手輪機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【鉆M8螺紋孔】【說(shuō)明書(shū)+CAD】

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簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)手輪共16頁(yè)第2頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT150毛 坯 種 類(lèi)鑄件毛坯外形尺寸140x42每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件10車(chē)粗車(chē)28左端面，Ra12.5機(jī)加CA6140車(chē)刀三爪卡盤(pán) 卡尺 11車(chē)精車(chē)28左端面，保證與右端面的尺寸為18，Ra6.3機(jī)加CA6140車(chē)刀三爪卡盤(pán) 卡尺 12鉆鉆擴(kuò) 12底孔，Ra12.5機(jī)加Z3025麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 專(zhuān)用鉆床夾具13鉸鉸 12孔，Ra1.6機(jī)加Z3025麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 專(zhuān)用鉆床夾具14插鍵槽插鍵槽13.6X4機(jī)加插床插刀 專(zhuān)用插床夾具15鉆鉆擴(kuò)，粗8孔底孔7.5，Ra12.5機(jī)加Z3025麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 專(zhuān)用鉆床夾具16鉸鉸8孔，Ra1.6機(jī)加Z3025鉸刀 專(zhuān)用鉆床夾具17鉗去毛刺銼刀 虎鉗18終檢19入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)手輪共16頁(yè)第5頁(yè) 車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)機(jī)加工05車(chē)毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件140x4211設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液三爪卡盤(pán)工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺2粗車(chē)130外圓輪廓，粗糙度Ra12.59572.30.8310.61183精車(chē)130外圓輪廓，粗糙度Ra6.340091.30.3830.274粗車(chē)130外圓輪廓，粗糙度Ra12.540098.60.3620.35 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改 件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)手輪共16頁(yè)第6頁(yè) 車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)機(jī)加工07粗車(chē)HT150毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件140x4211設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液三爪卡盤(pán)工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)130端面右端面，粗車(chē)28的右端面Ra12.5 端面車(chē)刀游標(biāo)卡尺12276.90.6630.52精車(chē)130端面右端面，精車(chē)28的右端面Ra12.5600111.80.32.2510.185 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改 件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)手輪共16頁(yè)第7頁(yè) 車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)機(jī)加工11半精車(chē)HT150毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件140x4211設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液三爪卡盤(pán)工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1掉頭，粗車(chē) 130端面左端面和110內(nèi)槽 Ra12.5外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺600139.80.31.510.252掉頭，精車(chē) 130端面左端面和110內(nèi)槽 Ra12.5150118.90.31.510.59183粗車(chē)28左端面，Ra12.5600139.80.31.510.254精車(chē)28左端面，保證與右端面的尺寸為18，Ra6.3150118.90.31.510.5918 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改 件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)手輪共16頁(yè)第8頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)機(jī)加工13半精車(chē)HT150毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件140x4211設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液三爪卡盤(pán)工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆擴(kuò) 12底孔，Ra12.5Z3025480164.80.30.510.342鉸 12孔，Ra1.6200126.30.3110.8115 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改 件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)手輪共16頁(yè)第9頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)機(jī)加工17鉆HT150毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件140x4211設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1插鍵槽13.6X4插刀專(zhuān)用插床夾具500260.168.5129.2510 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改 件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)手輪共16頁(yè)第10頁(yè) 車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)機(jī)加工19鉆HT150毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件140x4211設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆擴(kuò)，粗8孔底孔7.5，Ra12.57.5的麻花鉆8鉸刀專(zhuān)用鉆夾具630240.164.911282鉸8孔，Ra1.6630300.1621163 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改 件號(hào)簽 字 日 期畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)手輪機(jī)械加工工藝規(guī)程目錄第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)3第二部分工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)15第三部分工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17第四部分工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)19第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)20第六部分 參考資料21第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一、零件圖工藝性分析 1、零件結(jié)構(gòu)功用分析 橫進(jìn)給手輪是進(jìn)給機(jī)構(gòu)中用來(lái)傳遞動(dòng)力的一個(gè)零件，其主要加工的是與手輪軸進(jìn)行配合的孔，還有與中間體進(jìn)行連接的端面和外圓。2、零件技術(shù)條件分析由于毛坯是鑄件，因此加工前需要進(jìn)行時(shí)效處理，3、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件圖樣中的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求都選擇的很合理，材料選擇HT150，結(jié)構(gòu)工藝性良好。尺 寸 精 度：8H9，8H9都是H7的精度等級(jí)，要求較高，表面粗糙 度：其中8的表面粗糙度為0.8um需要精鉸才能達(dá)到，130的端面、外圓表面粗糙度為1.6um需要精車(chē)，其它各孔和面均為3.2um、6.8um等。熱 處 理：對(duì)于鑄件在加工前需要進(jìn)行時(shí)效處理以便消除內(nèi)應(yīng)力二、毛坯選擇1、毛坯類(lèi)型由材料可確定毛坯為鑄件，其零件所要求的力學(xué)性能不高，且內(nèi)腔形狀復(fù)雜外形尺寸較大，又屬于中批量生產(chǎn)，所以毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，根據(jù)機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)查的鑄件的公差等級(jí)采用CT10級(jí)2、毛坯余量確定由于此零件為中批量生產(chǎn)，再根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)可查得它各表面的加工余量。底面：基本尺寸為130，加工余量等級(jí)為MA-G，查表可得其單側(cè)加工余量為8mm側(cè)面：基本尺寸為100，雙側(cè)加工時(shí)單側(cè)加工余量為3.5mm頂面：基本尺寸為130，它的加工余量等級(jí)比底面和側(cè)面低一級(jí)，查得它的單側(cè)加工余量為5mm孔 ：孔的加工余量等級(jí)與頂面的相同，所以可查得它的單側(cè)加工余量為3mm根據(jù)鑄件的基本尺寸和公差等級(jí)查出鑄件的尺寸公差，確定出它的毛坯尺寸。3、毛坯零件合圖草圖三、機(jī)加工工藝路線確定1、加工方法分析確定要按照先加工基準(zhǔn)面，先面后孔、先粗后精的原則來(lái)確定。主要表面的加工方法：130的環(huán)形面和130的圓柱端面與外圓公差等級(jí)按IT18級(jí)算，表面粗糙度為1.6um，需要進(jìn)行粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)（成形車(chē)刀）51的內(nèi)孔表面粗糙度為3.2um，粗?jǐn)U，精擴(kuò)。8H7，表面粗糙度為1.6um，精度等級(jí)較高需要鉆，精鉸。8H7，表面粗糙度為0.8um，鉆，擴(kuò)，粗鉸，精鉸。18x9的臺(tái)階孔要鉆孔和锪孔可達(dá)到。28的臺(tái)階面，108的環(huán)形孔和70的臺(tái)階孔都需要粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)。3、加工順序的安排工序01 .：鑄造工序03. ： 熱處理工序05 ：以130mm外圓端面定位，粗車(chē)130端面外圓，粗車(chē)28mm的臺(tái)階面、粗車(chē)70m的臺(tái)階孔。工序07：以粗車(chē)后的130mm外圓及端面定位，粗車(chē)130端面外圓、粗車(chē)108環(huán)形槽，粗鏜孔51mm工序09：檢驗(yàn)工序11：以粗車(chē)后的130mm外圓及端面定位，半精車(chē)130端面外圓，半精車(chē)28mm的臺(tái)階面、半精車(chē)70mm的臺(tái)階孔。工序13：以半精車(chē)后的130mm外圓及端面定位，半精車(chē)130mm外圓端面，工序17：以130底面定位，鉆8H7，同時(shí)擴(kuò)和粗鉸8H7的孔工序19：鉆8H7的孔，工序23：以130的底面，51和9的孔定位，锪55x18的盲孔工序25：以130的底面定位，先锪22的圓平面，再鉆，攻M8的螺紋孔工序26：檢驗(yàn)工序27：以130mm端面及外圓定位，精車(chē)130的端面外圓，精車(chē)108的環(huán)形槽工序29：以130mm外圓及端面定位，用成形車(chē)刀車(chē)130的環(huán)形面，精車(chē)28臺(tái)階面工序31.精鉸8H7和8H7的孔工序33： 去毛刺工序35：終檢。 3、定位基準(zhǔn)選擇（1）精基準(zhǔn)的選擇本零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是外圓與端面，所以采用外圓和端面作為定位基準(zhǔn)可以避免基準(zhǔn)部重合產(chǎn)生的誤差，所以選用130的端面和外圓作為精基準(zhǔn)。（2）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。由于零件是以130外圓端面為精基準(zhǔn)的，所以應(yīng)選另一端的外圓和端面作為粗精準(zhǔn)做出精基準(zhǔn)，即選用130的端面和外圓作為粗基準(zhǔn)。8、加工階段的劃分說(shuō)明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。（1.）粗加工階段：a.毛坯退火熱處理 b.粗加工，粗車(chē)130外圓，粗車(chē)28臺(tái)階面，粗車(chē)130外圓，粗車(chē)108的環(huán)形孔，粗鏜51孔、70的臺(tái)階孔。 目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最終形狀和尺寸，只留下少許加工余量，通過(guò)這個(gè)階段還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄件的一些缺陷。（2.）半精加工階段：a.半精車(chē)130外圓，半精車(chē)28臺(tái)階面，半精車(chē)130外圓，半精車(chē)108的環(huán)形孔，精鏜51孔，半精鏜70的臺(tái)階孔。 目的：切除小部余量，使毛坯各類(lèi)尺寸及各項(xiàng)要求很接近零件的最終尺寸和技術(shù)要求。（3.）精加工階段：精車(chē)外圓端面及成形面、精精加工各臺(tái)階面及臺(tái)階孔 目的：達(dá)到零件設(shè)計(jì)要求。5、主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖01.鑄造03.熱處理05.粗車(chē)130端面外圓，粗車(chē)28的臺(tái)階面，粗車(chē)70的臺(tái)階孔 07.粗車(chē)130端面外圓，粗?jǐn)U51的孔，粗車(chē)108的環(huán)形槽 09.檢驗(yàn)11.半精車(chē)130端面外圓，半精車(chē)28的臺(tái)階面，半精鏜70的臺(tái)階孔13.半精車(chē)130端面外圓，半精車(chē)108的環(huán)形槽，精擴(kuò)51的孔 17鉆擴(kuò)粗鉸15.95的孔 19.鉆3個(gè)9的孔 ，擴(kuò)孔至18x9的臺(tái)階孔21.鉆3.9x9的盲孔23.锪 55x18的盲孔25锪22的圓平面，鉆 、攻M8的螺紋孔 26. 檢驗(yàn)27.精車(chē) 130端面外圓，精車(chē)108的環(huán)形孔29.精車(chē)130的成型面，精車(chē)28的臺(tái)階面，精鏜 70的臺(tái)階孔31精鉸8H7和8H7的孔33.鉗工去毛刺38.檢驗(yàn)四、工序尺寸及其公差確定51的孔加工內(nèi)容加工余量（mm）精度等級(jí)工序尺寸及公差表面粗糙度（um）鑄件6 CT10Ra=3.2精鏜1.5IT9Ra=6.3粗鏜8.5IT11 8H7的孔加工內(nèi)容加工余量（mm）精度等級(jí)工序尺寸及公差表面粗糙度（um）精鉸0.05IT7Ra=0.8粗鉸0.1IT8 Ra=3.2擴(kuò)0.85IT10 Ra=6.3鉆IT8Ra=8.5130c8的外圓加工內(nèi)容加工余量（mm）精度等級(jí)工序尺寸及公差表面粗糙度（um）鑄件7CT10精車(chē)1.3IT7Ra=1.6半精車(chē)2IT8Ra=6.3粗車(chē)3.7IT11Ra=8.5 8H7的孔加工內(nèi)容加工余量（mm）精度等級(jí)工序尺寸及公差表面粗糙度（um）精鉸0.1IT7Ra=1.6鉆IT8Ra=8.5五、設(shè)備及其工藝裝備確定1、選擇機(jī)床（1）工序05 、07 、11、13是粗車(chē)和半精車(chē)。選用臥式車(chē)床就能滿(mǎn)足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的CA6180型臥式車(chē)床即可。（2）工序17、19、21、23，25，31鉆孔，鉸孔，锪平面和孔?？刹捎脤?zhuān)用的分度夾具在立式鉆床上加工，可選用Z3025型搖臂鉆床。 （3）工序27，29是精車(chē)，選用最常用的CA6180型臥式車(chē)床。2、選擇夾具本零件除鉆削加工需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，其他工序使用通用夾具即可，車(chē)床上用三爪自定心卡盤(pán)。3、選擇刀具在車(chē)床上加工的工序，一般都用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀，加工灰鑄鐵零件采用YG型硬質(zhì)合金，粗加工用YG6，半精加工用YG8，精加工用YG10。鉆孔用麻花鉆，攻螺紋用絲錐。8、選擇量具外圓用游標(biāo)卡尺測(cè)量，內(nèi)孔用塞規(guī)。六、切削用量及工時(shí)定額確定工序05 切削用量及工時(shí)定額的確定1.切削用量確定130mm外圓的切削用量 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，根切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1，由于CA6180機(jī)床的中心高為130mm，故選用刀桿尺寸BH=8mm25mm，刀片厚度為8.5mm根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角o=5，后角o8、主偏角Kr=90、,副偏角Kr=5、刃傾角s=-10、刀尖圓弧半徑=2mm。確定切削深度ap 由于粗車(chē)單邊余量?jī)H為3mm,可一次走刀完成.確定進(jìn)給量f 根據(jù)表1.8，在粗車(chē)灰鑄鐵、刀桿尺寸為8 mm25 mm、ap3 mm、工件直徑為100 mm 800 mm時(shí)，f=0.8 mm/r2.基本時(shí)間確定粗車(chē)外圓130mm的基本時(shí)間 根據(jù)表6.2-1車(chē)外圓基本時(shí)間為 V=72.3，n=95r/min, ap =3mm，f=0.8mm/r,則T1=0.61min第二部分工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.工序尺寸精度分析由工序圖知，本道工序用來(lái)鉆M8的螺紋孔，孔的加工及尺寸精度要求不高，該工序在鉆床加工，零件屬于中批量生產(chǎn)，所以主要考慮的是夾具的制造工藝簡(jiǎn)單。限制自由度分析： 孔在圓周上分布，為了保證此要求，因?yàn)殂@頭沿軸向切削，不會(huì)引起工件在軸向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以應(yīng)限制6個(gè)自由度就行，X移動(dòng).X轉(zhuǎn)動(dòng).Y移動(dòng) .Y轉(zhuǎn)動(dòng).Z移動(dòng). Z轉(zhuǎn)動(dòng)2.定位方案確定由零件圖可知，加工本道工序需要限制6個(gè)自由度，前道工序已將8的孔鉆好，所以采用一心軸和一菱形銷(xiāo)與一面定位就能達(dá)到要求。130外圓端面布大平面，限制Z移動(dòng).X轉(zhuǎn)動(dòng).Y轉(zhuǎn)動(dòng)。108孔與8的孔： X移動(dòng).Y移動(dòng) .Z轉(zhuǎn)動(dòng).綜合結(jié)果實(shí)際限制：X移動(dòng).X轉(zhuǎn)動(dòng).Y移動(dòng) .Y轉(zhuǎn)動(dòng).Z移動(dòng). Z轉(zhuǎn)動(dòng)故此定位方案可行。3.定位元件的設(shè)計(jì)過(guò)程1.布置銷(xiāo)位：心軸布在108孔的位置，8布置菱形銷(xiāo) 2.確定銷(xiāo)間距：Lj= L1/2k=890.07/2=890.035 3.確定圓柱銷(xiāo)直徑： d1=D1g6= 1=0.08 8.確定菱形銷(xiāo)的直徑：查表2.1可知b=8, 所以，2=2b/D2（k+j+/2）=0.089 d2=（D2-2）h6=8.定位誤差分析計(jì)算 由以上可知 1max=0.056，2max=0.071分析尺寸96的定位誤差：基準(zhǔn)不重合誤差： 因鉆孔時(shí)，定位基準(zhǔn)為心軸的中心線，工序基準(zhǔn)也為心軸的中心線。 故：jb=0基準(zhǔn)位移誤差：db=D1+d1+1=0.022+0.022+0.08=0.056定位誤差： dw=jb+db=0+0.056=0.056 故：dw1/3T=0.18對(duì)平行方向的尺寸：jb=0 db應(yīng)該是上下平移db1轉(zhuǎn)動(dòng)角度后最大：db1=0.056, tg2=（2max-1max）/2x89=0.00015 db=db1+2x96x0.00015=0.085 所以，dw=jb+db=0.0851/3T5.夾緊方案及元件確定 根據(jù)工件定位方案考慮夾緊力作用點(diǎn)及方向。如圖所示采用螺母，螺桿與開(kāi)口墊圈組合對(duì)工件進(jìn)行夾緊，鉆模板通過(guò)心軸與夾具體連接定位，所以加緊力與切削力互相平行。6. 確定夾具體結(jié)構(gòu) 采用鑄件整體式7. 繪制總裝圖、標(biāo)注尺寸、寫(xiě)技術(shù)要求。 第三部分 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（鉸8 H9內(nèi)孔）一 已知條件1.被加工孔直徑：8 H9（+0.018） Ra0.8 Dw=82.工件材料：HT150 鉸削長(zhǎng)度為26mm3.預(yù)制孔直徑： Dw1=15.85mm8.使用機(jī)床：Z3025 二 鉸刀設(shè)計(jì)過(guò)程：序號(hào)項(xiàng)目數(shù)據(jù)來(lái)源及計(jì)算公式采用值1結(jié)構(gòu)形式錐柄焊接整體式 2 刀具材料 切削部分：W18Cr8V柄部：鋼853幾何角度表3-21= =10 =8 =0 =0=108鉸刀直徑 =8mm G=0.35IT=0.350.018=0.007mm=8mm G=0.007mm5鉸刀直徑極限尺寸及鉸刀直徑標(biāo)準(zhǔn)max=Dwmax-0.15IT=（8+0.018）-0.150.018=8.015min=max-0.35IT=8.015-0.350.018=8.008計(jì)算得：8max =8.015mmmax =8.008mm7切削部分前端直徑表3-21， =-（1.3-1.8）2A=8-1.3（8-15.85）=15.28=15.28mm8齒數(shù)Z=1.5=1.5+2=8查表3-23 Z=6Z=69齒槽截形參數(shù)表3-28圖B型直線齒背F=0.6，r=0.510切削部分L1圓柱較準(zhǔn)部分L2工作部分L焊接部分Lc圓弧部分rL1=（1.3-1.8）A cot Kr=15L2=（0.25-0.5）d0=8mmL=（0.8-3）d0=38=88mmLc=L+（8-6）=52+6=58mmr=0.5-1.5mmL1=15L2=8mmL=52mmLc=58mmr=1mm11絞刀總長(zhǎng)頸部直徑中心孔表3-26： L=210mmd03=8mmL=210mmd03=8mm 第四部分 工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.工序尺寸精度分析尺寸精度等級(jí)達(dá)到7級(jí)。2.量具類(lèi)型確定由于工件基本尺寸為8H7量具及技術(shù)條件中選擇椎柄圓柱塞規(guī)。3.極限量具尺寸公差確定1.結(jié)構(gòu)形式選擇: 由于 工件基本尺寸為8光面量具及技術(shù)條件中選擇椎柄園柱塞規(guī)。2 .確定被測(cè)孔的極限偏差: 由8H7偏差ES=+0.018，下偏差EI=0 3.確定工件量規(guī)的制造公差和位置公差要求 查表6-1知:IT7級(jí)尺寸為 8的量規(guī)公差T=0.002mm，位置要素Z=0.007mm8.計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差: 通規(guī):上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.0028+0.001)=+0.0038mm 下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.0028-0.001)=+0.0018mm 磨損極限EI=0 止規(guī): 上偏差=ES=+0.018 mm 下偏差=ES-T=(0.086-0.0086)=+0.08mm 第五部分設(shè)計(jì)體會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們這在學(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可以對(duì)我們所學(xué)的知識(shí)得以很好的鞏固。從而使我們對(duì)以后的工作中對(duì)知識(shí)得以很好的發(fā)揮。從拿到零件圖紙的第一天開(kāi)始，輔導(dǎo)老師就詳細(xì)的給我們講了設(shè)計(jì)的步驟，還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。為我們的設(shè)計(jì)指引了方向，這樣使我們不會(huì)感到太多的盲目。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí)，對(duì)機(jī)械加工工藝、夾具、量具等只有基本的了解。但是通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì)，從而更加了解到機(jī)械知識(shí)的重要性。剛開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺(jué)的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。 好長(zhǎng)時(shí)間都看不懂圖紙，老師的指導(dǎo)，才讓我有了一定的思路，先從分析零件圖開(kāi)始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫(huà)出毛坯和零件合圖等等，一步步的開(kāi)始設(shè)計(jì)起來(lái)。在設(shè)計(jì)期間，遇到不懂的問(wèn)題時(shí)，通過(guò)自己查資料、仔細(xì)的琢磨、有根據(jù)的慢慢分析從而克服困難，實(shí)在解決不了的，我們的指導(dǎo)老師能細(xì)心的幫助我們，從而設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)更邁進(jìn)了一步，在這次設(shè)計(jì)中，學(xué)會(huì)了運(yùn)用資料，可以向不同的懂我們知識(shí)的人問(wèn)問(wèn)題，這次設(shè)計(jì)，要十分的感謝我們的指導(dǎo)老師，他在設(shè)計(jì)期間為我解決了很多難題。相信我們通過(guò)這次設(shè)計(jì)，一定會(huì)在以后的工作崗位中得以更好的發(fā)揮，也會(huì)在以后的人生的道路中更上一層樓。第六部分 參考資料1機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) 2機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)3公差配合與技術(shù)測(cè)量8機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料5刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)： 6機(jī)械制造工藝學(xué)： 7機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè) 12