鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、文檔全套】【GJ系列】

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根據(jù)（見任務(wù)書最后一頁）附件題目中給定的零件的年產(chǎn)量計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2、零件的分析（1）熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件。（2）分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求，確定主要加工表面。（3）加工表面的尺寸精度和形狀精度。（4）主要加工表面間的相互位置精度。（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求。（6）熱處理要求及其它要求。3、選擇毛坯（1）根據(jù)零件用途確定毛坯類型。（2）根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法。（3）根據(jù)手冊(cè)查定表面加工余量及余量公差。4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（1）定位基準(zhǔn)的選擇（包括粗、精基準(zhǔn)的選擇）（2）零件表面加工方法的選擇（3）制定工藝路線（4）確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯零件綜合圖（5）工序設(shè)計(jì)選擇加工設(shè)備與工藝裝備a. 選擇機(jī)床b.選擇夾具c.選擇刀具d.選擇量具工序尺寸的確定及計(jì)算（6）選擇切削用量、確定時(shí)間定額（7）填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（1）擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案確定夾具的類型確定工件的定位方案確定工件的夾緊形式確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置確定其它機(jī)械，如分度、裝卸用的輔助裝置等。夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計(jì)（2）夾具總圖設(shè)計(jì)（3）夾具精度的校核（4）繪制夾具零件圖樣6、編寫說明書說明書內(nèi)容如下：（1）目錄（2）總論或前言（3）對(duì)零件的工藝性分析（零件的作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等）。（4）工藝設(shè)計(jì)確定生產(chǎn)類型。毛坯選擇與毛坯圖說明。工藝路線的確定（粗、精基準(zhǔn)的選擇依據(jù)，各表面加工方法的確定，工序集中與工序分散的運(yùn)用，工序前后順序的安排，選擇的加工設(shè)備及安裝，列出不同工藝方案，進(jìn)行分析比較等）。加工余量、切削用量、工時(shí)定額（時(shí)間定額）的確定（說明數(shù)據(jù)來源，計(jì)算指定工序的時(shí)間定額）。夾具定位夾緊方案分析與論證。夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明。（5）設(shè)計(jì)小結(jié)（6）參考文獻(xiàn)7、夾具裝配圖的繪制（二）主要要求及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)1、完成下面所要求的圖紙繪制，各項(xiàng)圖幅可以自行調(diào)整，但要求布局合理。名 稱比 例要 求備 注機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1:1填寫機(jī)械加工工序卡片1:1填寫毛坯零件合圖1:1autoCAD繪制零件圖1:1autoCAD繪制夾具裝配圖1:1autoCAD繪制（選做）2、 設(shè)計(jì)說明書一份。（三）、夾具設(shè)計(jì)參考資料（1）機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，倪森壽；（2）機(jī)床夾具圖冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社（3）現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社（4）機(jī)械工程手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社（5）機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社（四）、格式要求1、圖 紙按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制，工序圖A4圖紙，零件圖、毛坯零件合圖、夾具體圖采用A3圖紙，裝配圖用A2圖紙，標(biāo)題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖1、圖2及表1所示。圖1 標(biāo)題欄格式表1 基本幅面尺寸幅面代號(hào)A0A1A2A3A4尺寸c105a25e2010圖2 圖框格式2、機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片格式如表2、表3所示。 表2 機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱鉆床主軸套筒零件名稱鉆床主軸套筒共 頁材料牌號(hào)45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸55mmx180mm每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備1備料55mmx180mm2車鉆深孔24孔至尺寸車3車粗車A面外圓至52.4車4熱處理調(diào)質(zhì)HRC2126熱處理5車半精車A面外圓至50.6 0-0.30mm車6車車端面，車孔42mm至尺寸，車孔40mm至39 0-0.062mm車28mm至圖樣尺寸并倒角調(diào)頭，車端面，保證尺寸175mm車7檢驗(yàn)車槽46mmx2m，車螺紋M45x1左至圖樣要求，倒角，車孔31mm至圖樣要求并孔口倒角。檢具，量具8磨粗磨A面外圓至50.2 +0.015-0.010mm磨9銑銑齒銑10銑銑槽兩處8mmx1.5mm銑11檢驗(yàn)檢具，量具12熱處理低溫時(shí)效熱處理13鉗修研兩端孔口，倒角14磨精磨A面外圓至50 +0.015-0.010mm，至圖樣要求磨15檢驗(yàn)檢具，量具16車精車內(nèi)孔40 +0.014-0.011mm，31及端面至圖樣要求車17檢驗(yàn)總檢，入庫設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）華嘉璐標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期表3 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁（該欄要求畫工序簡(jiǎn)圖）車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期83、計(jì) 算 書計(jì)算書采用A4打印紙60頁以上的論文采用雙面打印，60頁及其60頁以下論文采用單面打印上邊距：2.5cm下邊距：2.5cm左邊距：3.0cm右邊據(jù)：2.5cm行距：1.5倍正文字體使用小四號(hào)字，宋體，一級(jí)標(biāo)題使用四號(hào)字體，黑體，加粗；二級(jí)標(biāo)題使用小四號(hào)字體，黑體，加粗；三級(jí)標(biāo)題使用小四號(hào)字體，宋體，加粗。序號(hào)：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）各章節(jié)序號(hào)采用阿拉伯?dāng)?shù)字編碼，格式為：11.11.1.1（最多不超過3層）頁碼：阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行編號(hào)，位于每頁頁底中部。3、公 式用word中“公式編輯器”或“MathType 5.0 Equation”軟件完成，大小為12pt（可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整），位置居中五、主要參考文獻(xiàn)：1機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì).機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2004.2李華.機(jī)械制造技術(shù).高等教育出版社.2000(2006版).清華大學(xué)出版社.2006.3鄭金興.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).哈爾濱工程大學(xué)出版社.2008.4胡家秀.機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2004.5朱驥北.機(jī)械控制工程基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社,1999.10.指導(dǎo)教師 陳 平 下發(fā)日期 2009-9-8 附錄：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化（工裝方向）畢業(yè)設(shè)計(jì)各階段完成內(nèi)容明細(xì)表平臺(tái)階段名稱平臺(tái)提交時(shí)間進(jìn) 度 計(jì) 劃備注圖紙Word文檔畢業(yè)設(shè)計(jì)第一階段參看當(dāng)前批次時(shí)間安排表1、機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片2、零件圖1張（用AUTOCAD繪制1：1的比例）；3、毛坯零件合圖1張（用AUTOCAD繪制1：1的比例）；1、設(shè)計(jì)目的及背景2、生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型的確定；3、零件的分析；4、選擇毛坯；5、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；6、開題報(bào)告；按提供的機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片格式進(jìn)行填寫畢業(yè)設(shè)計(jì)第二階段1、機(jī)械加工工序卡片2、機(jī)械加工工序圖（用AUTOCAD繪制1：1的比例）；1、選擇加工設(shè)備（機(jī)床）與工藝裝備（夾具、刀具、量具）；2、工序尺寸的確定及計(jì)算（圓柱面及軸向工序尺寸、工序余量，偏差）3、確定切削用量（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）及時(shí)間定額4、擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案（夾具的類型、工件的定位方案、工件的夾緊形式、刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置、輔助裝置等。5、夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計(jì)需查取相關(guān)表格畢業(yè)設(shè)計(jì)第三階段夾具體裝配圖（選做）（用AUTOCAD繪制1：1的比例）；1、 夾具精度的校核；2、 整理設(shè)計(jì)說明書；3、 參考文獻(xiàn)；提交畢業(yè)設(shè)計(jì)終稿附件 題目：下圖為鉆床主軸套筒零件，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為2000臺(tái)，設(shè)其備用率為7%，機(jī)械加工廢品率為1%，試進(jìn)行該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì)。圖 鉆床主軸套筒重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 附表 機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱鉆床主軸套筒零件名稱鉆床主軸套筒共 頁材料牌號(hào)45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸55mmx180mm每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備1備料55mm180mm2車鉆深孔24孔至尺寸車3車粗車A面外圓至52.4車4熱處理調(diào)質(zhì)HRC2126熱處理5車半精車A面外圓至50.6 0-0.30mm車6車車端面，車孔42mm至尺寸，車孔40mm至39 0-0.062mm車28mm至圖樣尺寸并倒角調(diào)頭，車端面，保證尺寸175mm車7車車槽46mm2m，車螺紋M451左至圖樣要求，倒角，車孔31mm至圖樣要求并孔口倒角。車8磨粗磨A面外圓至50.2 +0.015-0.010mm磨9銑銑齒銑10銑銑槽兩處8mm1.5mm銑11檢驗(yàn)檢具，量具12熱處理低溫時(shí)效熱處理13鉗修研兩端孔口，倒角14磨精磨A面外圓至50 +0.015-0.010mm，至圖樣要求磨15檢驗(yàn)檢具，量具16車精車內(nèi)孔40 +0.014-0.011mm，31及端面至圖樣要求車17檢驗(yàn)總檢，入庫設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）華嘉璐標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片 1產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)3車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件5518011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪定心卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)1夾內(nèi)孔r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助2半精車外圓400800.60.80.910.53車斷面400800.60.8210.2粗車內(nèi)孔400800.711車另一方向端面400800.60.8210.2粗車內(nèi)孔400800.60.810.5設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片 2產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)4車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件5518011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪定心卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)1夾外圓r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助2車槽500500.60.8110.23車螺紋10.2粗車內(nèi)孔400800.710.5設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片 3產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)5車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件5518011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床M120W夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)1夾內(nèi)孔r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助2粗磨外圓0.210.2設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片 4產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)6車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件5518011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床YKJ3610夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)1夾外圓孔r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助2滾齒0.40.5110.2設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期5重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告一、課題的目的及意義（含國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析）：機(jī)械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機(jī)械裝備的部門。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中具有十分重要的地位。機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平，是反映國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì)，我認(rèn)為好的工藝規(guī)程可以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量;提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；提高經(jīng)濟(jì)效益。所以本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)有三個(gè)特點(diǎn)：1.實(shí)踐性強(qiáng) 把學(xué)習(xí)過程中掌握的基本概念在實(shí)際中應(yīng)用。2.涉及面廣 把多門課程聯(lián)系在一起融會(huì)貫通。3.靈活性大 工藝?yán)碚撆c工藝方法的應(yīng)用具有很大的靈活性。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)可以為我們?cè)跈C(jī)械類工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。因此本次畢業(yè)設(shè)計(jì)具有重要的意義。二、課題任務(wù)、重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容、實(shí)現(xiàn)途徑、條件：1.課題任務(wù)：鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì)2.重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容：鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程和方法分析3.實(shí)現(xiàn)途徑、條件（1）零件圖工藝分析（2）選擇毛坯（3）選擇設(shè)備（4）確定零件的定位方法和定位方式（5）確定加工方法及加工順序（6）加工刀具的選擇（7）切削用量選擇和量具選擇 報(bào)告人簽名 華嘉璐 日 期 2009.9.23 摘 要機(jī)械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機(jī)械裝備的部門，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中具有十分重要的地位。本文針對(duì)鉆床主軸套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程分析和滾齒用夾具設(shè)計(jì)，進(jìn)行了零件圖分析、毛坯選擇、基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的確定、工序尺寸的確定、選擇機(jī)械加工工藝設(shè)備、填寫了機(jī)械加工工藝過程卡片和指定工序機(jī)械加工工序卡片，進(jìn)行了滾齒夾具設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了定位誤差分析等。關(guān)鍵詞：鉆床套筒設(shè)計(jì)、加工工藝、滾齒夾具目 錄中文摘要21. 引言42. 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型43. 零件的分析44. 選擇毛坯55. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)55.1 定位基準(zhǔn)選擇55.2零件的加工方法的選擇55.3定制工藝路線65.4確定機(jī)械加工的余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯零件綜合圖76. 工序設(shè)計(jì)86.1選擇加工設(shè)備工藝裝備86.2工序尺寸的確定及計(jì)算96.3選擇切削用量、確定時(shí)間定額107. 滾齒用夾具設(shè)計(jì)117.1擬定滾齒夾具的結(jié)構(gòu)方案117.2確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置127.3夾具精度的計(jì)127.4夾具總圖137.5夾具零件圖148. 課題總結(jié)14參考文獻(xiàn)15附表16重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 鉆床主軸套筒零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì)批次、層次、專業(yè)_?？破瘘c(diǎn)本科機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化校外學(xué)習(xí)中心 河北石家莊校外學(xué)習(xí)中心 學(xué) 生 姓 名_ 華嘉璐_ 學(xué) 號(hào)_ _ W08100789_ _ 指 導(dǎo) 老 師_ _陳 平_ _起 止 日 期_ 2009-102009-10-30 摘 要機(jī)械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機(jī)械裝備的部門，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中具有十分重要的地位。本文針對(duì)鉆床主軸套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程分析和滾齒用夾具設(shè)計(jì)，進(jìn)行了零件圖分析、毛坯選擇、基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的確定、工序尺寸的確定、選擇機(jī)械加工工藝設(shè)備、填寫了機(jī)械加工工藝過程卡片和指定工序機(jī)械加工工序卡片，進(jìn)行了滾齒夾具設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了定位誤差分析等。關(guān)鍵詞：鉆床套筒設(shè)計(jì)、加工工藝、滾齒夾具目 錄中文摘要21. 引言42. 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型43. 零件的分析44. 選擇毛坯55. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)55.1 定位基準(zhǔn)選擇55.2零件的加工方法的選擇55.3定制工藝路線65.4確定機(jī)械加工的余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯零件綜合圖76. 工序設(shè)計(jì)86.1選擇加工設(shè)備工藝裝備86.2工序尺寸的確定及計(jì)算96.3選擇切削用量、確定時(shí)間定額107. 滾齒用夾具設(shè)計(jì)117.1擬定滾齒夾具的結(jié)構(gòu)方案117.2確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置127.3夾具精度的計(jì)127.4夾具總圖137.5夾具零件圖148. 課題總結(jié)14參考文獻(xiàn)15附表161 引言機(jī)械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機(jī)械裝備的部門。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中具有十分重要的地位。機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平，是反映國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì)，我認(rèn)為好的工藝規(guī)程可以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量;提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；提高經(jīng)濟(jì)效益。所以本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)有三個(gè)特點(diǎn)：(1).實(shí)踐性強(qiáng) 把學(xué)習(xí)過程中掌握的基本概念在實(shí)際中應(yīng)用。(2).涉及面廣 把多門課程聯(lián)系在一起融會(huì)貫通。(3).靈活性大 工藝?yán)碚撆c工藝方法的應(yīng)用具有很大的靈活性。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)可以為我們?cè)跈C(jī)械類工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。因此本次畢業(yè)設(shè)計(jì)具有重要的意義。2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型該產(chǎn)品年產(chǎn)量2000臺(tái)，設(shè)其備用率為7%，機(jī)械加工廢品率為1%，試進(jìn)行該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì)。 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算：=2000x(1+7%+1%) =2160(件/年)該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為2160件，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。3 零件的分析零件圖如圖1所示。鉆床主軸套筒在鉆床機(jī)械中主要起傳遞鉆孔所需的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，承受并傳遞鉆孔時(shí)的作用力，安裝定位鉆套。此零件外圓直徑50mm、內(nèi)圓直徑24mm，零件結(jié)構(gòu)不是很難，精度要就也不是太高，加工可以以車床加工套筒主體，然后銑齒，最后在上磨床研磨即可。圖 1 鉆床主軸套筒零件圖4 選擇毛坯綜合考慮加工效率和效益，材料選擇45，尺寸為。5工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5.1 定位基準(zhǔn)選擇本零件應(yīng)選外圓和端面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，再把內(nèi)孔做為加工的精基準(zhǔn)。5.2零件的加工方法的選擇本零件的加工面為外圓、內(nèi)孔、端面、齒、槽、螺紋等，材料為45鋼。50mm外圓面表面粗糙度為Ra0.4m，采用粗車、半精車及磨削。24通孔表面粗糙度為Ra12.5m，才用深孔鉆。42mm孔表面粗糙度為Ra12.5m，采用車。兩端40mm孔表面粗糙度為Ra1.6m，采用車。其它表面粗糙度為Ra6.3m的孔也采用車床來加工。的槽和左螺紋，采用車削加工。5.3定制工藝路線該套筒的加工用兩道熱處理工序?qū)⒐に嚶肪€分成三個(gè)階段：調(diào)制以前為粗加工階段；時(shí)效處理之前為半精加工階段；時(shí)效以后為精加工階段。套筒可按下述工藝路線進(jìn)行加工。工序 10：夾緊50mm的外圓，鉆深孔24mm孔至尺寸工序 20：定位孔（兩端頂夾）粗車A面外圓至52.4mm。工序 30：熱處理，調(diào)質(zhì)HRC2126。工序 40：定位孔（兩端頂夾），半精車A面外圓至。工序 50：定位外圓車端面，車孔42mm至尺寸，車孔40mm至39 0-0.062mm車28mm至圖樣尺寸并倒角，調(diào)頭，車端面，保證尺寸175mm。工序 60：定位外圓車槽mm，車螺紋左至圖樣要求，倒角，車孔31mm至圖樣要求并孔口倒角。工序 70：粗磨A面外圓至mm工序 80：定位外圓或端面銑齒工序 90：銑槽兩處8mmx1.5mm工序100：檢驗(yàn)工序110：熱處理，低溫時(shí)效工序120：鉗工修研兩端孔口，倒角工序130：精磨A面外圓至mm，至圖樣要求工序140：檢驗(yàn)工序150：定位外圓，精車內(nèi)孔mm，31及端面至圖樣要求工序160：總檢，入庫。5.4確定機(jī)械加工的余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯零件綜合圖鋼質(zhì)的模鍛件機(jī)械加工余量根據(jù)估算鍛件的質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定?？椎募庸び嗔坑杀?查得。表1 鑄件孔加工余量表2 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)表1) 鍛件質(zhì)量：估算為3.35kg2) 加工精度：零件除控外的各表面加工外一般加工精度。3) 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S 為（假設(shè)鍛件外型尺寸為：mm） (1) (2)則S=3.355/3.35=1按表2所示復(fù)雜系數(shù)S的級(jí)別為簡(jiǎn)單4) 機(jī)械加工余量：根據(jù)鍛件的質(zhì)量F2、S1確定直徑方向單邊余量2.5mm（實(shí)際查的單邊余量為2.0mm，因?yàn)橥鈭A精度要求較高所以適當(dāng)增大0.5mm），軸向方向的單邊余量為2.5mm（實(shí)查單邊余量為2.6mm，因兩端精度要求較低所以定位2.5mm）。5) 確定毛坯尺寸：根據(jù)上面確定的機(jī)械加工余量，可得該零件的毛坯尺寸如下：軸50mm的單邊余量為2.5mm，所以鍛件尺寸為55mm。長(zhǎng)度方向175mm的單邊加工余量為2.5mm，所以鍛件尺寸為180mm。6) 設(shè)計(jì)毛坯的零件綜合圖零件的鍛件質(zhì)量為3.35kg，形狀復(fù)雜系數(shù)S1，45鋼含碳量為0.42%0.50%，最高含碳量為0.50%，按表2查的鍛件材質(zhì)系數(shù)為M1，才用平直分模線。表3 鍛件材質(zhì)系數(shù)6 工序設(shè)計(jì)6.1選擇加工設(shè)備工藝裝備1) 選擇機(jī)床工序10.20.30.40.90選用車床，選用常用的CA6140型臥式車床即可。工序50.80選用磨床，選用M120W型即可。工序60選用滾齒機(jī)，選用YKJ3610數(shù)控高效臥式滾齒機(jī)床。工序70選用銑床，采用M6132銑床。2) 選擇夾具 本零件除滾齒、銑槽、磨外圓工序需要專用夾具外，其它工序使用標(biāo)準(zhǔn)夾具即可，車床加工時(shí)選用三爪自定心卡盤，磨床工序選用心軸。3) 選用刀具 車床上加工時(shí)，一般都采用硬質(zhì)合金車刀。加工鋼制零件才用YT類硬質(zhì)合金，粗加工時(shí)用YT5,半精加工用YT15，精加工用YT30。 磨床上加工，使用一般平行砂輪。 滾齒機(jī)床加工，使用模數(shù)1的，Mo5AL多頭滾刀。 銑床上加工時(shí)，選用6的普通平頭立銑刀。4) 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具選擇量具的方法有兩種：是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。a. 選擇各外圓加工面的量具。工序80中半精車外圓50mm達(dá)到圖紙要求，現(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇該表面加工時(shí)所用量具，該尺寸公差T=0.015mm。按工藝人員手冊(cè)，選擇測(cè)量范圍50-70mm，分度值為0.01mm外徑千分尺。表4 外圓加工面所用量具按照上述方法選擇此零件外圓加工面的量具見表4工序加工面尺寸尺寸公差量具2052.4-0.45分度值0.02，測(cè)量范圍0-150mm 游標(biāo)卡尺3050.6-0.455050.2-0.064分度值0.01，測(cè)量范圍50-70mm 外徑千分尺8050+0.015-0.010b.選擇加工孔的量具。24、28、31、42、46公差為自由公差，選用分度值為0.02，測(cè)量范圍0-150mm的內(nèi)卡尺。40的兩個(gè)孔的公差等級(jí)為J7，選用分度值0.01mm，測(cè)量范圍35-50內(nèi)徑千分尺。c.測(cè)量軸向的量具。除以外其他公差全是自由公差，選用分度值0.02，測(cè)量范圍0-300mm 游標(biāo)卡尺.d.選擇滾齒的量具。滾齒在加工時(shí)測(cè)量公法線長(zhǎng)度即可。根據(jù)手冊(cè)，選分度值0.01mm，測(cè)量范圍25-50mm的法線百分尺。6.2工序尺寸的確定及計(jì)算1) 確定圓柱面的工序尺寸根據(jù)前面的有關(guān)資料以確定此零件的毛坯余量和各工序的加工余量，總加工余量減去各工序的加工余量之和，即為粗加工余量。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 詳見機(jī)械加工工序圖。2) 確定軸向工序尺寸此零件的各工序的軸向尺寸詳見機(jī)械加工工序圖。6.3選擇切削用量、確定時(shí)間定額 參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝學(xué)選取各工序機(jī)床轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度和切削深度，根據(jù)切削速度的計(jì)算可以推算出時(shí)間定額，根據(jù)表5、表6、表7、表8、表9可以計(jì)算出結(jié)果，計(jì)算結(jié)果詳見 機(jī)械加工工序卡片。表5 外圓磨床裝夾和松卸工件時(shí)間（min）表6 內(nèi)圓磨床裝夾和松卸工件時(shí)間(min)表7 磨床上各種操作所需時(shí)間表8 滾齒機(jī)上裝夾和松卸工件時(shí)間表9 滾齒機(jī)上各種操作所用時(shí)間7滾齒用夾具設(shè)計(jì)7.1擬定滾齒夾具的結(jié)構(gòu)方案 此工件以內(nèi)孔和兩端面為定位基準(zhǔn)，限制5個(gè)自由度。如圖2所示。圖2 工件定位、夾緊為了提高定心精度，采用精密可脹心軸以消除配合間隙，把夾具的定位與夾緊分開，可避免因夾緊影響齒坯的定心精度。 滾齒夾具的結(jié)構(gòu)類型如圖3所示。圖3 滾齒夾具1- 壓蓋 2-心軸 3-墊圈 4-鋼套 5-底座2-7.2確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置選定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置，工件在加工時(shí)，能否保證加工精度，主要取決于刀具定位的精度。通常采用的對(duì)刀方法有三種：試切法對(duì)刀、樣件法對(duì)刀和采用對(duì)刀裝置或?qū)蜓b置對(duì)刀。本零件加工時(shí)的導(dǎo)向方式和對(duì)刀方式如下：車床 通車道 試切法對(duì)刀 銑刀 平頭銑刀 試切法對(duì)刀 磨床 砂輪 夾具定位 滾齒機(jī)床 滾齒刀 夾具定位7.3夾具精度的計(jì)算本夾具的零件加工精度如下：定位心軸尺寸精度（0-0.1）mm。定位心軸安裝表面精度32g6mm。定位心軸與鋼套同心度公差0.02mm。零件圖中齒的位置尺寸為38精度沒有特殊要求，所以夾具在高度方向精度均為0.05即可滿足要求。垂直度精度要求為0.025mm，所以定位心軸垂直度要求為0.02mm即可滿足零件加工要求。定位心軸安裝尺寸為32g6（）。；故此夾具能保證加工精度。7.4夾具總圖（圖4）圖4 夾具總圖7.5夾具零件圖（圖5、圖6）圖5圖68課題總結(jié)本次課題在陳平老師的精心指導(dǎo)下，我順利完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。但在本次設(shè)計(jì)研究中仍然存在很多不足之處，有的問題研究深度不夠。因?yàn)槿狈ぷ鞯慕?jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)和研究上有不是非常合理的地方存在，設(shè)計(jì)的零部件才現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用中的強(qiáng)度磨損度方便性尚不明確。但在完成設(shè)計(jì)的過程中，查閱了機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具圖冊(cè)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工程手冊(cè)等參考書，使設(shè)計(jì)和工藝方面的知識(shí)進(jìn)一步完善，將所學(xué)的知識(shí)融會(huì)貫通，并運(yùn)用于實(shí)踐，能見學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合，進(jìn)一步扎實(shí)了所學(xué)的文化知識(shí)。參考文獻(xiàn)1 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2004.2 李華.機(jī)械制造技術(shù).清華大學(xué)出版社.2006.3 鄭金興.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).哈爾濱工程大學(xué)出版社.2008.4 胡家秀.機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2004.5 朱驥北.機(jī)械控制工程基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社.1999.10.6 倪森壽.機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書. 機(jī)械工業(yè)出版社.2004.7 機(jī)床夾具圖冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.20018 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.20069 機(jī)械工程手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.200310 機(jī)床夾具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社.200522 附表 機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱鉆床主軸套筒零件名稱鉆床主軸套筒共 頁材料牌號(hào)45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸55mmx180mm每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備1備料55mm180mm2車鉆深孔24孔至尺寸車3車粗車A面外圓至52.4車4熱處理調(diào)質(zhì)HRC2126熱處理5車半精車A面外圓至50.6 0-0.30mm車6車車端面，車孔42mm至尺寸，車孔40mm至39 0-0.062mm車28mm至圖樣尺寸并倒角調(diào)頭，車端面，保證尺寸175mm車7車車槽46mm2m，車螺紋M451左至圖樣要求，倒角，車孔31mm至圖樣要求并孔口倒角。車8磨粗磨A面外圓至50.2 +0.015-0.010mm磨9銑銑齒銑10銑銑槽兩處8mm1.5mm銑11檢驗(yàn)檢具，量具12熱處理低溫時(shí)效熱處理13鉗修研兩端孔口，倒角14磨精磨A面外圓至50 +0.015-0.010mm，至圖樣要求磨15檢驗(yàn)檢具，量具16車精車內(nèi)孔40 +0.014-0.011mm，31及端面至圖樣要求車17檢驗(yàn)總檢，入庫設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）華嘉璐標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片 1產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)3車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件5518011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪定心卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)1夾內(nèi)孔r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助2半精車外圓400800.60.80.910.53車斷面400800.60.8210.2粗車內(nèi)孔400800.711車另一方向端面400800.60.8210.2粗車內(nèi)孔400800.60.810.5設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片 2產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)4車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件5518011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪定心卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)1夾外圓r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助2車槽500500.60.8110.23車螺紋10.2粗車內(nèi)孔400800.710.5設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片 3產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)5車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件5518011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床M120W夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)1夾內(nèi)孔r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助2粗磨外圓0.210.2設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片 4產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)6車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件5518011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床YKJ3610夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)1夾外圓孔r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助2滾齒0.40.5110.2設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期