減速機(jī)機(jī)體零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計【粗銑下平面】【說明書+CAD】

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In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.This box machine element is typical, the manufacturing process and tooling design of it is typical.The structure of this box machine element is complicated, the machine elements blank adopt casting shape. In the process of manufacture, in order to ensure the location datum accurate and unity, I adopt the manufacturing line from face to hole.In order to clear away the influence for machining accurate of internal stress, cutting force, clamping force, heat in cutting from coarse manufacturing, the whole manufacturing process is made of coarse and accurate manufacturing. Parts were processed through the analysis of the complete machining process design and the manufacturing processes for mobile time calculations. According to the box components and the function and structure, the use of the knowledge positioning clamp completed the fixture design.Key words:The process;worker one;workers step;the surplus of processing目 錄摘 要IIIAbstractIV目 錄V1 緒論11.1 本課題的研究內(nèi)容和意義11.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況11.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求12 零件工藝的分析22.1 確定毛坯的制造形式22.2 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性23 擬定箱體加工的工藝路線33.1 定位基準(zhǔn)的選擇33.2 加工路線的擬定34 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定64.1 機(jī)體64.1.1 毛坯的外廓尺寸：64.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：64.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：64.2 箱體64.2.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：64.2.2 加工的工序尺寸及加工余量：75 確定切削用量及基本工時85.1 機(jī)座85.1.1 工序5粗銑箱體下平面85.1.2 工序6粗銑箱體分割面85.1.3 工序7磨箱體分割面95.1.4 工序8鉆孔105.1.5 工序9鉆孔125.1.6 工序10鉆孔145.2 機(jī)體165.2.1 工序2鉆，鉸2個直徑為6mm深28mm的孔165.2.2 工序4半精銑前后端面175.2.3 工序5半精銑左右端面185.2.4 工序6精前后銑端面195.2.5 工序7精左右銑端面205.2.6 工序9粗鏜215.2.7 工序10粗鏜215.2.8 工序11半精鏜225.2.9 工序12半精鏜235.2.10 工序13精鏜245.2.11 工序14精鏜245.2.12 工序15鉆孔在蝸桿軸承孔端面上鉆4-M12mm ，深16 mm的螺紋孔255.2.13 工序16鉆孔在蝸輪軸承孔端面上鉆4-M12mm，深16mm的螺紋孔265.2.14 工序17锪孔276 專用的夾具設(shè)計296.1 粗銑下平面夾具296.1.1 問題的指出296.1.2 夾具設(shè)計296.2 粗銑前后端面夾具設(shè)計306.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇306.2.2 定位元件的設(shè)計316.2.3 銑削力與夾緊力計算326.2.4 夾緊裝置及夾具體設(shè)計336.2.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明337 結(jié)論與展望347.1 結(jié)論347.2 不足之處及展望34致 謝35參考文獻(xiàn)36減速機(jī)機(jī)體零件機(jī)械加工工藝及專用夾具設(shè)計1 緒論1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作。因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命。因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求。由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型；有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等17。1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件。因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價格也比較便宜。有時為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動機(jī)上的箱體等)。在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯。毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸。在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型；在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高。箱體上大于3050mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量。1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求熟悉減速機(jī)的發(fā)展歷程；熟悉減速機(jī)箱體零件的結(jié)構(gòu)；掌握的使用方法；根據(jù)零件使用要求，編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，并形成全套工藝文件，即工藝過程卡，機(jī)加工工藝卡，工序卡；分析計算該零件機(jī)械加工工藝參數(shù)，選用加工設(shè)備和工藝裝備；設(shè)計該箱體零件加工的專用夾具，繪制夾具裝配圖及全套非標(biāo)零件圖，夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)，設(shè)計液壓系統(tǒng)回路及液壓元件主要參數(shù)；分析夾具的定位精度。2 零件工藝的分析2.1 確定毛坯的制造形式要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵8，其牌號選用HT20-40，由于零件年生產(chǎn)量2萬臺，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型1，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。2.2 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差2。箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置5。為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑11和13。3 擬定箱體加工的工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)3。根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為330X20mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實(shí)現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差18?；鶞?zhǔn)的選擇加工的第一個平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣A面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形。3.2 加工路線的擬定整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對裝配好的整體箱體進(jìn)行加工，如表3-1，3-2所示。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度9。 表3-1 WHX112減速機(jī)機(jī)座的工藝過程工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸242.5mm專用銑床6粗銑以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量0.5-0.8mm專用銑床7磨以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸240mm專用磨床8鉆鉆底面416mm,411mm,413mm專用鉆床9鉆鉆攻3M12mm,15mm,4M16mm,深25mm專用鉆床10鉆鉆攻2M10mm,深15mm, 3M6mm,深10mm專用鉆床11鉗箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn)12檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度 表3-2 WHX112減速機(jī)箱體合箱后的工藝過程工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鉗將箱蓋，箱體對準(zhǔn)和箱，用10M12螺栓，螺母緊固2鉆鉆，鉸26mm的錐銷孔，裝入錐銷專用鉆床3鉗將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號4粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸260mm專用銑床5粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸260mm專用銑床6精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面A的垂直度為0.048專用銑床7精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面A的垂直度為0.048專用銑床8粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面B的位置度公差為0.2mm專用鏜床9粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面110mm軸承孔，留加工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面B的位置度公差為0.2mm專用鏜床10檢驗(yàn)檢查軸承孔尺寸及精度11半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.10.2mm專用鏜床12半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面110mm軸承孔，留加工余量0.10.2mm專用鏜床13精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm），加工蝸桿面軸承孔專用鏜床14精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm），加工蝸輪面軸承孔專用鏜床15鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔專用鉆床16鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸專用鉆床續(xù)表3-2工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備承空端面螺孔17锪孔用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角445度專用鉆床18鉗撤箱，清理飛邊，毛刺19鉗合箱，裝錐銷，緊固20檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度21入庫入庫 4 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定4.1 機(jī)體 4.1.1 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330272240 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表2.35及表2.36，按公差等級79級，取7級，加工余量等級取F級確定4， 毛坯長：330+23.5=337mm 寬：272+23=278mm 高：240+23=246mm 4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm 4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量： (1)鉆4-16mm 孔 鉆孔：16mm，2Z=16 mm，ap=8mm (2)鉆4-11mm 孔 鉆孔：10mm，2Z=10 mm，ap=5mm 擴(kuò)孔：11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm (3)鉆4-13mm 孔 鉆孔：13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm (4)攻鉆3-M12mm 鉆孔：12mm，2Z=12 mm，ap=6mm 攻孔：M12mm (5)攻鉆4-M16mm 孔 鉆孔：16mm，2Z=16 mm，ap=8mm 攻孔：M16mm (6)攻鉆3-M6mm 孔 鉆孔：6mm，2Z=6 mm，ap=3mm 攻孔：M6mm (7)攻鉆2-M10mm 孔 鉆孔：10mm，2Z=10 mm，ap=5mm 攻孔：M10mm4.2 箱體 4.2.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序4的銑削深度ap=2.0mm，工序5的銑削深度ap=0. 5mm 4.2.2 加工的工序尺寸及加工余量： (1)鉆絞2-6mm 孔 鉆孔：4mm，2Z=4 mm， ap=2mm 絞孔：6mm (2)鏜2-110mm軸承孔 粗鏜：109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm 半精鏜：109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm 精鏜：109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm5 確定切削用量及基本工時 5.1 機(jī)座 5.1.1 工序5粗銑箱體下平面 (1)加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸3 mm 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀10，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 (2)計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為150 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm， 可一次銑削19 確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表2.475,確定fz=0.2mm/Z 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=150+3+2=155mm 故機(jī)動工時為： tm =155150=1.033min=62s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1562=9.3s其他時間計算： tb+tx=6%(62+9.3)=4.3s故工序5的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =62+9.3+4.3=75.6s 5.1.2 工序6粗銑箱體分割面 (1)加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 (2)計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削 確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表2.475,確定fz=0.2mm/Z 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min則ns=1000v/dw=(100027)(3.14225)=38(r/min)根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動工時為： tm =335150=2.23min=134s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15134=20.1s其他時間計算：tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序6的單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s 5.1.3 工序7磨箱體分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機(jī)床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板 (1)選擇砂輪 見工藝手冊表4.82到表4.88，則結(jié)果為WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd） (2)切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程 (3)切削工時 式中L加工長度，L=330 mm b加工寬度，230mm Zb單面加工余量，Zb =0. 5mm K系數(shù)，1.10 V工作臺移動速度（m/min） fa 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 輔助時間為： tf=0.15tm=0.151113.2=24.3s 其他時間計算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序7的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s 5.1.4 工序8鉆孔 (1)鉆4-16mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個直徑為16mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用16mm的麻花鉆頭走刀一次 16mm的麻花鉆： f=0.30mm/r（工藝手冊2.4-38） v=0.52m/s=31.2m/min（工藝手冊2.4-41）按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4(t1 +t2)= 4(14.5+0)=58s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1558=8.7s其他時間計算： tb+tx=6%(58+8.7)=4s故單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.7+4=70.7s (2)鉆4-11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個直徑為11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆11mm走刀一次 10mm的麻花鉆：f=0.25mm/r（工藝手冊2.4-38)v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊2.4-41)ns=1000v/dw=405(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度 11mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（工藝手冊2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s其他時間計算： tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (3)鉆4-13mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-41）ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度Y6由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4t=420.4=81.6 s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其他時間計算： tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s 故工序8的單件時間： T=207.8+99.5+105.3=413.6s 5.1.5 工序9鉆孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆3個公制螺紋M12mm，深15mm和攻鉆4個公制螺紋M16mm，深 25mm 的孔 攻鉆4M16mm，深25mm 孔 機(jī)床：組合鉆床 刀具：16mm的麻花鉆 M16絲錐 (1)鉆4-16mm的孔f=0.32mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36）v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊2.4-41）ns=1000v/dw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度輔助時間為： tf=0.15tm=0.1535.6=5.34s其他時間計算： tb+tx=6%(35.6+5.34)=2.5s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =35.6+5.4+2.5=43.5s 攻4-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動加工時間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時間為： tf=0.15tm=0.1576.3=11.4s其他時間計算： tb+tx=6%(76.3+11.4)=5.3s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.4+5.3=93s (2)攻鉆3-M12mm，深15mm 孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：12mm的麻花鉆 M12絲錐 鉆3-12mm的孔f=0.25mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36）v=0.51m/s=30.6m/min（工藝手冊2.4-41）ns=1000v/dw=402(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度輔助時間為：tf=0.15tm=0.1554=8.1s其他時間計算：tb+tx=6%(54+8.1)=3.7s故單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =54+8.1+3.7=66.6s 攻3-M12mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動加工時間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時間為： tf=0.15tm=0.1538.8=5.82s其他時間計算： tb+tx=6%(38.8+5.8)=2.7s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =38.8+5.8+2.7=47.3s故工序9的總時間T=43.5+93+66.6+47.3=250.4s 5.1.6 工序10鉆孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆2個公制螺紋M10mm，深15mm和攻鉆3個公制螺紋M6mm，深10mm 的孔 (1)攻鉆2M10mm，深15mm 孔 機(jī)床：組合鉆床 刀具：10mm的麻花鉆 M10絲錐 鉆2-10mm的孔：f=0.25mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36）v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊2.4-41）ns=1000v/dw=405(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度V=dwnw /1000=31.42(m/min)t= (l+l1+l2 ) 2/ nw f=38/(4000.25) =0.38min=22.8s輔助時間為：tf=0.15tm=0.1522.8=3.42s其他時間計算：tb+tx=6%(22.8+3.4)=1.6s故單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =22.8+3.4+1.6=27.8s 攻2-M10mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動加工時間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= 2(l+l1+l2)2/nf2=0.43(min)=25.8s輔助時間為：tf=0.15tm=0.1525.8=3.9s其他時間計算：tb+tx=6%(25.8+3.9)=1.8s故單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s (2)攻鉆3M6mm，深10mm 孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：6mm的麻花鉆 M6絲錐 鉆3-6mm的孔f=0.15mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36）v=0.61m/s=36.6m/min（工藝手冊2.4-41）ns=1000v/dw=466(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度輔助時間為：tf=0.15tm=0.1542=6.3s其他時間計算：tb+tx=6%(42+6.3)=2.9s故單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s 攻3-M6mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動加工時間：l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時間為：tf=0.15tm=0.1525.8=4.4s其他時間計算：tb+tx=6%(29.5+4.4)=2s故單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =29.5+4.4+2=35.9s故工序10的總時間T=27.8+31.5+51.2+35.9=146.4s5.2 機(jī)體 5.2.1 工序2鉆，鉸2個直徑為6mm深28mm的孔 (1)鉆孔工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆2個直徑為4mm深28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用4mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.11mm/r（工藝手冊2.4-38）v=0.76m/s=45.6m/min（工藝手冊2.4-41）ns=1000v/dw=580(r/min)按機(jī)床選取nw=530r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度V=dwnw /1000=41.6(m/min) (2)粗鉸工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉸2個直徑為6mm深28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用46mm的絞刀走刀一次，f=0.4mm/r（工藝手冊2.4-38）v=0.36m/s=21.6m/min（工藝手冊2.4-41）ns=1000v/dw=275(r/min)按機(jī)床選取nw=275r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實(shí)際切削速度 故tm=2（t1 +t2）=100.8stf=0.15tm=0.15100.8=15.1stb+tx=6%(100.8+15.1)=7s故工序2的總時間：tdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s 5.2.2 工序4半精銑前后端面 (1)加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體前后2個端面 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 (2)計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為160mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊，表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為20l+l1+l2=160+3+2=165mm 故機(jī)動工時為： 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1566=9.9s其他時間計算： tb+tx=6%(68+10.2)=4.6s故銑一端面的時間： tdj=tm+tf+tb+tx =66+9.9+4.6=80.5s 由于要求銑2個端面，則工序4的總時間為： T=2tdj=280.5=161s 5.2.3 工序5半精銑左右端面 (1)加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體左右2個端面 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 (2)計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為160 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊，表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為21l+l1+l2=160+3+2=165mm 故機(jī)動工時為： 輔助時間為：tf=0.15tm=0.1566=9.9s其他時間計算：tb+tx=6%(66+9.9)=4.6s故銑一端面的時間：tdj=tm+tf+tb+tx =66+9.9+4.6=80.5s 由于要求銑2個端面，則工序5的總時間為：T=2tdj=280.5=161s 5.2.4 工序6精前后銑端面 (1)加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱體前后2個端面 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 (2)計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為160 mm，最大加工余量為Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削, 切削深度ap=0.45mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊，表2.475,確定fz=0.15mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.152037.5=112.5(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=160+3+2=165mm 故機(jī)動工時為： tm =165112.5=1.5min=90s輔助時間為：tf=0.15tm=0.1590=13.5s其他時間計算：tb+tx=6%(90+13.5)=6.2s故銑一端面的時間：tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 由于要求銑2個端面，則工序6的總時間為：T=2tdj=2109.7=219.4s 5.2.5 工序7精左右銑端面 (1)加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱體左右2個端面 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 量具：卡板 (2)計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削, 切削深度ap=0.45mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊，表2.475,確定fz=0.15mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.152037.5=112.5(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動工時為： tm =170112.5=1.5min=90s輔助時間為：tf=0.15tm=0.1590=13.5s其他時間計算：tb+tx=6%(90+13.5)=6.2s故銑一端面的時間：tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 由于要求銑2個端面，則工序7的總時間為：T=2tdj=2109.7=219.4s 5.2.6 工序9粗鏜