0037-推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及攻M8孔的夾具設(shè)計(jì)
0037-推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及攻M8孔的夾具設(shè)計(jì),推動(dòng),推進(jìn),零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,m8,夾具,設(shè)計(jì)
機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計(jì)
設(shè)計(jì)題目 ： 設(shè)計(jì)“推動(dòng)架”零件的機(jī)械加工工藝及夾具體設(shè)計(jì)
任務(wù)書
一、設(shè)計(jì)題目: 設(shè)計(jì)推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及攻M8孔的夾具設(shè)計(jì)
二、原始資料：
（1）被加工零件的零件圖
（2）生產(chǎn)類型：大批量生產(chǎn)
三、上交材料：
1所加工的零件圖 1張
2．毛坯圖 1張
3．編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1套
4．編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套
5．繪制夾具裝配圖 1張
6．繪制夾具中1個(gè)零件圖 1張
7．課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。 1份
四、進(jìn)度安排
本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。
1．第l～2天查資料，繪制零件圖。
2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。
4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。
5．第14～15天，零件圖的繪制。
6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫。
7．第19天，完成圖紙和說(shuō)明書的輸出打印。
8．第20～21天，答辯
五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)
該生設(shè)計(jì)的過(guò)程中表現(xiàn) ，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算 ，設(shè)計(jì)方案 ，圖紙表達(dá) ，說(shuō)明書撰寫 。
綜合評(píng)定成績(jī)：
指導(dǎo)教師
日 期
摘 要
本次設(shè)計(jì)主要是根據(jù)B6065牛頭刨床的零件要求完成對(duì)其推動(dòng)架的工藝綜合設(shè)計(jì)。其中設(shè)計(jì)包括推動(dòng)架的工藝規(guī)程及其具體的簡(jiǎn)要設(shè)計(jì)。首先要先了解推動(dòng)架在牛頭刨床中的作用，其次是確定設(shè)計(jì)中的夾具裝置。推動(dòng)架是牛頭刨床上進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。夾具是用來(lái)夾緊工件，使其在加工過(guò)程中保持與機(jī)床或者刀具的位置一致不變。夾具的設(shè)計(jì)是一次復(fù)制的過(guò)程，需要設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)工程中去了解工件的結(jié)構(gòu)，涉及加工工藝及加工環(huán)境。
Abstract
This design is mainly according to the requirements of the B6065 shaper parts to complete the drive frame of the integrated design process. Design including promote specific briefly the process planning and design. First need to understand the promoting role in the shaping machine, the second is to determine the design of fixture device. Driving parts rack shaper is ambitious to the organization, its main function is to put the coming from the motor rotation by eccentric lever push around its axis swing, plucked a ratchet wheel at the same time, drive screw rotation, so as to realize the automatic feeding of work table. Jig is used for clamping workpiece, make its in machining process is consistent with the machine or the location of the cutting tool. Fixture design is a process of a copy, need designers to understand the structure of the workpiece in design engineering, involving machining process and environment.
目 錄
一、零件的分析
1、零件的作用………………9
2、零件的工藝分析…………9
二、確定生產(chǎn)類型………………10
三、確定毛坯
1、確定毛坯種類……………10
2、繪制零件圖………………10
四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1、選擇定位基準(zhǔn)……………11
2、確定工藝路線……………11
3、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定..14
4、確定切削用量……………15
五、夾具設(shè)計(jì)
六、參考文獻(xiàn)
一．零件的分析
（一）零件的作用
據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，φ32mm孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過(guò)銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞φ32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。
（二）零件的工藝分析：
推動(dòng)架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下：
1．以φ32為中心的一組加工表面：這一組加工表面包括：45、60、φ16孔
2. 以φ16孔為中心的一組加工表面：這一組加工表面包括：40。25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔
經(jīng)過(guò)分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將φ32孔和φ16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。
由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。
二．確定生產(chǎn)類型：大批量生產(chǎn)
三、確定毛坯：
1,、確定毛坯種類：
零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，選擇手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》第23頁(yè)表2-1，選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT-11。
2、確定鑄件加工余量及形狀：
3、繪制鑄件零件圖
四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（一）選擇定位基準(zhǔn)：
1、粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)，根據(jù)已知零件圖選擇不加工的外圓為粗基準(zhǔn)。
2、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠地得以保證。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32孔和φ16孔作為基準(zhǔn)。
（二）制定工藝路線：
制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1、 工藝路線方案一
工序01 熱處理
工序02 銑φ32mm孔的端面
工序03 銑φ16mm孔的端面
工序04 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面
工序05 銑φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面
工序06 銑深9.5mm寬6mm的槽
工序07 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床加工
工序08 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工
工序09 鉆、半精鉸、精鉸φ16mm，倒角45°。選用Z525立式鉆床
工序10 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工
工序11 鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工
工序12 拉溝槽R3
工序13 清洗
工序14 終檢
2 、 工藝路線方案二
工序01 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面
工序02 銑φ32mm孔的端面
工序03 銑φ16mm孔的端面
工序04 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床加工
工序05 鉆、半精鉸、精鉸16mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床加工
工序06 銑φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面
工序07 銑深9.5mm寬6mm的槽
工序08 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工
工序09 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工
工序10 鉆6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工
工序11 拉溝槽R3
3、工藝路線分析比較
工藝路線一與工藝路線二的差別在于對(duì)φ16銷孔和銑槽6x1、6x9的加工安排的不同，工藝路線一將φ16銷孔基準(zhǔn)，加工槽6x1、6x9，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證槽6x1、6x9的精度要求，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)工藝路線一來(lái)開(kāi)展設(shè)計(jì)。
(三)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定：
1、加工余量的確定：零件材料為灰鑄鐵，中批生產(chǎn)，可采用選擇手工砂型鑄件毛坯。各個(gè)表面的加工工序余量如下：
加工表面
基本尺寸
加工余量等級(jí)
加工余量數(shù)值
說(shuō)明
Φ27的端面
92
H
4.0
頂面降一級(jí)，單側(cè)加工
Φ16的孔
Φ16
H
3.0
底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工
Φ50的外圓端面
45
G
2.5
雙側(cè)加工（取下行值）
Φ32的孔
Φ32
H
3.0
孔降一級(jí)，雙側(cè)加工
Φ35的兩端面
20
G
2.5
雙側(cè)加工（取下行值）
Φ16的孔
Φ16
H
3.0
孔降一級(jí)，雙側(cè)加工
2、工序尺寸：
主要加工表面
零件尺寸
總余量
毛培尺寸
公差CT
Φ27的端面
92
4.0
96
3.2
Φ16的孔
Φ16
6
Φ10
2.2
Φ50的外圓端面
45
5
50
2.8
Φ32的孔
Φ32
6.0
Φ26
2.6
Φ35的兩端面
20
5
25
2.4
Φ16的孔
Φ16
6
Φ10
2.2
3.確定切削用量及時(shí)間額定
工序九 鉆M8底孔φ6.6，攻M8孔
3.1加工條件
工件材料：HT200,鑄造。
機(jī)床：Z3025搖臂鉆床
刀具：選擇莫式錐柄階梯麻花鉆鉆頭和絲錐，由表3-6選擇莫式圓錐號(hào)1,d1=7.0,d2=9.0,l=162,l1=81,l2=21.0。
3.2 切削用量
1）進(jìn)給量：由于孔徑和深度均很小，采用手動(dòng)進(jìn)給
2）切削速度
查表5-22得：V=10m/min修正系數(shù) , Kapv=1.0,故vc=15m/min。
轉(zhuǎn)速n=1000v/（pi*d）=1000*15/(3.14*6)=796.17r/min
由表4-6，Z3025的n=630r/min
所以實(shí)際v=n*pi*d/1000 =630*3.14*6/1000=11.86m/min
查表5-38得：V=8.0m/min修正系數(shù) , Kapv=1.0,故vc=12m/min。
轉(zhuǎn)速n=1000v/（pi*d）=1000*12/(3.14*8)=477.71r/min
由表4-6，Z3025的n=400r/min
所以實(shí)際v=n*pi*d/1000 =400*3.14*8/1000=10.05m/min
3.3計(jì)算工時(shí)：
鉆孔φ6：
由表5-41公式：tj=L/(f*n)=(l+l1+l2)/fn求得，式中l(wèi)=7mm，l2=2mm，l1=D/2*cotkr+(1-2 ,f=0.1mm/r,
n=630r/min 代入公式得tj=（7mm+2mm+2.73mm）/(0.1mm/r*630r/min)=0.18min=10.8s
輔助時(shí)間tf=0.15*tj=0.15*10.8=1.62s
其他時(shí)間tb+tx=0.06*（tj+tf）=0.06*（10.8+1.62）=0.75s，所以tdj=10.8+1.62+0.75=13.17
攻螺紋φ8
P=1.25mm,f=1.25mm/r,ap=8-6=2mm
tj=[(l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0]*i=
L1=2p=2.5,l2=2p=2.5,l=9.5,fn=400,fn0=300,i=1
tj=5.08s
tf=0.15tj=0.76s
tb+tx=0.06*(5.08+0.76)=0.35s
tdj=5.08+0.76+0.35=6.19s
五、夾具設(shè)計(jì)
1.問(wèn)題的提出
在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮孔φ8與孔φ16的左端面的位置尺寸10mm.
2.夾具設(shè)計(jì)
2．1 定位基準(zhǔn)的選擇
出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇φ16右端面為定位基準(zhǔn)也是工序基準(zhǔn)，
2．2夾緊：
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊螺母，即可指定可靠的夾緊力。
2.3 定位誤差分析
定位基準(zhǔn)為夾具體的右端面，工序基準(zhǔn)為鉆套的軸線。定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合存在基本不重合誤差?！?Td=-0.08-（-0.25）=0.17mm?；疚灰普`差△=Td=0.01-（-0.01）=0.02mm。
六、參考文獻(xiàn)：
1、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課本
2、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》
20
收藏