135調(diào)速器操縱手柄工藝及夾具設計【鉆Φ12孔】【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】
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機械制造工藝 課程設計說明書 題目: 設計“ 操縱手柄”零件的機械加工 工藝規(guī)程(大批生產(chǎn)) 系 別 物 理 與 機 電 工 程 系 專 業(yè) 2007級 機械設計制造及其自動化 姓 名 學 號 指導老師 2010 年 6 月 10 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 目 錄 機械制造工藝課程設計任務書 …………………… ..… .………… …… .…… .、序 言 ……………………………………………… ………… ……… 、零件分析 …………………………………………… ………… ……… ..… 件的生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型 ………………… ………… ……… …… 4 件的作用 …………… .……………………………………………… 4 件的加工工藝分析 ………………………………………… … ……… 4 三、鑄造工藝方案設計 …… .………………………… ………… …………… … ..定毛坯的成形方法 ………………………………………… … ……… 5 定鑄造工藝方案 ………………………………………… …… ……… 5 定工藝參數(shù) ………………………………………………… …… …… 5 四 、機械加工工藝規(guī)程設計 ……………………………………………………… 6 面的選擇 ………………………………………………… …… …… 6 定機械加工余量及工序尺寸 ………………………………………… 7 定切削用量及基本工時 ……………………………………………… 11 五、鉆孔夾具設計 ……………………… ………………………………… … …… 27 六、總結 …………………………………………………………………… … …… 29 參考文獻 ………………………………………………………… ………… ……… 30 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 機械制造工藝課程設計任務書 設計題目: 設計“操縱手柄”零件機械加工工藝規(guī)程(大批量) 設計要求: 1、未注圓角 3. 2、去毛刺銳邊。 3、材料 45 鋼 設計內(nèi)容: 1、熟悉零件圖; 2、繪制零件圖( 1 張); 3、繪制毛坯圖( 1 張); 4、編寫工藝過程綜合卡片( 1 張)和工序卡片( 9 張); 5、課程設計說明書( 1 份) 2010 年 5 月 31 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 1 序 言 設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及全部專業(yè)課之后進行的。這是我們對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此,它在我們四年的大學生活中占有重 要的地位。就我個人而言,我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力。 本設計的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細討論操縱手柄從毛坯到成品的機械加工工藝過程,分析總結操縱手柄的結構特點、主要加工表面,并制定相應的機械加工工藝規(guī)程;針對操縱手柄零件的主要技術要求,設計鉆孔用的鉆床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實際相結合的指導思想,本次畢業(yè)設計達到了綜合運用基本理論知識,解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏,設計尚有許多不足之 處,懇請各位老師給予指教。 2 零件分析 件的生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設計題目中,操縱手柄的生產(chǎn)綱領為 5000件 /年 。 生 。 產(chǎn)類型是企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小,屬于輕型零件。因此,按生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型的關系確定,該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。 件的作用 畢業(yè)設計題目給定的零件是車床操縱手柄,屬于板塊類零件,是機床操縱桿上的一個零件,該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動位置, 從而使機床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動。 件的加工工藝分析 該零件主要有平面、孔和鍵槽,是一個形狀比較簡單的零件。 ⑴ 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆 Φ10孔,鉆 Φ12孔,銑 16槽。 ⑵ 以 Φ10 孔為中心加工表面和孔。鉆 Φ9 Φ16孔。 有以上的分析可知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面,并保證它們的精度。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 3 鑄造工藝方案設計 定毛坯的成形方法 操縱手柄是一種常用的傳動件,要求具有一定 的強度。零件材料采用 于零件成批生產(chǎn),輪廓尺寸不大,形狀也不復雜, 在使用過程中不經(jīng)常的變動,只起支撐的作用,受到的沖擊不是很大,只是在縱向上受到很大的壓力。 并且該零件年產(chǎn)量為 5000 件 /年,采用鑄造生產(chǎn)比較合適,故可采用鑄造成形。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。 定鑄造工藝方案 造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小,形狀比較簡單,而且選用灰口鑄鐵為材料,并且鑄件的表面精度要求不很高,結合生產(chǎn)條件(參考《金屬工藝學課程設計》表 1用砂型鑄造。 型的選擇 在砂型鑄造中,因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)(參考《金屬工藝學課程設計》表 1故選用手工分模造型。 型面的選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響 ,本零件選擇最大的截面作為分型面 。 這樣有利于鑄件的取出。 定鑄造工藝參數(shù) 工余量的確定 按手工砂型鑄造,灰鑄鐵查《金屬工藝學課程設計》表 1得加工余量等級為轉(zhuǎn)查表 1件高度< 100寸公差為 13 級,加工余 量等級為 H,得上下表面加工余量為 2際調(diào)整取 2 模斜度的確定 零件總體 長 度小于 200括加工余量值在內(nèi)),采用分模造型后鑄件的厚度很小,靠松動模樣完全可以起模,故可以不考慮拔模斜度。 縮率的確定 通常,灰鑄鐵的收縮率為 1% ,在本設計中鑄件取 1% 的收縮率 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 鑄孔的確定 為簡化鑄件外形,減少型芯數(shù)量,直徑小于 Φ25采用機械加工形成。 造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應力集中,鑄件各表面相交處和尖角處,以 R = 35滑過渡。 4 機械加工工藝規(guī)程設計 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一,基面選擇得正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工過程中會問題百出,甚至造成零件大批量報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。 基準的選擇 對于一般的 軸 類零件而言,以外表面作為粗基準是合理的。但本對于零件來說 Φ24 為粗基準,則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對 軸 類零件應以相關的表面作為粗基準,現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準,再利用 三 爪卡盤卡住車 Φ24 用 內(nèi)孔 Φ12 鍵槽定位進行鉆 Φ10 Φ10 以長心軸及零件的下表面進行自由定位,達到完全定位。 基準的選擇 主要考慮的是基準的中和問題。當設計與工序的基準不重合時,因該進行尺寸換算。 訂工藝路線 生產(chǎn)為中批量生產(chǎn),故采用萬能機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。 ⑴ 工藝路線方案一: 工序 10: 鑄造; 工序 20;熱處理; 工序 30: 銑大 端 面 ,銑 Φ24 外圓面 ; 工序 40:鉆孔 Φ12, Φ10, Φ16, Φ9; 工序 50: 銑鍵槽 ; 工序 60:去毛刺 工序 70:終檢 、入庫 。 ⑵ 工藝路線方案二: 工序 10:鑄造; 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 工序 20:熱處理; 工序 30: 車 Φ24圓,車 Φ18角 34 工序 40:銑 D 端面至尺寸 18 銑左端面至尺寸 8 工序 50:銑 鍵槽至尺寸; 工序 60: 鉆孔 Φ12,倒角 工序 70: 鉆孔 Φ10,倒角 1 工序 80:鉆孔 Φ8 孔至 Φ9 孔至 Φ16 工序 90: 倒角 工序 100:去毛刺; 工序 110:終檢 、入庫 。 ⑶ 工藝方案的分 析: 上述兩個工藝方案的特點在于:方案一是先 集中加工工序,在各個機床上操作的工序都完成后,再進行下一機床的加工,該方案需要經(jīng)常更換夾具,不經(jīng)濟 。方案二則是先加 工外圓,再集中某道夾具加工可以加工的面和 孔,這樣有利提高效率,節(jié)省成本 ,定位精度比較高 。經(jīng)比較可知。顯然方案 二 比方案 一 的裝夾次數(shù)減少了,同時也更好的保證了精度要求。 因此, 選擇加工方案二。 定機械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下: 1. Φ12 孔 : 毛坯為實心 ,而 Φ12 孔的精度為 考《機械制造工藝設計簡明手冊》表 確定工序尺寸及余量: 鉆孔: Φ10 擴 孔 : Φ11.8 2Z= 鉸 孔 : Φ12H8 2Z= 具體工序尺寸見表 1。 表 1 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 鉸孔 8 2 孔 10 1 ?孔 23 0 10 . Φ10的孔 毛坯為實心,參照《機械制造工藝設計簡明手冊》 ,確定工序尺寸及余量: 鉆孔: 粗鉸孔: 2Z = 精鉸孔: Φ102Z = 具體工序尺寸見表 2。 表 2 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精 度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 精鉸孔 7 0 鉸孔 9 6? 孔 11 ? . Φ9 孔 毛坯為實心,而 Φ9 孔的精度為 考《機械制造工藝設計簡明手冊 》表 確定工序尺寸及余量: 鉆孔: Φ7 擴 孔 : Φ8.8 2Z= 鉸 孔 : Φ9H8 2Z= 具體工序尺寸見表 3。 表 3 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 鉸孔 8 孔 10 ? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 鉆孔 23 7 . Φ16孔 毛坯為 Φ9 ,而 Φ16 孔的精度為 考《機械制造工藝設計簡明手冊》表 確定工序尺寸及余量: 擴 孔: Φ14 擴 孔 : Φ15.8 2Z= 鉸 孔 : Φ16H8 2Z= 具體工序尺寸見表 4。 表 4 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 鉸孔 8 6 孔 10 5 ?孔 23 4 14 . 車外圓端 面 根據(jù) 端面 的精度要求,參照《機械制造工藝設計簡明手冊》,確定工序尺寸及余量: 車 : Z = 具體工序尺寸見表 5。 表 5 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 車 11 75 175 坯 . 車 Φ24 外圓端 面 根據(jù) 端面 的精度要求,參照《機械制造工藝設計簡明手冊》,確定工序尺寸及余量: 車 : Z = 具體工序尺寸見表 6。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 表 6 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 車 11 4 24 坯 . 車 Φ18 外圓端 面 根據(jù) 端面 的精度要求,參照《機械制造工藝設計簡明手冊》,確定工序尺寸及余量: 車 : Z = 具體工序尺寸見表 7。 表 7 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 車 11 8 18 坯 . 銑 16 根據(jù)槽的精度要求,參照《機械制造工藝設計簡明手冊》,確定工序尺寸及余量: 銑 12; 銑 16。 具體工序尺寸見表 8。 表 8 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 銑槽 2 6 16 槽 12 4 14 定切削用量及基本工時 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 工序 30 車 Φ24圓,車 Φ18角 34 1. 車 Φ24圓 : ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,由 車 削寬度~ 45擇高速鋼 車 刀,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 擇 質(zhì)合金刀片,齒數(shù) z = 6,機床選擇 床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取 ② 每齒進給量 采用不對稱端 車 以提高進給量,查《切削用量簡明手冊》,當使用高速鋼圓柱 車 刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,故取 z。 ③ 確定 車 刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 車 刀刀齒后刀面最大磨損量為 《切削用量簡明手冊》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度削用量簡明手冊》表 0d=80z = 6,z 時,2 0 / m ,01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80?? ? ??查查各修正系數(shù): ?M v ? tv 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/按機床選?。?00r/實際切削速度和進給量為: 實際切削速度: 1 0 0 8 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc m m? ? ??? ? ?機機 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 工作臺每分鐘進給量: 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m? ? ? ? ?Z 機車 床工作臺進 給量: 1 5 0 / m i m m?橫 向 ⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》,當工件的硬度在 174~ 207 時,所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計算基本工時 4 5 2 0 0 . 4 3 ( m i n )150t ??? ( 4 2. 車 Φ18圓 : ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,由 車 削寬度~ 45擇高速鋼圓柱 車 刀,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 擇 質(zhì)合金刀片,齒數(shù) z = 6,機床選擇 床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完,故取 1 ② 每齒進給量 采用不對稱端 車 以提高進給量,查《切削用量簡明手冊》,當使用高速鋼圓柱 車 刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,故取 z。 ③ 確定 車 刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 車 刀刀齒后刀面最大磨損量為 《切削用量簡明手冊》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度削用量簡明手冊》表 0d=80z = 6,z 時,2 0 / m ,01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80?? ? ??查查, 各修正系數(shù): ?M v 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 ? tv 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/按機床選?。?00r/進給量為: 工作臺每分鐘進給量: 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m? ? ? ? ?Z 機⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》,當工件的硬度在 174~ 207 時,所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計算基本工時 4 5 2 0 0 . 6 5 ( m i n )100t ???( 4 角 34削完成后,接著倒角即可。 工序 40 銑 D 端面至尺寸 18 銑左端面至尺寸 8 1. 銑 D 端面至尺寸 18 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,選擇0d=80高速鋼鑲齒圓柱銑刀,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 擇 質(zhì)合金刀片,齒數(shù) z = 6,機床選擇 式銑床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完,故取 ② 每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量,查《切削用量簡明手冊》,當使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,故取 z。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 ③ 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=80《切削用量簡明手冊》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度削用量簡明手冊》表 0d=80z = 6,z 時,2 0 / m ,01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80?? ? ??查查各修正系數(shù): ?M v ? tv 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/按機床選?。?00r/實際切削速度和進給量為: 實際切削速度: 1 0 0 8 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc m m? ? ??? ? ?機機工作臺每分鐘進給量: 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m? ? ? ? ?Z 機⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》,當 工件的硬度在 174~ 207 時,所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計算基本工時 5 0 1 5 1 3 2 00 . 6 5 ( m i n )150t ? ? ???( 4 2. 銑左端面至尺寸 8 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,選擇0d=80高速鋼鑲齒圓柱銑刀,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 擇 質(zhì)合金刀片,齒數(shù) z = 6,機床選擇 式銑床。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 ⑵ 選擇切削用 量 ① 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完,故取 ② 每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量,查《切削用量簡明手冊》,當使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,故取 z。 ③ 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀刀齒后刀面最大磨損量 為 銑刀直徑0d=80《切削用量簡明手冊》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度削用量簡明手冊》表 0d=80z = 6,z 時,2 0 / m ,01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80?? ? ??查查各修正系數(shù): ?M v ? tv 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/按機床選取:100r/實際切削速度和進給量為 : 實際切削速度: 1 0 0 8 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc m m? ? ??? ? ?機機工作臺每分鐘進給量: 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m? ? ? ? ?Z 機⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》,當工件的硬度在 174~ 207 時,所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計算基本工時 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 5 0 1 5 1 3 2 00 . 6 5 ( m i n )150t ? ? ???( 4 工序 50 銑 鍵槽至尺寸 。 1. 銑 14 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制 造工藝設計簡明手冊》,選用高速鋼圓柱形銑刀,根據(jù)《切削用量簡明手冊》擇 質(zhì)合金刀片,齒數(shù) z = 6,機床選擇 式銑床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完,故取 40 ② 每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量,查《切削用量簡明手冊》,當使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,故取 z。 ③ 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=《切削用量簡明手冊》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度削用量簡明手冊》表 0d=z = 6,z 時,1 5 / m ,01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 ( / m i n )13?? ? ??查查, 各修正系數(shù): ?M v ? tv ? sv 故 1 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 3 . 3 5c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/3 6 7 . 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 3 2 7 . 0 8nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/ 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 按機床選取:375r/進給量為: 工作臺每分鐘進給量: 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )f Z n m m? ? ? ? ?機 ⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》,當工件的硬度在 174~ 207 時,所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計算基本工時 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5 ? ?( 4 2. 銑 16: ⑴ 擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,選用高速鋼圓柱形銑刀,根據(jù)《切削用量簡明手冊》擇 質(zhì)合金刀片,齒數(shù) z = 6,機床選擇 式銑床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完,故取 ② 每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量,查《切削用量簡明手 冊》,當使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,故取 z。 ③ 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=80《切削用量簡明手冊》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度削用 量簡明手冊》表 0d=80z = 6,z 時,1 5 / m ,01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 ( / m i n )13?? ? ??查查, 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 各修正系數(shù): ?M v ? tv ? sv 故 1 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 3 . 3 5c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/3 6 7 . 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 3 2 7 . 0 8nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/按機床選取:375r/進給量為: 工作臺每分鐘進給量: 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )f Z n m m? ? ? ? ?機 ⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》,當工件的硬度在 174~ 207 時,所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計算基本工時 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5 ? ?( 4 工序 60 鉆 → 擴 → 鉸 Φ12孔。 1. 鉆孔 Φ10 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,選擇 Φ10速鋼錐柄標準麻花鉆(見《工藝手冊》表 6),機床選擇 式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 f = mm/r ~ r,查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》表 故取 f = r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 以查出鉆孔時的軸向力,當 f ≤r,0d≤25向力4270N。軸向力的修正系數(shù)均為 4270N。根據(jù)立式鉆床 明書,機床 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 進給機構強度允許的最大軸向力8829N,由于fF≤ f = r 可用。 ② 切削速度削用量簡明手冊》表 據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200~ 217,取 1 5 / m 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 削速度的修正系數(shù)為: 84.0? 故: vc ?=1 5 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 9 . 9 8? ? ? ? ? ? ?(m/1000 1 0 0 0 1 5 2 0 8 ( / m i n )23 ?? ? ??查查根據(jù)立式鉆床 明書,可以考慮選擇選?。?1 9 5 / m ,降低轉(zhuǎn)速,使刀具磨鈍壽命上升,所以, 2 3 1 9 5 1 4 . 0 8 ( / m i n )? ??? ? ?機機 0 0 1 0 0 0 ③ 確 定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 0d= 23,鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T =75 ④ 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 選擇的切削用量是可以采用的,即: f = r,95r/ ⑤ 計算基本工時 12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m i n )1 9 5 0 . 4 3l l lt ??? ? ??機 機( 4 2. 擴孔 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,選擇 速鋼錐柄擴孔鉆(《工藝》表 8),機床選擇 式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進給量 f 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 由《切削》表 擴孔 時的進給量 0 . 7 0 . 8 /f m m r?? ,并由《工藝》表 6 取 0 /f m m r?機,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 以查出鉆孔時的軸向力,當 f ≤r,0d≤25向力080N。軸向力的修正系數(shù)均為 080N。根據(jù) 式鉆床說明書,機床進給機構強度允許的最大軸向力8829N,由于fF≤ 故 f = r 可用。 ② 切削速度削用量簡明手冊》表 據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200~ 217,擴孔鉆擴孔時的切削速度 11()23c 鉆,由《切削》表 1 4 / m 故: 1 1 1 1( ) ( ) 1 4 7 4 . 7 ( / m i n )2 3 2 3 m? ? ? ? ? ? ?鉆。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 削速度的修正系數(shù)為: 4.0? 故 vc ?= 6 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 4 . 0 0? ? ? ? ? ? ?(m/1000 1 0 0 0 ( 7 4 . 7 ) 8 9 6 0 ( / m i n )2 4 . 8 ??? ? ? ?? 根據(jù) 式鉆床說明書 ,可以考慮選擇選取: 6 8 / m ,降低轉(zhuǎn)速,使刀具磨鈍壽命上升,所以, 2 4 . 8 6 8 5 . 2 9 ( / m i n )1000? ??? ? ?機機 1000③ 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 0d= ,鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T =75 ④ 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 選擇的切削用量是可以采用的,即: f =r,9 60r/ ⑤ 計算基本工時 12 4 3 8 3 1 . 1 ( m i n )6 8 0 . 7 2l l lt ??? ? ??機 機( 4 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 3. 鉸孔 Φ12: ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,選擇 Φ12 高速鋼錐柄機用鉸刀(《工藝》表 17),機床選擇 式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進給量 f 查閱《切削用量簡明手冊》表 表 根據(jù)機床說明書取 1 f m m r?? 。由《工藝》表 16 得 1 /f m m r?機。 ② 切削速度削用量簡明手冊》表 4 8 / m i 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 削速度的修正系數(shù)為: : vc ?=6 (m/1000 1 0 0 0 ( 4 8 ) 5 1 1 0 2 ( / m i n )25 ??? ? ? ?? 根據(jù) 式鉆床說明書選?。?6 8 / m ,所以, 2 5 6 8 5 . 3 4 ( / m i n )1000????機③ 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 0d= 25,鉸刀后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T =75 此,所選擇的切削用量: f =r,51 102? r/ ④ 計算基本工時 12 4 3 8 3 0 . 6 5 ( m i n )6 8 1 . 2 2l l lt ??? ? ??機 機( 4 工序 70 鉆孔 Φ10 ⑴ 選擇刀具和機床 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,選擇 Φ10 速鋼錐柄標準麻花鉆(見《工藝手冊》表 6),機床選擇 式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 f = mm/r ~ r,查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》表 取 f = r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 以查出鉆孔時的軸向力,當 f ≤r,0d≤25向力4270N。軸向力的修正系數(shù)均為 4270N。根據(jù)立式鉆床 明書,機床進給機構強度允許的最大軸向力8829N,由于fF≤ f = r 可用。 ② 切削速度削用量簡明手冊》表 據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200~ 217,取 1 5 / m 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 削速度的修正系數(shù)為: 84.0? 故: vc ?=1 5 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 9 . 9 8? ? ? ? ? ? ?(m/1000 1 0 0 0 1 5 2 0 8 ( / m i n )23 ?? ? ??查查根據(jù)立式鉆床 明書,可以考慮選擇選?。?1 9 5 / m ,降低轉(zhuǎn)速,使刀具磨鈍壽命上升,所以, 2 3 1 9 5 1 4 . 0 8 ( / m i n )? ??? ? ?機機 0 0 1 0 0 0 ③ 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 0d= 23,鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T =75 ④ 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 選擇 的切削用量是可以采用的,即: f = r,95r/ 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 ⑤ 計算基本工時 12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m i n )1 9 5 0 . 4 3l l lt ??? ? ??機 機( 4 工序 80 鉆孔 Φ8 孔至 Φ9 孔至 Φ16 1. 鉆 Φ8 孔: ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,選擇 Φ8速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表 6),機床選擇 式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進給量 f 由《切削》表 《工藝》表 16 查得 0 /f m m r?機。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 可以查出鉆孔時的軸向力,當 f ≤r,0d≤12向力1230N。軸向力的修正系數(shù)均為 1230N。根據(jù) 式鉆床說明書,機床進給機構強度允許的最大軸向力8829N, 由于fF≤ f =r 可用。 ② 切削速度削用量簡明手冊》表 2據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200~ 217,取6m/據(jù)《切削用量簡明手 冊》表 削速度的修正系數(shù)為: 84.0? 故: vc ?=1 6 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 1 0 . 6 4? ? ? ? ? ? ?(m/01000 1 0 0 0 1 6 5 1 9 . 9 5 ( / m i n )9 . 8?? ? ??查查根據(jù) 式鉆床說明書,可以考慮選擇選?。?5 4 5 / m ,所以, 0 9 . 8 5 4 5 1 6 . 7 7 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c ? ??? ? ?機機 ③ 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 0d= ,鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T = 35 ④ 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 根據(jù)立式鉆床 明書,所選擇的切削用量是可以采用的,即 f = r, ⑤ 計算基本工時 12 4 3 4 3 0 . 3 3 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt ??? ? ??機 機( 4 2. 擴孔 Φ9 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,選擇 Φ9高速鋼鉸刀(《工藝》表 機床選擇式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進給量 f 由《切削》表 《工藝》表 15 查得 0 /f m m r?機。 ② 切削速度削用量簡明手冊》表 6 / m m m?查。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 削速度的修正系數(shù)為: : vc ?= 6 1 5 ? ? ? (m/01000 1 0 0 0 6 1 9 1 . 8 5 ( / m i n )9 . 9 6?? ? ??查查根據(jù) 式鉆床說明書選?。?95r/以, ??????? c ? (m/ ③ 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 購買設計文檔后加 費領取圖紙- 配套講稿:
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