上鉸鏈固定板沖孔落料復合模設計【說明書+CAD】

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河南機電高等?？茖W校 學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 學生姓名 李育柳 學 號 0412119 指導教師 于智宏 選題情況 課題名稱 沖孔落料復合模設計 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務書 有 無 開題報告 有 無 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定： 所在專業(yè)意見： 負責人： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計（論文）任務書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學生姓名: 李育柳 學 號: 0412119 設計(論文)題目： 沖孔落料復合模設計 起 迄 日 期: 2007年 3月 20 日 ~ 6 月18 日 指 導 教 師: 于智宏 2007年3月20日 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的： 本設計題目為鋼板沖孔模設計，通過設計，應對沖壓工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練使用相關設計手冊，獨立完成一套模具的設計及模具工作零件加工工藝的編制。并且能夠運用模具設計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。 2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）： （1）了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀； （2）分析鋼板的成形工藝并確定其工藝方案； （3）模具主要設計計算； （4）繪制模具總裝圖，并繪制零件圖； （5）模具的裝配及調(diào)試； （6）得出設計結(jié)論。 設計題目：上鉸鏈固定板復合模設計 材料：Q235鋼 料厚：2.5mm 產(chǎn)量：大批量 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 系部意見： 系領導： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 緒 論 目前，我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。 大學三年的學習即將結(jié)束，畢業(yè)設計是在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。在學校的近三年學習中，已完成了模具專業(yè)教學計劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕，通過畢業(yè)設計的實踐環(huán)節(jié)，進行已學知識的全面總結(jié)和應用，提高綜合能力的培訓及擴大模具領域的新知識。 畢業(yè)設計其目的在于鞏固所學知識，熟悉有關資料，樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)實際工作能力。通過設計，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計算、零件結(jié)構設計、編寫技術文件和閱讀技術文獻等方面受到一次綜合訓練。 畢業(yè)設計要達到的具體要求是： 1.系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過去所學的基礎知識和專業(yè)課知識。 2. 運用所學知識解決模具技術領域內(nèi)的實際工程問題，以此進行綜合知識的訓練。 3.通過某項具體工程設計和實驗研究，達到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設計和科研的基本過程和基本方法。 4.提高和運用與工程技術有關的人文科學，價值工程和技術經(jīng)濟的綜合知識。 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。近年來，隨著我國經(jīng)濟的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應進入了高速發(fā)展的時期。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，1995年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億，而2003年已達450億左右，年均增長14%。另據(jù)統(tǒng)計，我國（不含臺灣、香港、澳門地區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點已超過20000家，從業(yè)人員有60萬人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達十多家?？梢灶A見，我國經(jīng)濟的高速發(fā)展將對模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復雜、長壽命的模具。同時要求模具設計、制造和生產(chǎn)周期達到全新的水平。我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機遇，無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。 我做的是冷沖壓模具設計，冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因為它通常是在室溫下進行加工，所以稱為冷沖壓。 冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨到的特點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重相當大。不少過去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。可以說如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率，提高質(zhì)量，降低成本，進行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。 在大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習，我對于模具特別是沖壓模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設計。 在設計的過程中，雖然有一定的困難，但在指導老師的細心指導、同學間的討論和自己的努力下，自信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于我的水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中難免會出現(xiàn)疏漏和不妥之處，敬請各位老師指正。 設計者：郭軍 2007.04.01 第1章 零件圖 工件名稱：上鉸鏈固定板沖裁件 工件簡圖：如圖所示 生產(chǎn)批量：大批量 材 料：Q235 材料厚度：2.5 mm 圖1 第2章 工藝分析與工藝方案的確定 此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為Q235鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構相對簡單，有兩個形狀復雜的孔和1個5的孔；孔與孔、孔與邊緣之間也滿足要求，最小壁厚為5.7mm。工件未標注尺寸公差的部分為自由公差，可看作IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。 該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：沖孔—落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。 方案三：落料—沖孔復合沖壓。采用復合模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便.但要求的工位多,一來工位與工位之間的定位困難,二模具工位多要求的模具有較大的尺寸制造和加工困難,使模具的加工成本提高,因此不經(jīng)濟。方案三也只需要一副模具,沖孔和落料同時進行。能夠保證工件的尺寸要求,且生產(chǎn)率高。盡管模具結(jié)構復雜,但是由于零件的幾何形狀對稱,形狀規(guī)則,模具制造并不困難.通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 第3章 主要設計計算 3.1主要設計計算 １．排樣方式的確定及其計算 設計復合模，首先要設計條料排樣圖。上鉸鏈固定板的形狀簡單，但在這里我們考慮到材料利用率所以采用直排，如圖所示的排樣方法： 圖2--排樣 一個步距內(nèi)的材料利用率η為： 查《沖壓模具設計與制造》表2.5.2，確定搭邊值： 兩工件間的搭邊：a=1.5mm; 工件邊緣搭邊：a=1.8mm； 步 距為：S=24.9mm; 條 料 寬 度：B=113.6mm 沖裁件面積：A=110×23.4-0.5×50×tan5×50=2696mm 查板材標準，宜選250mm×300mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為2張條料(125.5mm×300mm)，每張鋼板可沖24個工件，則η為： η= ×100% =(24×2696/250×300)×100% =86.27%. 表（1）----排樣及材料利用率計算 項目 公式 結(jié)果 備注 沖裁件的面積A 如上式所求 2696 mm 查表2.5.2得最小搭邊值a=1.5mm a1=1.8mm采用側(cè)壓裝置 條料寬度B B=110+1.8×2 113.6mm 步距S 27mm 一個步距材料利用率η η=A/BS×100% 87.90% 材料的利用率η總 η=×100% 86.27% 2、沖壓力的計算 該模具采用復合模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關計算如下： 沖孔力：由《沖壓模具設計與制造》中沖裁力公式--2.6.1得： F=KLtTb 公式中 F 沖裁力 L 沖裁周邊長度 對于φ5的孔：L=3.14×5=15.7mm 對于其它的孔:L=3.14×6+12=30.84mm t 材料厚度 t=1.5mm Tb 材料抗剪強度 取360MPa K 安全系數(shù) 安全系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損，板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K=1.3 對于φ5的孔: F1=1.3×15.7mm×2.5mm×360MPa=18369N 對于其它的孔: F2=1.3×30.84mm×2.5mm×360MPa=36082.8N 因為F1>中式2.9.3得: 凹模厚度 : H=kb(>>15mm) 凹模壁厚 : C=(1.5-2)H (>>30—40mm) 式中：b----凹模刃口的最大尺寸 k----系數(shù)，考慮板料厚度的影響 查表2.9.5可得 k取0.2而b為110mm 于是有H=110×0.2=22 綜合考慮取H=25 所以凹模壁厚C=(1.5-2)H=50 L=2c+b=210mm B=2c+23.4=123.4mm 取整為125mm 凹模外形尺寸的確定如下圖所示: 圖--4凹模外形尺寸的確定 2)沖孔加工工序 根據(jù)零件圖紙上的要求，要同時沖出一個φ5mm和一個φ6mm的槽，還要保證孔與孔之間的相互位置關系均為IT14級精度，凸、凹模的加工同樣要采用IT6和IT7分別進行加工。對于這個模具要用凸凹模分開加工的方法。 ①當沖直徑為5mm的孔時，因為查表得公差為IT9取X=1 由《沖模》P58表2.4.1得 凸模制造偏差δT=0.020mm 凹模制造偏差δA=0.020mm 由零件圖上給直徑為5mm的公差為IT9mm 由《沖?！稰55表2.3.3得 Zmax=0.5mm Zmin=0.36mm 則Zmax- Zmin=0.5-0.36=0.14mm 則根據(jù)公式： dT=(dmin+ x△) 0 -δT dA=(dT+ Zmin) 0+δA 則 dT=(5+1×0.03) 0-0.008 dA=(5.03+0.36) 0+0.012 校核：∣δA∣+∣δT∣≤Zmax- Zmin 0.04＜0.14 故滿足間隙公差 ②當沖直徑為6mm的槽時，因為IT14取X=0.5 由《沖模》P58表2.4.1得 凸模制造偏差δT=0.020mm 凹模制造偏差δA=0.020mm 由《公差》P13表2-4查得 直徑為6mm的公差為0.3mm 由《沖?！稰55表2.3.3得 Zmax=0.5mm Zmin=0.36mm 則Zmax- Zmin=0.5-0.36=0.14mm 則根據(jù)公式： dT=(dmin+ x△) -δT 0 dA=(dT+ Zmin) 0+δA 則dT=(6+0.5×0.3) 0-0.008 dA=(6.03+0.36) 0+0.012 孔距尺寸 Ld=L±1/8△ Ld=30±0.125×2×0.3=(30±0.075)mm 校核：∣δA∣+∣δT∣≤Zmax- Zmin 0.040＜0.14 故滿足間隙公差 表（3）--工件零件刃口尺寸的計算 分類 尺寸 尺寸轉(zhuǎn)換 計算公式 結(jié)果 沖孔 φ5 φ5 0+0.03 dT=(dmin+ x△) 0-δT dA=(dT+ Zmin) 0+δA 5.03 0-0.008 5.39 0+0.012 沖孔 φ6的槽 φ6 0+0.3 dT=(dmin+ x△) 0-δT dA=(dT+ Zmin) 0+δA 6.15 0-0.008 6.39 0+0.012 3.4 卸料元件的設計 卸料橡膠的設計計算見下。要求選用的4塊橡膠板的厚度務必一致，不然會造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。 模具工作行程： ==1+2.5+1=4.5mm. 為凸模凹進卸料板的高度1mm. t為料厚. 為凸模沖裁后進入凹模的深度1mm. 橡膠工作行程： =+=4.5+3.5=8mm. 為凸模的修磨量，取3.5mm. 橡膠自由高度： =3=3×8=24mm. 橡膠的裝配高度H2=(0.85-0.9) =20.4-21.6mm 取H2 =21mm 橡膠的斷面面積，在模具裝配時，根具模具空間大小確定 第4章 模具的總體設計 4.1、模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用一次沖壓成形，所以模具類型為復合模。 4.2、定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，所以該模具采用的是三個擋料銷定位。 4.3、卸料、出件方式的選擇 因為工件料厚為2。5mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可以采用彈性卸料。又因為是復合模生產(chǎn)，所以采用倒裝式復合模下出件比較便于操作和提高生產(chǎn)效率。 4.4、導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整等因素該級進模采用后側(cè)導柱的導向方式。 4.5．主要零部件設計 1．工作零件的結(jié)構設計 (1) 沖槽形孔凸模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成臺階式，采用線切割機床加工，與凸模固定板的配合按。其其總長L可按《沖壓模具設計與制造》公式2.9.2計算： L=+ =15+25 =40(mm) 式中:L——凸模長度(mm); ——凸模固定板厚度(mm); ——凹模厚度(mm); 凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10-20mm. 槽形凸模具體結(jié)構可參見圖5所示: 圖5—槽形凸模 凸模固定板具體結(jié)構可參見圖6所示: 圖6--凸模固定板 (2)沖φ5孔凸模 因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。沖φ5mm的凸模具體結(jié)構可參見圖7所示： 圖7--沖孔凸模 (3)凹模 對于大、中型的凸凹?；蛐螤顝碗s、局部薄弱的小型凸凹模，如果采用整體式結(jié)構，將會給鍛造、機械加工或熱處理帶來困難，而且當發(fā)生局部損壞時，就會造成整個凸、凹模的報廢，因此此凹模采用鑲拼凹模，凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按《沖壓模具設計與制造》公式2.9.3、2.9.4計算： 凹模輪廓尺寸經(jīng)以上計算，結(jié)構如圖8所示： 圖8—落料凹模 (4)凸凹模 凸凹模既是沖孔凸模又是落料凹模,因此凸凹模設計的好壞和加工的精度對制件有很大的影響。本套模具采用線切割加工凸凹模以提高模具的精度,并且用了10個M8的螺釘和4個φ8的銷釘固定,以提高凸凹模的穩(wěn)定性。 凸凹模的具體尺寸如下: 圖9—凸凹模 2．定位零件的設計 在頂料板上分別設了三個擋料銷孔，分別裝備三個擋料銷。擋料銷孔的擋料銷的結(jié)構如下圖所示，擋料銷采用安裝在頂料板端面，在凹模上留有三個讓拉孔。 　 圖10擋料銷 4．卸料部件的設計 (1)卸料板的設計 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸基本相同，厚度為10mm. 卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43-48HRC.卸料板的結(jié)構可參見圖12所示： 圖11卸料板 (2)頂料板的設計 頂料板的周界尺寸與凸凹模的周界尺寸基本相同，厚度為20mm. 卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43-48HRC.卸料板的結(jié)構可參見圖12所示： 圖12—頂料板 (3)卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設置7個卸料螺釘，公稱直徑為8mm，螺紋部分為M8×8mm。卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。故卸料螺釘查《五金簡明手冊》知M8×55mm。頂料板上設有12個卸料螺釘，公稱直徑為8mm，螺紋部分為為M8×10mm。卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。故卸料螺釘查《五金簡明手冊》知，M8×85mm。 4.6．模架及其它零部件設計 該模具采用后側(cè)導柱模架，這種模架的導柱在模具后側(cè)位置，沖壓時可以方便送料。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。查《中國模具設計大典》知： 導柱分別為25mm×170mm. 導套分別為25mm×38mm 上模座厚度取40mm；上模墊板厚度取12mm；凹模厚度1取25mm；下模座厚度取45mm；凸凹模厚度H2取40mm，凸模固定板H3取15mm，那么，該模具的閉合高度： H=++ H3+1+ H2+ =(40+12+15+25+45+15)mm =152mm 可見該模具閉合高度小于所選壓力機J31-100的最大裝模同度（155），可以使用。 4.7．模具總裝圖 通過以上設計，可得到如圖12所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模（3個）、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凸凹模、頂料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送進時采用固定擋料銷定位。 圖13---上鉸鏈固定板沖裁模模具裝配圖 1.下模座 2.螺釘 3.橡皮 4.頂料板 5.導柱 6.導套7. 卸料板 8.凹模 9.上固定板 10.沖頭1 11.螺釘12.上模座 13.圓柱銷 14.上墊板 15.沖頭2 16.模柄 17.止轉(zhuǎn)銷 18.螺釘19.卸料螺釘 20.沖頭3 21.橡皮22.螺釘 23.凸凹模 24.墊條 25.定位銷 4.8．沖壓設備的選定 通過校核，選擇閉式單點壓力機J31-100能滿足使用要求。其主要技術參數(shù)如下： 公 稱 壓 力：1000KN 滑 塊 行 程：165mm 最大閉合高度：280mm 最大裝模高度：155mm 連桿調(diào)節(jié)長度：100mm 工作臺尺寸(前后×左右)：635mm×635mm 墊板尺寸（厚度×孔徑）：125mm×250mm 4.9．模具零件的加工工藝 本副沖裁模，模具零件加工的關鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術，這些零件的加工就變得相對簡單。 圖8所示落料凹模的加工工藝過程如下表（4）所示： 表（4）----落料凹模的加工工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 所用設備 1 備 料 將毛坯鍛造成長方體 220×135×35mm 弓行鋸床 2 熱 處 理 退 火 3 刨 刨6面，互為直角，留單邊余量0.5 刨床 4 熱 處 理 調(diào) 質(zhì) 5 磨 平 面 磨6面，互為直角 磨床 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 7 加工螺釘孔、 安裝孔及穿絲孔 按位置加工螺紋孔、銷釘孔及穿絲孔等 8 熱 處 理 按熱處理工藝，淬火回火達到58-62HRC 9 磨 平 面 精磨上、下平面 磨床 10 線 切 割 按圖線切割，輪廓達到尺寸要求 11 鉗工精修 全面達到設計要求 12 檢 驗 按產(chǎn)品零件圖檢驗 圖7所示沖孔凸模的加工工藝過程如下表（5）所示： 表（5）---沖孔凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 所用設備 1 備 料 備毛坯尺寸18×45mm 弓行鋸床 2 熱處理 退火 3 車 削 車削毛坯輪廓，留0.3mm單邊余量 車床 4 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達到58-62HRC 5 磨 精磨外圓 磨床 6 表面拋光 表面拋光達到 輪廓達到尺寸要求 7 檢 驗 按產(chǎn)品零件圖檢驗 圖5所示槽行孔凸模的加工工藝過程如下表（6）所示： 表（6）---槽行孔凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 所用設備 1 備 料 備毛坯尺寸22×16×44mm 弓行鋸床 2 鍛造 鍛成一個長、寬、高每邊含有加工余量的長方體 3 熱處理 退火 4 刨六面 單邊留余量0.2-0.25mm 刨床 5 平磨 保證相互平行垂直 磨床 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 7 粗銑外形 單邊留余量0.03～0.04mm 銑床 8 精銑成形表面 單邊留0.02～0.03mm研磨量 銑床 9 檢查 10 鉗工粗研 單面留0.01～0.015研磨量 11 熱處理 工作部分淬火及回火 12 鉗工精研及拋光 圖9所示凸凹模的加工工藝過程如下表（7）所示： 表（7）----凸凹模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 所用設備 1 備 料 將毛坯鍛成長方體120×34×50mm 弓行鋸床 2 熱 處 理 退 火 3 粗 刨 刨六面達到100×90×21mm，互為直角 刨床 4 熱 處 理 調(diào) 質(zhì) 5 銑 平 面 銑六方 銑床 6 磨 平 面 磨六方，互為直角 磨床 7 鉗工劃線 劃出各孔位置線 8 銑漏料孔 達到設計要求 銑床 9 加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔 按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔 10 熱 處 理 按熱處理工藝，淬火回火達到60-60HRC 11 磨 平 面 精磨上、下平面 磨床 11 線 切 割 按圖切割型孔達到尺寸要求 12 鉗工精修 全面達到設計要求 13 檢 驗 按產(chǎn)品零件圖檢驗 第5章 模具的裝配 根據(jù)復合模裝配要點，選凸凹模作為裝配基準件，先裝凸凹模，再裝凹模、頂塊以及凸模等零件，通過調(diào)整凸模跟凹模來保證其相對位置的準確性。并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見下表（6）所示： 表（8）----上鉸鏈復合模的裝配 序號 工 序 工 藝 說 明 1 凸凹模裝配 1) 裝配前仔細檢查凸凹模形狀及尺寸，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 2) 將凸凹模分別與頂料板相配，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應重新修磨或更換。 2 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固。 3 凹模裝配 以凸模定位，將凹模裝在固定板上，并用螺釘緊固。 3 裝配下模 1) 在下模座上劃中心線，按中心凸凹模、頂料板； 2) 在下模座、頂料板上，用已加工好的凸凹模模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲； 3) 將下模座、頂料板、凸凹模模、固定擋料銷裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。 4 裝配上模 1) 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凸凹模模中放入0.12的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模； 2) 預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔； 3) 用螺釘將固定板組合、墊板15、上模座連在一起，但不要擰緊； 4) 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm； 5) 復查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； 6) 檢查 5 試沖與調(diào)整 裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應調(diào)整。 參考文獻 [1]王孝培主編.沖壓手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1990 [2]李紹林主編.實用模具技術手冊[M].上?？茖W技術出版社，1998 [3]陳錫棟、主編.實用模具技術手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001 [4]模具實用技術叢書編委會.沖壓設計應用實例[M].北京：機械工業(yè)出版社，1999 [5]楊玉英主編.實用沖壓工藝及模具設計手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2004 [6]許發(fā)樾主編.實用模具設計與制造手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2000 [7]王芳主編.冷沖壓模具設計指導[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1998 [8]李易、于成功、聞小芝主編.現(xiàn)代模具設計、制造、調(diào)試與維修實用手冊[M].北京：金版電子出版公司，2003 [9]翟德梅主編.模具制造技術[M].河南機電高等?？茖W校 [10]任嘉卉主編.公差與配合手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000 [11]劉建超主編.沖壓模具設計與制造 [M]. 北京：高等教育出版社，1996 [12]成虹主編.沖壓工藝與模具設計.北京：電子科技大學出版社，2002 [13]駱志斌主編.模具工實用技術手冊.南京：江蘇科學技術出版社，1999 致 謝 首先感謝本人的導師于智宏老師，她仔細審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設計內(nèi)容提出了許多建設性建議。于智宏老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設計的過程中，特別是遇到困難時，他給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！ 感謝母校——河南機電高等?？茖W校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。 最后，我非常慶幸在三年的的學習、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學，并感激師友的教誨和幫助！ 28 河南機電高等專科學校 畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計題目：沖孔落料復合模設計 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具041 學生姓名 李育柳 學 號 0412119 指導教師 于智宏 2007年 5 月 1 日 插圖清單 1. 上鉸鏈固定板沖裁模制件圖……………………………………3 2. 上鉸鏈固定板沖裁模排樣圖……………………………………5 3. 上鉸鏈固定板沖裁模壓力中心圖………………………………7 4. 上鉸鏈固定板沖裁模凹模外形圖………………………………10 5. 上鉸鏈固定板沖裁模槽形凸模圖………………………………14 6. 上鉸鏈固定板沖裁模凸模固定板圖……………………………15 7. 上鉸鏈固定板沖裁模沖孔凸模圖………………………………16 8. 上鉸鏈固定板沖裁模落料凹模圖………………………………17 9. 上鉸鏈固定板沖裁模凸凹模圖…………………………………17 10. 上鉸鏈固定板沖裁模擋料銷圖…………………………………18 11. 上鉸鏈固定板沖裁模卸料板圖…………………………………19 12. 上鉸鏈固定板沖裁模頂料板圖…………………………………19 13. 上鉸鏈固定板沖裁模模具裝配圖………………………………21 表格清單 1. 排樣及材料利用率計算………………………………………6 2. 模具壓力中心表計算一覽……………………………………8 3. 模具工作零件刃口尺寸計算一覽……………………………11 4. 模具落料凹模加工工藝過程一覽……………………………22 5. 模具沖孔凸模加工工藝過程一覽……………………………23 6. 模具槽形凸模加工工藝過程一覽……………………………23 7. 模具凸凹模加工工藝過程一覽………………………………24 8. 模具上鉸鏈固下板沖裁模裝配表一覽………………………25