0125-拉鉤的冷沖模設(shè)計(jì)【全套5張CAD圖+文獻(xiàn)翻譯+說(shuō)明書(shū)】

0125-拉鉤的冷沖模設(shè)計(jì)【全套5張CAD圖+文獻(xiàn)翻譯+說(shuō)明書(shū)】,全套5張CAD圖+文獻(xiàn)翻譯+說(shuō)明書(shū),拉鉤,沖模,設(shè)計(jì),全套,cad,文獻(xiàn),翻譯,說(shuō)明書(shū),仿單 文獻(xiàn)綜述 題　　目：　　　　　　　拉鉤的冷沖模設(shè)計(jì) 　　　　　　 　 一、模具工業(yè)的分類 我國(guó)模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了手工作坊制造階段、工業(yè)化生產(chǎn)階段和現(xiàn)代化生產(chǎn)階段。伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展, 數(shù)字化、信息化CADCAE/CAM技術(shù)和數(shù)控加工機(jī)床已普遍采用, 模具產(chǎn)業(yè)正處于高速發(fā)展階段。 模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。模具總體上可分為兩大類: 金屬材料制件成形模具，如沖壓模具、鍛造模具、壓鑄模具、擠壓模具、拉絲模具、粉末冶金模具等; 非金屬材料制件成形模具, 如塑料注射模具、壓鑄模具、擠出模具, 橡膠制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。模具的具體分類方法很多, 如按模具結(jié)構(gòu)形式分, 沖壓模具可分為簡(jiǎn)單模、連續(xù)模和復(fù)合模, 注塑模具可分為單分型面和雙分型面注塑模具等; 按工藝性質(zhì)分, 沖壓模具可分為沖孔模、落料模、拉深模、彎曲模，塑模具可分為壓塑模、傳遞模、注射模等。[1] 其中沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具、橡膠模具、粉末冶金模具、拉絲模具、無(wú)機(jī)材料成形模具等是最主要的八大類, 用于制造業(yè)中的幾乎所有產(chǎn)品的生產(chǎn)。[7] 二、模具工業(yè)的地位 模具是以其特定的形狀通過(guò)一定的方式使原材料成型。隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步， 模具行業(yè)越來(lái)越被重視，模具技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)都得到廣泛的應(yīng)用，它不僅與整個(gè)機(jī)械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活密切相關(guān)。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是“百 業(yè)之母”，是永不衰亡的行業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的能力?！笆濉?規(guī)劃指出，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)工藝裝備，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)—機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。 模具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應(yīng)用，利用模具可以加工出薄壁、重量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件；產(chǎn)品質(zhì)量有模具保證，具有一模一樣的的特點(diǎn)；這是其它加工制造業(yè)所無(wú)法完成的；模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、醫(yī)療器械、電子通信、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機(jī)、汽車、摩托車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占80%以上；在電腦、電視機(jī)、攝像機(jī)、照相機(jī)、錄像機(jī)等電子產(chǎn)品中占85%以上；在電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、電風(fēng)扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占90%以上；在子彈、槍支等兵器產(chǎn)品中占95%以上；在日用金屬產(chǎn)品中占95%以上。可見(jiàn)，研究和發(fā)展模具技術(shù)，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有特別重要的意義。目前，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。[2] 起步到現(xiàn)在，我國(guó)模具工業(yè)經(jīng)歷了半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，已有了較大的提高，與國(guó)外的差距正在進(jìn)一步縮小。而中國(guó)模具對(duì)世界的影響也在不斷擴(kuò)大, 主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn): 1、ISTMA 和FADMA 及其他國(guó)家的模協(xié)和有關(guān)國(guó)際組織已越來(lái)越重視中國(guó)模協(xié), 他們邀請(qǐng)中國(guó)模協(xié)出席國(guó)際會(huì)議和參加國(guó)際行業(yè)活動(dòng)越來(lái)越多, 他們到中國(guó)來(lái)考察和交流也越來(lái)越多, 中國(guó)模具已經(jīng)成為國(guó)際模具中的一個(gè)不可忽視的力量。 2、隨著國(guó)際交往的日益增多和外資(包括港資、合資) 在中國(guó)模具行業(yè)的投入日漸增加, 中國(guó)模具正表現(xiàn)得越來(lái)越融入世界, 并已逐步與國(guó)際接軌, 三資企業(yè)已對(duì)中國(guó)模具的發(fā)展作出了很大貢獻(xiàn),中國(guó)模具和世界模具已越來(lái)越密不可分。 3、無(wú)論是出口還是在中國(guó)國(guó)內(nèi)使用, 中國(guó)模具已經(jīng)為境外企業(yè)和境內(nèi)三資企業(yè)降低了不少生產(chǎn)成本, 也就是說(shuō), 為世界的進(jìn)步做出了一些貢獻(xiàn),而且這一貢獻(xiàn)將隨著中國(guó)模具的進(jìn)一步發(fā)展而不斷增大。中國(guó)模具與世界正在實(shí)現(xiàn)共贏。 4、由于中國(guó)的過(guò)去、現(xiàn)在和不久的將來(lái)一直有較為優(yōu)秀且豐富和廉價(jià)的人力資源、龐大的市場(chǎng)及其他許多有利條件, 外資在中國(guó)模具中已經(jīng)并且將進(jìn)一步占據(jù)越來(lái)越重要的地位, 中國(guó)已成為承接工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地, 確實(shí)加速了世界模具產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移, 從而也為通過(guò)這種轉(zhuǎn)移而使工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家向更高層次發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。 5、中國(guó)龐大的模具市場(chǎng)促進(jìn)了世界模具的發(fā)展。 從上述情況來(lái)看, 中國(guó)模具確實(shí)已經(jīng)與世界模具密不可分, 而且中國(guó)模具在世界模具中的地位將會(huì)越來(lái)越重要, 其影響也會(huì)越來(lái)越大。中國(guó)模具加速融入世界并實(shí)現(xiàn)國(guó)際共贏的局面將會(huì)進(jìn)一步發(fā)展下去。在當(dāng)今的信息社會(huì)和世界經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步全球化的發(fā)展過(guò)程中,世界在促進(jìn)中國(guó)模具的發(fā)展,中國(guó)模具也正在并將進(jìn)一步促進(jìn)世界的發(fā)展。[9] 三、我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 模具屬于邊緣科學(xué)，它涉及機(jī)械設(shè)計(jì)制造、塑性加工、鑄造、金屬材料及其熱處理、高分子材料、金屬物理、凝固理論、粉末冶金、塑料、橡膠、玻璃等諸多學(xué)科、領(lǐng)域和行業(yè)。 從中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)獲悉, 近年來(lái)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位的模具工業(yè)得到了迅速發(fā)展。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備在電子、汽車、電機(jī)電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中, 一般的零部件都依靠模具成型。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè), 機(jī)械, 電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng), 模具是“ 效益放大器”, 用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品價(jià)值, 往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)水平的高低, 己成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志, 在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。因此, 振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè),日益受到人們的重視和關(guān)注國(guó)務(wù)院頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的丸定》也把模具列為機(jī)械工業(yè)改造序列的第一位、生產(chǎn)和基本建設(shè)序列的第二位。由于我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速, 前景廣闊, 國(guó)內(nèi)外模具及模具加工設(shè)備廠商已普遍看好中國(guó)市場(chǎng)?？v觀我國(guó)的模具工業(yè)，既有高速發(fā)展的良好勢(shì)頭，又存在精度低、結(jié)構(gòu)欠合理、壽命短等一系列不足，無(wú)法滿足整個(gè)工業(yè)迅速發(fā)展的迫切要求。[3] 近年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)的迅速發(fā)展是大家有目共睹的，中國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀大致可以從以下3個(gè)方面來(lái)講： 1、模具的產(chǎn)值與出口量增長(zhǎng)明顯。從整體情況來(lái)看，我國(guó)已經(jīng)步入模具工業(yè)大國(guó)之列，但是距模具強(qiáng)國(guó)還有相當(dāng)差距。 2、模具制造水平不斷提高。近幾年，以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為代表的、技術(shù)含量較高的中高檔模具的比重進(jìn)一步提高，現(xiàn)在中高檔模具所占比重已經(jīng)達(dá)到35% 以上。模具的設(shè)計(jì)和制造水平也有了很大的發(fā)展，很多先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)在我國(guó)的模具企業(yè)中得到應(yīng)用，如CAD/CAE/CAM 等計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、高速加工技術(shù)、熱流道技術(shù)、氣輔技術(shù)、逆向工程等新技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，E R P、P D M 等信息化管理技術(shù)正得到積極推廣，這些先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用和信息化管理的實(shí)施極大地提高了模具企業(yè)的生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。 3、我國(guó)模具行業(yè)已經(jīng)形成了自己的骨干隊(duì)伍。目前，我國(guó)約有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)3 萬(wàn)余家，從業(yè)人員100余萬(wàn)人，在各個(gè)模具行業(yè)的骨干企業(yè)隊(duì)伍中也涌現(xiàn)出了本行業(yè)的龍頭企業(yè)。他們的生產(chǎn)裝備先進(jìn)，生產(chǎn)達(dá)到了一定規(guī)模，技術(shù)水平較高，而且產(chǎn)品具有自己的特點(diǎn)。[10] 目前，中國(guó)約有模具生產(chǎn)廠2萬(wàn)余家，從業(yè)人員50多萬(wàn)人，全年模具產(chǎn)值達(dá)450億元人民幣以上。近年來(lái)，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場(chǎng)的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快。隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深入，“三資”及民營(yíng)企業(yè)的發(fā)展很快。[5] 在模具產(chǎn)值產(chǎn)量和進(jìn)出口迅速發(fā)展的同時(shí), 近年來(lái)中國(guó)在模具行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和模具水平的提高方面也取得了可喜的成績(jī)?，F(xiàn)在, 我國(guó)已能生產(chǎn)精度達(dá)到詳?shù)亩喙の患?jí)進(jìn)模, 壽命可達(dá)億沖次以上。個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級(jí)進(jìn)模已可在次的高速?zèng)_床上使用, 精度可達(dá)林。在大型塑料模具方面, 我國(guó)已能生產(chǎn)英寸大屏幕彩電和英寸背投式電視的塑殼模具、大容量洗衣機(jī)全套塑料件模具以及汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表板塑料模具等。在精密塑料模具方面, 我國(guó)已能生產(chǎn)照相機(jī)和手機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及精度達(dá)林的腔塑封模具等,精度達(dá)到林的光盤(pán)模也已能夠生產(chǎn)了。塑料模具的熱流道和氣輔等技術(shù)水平不斷提高。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面, 國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的鑄造模具等。在汽車覆蓋件模具方面,國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)中檔新型轎車的覆蓋件模具, 高檔轎車的部分覆蓋件模具也已能夠生產(chǎn)了。子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門(mén)窗異型材擠出成形模、精鑄或樹(shù)脂快速成型拉延模等, 也已達(dá)到相當(dāng)高的水平, 制造出來(lái)的模具可與進(jìn)口模具媲美。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的最大模具單套重量已超過(guò)100t我國(guó)模具企業(yè)CAD、CAM、CAE、CAPP、PDM、PLM、ERP等數(shù)字、化信息化技術(shù)的使用面正在不斷擴(kuò)大, 水平也在不斷提高。 中國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值僅次于日本和美國(guó), 排在世界前三位。中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展同樣對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求, 也為其發(fā)展提供了巨大的空間?，F(xiàn)今, 國(guó)內(nèi)的模具生產(chǎn)廠家已增至2 萬(wàn)余家, 模具制造從業(yè)人員已超過(guò)50 多萬(wàn)人, 模具的年產(chǎn)值達(dá)到534 億元人民幣。近10 年來(lái), 國(guó)內(nèi)模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)等方面有了很大的跨躍; 現(xiàn)正以每年15 %左右的增長(zhǎng)速度穩(wěn)步發(fā)展。[4] 四、現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造方法 現(xiàn)代模具制造業(yè)已成為技術(shù)密集型和資金密集型的產(chǎn)業(yè), 它與高新技術(shù)已形成相互依托的關(guān)系。一方面, 模具是直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化服務(wù)的不可缺少的裝備另一方面, 模具生產(chǎn)本身又大量采用高新技術(shù)及裝備, 因此, 模具制造已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。模具成形零件時(shí)實(shí)現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、低耗是國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。[7] 我國(guó)模具制造技術(shù)發(fā)展迅速，逐漸由單一、具體、細(xì)節(jié)的設(shè)計(jì)及各道工序的加工過(guò)程向設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的系統(tǒng)化、集成化過(guò)程轉(zhuǎn)變，已成為現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。 1、模具CAD/CAE/CAM技術(shù)：以三維造型為主的模具設(shè)計(jì)、制造、工藝信息的數(shù)字化傳遞及轉(zhuǎn)換所形成的CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)在我國(guó)已大量推廣應(yīng)用。例如，汽車大型覆蓋件模具已普遍應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)、制造、沖壓一體化、數(shù)控編程和數(shù)控加工實(shí)現(xiàn)了DNC，計(jì)算機(jī)軟硬件配置已接近國(guó)際水平；在塑料模具方面也已廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，多項(xiàng)國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)的軟件推廣之中，如北航華正的CAXA軟件系列和華中理工大學(xué)的HSC2.0等；在壓鑄模方面，CAD/CAM同樣得到了廣泛應(yīng)用，并已開(kāi)始應(yīng)用CAE軟件進(jìn)行澆道系統(tǒng)和工藝參數(shù)等方面的優(yōu)化分析。 2、模具先進(jìn)制造工藝及裝備：模具由功能件和支持件組成。在塑料模和壓鑄模中，功能件為型腔和型芯，在鍛模中為型腔，在沖壓模具中為型孔和沖頭，支持件一般為標(biāo)準(zhǔn)件，因此，模具加工的主要部件可分為兩類，即型腔，型芯加工和型孔加工。 （1）高速銑削加工 高速銑削加工在模具制造中具有以下特點(diǎn)：高效，高速銑削加工的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000-40000r/min,最高可達(dá)100000r/min。切削鋼時(shí)，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5~10倍；在加工型腔模時(shí)與傳統(tǒng)的加工方法相比起效率提高4-5倍；與完全采用EDM加工相比，其加工速度提高了4-8倍；高精度，一般加工精度為10m，有的精度更高；高表面質(zhì)量，由于高速銑削的工具溫度小，姑表面沒(méi)有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度R小于1m；可加工高硬材料，可銑削50~54HRC。 （2）NCEDM加工 NCEDM的多軸聯(lián)動(dòng)控制、電極自動(dòng)交換、C軸加工、數(shù)控?cái)[動(dòng)等功能能完成各種復(fù)雜型腔的精密加工，采用自適應(yīng)控制、模糊控制、各種專家系統(tǒng)、新型脈沖電源燈優(yōu)化加工狀態(tài)，自動(dòng)完成全部加工過(guò)程。NCEDM在中小型腔模、復(fù)雜精密型腔模等加工方面發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。 （3）虛擬軸數(shù)控加工 在模具復(fù)雜型腔銑削加工中采用五軸數(shù)控銑床可提高加工質(zhì)量和效率。五軸數(shù)控加工還可在三軸聯(lián)動(dòng)加工不易接近的地方進(jìn)行加工，以避免銑刀中心銑削工作帶來(lái)的弊端，并能在一次裝夾中完成五面加工，因此更適合于模具制造。虛擬軸五軸數(shù)控機(jī)床突破了傳統(tǒng)的串聯(lián)式床身滑臺(tái)結(jié)構(gòu)，由于采用了高級(jí)軟件、降低了傳統(tǒng)五軸數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，因此，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。虛擬軸五軸數(shù)控機(jī)床也可實(shí)現(xiàn)高速加工，尤其適合復(fù)雜型腔的銑削、磨削和測(cè)量，是我國(guó)模具制造工藝及裝備的重要發(fā)展方向。 （4）復(fù)合加工 復(fù)合加工時(shí)指在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行兩種或兩種以上不同加工工藝的復(fù)合，以實(shí)現(xiàn)不同加工工藝優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的作用。其發(fā)展方向又可分為兩個(gè)方向：銑削加工與激光加工復(fù)合技術(shù)，銑削加工與EDM復(fù)合技術(shù)。 （5）型孔加工工藝及裝備 沖壓模等型孔加工主要依靠磨削加工及數(shù)控電火花線切割加工（WEDM）。在磨削加工中，成形磨、坐標(biāo)磨、光曲磨等精密加工工藝及裝備在我國(guó)已廣泛應(yīng)用。WEDM在沖壓模等型孔加工中已起到不可替代的作用。國(guó)內(nèi)外沖壓模等加工都離不開(kāi)WEDM。主要方向有：磨削加工、WEDM加工。[6] 五、我國(guó)模具行業(yè)存在的問(wèn)題 目前, 我國(guó)模具總量雖然已達(dá)到相當(dāng)大的規(guī)模, 模具水平也已有了很大提高, 但在總體上, 我國(guó)模具生產(chǎn)的商品化、專業(yè)化、標(biāo)淮化程度還較低, 商品化模具只占左右, 模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率還不到, 專業(yè)模具企業(yè)只占模具生產(chǎn)廠點(diǎn)的少數(shù), 而且裝備也比較落后。由于資金缺乏, 我國(guó)的模具企業(yè)大都只能購(gòu)買(mǎi)較低檔的國(guó)產(chǎn)設(shè)備和來(lái)自我國(guó)臺(tái)灣的設(shè)備, 而少用歐美和日本的高檔設(shè)備, 設(shè)備數(shù)控化程度遠(yuǎn)低于國(guó)際水平。我國(guó)模具設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多。 主要存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題： 1、產(chǎn)品質(zhì)量不高：當(dāng)前我國(guó)模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是“大而全”、“小而全”，國(guó)外模具企業(yè)大多是“小而專”、“小而精”。國(guó)內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例只有30% 左右，國(guó)外在50%以上。國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)廠家，工藝條件參差不齊，差距很大?，F(xiàn)代模具工業(yè)早已走出以前手工制模的時(shí)代，進(jìn)入了數(shù)字化時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了無(wú)圖化生產(chǎn)，通過(guò)電腦輸入數(shù)據(jù)加工制作模具。我國(guó)不少?gòu)S家由于設(shè)備不配套很多工作依賴手工完成，嚴(yán)重影響了精度和質(zhì)量。 2、標(biāo)準(zhǔn)化水平不高：模具是專用成形工具產(chǎn)品，雖然個(gè)性化強(qiáng)，但也是工業(yè)產(chǎn)品，所以標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要。模具標(biāo)準(zhǔn)化工作主要包括模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制訂和執(zhí)行、模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)和應(yīng)用以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的宣傳、貫徹和推廣等工作。中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，因此模具標(biāo)準(zhǔn)化落后于生產(chǎn)，更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家。由于中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作也比較落后，因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件品種規(guī)格少、供應(yīng)不及時(shí)、配套性差等問(wèn)題長(zhǎng)期存在，從而使模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一直較低。 3、CAD/CAE/CAM 技術(shù)剛起步：CAD/CAE/CAM 是面向制造的工程設(shè)計(jì)技術(shù)群中的核心技術(shù)，是提高企業(yè)產(chǎn)品自主開(kāi)發(fā)能力和產(chǎn)品檔次的重要手段，也是提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的應(yīng)變能力和快速響應(yīng)能力的重要途徑，是現(xiàn)階段應(yīng)大力推廣應(yīng)用的關(guān)鍵共性技術(shù)，是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。 4、缺乏相關(guān)人才：當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，中國(guó)正成為世界模具大國(guó)，但我國(guó)模具行業(yè)人才緊缺成為一個(gè)迫在眉睫的問(wèn)題。模具行業(yè)是一個(gè)需長(zhǎng)期積累經(jīng)驗(yàn)的行業(yè)，現(xiàn)在的年輕人能堅(jiān)持下來(lái)而有所成就的很少。由于最初的學(xué)習(xí)非?？菰?，因此許多初學(xué)者常半途而廢。此外，我國(guó)傳統(tǒng)教育方式對(duì)模具人才的培養(yǎng)存在不足。一些高校盡管在近幾年內(nèi)設(shè)立了模具專業(yè)，但由于受軟硬件設(shè)施限制，培養(yǎng)出的學(xué)員實(shí)際技能不夠。而社會(huì)上各種各樣的模具培訓(xùn)班，由于缺乏規(guī)范的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此學(xué)員質(zhì)量良莠不齊。 5、受到外資的挑戰(zhàn)：目前世界制造業(yè)生產(chǎn)基地加速向中國(guó)轉(zhuǎn)移，中國(guó)制造業(yè)又正邁向更高的發(fā)展階段，對(duì)優(yōu)質(zhì)精密模具的需求不斷上升。國(guó)際模具工業(yè)巨頭繼20世紀(jì)90 年代中期進(jìn)入中國(guó)后，再掀投資熱潮，目的正為搶占先機(jī)，中國(guó)本土模具工業(yè)面臨國(guó)外先進(jìn)技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，生存空間受擠壓。 6、缺乏自有品牌：企業(yè)開(kāi)發(fā)能力弱、沒(méi)有品牌，導(dǎo)致了經(jīng)濟(jì)效益欠佳，在市場(chǎng)中常處于被動(dòng)地位。[8] 六、參考文獻(xiàn) [1]馬忠臣等.現(xiàn)代模具工業(yè)發(fā)展述評(píng)[J].模具技術(shù)，2006,03 [2]蔣桂芝.模具技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位[J].機(jī)電產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與創(chuàng)新，2009,05 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