0141-軸架沖壓工藝及沖孔彎曲落料級進模具的設(shè)計【全套13張CAD圖】
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畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告
題目 軸架沖壓工藝及模具的設(shè)計
一、選題的依據(jù)及意義：
（1）通過計算和繪圖，學(xué)會運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)模具設(shè)計的基本技能
（2）綜合運用冷沖模課程和其它有關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實踐的知識去分析和解決模具設(shè)計問題，并使所學(xué)專業(yè)知識得到進一步鞏固和深化。
（3）學(xué)習(xí)模具設(shè)計的一般方法，了解和掌握常用模具整體設(shè)計、零部件的設(shè)計過程和計算方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計思想和分析問題、解決問題的能力，特別是總體設(shè)計和計算的能力。
二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）：
隨著我國成為世界制造業(yè)的中心，電子信息技術(shù)中的電子元器件和汽車部件越來越多的成為中國制造，而模具是機械、電子、汽車、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備，作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對其它工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上稱為“工業(yè)之母”。 2005年我國模具產(chǎn)值為610億人民幣，2006年約720億，平均每年以20%～25%的速度增長。模具的技術(shù)水平明顯有了提高，一些國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具的性能已接近國外同類產(chǎn)品的先進水平，但由于我國起步晚，許多模具不得不依賴進口，與發(fā)達(dá)國家相比差距還非常大。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要發(fā)展如下：
1. 工藝分析計算的現(xiàn)代化。它將與現(xiàn)代數(shù)學(xué)、計算機技術(shù)聯(lián)姻，對加工零件進行計算機模擬和有限元分析，達(dá)到預(yù)測某一工藝方案對零件成形的可能性與成形過程中可能會發(fā)生的問題，供設(shè)計人員修改和選擇。
2 .模具計算輔助設(shè)計、制造與分析（CAD/CAM/CAE）的研究和應(yīng)用將極大地提高模具制造效率，提高模具質(zhì)量，使模具設(shè)計與制造技術(shù)實現(xiàn)一體化。
3. 模具的標(biāo)準(zhǔn)化、商品化、機械化及專業(yè)化自動生產(chǎn)
三、研究內(nèi)容及實驗方案：
1，給定某軸架零件圖（如右圖），其研究內(nèi)容：
1）分析該軸架的沖壓工藝性，并提出幾種行的沖壓工藝方案；
2）在工藝方案分析的基礎(chǔ)上，優(yōu)選沖壓工藝路線；
3）按選定的工藝路線進行工藝計算；
4）確定模具結(jié)構(gòu)（模架型式、導(dǎo)向方式、毛坯定位、卸料、推料、壓料、出件方式等）。
5）確定模具主要零部件結(jié)構(gòu)與尺寸；
6）設(shè)計模具的裝配圖和零件工作圖；
7）撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。
2，初步確定方案：
方案一：先沖孔，再彎曲，后落料。單工序模生產(chǎn)。
方案二：沖孔—彎曲—落料級進沖壓。級進模生產(chǎn)。
方案三：落料-拉深-沖孔復(fù)合模沖壓。復(fù)合模生產(chǎn)。
表2-1 各類模具結(jié)構(gòu)及特點比較
模具種類比較項目
單工序模
（無導(dǎo)向）（有導(dǎo)向）
級進模
復(fù)合模
零件公差等級
低
一般
可達(dá)IT13～IT10級
可達(dá)IT10～IT8級
零件特點
尺寸不受限制厚度不受限制
中小型尺寸厚度較厚
小零件厚度0.2～6mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件
形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá)3mm
零件平面度
低
一般
中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平
由于壓料沖件的同時得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面
生產(chǎn)效率
低
較低
工序間自動送料，可以自動排除制件，生產(chǎn)效率高
沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔希仨毷謩踊驒C械排除，生產(chǎn)效率較低
安全性
不安全，需采取安全措施
比較安全
不安全，需采取安全措施
模具制造工作量和成本
低
比無導(dǎo)向的稍高
沖裁簡單的零件時，比復(fù)合模低
沖裁較復(fù)雜零件時，比級進模低
適用場合
料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)
大批量小型沖壓件的生產(chǎn)
形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)
根據(jù)分析結(jié)合表分析：
方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。
方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本比較高。適合大批量生產(chǎn)。
方案三只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強度也能滿足要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小。
通過對上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。
四、目標(biāo)、主要特色及工作進度
由零件圖可知，零件是以2個mm的凸包定位，腰圓孔用于側(cè)蓋的裝配，故腰圓孔位置是該零件需要保證的重點。另外，該零件屬隱蔽件，被側(cè)蓋完全遮蔽，外觀上要求不高，只需平整。
工作進度：
第一周～第二周 查閱文獻、熟悉相關(guān)軟件使用，撰寫開題報告；
第三周 相關(guān)外文文獻閱讀與翻譯；
第四周～第五周 接口件沖壓工藝分析及沖裁工藝方案確定；
第六周 必要的裁減工藝計算；
第七周～第八周 模具結(jié)構(gòu)型式及其主要零部件結(jié)構(gòu)尺寸確定；
第八周～第十四周 模具總裝圖設(shè)計
第十五周～第十六周 模具主要零件的工作圖設(shè)計
第十七周 答辯準(zhǔn)備及畢業(yè)答辯
五、參考文獻
[1] 張如華 等主編. 沖壓工藝與模具設(shè)計. 北京：清華大學(xué)出版社，2006
[2] 鍛壓學(xué)會 編. 鍛壓手冊第2卷 沖壓（第3版）. 北京：機械工業(yè)出版社，2008
[3] 王孝培 主編. 沖壓手冊（第2版）. 北京：機械工業(yè)出版社，1995
[4] 編寫組 編. 沖模設(shè)計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1991
[5] （日）編委會 編. 沖壓加工技術(shù)手冊. 谷維忠等 譯. 北京：輕工業(yè)出版社，1988
[6] 鄭可锽 主編. 實用沖壓模具設(shè)計手冊. 北京：宇航出版社，1990
[7] 李天佑編. 沖壓模具圖冊. 機械工業(yè)出版社，198？
[8] 沖模設(shè)計應(yīng)用實例. 北京：機械工業(yè)出版社，1999
[9] Fuh-Kuo Chen, Yeu-Ching Liao. Finte element anaysis of draw-wall wrinking in a stamping die design [A]. VIII International Conference on Computational Plasticity，Barcelona, 2005
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全套13張CAD圖
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全套
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