通用減速器機殼體加工工藝及夾具設計【二級圓柱齒輪減速器】【銑分割面】【說明書+CAD】

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設計（論文）說明書共頁2 設計（論文）圖 紙共頁3 指導人、評閱人評語共頁畢業(yè)設計（論文）答辯委員會評語：主要對學生畢業(yè)設計（論文）的研究思路，設計（論文）質量，文本圖紙規(guī)范程度和對設計（論文）的介紹，回答問題情況等進行綜合評價答辯委員會主任： （簽名）委員： （簽名）（簽名）（簽名）（簽名） 答辯成績： 總評成績： 摘要本文設計了二級圓柱齒輪減速器的上、下殼體機械加工工藝過程，合理的選擇了刀具、量具、機床等加工用具。確定了各工序的安裝工位和該工序所需要的工位，以及加工該工序的機床進給量、切削深度、主軸轉速、切削速度、走刀長度等。設計了銑分割面的專用機床夾具，并計算了該夾具的夾緊力，保證了該夾具的使用精度。通過嚴格的查閱書籍和計算，保證了零件加工的精度。關鍵詞：機械加工工藝；機床夾具；工序；加工余量ABSTRACTIn this paper, the mechanical machining process of the two cylindrical gear reducer，s upper、lower shell is designed, and the tools, measuring tools and machine tools are chosen reasonably.Determine the installation station and the process required by the station, and machining of the machine tool feed, cutting depth, spindle speed, cutting speed, knife length, etc.The design of the milling surface segmentation fixture, clamping force of the clamp and calculation, to ensure the accuracy of the fixture.Through strict access to books and calculations, to ensure the accuracy of parts processing.Keywords: machining process;machine tool ficture; working procedure;machining allwancei湖南科技大學本科生畢業(yè)設計目 錄第一章 前言.1第二章 零件的工藝分析.22.1 零件的工藝性.2 2.2 確定毛坯的鑄造形式.2 2.3 確定零件的生產類型.2第三章 擬定殼體的加工工藝路線.43.1 定位基準的選擇.43.1.1粗基準的選擇. 43.1.2精基準的選擇.43.2 加工路線的擬定.5第四章 加工余量、加工刀具等設備確定.64.1 上殼體.64.1.1各加工面的總加工余量.64.1.2選擇加工設備及刀具、夾具、量具等.64.2 下殼體.74.2.1各加工面的總加工余量.74.2.2選擇加工設備及刀具、夾具、量具等.7 4.3 合箱后的加工設備及刀具、夾具、量具等的選擇.7第五章 確定切削用量及基本工時.95.1 上殼體.95.2 下殼體.165.3 合箱.25第六章 銑分割面的夾具設計.34第七章 結論.36參考文獻.37致謝.38ii第一章 前 言減速器在原動機和工作機或執(zhí)行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用，減速器是一種相對機密的機械，使用它的目的是減低轉速，增加轉矩。減速器是一種封閉在剛性殼體內的齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的獨立部件，它常用作原動件和工作機之間的減速傳動裝置。在現(xiàn)代機械中應用極為廣泛。據(jù)統(tǒng)計資料表明，一般中型機械制造廠花在箱體類零件的機械加工工時約占整個產品加工工時的15%-20%。箱體類的零件結構相對復雜，壁薄且不均，加工部位多，加工難度大。因此，在生產之前，首先應該進行加工工藝設計，使加工工件的整個工藝過程都能實現(xiàn)科學操作。工藝的科學合理性、先進性、穩(wěn)定性、規(guī)范性，將突破制造技術發(fā)展的關鍵。此外，機械制造本身離不開工藝裝備的應用，工藝裝備就是機械制造中所用到的刀具、量具、磨具等的總稱。加工工藝設計的水平是衡量一個工廠技術能力的重要技術指標。因此，工藝和裝備設計在機械加工中起到了很重要的作用。第二章：零件的工藝分析2.1零件的工藝性減速器機殼屬于箱體類零件，箱體類零件主要的技術要求是孔和平面的精度和表面粗糙度要求，箱體軸承支承孔的尺寸精度,形狀精度,位置精度與表面粗糙度對軸承的工作質量影響很大,它們直接影響機器的回轉精度,傳動平穩(wěn)性,噪聲和壽命。減速器箱的主要加工表面是孔系和裝配基準平面.如何保證這些表面的加工精度和表面粗糙度,孔系之間以及孔與裝配基準面之間的距離尺寸精度和相互位置精度,是箱體類零件加工的主要工藝問題。支撐孔的尺寸精度一般為IT6IT7，表面粗糙度一般為Ra1.6-0.4um，同軸線上的支撐孔的同軸度一般為0.01-0.03mm，支撐孔之間的平行度可為0.03-0.06mm，中心距的公差應為+0.020.08mm。經綜合考慮工藝性如下：1：47H7與52H7位置度公差值為0.030；2：72H7與52H7位置度公差值為0.030；3：分割面的平面度為0.025；4：47H7,52H7,72H7與端面的垂直度公差為0.10；2.2確定毛坯的制造形式箱體零件的材料常用鑄鐵,這是因為鑄鐵容易成型,切削性能好,價格底,且吸振性和耐磨性較好。而且材料選擇為HT200，其用于強度、耐磨性要求較高的重要零件和氣密性高的鑄件，并且有好的耐磨性和良好的減振性，鑄造性能好，需要進行人工時效。鑒于產品為成批和大量生產，其毛坯鑄造方法采用砂型機器造型，因為砂模鑄造適用于各種金屬材料的鑄造成型。而手工造型適用于單件及小批量生產，機器造型適用于大批量生產，比手工有較高的效率和精度。但是為消除殘余應力,鑄造應安排人工時效處理。2.3確定零件的生產類型零件的生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、工作地等）生產專業(yè)化程度的分類，對工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。零件的生產類型大致可分為大量生產類型、成批生產和單件生產三種，不同的生產類型有著完全不同的工藝特征。零件的生產類型是按零件的生產綱領來確定的。生產綱領是指企業(yè)在計劃期間內應該生產的產品產量和進度計劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品的年產量。零件的生產綱領N為式中 N-零件的生產綱領（件/年）； Q-產品的的年產量（臺、輛/年）； m-每臺（輛）產品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）； a%-備品率，一般取2%-4%； b%-廢品率，一般取0.3%-0.7%。該零件的年產量為Q=4000臺/年，取a%=3%,b%=0.5%則=件/年=4141件/年該零件質量小于15千克，故屬于中、小型機械的輕型零件，查閱文獻12的表1-3和1-4知，該生產類型屬于中批量生產。第三章：擬定殼體的加工工藝路線3.1定位基準的選擇定位基準分為粗基準和精基準。 3.1.1粗基準的選擇由于箱體的結構比較復雜，加工表面多，粗基準選擇的恰當與否，對加工面和不加工面間的相互位置關系及個加工面的加工余量分配了很大的影響，必須全面考慮，應注意以下幾點。1，選加工余量小的面做粗基準，以保證各加工面都有足夠的加工余量。2，選重要表面為粗基準，以保證重要表面的加工余量均勻。3，裝入箱體內的齒輪和其他回轉零件與箱體內壁有足夠的間隙，不致發(fā)生干擾。4，注意保持箱體必要的外形尺寸。此外，還應保證定位，加緊可靠?？紤]到粗基準的兩條基本原則：保證相互位置要求原則和余量均勻原則。且分割表面的加工余量比較均勻，而且還便于工件裝夾，夾具結構也比較簡單，操作方便，所以應選用分割面作為粗基準加工頂斜面，再以頂斜面做粗基準，粗加工分割面。最后以分割面為基準鉆孔。 3.1.2精基準的選擇精基準的選擇有四條原則分別為：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則、自為基準原則。（1） 基準重合原則 應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可避免由于基準而引起的誤差。（2） 基準統(tǒng)一原則 若工件以某一組表面作為精基準定位，可以比較方便地加工大多數(shù)其他表面，則應盡早地把這一組基準表面加工出來，并達到一定進度，在后續(xù)工序均以其作為精基準加工其他表面，這稱之為基準統(tǒng)一原則。采用基準統(tǒng)一原則可以避免基準轉換所產生的誤差；可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具設計；可以減少裝夾次數(shù)，便于集中，簡化工藝過程，提高生產率。（3） 互為基準原則 對于某些位置精度要求很高的表面，常采用互為基準反復加工的方法來保證其位置精度，這就是互為基準原則。（4） 自為基準原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時就應盡量選擇加工表面本身作為精基準，這就是自為基準原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。對于上殼體以頂斜面及一側面定位，精加工分割面。對于下殼體以底座面及一側面定位，精加工分割面。3.2加工路線的擬定分離式殼體工藝路線與整體式的主要區(qū)別在于：整個加工過程分為兩個明顯的大階段，先對蓋和底座分別加工，然后再將蓋和底座合在一起加工。第一階段主要完成平面和各種孔的加工，為殼體的裝合做準備。第二階段將上下殼體合在一起，加工軸承孔及其端面。（具體加工路線見附件）第4章 ：加工余量、加工刀具等設備的確定4.1上殼體 4.1.1各加工面的總加工余量其零件的外輪廓尺寸為38018094mm，查閱實用機械制造工藝設計手冊，由表2-3及表2-4知，尺寸公差等級為8-10，選10級，其毛坯尺寸為380196100mm。表4.1 各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值前端面輪廓尺寸后端面輪廓尺寸頂斜面分割面47H7孔52H7孔72H7孔262262110380475272GGGGGGG6.06.03.06.05.55.55.5 4.1.2選擇加工設備及刀具、夾具、量具 由于生產類型為大批量生產，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水作業(yè)生產線。工件在各機床上裝卸及各機床間的傳送均有人工完成。銑頂斜面。斜面長120mm，寬78mm，選擇X5032型立式銑床（參考文獻3表7.23）選擇100mm硬質合金三面刃銑刀（參考文獻4表1123）專用夾具和游標卡尺。銑分割面。分割面長380mm，寬180mm，選擇X5032型的立式銑床（參考文獻3表9.12）選擇直徑D為315mm的硬質合金三面刃銑刀銑刀（參考文獻4表1123）鉆411孔，锪418孔，鉆814孔，锪824孔，選用搖臂鉆床Z3025（參考文獻2表3.130）選用錐柄麻花鉆（參考文獻2表4.39）選用1811帶可換導柱錐柄平底锪鉆（參考文獻3表10.247）。專用夾具，快換夾頭，游標卡尺及塞規(guī)。鉆攻M10螺紋孔，M10螺紋底孔采用階梯麻花鉆（參考文獻2表4.63）及絲錐夾頭。采用專用夾具，用螺紋塞規(guī)測量。鉆214孔，選擇鉆床Z3025（參考文獻2表3.130）選用錐柄麻花鉆（參考文獻2表4.39），專用夾具及塞規(guī)。鉆攻頂斜面上4M87H螺紋孔，選擇Z3025搖臂鉆床（參考文獻3表10.114）螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆（參考文獻2表4.316）攻螺紋采用機用絲錐（參考文獻2表4.63）及絲錐夾頭，采用專用夾具，用螺紋塞規(guī)測量。 磨分割面選擇M7120A磨床磨削分割面（參考文獻3表13.36）專用夾具，游標卡尺。4.2下殼體 4.2.1各加工面的總加工余量 其零件的外輪廓尺寸為380184125mm，尺寸公差等級同上殼體，毛坯尺寸為380196137mm.表4.2 各加工表面的總余量 加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值前端面輪廓尺寸后端面輪廓尺寸底座下平面分割面47H7孔52H7孔72H7孔262262341380475272GGGGGGG6.06.06.06.05.55.55.5 4.2.2選擇加工設備及刀具、夾具、量具銑底座下平面。下平面長341mm，寬184mm，選擇X5032立式升降臺銑床（參考文獻4表10-18）。選擇D為315mm的硬質合金三面刃銑刀銑刀（參考文獻4表1123）。銑分割面。分割面長380mm，寬180mm，選擇X53K型的立式銑床（參考文獻3表9.12）選擇直徑D為315mm的硬質合金三面刃銑刀銑刀（參考文獻4表1123）。鉆420，锪33的孔，選用搖臂鉆床Z3025（參考文獻2表3.130）選用錐柄麻花鉆（參考文獻2表4.39）鉆411孔，锪418孔，鉆814孔，锪824孔，選用搖臂鉆床Z3025（參考文獻2表3.130）選用錐柄麻花鉆（參考文獻2表4.39）選用1811帶可換導柱錐柄平底锪鉆（參考文獻3表10.247）。專用夾具，快換夾頭，游標卡尺及塞規(guī)。 磨分割面選擇M7120A磨床磨削分割面（參考文獻3表13.36）專用夾具，游標卡尺。4.3合箱后鉆鉸28，1：50錐度銷孔，裝入錐度銷。采用鉆床Z3025（參考文獻2表3.130）選擇錐柄麻花鉆（參考文獻2表4.39）錐柄機用1：50錐度銷子鉸刀，專用夾具及塞規(guī)。 粗銑銑端面采用臥式雙銑床。因切削功率較大，故采用功率為5.5KW的ITX32型銑削頭（參考文獻2表3.243）選擇直徑為125mm的C類可轉位面銑刀（參考文獻2表4.440），專用夾具，游標卡尺。 精銑端面采用銑削頭組成的臥式銑床，銑刀具類型與粗銑相同，采用專用夾具。 2M87H深15均布選用搖臂鉆床，采用機用絲錐（參考文獻2表4.63）絲錐夾頭，專用夾具和螺紋塞規(guī)。 粗鏜47H7，52H7， 72H7三軸承孔采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為1.5KW的ITA20鏜削頭（參考文獻2表3.244）。選擇粗鏜通孔的鏜刀，專用夾具，游標卡尺。 半精鏜47H7，52H7， 72H7三軸承孔采用臥式鏜床，選擇功率為1.5KW的ITA20鏜削頭（參考文獻2表3.244）。選擇半精鏜通孔的鏜刀，專用夾具，游標卡尺。精鏜47H7，52H7， 72H7三軸承孔采用臥式鏜床，選擇功率為1.5KW的ITA20鏜削頭（參考文獻2表3.244）。選擇精鏜通孔的鏜刀，專用夾具，游標卡尺。第5章 ：確定切削用量及基本工時5.1上殼體 5.1.1粗銑頂斜面 刀具采用100mm硬質合金三面刃銑刀，齒數(shù)選擇8，切削深度ap=2.5mm，進給量由查閱工藝手冊知，選擇每齒進給量fZ=0.2mm/z，參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min則n= （5.1） =85.99r/min按機床實際轉速選擇n=95r/min 切削速度：v粗= (5.2) =29.83m/min當n=95r/min,工件每轉進給量應為：f=fzz=0.28=1.6mm/r切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=120+12=132mm（其中l(wèi)1+l2=12mm，由文獻4表8-33知）故機動工時為： tm = (5.3) =0.868min=52.08s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1552.08=7.812s 其他時間計算：tb+tx=6%(52.08+7.812)=3.59s故單件時間為tdj=tm+tf+tb+tx =52.08+7.812+3.59=63.48s 5.1.2精銑頂斜面刀具采用100mm硬質合金三面刃銑刀，齒數(shù)選擇8，切削深度ap=0.5mm，進給量由查閱工藝手冊知，選擇fZ=0.2mm/z，切削速度選擇70m/min則n= = =223r/min按實際轉速取n=235則其實際速度為：v精= =73.79m/min當n=235r/min,工件每轉進給量應為：f=fzz=0.28=1.6mm/r且l+l1+l2=120+12=132mm（其中l(wèi)1+l2=12mm）故機動工時為： tm = =0.35min=21s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1521=3.15s 其他時間計算：tb+tx=6%(21+3.15）=1.45s故單件時間為tdj=tm+tf+tb+tx =21+3.15+1.45=25.6s 5.1.3粗銑分割面刀具采用315mm硬質合金三面刃銑刀，齒數(shù)選擇20，切削深度ap=5.5mm，進給量由查閱工藝手冊知，選擇fZ=0.2mm/z，V=0.45m/s,即27m/min則n= =27.3r/min按實際轉速取n=30r/min，則實際轉速為：v精= =29.67m/min當n=30r/min,工件每轉進給量應為：f=fzz=0.220=4mm/r則行程為 l+l1+l2=380+33=413mm（其中l(wèi)1+l2=33mm，由文獻4表8-33知）故機動工時為： tm = =3.44min=206.4s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.15206.4=30.96s 其他時間計算：tb+tx=6%(206.4+30.96)=14.24s故單件時間為tdj=tm+tf+tb+tx =206.4+30.96+14.24=251.6s 5.1.4精銑分割面刀具采用315mm硬質合金三面刃銑刀，齒數(shù)選擇20，切削深度ap=0.45mm,留有0.05mm的磨削量，進給量由查閱工藝手冊知，選擇fZ=0.2mm/z，切削速度選擇70m/min。則n= =70.77r/min按實際轉速選擇n=75r/min，則其實際速度為：v精= =74.2m/min當n=75r/min,工件每轉進給量應為：f=fzz=0.220=4mm/r行程為 l+l1+l2=380+33=413mm（其中l(wèi)1+l2=33mm，由文獻4表8-33知）故機動工時為： tm = =1.377min=82.62s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1582.62=12.39s 其他時間計算：tb+tx=6%(82.62+12.39)=5.7s故單件時間為tdj=tm+tf+tb+tx =82.62+12.39+5.7=100.71s 5.1.5磨分割面采用砂輪進行磨削，加工余量為0.05m。 砂輪轉速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進給量fr =0.015mm/雙行程 切削工時 工藝手冊式中L加工長度，L=380mm b加工寬度，196mm Zb單面加工余量，Zb =0.05mm K系數(shù)，1.10 V工作臺移動速度（m/min） fa 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm） fr工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm 輔助時間為： tf=0.15tm=0.15163.06=24.46s 其他時間計算： tb+tx=6%(163.06+24.46)=11.25s 故單件總用時間： tdj=tm+tf+tb+tx =163.06+24.46+11.25=198.77s 5.1.6鉆孔 （1）鉆411mm孔，锪418孔 采用11mm錐柄麻花鉆，進給量f1=0.52mm/r，速度v=0.35m/s=21m/min（由文獻4表8-10，8-12知）機床為搖臂鉆床Z3025，由此計算出轉速： n=607.99r/min按實際轉速取機床主軸轉速630r/min，則實際切削速度為V=21.76m/min則t1=（其中l(wèi)=12mm，l1+l2=1+2mm） =0.0458min=2.748s采用18mm锪刀锪孔，切削深度2mm，進給量f=0.2mm/r，切削速度12m/min，由此計算出轉速：n= =212.3r/min按機床實際轉速選擇n=200r/min，則實際切削速度為V= =11.304m/min 則t2=（l=2，l1+l2=1+0mm） =0.075min=4.5s由于加工四個孔則 T=4（t1+t2） =4（2.748+4.5）s =28.992s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1528.992=4.35s 其他時間計算： tb+tx=6%(28.992+4.35)=2s 故總用時間： tdj=tm+tf+tb+tx =28.992+4.35+2=35.342s (2)鉆814孔，锪平824孔采用14mm錐柄麻花鉆，進給量f1=0.65mm/r，速度v=0.35m/s=21m/min（由文獻4表8-10，8-12知）由此計算出轉速：n=n=477.7r/min取機床主軸轉速500r/min，則實際切削速度為v=21.98m/min則t1=（l=38，l1+l2=2+3m） =0.132min=7.92s 采用24mm锪刀锪孔，切削深度2mm，進給量f=0.2mm/r，切削速度12m/min。由此計算出轉速：n=159r/min按機床實際轉速選擇n=125r/min，則實際切削速度為V= =9.42m/min則t2= = =0.12min=7.2s由于加工八個孔則 T=8（t1+t2） =8（7.92+7.2）s =120.96s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.15120.96=18.144s 其他時間計算： tb+tx=6%(120.96+18.144)=8.346s 故總用時間： tdj=tm+tf+tb+tx =120.96+18.144+8.346=147.75s (3)鉆214孔采用14mm錐柄麻花鉆，進給量f1=0.65mm/r，速度v=0.35m/s=21m/min（由文獻4表8-10，8-12知），由以上步驟（2）可知機床主軸轉速n=500r/min，實際切削速度為21.1m/min則t= =0.046min=2.76s由于加工兩個孔則 T=22.76=5.52s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.155.52=0.828s 其他時間計算： tb+tx=6%(5.52+0.828)=0.38s 故總用時間： tdj=tm+tf+tb+tx =5.52+0.828+0.38=6.728s （4）鉆攻頂斜面上的M10孔 先鉆9mm的孔，采用9mm錐柄麻花鉆，進給量f1=0.52mm/r，速度v=0.35m/s=21m/min（由文獻4表8-10，8-12知）由此計算出轉速：n= =743.10r/min按機床實際轉速選擇n=630r/min，則實際切削速度為V=17.8m/min則t1= =0.0458min=2.748s（）再攻10mm的螺紋孔，采用麻花鉆絲錐，進給量f1=0.52mm/r，速度v=0.35m/s=21m/min（由文獻4表8-10，8-12知）由此計算出轉速：n=668.79m/min按機床實際轉速選擇n=630r/min，則實際切削速度為V= =19.782m/min則t2= =0.0458min=2.748s（）則T=t1+t2 =2.748+2.748=5.496s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.155.496=0.824s 其他時間計算： tb+tx=6%(5.496+0.824)=0.379s 故總用時間： tdj=tm+tf+tb+tx =5.496+0.379+0.824=6.699s(5)鉆攻頂斜面上4M87H螺紋孔 先鉆孔，采用刀具7mm的麻花鉆，進給量選擇f=0.40mm/r速度為v=0.35m/s=21m/min，由此計算出轉速n= =955.4r/min按機床實際轉速選擇n=1000r/min，則實際切削速度為V= =21.98m/min則t1= =0.035min=2.1s（）再采用8mm的絲錐攻螺紋，其進給量選擇f=0.40mm/r速度為v=0.35m/s=21m/min，由此計算出轉速：n= =836r/min按機床實際轉速選擇n=1000r/min，則實際切削速度為V=25.12m/min則t2=2.1s故T=4（2.1+2.1）=16.8s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1516.8=2.52s 其他時間計算： tb+tx=6%(16.8+2.52)=1.16s 故總用時間： tdj=tm+tf+tb+tx =16.8+2.52+1.16=20.48s5.2下殼體 5.2.1粗銑分割面刀具采用315mm硬質合金三面刃銑刀，齒數(shù)選擇20，切削深度ap=5.5mm，進給量由查閱工藝手冊知，選擇fZ=0.2mm/z，V=0.45m/s,即27m/min則n= = =27.3r/min按實際轉速取n=30r/min，則實際轉速為：v精= = =29.67m/min當n=30r/min,工件每轉進給量應為：f=fzz=0.220=4mm/r則行程為 l+l1+l2=380+33=413mm（其中l(wèi)1+l2=33mm，由文獻4表8-33知）故機動工時為： tm = =3.44min=206.4s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.15206.4=30.96s 其他時間計算：tb+tx=6%(206.4+30.96)=14.24s故單件時間為 tdj=tm+tf+tb+tx =206.4+30.96+14.24=251.6s 5.2.2精銑分割面刀具采用315mm硬質合金三面刃銑刀，齒數(shù)選擇20，切削深度ap=0.45mm,留有0.05mm的磨削量，進給量由查閱工藝手冊知，選擇fZ=0.2mm/z，切削速度選擇70m/min。則n= =70.77r/min按實際轉速選擇n=75r/min，則其實際速度為：v精= =74.2m/min當n=75r/min,工件每轉進給量應為：f=fzz=0.220=4mm/r行程為 l+l1+l2=380+33=413mm（其中l(wèi)1+l2=33mm，由文獻4表8-33知）故機動工時為： tm = =1.377min=82.62s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1582.62=12.39s 其他時間計算：tb+tx=6%(82.62+12.39)=5.7s故單件時間為tdj=tm+tf+tb+tx =82.62+12.39+5.7=100.71s 5.2.3磨分割面采用砂輪進行磨削，加工余量為0.05mm 切削用量的選擇： 砂輪轉速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進給量fr =0.015mm/雙行程切削工時 工藝手冊式中L加工長度，L=380mm b加工寬度，196mm Zb單面加工余量，Zb =0.05mm K系數(shù)，1.10 V工作臺移動速度（m/min） fa 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm） fr工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm 輔助時間為： tf=0.15tm=0.15163.06=24.46s 其他時間計算： tb+tx=6%(163.06+24.46)=11.25s 故單件總用時間： tdj=tm+tf+tb+tx =163.06+24.46+11.25=198.77s5.2.4粗銑下殼體下平面刀具采用315mm硬質合金三面刃銑刀，齒數(shù)選擇20，切削深度ap=5.5mm，進給量由查閱工藝手冊知，選擇fZ=0.2mm/z，V=0.45m/s,即27m/min則n= =27.3r/min按實際轉速取n=30r/min，則實際轉速為：v精= =29.67m/min當n=30r/min,工件每轉進給量應為：f=fzz=0.220=4mm/r則行程為 l+l1+l2=341+33=374mm（其中l(wèi)1+l2=33mm，由文獻4表8-33知）故機動工時為： tm = =3.12min=187.2s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.15187.2=28.08s 其他時間計算：tb+tx=6%(187.2+28.08)=12.92s故單件時間為tdj=tm+tf+tb+tx =187.2+28.08+12.92=228.2 5.2.5精銑下殼體下平面 刀具采用315mm硬質合金三面刃銑刀，齒數(shù)選擇20，切削深度ap=0.5mm,進給量由查閱工藝手冊知，選擇fZ=0.2mm/z，切削速度選擇70m/min。則n= =70.77r/min按實際轉速選擇n=75r/min，則其實際速度為：v精= =74.2m/min當n=75r/min,工件每轉進給量應為：f=fzz=0.220=4mm/r行程為 l+l1+l2=341+33=374mm（其中l(wèi)1+l2=33mm，由文獻4表8-33知）故機動工時為： tm = =1.247min=74.82s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1574.82=11.22s 其他時間計算：tb+tx=6%(74.82+11.22)=5.16s故單件時間為tdj=tm+tf+tb+tx =74.82+11.22+5.16=91.2s 5.2.6鉆孔 （1）414，锪24的孔采用14mm錐柄麻花鉆，進給量f1=0.65mm/r，速度v=0.35m/s=21m/min（由文獻4表8-10，8-12知）由此計算出轉速：n= =n=477.7r/min取機床主軸轉速500r/min，則實際切削速度為v=21.98m/min則t1=（l=38，l1+l2=2+3mm） =0.0833min=5s 采用24mm锪刀锪孔，切削深度2mm，進給量f=0.2mm/r，切削速度12m/min。由此計算出轉速：n=159r/min按機床實際轉速選擇n=125r/min，則實際切削速度為V= =9.42m/min則t2= =0.12min=7.2s由于加工四個孔則 T=4（t1+t2） =4（5+7.2）s =48.8s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1548.8=7.32s 其他時間計算： tb+tx=6%(48.8+7.32)=3.37s 故總用時間： tdj=tm+tf+tb+tx =48.8+7.32+3.37=59.49s （1）鉆411mm孔，锪418孔 采用11mm錐柄麻花鉆，進給量f1=0.52mm/r，速度v=0.35m/s=21m/min（由文獻4表8-10，8-12知）機床為搖臂鉆床Z3025，由此計算出轉速： n=607.99r/min按實際轉速取機床主軸轉速630r/min，則實際切削速度為V= =21.76m/min則t1=（其中l(wèi)=12mm，l1+l2=1+2mm） =0.0458min=2.748s采用18mm锪刀锪孔，切削深度2mm，進給量f=0.2mm/r，切削速度12m/min，由此計算出轉速：n= =212.3r/min按機床實際轉速選擇n=200r/min，則實際切削速度為V= =11.304m/min 則t2=（l=2，l1+l2=1+0mm） =0.075min=4.5s由于加工四個孔則 T=4（t1+t2） =4（2.748+4.5）s =28.992s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1528.992=4.35s 其他時間計算： tb+tx=6%(28.992+4.35)=2s 故總用時間： tdj=tm+tf+tb+tx =28.992+4.35+2=35.342s （3）鉆814孔，锪平824孔采用14mm錐柄麻花鉆，進給量f1=0.65mm/r，速度v=0.35m/s=21m/min（由文獻4表8-10，8-12知）由此計算出轉速：n= =477.7r/min取機床主軸轉速500r/min，則實際切削速度為v= =21.98m/min則t1=（l=38，l1+l2=2+3） =0.132min=7.92s采用24mm锪刀锪孔，切削深度2mm，進給量f=0.2mm/r，切削速度12m/min，由此計算出轉速：n=159r/min按機床實際轉速選擇n=125r/min，則實際切削速度為V= =9.42m/min則t2= =0.12min=7.2s由于加工八個孔則 T=8（t1+t2） =8（7.92+7.2）s =120.96s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.15120.96=18.144s 其他時間計算： tb+tx=6%(120.96+18.144)=8.346s 故總用時間： tdj=tm+tf+tb+tx =120.96+18.144+8.346=147.75s (4)鉆16孔，锪22孔 采用16mm錐柄麻花鉆，進給量f1=0.86mm/r，速度v=0.35m/s=21m/min（由文獻4表8-10，8-12知）機床依然為搖臂鉆床，由此計算出轉速： n=418r/min按實際轉速取機床主軸轉速400r/min，則實際切削速度為V=20.1m/min則t1=（其中l(wèi)=20mm，l1+l2=2+2mm） =0.1076min=6.46s采用22mm锪刀锪孔，切削深度2m，進給量f=0.15mm/r，切削速度v=0.35m/s=21m/min由此計算出轉速：n= =304r/min按機床實際轉速選擇n=315r/min，則實際切削速度為V= =21.76m/min 則t2=（l=2，l1+l2=1+0mm） =0.0635min=3.81s鉆孔與锪孔共用時T=6.46+3.81=10.27s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1510.27=1.54s 其他時間計算： tb+tx=6%(3.81+1.54)=0.32s 故總用時間： tdj=tm+tf+tb+tx =10.27+1.54+0.32=12.13s (5)攻鉆M12 先鉆10mm的孔，采用10mm錐柄麻花鉆，進給量f1=0.52mm/r，速度v=0.35m/s=21m/min（由文獻4表8-10，8-12知）由此計算出轉速：n= =669r/min按機床實際轉速選擇n=6