凍干機的心臟-制冷系統(tǒng)培訓講義.ppt

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凍干機的心臟,制冷系統(tǒng)姚建林上海東富龍科技有限公司,制冷系統(tǒng)的組成,制冷系統(tǒng)是凍干機的最重要的組成部分，被稱為“凍干機的心臟”。理論上制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和熱力膨脹閥所構成，主要是為干燥箱內(nèi)制品前期預凍供給冷量；以及為后期冷阱盤管捕集升華水汽供給冷量。在凍干機設計時，考慮到凍干機對制冷的要求特殊性，其制冷系統(tǒng)主要由以下部件組成：壓縮機,制冷劑,油分離器，水冷凝器，干燥過濾器，中間冷卻器，視液鏡，電磁閥，手閥（頂蓋閥），膨脹閥，蒸發(fā)器（板式交換器，后箱冷凝盤管），汽液分離器，回氣過濾器，壓力表，壓力控制繼電器，CPCE（能量調節(jié)器），安全閥，制冷管道等。,制冷系統(tǒng)原理圖,,制冷系統(tǒng)的組成—壓縮機,壓縮機是制冷系統(tǒng)的核心，壓縮機主要是對氣態(tài)氟利昂進行壓縮，從吸氣口吸入低溫低壓的氣態(tài)氟利昂，經(jīng)過活塞或螺桿壓縮后，變成高溫高壓的氣態(tài)氟利昂，通過排氣管排出去。壓縮機按照壓縮的形式，可以分為活塞式壓縮機和螺桿式壓縮機?；钊綁嚎s機又可以分為開啟式、半封閉式、全封閉式三種形式。根據(jù)壓縮的級別，壓縮機又可分為單級壓縮機、雙級壓縮機和復疊式壓縮機?，F(xiàn)在選用的大都是活塞式半封閉雙級壓縮機。（5HP30HP），品牌為BITZER和COPELAND兩種。小型凍干機選用活塞式半封閉單級壓縮機（3HP）COPELAND或活塞式全封閉單級壓縮機（3HP）美國泰康牌。,制冷系統(tǒng)的組成—壓縮機,活塞式壓縮機的結構活塞式壓縮機主要由電機、汽閥、汽缸套、輸汽量調節(jié)、曲軸、連桿組件、活塞組件、軸封、機體組件、潤滑系統(tǒng)等組成。其中汽閥主要由閥座、閥片、汽閥彈簧和升程限制器組成。,制冷系統(tǒng)的組成—壓縮機,螺桿壓縮機螺桿式制冷壓縮機與傳統(tǒng)的往復式制冷壓縮機相比，具有非常大的優(yōu)勢。1、工作效率高。不需要將旋轉運動轉化為往復運動，減少了由此帶來的機械損失；不會出現(xiàn)沒有余隙容積中剩余氣體的再膨脹過程，無滑動摩擦，不需要設置吸、排氣閥片，指示效率和機械效率都比效高。2、良好的能量調節(jié)方式。往復式壓縮機相對調節(jié)能力較差，而螺桿式壓縮機在此方面表現(xiàn)突出，其制冷量可在15%～100%之間無級調節(jié)，當冷量在60%～100%之間調節(jié)時，其耗功率與制冷量以相同比例變化。3、運行性能好。由于螺桿式制冷壓縮機的結構簡單，零件數(shù)僅為活塞式的1/10，壓縮機運行可靠、安全、振幅小、適應性強，在高、低濁制冷范圍內(nèi)的應用中均有良好性能。,制冷系統(tǒng)的組成—壓縮機,螺桿式制冷機制冷量與活塞式比較螺桿式(神戶制鋼)SH22F(20KW)R2250HZ活塞式(比澤爾)S66J-32.2(24KW)R2250HZCT+40℃ETSH22FS66J-32.2-30℃35,800(21.3)29,290(22.1)-4024,400(19.2)17,990(17.7)-5015,800(17.5)9,400(12.2)-6011,500(16.0)-(-)-70-(-)-(-)注)數(shù)值為制冷量Kcal/h()內(nèi)為動力Kw,制冷系統(tǒng)的組成—制冷劑,一種物質能從一種物質（或物體）吸收熱量，然后傳遞給另一種物質（物體），在傳遞熱量的過程中只發(fā)生物理變化，這種物質稱為制冷劑。不同類型的制冷機使用不同種類的制冷劑。幾種常用的制冷劑：1、氨制冷劑（R717），為中溫制冷劑，有毒，在一定條件下有易燃性和可爆性，生產(chǎn)方便，價格便宜。2、氟利昂11（R11），分子式為CCl3F,高溫制冷劑，沒有腐蝕性、不燃燒、毒性小。3、氟利昂12（R12），分子式為CCl2F2，中溫制冷劑。4、氟利昂13（R13），分子式為CClF3，低溫制冷劑。5、氟利昂22（R22），分子式為CHClF2，中溫制冷劑。運用廣泛。最低蒸發(fā)溫度為-50℃，最高蒸發(fā)溫度為-20℃。6、混合制冷劑，共沸混合制冷劑R502。非共沸混合制冷劑R404A、R507最低蒸發(fā)溫度為-70℃，最高蒸發(fā)溫度為-30℃。,制冷系統(tǒng)的組成—油分離器,氟利昂經(jīng)過壓縮機壓縮后變成高溫高壓的氣體，進入到油分離器中。冷凍機油也會隨高溫高壓的氣體進入到油分離器，油分離器的目的就是使冷凍機油能不斷的回到壓縮機曲軸箱，以確保壓縮機油箱里有足夠的冷凍油，保證潤滑效果。冷凍機油在油分離器里的油面達到一定位置時，依靠浮力的作用，浮球將回油閥頂開，由于油分離器里的壓力比壓縮機曲軸箱的壓力大得多，油就通過回油管回到壓縮機曲軸箱內(nèi)。當油位下降后，浮球不足于將回油閥頂開，不回油。因此回油是間隙式的。通過這種方式，達到油和氟利昂分離的效果，確保壓縮機里有足夠的冷凍機油進行潤滑。,制冷系統(tǒng)的組成—水冷凝器,在制冷系統(tǒng)中，水冷凝器的作用是將“高溫高壓”的氣態(tài)制冷劑的熱量傳給環(huán)境介質（冷卻水或空氣）并使之冷凝成液體。按冷卻方式可分為：水冷式、蒸發(fā)式、空氣冷卻式（風冷式）；按結構型式可分為殼管式、套管式、盤管式。現(xiàn)在選用較多的是殼管水冷式冷凝器。如果冷凝器的冷卻效果不好，壓縮機的高壓較高，影響制冷效果。選用的水冷凝器，還可以當作制冷劑的儲液罐，收液時就是將氟利昂收到水冷凝器里，然后將水冷凝器進出液閥關住。,制冷系統(tǒng)的組成—中間冷卻器,在雙級壓縮制冷系統(tǒng)中，中間冷卻器用來冷卻低壓級排氣，避免因高壓級吸氣溫度過高而使排氣溫度超過允許值，同時提高制冷效率。氨制冷系統(tǒng)采用中間完全冷卻循環(huán)，在氟利昂（R22、R502、R404A、R507）雙級制冷機中，因排氣溫度較低，采用中間不完全冷卻循環(huán)。它與中間完全冷卻的主要區(qū)別是低壓缸的排氣不在中間冷卻器內(nèi)進行冷卻，而是與中間冷卻器中產(chǎn)生的飽和蒸汽在管路中混合后進入高壓缸。因此高壓缸吸入的是中間壓力下的過熱蒸汽。由于氟利昂制冷劑絕熱指數(shù)比氨小，故對排氣溫度影響不大。我們現(xiàn)在選用一個壓縮機自帶的小型板式換熱器作中間冷卻器。,制冷系統(tǒng)的組成—膨脹閥,節(jié)流裝置是制冷系統(tǒng)的主要部件之一。熱力膨脹閥是節(jié)流裝置的一種。熱力分為內(nèi)平衡式、外平衡式兩種。熱力膨脹閥主要由感溫包、毛細管、閥座、閥針、彈簧、調節(jié)桿、閥體等組成，感溫包里有制冷劑或其他介質的液體，其壓力由感溫包的溫度決定。對于蛇管管道較長或蒸發(fā)溫度較低的蒸發(fā)器，由于管內(nèi)阻力損失較大，采用外平衡式膨脹閥。膨脹閥膜片下方不與蒸發(fā)器進口處的制冷工質相通，而是用一外平衡管使之與蒸發(fā)器出口處的制冷工質相通。感溫包安裝時最好水平放置，不能倒置，當其位置高于膜片上腔時，應注意將毛細管彎成U形，以免包內(nèi)液體倒流到毛細管和膜片頂部，影響調節(jié)功能。,2020/4/25,13,制冷系統(tǒng)的組成—蒸發(fā)器,在制冷系統(tǒng)中蒸發(fā)器的作用是讓制冷劑液體在較低溫度下吸收被冷卻環(huán)境介質的熱量而蒸發(fā)成蒸汽，以降低被冷卻物體或空間的溫度或維持其低溫。按照被冷卻介質的種類的不同，蒸發(fā)器可分為冷卻液體介質的蒸發(fā)器和冷卻空氣的蒸發(fā)器。在凍干機中，板式換熱器和后箱盤管就是作為蒸發(fā)器來使用。,制冷系統(tǒng)的組成—閥件,電磁閥是一種開關式自動閥門，可用壓力控制器、溫度控制器、液位控制器等通過電氣元件進行控制。它適合于各種制冷劑。電磁閥主要由外殼、線圈、鐵芯、彈簧、膜片式活塞、閥體、密封環(huán)等組成。當電源接通時，線圈產(chǎn)生磁場，吸起鐵芯，閥門打開，流入端和流出端相通；電源切斷后，磁場消失，鐵芯因彈簧力和自重而落下，關閉閥門。頂蓋閥是一種關斷閥門，通過調節(jié)有打開和關閉兩種狀態(tài)，主要用于制冷系統(tǒng)的檢修，在正常運行時都處于打開的狀態(tài)。,制冷系統(tǒng)的組成—過濾器,制冷系統(tǒng)有三套過濾器：干燥過濾器、回氣過濾器、油過濾器。干燥過濾器：安裝在水冷凝器出液口，氟利昂經(jīng)過水冷凝器冷卻后，需要進行除酸除濕處理，也可以通過濾網(wǎng)將一些銅屑和其他雜質過濾掉?；貧膺^濾器：安裝在壓縮機回氣管道上，主要是過濾一些銅屑和雜質，防止他們進入到壓縮機里，損壞壓縮機。油過濾器：壓縮機自帶的一個濾網(wǎng)，安裝在壓縮機曲軸箱內(nèi)，可以從放油口取出來進行清洗，油通過濾網(wǎng)進入到壓縮機各個潤滑油道。油過濾器主要過濾一些粉末、銅屑等，確保油的潤滑效果。若油過濾器太臟，容易堵，會造成油潤滑效果不好，導致油壓差報警。,制冷系統(tǒng)的組成—汽液分離器,汽液分離器安裝在壓縮機吸入口前面，以確保吸入進壓縮機里的氟利昂都是汽態(tài)。如果液體氟利昂進到壓縮機里，很容易造成液擊，將壓縮機閥片打壞，甚至打斷，損壞壓縮機。,,制冷系統(tǒng)的組成—輔助裝置,制冷系統(tǒng)輔助裝置主要由壓力繼電器、壓力表、液面視鏡、能量調節(jié)器（CPCE）、安全閥等組成。壓力繼電器的主要作用是通過繼電器的控制，起到保護壓縮機的作用。壓力繼電器主要有水壓力繼電器、油壓差繼電器、高壓壓力繼電器、自動收液繼電器、板冷閥冷凝閥控制繼電器。水壓力繼電器：當冷卻水壓力小于水壓力繼電器設定的壓力時，水壓力報警，壓縮機自動停機。油壓差繼電器：當壓縮機油壓和中壓壓力差小于油壓差設定的壓力（0.65kgf/cm2)時,油壓差報警，壓縮機自動停機。高壓壓力繼電器：當壓縮機高壓壓力大于高壓壓力繼電器設定的壓力時，高壓報警，壓縮機自動停機。自動收液繼電器：當壓縮機低壓壓力大于自動收液繼電器設定的壓力時，即使壓縮機處于停機的狀態(tài)，在沒有其他報警的情況下，壓縮機自動啟動，進行收液。,制冷系統(tǒng)的組成—輔助裝置,板冷閥（冷凝閥）控制繼電器:當?shù)蛪簤毫Υ笥诎謇溟y（冷凝閥）控制繼電器設定的壓力時，壓力控制繼電器動作，自動將板冷閥（冷凝閥）關閉，當?shù)蛪簤毫π∮诎謇溟y（冷凝閥）控制繼電器設定的壓力時，自動將板冷閥（冷凝閥）打開。選用的繼電器為DANFOSS品牌，性能穩(wěn)定可靠。壓力表用來顯示壓縮機的工作壓力，有高壓壓力、低壓壓力、中壓壓力、油壓壓力顯示，通過壓力表顯示的壓力，可以較好的掌握壓縮機的工況?，F(xiàn)選用REFCO和ARRON兩種品牌。液面視鏡是用來觀察氟利昂的液面的，可以知道管道是否滿液,液面視鏡里有干燥指示，綠色表示干燥，黃色表示不干燥。,制冷系統(tǒng)的組成—輔助裝置,能量調節(jié)器（CPCE）是在壓縮機處于極限工況時，壓縮機負載很小的情況下，通過引入熱的氟利昂氣體，給壓縮機進行壓縮，確保壓縮機工作的穩(wěn)定性。引入氟利昂氣體的多少是可以通過壓力來調節(jié)。選用DANFOSS品牌的能量調節(jié)器。安全閥安裝在水冷凝器上，當水冷凝器內(nèi)壓力超過25kgf/cm2,安全閥自動釋放壓力，起到安全保護作用。,制冷系統(tǒng)的維護和保養(yǎng),1、制冷系統(tǒng)日常的維護保養(yǎng)（1）每次開機前要例行檢查；所有截止閥（壓縮機吸排氣閥、供液閥、手閥等）是否處于開啟狀態(tài)；各壓力表讀數(shù)是否正常（0.6～0.7Mpa）壓縮機油位是否正常(1/4～3/4)冷卻水壓力、溫度是否正常（0.1Mpa以上）。（2）送電后應注意：壓縮機是否自動收液；油壓差是否復位等；檢查曲軸箱的加熱器加熱情況，曲軸箱的溫度應高于環(huán)境溫度20℃。（3）開機后要注意：壓縮機運行聲音是否正常；制冷管路是否有異常振動；壓縮機本身的振動是否最小視液鏡流量是否正常；膨脹閥結霜情況；壓縮機回霜情況；（4）壓縮機冷凍機油視情況每半年或一年更換一次.（5）水冷凝器需定期清洗，一般為一年?？刹鹣?，也可用水處理清洗劑進行循環(huán)清洗。對于風冷機組，及時清理冷凝器外表面。（6）注意壓縮機不能頻繁啟動。(啟動間隔的時間應大于3min),制冷系統(tǒng)的維護和保養(yǎng),2、常見問題及處理辦法（1）高壓壓力過高，高壓報警原因：a、制冷劑太多，排氣壓力高，應放出部分制冷劑；b、冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結垢；c、制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣；高壓排氣閥沒開足或損壞,造成排氣不暢?？梢酝ㄟ^消警復位按扭進行復位，按扭開關在高壓壓力繼電器上。（2）油壓差報警原因：a、回油不暢，造成壓縮機曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸不到油。一般需換新的油分離器。b、油臟，造成油泵過濾器堵塞。需換油，并清洗油過濾器。c、油壓差繼電器失靈。更換新的油壓差繼電器。d、油泵發(fā)生故障。更換新的油泵。e、制冷系統(tǒng)蒸發(fā)不好，有制冷劑進入曲軸箱。將冷凍油帶入系統(tǒng)，導致油壓過低。關小冷凝器出口的供液閥或調整熱力膨脹閥（增大系統(tǒng)的過熱度）。壓縮機啟動90s后油壓差繼電器起作用，若還沒有油壓差，將報警，報警后可以通過油壓差繼電器上的復位按扭復位進行消警。,制冷系統(tǒng)的維護和保養(yǎng),（3）壓縮機熱保護（電機溫度超過85℃）原因：系統(tǒng)的回氣量不足，電機沒有得到充分的冷卻。解決辦法：a、調整中冷膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機充分冷卻；b、檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥，干燥過濾器，電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)等）如發(fā)生堵塞要進行解決。c、檢查回氣管路和壓縮機的吸氣過濾器有無堵塞，有堵塞進行修復；d、檢查是否缺少制冷劑，如缺少制冷劑需補充制冷劑。電子熱保護后報警后，必須將熱保護的220V控制電源關掉重新啟動就可報警消除。（4）水壓力報警原因：a、冷卻水壓力低于水壓力繼電器設定的壓力。b、水壓力繼電器失效。解決辦法：a、確保冷卻水壓力高于水壓力繼電器設定的壓力。在保證冷卻效果壓縮機高壓不報警的情況下可適當調低水壓力繼電器設定壓力。b、更換水壓力繼電器。只要水壓力高于水壓力繼電器設定的壓力報警消除,制冷系統(tǒng)的維護和保養(yǎng),（5）壓縮機啟動不了原因：a、高壓報警、油壓差報警、電子熱保護、水壓力報警之中有一個報警。b、瞬間啟動電流太大，導致熱過載保護或空氣開關保護。c、壓縮機曲軸咬死、活塞缸咬死。d、控制系統(tǒng)故障，對壓縮機沒有輸出控制。e、電器系統(tǒng)故障如PLC故障、交流接觸器故障等。解決辦法：a、找到報警原因，將報警消除。b、查出電流大的原因，將熱過載復位后即可啟動。c、維修壓縮機。d、控制系統(tǒng)故障應由我公司軟件人員解決。e、確認電器部件故障后，一般給予更換以解決。（6）壓縮機在運行時忽然自動停機原因：a、在運行時高壓報警、油壓差報警、電子熱保護、水壓力報警至少有一個報警。b、運行時交流接觸器故障、過載保護、壓縮機電機忽然燒掉。c、運行時出現(xiàn)液擊或油擊，出現(xiàn)活塞或曲軸咬死。d、運行時控制程序出現(xiàn)瞬間不穩(wěn)定，忽然沒有輸出。,制冷系統(tǒng)的維護和保養(yǎng),（7）制冷系統(tǒng)制冷效果不好原因：a、膨脹閥開啟過大或太小。膨脹閥開啟過大壓縮機本身積霜嚴重，過液量太大，膨脹閥開啟過小，過液量不足。b、制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過濾器堵塞、膨脹閥堵塞、相關閥門未開或未開足、電磁閥失靈等。c、制冷劑不夠。d、壓縮機閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂或壓縮機吸排氣閥片破碎。解決辦法：a、調節(jié)膨脹閥，使壓縮機達到最佳工況。b、找到堵塞的部位和原因，及時進行清洗。c、補充適量的制冷劑。d、更換新的紙墊或排氣閥片。,制冷系統(tǒng)的維護和保養(yǎng),3、常見的幾種維護措施（1）如何檢漏a、系統(tǒng)打壓，可氮氣充至1.4Mpa，待高、中、低、油四個壓力表平衡后記錄各個表的讀數(shù)，保壓數(shù)小時（一般為24小時以上）后，看各壓力表的讀數(shù)是否下降，若下降則說明系統(tǒng)的漏點，可用肥皂水涂抹可疑點進行檢漏。b、用鹵素燈檢查各可疑點前提是系統(tǒng)有制冷劑，四個表讀數(shù)平衡（0.5Mpa以上）。c、用高級檢漏儀，可以用氦質譜儀，先對管道進行抽真空，抽到極限后關掉真空泵，改用氦質譜儀抽真空，朝泄漏可疑點噴氦氣，通過氦質譜儀上的儀表顯示，可以看出泄漏點具體位置，精度非常高。,制冷系統(tǒng)的維護和保養(yǎng),（2）如何充注制冷劑a、充注制冷劑之前一定要確定制冷劑的質量，確認質量沒有問題后方可充注，劣質制冷劑對壓縮機和制冷系統(tǒng)破壞力極大，輕則影響制冷系統(tǒng)運行，重則使壓縮機損壞。b、可從壓縮機低壓吸入口充注，鋼瓶嚴禁倒置和平躺，充注時禁止空氣進入制冷系統(tǒng)。c、充注制冷劑之前請先確定系統(tǒng)中是否完整性充注還是補充性充注，如果是前者（特別是剛進行保壓撿漏操作的），建議先對系統(tǒng)進行抽真空；對于后者請將系統(tǒng)中的空氣排放干凈后對制冷劑做適當補充。d、如果該制冷劑為共沸，則不必將鋼瓶倒置和平躺，直接將其充入系統(tǒng)中；如果是非共沸制冷劑，可以考慮將鋼瓶倒置和平躺（即出口處為液態(tài)），但制冷劑罐口閥門應盡量關小，以免使壓縮機產(chǎn)生液擊現(xiàn)象。e、充注前，請確保連接管道的不得泄露，將其連接到制冷劑罐排出口，再打開閥門將連接管道內(nèi)的制冷劑排除，而后將連接管道的另外一端連接到氣液分離器上的角閥上；觀察各個壓力表的壓力，視鏡上的氣泡數(shù)量以及壓縮機的回霜多少來確定制冷劑的充注量。,制冷系統(tǒng)的維護和保養(yǎng),（3）如何調節(jié)膨脹閥順時針方向是調小膨脹閥流量；逆時針方向是調大膨脹閥流量；壓縮機吸氣口結霜的多少，視液鏡中氣泡的多少能間接反映出膨脹閥開啟程度，在調節(jié)膨脹閥時每次調節(jié)量不可太大，兩次之間的時間間隔不低于15分鐘，以便觀察系統(tǒng)的運行趨勢。膨脹閥一經(jīng)調定，就不要再動，除非工況變化很大。（4）如何收液先將水冷凝器出液閥關住，啟動壓縮機，10s打開板冷電磁閥和冷凝電磁閥，運行壓縮機5-8min，檢查壓縮機中壓，中壓壓力在0kgf/cm左右停止壓縮機運行，同時將水冷凝器進液閥關住，氟利昂即收液收到水冷凝器里了。（5）更換清洗過濾器制冷系統(tǒng)運行超過1年后建議更換一次干燥過濾器的濾芯和回氣過濾器的濾芯。最好是一年更換一次，不能更換的應拆下用汽油進行清洗。,制冷系統(tǒng)的維護和保養(yǎng),（6）如何換冷凍機油a、冷凍油的使用一般來講，制冷系統(tǒng)首次運行100小時后要更換冷凍油，再次運行10000-12000小時后要更換冷凍油，換油時只要油液位露出視鏡的1/4即可，切不可多加。油多了很容易造成油擊。一般都應按照廠家規(guī)定的要求使用專用的冷凍機油：,制冷系統(tǒng)的維護和保養(yǎng),b、冷凍油的更換1、關閉壓縮機吸氣閥，手動復位油壓安全控制器，啟動壓縮機、將壓縮機內(nèi)制冷劑排入系統(tǒng)中，待壓縮機內(nèi)的壓力與大氣壓平衡時，關閉壓縮機（切斷電源），關閉壓縮機排氣截止閥，此時壓縮機內(nèi)壓力還會有所回升，打開排氣截止閥上的接頭，放凈存氣。2、從壓縮機放油口擰下放油堵，取出油過濾器把臟油放出。3、用汽油洗凈油過濾器，油堵上的金屬粉末，晾干后重新裝入并擰緊放油堵。4、將壓縮機油泵上方絲帽擰下，用充油管與油桶相連，將壓縮機抽真空，冷凍油靠大氣壓力的作用自動吸入壓縮機。5、換油量只要露出壓縮機油視油鏡1/2即可，再擰上絲堵。6、用真空泵抽出壓縮機內(nèi)的空氣。7、打開壓縮機吸排氣截止閥，即可使壓縮機投入運轉。,制冷系統(tǒng)的維護和保養(yǎng),（7）如何排放制冷系統(tǒng)空氣將水冷凝器出液閥關閉，啟動壓縮機，過10s后打開板冷閥和冷凝閥，連續(xù)運行5min后關閉壓縮機，過10min后，讓制冷劑冷卻成液體，空氣全部在液體上面，通過水冷凝器進液閥，擰開旁邊的螺母，順時鐘擰閥桿，即可排放空氣。（8）壓縮機的液擊問題液態(tài)制冷劑或潤滑油隨氣體吸入壓縮機氣缸時會損壞吸氣閥片。液擊可以在很短時間內(nèi)造成閥片、活塞、連桿、曲軸、活塞銷的損壞。減少或避免液體進入氣缸就可以防止液擊的發(fā)生。液擊最常見的現(xiàn)象是造成吸氣閥片斷裂和連桿斷裂。引起壓縮機液擊的液體主要為以下幾種：a、回液，即從蒸發(fā)器中流回壓縮機的液態(tài)制冷劑或潤滑油。b、帶液啟動時的泡沫。c、壓縮機內(nèi)的潤滑油太多。,凍干機的重要系統(tǒng),真空系統(tǒng)上海東富龍科技有限公司,真空系統(tǒng)的組成,制品中的水分只有在一定的真空狀態(tài)下才能進行升華，達到干燥的目的。系統(tǒng)采用真空泵組，組成強大的抽吸能力，在干燥腔室和冷凝器形成真空，一方面促使干燥腔室內(nèi)的水份在真空狀態(tài)下蒸發(fā)（升華），另一方面該真空系統(tǒng)在冷凝器和干燥腔室之間形成一個真空度梯度（壓力差）。使前箱水分升華后被冷凝器捕獲。真空系統(tǒng)的真空度應與制品的升華溫度和冷凝器的溫度相匹配，真空度過高或過低都不利于升華，干燥箱的真空度應控制在設定的范圍之內(nèi)，其作用是可縮短制品的升華周期，對真空度控制的前提是真空系統(tǒng)本身必須具有較低的泄漏率。真空系統(tǒng)是凍干機的重要組成部分，其主要由干燥箱、冷凝器、真空泵、羅茨泵、小蝶閥、箱阱隔離閥（大蝶閥、蘑菇閥）、真空測試裝置（真空儀、真空規(guī)管（壓力傳感器））、放氣裝置、輔助裝置、真空管道等組成。,真空系統(tǒng)原理圖,,真空系統(tǒng)的組成—真空泵,真空是指低于大氣壓的氣體所存在的空間狀態(tài)。真空度是表示一個空間已達到的真空程度。真空度的單位為Pa。用來獲得真空的器械稱為真空泵。根據(jù)其工作原理，真空泵可以分為壓縮型真空泵和吸附型真空泵。壓縮型真空泵是將氣體從被抽容器抽出，壓縮到高于背壓而排出。象旋片式機械真空泵、油蒸汽增壓泵、分子泵等。吸附型真空泵是用各種吸氣作用將氣體吸附，暫時或永久儲存于泵內(nèi)，象用硫酸、五氧化二磷（P205）吸附水蒸氣的吸氣劑泵。真空泵的主要參數(shù)有：抽氣速率、極限壓強、最大入口壓強、最大反壓強、壓縮比。機械式真空泵主要有油封式機械真空泵和機械羅茨泵。,真空系統(tǒng)的組成—真空泵,油封機械真空泵用油來保持運動部件的密封。泵工作時，利用泵的吸排氣腔的容積改變以完成吸氣、壓縮和排氣的過程。按結構又可分為定片式、旋片式、滑閥式等。我們選用的是雙級直連旋片式真空泵。其工作原理圖如圖所示：真空泵油既起密封作用，又對泵的摩擦表面起潤滑作用，還能填充高壓殘余氣體的有害空間和在排氣壓力過低時強行推開排氣閥使抽氣順利進行。油是非常重要的，不能進水，也不能有其他雜質進到油里。進水后油很容易乳化，油就不能起到密封作用。,真空系統(tǒng)的組成—真空泵,羅茨真空泵凍干壓強5X10-1-1X10-3托范圍內(nèi)，可以獲得較大的抽速和達到較好的極限真空，很多較大型凍干機采用真空羅茨泵。其工作原理如圖示：羅茨泵工作時，由于轉子和泵腔、轉子和轉子之間有一定的間隙（0.1-0.15mm），互相不接觸，允許轉子高速轉動，具有很大的抽速。但一般不能直接抽大氣壓（象國投南光、上海凱尼）。但愛德華由于特殊的設計，可以在大氣壓下啟動。,真空系統(tǒng)的組成—真空泵,幾種常見的真空泵,愛發(fā)科真空泵,EDWARD40真空泵,上海凱尼羅茨泵,EDWARD羅茨泵,真空系統(tǒng)的組成—隔離閥,真空系統(tǒng)的隔離閥：小蝶閥、箱阱隔離閥（蘑菇閥、大蝶閥）。1、小蝶閥小蝶閥是用來接通或截止真空泵和后箱之間氣流通道的隔離閥門，接在真空泵泵頭管道上。小蝶閥通過氣動系統(tǒng)來控制開和關，達到接通和截止的目的。由于小蝶閥需要頻繁開啟，故開關需要穩(wěn)定可靠，開啟時能開足，關閉時能夠關住。不能有泄漏真空和漏氣的現(xiàn)象。選用Keystone品牌的小蝶閥。2、箱阱隔離閥箱阱隔離閥是接通或截止干燥箱（前箱）和冷阱（后箱）的氣流通道的閥門，安裝在前后箱之間。箱阱隔離閥的主要形式有兩種：采用大蝶閥型和采用蘑菇閥型,真空系統(tǒng)的組成—真空測量裝置,真空測量裝置是真空系統(tǒng)的重要組成部分，真空度的高低通過真空測量裝置測量出來，經(jīng)過儀表或程序直接以數(shù)字的形式顯示。選用的測量裝置有兩種。一種是用電阻真空計（普通真空規(guī)管、壓力傳感器）加TEX200真空儀。由于測量系統(tǒng)的壓力不一樣，電阻不一樣，通過電路設計，從TEX200真空儀可以直接讀出真空度的大小。通過儀表輸出4-20mA電流，輸出的電流值和真空度指示值一一對應。可以測量出的范圍為：1.0E-1-1.0E5Pa。,真空系統(tǒng)的組成—真空測量裝置,另外一種是采用愛德華真空計（電阻式真空計），型號為APG/MP/NW16ST/ST，屬于皮拉尼（Pirani)真空計，可以直接輸出2-10V的直流電壓，通過其電路設計和程序確定，確保輸出的直流電壓和真空度指示值一一對應，在觸摸屏直接顯示出真空度的讀數(shù)?，F(xiàn)在觸摸屏能顯示的讀數(shù)為0.1-999.9Pa,真空系統(tǒng)的組成—放氣裝置,放氣裝置是真空系統(tǒng)中必不可少的裝置，其主要有放氣電磁閥、摻氣微調閥、呼吸器、放氣管道等組成。放氣電磁閥是控制無菌空氣進入箱體內(nèi)的閥門，當放氣電磁閥通電，線圈產(chǎn)生磁場，銜鐵動作，打開電磁閥兩邊通道，無菌空氣從外邊進到箱內(nèi)。摻氣微調閥是一個針閥，作為微量空氣進入干燥箱以實現(xiàn)壓力控制的閥門。一般與電磁閥組合使用，用微調閥調節(jié)進氣量的大小，用電磁閥控制進氣時間。主要是用在產(chǎn)品凍干，在二次干燥用于摻氣。,真空系統(tǒng)的組成—放氣裝置,呼吸器主要起過濾無菌空氣的作用，進入到箱內(nèi)的氣體必須先通過呼吸器，經(jīng)過一個0.2um的紙質濾芯后，一些顆?；覊m過濾后，氣體進入到箱內(nèi)，確保凍干產(chǎn)品的潔凈。放氣管道是無菌氣體進入到箱內(nèi)的通道。一般采用不銹鋼管焊接，內(nèi)外進行拋光，確保管子內(nèi)部至少達到衛(wèi)生級標準。,真空系統(tǒng)的組成—輔助裝置,凍干機輔助裝置有以下部件組成：充氣式高真空電磁檔板閥、避振管、排氣管排污閥等。1、充氣式高真空電磁檔板閥，安裝在真空泵的吸氣口，與真空泵同時開啟和關閉，真空泵通電，電磁閥也通電，真空泵斷電，電磁閥也斷電。安裝此電磁閥的主要作用是防止油倒吸入真空管道里，由管道進入箱內(nèi)。2、避振管接在真空管上，主要起減輕振動作用，變真空管道的剛性連接為柔性連接。排污閥主要將一些油污和水排出。,真空系統(tǒng)的維護和保養(yǎng),1、真空系統(tǒng)日常維護保養(yǎng)（1）開啟真空泵前，要檢查真空泵的油位（一般為油視鏡1/2）。（2）開真空泵、小蝶閥前，要保證前箱門關好，所有閥門都處于關閉狀態(tài)。真空泵對箱體開始抽真空前，一定要要保證后箱是干燥的，如果有水汽，則要使冷凝器溫度低于-45℃，而且整個凍干過程中冷凝器溫度要保持在-45℃以下，以免將水汽抽入泵體，影響真空泵的工作。（3）若所配的真空泵和羅茨泵需要水冷的，一定要保證冷卻水先于真空泵開啟前到位，運行過程中可以用手觸摸一下泵體的溫度。羅茨泵啟動不宜太早(由電接點壓表控制)。（4）真空泵油需定期更換，其周期一般為一年一次。真空泵運行時，要注意液位表內(nèi)油色的變化，如果在運行的過程中在油的上部分出現(xiàn)由白色的小液滴狀構成的白色渾濁現(xiàn)象，則說明有水汽或有機溶劑進入真空泵，請將氣振閥門打開一段時間（根據(jù)實際情況而定，一般為1個小時左右）；如果泵油長時間地全部出現(xiàn)乳白色、黑色或其他顏色，說明油已經(jīng)變質乳化，需要對真空泵油進行更換。（5）運行真空泵后，請先別打開小蝶閥，讓真空泵對真空管先抽一段時間，觀察真空泵運行時是否產(chǎn)生雜音？是否能在正常的時間內(nèi)抽到極限真空？如果有變化，則請先檢查真空泵油是否變質、泵頭電磁閥是否正常開啟、泵頭上的各個連接部分是否存在松動現(xiàn)象等。,真空系統(tǒng)的維護和保養(yǎng),2、真空不理想的原因(1)真空泵性能下降先觀察真空泵油位及油是否被污染，若真空泵油質量明顯下降，有乳化現(xiàn)象后，需立即更換，并查明原因，若真空泵吸入少量水份，可打開氣鎮(zhèn)閥，一小時后觀察真空泵油是否改善，真空度是否下降。若真空泵經(jīng)多次換油仍無明顯改觀，可視為真空泵故障，需對真空泵進行檢修。(2)系統(tǒng)有泄漏請用排除法逐一檢查可能漏的點、閥門、相關的密封圈。(3)箱體內(nèi)部有水冷凝器化霜不徹底，水沒有排干，導致在箱體底部的水不斷的揮發(fā)而影響抽真空。(4)真空規(guī)管出現(xiàn)問題a、真空規(guī)管在使用的過程中內(nèi)部進入了一些水分或其他揮發(fā)性液體導致真空度顯示出現(xiàn)跳動、不準確等現(xiàn)象，請用吹風機將其內(nèi)部吹干后投入使用。b、真空規(guī)管安裝不正確，正確的方法為：規(guī)管垂直安裝、安裝位置要接近抽氣口、遠離放氣口。c、操作人員對真空規(guī)管的使用不規(guī)范，比如在規(guī)管帶電時對其連接導線任意拔插，規(guī)管有負載時任意地去拆卸、搬運時沒有能夠輕拿輕放等，最終使規(guī)管遭到破壞。d、規(guī)管本身的性能隨著時間的推移逐步降低，可以用丙酮溶劑對規(guī)管內(nèi)部加以清洗，風干后校核其顯示準確性。,真空系統(tǒng)的維護和保養(yǎng),3、基本的維護保養(yǎng)操作（1）真空泵的換油一定要正確地使用其規(guī)定的油號，否則將使泵的性能降低，甚至可能損壞真空泵。a、開加油堵頭，然后擰開排油堵頭，用相應的容器接住排出的廢油（請勿使廢染環(huán)境）,排放干凈后，擰上排油堵頭。b、加入新鮮的真空泵油，只要使油位稍微露出視鏡即可。運行真空泵5秒后，停止真空泵，重復a的操作步驟。c、如果經(jīng)過步驟b后，排出的油仍然很臟，可以考慮重新對真空泵進行清洗；最后加入真空泵油，油面應保持在兩條油位指示線之間的1/2（用泵體外殼上的鑄出線和標牌上的上、下限表示）。（參見真空泵使用說明書）d、啟動真空泵進行測試，等到泵溫升高后，判斷其抽真空性能。如果真空還是不理想，可能是泵內(nèi)積有油泥等沉積物或存在機械方面的原因。,真空系統(tǒng)的維護和保養(yǎng),（2）幾點注意事項真空泵無論是在使用還是不使用的情況下，操作人員都要對其進行維護，比如每星期都要讓真空泵打開氣振閥，在空載的情況下運2小時左右；檢查泵體是否漏油，工作時是否有雜音等。一般來講藥品升華過程中藥粉進入真空泵會對泵油和真空泵的旋片造成很大的影響，真空泵中有水或有污染的情況下工作時，極限壓力升高，泵的機械摩擦增大，嚴重時，泵將無法運轉。更嚴重時甚至會導致電機因過載而燒毀，因此，嚴禁讓真空泵對具有強腐蝕性藥物的工作，如果對一般性腐蝕性不大的藥品抽真空，也要注意視情況進行維護。,