一四擋變速叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆擴(kuò)鉸φ22孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書】
機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A37-54產(chǎn)品名稱零件名稱一四擋變速叉共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工20鉆45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1以上端面為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)鉸22孔專用夾具,麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,鉸刀,游標(biāo)卡尺23320.40.321.2510.86 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3754產(chǎn)品名稱零件名稱一四擋變速叉共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)45鋼毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)備 注工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件10銑以上端面為基準(zhǔn),加工下端面機(jī)二X51專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺20鉆以上端面為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)鉸22孔機(jī)二Z525專用夾具,麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,鉸刀,游標(biāo)卡尺30銑以22孔為基準(zhǔn),銑R11下端面機(jī)二X51專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺40銑以22孔為基準(zhǔn),銑寬65mm的內(nèi)側(cè)面機(jī)二X51專用夾具,立銑刀,游標(biāo)卡尺50鉆以22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆M12螺紋孔機(jī)二Z525專用夾具,麻花鉆,絲錐,游標(biāo)卡尺60鉆以22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆14孔機(jī)二Z525專用夾具,麻花鉆,游標(biāo)卡尺70鉆以22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆3孔機(jī)二Z525專用夾具,麻花鉆,絲錐,游標(biāo)卡尺80銑以22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),銑上下端R75的槽機(jī)二X62專用夾具,鋸片銑刀,游標(biāo)卡尺90檢驗(yàn)檢驗(yàn)100入庫(kù)入庫(kù)設(shè) 計(jì)(日 期)校 對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一四擋變速叉零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 目 錄第1章 零件分析31.1 零件的作用31.2 零件的工藝分析31.3 確定零件的生產(chǎn)類型4第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖42.1 確定毛坯的制造形式42.2 繪制撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖4第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)53.1 基面的選擇53.2 制訂工藝路線63.3 確定加工余量7第4章 鉆擴(kuò)鉸22孔夾具設(shè)計(jì)144.1 研究原始質(zhì)料144.2 定位、夾緊方案的選擇144.3切削力及夾緊力的計(jì)算154.4 誤差分析與計(jì)算164.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用174.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)184.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明19總結(jié)與展望21參考文獻(xiàn)22第1章 零件分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是一四檔變速叉,它位于變速箱中,主要作用是撥動(dòng)變速箱中的齒輪,使汽車達(dá)到變速的目的。撥叉是變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中的一個(gè)主要零件。撥叉頭以mm孔套在變速叉軸上,并用螺釘經(jīng)螺紋孔與變速叉軸聯(lián)結(jié),并用mm鎖緊孔鎖緊。撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時(shí),操縱變速桿,變速操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移,撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以改換檔位,從而改變車輛行駛速度。1.2 零件的工藝分析由零件圖可知,其材料為45鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性,適用于承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷作用的工作條件。該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,屬典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換檔、變速的功能,其叉軸孔與變速叉軸有配合要求,因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷,為增強(qiáng)其耐磨性,該表面要求高頻淬火處理,硬度為4250HRC;為保證撥叉換檔時(shí)叉腳受力均勻,要求叉腳兩端面對(duì)叉軸孔mm的垂直度在長(zhǎng)度40上要求為0.10mm。為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置,改換檔位準(zhǔn)確,撥叉采用緊固螺釘定位。螺紋孔的尺寸為x1.25-2a。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面,這樣既減少了加工面積,又提高了換檔時(shí)叉腳端面的接觸剛度;mm孔和孔的端面均為平面,可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏,以保證孔的加工精度;另外,該零件除主要工作表面撥叉腳兩端面、變速叉軸孔mm,其余表面加工精度均較低,不需要高精度機(jī)床加工,通過(guò)銑削、鉆床、攻絲的粗加工就可以達(dá)到加工要求;而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高,但也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。由此可見,該零件的工藝性較好。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面和叉軸孔mm(H7),在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。1.3 確定零件的生產(chǎn)類型撥叉在汽車上屬于常用零件,且撥叉屬輕型零件,該撥叉的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼,零件經(jīng)常撥動(dòng)齒輪承受變載荷和沖擊性載荷,因此應(yīng)選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。因?yàn)闉榇笈可a(chǎn),且零件的輪廓尺寸不大,故采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。2.2 繪制撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖繪制毛坯圖如下第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,它對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分,通常先確定精基準(zhǔn),然后再確定粗基準(zhǔn)。1精基準(zhǔn)的選擇叉軸孔mm的軸線是撥叉腳兩端面設(shè)計(jì)基準(zhǔn),撥叉頭左端面是撥叉軸向方向上尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用叉軸孔mm的軸線和撥叉頭左端面作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面,實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合,保證了被加工表面的垂直度要求。另外,由于撥叉件剛性較差,受力易產(chǎn)生彎曲變形,選用撥叉頭左端面作精基準(zhǔn),夾緊力作用在撥叉凸臺(tái)上,可避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形,夾緊穩(wěn)定可靠。2粗基準(zhǔn)的選擇選擇變速叉軸下部mm的圓弧面和叉爪口內(nèi)表面作粗基準(zhǔn)。采用R37mm圓弧面定可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。3.2 制訂工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局,包括:確定加工方法,劃分加工階段,決定工序的集中與分散,加工順序的安排,以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影響加工的質(zhì)量和效率,而且影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證。生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床以及專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降低。因此,擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步,必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,提出工藝方案,并加以分析比較,最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。經(jīng)過(guò)討論,工藝過(guò)程如下:工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容10銑以上端面為基準(zhǔn),加工下端面20鉆以上端面為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)鉸22孔30銑以22孔為基準(zhǔn),銑R11下端面40銑以22孔為基準(zhǔn),銑寬65mm的內(nèi)側(cè)面50鉆以22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆M12螺紋孔60鉆以22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆14孔70鉆以22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆3孔80銑以22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),銑上下端R75的槽90檢驗(yàn)檢驗(yàn)100入庫(kù)入庫(kù)3.3 確定加工余量“變速叉”零件材料為45鋼,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛錘上合模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量:(1) 粗銑、半精銑、精銑B上表面,D上表面,22孔上表面考慮其加工表面粗糙度要求為,可以先粗銑,半精銑再精銑,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5,取Z=1已能滿足要求 (2) 鉆、擴(kuò)、粗鉸22孔內(nèi)表面考慮其表面粗糙度要求為,其加工方式可以分為鉆、擴(kuò)、粗鉸,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5,鉆孔:20mm 擴(kuò)孔:21.8mm 2Z=1.8鉸孔:22mm 2Z=0.2(4) 確定切削用量及工時(shí) 工序1:以上端面為基準(zhǔn),加工下端面機(jī)床:銑床X51刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)材料: 齒數(shù)銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:, 實(shí)際銑削速度: 進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度: 取刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間: 工序2:鉆、擴(kuò)、鉸22H7孔工件材料為HT200,硬度200HBS??椎闹睆綖?2mm,公差為H7,表面粗糙度。加工機(jī)床為Z525立式鉆床,加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸,加工刀具分別為:鉆孔19mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔21.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;鉸孔22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。(1)確定鉆削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-10可查出,由于孔深度比,故。查Z525立式鉆床說(shuō)明書,取。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書查出),根據(jù)表28-9,允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。2)確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15,由插入法得:,由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表28-3,故查Z525機(jī)床說(shuō)明書,取。實(shí)際切削速度為:由表28-5,故3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應(yīng)地,(2)確定擴(kuò)孔切削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-31,。根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書,取=0.57mm/r。2)確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-33,取。修正系數(shù):,故 查機(jī)床說(shuō)明書,取。實(shí)際切削速度為 (3)確定鉸孔切削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-36,按該表注4,進(jìn)給量取小植。查Z525說(shuō)明書,取。2)確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)7表28-39,取。由參考文獻(xiàn)7表28-3,得修正系數(shù),故 查Z525說(shuō)明書,取,實(shí)際鉸孔速度 (4)各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算,各工序切削用量如下:鉆孔:,擴(kuò)孔:,鉸孔:,機(jī)動(dòng)時(shí)間: 工序4:以22孔為基準(zhǔn),銑寬65mm的內(nèi)側(cè)面機(jī)床:立式銑床X51刀具:高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13,取銑削速度:參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23,取,取=30, =63代入公式(2-1)得:機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-4,取實(shí)際銑削速度:取=,=代入公式(2-2)得:工作臺(tái)每分進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1取,代入公式(2-3)得:機(jī)動(dòng)時(shí)間:工序5:以22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆M12螺紋孔(1)鉆M12螺紋孔底孔10機(jī)床:鉆床Z525鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床,刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆,機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35。 則取確定切削速度,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-9切削速度計(jì)算公式為 (3-20)查得參數(shù)為,刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實(shí)際切削速度為=2.64 確定切削時(shí)間(一個(gè)孔) =(2)攻絲M12 刀具:釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量:由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.105,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取實(shí)際切削速度: 由工序4可知: 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:工序6:以22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆14孔(1) 切削深度 。(2) 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆,鉆頭參數(shù)如下:,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-134,取,取,根據(jù)上面數(shù)據(jù),計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速,查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表,取n=1360r/min,計(jì)算實(shí)際切削速度,。(3) 基本時(shí)間的確定,首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-2查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式,=(14),鉆孔深度,所以工序7:以22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆3孔刀具:我選擇直柄麻花鉆:d =3, l= 117, l1 =75 ,刀具材料W18Cr4V;機(jī)床:Z525計(jì)算切削用量 進(jìn)給量:根據(jù)在金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表14-34中及機(jī)床,選用f=0.10mm/ r 。計(jì)算切削速度:按照在金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表中14-29公式計(jì)算:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-134,取,取,主軸轉(zhuǎn)速:(r/min)根據(jù)機(jī)床選取n=1360(r/min) ,所以實(shí)際切削速度 (r/min)計(jì)算切削工時(shí) ,式中,所以=0.22(min)工序8:以22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),銑上下端R75的槽機(jī)床:銑床X62刀具:高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13,取銑削速度:參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23,取,取=30, =63代入公式(2-1)得:機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-5,取實(shí)際銑削速度:取=,=代入公式(2-2)得:工作臺(tái)每分進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1取,, 代入公式(2-3)得:機(jī)動(dòng)時(shí)間:第4章 鉆擴(kuò)鉸22孔夾具設(shè)計(jì)4.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)加工工序20 鉆擴(kuò)鉸22孔。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外,還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知:在對(duì)孔進(jìn)行加工前,底平面進(jìn)行了粗、精銑加工,采用一個(gè)固定V型塊和一個(gè)活動(dòng)V塊定位夾緊。 4.3切削力及夾緊力的計(jì)算鉆該孔時(shí)選用:鉆床Z525,刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)5查表可得:切削力公式: 鉆22孔D=22mm 式中 查表得: 其中: 即:實(shí)際所需夾緊力:由參考文獻(xiàn)5表得: 有:安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有:式中:為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻(xiàn)5表 可得: 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取,查參考文獻(xiàn)51226可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算:式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得: 螺旋夾緊力:由上述計(jì)算易得: 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.4 誤差分析與計(jì)算該夾具以一個(gè)平面和和2個(gè)V型和活動(dòng)壓塊定位,要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得:1 定位誤差: 當(dāng)以任意邊接觸時(shí) 當(dāng)短以固定邊接觸時(shí) 通過(guò)分析可得: 因此:當(dāng)以任意邊接觸時(shí) 2 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 圖6.1 可換鉆套表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT200222635+0.033+0.017392630424625HT200563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用鉆模板,用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。4.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求(1)應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面,如安裝接觸位置,安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的,足夠的精度,之間的位置精度穩(wěn)定夾具體,夾具體應(yīng)該采用鑄造,時(shí)效處理,退火等處理方式。(2)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過(guò)程中不因夾緊力,切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的,夾具應(yīng)有足夠的厚度,剛度可以適當(dāng)加固。(3)結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀,更復(fù)雜的結(jié)構(gòu),之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高,所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過(guò)程中,應(yīng)處理的工件,夾具,維修方便。再滿足功能性要求(剛度和強(qiáng)度)前提下,應(yīng)能減小體積減輕重量,結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。(4)應(yīng)便于鐵屑去除在加工過(guò)程中,該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累,如果不及時(shí)清除,切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度,鐵屑投擲可能繞組定位元件,也會(huì)破壞的定位精度,甚至發(fā)生事故。因此,在這個(gè)過(guò)程中的鐵屑不多,可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間:對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生更多的,一般應(yīng)在夾具體上面。(5)安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心,夾具應(yīng)盡可能低,支撐面積應(yīng)足夠大,以安裝精度要高,以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的,識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu),然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過(guò)程中,夾具必承受大的夾緊力切削力,產(chǎn)生沖擊和振動(dòng),夾具的形狀,取決于夾具布局和夾具和連接,在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具,積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠,所以?shī)A具設(shè)計(jì),必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外,夾點(diǎn)技術(shù),經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn),在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具,切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠,所以?shī)A具設(shè)計(jì),必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。4.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述,該工件不但可以采用V型塊夾緊經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動(dòng)夾緊方式。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過(guò)程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。25總結(jié)與展望總結(jié)與展望我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo),不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題,更重要的是為我們指引了設(shè)計(jì)的思路并給我們講解了設(shè)計(jì)中用到的實(shí)際工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),從而使我們?cè)O(shè)計(jì)中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路,也使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí),提高分析和解決實(shí)際問題的能力。不僅如此,老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我,鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè),導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時(shí)也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助,感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們課程設(shè)計(jì)的重視和關(guān)心,為我們提供了作圖工具和場(chǎng)所,使我們能夠全身心的投入到設(shè)計(jì)中去,為更好、更快的完成課程設(shè)計(jì)提供了重要保障。在本次設(shè)計(jì)中,考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題,所選用的零、部件都是操作簡(jiǎn)單,通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)件,從現(xiàn)時(shí)以最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的加工。但也有不足之處:特別是對(duì)于鉆孔夾具,在刀具加工完退出工件孔時(shí),有可能會(huì)劃傷工件內(nèi)孔表面,本可以在夾具體內(nèi)部設(shè)置液壓升降系統(tǒng),使工件孔與定位立臺(tái)可升可降,這樣,在刀具退出時(shí),使定位立臺(tái)連同工件孔一起升起,從而避免劃傷。但考慮到成本問題,未采用這種方法。為此,鉆孔的專用夾具還有待改進(jìn)。無(wú)論怎樣,這次的課程設(shè)計(jì)使我獲益良多,是我在學(xué)校的最后一次答卷,也是我成功邁向社會(huì)的第一步。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1 黃如林,切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)M,北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004。2 余光國(guó),馬俊,張興發(fā),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M,重慶:重慶大學(xué)出版社,1995。3 李洪,機(jī)械加工工藝手冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990。4 方昆凡,公差與配合手冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999。5 王光斗,王春福,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上海科學(xué)技術(shù)出版社,2000。6 東北重型機(jī)械學(xué)院等,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979。7 吳宗澤,機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M,北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2000。8 劉文劍,曹天河,趙維,夾具工程師手冊(cè)M,哈爾濱:黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,1987。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì),金屬切削手冊(cè)M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。10 周永強(qiáng),高等學(xué)校課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)M,北京:中國(guó)建材工業(yè)出版社,2002。11 楊叔子,機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004。12 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì),金屬切削手冊(cè)M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2004。13 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1980。14 李慶壽,機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M,銀州:寧夏人民出版社,1991。15 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測(cè)量M,中國(guó)計(jì)量出版社,2000:919。16 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