數(shù)控銑削鋁合金蓋板的加工【優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)】

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無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 數(shù)控銑削鋁合金蓋板的加工 英文并列題目 院 系 數(shù)控技術(shù) 班 級 數(shù)控 11132 學(xué)生姓名 姚耕來 學(xué) 號 1010113235 所在團(tuán)隊(duì) 指導(dǎo)老師（ 1） 秦豐 職 稱 講師 指導(dǎo)老師（ 2） 職 稱 答辯委員會主任 主答辯人 二 零 一 四 年 三 月 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 2 頁 共 25 頁 前言 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。 備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化 程度決定著整個國民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝 備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實(shí)行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 編者 姚耕來 2014 年 03 月 10 日 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 3 頁 共 25 頁 目錄 前言 一章 緒論 一節(jié) 數(shù)控銑床的簡介 二節(jié) 本論文研究的目的及意義 二章數(shù)控銑床的概況 一節(jié)數(shù)控銑床的組成和工作原理 二節(jié)數(shù)控銑床的分類 三節(jié)數(shù)控銑床的主要功能和加工特點(diǎn) 三章數(shù)控加工的準(zhǔn)備階段 一節(jié) 數(shù)控加工刀 具的要求 二節(jié) 裝夾方式和夾具的選擇 四章 工藝設(shè)計(jì) 一節(jié) 零件圖紙 二節(jié) 材料的選擇 三節(jié) 銑床的對刀 四節(jié) 零件的加工工藝性分析 五節(jié) 編制加工工藝過程 六節(jié) 編制數(shù)控刀具 ,加工工藝卡 和工序卡 五章 模 一節(jié) 圖 二節(jié) 程序 結(jié) 謝 考文獻(xiàn) 錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 4 頁 共 25 頁 第一章 緒論 第一節(jié) 數(shù)控銑床的簡介 數(shù)字控制技術(shù)（ 簡稱數(shù)控技術(shù)，是指用數(shù)字化的信息實(shí)現(xiàn)加工自動化的控制技術(shù)?？刂茖ο蟛粌H可以是位移、角度、速度等機(jī)械量，也可以是溫度、壓力、流量、顏色等物理量，這些量的大小不僅是可以測量的，而且可以經(jīng) A/D 或 D/A 轉(zhuǎn)換，用數(shù)字信號來表示。數(shù)控技術(shù)是近代發(fā)展起來的一種自動控制技術(shù)，是機(jī)械加工現(xiàn) 代化的重要基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。 數(shù)控銑床使用計(jì)算機(jī)數(shù)字化信號控制的銑床。它可以加工由直線和圓弧兩種幾何要素構(gòu)成的平面輪廓，也可以直接用逼近法加工非圓曲線構(gòu)成的平面輪廓（采用多軸聯(lián)動控制），還可以加工立體曲面和空間曲線。它可進(jìn)行鏜、銑、擴(kuò)、鉸等多種工序的加工，主要適用于板類、盤類、殼體類等復(fù)雜零件的加工，特別適用于汽車制造業(yè)和模具業(yè)。 第二節(jié) 本論文研究的目的及意義 使我們了解數(shù)控銑床的加工工藝范圍、特點(diǎn)、方式、及加工對象，掌握常用刀具的選用、夾具的使用等。通過對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，極大地改變了人們的制造手段和方法，本文通過 對數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)的介紹和典型銑床零件的加工規(guī)程的分析從而進(jìn)一步提高對數(shù)控銑床的認(rèn)識程度，并掌握銑床零件加工的規(guī)程。 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 5 頁 共 25 頁 第二章數(shù)控銑床的概況 第一節(jié) 數(shù)控銑床的組成和工作原理 數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。它綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)、自動檢測技術(shù)和精密機(jī)械等高新技術(shù)，因此廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。數(shù)控機(jī)床替代普通機(jī)床，從而使得制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化，并帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 目前，數(shù)控技術(shù)已被世界各國列為優(yōu)先發(fā)展的關(guān)鍵工業(yè)技術(shù)，成為國際間科技競爭的重點(diǎn)。數(shù)控技術(shù) 的應(yīng)用將機(jī)械制造與微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、現(xiàn)代控制理論、檢測技術(shù)以及光電磁等多種學(xué)科技術(shù)融為一體，使制造業(yè)成為知識、技術(shù)密集的大學(xué)科范疇內(nèi)的現(xiàn)代制造業(yè)，成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。數(shù)控技術(shù)是當(dāng)今柔性自動化和智能自動化的技術(shù)基礎(chǔ)之一，它使傳統(tǒng)制造工藝發(fā)生了顯著的、本質(zhì)的變化。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，工藝方法和制造系統(tǒng)的不斷更新，形成了 一系列具有劃時(shí)代意義的新技術(shù)、 新工藝的制造系統(tǒng)。 開環(huán)系統(tǒng)不需要位置和速度檢測功能的控制系統(tǒng)，一般采用步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動元件。 因此控制簡單、價(jià)格低廉、精度低，可靠性和穩(wěn)定性難以保障。 半閉環(huán)系統(tǒng)位置和速度檢測元件一般是安裝在伺服電機(jī)的非輸出軸端上，穩(wěn)定性相對較好，調(diào)試、維修簡單，精度比較高。 全閉環(huán)系統(tǒng)位置和速度檢測元件一般是安裝在機(jī)床工作臺或某些部件上，精度和穩(wěn)定性高，但調(diào)試、維修較麻煩。 數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。也就是通過計(jì)算機(jī)控制銑削。 第二節(jié) 數(shù)控銑床的分類 數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床， 目前迅速發(fā)展起來的加工中 心、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，兩者都離不開銑削方式。由于數(shù)控銑削工藝最復(fù)雜，需要解決的技術(shù)問題也最多，因此，人們在研究和開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動編程語言的軟件系統(tǒng)時(shí)，也一直把銑削加工作為重點(diǎn)。 1. 按主軸的位置分類 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 6 頁 共 25 頁 1) 數(shù)控立式銑床 數(shù)控立式銑床在數(shù)量上一直占據(jù)數(shù)控銑床的大多數(shù)，應(yīng)用范圍也最廣。 從機(jī)床數(shù)控系繞控制的坐標(biāo)數(shù)量來看，目前 3 坐標(biāo)數(shù)控立銑仍占大多數(shù)；一般可進(jìn)行 3 坐標(biāo)聯(lián)動加工，但也有部分機(jī)床只能進(jìn)行 3個坐標(biāo)中的任意兩個坐標(biāo)聯(lián)動加 工 (常稱為 標(biāo)加工 )。此外，還有機(jī)床主軸可以繞 X、 Y、 Z 坐標(biāo)軸中的其中一個或兩個軸作數(shù)控?cái)[角運(yùn)動的 4 坐標(biāo)和 5 坐標(biāo)數(shù)控立銑。 2) 臥式數(shù)控銑床 與通用臥式銑床相同，其主軸軸線平行于水平面。為了擴(kuò)大加工范圍和 擴(kuò)充功能，臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤或萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn) 4、 5 坐標(biāo)加工。這樣，不但工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓可以加工出來，而且可以實(shí)現(xiàn)在一次安裝中，通過轉(zhuǎn)盤改變工位，進(jìn)行“四面加工”。 3) 立臥兩用數(shù)控銑床 目前，這類數(shù)控銑床已不多見，由于這類銑床 的主軸方向可以更換，能 達(dá)到在一臺機(jī)床上既可以進(jìn)行立式加工，又可以進(jìn)行臥式加工，而同時(shí)具備上述兩類機(jī)床的功能，其使用范圍更廣，功能更全，選擇加工對象的余地更大，且給用戶帶來不少方便。特別是生產(chǎn)批量小，品種較多，又需要立、臥兩種方式加工時(shí)，用戶只需買一臺這樣的機(jī)床就行了。 2. 數(shù)控銑床按構(gòu)造上分類 1) 工作臺升降式數(shù)控銑床 這類數(shù)控銑床采用工作臺移動、升降，而主軸不動的方式。小型數(shù)控銑 床一般采用此種方式。 2) 主軸頭升降式數(shù)控銑床 這類數(shù)控銑床采用工作臺縱向和橫向移動 ，且主軸沿垂向溜板上下運(yùn) 動；主軸頭升降式數(shù)控銑床在精度保持、承載重量、系統(tǒng)構(gòu)成等方面具有很多優(yōu)點(diǎn)，已成為數(shù)控銑床的主流。 3) 龍門式數(shù)控銑床 這類數(shù)控銑床主軸可以在龍門架的橫向與垂向溜板上運(yùn)動，而龍門架則 沿床身作縱向運(yùn)動。大型數(shù)控銑床，因要考慮到擴(kuò)大行程，縮小占地面積及剛性等技術(shù)上的問題，往往采用龍門架移動式。 第三節(jié)數(shù)控銑床的主要功能和加工特點(diǎn) 各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同，但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。 1、點(diǎn)位控制功能 此功能可以實(shí)現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工。 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 7 頁 共 25 頁 2、 連續(xù)輪廓控制功能 此功能可以實(shí)現(xiàn)直線、圓弧的插補(bǔ)功能及非圓曲線的加工。 3、 刀具半徑補(bǔ)償功能 此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實(shí)際半徑尺寸，從而減少編程時(shí)的復(fù)雜數(shù)值計(jì)算。 4、刀具長度補(bǔ)償功能 此功能可以自動補(bǔ)償?shù)毒叩拈L短，以適應(yīng)加工中對刀具長度尺寸調(diào)整的要求。 5、比例及鏡像加工功能 比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標(biāo)值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸 對稱加工，如果一個零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對稱，那么只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實(shí)現(xiàn)。 6、旋轉(zhuǎn)功能 該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行。 7、子程序調(diào)用功能 有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復(fù)調(diào)用，就可以完成對該零件的加工。 8、宏程序功能 該功能可用一個總指令代表實(shí)現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對變量進(jìn)行運(yùn)算，使程序更具靈活性和方便性。 數(shù)控銑 床的加工通常具有以下的優(yōu)點(diǎn)： 用性強(qiáng) 數(shù)控鐵床的最大特點(diǎn)是高柔性，即靈活、通用、萬能，可以加工不同形狀的工件。在數(shù)控銑床上能完成鉆孔、鏜孔、?？?、銑平面、銑斜面、銑槽、銑曲面 (凸輪 )、攻螺紋等加工。在一般情況下，可以一次裝夾就完成所需要的加工工序。 現(xiàn)在，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量通常是 精度的數(shù)控系統(tǒng)能達(dá)到 m，通常情況下都能保證工件精度。另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 8 頁 共 25 頁 了產(chǎn)品質(zhì)量。 因?yàn)閿?shù)控銑床具有較高的加工精度，能加工很多普通機(jī)床難以加工或很本不能加工的復(fù)雜型面，所以在加工各種復(fù)雜模具時(shí)更顯出其優(yōu)越性。 數(shù)控銑床上通常是不使用專用夾具等專用工藝軟備。在更換工件時(shí)，只需調(diào)用儲存于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工件和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、銑床和銑床的功能，使工序高度集中 外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級變速的，因此有利于選擇最佳切削用量。數(shù)控銑床具有快進(jìn)、快退、快速定 位功能，可大大減少機(jī)動時(shí)間。據(jù)統(tǒng)計(jì)，數(shù)控銑床加工比普通銑床加工生產(chǎn)效率可提高 3~5 倍，對于復(fù)雜的成形面加工，生產(chǎn)效率可提高十幾倍，甚至幾十倍。 此外，采用數(shù)控銑床還能改善工人的勞動條件，大大減輕勞動強(qiáng)度。 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 9 頁 共 25 頁 第三章數(shù)控加工的準(zhǔn)備階段 第一節(jié) 數(shù)控加工刀具的要求 1）銑刀剛性要好 一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要； 二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難 以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。 2）銑刀的耐用度要高尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質(zhì)量。 除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的?？傊?，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。 刀種類 1）面銑刀 2）成型銑刀 3)球頭銑 4)鼓形銑刀 第二節(jié) 裝夾方式和夾具的選擇 數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，要求有以下兩點(diǎn)： 1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡便性和精確性。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 綜合以上分析可選用：平口鉗。 對夾具選擇的基本要求： 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 10 頁 共 25 頁 1）為保持零件安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及程編坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安 裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系。 2）為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機(jī)構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。 3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點(diǎn)的設(shè)計(jì)，當(dāng)非要在加工過程中更換夾緊點(diǎn)不可時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件定位精度。 常見的夾具 ： 機(jī)械式平口鉗 液壓式平口鉗 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 11 頁 共 25 頁 第四章 工藝設(shè)計(jì) 第一節(jié) 零件圖紙 第二節(jié) 材料的選擇 由于各種機(jī)械的用途和性能不同，其零件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求也各不相同。零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 根據(jù)圖紙要求選用 7050 鋁合金，材料為毛壞 50 ㎜× 140 ㎜× 240 ㎜鋁材料。 第三節(jié) 銑床的對刀 1. 數(shù)控銑床的準(zhǔn)備工作： 1）數(shù)控銑床工作前要有預(yù)熱（一般情況主軸 500 轉(zhuǎn)速空運(yùn)行 15 到 30 分鐘），認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正 常，如機(jī)床長時(shí)間未開動，可先采用手動方式各部分供油潤滑 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 12 頁 共 25 頁 2）使用的刀具應(yīng)該、與數(shù)控銑床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換 3）調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在數(shù)控銑床內(nèi) 4）大尺寸軸類零件中心孔是否合適，中心孔如果太小，工作中容易發(fā)生危險(xiǎn) 5）刀具安裝好后應(yīng)該進(jìn)行一、二次試切削 6）檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài) 7）數(shù)控銑床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門： 裝工件，刀具主軸正轉(zhuǎn) 500 對 X 軸 : 將刀移到工件一側(cè) 輕碰 提刀上來，相對坐標(biāo) X 清零 移刀到工件另一側(cè)，記錄當(dāng)前坐標(biāo) 將刀移到 處， X 清零 對 Y 軸 : 將刀移到工件一側(cè) 輕碰 提刀上來，相對坐標(biāo) Y 清零 移刀到工件另一側(cè)，記錄當(dāng)前坐標(biāo) 將刀移到 處， Y 清零 對 Z 軸（對工件表面清零即可） 設(shè)置工件坐標(biāo)： 1）對刀完成后（到在 0 2)坐標(biāo) — 一般 — 全設(shè) 3)將刀提到安全高度 第四節(jié) 零件的加工工藝性分析 面粗糙度為 用粗銑 于未對孔有特殊精度要求，那么可以根據(jù)自己的想法進(jìn)行加工，這里本人為了減少步驟，先鉆孔，再用銑刀進(jìn)無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 13 頁 共 25 頁 行銑削 。 第五節(jié) 編制加工工藝過程 - 工藝過程如下表 1號 工序內(nèi)容 定位工具 1 裝夾工件，夾持工件 240400方體鋁塊 液壓式平口鉗 2 銑平面保證尺寸 37 壓式平口鉗 3 鉆孔 60，為通孔 液壓式平口鉗 4 鉆孔 2*12,10 和 橢圓通透 液壓式平口鉗 5 鉆孔 4*10 孔深 20 壓式平口鉗 表 1六節(jié) 編制數(shù)控刀具 ,加工工藝卡和工序卡 兩配合件要求外形輪廓相配銷孔相配，配合間隙要求等于 圖形可以出輪廓的周邊曲線圓弧和 粗糙值要求都比較高，零件的裝夾采用平口鉗。在安裝工件時(shí)，需要注意工件安裝要放在鉗口中間部位，安裝臺虎鉗時(shí)，要固定好鉗口，工件被加工部分要求高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。加緊時(shí)，注意工件上浮。先加工件上表面，再加工件下表面，加工坐標(biāo)系 立在工件表面上，零件的對稱中心處。 工件上表面加工工序?yàn)椋? 1、粗銑上表面，保證尺寸不小于 140× 240× 17，選用 10 立 銑刀（ 2、粗銑下表面，選用 10 立 銑刀（ 3、粗銑上內(nèi)輪廓，選用 8 立 銑刀（ 4、精銑 4*10 孔，選用 8 立 銑刀（ , 5、精 銑孔 16，孔 2*24 和 橢圓，選用 6 球頭銑刀（ 6、精銑孔 10，孔 2*12 和 橢圓，選用 8 立 銑刀（ 7、精銑上表面，選用 8 球頭銑刀（ 8、精銑下表面，選用 8 球頭銑刀（ 9、精銑上內(nèi)輪廓，選用 6 球頭銑刀（ 10、精銑孔 30，選用 8 立 銑刀（ 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 14 頁 共 25 頁 工件的刀具卡片 如下表 1具號 刀具名稱 刀具 備注 直徑 (刀長（ 銑刀 Φ 10 75 粗銑 表面 銑刀 Φ 8 75 精銑 孔 頭銑刀 Φ 6 60 精銑 孔和其中圓角 頭銑刀 Φ 8 60 精 銑 表面 和其中圓角 表 1件的加工工序卡片 如下表 1業(yè)設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝卡 零件號 零件名稱 材料 1 蓋板 7050鋁合金 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 數(shù)控銑床 臺虎鉗 工布內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速r/給速度mm/吃刀量 備注 1 粗銑上表面 ，留余量 1 01 2000 62 3 粗加工 2 粗銑下表面 ，留余量 1 01 2000 62 3 粗加工 3 粗銑上內(nèi)輪廓 ，留余量 1 02 2000 50 3 粗加工 4 精銑 4*10孔 000 50 加工 5 精銑孔 16 000 37 加工 6 精銑孔 10 000 50 加工 7 精銑上表面 500 37 加工 8 精銑下表面 000 50 加工 9 精銑上內(nèi)輪廓 500 28 加工 10 精銑孔 30 000 25 加工 表 1錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 15 頁 共 25 頁 第五章 模 第一節(jié) 圖 一、首先先進(jìn) 入到 件的界面 1，選擇并進(jìn)入到 件界面，并選擇點(diǎn)擊“起始”然后點(diǎn)“建?！?，如圖2示： 圖 2：在進(jìn)入到建模后的界面時(shí)，點(diǎn)擊草繪圖標(biāo)，同時(shí)進(jìn)入到草繪的界面，選擇一個合適的平面進(jìn)行繪制。 在完全進(jìn)入到草繪的功能下然后可以在繪圖區(qū)域內(nèi)部繪制出來，可以先考慮該零件圖形的特征，先將參考線繪制好，然后選中，設(shè)置為參考線。如下圖所示： 全部選中已繪制線段，將其設(shè)置為參考線段，如下圖所示： 在設(shè)置完前期的一些準(zhǔn)備工作外同時(shí)，開始對零件的草繪工作進(jìn)行零件圖的前期繪制，即就是零件圖形的主視圖形的草 繪圖形的繪制，如圖所示就是草繪圖在前期的繪制完成后的狀況： 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 16 頁 共 25 頁 由上圖可以得出兩個不同的草繪圖，在該圖中，研究先進(jìn)行拉伸長方形的外廓，然后再進(jìn)行拉伸去除體，矩形框架。： 下圖是在外廓基礎(chǔ)上拉伸出來的去除材料體。 在對零件的上表面進(jìn)行了一次拉伸去除材料后，再進(jìn)行下一次的拉伸去除材料操作，進(jìn)入草繪圖形之前，先要選擇立體圖形零件的上表面如圖 2示： 圖 2選擇了上表面后，對其進(jìn)行繪制草圖的特征形狀 ，如下圖 2示： 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 17 頁 共 25 頁 圖 2入 境 ，如圖 2示 圖 2錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 18 頁 共 25 頁 選擇“ 可進(jìn)入到平面加工設(shè)置中，可以進(jìn)行加工前的操作，可設(shè)置 工藝路線。 創(chuàng)建程序→選 入名稱 定 創(chuàng)建刀具選 入名字 定→刀具直徑→確定 后處理→選 二節(jié) 程序 % 40 90 0020 28 0030 06 0 1000 0050 00 0070 0080 0090 08 0110 0120 0130 0140 0150 0160 0170 0180 0190 0200 錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 19 頁 共 25 頁 3 0220 0230 0240 0250 0260 0270 0280 0290 0300 0310 0320 0330 0340 0350 0360 0370 0380 0390 0400 0410 0420 0430 0440 0450 0460 0470 0480 0490 錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 20 頁 共 25 頁 0510 0520 0530 0540 0550 0560 0570 0580 0590 0600 0610 0620 0630 0640 0650 0660 0670 0680 0690 0700 0710 0720 0730 0740 0750 0760 0770 0780 錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 21 頁 共 25 頁 1 0800 0810 0820 0830 0840 0850 0860 0870 0880 0890 0900 0910 0920 0930 0940 0950 0960 0970 0980 0990 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 22 頁 共 25 頁 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1230 1240 1250 1260 1270 1280 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 23 頁 共 25 頁 0 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1500 1510 1520 1530 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 24 頁 共 25 頁 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1730 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 總 結(jié) 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加扎實(shí)的掌握有 關(guān) 方面的知識， 在設(shè)計(jì)過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在 ,也暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。實(shí)踐出真知，通過親自動手制作，使我們掌握的知識不再是紙上談兵。過而能改，善莫大焉。在課程設(shè)計(jì)過程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獲取。最終的檢測調(diào)試環(huán)節(jié)，本身就是在踐行“過而能改，善莫大焉”的知行觀。這次課程設(shè)計(jì)終于順利完成了，在設(shè)計(jì)中遇到了很多問題，最后在老師 和同學(xué) 的幫助下，終于游逆而解。 短短幾周的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我發(fā)現(xiàn)自己所掌握 的知識是如此貧乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識的能力是如此不足，兩年來學(xué)習(xí)了那么多課程，今天才知道自己并不會用。在這次作畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間里自己又學(xué)到了很多知識，讓我由理論轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)際的一個轉(zhuǎn)折，也讓我懂得：“沒有指導(dǎo)的實(shí)踐是盲目的實(shí)踐，沒有實(shí)踐的無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 25 頁 共 25 頁 理論是空洞的”這句話的深刻含義。進(jìn)一步理解了所學(xué)過的理論知識及具體運(yùn)用這些知識。 設(shè)計(jì) 期間 ，使我對工藝人員從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書，同時(shí)也學(xué)會了編制工藝規(guī)程和選擇計(jì)算切削用量。 懂得 運(yùn)用所學(xué)知識進(jìn)行分析問題、綜合解決實(shí)際問題等方面的能力。 致 謝 三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束 ,在此我衷心地感謝指導(dǎo)我的秦豐老師，在他的耐心教導(dǎo)和無私幫助下，我順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，同時(shí)他嚴(yán)謹(jǐn)和謙給我留下了深刻的 印象。 經(jīng)過制作這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我的理論知識和實(shí)際操作能力都得到一個很大的提高，能更好的掌握 ＵＧ，資料文獻(xiàn)查閱檢索能力有了很大的提高。這次是對我自身的一次充電，把我三年所學(xué)進(jìn)行了一次總結(jié)，并有所提高。期間由于實(shí)習(xí)，遇到種種問題，秦老師給予了理解和鼓舞，遇到困難秦豐老師總 是熱心幫助我們，對此我表示表示衷心的感謝。 參考文獻(xiàn) [1]《機(jī)械制造工藝與裝備》倪森壽 主編， 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2009 [2]《機(jī)械制圖》 姚民雄 主編 , 北京：電子工業(yè)出版社 ,2009 [3]《數(shù)控機(jī)床加工程序編制》 顧京 主編，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2009 [4]《切削用量簡明手冊》艾興 肖詩綱 主編，北京，機(jī)械工業(yè)出版社， 2002 [5]??