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凸模加工工藝過程卡
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
凸模
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
共（1）頁第（1）頁
材料牌號
Cr12MoV
毛坯
種類
圓棒料料
毛坯外型尺寸
φ26mm×55mm
每個毛坯可制件數(shù)
1
每臺
件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工時
準終
單件
01
鍛造
消除毛坯組織缺陷，改善其力學性能。
鍛造車間
空氣錘
鉗子、卡尺
0.25h
02
退火
改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。
煤氣爐
鉗子
8h
03
車削
進行粗加工，留精加工余量及研磨量。
車床
夾具、卡尺
0.5
04
調(diào)質(zhì)
按熱處理工藝，淬火、回火達到58∽62HRC。
調(diào)質(zhì)爐
鉗子
10h
05
磨削
進行精加工，留研磨量。
加工中心
夾具、卡尺
3h
06
研磨
進行研磨使得零件達到零件圖上各項要求。
砂布 千分尺
15h
07
檢驗
對零件進行復查
0.5h
設(shè)計日期
審核日期
標準化日期
會簽
日期
標記
記數(shù)
更改文
件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更該文件號
凹模加工工藝過程卡
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
凹模
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
共（1）頁第（1）頁
材料牌號
Cr12MoV
毛坯
種類
圓棒料料
毛坯外型尺寸
95×75×25
每個毛坯可制件數(shù)
1
每臺
件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工時
準終
單件
01
鍛造
消除毛坯組織缺陷，改善其力學性能。
鍛造車間
空氣錘
鉗子、卡尺
0.25h
02
退火
改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。
煤氣爐
鉗子
8h
03
粗刨
刨六面到88mm×71mm×21mm互為直角。
牛頭刨床
夾具、卡尺
0.5h
04
熱處理
調(diào)質(zhì)
調(diào)質(zhì)爐
鉗子
10h
05
磨平面
磨光六面，互為直角
磨床
尺子 粉筆
3h
06
鉗工劃線
劃出各孔位置線，型孔輪廓線
畫針
夾具、卡尺
0.5h
07
孔位加工
按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔
鉆床
夾具
0.5h
08
熱處理
按熱處理工藝，淬火、回火達到60∽64HRC
5h
09
磨平面
磨光上、下平面
磨床
砂布 千分尺
2h
10
線切割
圖紙切割型孔達到尺寸要求
火花機
0.5h
11
鉗工精修
全面達到設(shè)計要求
1h
12
檢驗
設(shè)計日期
審核日期
標準化日期
會簽
日期
標記
記數(shù)
更改文
件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更該文件號