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目錄
緒論 1
第1章 設(shè)計內(nèi)容及要求 4
第2章 零件的工藝性分析 5
2.1 毛坯材料的分析 5
2.2 工藝分析 5
第3章 沖壓工藝方案的確定 6
第4章 主要設(shè)計計算 7
4.1 毛坯尺寸計算（應(yīng)按拉深件的中線尺寸計算） 7
4.1.1 確定毛坯尺寸計算的依據(jù) 7
4.1.2 計算毛坯直徑 7
4.2 排樣方式確定 7
4.2.1 排樣相關(guān)計算 7
4.3 成形次數(shù)的確定 8
4.4 判斷是否用壓邊裝置 8
4.5 確定工件各次拉深的尺寸 9
4.5.1 首次拉深直徑 9
4.5.2 計算以后各次拉深工序件尺寸 10
4.6 沖壓工序壓力計算 10
4.6.1 落料力的計算 10
4.6.2 壓邊力計算 11
4.6.3 拉深力的計算 11
4.6.4 沖壓工藝總力 11
4.7 壓力中心的確定 11
4.8 工作部分尺寸計算 11
4.8.1 落料刃口尺寸計算 11
4.8.2 拉深部分尺寸計算 12
第5章 模具的總體設(shè)計 14
5.1 模具類型的選擇 14
5.2 定位方式的選擇 14
5.3 卸料、出件方式的選擇 14
5.4 壓邊裝置的確定 14
5.5 導(dǎo)向方式的選擇 14
第6章 主要零部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 15
6.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 15
6.1.1 落料凹模的設(shè)計 15
6.1.2 拉深凸模的設(shè)計 15
6.1.3 凹凸模的設(shè)計 16
6.2 其它零部分的設(shè)計 16
6.2.1 彈性元件的設(shè)計 16
6.2.2 模架及其它零部分的選用 17
第7章 模具總裝圖及其工作過程的分析 18
7.1 模具總裝圖 18
7.2 模具工作過程分析 18
第8章 沖壓設(shè)備的選定 20
第9章 工作零件的加工工藝性 21
第10章 模具的裝配過程 22
10.1 裝配前的準(zhǔn)備 22
10.2 裝入模柄 22
10.3 裝配凸凹模 22
10.4 裝配凸模 22
10.5 裝配下模 23
10.6 裝配上模 23
10.7 安裝凹模 23
10.8 試切 23
10.9 裝配其它零件 23
第11章 模具調(diào)試 24
11.1 模具調(diào)試的目的 24
11.2 模具的調(diào)試 24
11.3 該模具的調(diào)試 25
結(jié)論 26
致謝 27
參考文獻 28
附表 29