基于UG的11ZA-1.58型空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】
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購買設(shè)計(jì)文檔后加 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 基于 11 型空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 目錄 第一章 緒論 . 2 第二章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 . 2 件的分析 . 2 件的作用 . 2 件的工藝分析 . 3 軸加工的加工順序和加工方案的選擇 . 3 和平面的加工順序 . 5 工方案選擇 . 5 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 6 軸加工定位基準(zhǔn)的選擇 . 7 基準(zhǔn)的選擇 . 8 基準(zhǔn)的選擇 . 9 軸加工主要工序安排 . 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 11 擇加工設(shè)備及刀、量具 . 13 第四 章 確定切削用量及基本工時(shí) . 13 削用量及基本工時(shí)的計(jì)算 擇加工設(shè)備及刀、量具 . 13 工序 10 車曲軸兩端面鉆中心孔 . 14 工序 20 粗車主軸頸右端 2,14 外圓 . 15 工序 30 粗車主軸頸左端 外圓并倒角 . 18 工序 40 半精車主軸頸右端 14,22 外圓至尺寸 . 17 工序 50 半精車、精車主軸頸左端 至尺寸 . 18 工序 60 鉆 螺紋孔深 2043 M . 18 工 序 70 鉆 盲孔深 2042 . 18 工序 80 鉆 螺紋孔深 2064 M . 19 工序 90 鉆 4 深 20 盲孔 . 20 工序 100 鉆 2油孔 . 20 工序 110 銑 2槽 . 21 工序 120 銑 槽 . 21 購買設(shè)計(jì)文檔后加 序 130 粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 . 22 工序 140 磨削主軸頸右端 . 23 工序 150 磨削主軸頸左端 . 24 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 . 24 第五章 曲軸銑鍵槽夾具設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 鍵槽夾具設(shè)計(jì) . 26 位基準(zhǔn) 的選擇 . 28 削力的計(jì)算與夾緊力分析 . 28 位誤差的分析 . 32 具設(shè)計(jì)簡要操作說明 . 32 第六章 件在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 . 32 結(jié) 論 . 28 參考文獻(xiàn) . 29 致 謝 . 30 購買設(shè)計(jì)文檔后加 要 本篇設(shè)計(jì)是基于 11空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì)。曲軸零件的主要加工表面是主軸頸外圓及連桿體上下,左右表面,油孔,以及螺紋孔和鍵槽的加工。一般來說,保證平面的加工精度與保證軸系的加工精度相比,保證平面的加工精度比較容易。鍵槽加工都是選用專用銑床夾具,夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊,夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 文章的重點(diǎn)在于對空氣壓縮機(jī)曲軸的工藝性和力學(xué)性能分析,對加工工 藝進(jìn)行合理分析,選擇確定合理的毛坯、加工方式、高效設(shè)計(jì)、省力的夾具,經(jīng)過實(shí)踐證明,最終加工出合格的曲軸零件。本文的創(chuàng)新之處在于用 件繪制銑鍵槽夾具的三維裝配圖和零件圖,它的主要特點(diǎn)是三維建模,使夾具的裝配順序及可視效果都一目了然。 關(guān)鍵詞: 曲軸加工表面;銑槽夾具 ;三維建模 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) of is on of of In to of of to of is to of is So is Be to of is to of to of in D by G D 購買設(shè)計(jì)文檔后加 1 第一章 緒 論 機(jī)床夾具是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)重要組成部分,為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的上述生產(chǎn)特點(diǎn),機(jī)床夾具發(fā)展方向主要表現(xiàn)為: 標(biāo)準(zhǔn)化: 完善的標(biāo)準(zhǔn)化,不僅指現(xiàn)有夾具零部件(包括毛坯及半成品)的標(biāo)準(zhǔn),而且應(yīng)有各種類型夾具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)。后者如通用可調(diào)夾具標(biāo)準(zhǔn);組合夾具標(biāo)準(zhǔn);自動(dòng)線夾具標(biāo)準(zhǔn)等,并在上述兩種標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上,對專用夾具零部件,通用可調(diào)夾具零部件及組合夾具零部件等,實(shí)行統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化,以便使有一部分零部件,能在各類夾具上通用。另外把一些夾具部件、組件,做成一個(gè)獨(dú)立單元,使夾具的設(shè)計(jì)、制造和裝配工作簡化,這也是夾具標(biāo)準(zhǔn)化的一個(gè)發(fā)展方向。作為發(fā)展趨勢,有些國家不僅有上述各種夾具標(biāo)準(zhǔn),而且有制造標(biāo)準(zhǔn)零部件和各類標(biāo)準(zhǔn)夾具的專業(yè)工廠,使原來單件生產(chǎn)的夾具,轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)化批量生產(chǎn),有利于縮短生產(chǎn)周期和降低成本。 可調(diào)化、組合化: 當(dāng)前機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展的兩個(gè)主要方面,一是要把專門用于某一特點(diǎn)工序的專用夾具,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍,使能用于同一類型零件的加工,并實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整;二是改變專用夾具在產(chǎn)品稍有修改或改變就報(bào)廢的現(xiàn)象,使夾具能重復(fù)利用,實(shí)行組合化的原則,用少數(shù)元件能滿足多種需要。 精密化: 隨著機(jī)械產(chǎn)品加工精度日益提 高,高精度機(jī)床大量涌現(xiàn),勢必要求機(jī)床夾具也相應(yīng)越來越精密。 高效自動(dòng)化: 為了改善勞動(dòng)條件,實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,降低加工成本,不僅大批量生產(chǎn)有此要求,對多品種、小批量生產(chǎn)同樣可考慮采用合適的高效自動(dòng)化夾具,使獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 第二章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文首先對曲軸的零件進(jìn)行分析,通過對曲軸進(jìn)行的研究和分析,描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定,以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,與指導(dǎo)老協(xié)商后,感覺用夾具比較合適。隨著科 學(xué)技術(shù)的發(fā)展,各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn),機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn),已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇,可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世,提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展,極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步,使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事,必先利其器?!?院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 2 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來,現(xiàn)代制 造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長足的發(fā)展。但工具(含夾具、刀具、量具與輔具等)在不斷的革新中,其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此,無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中,夾具都是重要的工藝裝備。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求,通過查閱相關(guān)資料和書籍,了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 件的分析 件的作用: 題目給出 的零件是曲軸。曲軸主要是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上面的零件,保證活塞的正常運(yùn)行。故曲軸零件的加工精度和表面光潔度直接影響著傳動(dòng)的精度和效率,可以說,一個(gè)加工精度高的曲軸與加工精度的低的曲軸相比,其傳動(dòng)效果很明顯。 圖 1 曲軸 件的工藝分析: 由曲軸零件圖可知,曲軸的左右軸頸表面以及中間的連桿側(cè)板的上下、左右表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工。此外各表面 上 還 需 加 工 一 系列螺紋孔。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?,F(xiàn)分析如下 : ( 1)以 主視圖 為主要加工表面的加工面。這組加工表面包括主軸頸左端 外圓 面的加工,以及右端 的外圓面的加工,它們的表面粗糙度要求為 m 。6槽的銑削加工, 2- 3 油孔的加工 ,其表面粗糙度均為 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 3 ( 2)以俯視圖為主要加工面的加工表面。 這一組加工表面包括 4紋孔的加工,4 盲孔的加工, 槽的銑削加工,其表面 粗糙度為 ( 3)以左視圖為主要加工表面的加工面,這組加工表面包括 3紋孔的加工,4 盲孔的鉆削加工,以及中 心孔的加工,其表面粗糙度均為 軸加工的加工順序和加工方案的選擇 由以上分析可知。該曲軸零件的主要加工表面是主軸頸外圓面以及連桿上下、左右表面。因此,對于曲軸來說,加工過程中的主要問題是保證主軸頸外圓面的同軸度,處理好孔和平面 之 間 的 相 互 關(guān) 系。 和平面的加工順序: 曲軸類零件的加工應(yīng) 遵 循 先 面 后 孔 的 原 則:即先加工曲軸上的基準(zhǔn)平面,以基準(zhǔn)平面 定 位 加 工 其 他 平 面,然后再 加工孔系,曲軸的加工 自 然 應(yīng) 遵 循 這個(gè)原則。 工方案選擇: 曲軸孔系加工方案, 應(yīng) 選 擇 能 夠 滿 足 孔 系 加 工 精 度 要 求 的 加 工 方 法 及 設(shè) 備。除了從加 工 精 度 和 加 工 效 率 兩 方 面 考 慮 以 外,也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定曲軸的加工工藝及加工路線,我們應(yīng)該在鏜磨床上進(jìn)行加工比較合適。 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 軸加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇: 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的圓柱面。 基準(zhǔn)的選擇: 精基準(zhǔn)選擇 的外圓柱面。 軸加工主要工序安排 本次設(shè)計(jì)的零件是曲軸的加工工藝,根據(jù)先面后孔原則,本次先以內(nèi)孔定位加工曲軸零件的各個(gè)面,然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面,再粗加工孔 系 。對于曲軸,需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系,但在實(shí) 際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后,將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 4 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上,確定曲軸加工工藝路線如下: 工藝路線一: 10 鑄 鑄造,清理 20 熱處理 正火 30 鋸式樣 40 車曲軸兩端面鉆中心孔 50 粗車 主軸頸右端 2,14 外圓 60 粗車主軸頸左端 外圓并倒角 70 半精車主軸頸右端 14,22 外圓至尺寸 80 半精車、精車主軸頸左端 至尺寸 90 鉆 螺紋孔深 2043 M 100 鉆 盲孔深 2042 110 鉆 螺紋孔深 2064 M 120 鉆 4 深 20 盲孔 130 鉆 2- 3 油孔 140 銑 2槽 150 銑 槽 160 粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 170 校直 180 淬火 190 去毛刺 200 清理并吹凈 210 檢驗(yàn)以上加工尺寸 220 修正中心孔 230 磨削主軸頸右端 240 磨削主軸頸左端 250 去毛刺吹凈 260 檢驗(yàn) 270 動(dòng)平衡 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 5 280 去除不平衡量 290 校直 300 終檢 工藝路線二: 10 鑄 鑄造,清理 20 熱處理 正火 30 鋸式樣 40 車曲軸兩端面鉆中心孔 50 粗車主軸頸右端 2,14 外圓 60 粗車主軸頸左端 外圓并倒角 70 半精車主軸頸右端 14,22 外圓至尺寸 80 半精車、精車主軸頸左端 至尺寸 90 銑 2槽 100 銑 槽 110 鉆 螺紋孔深 2043 M 120 鉆 盲孔深 2042 130 鉆 螺紋孔深 2064 M 140 鉆 4 深 20 盲孔 150 鉆 2- 3 油孔 160 粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 170 校直 180 淬火 190 去毛刺 200 清理并吹凈 210 檢驗(yàn)以上加工尺寸 220 修正中心孔 230 磨削主軸頸右端 240 磨削主軸頸左端 250 去毛刺吹凈 260 檢驗(yàn) 270 動(dòng)平衡 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 6 280 去除不平衡量 290 校直 300 終檢 工藝路線三: 10 鑄 鑄造,清理 20 熱處理 正火 30 鋸式樣 40 車曲軸兩端面鉆中心孔 50 粗車主軸頸右端 2,14 外圓 60 粗車主軸頸左端 外圓并倒角 70 半精車主軸頸右端 14,22 外圓至尺寸 80 半精車、精車主軸頸左端 至尺寸 90 銑 2槽 100 銑 槽 110 粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 120 鉆 螺紋孔深 2043 M 130 鉆 盲孔深 2042 140 鉆 螺紋孔深 2064 M 150 鉆 4 深 20 盲孔 160 鉆 2- 3 油孔 170 校直 180 淬火 190 去毛刺 200 清理并吹凈 210 檢驗(yàn)以上加工尺寸 220 修正中心孔 230 磨削主軸頸右端 240 磨削主軸 頸左端 250 去毛刺吹凈 260 檢驗(yàn) 270 動(dòng)平衡 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 7 280 去除不平衡量 290 校直 300 終檢 通 過 仔 細(xì) 考 慮,零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題,由于 主軸頸左端以及右端 外圓面粗糙度達(dá)不到要求, 綜合選擇方案一: 10 鑄 鑄造,清理 20 熱處理 正火 30 鋸式樣 40 車曲軸兩端面鉆中心孔 50 粗車主 軸頸右端 2,14 外圓 60 粗車主軸頸左端 外圓并倒角 70 半精車主軸頸右端 14,22 外圓至尺寸 80 半精車、精車主軸頸左端 至尺寸 90 鉆 螺紋孔深 2043 M 100 鉆 盲孔深 2042 110 鉆 螺紋孔深 2064 M 120 鉆 4 深 20 盲孔 130 鉆 2- 3 油孔 140 銑 2槽 150 銑 槽 160 粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 170 校直 180 淬火 190 去毛刺 200 清理并吹凈 210 檢驗(yàn)以上加工尺寸 220 修正中心孔 230 磨削主軸頸右端 240 磨削主軸頸左端 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 8 250 去毛刺吹凈 260 檢驗(yàn) 270 動(dòng)平衡 280 去除不平衡量 290 校直 300 終檢 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,因此我們采用 鐵作為毛坯的制作形式,從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降 低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型,查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 曲軸”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170 241,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 擇加工設(shè)備及刀、量具 由圖樣分析,該圖樣需要車削外圓,車螺紋,鉆孔,在這里我們在車輪廓時(shí)選用外圓車刀,螺紋刀,擴(kuò)孔鉆,鉸刀。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭,量具可選用0 75測量游標(biāo)卡尺,外徑千分尺,游標(biāo)深度卡尺等。 第四章 確定切削用量及 基本工時(shí) 削用量及基本工時(shí)的計(jì)算 工序 10, 20,30 無切削加工,無需計(jì)算 工序 40. 曲軸兩端面鉆中心孔 1) 確定背吃刀量據(jù)相關(guān)標(biāo)注,確定背吃刀量 數(shù)值如下: 2)確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查切削用量簡明手冊得,刀桿尺寸為 516 , 以及工件直徑為 020 時(shí) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 9 按 床說明書選擇 根據(jù) 床說明書,其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 10680, , , 455 (預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力為 820 。 3)確定切削速度5 質(zhì) 合 金 車 刀 加 工 00630鋼料, ,切削速度 09 4) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查切削用量簡明手冊得, 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金,所以車刀的壽命 T=60 5) 確定車削速度削用量簡明手冊表 公式計(jì)算:10000= 根據(jù)一下公式,可得:1000 30075機(jī)動(dòng)T= m 9*0* 工序 50 粗車主軸頸右端 2,14 外圓 本工序?yàn)榇周囍鬏S頸右端 2,14 外圓 的工序 ,我們選擇機(jī)床:普 通車床 率 P=13 刀具:選用高速鋼外圓車刀, 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 39,刀具數(shù)據(jù)如下: d=16 20z 225 1)車削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 27 可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)過查表可知: 3)選擇車削的速度 經(jīng)查表 可知 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 10 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 15 可知: 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以, 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算車削力 根據(jù)實(shí) 際工況,我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中: 所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡明手冊表 . 9 3 . 9 3 63 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以,機(jī)床的功率足夠; 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 11 工序 60 粗車主軸頸左端 外圓并倒角 本工序?yàn)榇周囍鬏S頸左端 外圓 的工序, 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。我們選擇機(jī)床:普通車床 率 P=11 刀具:選用高速鋼外圓車刀, 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 39,刀具數(shù)據(jù)如下: d=16 20z 2251)車削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 27 可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)過查表可知: 3)選擇車削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 15 可知: 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以, 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算車削力 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中: 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 12 所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡明手冊表 . 9 3 . 9 3 63 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以,機(jī)床的功率足夠; 70 半精車主軸頸右端 14,22 外圓至尺寸 半精車 14,22 的外圓 該工序與工序 20 的計(jì)算方法完全一樣,在此不一一計(jì)算。 80 半精車、精車主軸頸左端 至尺寸 已知加工材料為 外皮,機(jī)床為 普通車床,工件裝卡在專用車床夾具中。 1)確定背吃刀量序?yàn)榇旨庸?,根?jù)加工工藝要求,可以在一個(gè)工序里面完成這個(gè)工序,所以有: )確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查切削用量簡明手冊得,刀桿尺寸為 516 , 以及工件直徑為 020 時(shí) 按 床說明書選擇 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)床的強(qiáng)度有直接關(guān)系,所有在某種程度下面,需要進(jìn)行校核。 根據(jù) 床說明書,其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 13 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 10680, , , 455 (預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力為 820 。 切削時(shí).10.1 11.1由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故選 的進(jìn)給量可用。 3)確定切削速度5 質(zhì) 合 金 車 刀 加 工 00630鋼料, ,切削速度 09 4) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查切削用量簡明手冊得, 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金,所以車刀的壽命 T=60 5) 確定車削速度削用量簡明手冊表 公式計(jì)算: 10000= 100030075 根據(jù) 一下公式,可得: 機(jī)動(dòng)T= m 0* 工序 90 鉆 螺紋孔深 2043 M 機(jī)床:立式鉆床 具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度 4pa 進(jìn)給量 f :根據(jù)相關(guān)資料,查 3表 38,取 。 切削速度 V :參照參考文獻(xiàn) 3表 41,取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 14 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 , 按照參考文獻(xiàn) 3表 31,取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v : 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長度 l : 42l 刀具切入長度 1l : 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l : 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 100 鉆 盲孔深 2042 機(jī)床:臺式鉆床 具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9,選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度,查 3表 查得:進(jìn)給量 0 /f m m r ,切 削速度 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 1 1 4 7 / m i 1 4 4 , 按照參考文獻(xiàn) 3表 31,取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v : 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長度 l : 30l 刀具切入長度 1l :1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l : 12 取 2 。 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 工序 130 鉆 2- 3 油孔 鉆 3 油孔 機(jī)床:臺式鉆床 X 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 15 刀具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9,選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度,查 3表 查得:進(jìn)給量 0 /f m m r ,切削速度 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 1 1 4 7 / m i 1 4 4 , 按照參考文獻(xiàn) 3表 31,取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v : 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長度 l : 30l 刀具切入長度 1l :1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l : 12 取 2 。 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 工序 140 銑 2槽 已知曲軸的材料為 這里,根據(jù)加工工藝,選擇機(jī)床:普通銑床 具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9,選硬質(zhì)合金鍵槽銑刀。 切削深度,查 3表 查得:進(jìn)給量 0 /f m m r ,切削速度 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 1 1 4 7 / m i 1 4 4 , 按照參考文獻(xiàn) 3表 31,取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v : 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長度 l : 30l 刀具切入長度 1l :1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l : 12 取 2 。 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 工序 150 銑 槽 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 16 已知曲軸的材料 為 這里,根據(jù)加工工藝,選擇機(jī)床:普通銑床 具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9,選硬質(zhì)合鍵槽銑刀。 切削深度,查 3表 查得:進(jìn)給量 0 /f m m r ,切削速度 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 1 1 4 7 / m i 1 4 4 , 按照參考文獻(xiàn) 3表 31,取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v : 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長度 l : 30l 刀具切入長度 1l :1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l : 12 取 2 。 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 工序 160 粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 ( 1)、銑削寬度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 27 可知: 粗銑: 3 8 這里取 3 ( 2)、銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 28 3 29 可知: 里取 1 ( 3)、銑削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 30 可知: V = 0.6 m/s 這時(shí)取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 實(shí)用 手冊表 11 51 取 160 / m 由于是粗銑,故整個(gè)銑刀盤不必銑過整個(gè)工件 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 15 可知: 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 17 1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 325130a z nL l l ll a D 所以, 3 .1 m i 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 25 有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中: 16z 所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8N 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 10 萬件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時(shí)候,時(shí)間定額的計(jì)算公式為: %)1)( (大量生產(chǎn)時(shí) 0/ 故,相對于大批量生產(chǎn),其計(jì)算公式如下: %)1)( 其中: 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 輔助時(shí)間。 k 一些除了加工工件以外時(shí)間的總和。 工序:粗、精銑結(jié)合面 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 18 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時(shí),m dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 ( 1)、銑削寬度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 27 有 半精銑 1 2 這里取 ( 2)、銑削每齒給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 28 有 ( 3)、銑削深度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 29 有 ( 4)、銑削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 30 有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0 ( 5) 計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知: 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 基于 空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì) 19 1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D 所以, 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6 ( 6)計(jì)算銑削力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3 25 有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中: 所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N 工序:粗銑平面 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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