CA6140車床輸出軸工藝及鉆2-Ф8斜孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】

機械制造技術(shù)課程設(shè)計題目：CA6140車床輸出軸工藝及（鉆2-8斜孔）夾具設(shè)計內(nèi)容：（1）零件毛坯圖 1張 （2）機械加工工藝規(guī)程卡片 1套 （3）夾具裝配圖 1張 （4）夾具體零件圖 1張 （5）課程設(shè)計說明書 1份目錄第1章 零件分析11.1 工藝分析 11.2 生產(chǎn)類型的確定 1第2章 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、繪制毛坯零件合圖22.1 毛坯選擇 22.2 毛坯尺寸及公差確定 22.3 毛坯零件合圖 22.4 定位基準(zhǔn)的選擇 3第3章 零件表面加工方法的選擇43.1 加工階段的劃分 43.2 工藝路線的確定 43.3 各工序加工余量的確定 6第4章 確定切削用量及工序時間 104.1 確定切削用量 104.2 基本工時 26第5章 夾具設(shè)計 27參考文獻 29第1章 零件分析零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確定1.1工藝分析輸出軸零件材料為45鋼，用于輸出扭矩，承受扭轉(zhuǎn)、交變載荷。熱處理為調(diào)質(zhì)200HBS，即淬火+高溫回火，目的是降低硬度，便于切削加工，同時消除或減少內(nèi)應(yīng)力，使零件達到較高的綜合力學(xué)性能，考慮安排在粗加工之后，半精加工之前。該輸出軸是由軸類和盤類零件組合而成的回轉(zhuǎn)體零件。主要加工表面有的外圓、內(nèi)孔和、鍵槽、大小端面。次要表面有過渡錐面、油孔、內(nèi)孔。軸頸各外圓精度等級均為IT6，有形位公差，且外圓尺寸遵循包容要求。原尺寸公差等級為非標(biāo)準(zhǔn)公差，查文獻【2】附錄3-4修正為。原標(biāo)注粗糙度為12.5修正為0.16。的內(nèi)孔，精度等級為IT7，有位置度要求。原尺寸公差等級為非標(biāo)準(zhǔn)公差，查文獻【2】附錄3-4修正為。零件圖中斜面與油孔軸線不垂直，便于鉆孔將斜面角度改為1.2生產(chǎn)類型的確定 查文獻【1】表6-3零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件/年，輸出軸為中型零件，故確定生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。第2章 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、繪制毛坯圖2.1毛坯的選擇經(jīng)過對零件的工藝分析，零件材料為45鋼，由于輸出軸外圓由到尺寸變化較大，采用棒料作為毛坯切削量太大，浪費時間和材料。另外，該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用模鍛可提高生產(chǎn)率又可大大減少加工余量，以實現(xiàn)節(jié)省材料和減少后續(xù)加工，降低成本。因此，確定毛坯為鍛件。2.2毛坯尺寸及公差的確定確定鍛件公差等級為普通級。各軸頸外圓粗糙度為0.16，法蘭孔內(nèi)表面粗糙度為3.2，內(nèi)孔為3.2其余均大于12.5。由鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查文獻【3】表5-25。確定厚度（直徑方向）單邊余量為2.53.2，選取3。水平方向2.53.5，選取3，查文獻【3】表5-24鍛件內(nèi)孔直徑的機械加工單邊余量內(nèi)孔單邊余量為3.0，、內(nèi)孔單邊余量為2.5。查文獻【3】表5-16得毛坯各尺寸公差為：、2.3毛坯圖選擇加工方法、制定加工工藝路線2.4定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)輸出軸的裝配要求，選擇兩頂尖中心孔作為定位精基準(zhǔn)，中心孔作為設(shè)計基準(zhǔn)，用其作為定位基準(zhǔn)既符合基準(zhǔn)重合，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一。當(dāng)零件的外圓精加工后可以以外圓為精基準(zhǔn)加工法蘭孔，由于半精加工利用中心孔加工的外圓同心度非常高，以外圓作為基準(zhǔn)加工出來的孔的同軸度也很高。粗基準(zhǔn)的選擇 工件為回轉(zhuǎn)體，屬于軸類零件，一般情況下以外圓作為粗基準(zhǔn)，保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠，利用外圓加工出中心孔。第3章 零件表面加工方法的選擇3.1加工階段的劃分粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工55、60、65、75、176外圓柱表面。半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如55、60、65、75外圓柱面，80內(nèi)孔、法蘭孔等。精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量，如各軸頸外圓精磨。熱處理工序的安排:熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。熱處理主要分:預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等。本零件輸出軸材料為45鋼，加工前進行正火預(yù)備熱處理是在毛坯鍛造之后消除零件的內(nèi)應(yīng)力。粗加工之后，為消除因加工變形殘余內(nèi)應(yīng)力，同時降低材料的硬度，獲得零件材料較高的綜合力學(xué)性能，采用調(diào)質(zhì)處理。加工表面表面粗糙度公差/精度等級加工方法55端面Ra3.2IT7粗銑-精銑176端面Ra3.2IT7粗銑-精銑55外圓柱表面Ra0.16IT6粗車-半精車-粗磨-精磨60外圓柱面Ra0.16IT6粗車-半精車-粗磨-精磨65外圓柱面Ra0.16IT6粗車-半精車-粗磨-精磨75外圓柱面Ra0.16IT6粗車-半精車-粗磨-精磨176外圓柱面Ra3.2IT8粗車-半精車50孔Ra12.5IT11粗鏜80孔Ra3.2IT7粗鏜-半精鏜-精鏜104孔Ra12.5IT11粗鏜20通孔Ra3.2IT7鉆孔-擴孔-粗鉸-精鉸鍵槽Ra3.2IT8粗銑-精銑3.2工藝路線的確定基面先行原則 該零件進行加工時，同時銑兩端面打中心孔，再以中心軸線為基準(zhǔn)來加工，因為兩端面和外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。先粗后精原則 我們先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗加工將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗加工后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精加工。先面后孔原則 對該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機床。故工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一個簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。考慮到該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，設(shè)計工藝路線是我們主要考慮工序集中，將粗精加工盡量安排在一個工序中。工藝方案：（鍛出各階梯孔毛坯）1、備料2、精鍛3、預(yù)備熱處理4、銑兩端面打中心孔5、粗車各外圓及錐面6、熱處理7、修研中心孔8、半精車各外圓及錐面9、倒角去毛刺切槽10、粗鏜三階梯孔11、半精鏜、精鏜孔12、鉆、擴、鉸、精鉸孔13、鉆油孔14、粗銑、精銑鍵槽15、精銑兩端面16、修研中心孔17、粗磨外圓18、精磨外圓3.3各工序加工余量的確定外圓工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/m精磨0.1IT60.16550.16粗磨0.4IT71.2555+0.1=55.11.25半精車1.1IT83.255.1+0.4=55.53.2粗車4.4IT111655.5+1.1=56.616鍛造56.6+4.4=61外圓工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/m精磨0.1IT60.16600.16粗磨0.4IT71.2560+0.1=60.11.25半精車1.1IT83.260.1+0.4=60.53.2粗車4.4IT111660.5+1.1=61.616鍛造61.6+4.4=66外圓工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/m精磨0.1IT60.16650.16粗磨0.4IT71.2565+0.1=65.11.25半精車1.1IT83.265.1+0.4=65.53.2粗車4.4IT111665.5+1.1=66.616鍛造66.6+4.4=71外圓工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/m精磨0.1IT60.16750.16粗磨0.4IT71.2575+0.1=75.11.25半精車1.1IT83.275.1+0.4=75.53.2粗車4.4IT111675.5+1.1=76.616鍛造76.6+4.4=81過渡錐面工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/m半精車1.0IT83.2821163.2粗車5.0IT111.6（82116）+1=（83117）1.6鍛造（83117）+5=（88122）（88122）工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/m半精車1.0IT83.21 7 63.2粗車5.0IT1116176+1=17716鍛造177+5=182工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/m精銑1.0IT71.62441.6粗銑2.0IT1116244+1 =24516鍛造245+2 =247工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/m精銑1.0IT71.62471.6粗銑2.0IT1116247+1=24816鍛造248+2=25013工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/m精鏜0.5IT73.2803.2半精鏜1.5IT96.380-0.5=79.56.3粗鏜3IT1112.579.5-1.5=7812.5鍛造78-3=75工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/m精鉸0.06IT73.220粗鉸0.14IT86.320-0.06=19.94擴孔1.8IT101019.94-0.14=19.8鉆孔18IT1112.519.8-1.8=1817工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/m粗鏜4IT1112.55012.5鍛造50-4=4610工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/m粗鏜5IT1112.510412.5鍛造104-5=99工序名稱供需間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/m精銑2IT83.2503.2粗銑3.5IT111650+2=521.652+3.5=55.5第4章 確定切削用量及工序時間4.1確定切削用量55、60、65、75、176外圓加工以下以55詳解其余加工要求一樣省略詳解已知：加工材料：45鋼，鍛件，有外皮；工件尺寸：坯件，車削后，加工長度；加工要求：車削后表面粗糙度粗車選擇機床 CA6140，雙頂尖定位選擇刀具 選擇直頭焊接式外圓車刀（可轉(zhuǎn)位）根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200（表1.31），故選刀桿尺寸BH=1625，刀片厚度4.5根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質(zhì)合金車刀車刀幾何形狀 由書目【4】 表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，選擇切削用量 （1）確定切削深度 由于粗加工余量僅為4.4，可在一次走刀內(nèi)切完，故=4.4/2=2.2（2）確定進給量f 根據(jù)書目【4】表1.4，f=0.50.9 /r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86/r確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書，CA6140 機床進給機構(gòu)允許的進給力 F max = 3530N 。根據(jù)書目【4】表1.21，當(dāng)鋼的強度 ，2.4，f1.8 /r，m/min（預(yù)計）時，進給力為。根據(jù)書目【4】表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，故實際進給力為，由于 F f Fmax，故所選的f=0.86/r可用。（3）確定切削速度 根據(jù)書目【4】表1.10，YT5牌號硬質(zhì)合金車刀加工鋼材，3，f0.97/r，m/min切削速度修正系數(shù)為，故= =109 0.650.920.8=52.1 m/min 則n=r/min,由CA6140車床說明書，選擇n=250r/min,則實際切削速度為=綜上：55：=2.2，f=0.86/r，=47.8m/min，n=250r/min60：=2.2，f=0.86/r，=51.8m/min，n=250r/min 65：=2.2，f=0.86/r，=55.7m/min，n=250r/min75：=2.2，f=0.86/r，=50.8m/min，n=200r/min176：=2.5，f=0.86/r，=57.18m/min，n=100r/min半精車選擇刀具車道形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號為YT150，車刀幾何形狀為 ， ，選擇切削用量確定切削深度=1.1/2=0.55確定進給量f 半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)書目【4】表1.6，當(dāng)表面的粗糙度為時，。根據(jù)CA6140車床說明書，選擇（3）確定切削速度 根據(jù)書目【4】表1.10，YT15牌號硬質(zhì)合金車刀加工鋼材，1.4，f0.38/r，m/min.切削速度的修正系數(shù)均為1.0，故=176m/min.則n=，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇n=900r/實際切削速度為 綜上:55：=0.55，f=0.3/r，=160m/min，n=900r/min 60：=0.55，f=0.3/r，=108.4m/min，n=560r/min65：=0.55，f=0.3/r，=104.5m/min，n=500r/min75：=0.55，f=0.3/r，=108.2m/min，n=450r/min 176：=0.5，f=0.3/r，=111.2m/min，n=200r/min 粗磨 選擇機床外圓磨床，雙頂尖定位 選擇磨具選擇平形砂輪，根據(jù)外圓磨床說明書，選取砂輪尺寸為 ，砂輪磨削速度，取選擇磨削方法采用縱向磨法 砂輪運動為旋轉(zhuǎn)和橫進給，工件運動為旋轉(zhuǎn)和縱向往復(fù)確定被吃刀量 工件直徑為，根據(jù)書目【7】表5.5-8，選擇工件速度為，選擇，。由表5.5-8，修正系數(shù)為，故縱向進給量確定砂輪轉(zhuǎn)速，式中，則確定工件轉(zhuǎn)速，式中，則 ，確定軸向進給量，綜上：55： 60： 65：75：精磨磨床、磨具、磨削方法均與粗磨相同確定被吃刀量工件直徑為，根據(jù)書目【7】表5.5-8，選擇工件速度為， 選擇，由表5.5-8，修正系數(shù)為，故 縱向進給量確定砂輪轉(zhuǎn)速，式中，則確定工件轉(zhuǎn)速，式中，則確定軸向進給量， 綜上：55：60：65：75：粗銑（選擇機床XZ21.4, =14kw, ）1.選擇刀具（1）根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手手冊表3.1時，端銑刀直徑，但YT15最小直徑為100mm，所以取 ，查切削用量簡明手冊表3.15知z=5（2）銑刀形狀 查切削用量簡明手冊表3.2，由于，故選擇2.選擇切削用量（1）銑削深度 （2）決定每齒進給量 采用對稱端銑以提高效率。查切削用量簡明手冊表3.5，=0.120.18mm/z,因采用不對稱端銑，=0.18mm/z。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命查切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.2，取1.2，查切削用量簡明手冊表3.8，由于，故刀具壽命T=180min。（4）決定切削速度及每分鐘進給量查切削用量簡明手冊表3.15，當(dāng)，z=5，0.18mm/z時，。各修正系數(shù)，故查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4-2-47，取n=378r/min, =300mm/min綜上，55：，=300mm/min，n=378r/min， ，176：，=235mm/min，n=162r/min，精銑（選擇機床XZ21.4, =14kw, ）1.選擇刀具（1）根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手手冊表3.1 時，端銑刀直徑，但YT15最小直徑為100mm，所以取 ，查切削用量簡明手冊表3.15知z=5（2）銑刀形狀 查切削用量簡明手冊表3.2，由于，故選擇2.選擇切削用量（1）銑削深度 （2）決定每齒進給量 采用對稱端銑以提高效率。查切削用量簡明手冊表3.5，=0.120.18mm/z,因采用不對稱端銑，=0.18mm/z。（4）決定切削速度及每分鐘進給量查切削用量簡明手冊表3.15，當(dāng)，z=5，0.18mm/z時，。各修正系數(shù)，故查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4-2-47，取n=378r/min, =300mm/min綜上，55：，=300mm/min，n=378r/min， ，176：，=235mm/min，n=162r/min，小頭面、大頭面粗車選擇機床 CA6140，雙頂尖定位（2）選擇刀具 選擇直頭焊接式外圓車刀（可轉(zhuǎn)位）根據(jù)書目【4】表1.1，由于CA6140車床的中心高200（表1.31），故選刀桿尺寸BH=1625，刀片厚度4.5根據(jù)書目【4】表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質(zhì)合金車刀車刀幾何形狀 有書目【4】 表1.3，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，（3）選擇切削用量 確定切削深度 由于粗加工余量僅為5，可在一次走刀內(nèi)切完，故=5/2=2.5確定進給量f 根據(jù)書目【4】表1.4，f=0.50.9 /r,按CA6140車床說明書，選擇f=0.86/r確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書，CA6140 機床進給機構(gòu)允許的進給力 F max = 3530N 。根據(jù)書目【4】表1.21，當(dāng)鋼的強度 ，2.8，f1.8 /r，m/min（預(yù)計）時，進給力為。根據(jù)表1.29-2，切削時的修正系數(shù)為，故實際進給力為，由于 F f Fmax，故所選的f=0.86/r可用。（3）確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，則，根據(jù) CA6140車床說明書，選擇，則實際切削速度為 ，綜上：=2.5，f=0.86/r，=55.26m/min，n=200r/min =2.5，f=0.86mm/r，=61.3m/min，n=160r/min 半精車 （1）選擇刀具車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號為YT15，車刀幾何形狀為 ， ，（2）選擇切削用量確定切削深度=1.0/2=0.5確定進給量f 半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)書目【4】表1.6，當(dāng)表面的粗糙度為 時，。根據(jù)CA6140車床說明書，選擇（3）確定切削速度 根據(jù)書目【6】表5-2，YT15牌號硬質(zhì)合金車刀加工碳素鋼，m/min，選取,則n=，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇n=450r/min,則實際切削速度為 綜上:=0.5，f=0.3/r，=117.3m/min，n=400r/min =0.5，f=0.3/r，=118.2/min，n=320r/min 階梯孔加工機床：由于加工零件是回轉(zhuǎn)體，且加工零件輪廓尺寸不大，故選用車床C616刀具：硬質(zhì)合金YT15類鏜刀 鏜桿200 BH =1625粗鏜50孔1)背吃刀量的確定 取ap=4/2=22)進給量的確定 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.8/r,參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9所列車床C616的實際進給量，取f=0.8/r.3)切削速度的計算 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，工件材料為45鋼，切削速度v=40m/min。由公式（5-1）n=1000v/d=100040/(50)=254.8r/min參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9所列車床C616的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=248 r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=24850/1000=38.9m/min粗鏜104孔1)背吃刀量的確定 取ap=5/2=2.52)進給量的確定 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.8/r,參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9所列車床C616的實際進給量，取f=0.8/r.3)切削速度的計算 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，工件材料為45鋼，切削速度v=45m/min。由公式（5-1）n=1000v/d=100040/(104)=122.5/min參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9所列車床C616的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=120r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=120104/1000=39.2m/min粗鏜80孔1)背吃刀量的確定 取ap=3/2=1.52)進給量的確定 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.8/r,參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9所列車床C616的實際進給量，取f=0.8/r.3)切削速度的計算 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，工件材料為45鋼，切削速度v=40m/min。由公式（5-1）n=1000v/d=100040/(78)=163.3r/min參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9所列車床C616的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=173r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=17378/1000=42.4m/min半精鏜80孔1)背吃刀量的確定 取ap=1.5/2=0.752)進給量的確定 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.5/r,參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9所列車床C616的實際進給量，取f=0.50/r.3)切削速度的計算 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，工件材料為45鋼，切削速度v=90m/min。由公式（5-1）n=1000v/d=100090/(79.5)=360.5r/min參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9所列車床C616的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=360r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=36079.5/1000=90.0m/min精鏜80孔1)背吃刀量的確定 取ap=0.5/2=0.252)進給量的確定 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.2/r,參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9所列車床C616的實際進給量，取f=0.2/r.3)切削速度的計算 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-30，工件材料為45鋼，切削速度v=80m/min。由公式（5-1）n=1000v/d=100080/(80)=318.5r/min參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9所列車床C616的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=360r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=36080/1000=90.4m/min加工通孔20機床：選用立式鉆床Z535 (1)鉆孔刀具：高速鋼莫氏錐柄麻花鉆 直徑181)背吃刀量的確定 取ap=18/2=92)進給量的確定 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.2/r3)切削速度的計算 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-22，工件材料為45鋼，切削速度v=18m/min。由公式（5-1）n=1000v/d=100018/(18)=318.5r/min參照表4-9所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=400 r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=40018/1000=22.6m/min(2)擴孔刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 材料YT15 直徑19.81)背吃刀量的確定 取ap=1.8/2=0.92)進給量的確定 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-24，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.5/r,參照表4-9所列Z535型立式鉆床的實際進給量，取f=0.43/r.3)切削速度的計算 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-24，工件材料為45鋼，切削速度v=56.5m/min。由公式（5-1）n=1000v/d=100056.5/(19.8)=908.7r/min參照表4-9所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1100 r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=110019.8/1000=68.4m/min(3)粗鉸孔刀具：硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀 材料YT15 直徑201)背吃刀量的確定 取ap=0.14/2=0.072)進給量的確定 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.6/r,參照表4-9所列Z535型立式鉆床的實際進給量，取f=0.57/r.3)切削速度的計算 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-31，工件材料為45鋼，切削速度v=3m/min。由公式（5-1）n=1000v/d=10003/(19.94)=47.9r/min參照表4-9所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=68 r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=6819.94/1000=4.2m/min(4)精鉸孔刀具：硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀 材料YT15 直徑201)背吃刀量的確定 取ap=0.06/2=0.032)進給量的確定 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4/r,參照表4-9所列Z535型立式鉆床的實際進給量，取f=0.43/r.3)切削速度的計算 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-31，工件材料為45鋼，切削速度v=6m/min。由公式（5-1）n=1000v/d=10006/(19.94)=95.8r/min參照表4-9所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=100 r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=10020/1000=6.3m/min鉆8孔1)背吃刀量的確定 取ap=8/2=42)進給量的確定 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.1/r,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的實際進給量，取f=0.1/r.3)切削速度的計算 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程表5-22，工件材料為45鋼，切削速度v=22m/min。由公式（5-1）n=1000v/d=100022/(8)=875.8r/min參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min，由公式（5-1）可求得該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=9608/1000=23.5m/min銑鍵槽粗銑選擇機床立式銑床，X51，雙頂尖定位選擇刀具選用高速鋼直柄立銑刀，根據(jù)書目【8】表2.1-20刀具尺寸為（1）選擇切削用量確定銑削寬度鍵槽寬，取銑削寬度確定被吃刀量 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則確定每齒進給量粗銑鍵槽采用粗齒，選齒數(shù)，根據(jù)書目【8】表2.1-72，當(dāng)時，選?。?）確定銑削速度根據(jù)書目【8】表2.1-93，當(dāng)時，銑削速度，則，根據(jù)X51銑床說明書，選擇，則實際切削速度為（3）確定進給速度，根據(jù)X51銑床說明書，選擇綜上：精銑機床、刀具均與粗銑相同（1）選擇切削用量確定銑削寬度鍵槽寬，取銑削寬度確定被吃刀量由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則確定每齒進給量精銑采用細(xì)齒選，根據(jù)書目【8】表2.1-72，當(dāng)時，選?。?）確定銑削速度根據(jù)書目【8】表2.1-93，當(dāng)時，銑削速度，則，根據(jù)X51銑床說明書，選擇，則實際切削速度為（3）確定進給速度，根據(jù)X51銑床說明書，選擇綜上：4.2基本工時本次設(shè)計選55外圓粗車計算基本工時 ，式中，根據(jù)書目【4】表1.26，車削時的入切量及超切量，則， 參考文獻1、機械制造工藝裝備 曹秋霞主編 機械工業(yè)出版社2、機械制造工藝基礎(chǔ) 李長勝主編 機械工業(yè)出版社3、機械加工工藝設(shè)計手冊 張耀宸主編 航空工業(yè)出版社4、機床夾具設(shè)計 肖繼德、陳寧平主編 機械工業(yè)出版社5、機械制造基礎(chǔ) 劉建亭主編 機械工業(yè)出版社30機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱零（部）件名稱輸出軸共（1）頁第（ 1）頁材料牌號45毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工步工時鑄造時效、涂漆10粗銑A兩端面打中心孔XZ21.4專用夾具20粗車各外圓及錐面C6140三爪卡盤30修研中心孔40半精車各外圓及錐面C6140三爪卡盤50倒角去毛刺C6140三爪卡盤60粗鏜三階梯孔C616鏜床夾具70半精鏜、精鏜80C616鏜床夾具80鉆、擴、鉸、精鉸20Z535專用夾具90鉆28Z535專用夾具100粗銑、精銑鍵槽X51專用夾具描圖110精銑兩端面XZ21.4專用夾具120修研中心孔描校130粗磨55、60、65、75M1320E頂尖140精磨55、60、65、75M1320E頂尖底圖號檢驗、入庫設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期指導(dǎo)