發(fā)動機(jī)連桿加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)及零件數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)【鉆擴(kuò)小頭孔】【說明書+CAD】

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編寫的設(shè)計(jì)說明書：不少于40頁，圖紙量：折合1號圖5張。6 發(fā)題時(shí)間： 2015 年 1 月 10 日指導(dǎo)教師： （簽名） 學(xué) 生： （簽名）湖南科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 零（部）件名稱 發(fā)動機(jī)連桿 姓 名 李 向 陽 學(xué) 號 1103010222 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 指 導(dǎo) 教 師 劉 平 年 月 日機(jī)械加工工藝過程描圖底圖號描校湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號LG-00-00-00產(chǎn)品名稱發(fā)動機(jī)連桿零件名稱連桿共 4頁第1頁材料牌號45Mn2毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)備單件1模鍛模鍛成形，切邊鍛造車間模鍛壓力機(jī)2熱處理正火，保溫空冷熱處理車間電阻爐3噴丸噴丸，去除氧化皮噴丸機(jī)車間履帶式噴丸機(jī)4探傷檢測連桿體是否有裂縫、裂紋和氣孔等缺陷；退磁探傷車間磁粉探傷機(jī)5銑粗銑，半精銑上下端面銑車間銑床63面銑刀，游標(biāo)卡尺，銑夾具6鉆鉆小頭孔；擴(kuò)小頭孔；鉸小頭孔鉆車間搖臂鉆床28麻花鉆，30.8擴(kuò)孔鉆，31.8鉸刀，內(nèi)徑千分表，鉆模7銑粗銑，半精銑連桿兩側(cè)面銑車間臥式銑床27面銑刀，游標(biāo)卡尺，銑夾具8擴(kuò)擴(kuò)大頭孔鉆車間搖臂鉆床62擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)夾具9銑銑大頭孔配重面銑車間臥式銑床27面銑刀，游標(biāo)卡尺銑夾具設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期61湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號LG-00-00-00產(chǎn)品名稱發(fā)動機(jī)連桿零件名稱連桿共4頁第2頁材料牌號45Mn2毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)備單件10銑開將連桿從大頭孔中心線銑開銑車間臥式萬能銑床63鋸片銑刀，銼刀，銑夾具11銑粗銑連桿體配合面銑車間臥式銑床100端面銑刀，游標(biāo)卡尺，銑夾具12銑粗銑連桿蓋配合面銑車間臥式銑床100端面銑刀，游標(biāo)卡尺，銑夾具13鉆鉆、擴(kuò)連桿體螺栓孔鉆車間專用鉆床8麻花鉆，9.5擴(kuò)孔鉆，鉆模14鉆鉆、擴(kuò)連桿蓋螺栓孔鉆車間專用鉆床8麻花鉆，9.5擴(kuò)孔鉆，鉆模15锪锪連桿體及連桿蓋螺栓孔口座面；去毛刺飛邊鉆車間專用鉆床24x9.5削平形直柄锪鉆，銼刀，锪夾具16倒角連桿體及連桿蓋螺栓孔進(jìn)行倒角 鉆車間立式鉆床16麻花鉆，倒角具17鉸鉸連桿體標(biāo)記面上螺栓孔鉆車間鉆床10鉸刀，鉸夾具18鉸鉸連桿蓋標(biāo)記面上螺栓孔鉆車間鉆床10鉸刀鉸夾具，鉸夾具19銑精銑連桿體配合面銑車間臥式銑床100端面銑刀，游標(biāo)卡尺，銑夾具20銑精銑連桿蓋配合面銑車間臥式銑床100端面銑刀，游標(biāo)卡尺，銑夾具設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖描校底圖號湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號LG-00-00-00產(chǎn)品名稱發(fā)動機(jī)連桿零件名稱連桿共4頁第3頁材料牌號45Mn2毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)備單件21清洗使用清洗液清洗連桿體及連桿蓋清洗液22組裝使用螺栓螺母組裝鉸好的上螺栓孔，下螺栓孔對其氣動扳手23鉸鉸標(biāo)記面下螺栓孔鉆車間鉆床10鉸刀，鉸夾具24組裝組裝鉸好的下螺栓孔，并對兩個(gè)螺栓螺母進(jìn)行擰緊；每裝配20組進(jìn)行力矩檢查氣動扳手，扭力扳手25熱淬火；高溫回火熱處理車間電阻爐26銑精銑連桿上下端面 銑車間銑床63面銑刀，游標(biāo)卡尺0-125，銑夾具27鏜粗鏜大頭孔鏜車間立式鏜床可轉(zhuǎn)位鏜刀，鏜夾具28倒角對大頭孔進(jìn)行倒角銑車間銑床刀盤，倒角夾具29鏜半精鏜大頭孔鏜車間立式鏜床鏜刀，鏜夾具30鏜精鏜小頭孔鏜車間立式鏜床鏜刀，鏜夾具31倒角對小頭孔進(jìn)行倒角鉆車間鉆床36麻花鉆，倒角夾具設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖描校底圖號湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號LG-00-00-00產(chǎn)品名稱發(fā)動機(jī)連桿零件名稱連桿共4頁第4頁材料牌號45Mn2毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)備單件32鏜精鏜大頭孔鏜車間立式鏜床鏜刀，鏜夾具33桁磨桁磨大頭孔桁磨車間珩磨機(jī)床磨夾具34壓入襯套將襯套壓入小頭孔油壓機(jī)35桁磨桁磨襯套內(nèi)孔桁磨車間珩磨機(jī)床磨夾具36探傷檢測連桿體是否有裂縫，裂紋氣孔等缺陷；退磁探傷車間磁粉探傷機(jī)37終檢對比零件圖檢查連桿各部位尺寸專用檢具38入庫拆卸工藝螺栓，存放入指定地點(diǎn)氣動扳手 設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期描 校底 圖 號描 圖湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-00共 38 頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱 連桿第 1 頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號1模鍛鍛造車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)模鍛壓力機(jī)1夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1模鍛成型，切邊描 圖描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-00共38頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第2 頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號2熱熱處理車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)電阻爐1夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1正火，將毛坯加熱到Ac3或Accm以上3050攝氏度，保溫空冷描 圖描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-00共38頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第3 頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號3噴丸噴丸車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)履帶式噴丸機(jī)1夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1噴丸去除氧化皮描 圖描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-00共38頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第4 頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號4探傷探傷車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)磁粉探傷機(jī)1夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1磁粉探傷機(jī)檢測連桿體是否有裂縫，裂紋氣孔等缺陷磁粉探傷機(jī)2退磁描 圖描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-00共38頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第5 頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號5粗銑上下端面銑車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K1夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液銑夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1以一大平面定位，將有凸標(biāo)記面（基準(zhǔn)面下同）朝上，63面銑刀340640.22.21 大頭孔配重面及小頭孔側(cè)面夾緊工件，粗銑端面然后翻轉(zhuǎn),游標(biāo)卡尺0-125銑另一面至尺寸 ，Ra6.32以相同定位方式定位，先銑基準(zhǔn)面，再以基準(zhǔn)面定位銑425800.150.51描 圖另一面，半精銑銑兩端面至尺寸 ，Ra3.2描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-00共38頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第6 頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號6鉆擴(kuò)鉸小頭孔鉆車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Zp33501夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液專用鉆床夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1以基準(zhǔn)大平面定位3個(gè)自由度以小頭孔外圓定位2個(gè)自由度28麻花鉆30025.50.141夾緊工件，鉆28mm孔，Ra12.52擴(kuò)28mm孔至30.8mm孔，Ra6.330.8擴(kuò)孔鉆32029.20.8113鉸30.8mm孔至 mm，Ra1.631.8鉸刀13713.20.80.11描 圖內(nèi)徑千分表描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-00共38頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第7 頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號7銑大頭孔側(cè)面銑車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X62W1夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液銑夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1以小頭孔及大頭孔定位，夾緊工件，粗銑側(cè)面至尺寸110.2mm27面銑刀47529.80.181.51Ra12.52半精銑側(cè)面至 ，Ra6.361138.40.050.513自檢游標(biāo)卡尺描 圖描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-00共38頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第8 頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號8擴(kuò)大頭孔鉆車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30801夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液擴(kuò)夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1以基面、小頭孔及大頭一側(cè)面定位，夾緊工件，擴(kuò)孔至62擴(kuò)孔鉆41075.60.521 mm，Ra12.5描 圖描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-00共38頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第9 頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號9銑大頭孔配重面銑車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式萬能銑床X62W1夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液銑夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1以基準(zhǔn)面，小頭孔及大頭側(cè)面定位，夾緊工件，銑大頭配重27面銑刀47529.80.181.51塊端面，保證尺寸250.5mm,Ra12.52半精銑至尺寸 mm,Ra6.361138.40.050.51游標(biāo)卡尺描 圖描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-00共38頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第10頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號10銑開銑車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式萬能銑床X62W1夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液銑夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1以基準(zhǔn)平面，小頭孔及大頭側(cè)面定位，夾緊工件，銑開連桿63鋸片銑刀2mm厚35570.20.01521保證尺寸 mm及 mm，Ra12.52去毛刺銼刀3編號鉗工工具描 圖描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-02共38頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第11頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號11粗銑連桿體配合面銑車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X621夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液銑夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1連桿體以基面，小頭孔及一大頭側(cè)面定位，夾緊工件，粗銑100端面銑刀280800.121連桿體配合面至尺寸190.40.2mm，Ra6.3游標(biāo)卡尺2自檢描 圖描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-01共38頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第12頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號12粗銑連桿蓋配合面銑車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X621夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液銑夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1以連桿蓋大頭基面，配重塊基面及大頭一側(cè)面定位，夾緊工100端銑刀280800.121件，粗銑結(jié)合面，保證尺寸mm，Ra6.32自檢游標(biāo)卡尺描 圖描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-02共38頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第13頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號13鉆連桿體螺栓孔鉆車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床1夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液鉆模工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1以基面，小頭孔及一側(cè)面定位，夾緊工件，鉆2x8mm通孔，8麻花鉆65020.70.21位置由夾具保證，Ra12.5。2擴(kuò)8mm孔至9.5mm，Ra6.39.5擴(kuò)孔鉆60020.70.20.5描 圖描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-01共38頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第14頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號14鉆連桿蓋螺栓孔鉆車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液鉆模工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1以基面，一大頭側(cè)面及配合面定位，夾緊工件，鉆兩個(gè)8麻花鉆65020.70.212x8mm通孔，位置由夾具保證，Ra12.5。2擴(kuò)8mm孔至9.5mm，Ra6.3。9.5擴(kuò)孔鉆60020.70.20.5描 圖描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-00共38頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第15頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號15锪螺栓孔鉆車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液锪夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1連桿體以基面，配合面及一側(cè)面定位，夾緊工件，锪兩螺栓24x9.5削平形直柄锪鉆160120.6座面，保證尺寸 mm，Ra6.32連桿蓋以基面，配合面及一側(cè)面定位，夾緊工件，锪兩螺母24x9.5削平形直柄锪鉆160120.6座面，保證尺寸 mm，Ra6.3描 圖3去毛刺飛邊銼刀描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-00共38頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第16頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號16倒角鉆車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z512-11夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液倒角夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1連桿體及連桿蓋均以結(jié)合面及兩孔定位，夾緊工件，倒角16麻花鉆300140.1111X45描 圖描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-02共38頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第17頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號17鉸連桿體上螺栓孔鉆車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z30501夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液鉸夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1以基面，小頭孔及一側(cè)面定位，夾緊工件鉸標(biāo)記面上10鉸刀55020.70.80.1螺桿孔9.5mm孔至10mm,Ra1.6描 圖描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-01共38頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第18頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號18鉸連桿蓋上螺栓孔鉆車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z30501夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液鉸夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1以基面，配合面及一側(cè)面定位，夾緊工件，鉸標(biāo)記面10鉸刀55020.70.80.1上螺桿孔9.5mm孔至10mm,Ra1.6。描 圖描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-02共38頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第19頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號19銑精銑連桿體配合面銑車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X621夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液銑夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（轉(zhuǎn)/分）切 削速 度（米/分）走刀量毫米/轉(zhuǎn)吃 刀深 度（毫米）走 刀次 數(shù)1連桿體以基面，小頭孔及一大頭側(cè)面定位，夾緊工件，精銑100端銑刀280800.121連桿體配合面至尺寸1900.05mm，Ra1.6游標(biāo)卡尺2自檢描 圖描 校底 圖 號編 制 （日 期）審 核（日 期）批 準(zhǔn)（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號 LG-00-00-01共38 頁產(chǎn)品名稱連桿零（部）件名稱連桿第20頁工序號工 序 名 稱車 間材 料 牌 號20精銑連桿蓋配合面銑車間45Mn2毛 坯 種 類毛坯外型尺寸每批件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件毛坯圖11設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X621夾 具 編 號夾 具 名 稱冷 卻 液銑夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名 稱工步號工 步 內(nèi) 容工 摘 要連桿作為發(fā)動機(jī)的一個(gè)主要傳動部件，在精度方面要求很高。本次文章重點(diǎn)論述了在大批量生產(chǎn)前提下發(fā)動機(jī)連桿的加工工藝規(guī)程以及相關(guān)工序的夾具設(shè)計(jì)。一方面連桿對尺寸精度、形狀精度以及位置精度都有很高的要求，另一方面連桿的剛性又比較差，很容易在加工的過程中發(fā)生變形。所以在設(shè)計(jì)加工工藝過程時(shí)，粗精加工工序要分開進(jìn)行。分多步去除連桿毛坯的加工余量，同時(shí)減小切削力和工件的內(nèi)應(yīng)力，對加工后產(chǎn)生的變形進(jìn)行不斷修正，從而達(dá)到連桿最終的技術(shù)要求。為了保證加工連桿小頭孔的精度，本文設(shè)計(jì)了一套鉆擴(kuò)鉸小頭孔的專用夾具，對在加工過程中的定位、夾緊等問題做了詳細(xì)的分析，并在相關(guān)文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列改進(jìn)，確保了連桿在加工過程中的精度要求。關(guān)鍵詞: 連桿 變形 工藝過程 專用夾具 ABSTRACTAs a main drive components of the engine,Connecting rod have high requirements in accuracy . Under the premise of high-volume production, the article focuses on the processing procedures of Engine connecting rod and fixture design of the related process. On the one hand connecting rod have high accuracy requirements in dimensional , shape and positional , on the other hand it is easily be deformed in the course of processing because of poor rigidity . So in the process of processing technology , rough machining and finish machining should be carried out separately. Multiple steps to remove the link blank allowance, while reducing cutting forces and the internal stress of the workpiece, deformation produced after processing were constantly revised, so as to achieve the final technical requirements. In order to ensure the accuracy of the connecting rod small end hole of the connecting rod, under the detailed analysis of definition and improvement of related documents, this paper designed a set of special fixture of Drill hole reaming head to ensure the accuracy.Keyword: Connecting rod Deformation Technological process Special fixture湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）目錄 第一章 前 言1 第二章 發(fā)動機(jī)連桿加工工藝2 2.1 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2 2.2 連桿的主要技術(shù)要求2 2.2.1 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度2 2.2.2 大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度3 2.2.3 大、小頭孔中心距3 2.2.4 連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度3 2.2.5 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求4 2.2.6 螺栓孔的技術(shù)要求4 2.2.7 連桿體和連桿蓋結(jié)合面的技術(shù)要求4 2.3 連桿的材料和毛坯4 2.4 連桿的機(jī)械加工工藝過程.5 2.5 連桿的機(jī)械加工工藝過程分析9 2.5.1 工藝過程的安排9 2.5.2 定位基準(zhǔn)的選擇.10 2.5.3 確定合理的夾緊方法112.5.4 連桿兩端面的加工11 2.5.5 連桿大、小頭孔的加工12 2.5.6 連桿螺栓孔的加工12 2.5.7 連桿體與連桿蓋的銑開工序12 2.5.8 大頭側(cè)面的加工12 2.6 連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問題.12 2.6.1 工序安排13 2.6.2 定位基準(zhǔn)13 2.6.3 夾具使用13 2.7 切削用量的選擇原則13 2.7.1 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則13 2.7.2 精加工時(shí)切削用量的選擇原則142.8 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差15 2.8.1 確定加工余量15 2.8.2 確定工序尺寸及其公差15 2.8.3 連桿毛坯圖的繪制.152.9 公時(shí)定額的計(jì)算162.9.1 銑連桿上下端面162.9.2 精銑連桿上下端面17 2.9.3 加工小頭孔18 2.9.4 銑大頭兩側(cè)面192.9.5 擴(kuò)大頭孔20 2.9.6 銑開連桿體和蓋20 2.9.7 加工連桿體21 2.9.8 銑、磨連桿蓋結(jié)合面23 2.9.9 銑、鉆、鏜（連桿總成體）25 2.9.10 粗鏜大頭孔27 2.9.11 大頭孔兩端倒角27 2.9.12 精磨大小頭兩平面（先標(biāo)記朝上）27 2.9.13 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔28 2.9.14 精鏜大頭孔28 2.9.15 鉆小頭油孔29 2.9.16 小頭孔兩端倒角29 2.9.17 鏜小頭孔襯套29 2.9.18 珩磨大頭孔29 2.10 連桿的檢驗(yàn)30 2.10.1 觀察外表缺陷及目測表面粗糙度30 2.10.2 連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn)30 2.10.3 連桿體、連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢驗(yàn)30 2.10.4 連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn)30 2.10.5 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn)30 第三章 夾具設(shè)計(jì)32 3.1 夾具設(shè)計(jì)的選擇32 3.1.1問題的指出32 3.2 夾具設(shè)計(jì)32 3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇32 3.2.2夾緊方案32 3.2.3 夾具體設(shè)計(jì)32 3.2.4 鉆模設(shè)計(jì)33 3.2.5導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)33 3.2.6 繪制裝配圖35 3.2.7 切削力及夾緊力的計(jì)算35 3.2.8 定位誤差的分析與計(jì)算37 第四章 結(jié)束語39 參考文獻(xiàn)40 致 謝41 附錄A：鉆套零件數(shù)控加工程序編制附錄B：外文資料翻譯譯文附錄C：鉆、擴(kuò)孔夾具裝配圖（A0）附錄D：夾具體零件圖（A0）附錄E：鉆模板零件圖（A1）附錄F：齒條柱零件圖（A3）附錄G：錐形套零件圖（A4）附錄H：連桿毛坯圖（A2）附錄I：連桿總成（A2）附錄J：機(jī)械加工工藝過程 第一章 前 言 機(jī)械制造業(yè)不僅是國民經(jīng)濟(jì)最重要的行業(yè)，同時(shí)也是支撐一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)，它的發(fā)展程度是一個(gè)國家或地區(qū)國民生產(chǎn)力的重要指標(biāo)，它的生產(chǎn)能力是一個(gè)國家或地區(qū)現(xiàn)代化進(jìn)程的重要體現(xiàn)，而機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展程度和能力是通過機(jī)械制造裝備的優(yōu)劣程度來控制，機(jī)械產(chǎn)品的產(chǎn)品性能受制于機(jī)械加工工藝水平的高低。 從機(jī)械產(chǎn)品圖紙的設(shè)計(jì)到推出新產(chǎn)品，機(jī)械加工工藝規(guī)程、刀具、夾具等工藝裝備是不可或缺的，因?yàn)檫@些是機(jī)械加工的靈魂，是生產(chǎn)機(jī)械化產(chǎn)品的堅(jiān)實(shí)后盾。失去了它們，很難開發(fā)出代表科技前沿的機(jī)械產(chǎn)品。隨著人類生產(chǎn)水平的不斷進(jìn)步與發(fā)展，一套機(jī)械產(chǎn)品的機(jī)械加工工藝規(guī)程在不斷的完善。機(jī)械制造工藝包括許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它囊括了零件的制坯、機(jī)械去除材料、熱處理和零件裝配等。 連桿的主要作用是傳遞動力，各種類型的發(fā)動機(jī)都會應(yīng)用。連桿在傳遞動力期間，受到很大的循環(huán)性沖擊力的作用，因此生產(chǎn)的連桿應(yīng)滿足高強(qiáng)度、高韌度和耐疲勞等優(yōu)點(diǎn)。近年來，汽車工業(yè)蒸蒸日上，連桿的出貨量陸續(xù)提升，涌現(xiàn)除了各種類型的機(jī)械加工方法。本次設(shè)計(jì)的主要工作就是完整的設(shè)計(jì)出連桿加工的工藝過程，并設(shè)計(jì)出鉆小頭孔的一套專用夾具。 由于水平有限，文中難免有不妥之處，懇求批評指正。- 0 - 第二章 發(fā)動機(jī)連桿加工工藝2.1 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)連桿是發(fā)動機(jī)中的重要零件，發(fā)動機(jī)工作時(shí)，它將氣缸內(nèi)氣體燃燒膨脹所產(chǎn)生的能量傳輸?shù)角S上，曲軸在轉(zhuǎn)動的過程中又將力作用給連桿，連桿推動活塞對氣缸中的燃?xì)猱a(chǎn)生壓力，使燃?xì)鈮簭?qiáng)增大。連桿在運(yùn)動中受到劇烈周期性的作用力。連桿總成由連桿體和連桿蓋組成，在與曲軸安裝時(shí)，用連接螺桿和螺母連接到連桿蓋和連桿體上的螺栓孔，將曲軸夾裝在大頭孔內(nèi)，進(jìn)行擰緊，完成安裝。連桿的小頭孔通過活塞銷連接到活塞桿。小頭孔內(nèi)圓壓入青銅襯套，襯套內(nèi)有油槽，當(dāng)連桿工作時(shí)能進(jìn)行潤滑，使運(yùn)動更加靈活，發(fā)生嚴(yán)重磨損時(shí)，只需更換新的襯套即可，便于維修。連桿在工作過程中，會同時(shí)受燃?xì)怏w積變化所產(chǎn)生的交變壓力和往復(fù)運(yùn)動所產(chǎn)生的慣性力作用，所以連桿不僅要滿足足夠的強(qiáng)度和剛度要求，還要盡可能的降低自重來改善慣性力的作用。連桿大小頭中間部分為滿足重量要求采用“工”字型截面，并且是漸變的形式。連桿在寬度和高度方向上是對稱的，在長度方向高度方向上，大小頭孔是等高的，即上下端面距離相等，這樣可以方便安裝和儲存。在青銅襯套內(nèi)壁開有油槽，用來儲存潤滑油，發(fā)動機(jī)工作時(shí)，依靠連桿的高速運(yùn)動，儲存的潤滑油就能進(jìn)入活塞銷與襯套內(nèi)壁之間，達(dá)到潤滑的目的。連桿的功能是把發(fā)動機(jī)中的活塞桿和曲軸相互聯(lián)接，將活塞桿的前后往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為曲柄的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，在汽車發(fā)動機(jī)中，往往使用多個(gè)缸聯(lián)合運(yùn)動，這樣便能源源不斷的輸出扭力。因此，連桿的加工精度會直觀的體現(xiàn)在發(fā)動機(jī)的綜合性能上，而機(jī)械加工方法的不同會直接導(dǎo)致連桿精度能否達(dá)到工作要求。以下是六個(gè)反映連桿精度的因素：（1） 連桿大、小頭端面相對于連桿桿身中心面的對稱度；（2） 連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（3） 連桿大、小頭孔中心線的平行度；（4） 連桿大、小頭孔的尺寸精度和形狀精度；（5） 連桿體與連桿蓋配合面的尺寸精度和粗糙度；（6） 連桿大、小頭螺栓孔與接合面的垂直度。2.2 連桿的主要技術(shù)要求連桿上需進(jìn)行機(jī)械加工的表面主要有：大、小頭孔及其上下端面、連桿體與連桿蓋的配合面與連桿螺栓孔等。連桿總成見圖2.1。2.2.1 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度為了讓大頭孔和曲軸、小頭孔和活塞銷能緊密配合，減少由沖擊力產(chǎn)生的不良影響圖2.1 連桿總成和便于散熱。大頭孔公差等級為IT6，表面粗糙度Ra應(yīng)0.4m；小頭孔公差等級為IT8，青銅襯套表面粗糙度Ra應(yīng)0.8m。2.2.2 大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度大小頭孔中心線在連桿長度方向的平行度偏差會導(dǎo)致活塞在活塞缸中傾斜，容易造成活塞缸壁磨損厚度不均勻，同時(shí)也會使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以兩孔中心線在連桿長度方向上的平行度公差選較小值；而大小頭孔中心線在連桿高度方向的平行度誤差對活塞缸和曲軸軸頸磨損的影響較小，所以其公差值較大。根據(jù)要求，兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度公差為0.02mm；在垂直于連桿軸線方向的公差為0.06 mm。2.2.3 大、小頭孔中心距大小頭孔的中心距尺寸誤差會導(dǎo)致汽缸的壓縮比發(fā)生偏差，會使發(fā)動機(jī)的輸出功率不穩(wěn)定，故而設(shè)計(jì)了比較高的要求：1900.05 mm。2.2.4 連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度連桿大頭孔上下表面對大頭孔軸線的垂直度誤差，會造成軸瓦安裝出現(xiàn)偏差，這樣會使軸瓦和曲軸軸頸產(chǎn)生磨損，嚴(yán)重的話可能引起燒傷。所以在加工時(shí)要求：大頭孔兩端面對大頭孔軸心線的垂直度公差為0.015 mm。2.2.5 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求連桿大、小頭孔兩端面間距離基本尺寸相同，可是在技術(shù)要求上存在差異，大頭兩端面的尺寸公差等級為IT9，表面粗糙度Ra0.8m, 小頭兩端面的尺寸公差等級為IT12，表面粗糙度Ra6.3m。這是因?yàn)檫B桿大頭上下端面與曲軸軸頸兩軸肩端面間存在配合要求，而連桿小頭孔兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔間不存在配合要求。但是出于加工過程中上端面為基準(zhǔn)面，而且大小頭孔端面尺寸基本相同，所以為了便于一次加工，將大小頭孔上下端面均加工到表面粗糙度Ra不大于0.8m,，這樣使得定位更加精準(zhǔn)，也使得工序盡量得到簡化。2.2.6 螺栓孔的技術(shù)要求連桿在發(fā)動機(jī)工作過程中會受急劇變化的動載荷作用，這一動載荷又會傳遞到連桿體和連桿蓋的兩對螺栓及螺母上。因此，除了對螺栓及螺母提出高的技術(shù)要求外，對于安裝這兩對螺栓螺母的孔和端面也提出了一定的要求。規(guī)定：螺栓孔按IT8級公差等級和表面粗糙度Ra應(yīng)6.3m加工；兩螺栓孔在大頭孔剖分面的對稱度公差為0.15 mm。2.2.7 連桿體和連桿蓋結(jié)合面的技術(shù)要求當(dāng)連桿受動載荷作用時(shí)，配合面的平行度誤差會使連桿蓋與連桿體沿著配合面產(chǎn)生錯(cuò)位，會導(dǎo)致曲軸的連桿軸頸與軸瓦配合出現(xiàn)偏差。配合面的平面度誤差會降低連桿體、連桿蓋和墊片配合的精密程度，也影響螺栓的受力，導(dǎo)致曲軸、軸瓦的不良磨損。對于本連桿，要求配合面的平面度的公差為0.025 mm。2.3連桿的材料和毛坯連桿在發(fā)動機(jī)工作過程中會受急劇變化的多向動載荷作用，必須具備很高的強(qiáng)度。因此，連桿材料多使用高強(qiáng)度碳鋼或合金鋼。如45、45Mn2、40Cr、40CrMnB等。現(xiàn)在也有選用球墨鑄鐵的。粉末冶金零件具有鍛件質(zhì)量好、精度要求高、材料浪費(fèi)少等優(yōu)點(diǎn)，隨著粉末冶金鍛造技術(shù)的不斷推廣，使粉末冶金零件的質(zhì)量和強(qiáng)度較之前提高很多。所以采用粉末冶金技術(shù)制造連桿將會有很大的應(yīng)用前景。連桿毛坯制造方式主要是根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）以及零件對材料組織的力學(xué)性能要求、零件的形狀與外形尺寸、毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用毛坯制造方法的可能性來確定。生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)的，連桿多用模鍛制造毛坯。連桿模鍛有兩種形式：一種是連桿體和連桿蓋分開鍛造，另一種是將連桿體和連桿蓋鍛造成體。整體鍛造的毛坯，會在以后的機(jī)械加工過程中將其銑開，為保證銑開后粗加工孔余量的均勻，將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。相對于分體鍛造來說，整體鍛造所需鍛造設(shè)備動力大，金屬纖維會被切斷，但是整體鍛造的連桿毛坯具有材料損耗少、鍛造工時(shí)少、模具少等優(yōu)點(diǎn)，故而應(yīng)用越來越廣泛，成為連桿毛坯的一種主要形式。總之，毛坯材料和制造方法的選擇應(yīng)在滿足性能要求的前提下降低生產(chǎn)成本。目前我國許多生產(chǎn)連桿的工廠，采用了連桿輥鍛工藝。圖2.2為連桿輥鍛示意圖。毛坯加熱后，通過上鍛輥模具2和下鍛輥模具4的型槽，使毛壞產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需要的形狀。用輥鍛工藝生產(chǎn)的連桿鍛件，其表面質(zhì)量、內(nèi)部金屬組織、金屬纖維方向以及機(jī)械強(qiáng)度等方面都達(dá)到了模鍛水平，并且具有設(shè)備簡單、勞動條件好、生產(chǎn)率較高等優(yōu)點(diǎn)， 便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化，適用于大批大量生產(chǎn)。輥鍛需經(jīng)過多次逐漸成形。 圖2.2 連桿輥鍛示意圖 1上鍛輥 2上鍛輥模具 3工件毛坯4下鍛輥模具 5下鍛輥 圖2.3為連桿鍛輥制坯示意圖，圖2.4為連桿預(yù)鍛、終鍛、沖孔示意圖，表示了連桿的鍛造工藝過程。將棒料在爐中加熱至11301200 C0，先在輥鍛機(jī)上利用四個(gè)型槽進(jìn)行輥鍛制坯，然后用鍛壓機(jī)進(jìn)行預(yù)鍛和終鍛，最后在壓床上沖連桿大頭孔和切除飛邊。鍛好后的毛坯要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，得到細(xì)致均勻的回火索氏體組織，以改善切削性能，減小毛坯內(nèi)應(yīng)力。為了提高毛坯精度，連桿的毛坯還需要進(jìn)行熱校正。連桿毛坯必須經(jīng)過外觀缺陷、內(nèi)部探傷、毛坯尺寸及質(zhì)量等的嚴(yán)格檢查，才能進(jìn)入機(jī)械加工生產(chǎn)線。2.4連桿的機(jī)械加工工藝過程綜合上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都 圖2.3 連桿鍛輥制坯示意圖 圖2.4 連桿預(yù)鍛、終鍛、沖孔示意圖很高，但是連桿的剛度比較差，在機(jī)加工過程中容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機(jī)械加工帶來了很多困難，必須合理的安排加工順序。連桿機(jī)械加工工藝過程見表2.1表2.1連桿機(jī)械加工工藝過程工序工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1 模鍛模鍛成形，切邊模鍛壓力機(jī)2 熱處理正火，保溫空冷電阻爐3 噴丸噴丸，去除氧化皮履帶式噴丸機(jī)4 探傷檢測連桿體是否有裂縫、裂紋和氣孔等缺陷；退磁磁粉探傷機(jī)5銑粗銑，半精銑上下端面63面銑刀，游標(biāo)卡尺，銑夾具6鉆鉆小頭孔；擴(kuò)小頭孔；鉸小頭孔28麻花鉆，30.8擴(kuò)孔鉆，31.8鉸刀，內(nèi)徑千分表，鉆模7銑粗銑，半精銑連桿兩側(cè)面27面銑刀，游標(biāo)卡尺，銑夾具8擴(kuò)擴(kuò)大頭孔62擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)夾具9銑銑大頭孔配重面27面銑刀，游標(biāo)卡尺銑夾具10 銑開將連桿從大頭孔中心線銑開63鋸片銑刀，銼刀，銑夾具11銑 粗銑連桿體配合面100端面銑刀，游標(biāo)卡尺，銑夾具 12銑粗銑連桿蓋配合面100端面銑刀，游標(biāo)卡尺，銑夾具13鉆 鉆、擴(kuò)連桿體螺栓孔8麻花鉆，9.5擴(kuò)孔鉆，鉆模14鉆 鉆、擴(kuò)連桿蓋螺栓孔8麻花鉆，9.5擴(kuò)孔鉆，鉆模15锪锪連桿體及連桿蓋螺栓孔口座面；去毛刺飛邊24x9.5削平形直柄锪鉆，銼刀，锪夾具16倒角連桿體及連桿蓋螺栓孔進(jìn)行倒角16麻花鉆，倒角具17鉸鉸連桿體標(biāo)記面上螺栓孔10鉸刀，鉸夾具18鉸鉸連桿蓋標(biāo)記面上螺栓孔10鉸刀鉸夾具，鉸夾具19銑精銑連桿體配合面100端面銑刀，游標(biāo)卡尺，銑夾具20銑精銑連桿蓋配合面100端面銑刀，游標(biāo)卡尺，銑夾具21清洗使用清洗液清洗連桿體及連桿蓋清洗液22組裝使用螺栓螺母組裝鉸好的上螺栓孔，下螺栓孔對其氣動扳手23鉸鉸標(biāo)記面下螺栓孔10鉸刀，鉸夾具24組裝組裝鉸好的下螺栓孔，并對兩個(gè)螺栓螺母進(jìn)行擰緊；每裝配20組進(jìn)行力矩檢查氣動扳手，扭力扳手25熱淬火；高溫回火電阻爐26銑精銑連桿上下端面63面銑刀，游標(biāo)卡尺0-125，銑夾具27鏜粗鏜大頭孔可轉(zhuǎn)位鏜刀，鏜夾具28倒角對大頭孔進(jìn)行倒角刀盤，倒角夾具29鏜半精鏜大頭孔鏜刀，鏜夾具30鏜精鏜小頭孔鏜刀，鏜夾具31倒角對小頭孔進(jìn)行倒角36麻花鉆，倒角夾具32鏜精鏜大頭孔鏜刀，鏜夾具33桁磨桁磨大頭孔磨夾具34壓入襯套將襯套壓入小頭孔油壓機(jī)35桁磨桁磨襯套內(nèi)孔磨夾具36探傷檢測連桿體是否有裂縫，裂紋氣孔等缺陷；退磁磁粉探傷機(jī)37終檢對比零件圖檢查連桿各部位尺寸專用檢具38入庫拆卸工藝螺栓，存放入指定地點(diǎn)氣動扳手連桿主要加工表面是大、小頭孔和兩端面，較重要加工表面為連桿體和蓋的接合面與連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為大頭兩側(cè)面及體和連桿蓋上的螺栓孔座面等。連桿的機(jī)械加工順序是圍繞著主要表面的加工來安排的。連桿的加工順序按連桿的分合可分成三個(gè)階段：第一階段是連桿體和蓋切開之前的加工；第二階段是連桿體和蓋切開后的加工；第三階段是連桿體和蓋合裝后的加工。第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準(zhǔn)備基準(zhǔn)（端面、小頭孔和大頭外側(cè)面）；第二階段主要加工除精基準(zhǔn)以外的其它表面，包括大頭孔的粗加工，為裝配做準(zhǔn)備的螺栓孔與結(jié)合面的粗加工；第三階段主要是保證連桿最終各項(xiàng)技術(shù)要求的加工，包括了連桿合裝后大頭孔的半精加工和端面的精加工以及大、小頭孔的精加工。若按照連桿合裝前后來劃分，合裝之前的工藝路線屬于主要表面的粗加工，合裝之后的工藝順序則為主要表面的半精加工和精加工階段。2.5 連桿的機(jī)械加工工藝過程分析2.5.1 工藝過程的安排連桿機(jī)加工過程中有兩個(gè)主要因素影響加工精度： （1）連桿本身的剛度較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下容易產(chǎn)生變形。 （2）連桿為模鍛件，孔的加工余量大，故切削時(shí)將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并會引起內(nèi)應(yīng)力重新分布。因此，在安排工藝過程時(shí)，需把各主要表面的粗、精加工工序分開來，即把粗加工工序安排在前面，半精加工工序安排在中間，精加工工序安排在后面。這是因?yàn)榇旨庸すば虻募庸び嗔看?，因此切削力和夾緊力必然大，加工完容易產(chǎn)生變形。粗、精加工工序分開后，粗加工中產(chǎn)生的變形可以在半精加工中進(jìn)行修正；半精加工產(chǎn)生的變形可以在精加工中進(jìn)行修正。這樣逐步減少加工余量、切削力與內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工之后的變形，就能最終達(dá)到零件最終要求的技術(shù)條件。各主要表面的工序安排為：（1）兩端面：粗銑、半精銑、精銑。（2）小頭孔：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、精鏜、壓入襯套后再桁磨。（3）大頭孔：擴(kuò)孔、粗鏜、半精鏜、精鏜、桁磨。一些非主要表面的加工，則視需要盡可能安排在工藝過程的中間或后面。2.5.2 定位基準(zhǔn)的選擇在連桿的機(jī)械加工工藝過程中，大部分工序會選用連桿的一個(gè)指定端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定的一側(cè)面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較精準(zhǔn)穩(wěn)定，用小頭孔定位可方便的控制大、小頭孔的中心距尺寸。這樣就能使各工序中的定位基準(zhǔn)得到統(tǒng)一，減小定位誤差。如圖2.5 連桿的定位方向示意圖所示：在安裝工件時(shí)，不能將成套編號有標(biāo)記的一面與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須圖2.5 連桿的定位方向示意圖作相應(yīng)的考慮）。在精鏜小頭孔及桁磨小頭襯套孔時(shí)，也用小頭孔和襯套孔作為基面，這時(shí)將定位銷做成活動假銷。當(dāng)連桿用小頭孔和襯套孔定位夾緊后，再從小頭孔中取出假銷進(jìn)行加工。為了更好的改善基準(zhǔn)面的精度，基準(zhǔn)面的加工與主要表面的加工要有適當(dāng)配合。即在粗加工大、小頭孔之前，粗銑和半精銑上下端面，在精鏜大、小頭孔之前，精銑端面。由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作為基準(zhǔn)面，所以這些表面的加工順序安排得比較早。在小頭孔作為定位基準(zhǔn)面前的加工工序?yàn)殂@孔、擴(kuò)孔以及鉸孔，這些工序?qū)︺q后的孔對端面的垂直度不容易保證，有時(shí)會影響到后面工序的加工精度。在第一道工序中，工件的每個(gè)表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件比較差，而加工余量和切削力都比較大，再加上工件本身的剛性差，則對加工精度會產(chǎn)生很大影響。因此，第一道加工工序的定位與夾緊方法的選擇，對于整個(gè)工藝過程的加工精度常有很大的影響。連桿的加工亦是如此，在連桿加工工藝過程中，在精加工主要表面之前，先粗銑上下端面，其中粗銑端面又是以毛坯端面定位。因此，粗銑就是關(guān)鍵工序。在粗銑中工件如何進(jìn)行定位呢？一種方法是以毛坯端面定位，側(cè)面和端面夾緊，粗銑一個(gè)端面后，翻轉(zhuǎn)以銑好的面定位，銑另一個(gè)毛坯面。但是由于毛坯表面不平整，連桿的剛性又差，定位夾緊時(shí)工件可能會產(chǎn)生變形，粗銑后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)了變形，影響后續(xù)加工的定位精度。另一種方法是以連桿的大頭外形及連桿自身的對稱面定位。這種方法使工件在夾緊時(shí)的變形減小，同時(shí)可以銑連桿的端面，使一部分切削力相互抵消，能夠得到平面度較好的平面。同時(shí)，由于是用對稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也會比較小。2.5.3 確定合理的夾緊方法由于連桿是一個(gè)剛性較差的工件，所以應(yīng)該十分注意夾緊力的大小、方向及受力點(diǎn)的選擇，避免工件因受夾緊力的作用產(chǎn)生變形，而影響加工精度。在加工連桿小頭孔的夾具中，應(yīng)使夾緊力的方向與鉆削力的方向一致。在粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向應(yīng)與端面平行，在夾緊力作用方向上，大頭端部和小頭端部的剛性較高，變形較小，既使有一點(diǎn)變形，也是產(chǎn)生在平行于端面的方向上，基本不會影響端面的平面度。夾緊力通過工件直接作用于定位元件上，可以避免工件產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。在加工大小頭孔的工序中，主要夾緊力垂直作用在大頭端面上，并由定位元件承受，從而保證所加工孔的圓度。在精鏜大小頭孔時(shí)，只用大平面（基準(zhǔn)面）定位，并且只夾緊大頭端。小頭端用假銷定位后，用螺釘在側(cè)面夾緊。小頭端不在端面上定位夾緊，避免產(chǎn)生變形。2.5.4 連桿兩端面的加工采用粗銑、半精銑精銑三道工序，并將精銑工序安排在精加工大、小頭孔的前面，以改善基準(zhǔn)面的平面度，提高孔的加工精度。粗銑在臥式銑床上，使用面銑刀進(jìn)行銑削加工，這種方法的生產(chǎn)率較高。精銑同樣在臥式銑床上用面銑刀進(jìn)行銑削，通過調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速，達(dá)到所要求的尺寸精度。2.5.5 連桿大、小頭孔的加工連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工中的重要工序，它的加工精度對連桿質(zhì)量有很大的影響。小頭孔是定位基準(zhǔn)面，在用作定位基面前，它經(jīng)過了鉆、擴(kuò)、鉸三道工序。鉆時(shí)以小頭孔外圓定位，這樣可以保證加工后的孔與孔外圓的同軸度誤差很小。小頭孔在鉆、擴(kuò)、鉸后，在鏜床上進(jìn)行精鏜，達(dá)到IT6級公差等級，然后壓入青銅襯套，再以青銅襯套內(nèi)孔來定位精鏜大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與小頭孔外圓存在同軸度誤差，這種方法定位可能引起精鏜后的襯套內(nèi)孔與大頭孔的中心距超差。大頭孔經(jīng)過擴(kuò)、粗鏜、半精鏜、精鏜和珩磨加工達(dá)到IT6級公差等級。表面粗糙度Ra 0.4m，大頭孔的加工方法是在銑開連桿后，將連桿蓋與連桿體用連接螺桿和螺母裝配在一起，然后進(jìn)行精鏜大頭孔。這樣，在銑開工序可能產(chǎn)生的變形，可以在最后精鏜工序中進(jìn)行修正，以保證孔的形狀精度。2.5.6 連桿螺栓孔的加工連桿的螺栓孔進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸三道工序。加工時(shí)以配合面、一側(cè)面和一端面進(jìn)行定位。為了使兩螺栓孔在兩個(gè)相互垂直的方向平行度公差保持在要求范圍內(nèi)，在擴(kuò)和鉸兩個(gè)工序中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向，從而達(dá)到所需要的技術(shù)要求。锪螺栓孔采用和鉆螺栓孔同樣的定位夾緊方案，另外以加工好的螺栓孔定位，使用24x9.5削平形直柄锪鉆。這樣加工可以很好地保證螺栓孔端面與連桿端面的垂直度。連桿在夾具的工位上锪完一個(gè)螺栓孔后，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn)1800 ，锪另一個(gè)螺栓孔。這樣，兩個(gè)螺栓孔及其端面的尺寸精度就基本相同。2.5.7 連桿體與連桿蓋的銑開工序剖分面（亦稱配合面）的尺寸精度與位置精度由夾具自身的制造精度和對刀精度來保證。為了確保銑開后剖分面的平面度不超過規(guī)定公差0.03mm ，并且保證剖分面與大頭孔端面有一定的垂直度，除了夾具本身要保證精度外，片銑刀的安裝精度也會產(chǎn)生很大影響。如果片銑刀的端面圓跳動不超過0.02 mm,則銑開后的剖分面平面度能達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。但是剖分面本身的平面度和粗糙度對連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有很大的影響，因此，在剖分面銑開以后再經(jīng)過銑加工。2.5.8 大頭側(cè)面的加工以基準(zhǔn)面及小頭孔定位，小頭孔使用圓柱銷，安裝工件銑兩側(cè)面至要求尺寸，保證兩側(cè)面相對連桿中心面的對稱度。2.6 連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問題2.6.1工序安排連桿加工工序安排時(shí)應(yīng)注意兩個(gè)影響精度的重要因素：（1）連桿的剛度較低，在外力作用下容易產(chǎn)生變形；（2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，加工時(shí)會產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力。因此在連桿加工工藝過程中，主要表面的粗精加工工序一定要分開。2.6.2定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)：以桿身對稱面定位，方便保證對稱度的要求，而且采用雙面銑，可抵消部分切削力。統(tǒng)一精基準(zhǔn)：以大小頭端面、小頭孔與大頭孔一側(cè)面定位。由于端面的面積大，定位穩(wěn)定可靠，用小頭孔定位可方便的控制大小頭孔的中心距。2.6.3夾具使用 鉆小頭孔之前，連桿的兩個(gè)端面、大頭孔的兩側(cè)等加工面中只有上下端面進(jìn)行了粗加工，其他工作面均未加工，表面質(zhì)量不好，所以不選擇用大頭孔定位，因?yàn)樾☆^孔和大頭孔的軸線有平行度要求，而上下端面與大頭孔有垂直度要求，所以可以用上下端面作為定位面，假設(shè)連桿長度方向?yàn)閄軸，寬度方向?yàn)閅軸，高度方向?yàn)閆軸，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，可用一平面定位，限制三個(gè)自由度，分別為。連桿小頭孔外圓可以用三爪卡盤定位，限制兩個(gè)自由度，分別是和。剩余一個(gè)自由度不會對小頭孔的精度產(chǎn)生影響，所以可以不予定位，該定位方案采用不完全定位，定位方式簡單可靠，既能保證定位的精準(zhǔn)，同時(shí)又簡化了勞動過程。2.7 切削用量的選擇原則合理地選擇切削用量，對提高切削效率、保證刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性、保證加工質(zhì)量都具有重要的作用。2.7.1 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則粗加工時(shí)的加工精度與表面粗糙度要求不高,毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，需要盡可能保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。金屬切除率由公式（2.1）計(jì)算： （2.1）式中： 金屬切除率（mm3/s）； V 切削速度（m/s）； 進(jìn)給量（mm/r）； 切削深度（mm）。 提高切削速度、增加進(jìn)給量和切削深度，都能夠提高金屬切除率。但是在這三個(gè)因素中，影響刀具耐用度最大因素的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。故粗加工切削用量的選擇原則是：首先選擇一個(gè)盡可能大的吃刀深度，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f，最后確定一個(gè)合適的切削速度。選用較大的和f以后，刀具耐用度 顯然也會下降，但要比切削速度的影響小得多，只要稍微降低一下切削速度便可以使回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使切削速度、進(jìn)給量f、吃刀深度的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。此外，增大吃刀深度可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f又有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對于提高生產(chǎn)率、減少刀具消耗、降低加工成本是比較有利的。1）切削深度的選擇：粗加工的切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和工藝系統(tǒng)（機(jī)床、夾具、刀具、工件）的剛性來確定。在保留半精加工、精加工必要加工余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡可能將粗加工余量一次切除。只有總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分多次次走刀。2）進(jìn)給量的選擇：粗加工過程中限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力。因此，進(jìn)給量應(yīng)該根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來確定。選擇進(jìn)給量應(yīng)充分考慮機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀具厚度、工件尺寸等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度較好的情況下，可選用較大的進(jìn)給量；而在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)選用較小的進(jìn)給量。3）切削速度的選擇：粗加工時(shí)，切削速度主要受到刀具耐用度和機(jī)床功率兩個(gè)因素的限制。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者共同決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮機(jī)床的許用功率。如超出了機(jī)床的許用功率，必須適當(dāng)降低切削速度。2.7.2 精加工時(shí)切削用量的選擇原則精加工的加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要求小且均勻。因此，選擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)首先考慮保證加工質(zhì)量和加工精度，在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。1）切削深度的選擇：精加工時(shí)的切削深度需根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常不希望精加工余量留得太大，因?yàn)楫?dāng)吃刀深度較大時(shí)，切削力增加較顯著，會影響加工質(zhì)量。2）進(jìn)給量的選擇：精加工時(shí)限制進(jìn)給量增大的主要因素為表面粗糙度。進(jìn)給量增大時(shí)，雖然有利于斷屑，但殘留面積厚度增大，切削力增大，表面質(zhì)量下降。3）切削速度的選擇：切削速度增大時(shí)，切削變形減小，切削力會有所下降，并且不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。一般選用切削性能較高的刀具材料與合理的幾何參數(shù)，盡可能地提高切削速度。只有切削速度受到工藝條件的限制而不能提高時(shí)，才考慮選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生的范圍。由此可見，精加工時(shí)選用較小的吃刀深度和進(jìn)給量，在保證合理的刀具耐用度的前提下，盡可能選擇高的切削速度，以保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。2.8 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差2.8.1 確定加工余量 用查表法確定機(jī)械加工余量：（根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第一卷 表）（1） 端面加工工序尺寸見表2.2 表2.2 端面加工工序尺寸單面加工方法單面余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度毛坯406.3粗銑2.2IT123.2半精銑0.5IT1034.60.051.6精銑0.30.8 連桿兩端面總的加工余量由公式（2.2）計(jì)算： （2.2） （2）連桿鑄造出來的總的厚度為H=34+6=40mm.2.8.2 確定工序尺寸及其公差（根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表） （1）大頭孔加工工序尺寸（鍛造出來的大頭孔為mm）見表2.3 （2）小頭孔加工工序尺寸見表2.42.8.3 連桿毛坯圖的繪制根據(jù)以上的工作面加工余量，繪制連桿的毛坯圖，如圖2.6所示。表2.3 大頭孔加工工序尺寸工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度珩磨0.0865.565.50.4精鏜0.465.465.40.8半精鏜165651.6粗鏜264646.3擴(kuò)26262（1.0）12.5表2.4 小頭孔加工工序尺寸工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度精鏜0.20.8 鉸1.01.6 擴(kuò)2.86.3 鉆鉆至12.52.9 公時(shí)定額的計(jì)算 時(shí)間定額，是指在一定生產(chǎn)條件下完成一道工序所需消耗的時(shí)間。時(shí)間定額主要由基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和自然需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間組成。對于切削加工來說，基本時(shí)間是指切除金屬所消耗的機(jī)動時(shí)間，可以通過計(jì)算的方法確定，對于不同的加工面，不同的刀具或不同的加工方式和方法，計(jì)算公式不完全一樣。輔助時(shí)間是指為實(shí)現(xiàn)工藝過程而必須進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時(shí)間?；緯r(shí)間和輔助時(shí)間的和稱為操作時(shí)間，又稱工序時(shí)間。2.9.1 銑連桿上下端面圖2.6 連桿毛坯圖 選用X52K機(jī)床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表選取數(shù)據(jù)：銑刀直徑D = 100 mm 切削速度 = 2.47 m/s切削寬度 = 60 mm 銑刀齒數(shù)Z = 6 切削深度 = 3 mm 則主軸轉(zhuǎn)速為: n (2.3) = 475 r/min根據(jù)表3.131 按機(jī)床選取n = 500 /min則實(shí)際切削速度為： V （2.4） = 2.67 m/s銑削工時(shí)為： L= 3 mm L1 = +1.5 =50 mm L2 = 3 mm基本時(shí)間為： （2.5） = (3+50+3)/(5000.186) = 0.11 min輔助時(shí)間ta = 0.40.45 = 0.18 min 2.9.2 精銑連桿上下端面 選用X52K機(jī)床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表選取數(shù)據(jù)：銑刀直徑D = 100 mm 切削速度 =1.07m/s切削寬度 = 60 mm 銑刀齒數(shù)Z = 6 切削深度 =0.3 mm 則主軸轉(zhuǎn)速為 n = 204 r/min根據(jù)表 按機(jī)床選取n = 200 /min則實(shí)際切削速度為 V = 1.05 m/s銑削工時(shí)為：L= 3 mm L1 = +1.5 =50 mm L2 = 3 mm基本時(shí)間為 = (3+50+3)/(5000.186)= 0.11 min輔助時(shí)間ta = 0.40.45 = 0.18 min 2.9.3 加工小頭孔(1) 鉆小頭孔 選用鉆床Z3080 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表選取數(shù)據(jù)：鉆頭直徑D = 20 mm 切削速度V = 0.99 mm切削深度 = 10 mm 進(jìn)給量f = 0.12 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 945 r/min根據(jù)表3.130 按機(jī)床選取n = 1000 r/min則實(shí)際鉆削速度V = Dn/（100060） = 1.04 m/s 鉆削工時(shí)為：L = 10 mm L1 = 1.5 mm L2 = 2.5mm基本時(shí)間為： = （2.6） = (10+1.5+2.5)/(0.121000) = 0.12 min輔助時(shí)間ta = 0.5 min其他時(shí)間tq = 0.2 min(2) 擴(kuò)小頭孔 選用鉆床Z3080根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表選取數(shù)據(jù)：擴(kuò)刀直徑D = 30 mm 切削速度V = 0.32 m/s切削深度 = 1.5 mm 進(jìn)給量 f = 0.8 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n =1000v/D = 203 r/min根據(jù)表 按機(jī)床選取n = 250 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = 0.39 m/s 擴(kuò)削工時(shí)為：按表2.57L = 10 mm L1 = 3 mm基本時(shí)間 = =(10+3)/(0.8250)=0.07 min輔助時(shí)間ta=0.25 min(3) 鉸小頭孔 選用鉆床Z3080根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表選取數(shù)據(jù)：鉸刀直徑D = 30 mm 切削速度V = 0.22 m/s切削深度 = 0.10 mm 進(jìn)給量f = 0.8 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 140 r/min根據(jù)表 按機(jī)床選取n = 200 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = 0.32 m/s 鉸削工時(shí)為： L=10 mm L1 =0 L2=3 mm基本時(shí)間 = = (10+3)/(0.8200) = 0.09 min輔助時(shí)間ta = 0.25 min2.9.4 銑大頭兩側(cè)面 選用銑床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表選取數(shù)據(jù)：銑刀直徑D = 20 mm 切削速度V = 0.64 m/s銑刀齒數(shù)Z = 3 切削深度= 4 mm = 0.10 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 611 r/min根據(jù)表 按機(jī)床選取n=750 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = 0.78 m/s 銑削工時(shí)為：L=40 mm L1=+1.5=8.5 mm L2=2.5 mm基本時(shí)間 = (40+8.5+2.5)/(7500.103)=0.23 min輔助時(shí)間ta = 0.40.45 = 0.18 min2.9.5 擴(kuò)大頭孔選用鉆床床Z3080 刀具:擴(kuò)孔鉆根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表選取數(shù)據(jù)：擴(kuò)孔鉆直徑D = 60 mm 切削速度V = 1.29 m/s進(jìn)給量f = 0.50 mm/r 切削深度ap =3.0 mm 走刀次數(shù)I = 1則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D=410 r/min根據(jù)表 按機(jī)床選取n=400 r/min則實(shí)際切削速度V=Dn/（100060）=1.256 m/s 擴(kuò)削工時(shí)為： L = 40 mm L1 = 3 mm L2 =3 mm 基本時(shí)間: 2.9.6 銑開連桿體和蓋 選用銑床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表選取數(shù)據(jù)：銑刀直徑D = 63 mm 切削速度V = 0.34 m/s切削寬度 = 3 mm 銑刀齒數(shù)Z = 24 切削深度 = 2 mm = 0.015 mm/r d = 40 mm 則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 103 r/min根據(jù)表 按機(jī)床選取n=750 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = 2.47 m/s 銑削工時(shí)為： 基本時(shí)間為： （2.7） = (17+6+2)/(148) = 0.17 min按表2.546 輔助時(shí)間=0.40.45=0.18 min2.9.7 加工連桿體(1) 粗銑連桿體結(jié)合面 選用銑床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表選取數(shù)據(jù)：銑刀直徑D = 75 mm 切削速度V = 0.35 m/s 切削寬度= 0.5 mm 銑刀齒數(shù)Z = 8 切削深度=2 mm = 0.12 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 89 r/min根據(jù)表 按機(jī)床選取n = 750 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = 2.94 m/s 銑削工時(shí)為： L = 38 mm L1 = +1.5 = 7.5 mm L2 = 2.5 mm基本時(shí)間 = (38+7.5+2.5)/(2.96608) = 0.03 min輔助時(shí)間ta=0.40.45=0.18 min(2) 精銑連桿體結(jié)合面 選用銑床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表選取數(shù)據(jù)：銑刀直徑D = 75 mm 切削速度V = 0.42 m/s銑刀齒數(shù)Z = 8 切削深度 = 2 mm=0.7 mm/r 切削寬度=0.5 mm則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D =107 r/min根據(jù)表 按機(jī)床選取n = 750 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = 2.94 m/s 銑削工時(shí)為：L = 38 mm L1 = +1.5 = 7.5 mm L2 = 2.5 mm基本時(shí)間 = (38+7.5+2.5)/(2.96608) = 0.03 min輔助時(shí)間ta = 0.40.45 = 0.18 min(3) 锪連桿兩螺栓底面 選用鉆床Z3025根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表選取數(shù)據(jù)：锪刀直徑D = 28 mm 切削速度V = 0.2 m/s锪刀齒數(shù)Z = 6 切削深度= 3 mm 進(jìn)給量f = 0.10 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 50.9 r/min根據(jù)表 按機(jī)床選取n = 750 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = 2.94 m/s 锪削工時(shí)為： L = 28 mm L1 = 1.5 mm 基本時(shí)間= (28+1.5)/(0.107508) = 0.04 min(4) 銑軸瓦鎖口槽 選用銑床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表選取數(shù)據(jù)：銑刀直徑D = 63 mm 切削速度V = 0.31 m/s銑刀齒數(shù)Z = 24 切削深度= 2 mm 切削寬度= 0.5 mm = 0.02 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 94 r/min根據(jù)表 按機(jī)床選取n=100 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = 0.33 m/s 銑削工時(shí)為： L = 5 mm L1=0.563+1.5 = 33 mm L2 = 1.5 mm基本時(shí)間 =(5+33+1.5)/(10024)=0.02 min輔助時(shí)間ta=0.40.45=0.18 min(5) 精銑螺栓座面 選用銑床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表選取數(shù)據(jù)：銑刀直徑D = 63 mm 切削速度V = 0.47 m/s銑刀齒數(shù)Z = 24 切削深度= 2 mm 切削寬度= 5 mm =0.015 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 142 r/min根據(jù)表 按機(jī)床選取n = 150 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = 0.49 m/s 銑削工時(shí)為： L = 28 mm L1 = +1.5 = 19 mm L2 = 3 mm基本時(shí)間 = (28+19+3)/(15024) = 0.02 min輔助時(shí)間ta = 0.40.45 = 0.18 min(7) 精磨結(jié)合面 選用磨床M7130根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表選取數(shù)據(jù)：砂輪直徑D = 40 mm 切削速度V = 0.330 m/s 切削深度= 0.1 mm 進(jìn)給量fr0 = 0.006 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 157 r/min根據(jù)表 按機(jī)床選取n = 100 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = 0.20 m/s 磨削工時(shí)為： 基本時(shí)間為： （2.8） =0.02 min ( k=1 z=8)2.9.8 銑、磨連桿蓋結(jié)合面(1) 粗銑連桿上蓋結(jié)合面 選用銑床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表選取數(shù)據(jù)：銑刀直徑D = 75 mm 切削速度V = 0.35 m/s切削寬度= 3 mm