《現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理》PPT課件.ppt
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第五章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理,汽車通過發(fā)動(dòng)機(jī)將汽油轉(zhuǎn)換成動(dòng)力使其行駛。企業(yè)通過生產(chǎn)出產(chǎn)品使其生存。企業(yè)生產(chǎn)就如同汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的作用。汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)不能產(chǎn)生動(dòng)力就無法行使,它也就沒有存在的價(jià)值。企業(yè)完全依托于產(chǎn)品,企業(yè)不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,它就無法生存。而企業(yè)生產(chǎn)管理就是圍繞產(chǎn)品服務(wù)的,如制定產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置等,以確保產(chǎn)品保質(zhì)保量。企業(yè)生產(chǎn)是企業(yè)的核心,其管理就更顯重要。,引導(dǎo)語,,生產(chǎn)基本:SQCD(Safety、Quality、Cost、Delivery)生產(chǎn)條件:5M(Man、Machine、Material、Method、Measurement)品質(zhì)基本:5S(Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke)作業(yè)基本:5定(定置、定量、定姿、定時(shí)、定質(zhì)),關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念,,1、品牌:來自產(chǎn)品長(zhǎng)期被客戶認(rèn)可。2、JIT:豐田管理模式(恰及時(shí))。3、JIT的實(shí)現(xiàn)必須滿足條件:a、零故障;b、零不良。4、什么是有效生產(chǎn):生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入.5、利用人或設(shè)備將原料進(jìn)行物理或化學(xué)變化的過程,并使之成為合格的產(chǎn)品.(4M)6、產(chǎn)量=速度*時(shí)間。7、質(zhì)量提高:改善系統(tǒng)。8、ERP系統(tǒng)的支撐條件:標(biāo)準(zhǔn)化。9、工業(yè)工程特點(diǎn):a、培養(yǎng)綜合素質(zhì)人才;b、科學(xué)行為科學(xué)方法管理。10、TQM:全面質(zhì)量管理。,關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念,,11、購買的行為模式?jīng)Q定銷售模式,銷售模式?jīng)Q定供給模式。12、管理:科學(xué)+藝術(shù)。13、看生產(chǎn)的方法:一張紙三個(gè)數(shù)字:a、生產(chǎn)效率;b、原料出品率;c、時(shí)間利用率。14、國(guó)企和外企的差距在:(生產(chǎn))體系建立不好。15、5S的前身:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理。16、整理:需要否的介定標(biāo)準(zhǔn)是時(shí)間。17、整頓:a、定置18、5S的第一個(gè)價(jià)值就是消除無效的尋找。19、員工做不好5S:先考慮是否給了他們充足的條件。20、5S要全員參與,尊重員工的意見。21、防呆裝置。22、清掃的意義在于發(fā)現(xiàn)問題,給予預(yù)防。發(fā)現(xiàn)問題不僅是對(duì)員工教育,而應(yīng)對(duì)策,應(yīng)反思為什么回發(fā)生,用什么措施去防止。,關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念,,23、管理力不足是5S做不好的關(guān)鍵。24、5S是老板和主管想做,而真正做大量工作的是基層員工。25、外部環(huán)境條件變化,方法也要變,不能用死方法不能搬。26、不涉及人的方法不變,涉及人的方法回因人而變。27、生產(chǎn)象打高爾夫,和別人無關(guān);銷售象打網(wǎng)球,反彈會(huì)更強(qiáng)。28、生產(chǎn)效率與工作簡(jiǎn)化——流程分析和動(dòng)作分析。29、裝箱:高度不超過箱高的9成;托盤:物品應(yīng)放在中間約90%的區(qū)域。30、生產(chǎn)管理的難點(diǎn)在標(biāo)準(zhǔn)化,細(xì)節(jié)決定成敗。31、工時(shí)定額測(cè)定:1、標(biāo)準(zhǔn)方法的作成;2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定(標(biāo)準(zhǔn)速度測(cè)定),測(cè)時(shí)*評(píng)比*(1+寬放比例)。,關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念,,32、流程分析:節(jié)點(diǎn)分析。業(yè)務(wù)流程扁平化。符號(hào):方框—檢查;圓圈—操作;箭頭—搬運(yùn);D—等待。33、流程分析即操作的拆解、合并過程。34、TPM:設(shè)備全面保養(yǎng)預(yù)防。(全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全)35、QCC:品管圈。Qualitycontrolcircle,36、瓶頸工序的設(shè)備應(yīng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理;傳動(dòng)件、密封件(不多買,1個(gè)月以下,確認(rèn)生產(chǎn)日期,用時(shí)檢查外觀)37、品質(zhì)要素:人、機(jī)、料、法四要素。38、質(zhì)量分析手法:a、QC;B、PM分析(是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法)C、SPC(是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具),關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念,,39、EOQ:經(jīng)濟(jì)采購量。安全庫存的設(shè)定應(yīng)先消除:a、供給變異:提前;延遲。b、需求變異:增量;減量。40、TPS:豐田生產(chǎn)體系(豐田公司JIT管理)。41、硬指標(biāo):可以用數(shù)字來表述的指標(biāo);軟指標(biāo):不可以用數(shù)字來表述的指標(biāo)。42、成本控制“線路圖”:7步驟。43、TCM:全面成本管理?!叭?jí)管理體制”:公司、部門、班組。應(yīng)與TQM一樣管理。44、WWP:全球化采購。45、價(jià)值=功能/成本:V=F/C。46、三項(xiàng)費(fèi)用:銷售費(fèi)用、管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用。,關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念,,,,,,Q:品質(zhì),P:產(chǎn)品,銷售顧客愿意付出的價(jià)格,最高的可能品質(zhì),C:成本,最低單位成本,生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品,滿足顧客需要的最低可能成本,D:交期,總是恰及時(shí),交貨排程總是顧客需要時(shí),S:安全與服務(wù),安全永遠(yuǎn)是第一的,安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù),成功的現(xiàn)代化企業(yè),原料,加工,維修,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,附加價(jià)值,搬運(yùn),檢驗(yàn),,搬運(yùn),成品,,,搬運(yùn),,銷售,,資源,,商品,與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化,生產(chǎn)最首要的工作:,生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程,是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過程與數(shù)據(jù),生產(chǎn)體系不懈地追求:,生產(chǎn)資源總合效率的極限,,轉(zhuǎn)換,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制:源頭,管制:裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),5.INFORMATION,管制:信息\可見性管制例:指導(dǎo)表、REPORT、CONTROLCHART,管制:基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn)、獎(jiǎng)懲,,3.MACHINE,管制:狀態(tài),,生產(chǎn)資源管理的+,4M,1I,,,,,,,,,,工作簡(jiǎn)化的,結(jié)果,積極性,管理,生產(chǎn),有效地,人員,原料,改善材料之種類用量及供應(yīng),縮短工時(shí)提高效率輕松愉快,,,,,,,,,,,,,工作簡(jiǎn)化的,目標(biāo),,工作簡(jiǎn)化的,對(duì)象,,工作簡(jiǎn)化,,,機(jī)器,盡量有效使用每一機(jī)器能力,工作簡(jiǎn)化的目的,,,數(shù)量,金額,,生產(chǎn)成本線,,銷貨收入線,,,,損益平衡點(diǎn)Q1,損益平衡點(diǎn)Q2,,,,Q1,Q2,,,成本與盈虧平衡點(diǎn),生產(chǎn)效率化的意義,1-量的擴(kuò)大活動(dòng),-1提高設(shè)備的效率化活動(dòng);提升單位時(shí)間的產(chǎn)量,-2提高人的效率活動(dòng);提高每人照顧的機(jī)臺(tái)數(shù)與省力化,-3提高管理效率的活動(dòng);如何防止斷料與物流損失降到最低,2-質(zhì)的提升活動(dòng),-1提高品質(zhì)活動(dòng);如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問題,-2推行無人化活動(dòng);追求無人運(yùn)轉(zhuǎn)的條件進(jìn)而達(dá)到無人化目標(biāo),MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x設(shè)備效率出品率利用率90%x90%x90%實(shí)質(zhì)生產(chǎn)力=72.9%,生產(chǎn)管理三個(gè)績(jī)效指標(biāo),生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)量(標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量有效生產(chǎn)工時(shí))100%原料出品率=(實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)用料)實(shí)際原料耗用100%設(shè)備利用率=(可生產(chǎn)工時(shí)-停機(jī)工時(shí))可生產(chǎn)工時(shí)100%,5S與新生產(chǎn)革命,,PART-1,,清潔,清掃,整頓,整理,素養(yǎng),效率的基礎(chǔ):5S,整理(SEIRI):,要與不要的東西分開,工作現(xiàn)場(chǎng)不要放置不需要的東西,工廠里有很多的東西,如果空間不夠就很麻煩????要找空間,辦法是整理,整理的紅牌作戰(zhàn),就是使用紅色的掛牌將不要的物品標(biāo)示出來,,,物品名稱,保管部門,購入日期,用途,狀態(tài)口良品口不良品口呆滯品,類別口原材料口半成品口成品口設(shè)備口備品備件,整理說明:,整理簽章,,,,,,要安全有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間,就要好好地整頓,整頓(SEITON):,整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到,看板使用領(lǐng)域,就是可使用看板以提高取拿效率的地方,生產(chǎn)看板:,操作看板、排程看板、計(jì)劃看板、產(chǎn)量看板,庫存看板:,場(chǎng)所看板、位子看板、存量看板,質(zhì)量看板:,質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板,設(shè)備看板:,設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板,安全看板:,安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板,,要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,就要每天清掃,清掃(SEIOU):,將工作場(chǎng)所保持沒有垃圾,沒有臟東西,沒有污穢物,清潔(SEIKETSU):,將整理、整頓、清掃工作徹底作好,,每日清掃,保持設(shè)備的整潔,,素養(yǎng)(SITSUKI):,養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣,確實(shí)遵守操作規(guī)程操作,,美身,培訓(xùn),點(diǎn)檢,溝通,日常點(diǎn)檢,管理層點(diǎn)檢,改正缺點(diǎn),周會(huì),日常檢討,觀念更新,提高技術(shù),如何美身,A,P,D,C,,,,,,,5S的推動(dòng),,,A,P,D,C,,,,,,,先期準(zhǔn)備,開始執(zhí)行,,,行之以恒,1.執(zhí)行決策與實(shí)施計(jì)劃的導(dǎo)入從上到下全面動(dòng)員2.成立推動(dòng)委員會(huì)高階主導(dǎo),訂立推行時(shí)間表3.宣傳、培訓(xùn)與溝通概念宣導(dǎo),作法溝通4.文宣造勢(shì):漫畫、標(biāo)語、專用看板、5S教材,A,P,D,C,,,,5.需要與不需要物品的分類從上到下全面動(dòng)員6.責(zé)任區(qū)域規(guī)劃圖示責(zé)任區(qū)域地面標(biāo)線,相互不重疊7.大清掃:廠長(zhǎng)發(fā)起,全員動(dòng)員,制作點(diǎn)檢報(bào)表,8.評(píng)核與獎(jiǎng)懲:團(tuán)隊(duì)榮譽(yù),自動(dòng)自發(fā),獎(jiǎng)勵(lì)為先9.成果檢討,持續(xù)執(zhí)行例行檢討,相互觀摩,行之以恒,,案例,,案例,生產(chǎn)效率與工作簡(jiǎn)化,,PART-2,,,提高競(jìng)爭(zhēng)力,降低成本提高品質(zhì)增進(jìn)效率,,節(jié)省動(dòng)作縮短距離增加產(chǎn)出,程序方法設(shè)備工具布置,,,,,方法改善的內(nèi)涵與精神,,,動(dòng)作,工作,,基本工作量,產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量,操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無效工作量,管理不良而增加的無效時(shí)間,工人自己本身的問題增加的無效時(shí)間,,,,,,,,,,A,B,C,D,,,,,,組合,工作量分解,,,,操作程序圖,流程程序圖,,紙箱有無破損,1,準(zhǔn)備紙箱,電風(fēng)扇裝入紙箱,放入說明書及零件,封紙箱,貼標(biāo)簽,2,3,4,5,,電風(fēng)扇,,說明書及零件,至柜旁(6米),拿起說明書及零件(彎腰),查對(duì)說明書及零件之份數(shù),放入塑膠袋內(nèi),帶說明書及零件回裝箱處(6米),說明書及零件放入箱內(nèi),1,1,2,3,1,2,,,程序分析,,質(zhì)量管理與成本,PART-3,,產(chǎn)品品質(zhì),品質(zhì)定位,影響質(zhì)量的層面,設(shè)計(jì)品質(zhì),原料品質(zhì),制造品質(zhì),增進(jìn)投資報(bào)酬率,保有業(yè)務(wù)成長(zhǎng),改善生產(chǎn)力(降低損耗),,,,,,,,,,,,戴明品質(zhì)產(chǎn)生利潤(rùn)的循環(huán)鏈,,,,,,,經(jīng)由改進(jìn)過程以改進(jìn)品質(zhì),降低成本,降低售價(jià),增加市場(chǎng)占有率,提供更多更好的工作(產(chǎn)品),質(zhì)量創(chuàng)造利潤(rùn)觀,在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷,顧客是最佳的品檢員,,品質(zhì)是制造出來的,我無法使用它!,哦!喔!,1-從設(shè)計(jì)中防止犯錯(cuò)2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn),質(zhì)量改善的途徑,品保工作的職責(zé):透過質(zhì)量的分析,設(shè)計(jì)防止質(zhì)量變異的程序與方法。所以,檢查只是質(zhì)量管理的過程與手段。,質(zhì)量分析手法介紹:1-QC7Tools2-PM分析3-SPC(是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具),品保工作觀念與作法,庫存與資金成本管理,,PART-4,呆滯,制造,,,,,,,,,,采購,,報(bào)廢損失,,投入資金,配套資源,原料庫存,成品庫存,銷售收入,庫存帶來收入,庫存:利潤(rùn)的創(chuàng)造,假設(shè)購入100萬資材,年利息10%,管理成本5%第0年100萬第4年40萬第1年85萬第5年25萬第2年70萬第6年10萬第3年55萬若報(bào)廢則為負(fù)值,建立一個(gè)觀念:庫存是一種負(fù)債,庫存的負(fù)債觀念,,,,,,,,,,,,安全庫存,,,,,,,,進(jìn)料時(shí)間和數(shù)量,,數(shù)量,采購批量,時(shí)間,采購點(diǎn),進(jìn)貨延遲或不良,,0,,,,零庫存改善重點(diǎn),,,,循環(huán)庫存與安全庫存,市場(chǎng)增加需求量,(即豐田的JIT管理),TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系,5S與看板管理體系,均衡化生產(chǎn),中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng),QCC與提案改善制度,標(biāo)準(zhǔn)化體系,在必要的時(shí)間,生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品,平穩(wěn)化生產(chǎn),TQM與自動(dòng)化體系,精益生產(chǎn)體系,合理化改善與體系建設(shè),生產(chǎn)體系建設(shè),目標(biāo),供給穩(wěn)定化,手段,營(yíng)銷體系建設(shè),配額制銷售體系建設(shè),目標(biāo),需求穩(wěn)定化,手段,經(jīng)銷商評(píng)價(jià)體系,戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè),供應(yīng)體系建設(shè),目標(biāo),供應(yīng)穩(wěn)定化及時(shí)化,手段,供應(yīng)商評(píng)價(jià)與輔導(dǎo)系統(tǒng),計(jì)劃與信息的實(shí)時(shí)交流,計(jì)劃與信息的實(shí)時(shí)交流,庫存水平?jīng)Q定,訂購前置時(shí)間:庫存補(bǔ)給所需要提前提出訂購的時(shí)間周期,,需求不確定量:無法預(yù)估的市場(chǎng)需求變量,,可替代運(yùn)輸方式:可選擇的更快地運(yùn)輸方式,,可替代商品:可替代所需要商品的其他產(chǎn)品包括高規(guī)替代、顧客的選擇替代,,生產(chǎn)計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),PART-5,倉管分公司營(yíng)銷計(jì)劃物管采購生產(chǎn)品管或客戶SALESPCMCPURCMFQC,,,訂貨單,,,訂貨單,,加市場(chǎng)預(yù)估,,銷售計(jì)劃,,,銷售計(jì)劃,,核算庫存&產(chǎn)能,(設(shè)備、人員產(chǎn)能)(在途訂單量)(在庫數(shù)量)(應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料),,,,生產(chǎn)計(jì)劃,,生產(chǎn)計(jì)劃,,生產(chǎn)計(jì)劃,,生產(chǎn)計(jì)劃,,,,,,產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì),,,,,,預(yù)先CHECK,預(yù)先CHECK,預(yù)先CHECK,,,OK,,NG,,生產(chǎn)工單,(月、周、日),,,生產(chǎn)工單,,,,,生產(chǎn)計(jì)劃,購料計(jì)劃,,,請(qǐng)購單,,請(qǐng)購單,,核準(zhǔn),,,,,,,,,請(qǐng)購單,,存檔作進(jìn)貨依據(jù),,安排品檢計(jì)劃,做好生產(chǎn)準(zhǔn)備,,核準(zhǔn),采購作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)流程模式,,產(chǎn)品名稱,計(jì)劃,實(shí)際,,,,,產(chǎn)量,月份,,,,,,,,,,,,,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,年月銷售計(jì)劃表,制表人:,制表日期:年月日,,,審核:,核定:,,,,,D,,,,,,,,作業(yè)內(nèi)容,距離,人數(shù),工時(shí),使用設(shè)備,備注,,產(chǎn)品名稱,作業(yè)起始,作業(yè)終止,制表人,審核,制表日期,,,,,,,,,,,,,加工途程表,產(chǎn)能/hr,,年月日,,產(chǎn)品名稱,計(jì)劃,實(shí)際,,,,,產(chǎn)量,日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,年月生產(chǎn)計(jì)劃&跟催表,制表人:,制表日期:年月日,12345,678910,11131516,12141719,18202123,2224252730,262829,,31,,產(chǎn)品名稱,計(jì)劃,實(shí)際,,,,,產(chǎn)量,日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,月日~日生產(chǎn)計(jì)劃&跟催表,制表日期:年月日,,日~日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日~日,日~日,日~日,日~日,日~日,日~日,制表人:,,產(chǎn)品名稱,計(jì)劃,,,,,產(chǎn)量,日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,,剩余工時(shí),月日~日組別生產(chǎn)排程表,制表日期:年月日,,日~日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日~日,日~日,日~日,日~日,日~日,日~日,生產(chǎn)組別,工時(shí)數(shù),合計(jì),計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,制表人:,審核:,核準(zhǔn):,,,,,,,產(chǎn)量,,,原料需求數(shù)量,,制表日期:年月日,制表人:,年月原料需求表,,,產(chǎn)品名稱,計(jì)劃產(chǎn)量,設(shè)備工時(shí),,,產(chǎn)量,日期,,,,,,,,,,人工時(shí),設(shè)備稼動(dòng)率,年月工數(shù)計(jì)劃表,制表人:,審核:,核準(zhǔn):,制表日期:年月日,日~日,第一周,第二周,第三周,第四周,第五周,日~日,日~日,日~日,日~日,,人工時(shí)差異,,計(jì)劃產(chǎn)量,計(jì)劃產(chǎn)量,設(shè)備工時(shí),設(shè)備工時(shí),人工時(shí),人工時(shí),,合計(jì),設(shè)備總工時(shí),總?cè)斯r(shí),生產(chǎn)部門,生產(chǎn)組別,設(shè)備群別,,,,,,,,,,,信息數(shù)據(jù)與管理,PART-6,成品代號(hào)品名產(chǎn)出量(Kg)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(Kg/Hr)有效工時(shí)(分),,XX有限公司,年月日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表,,生產(chǎn)效率:%生產(chǎn)總工時(shí):分鐘有效總工時(shí):分鐘原料收率:%投料總重量:公斤成品總重量:公斤設(shè)備利用率:%外部停機(jī):分鐘換產(chǎn)停機(jī):分鐘,生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表,,XXXX實(shí)業(yè)有限公司,2000年月日停機(jī)日?qǐng)?bào)表,充填機(jī)包裝機(jī)XXXXXXXXXXXXXXX,,停水停氣停電維修保養(yǎng)停機(jī)待修未排產(chǎn)停機(jī)待料換產(chǎn)停機(jī)操作失誤突發(fā)故障換產(chǎn)超時(shí)其他,,合計(jì),,,,,外部因素,計(jì)劃&供應(yīng),內(nèi)部因素,說明:,,說明:1-資料來源自每日每班的停機(jī)記錄,將其輸入電腦后,匯總而產(chǎn)出。,停機(jī)日?qǐng)?bào)表,說明:1-每交貨一次即累計(jì)一批,退貨后再交貨再計(jì)一批。2-合格率=不良批數(shù)/進(jìn)料批數(shù);不良率=1-合格率,進(jìn)料質(zhì)量狀況表,生產(chǎn)質(zhì)量狀況表,原料編號(hào)原料名稱單位領(lǐng)料總量在制品差量入庫總量標(biāo)準(zhǔn)耗用,,XXXX實(shí)業(yè)有限公司,2000年月日原料耗用匯總表,,原料收率:%領(lǐng)料總量:在制品差量:產(chǎn)成品總量:標(biāo)準(zhǔn)耗用量:,,合計(jì),原料耗用匯表,XXXX實(shí)業(yè)有限公司年月庫存周轉(zhuǎn)報(bào)告表,計(jì)算說明:1-庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)=30天(領(lǐng)用金額(期初庫存金額+期末庫存金額))。2-金額都以成本為準(zhǔn)。,2,,1,庫存周轉(zhuǎn)報(bào)告表,庫存周轉(zhuǎn)分析表,第一節(jié)生產(chǎn)與運(yùn)作管理概述一、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的概念及分類(一)生產(chǎn)與運(yùn)作管理的概念生產(chǎn)是指各類組織利用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。生產(chǎn)與運(yùn)作管理是指為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織和控制等一系列管理工作的總稱。,(二)生產(chǎn)與運(yùn)作的分類1.制造型生產(chǎn)通過物理或化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程.例如汽車制造、鋼鐵冶煉、化工紡織和食品生產(chǎn)等都屬于制造性生產(chǎn)。,,2.服務(wù)性運(yùn)作服務(wù)性運(yùn)作又稱為勞務(wù)性生產(chǎn)或非制造性生產(chǎn),其基本特征是不制造有形產(chǎn)品,但有時(shí)為實(shí)現(xiàn)服務(wù)而必須提供有形產(chǎn)品。服務(wù)行業(yè)多從事勞務(wù)性生產(chǎn)。,,3.生產(chǎn)運(yùn)作管理原則,1.以市場(chǎng)為導(dǎo)向,2.講究經(jīng)濟(jì)效益,3.均衡生產(chǎn)與運(yùn)作,4.科學(xué)管理,5.文明生產(chǎn),二、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的內(nèi)容和目標(biāo)(一)生產(chǎn)與運(yùn)作管理的內(nèi)容生產(chǎn)與運(yùn)作管理的內(nèi)容可分為三個(gè)層次:1.生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略制定2.生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)行管理,三、生產(chǎn)系統(tǒng)的布局(一)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)施選址1.選址的考慮因素(1)政治環(huán)境因素(2)經(jīng)濟(jì)環(huán)境因素(3)社會(huì)環(huán)境因素(4)自然環(huán)境因素,2.選址的一般程序(1)決定評(píng)估地點(diǎn)好壞的標(biāo)準(zhǔn)。(2)鑒別考慮因素中的重要因素。(3)找出可供選擇的地區(qū)。,,(二)生產(chǎn)系統(tǒng)布置,(1)工藝導(dǎo)向布置,(2)產(chǎn)品導(dǎo)向布置,(3)成組技術(shù)布置,(4)固定布置,第二節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃與控制一、生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃,是企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。,(一)生產(chǎn)計(jì)劃的層次,,戰(zhàn)略層計(jì)劃,戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃,作業(yè)層計(jì)劃,一般企業(yè),制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的層次,,1.綜合計(jì)劃(APP),2.主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS),3.物料需求計(jì)劃(MRP),(二)生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)主要指標(biāo)有---品種---產(chǎn)量---質(zhì)量---產(chǎn)值,(三)生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容1.生產(chǎn)什么東西—即產(chǎn)品名稱、零件名稱2.生產(chǎn)多少—即數(shù)量或重量3.在哪里生產(chǎn)—即部門、單位4.要求什么時(shí)候完成—即期間、交期,二、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃把企業(yè)的年度、季度生產(chǎn)計(jì)劃具體規(guī)定為各個(gè)車間、工段、班組、每個(gè)工作地和個(gè)人的以月、周、班以至小時(shí)計(jì)算的計(jì)劃。,(一)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的特點(diǎn)1.計(jì)劃期短2.計(jì)劃內(nèi)容具體3.計(jì)劃單位小,(二)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的任務(wù)1.落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃2.合理組織生產(chǎn)過程3.實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)4.全面提高經(jīng)濟(jì)效益,三、生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)控制又稱生產(chǎn)進(jìn)度控制,是在生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程中,對(duì)有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量、質(zhì)量和期限的控制。,(一)生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本內(nèi)容1.投入進(jìn)度控制2.出產(chǎn)進(jìn)度控制3.工序進(jìn)度控制4.生產(chǎn)均衡性分析,,生產(chǎn)進(jìn)度控制內(nèi)容示意圖,控制,(二)實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)控制的基本條件1.生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)2.生產(chǎn)控制信息3.生產(chǎn)控制的措施,(三)生產(chǎn)作業(yè)控制的基本環(huán)節(jié)1.根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求制定出的工藝流程。2.安排生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。3.下達(dá)生產(chǎn)指令。4.生產(chǎn)進(jìn)度控制。,是前提,是出發(fā)點(diǎn)和基礎(chǔ),是關(guān)鍵,是重要手段,四、現(xiàn)代生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理(一)西方生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理方法的發(fā)展過程,(二)物料需求計(jì)劃(MRP)1.訂貨點(diǎn)法是傳統(tǒng)的庫存計(jì)劃與控制方法,其基本思想是根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來的需求,根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。,2.物料需求計(jì)劃(MRP)是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料需求量與需求時(shí)間所做的計(jì)劃。MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期。,3.閉環(huán)MRPMRP是根據(jù)市場(chǎng)需求和主生產(chǎn)計(jì)劃,提出初步的加工和采購計(jì)劃。當(dāng)計(jì)劃無法實(shí)現(xiàn)時(shí),要及時(shí)把情況反映到計(jì)劃層,形成自下而上的反饋信息。此外,為了適應(yīng)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的變化,也可能修改計(jì)劃。這種自上而下又自下而上閉環(huán)式的信息傳遞和運(yùn)作,稱為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。,(三)制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)制造資源計(jì)劃是以物料需求計(jì)劃為核心,覆蓋企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)所有領(lǐng)域,有效利用資源的生產(chǎn)管理思想和方法的人--機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。,(四)企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)ERP是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。,課堂案例討論,生活實(shí)例說明ERP管理,第三節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理涵義生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是指生產(chǎn)作業(yè)的場(chǎng)所,包括從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供生產(chǎn)服務(wù)的場(chǎng)所?,F(xiàn)場(chǎng)管理就是運(yùn)用科學(xué)的管理原理、方法和手段對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的要素合理的配置與優(yōu)化組合,以保證實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)的過程。,二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容(一)定置管理1.定置管理的含義是企業(yè)在生產(chǎn)中研究人、物、場(chǎng)所三者之間關(guān)系的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)。其范圍是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的定置進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織、實(shí)施、調(diào)整,并使生產(chǎn)和工作的現(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)到科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的全過程。,2.定置管理的基本內(nèi)容(1)全系統(tǒng)定置管理(2)區(qū)域定置管理(3)部門定置管理(4)生產(chǎn)要素定置管理(5)倉庫定置管理(6)特別定置管理,3.開展定置管理的步驟(1)工藝研究→確定工藝和搬運(yùn)路線(2)分析人與物結(jié)合狀態(tài)→效率最佳(3)信息流的分析→人、物、場(chǎng)所的有效結(jié)合(4)定置管理設(shè)計(jì)→付諸實(shí)踐的階段(5)定置管理的實(shí)施→清除、指定、掛牌(6)定置檢查與考核→制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,(二)5S現(xiàn)場(chǎng)管理1.5S現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容(1)整理(2)整頓(3)清掃(4)清潔(5)修養(yǎng),2.推行5S的重要意義(1)改善和提高企業(yè)形象。(2)促成效率的提高。(3)改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。(4)減少直至消除故障。(5)保障企業(yè)安全生產(chǎn)。(6)降低生產(chǎn)成本。,(三)目視管理1.目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng),以達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的過程。,(1)生產(chǎn)任務(wù)和完成情況的公開化、圖表化。(2)規(guī)章制度和工作標(biāo)準(zhǔn)的展示。(3)用清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息落實(shí)定置設(shè)計(jì)。(4)生產(chǎn)作業(yè)控制手段要形象直觀、使用方便。,(5)現(xiàn)場(chǎng)各種物品的擺放和運(yùn)送要標(biāo)準(zhǔn)化,以便過目知數(shù)。(6)統(tǒng)一規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)人員的著裝,實(shí)行掛牌制度。(7)現(xiàn)場(chǎng)的各種色彩運(yùn)用要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化,以利于生產(chǎn)工人的身心健康。,2.目視管理的水準(zhǔn)(1)初級(jí)水準(zhǔn):有表示,能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。(2)中級(jí)水準(zhǔn):誰都能判斷良否。(3)高級(jí)水準(zhǔn):管理方法(異常處置等)都列明。,3.目視管理的具體應(yīng)用(1)物品的目視管理(2)作業(yè)的目視管理(3)設(shè)備的目視管理,思考與練習(xí)及實(shí)操,見本章課后,工作導(dǎo)向標(biāo),老師可以參考本章后的工作導(dǎo)向標(biāo)設(shè)計(jì)本章的實(shí)操小環(huán)節(jié),以便同學(xué)對(duì)本章的內(nèi)容有一定的感性認(rèn)識(shí)。,- 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