安裝 4 更換導(dǎo)柱 導(dǎo)套 畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 送料不暢通 有時(shí)被卡死 1 兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小 或有斜度 2 凸模與卸料板之間的間隙 太大 致使搭邊翻轉(zhuǎn)而堵塞 1 粗修或重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板 2 減小凸模與導(dǎo)料板之間的配 合間隙 或重新調(diào)整澆注卸料 板孔 3 重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板 使之 平行 畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 8 模具材料的選用要求和選擇原則 利用模具生產(chǎn)制品零件 其模具質(zhì)量的好壞 壽命的長短 直接關(guān)系到產(chǎn) 品制造精度 性能和成本 是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 降低消耗 創(chuàng)造效益 盡快使 產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)的重要性條件 而模具的質(zhì)量 使用壽命 制造精度及合格率很 大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)模具材料的選用 熱處理工藝要求 模具零件配合精 度及公差等級(jí)的選擇和表面質(zhì)量要求 8 1 冷沖模材料的選用要求 冷沖模材料應(yīng)具有的性能 冷沖模包括沖裁模 彎曲模 拉深模 成形模和冷擠壓模等 冷沖模在工 作中承受沖擊 拉深 壓縮彎曲 疲勞磨擦等機(jī)械的作用 模具常常發(fā)生脆斷 堆塌 磨損 啃傷和軟化等形成的失效 因此 作為冷沖模主要材料的鋼材 應(yīng)具有的性能 1 應(yīng)具有較高的變形抗力 主要抗力指標(biāo)包括淬火 回火抗壓強(qiáng)度 彎強(qiáng) 度等 其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo) 高的硬度是保持模具耐磨性的必 要條件 工作零件熱處理后的硬度在 60HRC 強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有 較高的變形能力 2 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度 抗彎 強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性 也是作為防止斷裂的 一個(gè)重要依據(jù) 其基體中碳含量越高沖擊韌性越高 故對(duì)韌性的要求應(yīng)依據(jù)載 荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長凸?;蛴袘?yīng)力集中的模具 都 需要有較高的韌性 3 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能 對(duì)于在一定條件下工作的模具鋼 為了提高耐磨性 需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同 硬度下 提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞 如模具長期 使用有刮痕凹槽等 4 應(yīng)具有較好的冷 熱加工工藝性 鋼材的加工性能包括可鍛性 可加工 性 淬透性 淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等 以方便模具的加工 易于成形及防止熱處理后變形等 畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 8 2 材料的選擇原則 1 要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料 要選擇滿足模具 零件工作要求的最佳綜合性能的材料 2 要針對(duì)模具的失效形式選用鋼材 鋼材的失效是影響模具壽命的主要因 素包括 為防模具開裂 要選用韌性好的材料 為防磨損 應(yīng)選用合金元素高的材料 對(duì)于大型沖模應(yīng)選用淬透性好的材料 為保持鋼材硬度能力 要選用耐回火性高的含鉻 鉬合金鋼 為防熱處理變形 對(duì)于形雜的零件應(yīng)選用含碳量高 淬透性好的高合金材 料 3 要根據(jù)制品批量大小 以最低的成本的選材原則選用 對(duì)于需沖壓數(shù)量較多模具 一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼 而數(shù)量少的則采用碳素 鋼 以降低成本 4 要根據(jù)沖模零件的作用選擇 凸模凹模鋼材選用 對(duì)于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金 屬 而對(duì)于支撐板 卸料零件 導(dǎo)向件應(yīng)選用一般鋼材 5 要根據(jù)沖模精密程度選用 在制造小型精密模具而又復(fù)雜時(shí)可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作 而對(duì)于比較簡單 形狀 精度有要求不高的模具應(yīng)選用比較便宜的碳鋼或低合金鋼 畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 總 結(jié) 通過這次設(shè)計(jì) 使我懂得了很多關(guān)于模具的知識(shí) 更讓我對(duì)模具的設(shè)計(jì)到 制造 以及開發(fā)有了一個(gè)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí) 雖然我設(shè)計(jì)的并不是一個(gè)很復(fù)雜模具 但是對(duì)我這些剛學(xué)完模具課程就要做出屬于自己的模具來說還是有很大的難度 的 從剛開始任務(wù)書的下達(dá)到今天的成果 這其中的問題都是我以前從沒有遇 見的很陌生的問題 根本不知道從什么地方下手 在指導(dǎo)老師和同學(xué)們的幫助 下 在加上我的獨(dú)自鉆研 每個(gè)問題都在我的面前被解決了 看來我在以后的 工作和學(xué)習(xí)中都不能滿足現(xiàn)在所掌握的知識(shí) 因?yàn)榭萍际遣粩嘞蚯鞍l(fā)展的 我 只有不斷的充實(shí)自己才能設(shè)計(jì)出自己滿意的產(chǎn)品來 我這次設(shè)計(jì)的是大家都很熟悉的級(jí)進(jìn)模 它的使用場(chǎng)合我可以知道是一個(gè) 不斷的受到?jīng)_擊和磨損的地方 所以在選擇材料的時(shí)候我必須考慮到這一點(diǎn) 達(dá)到零件的使用性能要求 和外觀美觀要求 我采用的是級(jí)進(jìn)模來進(jìn)行該零件 的生產(chǎn) 因?yàn)榧?jí)進(jìn)模具有生產(chǎn)率高 精度高 自動(dòng)化高等優(yōu)點(diǎn) 越來越受到很 多模具設(shè)計(jì)者的厚愛 在導(dǎo)向方式的選擇上 我采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的方式 因?yàn)樵搶?dǎo)向方式在級(jí)進(jìn)模的應(yīng)用中有很大的市場(chǎng)潛力 因?yàn)槠鋵?dǎo)向精度高 且 不容易損壞 目前已有專門的廠家來進(jìn)行生產(chǎn) 已形成了標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn) 模架 的選擇采用對(duì)角型模架進(jìn)行裝配 這樣不但可以提高模具的設(shè)計(jì)速度而且還可 以提高模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量 這樣對(duì)制造商和客戶都有很大好處 所以它的發(fā)展速 度現(xiàn)在很快 在此次設(shè)計(jì)中使我對(duì)中國目前的模具市場(chǎng)以及怎樣才能更快的更好的設(shè)計(jì) 出符合要求的模具 這就要求我在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候要更多的考慮到它的使用性 雖然我所設(shè)計(jì)出的模具可能有很多不足的地方 也許從一開始就是個(gè)錯(cuò) 但是 它畢竟是我所設(shè)計(jì)的第一套模具 所以它會(huì)一直影響我的工作和學(xué)習(xí) 它要求 我在以后的工作中不但要做好自己的本職工作 在任何時(shí)候都不能忘記學(xué)習(xí) 因?yàn)楹芏嘞冗M(jìn)的技術(shù)是不斷向前發(fā)展的 只有這樣才能設(shè)計(jì)出符合現(xiàn)代工業(yè)所 需的模具 也會(huì)有助于提高我的設(shè)計(jì)能力和知識(shí)水平 畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 致 謝 經(jīng)過一個(gè)月的時(shí)間我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了 在這其中不僅是我的工作 更是對(duì)我三年來我所學(xué)習(xí)課程的的一次總結(jié) 從一開始接到設(shè)計(jì)任務(wù)書到完成 我無不感謝幫助我的老師和同學(xué)們 他們不僅幫我查找資料而且?guī)臀也檎椅以?設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤 及時(shí)的提醒我要時(shí)刻要注意的問題 如果沒有他們的幫助 和支持我的這份畢業(yè)設(shè)計(jì)是不可能完成的 更不可能在怎么短的時(shí)間內(nèi)完成的 在此再次對(duì)他們表示衷心的感謝 老師的教導(dǎo)在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中充分表現(xiàn)了出來 沒有老師們?nèi)杖找挂沟男?苦工作 我是不可能掌握那么多的知識(shí)和做人的道理的 老師對(duì)我的恩惠我是 永遠(yuǎn)不能忘記的 它將陪伴著我走過我的人生長途 因?yàn)檫@是在其他地方學(xué)不 到的東西是用金錢無法比擬的 在生活中老師們教了許多課堂上學(xué)不到的知識(shí) 這不僅增加了我的知識(shí)面更激發(fā)了我要?jiǎng)?chuàng)造夢(mèng)想 實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想的激情 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成 我要感謝我的指導(dǎo)教師 從一開始耐心細(xì)致的講 解 以及給我提供一些相關(guān)的材料 可以說 沒有負(fù)責(zé)的指導(dǎo)老師 我的畢業(yè)設(shè)計(jì) 也不可能這樣順利的完成 而且在他很忙的情況下還對(duì)我進(jìn)行指導(dǎo) 不時(shí)地給我 提出修改的意見 同時(shí)還要感謝當(dāng)中對(duì)我進(jìn)行教育的各位老師 沒有他們的培養(yǎng) 也不可能有今天的我 通過幾年的課程的認(rèn)真學(xué)習(xí) 使我在此基礎(chǔ)上利用所學(xué) 東西順利進(jìn)行并完成了設(shè)計(jì) 在大學(xué)生活快要過完的時(shí)候 真是有太多的話要講了 時(shí)間很快就要過去 了有太多的故事讓人留戀 在此非常的感謝老師在百忙中抽出時(shí)間對(duì)我的畢業(yè) 設(shè)計(jì)進(jìn)行指導(dǎo)和修改 也感謝所有的任科老師 由于時(shí)間倉促 加上我個(gè)人能 力有限 設(shè)計(jì)中難免有不足之處還請(qǐng)各位指導(dǎo)老師進(jìn)行批評(píng)指正 最后祝愿各 位老師 全家歡樂 工作順利 畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 參考文獻(xiàn) 1 張超英 沖壓模具與制造 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2003 6 2 羅學(xué)科 模具識(shí)圖與制圖 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2003 6 3 韓洪濤 機(jī)械制造技術(shù) 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2003 7 4 萬本善 實(shí)用沖模結(jié)構(gòu)圖解與沖壓新工藝詳圖及常用數(shù)據(jù)速查速用手冊(cè) 北京 科大電子出版社 2004 8 5 李銘杰 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2003 8 6 王立剛 沖 模 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) 北京 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 2002 5 7 郭 書 彬 最新沖壓新工藝新技術(shù)與沖模設(shè)計(jì)圖集及典型疑難實(shí)例應(yīng)用手冊(cè) 北 京 機(jī)械工業(yè)出版社 2003 9 8 王芳 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1998 10 9 李奇 江瑩 模具構(gòu)造與制造 北京 青華大學(xué)出版社 2004 8 10 王秀鳳 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 北京 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