某道路及排水工程監(jiān)理細(xì)則.doc

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某 道 路 及 排 水 工 程 監(jiān) 理 細(xì) 則 2010年11月9號(hào) 目 錄 1、編制依據(jù) 2 2、施工監(jiān)理的工作原則與任務(wù) 2 3、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作 2 4、排水管道施工監(jiān)理 3 5、路面基層質(zhì)量控制 4 6、瀝青混凝土路面面層施工監(jiān)理 9 7、人行道施工監(jiān)理 11 附流程圖 1、排水管道質(zhì)量監(jiān)理工作流程 12 附流程圖2、路面基層工程監(jiān)理工作流程 13 附流程圖3、瀝青砼面層質(zhì)量監(jiān)理工作流程 14 1、編制依據(jù)： 本細(xì)則依據(jù)本工程監(jiān)理實(shí)施規(guī)劃、市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和市政工程技術(shù)及試驗(yàn)規(guī)程等相關(guān)規(guī)范規(guī)程而編制。 2、施工監(jiān)理的工作原則與任務(wù)： 2.1監(jiān)理人員要遵照“嚴(yán)格監(jiān)理、熱情服務(wù)、秉公辦事、一絲不茍”的工作原則處理問題，要堅(jiān)持公平、公正、公開、誠(chéng)信的工作態(tài)度，積極主動(dòng)認(rèn)真地負(fù)責(zé)地進(jìn)行各項(xiàng)監(jiān)理工作。 2.2監(jiān)理的主要任務(wù)是：對(duì)施工過程的全方位、全過程、全環(huán)節(jié)巡視、旁站、監(jiān)督與管理，防患未然，及時(shí)制止影響工程質(zhì)量的各種不利因素，使承包人提交的工程項(xiàng)目符合合同、圖紙及技術(shù)規(guī)范的使用要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 2.3嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，堅(jiān)持做到四不準(zhǔn)： （1）人力、材料、機(jī)械設(shè)備不足不準(zhǔn)開工； （2）未經(jīng)檢查認(rèn)可的材料，不準(zhǔn)使用； （3）未經(jīng)批準(zhǔn)的施工工藝在施工中不準(zhǔn)采用； （4）前一道工序或分項(xiàng)工程未經(jīng)監(jiān)理人員檢驗(yàn)簽認(rèn)或質(zhì)保資料不全，下道工序或另一部位不準(zhǔn)開工。 2.4有關(guān)試驗(yàn)、檢測(cè)： 砂、礫石材料按每400m3或600T為一驗(yàn)收批量，數(shù)量不夠仍按一批驗(yàn)收，取樣為砂30kg、石80kg。如做砼配合比為砂50kg、石120kg。取樣方法按四分法抽取。水泥材料按每200噸為一檢測(cè)批量，數(shù)量不夠仍按一批檢測(cè)。取樣為12kg，如做砼配合比取樣數(shù)約25kg，取樣方法為從不少于20袋等量抽取。試驗(yàn)項(xiàng)目：原材料試驗(yàn)有砂細(xì)度模數(shù)；礫石級(jí)配和壓碎指標(biāo)；粉煤灰化學(xué)成分分析指標(biāo)；水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)；砼配合比試驗(yàn)、無機(jī)結(jié)合料（水穩(wěn)材料）配合比設(shè)計(jì)。 2.5檢查程序： 2.5.1進(jìn)場(chǎng)材料由施工單位填報(bào)A-5表附質(zhì)保資料，駐地監(jiān)理按規(guī)定檢查和抽樣。試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果合格，駐地監(jiān)理批復(fù)后方許使用； 2.5.2施工機(jī)械，測(cè)量放樣由施工單位填報(bào)A-6、A-7表附有關(guān)資料，駐地監(jiān)理檢查核實(shí)后批復(fù)，方許作業(yè)； 2.5.3分段作業(yè)或分項(xiàng)工程完成后，由施工單位填報(bào)A-8表附有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查資料（包括現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告），駐地監(jiān)理審查簽驗(yàn)意見； 2.5.4有不符合質(zhì)量要求的作業(yè)和工程，駐地監(jiān)理先口頭責(zé)令施工單位改正，若屢教不改，則及時(shí)下達(dá)停工整改通知，若仍不奏效，報(bào)告總監(jiān)，由總監(jiān)下達(dá)暫停指令，并不計(jì)量該部位的工程量； 2.6分項(xiàng)分部工程完成后由施工單位按A-8表（附資料）填報(bào)，經(jīng)駐地監(jiān)理復(fù)驗(yàn)并提出意見，由總監(jiān)代表或駐地負(fù)責(zé)人簽認(rèn)。 3、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作： 3.1施工組織設(shè)計(jì)（方案）審查：施工方案由施工單位按A-1表填報(bào)并附件，經(jīng)駐地監(jiān)理初審報(bào)總監(jiān)審定。審查施工方案內(nèi)容：主要包括工程概況、施工部署、施工方法、材料、主要機(jī)械設(shè)備的供應(yīng)、保證工程質(zhì)量、安全、工期的組織措施、施工計(jì)劃、施工總平面布置及安全文明施工措施等。要求施工組織設(shè)計(jì)（方案）內(nèi)容必須是切合實(shí)際，以滿足工期、質(zhì)量及投資目標(biāo)為要求，并按監(jiān)理程序報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)。 3.2開工審查：由施工單位按規(guī)定填寫監(jiān)理表格A-1、A-2、A-5、A-6、A-7及并附件（內(nèi)容包括：施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞力安排、材料進(jìn)場(chǎng)情況以及三通一平的準(zhǔn)備工作等），報(bào)駐地監(jiān)理核實(shí)，符合開工條件后簽署初審意見，并按監(jiān)理程序報(bào)總監(jiān)批復(fù)開工。開工審查程序包括二個(gè)層次：工程總開工審查、分項(xiàng)工程開工審查。根據(jù)施工內(nèi)容及施工工藝的差別，本工程的主要分項(xiàng)工程可分為：排水管道、路面基層、路面面層、人行道。 3.3施工測(cè)量放樣控制： （1）熟悉圖紙，對(duì)其說明、平面圖、縱斷面、橫斷面等重要數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并熟練掌握； （2）現(xiàn)場(chǎng)查勘，了解實(shí)際地況，核對(duì)圖紙，督促承包人對(duì)設(shè)計(jì)交樁的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并設(shè)置保護(hù)樁以備恢復(fù)控制點(diǎn)的丟失； （3）核查重要線位變化段（含平豎曲線要素）； （4）進(jìn)行內(nèi)業(yè)資料成果的核算、分析、統(tǒng)計(jì)； （5）按報(bào)驗(yàn)程序?qū)κ┕y(cè)量放線成果進(jìn)行審核簽認(rèn)。 4、排水管道施工監(jiān)理： 排水管道分項(xiàng)工程按以下六道工序進(jìn)行工程報(bào)驗(yàn)：溝槽開挖、管道墊層、管道安裝、檢查井、雨水井、溝槽回填。 4.1溝槽開挖 a、管道溝槽底部的開挖寬度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，溝槽邊坡應(yīng)符合建設(shè)部GB50268-P7《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》表3.2.2規(guī)定。 b、機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定，溝槽挖土棄方應(yīng)外運(yùn)，土方外運(yùn)過程不得污染街道，不得影響城區(qū)交通。 c、溝槽開挖質(zhì)量要求：不得超挖，不得擾動(dòng)天然地基；槽壁平整，邊坡坡率應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；溝槽開挖應(yīng)符合表4-3-2規(guī)定： 表4-3-2 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 槽底高程 0，-30 兩井之間 3 水準(zhǔn)儀測(cè)量 槽底中心線兩側(cè)寬度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 掛中心線用尺量，每側(cè)6點(diǎn) d、溝槽開挖遇地下水及地表積水應(yīng)采取措施進(jìn)行施工排，施工排水時(shí)不得妨礙過往行人、車輛通行。 4.2管道砂礫墊層 砂礫墊層對(duì)夾砂管的支撐應(yīng)保證均勻而連續(xù)，防止管道產(chǎn)生不均勻下沉，使管道受力不均勻。砂礫墊層要求分二層鋪設(shè)：下層天然級(jí)配砂礫，上層5cm粗砂。砂礫鋪設(shè)后要求灌水密實(shí)。 4.3管道安裝 ·管節(jié)應(yīng)采用機(jī)械起吊、裝卸時(shí)，應(yīng)輕裝輕放，且平放墊穩(wěn)（管基檢驗(yàn)合格），夾砂管裝卸時(shí)的吊裝繩應(yīng)是柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩； ·夾砂玻璃鋼管是可燃的化學(xué)復(fù)合材料，嚴(yán)禁被放置在易燃物旁邊或火源附近。 ·管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫等質(zhì)量缺陷，在使用前應(yīng)修補(bǔ)，鑒定合格后方可使用； ·管道安裝時(shí)，將管節(jié)的中心線及高程逐步調(diào)整正確，就位后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序施工； ·接口材料應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求； 4.4檢查井 a、排水管檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上、下游管道底部接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高； b、在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑及高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁的銜接處應(yīng)嚴(yán)密； c、圓管接入檢查井的接口應(yīng)與井內(nèi)壁齊平，當(dāng)接入管徑大于３００mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固； d、檢查井砌筑至規(guī)定后，應(yīng)及時(shí)砌筑井圈、蓋好井蓋； e、檢查井周圍回填前井壁的勾縫、抹面和防滲應(yīng)符合質(zhì)量要求井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)。 4.5雨水井 雨水井質(zhì)量要求： a、雨水井內(nèi)壁抹面必須平整，不得起殼裂縫； b、井框、井蓋必須完整無損，安裝應(yīng)平整； c、井內(nèi)嚴(yán)禁有垃圾等雜物，井周及支管應(yīng)回填粗砂，并滿足路基要求； d、支管必須直順，不得有錯(cuò)口，管頭應(yīng)與井壁齊平； e、雨水井質(zhì)量允許偏差見表4-3-5 表4-3-5 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 井框與井壁吻合 10 座 1 用尺量 2 井口高程 +10，-30 座 1 與井周路面比 3 井位與路邊線吻合 20 座 2 用尺量 4 井內(nèi)尺寸 +20，0 座 1 用尺量 4.6溝槽回填 排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，不得將有機(jī)物、磚、石等硬塊回填，溝槽回填質(zhì)量還應(yīng)符合城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范要求：填方路基基層底面以下0~80cm，壓實(shí)度≥95%；基層底面以下深度80cm以下，壓實(shí)度≥93%，均為重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。 4.7排水工程施工工藝流程及監(jiān)理工作流程（詳見流程圖）。 5、路面基層質(zhì)量控制 本工程路面基層有二種情況：新建路面結(jié)構(gòu)、恢復(fù)路面結(jié)構(gòu)。新建路面基層分項(xiàng)工程按以下3道工序進(jìn)行工程報(bào)驗(yàn)：路床、級(jí)配碎石底基層、水泥粉煤灰穩(wěn)定砂礫上基層；恢復(fù)路面基層分項(xiàng)工程按以下3道工序進(jìn)行工程報(bào)驗(yàn)：路床、級(jí)配砂礫底基層、水泥混凝土上基層。 5.1路床（新建路面） 5.1.1按施工計(jì)劃安排，施工方案和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工規(guī)范，圖紙監(jiān)督實(shí)施： a、測(cè)量放樣：按挖、填土方調(diào)運(yùn)表合理堆放，不得影響交通； b、嚴(yán)格控制挖填方量，避免超挖填，并形成路拱，以利排水； c、挖填要按設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨時(shí)整平路床，不允許出現(xiàn)高低不平，且應(yīng)預(yù)留碾壓沉降量； d、若遇不良土質(zhì)，則進(jìn)行換填或補(bǔ)強(qiáng)處理； e、挖方到位后或填方填土前，應(yīng)用重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓4~5遍； f、碾壓順序?yàn)樽月愤呄蛑醒朊看沃丿B15-20cm，先靜后振，先慢后快，碾壓至無顯著輪跡為止；在壓實(shí)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查有無軟彈、起皮、推擠、波浪以及裂紋等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)隨時(shí)采取處理措施。 h、挖填完成后，復(fù)測(cè)并對(duì)路床整平形成路拱、路幅，以滿足設(shè)計(jì)要求的路床外形尺寸。 5.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 按照CTJT-90《市政道路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法及頻率 1 縱斷高程（mm） ±20 水準(zhǔn)儀：每20m 一點(diǎn) 2 中線偏位（mm） ±20 經(jīng)緯儀：每200m四點(diǎn)，彎道加HY，YH兩點(diǎn) 3 寬度（mm） 不小于設(shè)計(jì)值 用米尺：每40m一處 4 平整度（mm） 15 3m直尺：每20m*3尺 5 橫坡（％） ±0.5且不大于±20mm 水準(zhǔn)儀：每20m檢六點(diǎn) 6 壓實(shí)度（％） 規(guī)定95%以上 粘土質(zhì)用環(huán)刀法、碎石土用灌砂法 5.2填隙碎石底基層（新建路面） 5.2.1原材料：碎石應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)韌、耐磨的花崗石或石灰石，應(yīng)呈多棱角塊體，清潔無土，不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)，嚴(yán)禁軟硬不同的石料進(jìn)行摻用。碎石技術(shù)指標(biāo)及規(guī)格如下表： 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo)及規(guī)格 1 抗壓強(qiáng)度 大于80Kpa 2 軟弱顆粒 小于5%總重 3 含泥量 小于2%總重 4 形狀扁平細(xì)長(zhǎng)（1:2） 小于20% 5 碎石規(guī)格 3~7cm 6 嵌縫料規(guī)格 1.5~2.5cm 5.2.2施工監(jiān)控要點(diǎn)： a、攤鋪 攤鋪前應(yīng)對(duì)基層設(shè)計(jì)標(biāo)高及路中線、邊線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，表面清潔雜物；攤鋪時(shí)應(yīng)反復(fù)檢查虛鋪厚度及橫斷面符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)虛鋪系數(shù)：人工1.3~1.4，機(jī)械1.2~1.25。 b、穩(wěn)壓 采用8~10t壓路機(jī)自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，初步形成平面；穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約2~2.5kg/m2，以后隨壓隨灑，用水量約1kg/m2，保持石料濕潤(rùn)，減少摩阻力。 c、碾壓 采用12~15t壓路機(jī)碾壓，由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。彎道超高和縱坡較大路段，應(yīng)由低向高處碾壓。從穩(wěn)壓到碾壓全過程都應(yīng)隨壓隨灑水，總灑水量約12~14kg/m2。碾壓全過程要完全中斷交通，嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車等在上面掉頭、轉(zhuǎn)彎、剎車以防表面松動(dòng)。碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應(yīng)適量灑水，整平壓實(shí)。如出現(xiàn)碎石呈圓形和形成石屑過多，即為“過碾”，應(yīng)將過碾部分碎石挖出，篩除細(xì)小石料，添加帶有棱角的新料，再行碾壓。分段施工時(shí)，銜接處留一端不壓，供下一段施工機(jī)械回轉(zhuǎn)之用。碎石壓好后應(yīng)先灑水，再撒布1.5~2.5cm的小碎石0.5m3/100m2，慢掃均勻，每壓2~3遍須灑水一次，每次不大于1kg/m2。 d、養(yǎng)護(hù) 碎石層成活后，須在濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)生，表面過于干燥時(shí)可打水花（0.5kg/m2），并應(yīng)禁止各種車輛通行，尤其是履帶車輛。 5.2.3質(zhì)量要求 表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層；用12t以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。 5.2.4允許偏差見表5-2-4。 5.3水泥粉煤灰穩(wěn)定砂礫上基層(新建路面) 5.3.1中邊線、高程控制施工測(cè)量放樣，具體參照相關(guān)條款。 表5-2-4 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 厚度 ±10% 1000 m2 1 用尺量 2 平整度 15mm 20m 3 用3m直尺量取最大值 3 寬度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 40m 1 用尺量 4 中線高程 ±20mm 20m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 5 橫坡 ±10 20m 6 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 6 △壓實(shí)密度 ≧2.1t/m3 1000 m2 1 灌砂法 5.3.2材料質(zhì)量要求是： a.砂礫石應(yīng)滿足顆粒級(jí)配，規(guī)定要求，壓碎值≤； b.粉煤灰中SiO2、AI2O3和Fe2O370%，燒失量≤20%，其比表面積>2500cm2/g； c.水泥：宜選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)的普硅級(jí)水泥。 5.3.3據(jù)所進(jìn)材料情況，取樣做水穩(wěn)混合料配合比設(shè)計(jì)，依據(jù)圖紙中材料重量比例進(jìn)行調(diào)整，并將報(bào)告單隨同方案一起提交監(jiān)理。 5.3.4水穩(wěn)基層必須分層攤鋪碾壓，其松鋪系數(shù)約1.30~1.35或由實(shí)際施工中進(jìn)行測(cè)定，頂面必須找平后方可轉(zhuǎn)入碾壓。 5.3.5碾壓要求、方法同路床、基層頂面施工，應(yīng)隨時(shí)檢查高程，坡度外形尺寸（每邊比設(shè)計(jì)寬度多0.15m）以便及時(shí)調(diào)整，碾壓、初壓2遍，振動(dòng)碾壓3~4遍，光面1~2遍。直至表面無明顯輪跡為止。5.3.6水穩(wěn)層攤鋪碾壓必須在2~3個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。待水泥初凝期滿后，應(yīng)灑水養(yǎng)生不少于7天時(shí)間。在此期間內(nèi)禁止車輛過往。 5.3.7注意水穩(wěn)層不許補(bǔ)填施工，不合格地段必須挖除。 5.3.8遇雨施工要用遮蓋塑料防護(hù)，雨大不能施工。 5.3.9質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表5-3-9： 5.3.10水穩(wěn)層施工工藝流程和監(jiān)理工作流程（詳見流程圖） 5.4級(jí)配砂礫底基層(恢復(fù)路面) 質(zhì)量要求參照CTJT-90《市政道路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第四章第一節(jié)規(guī)定執(zhí)行： a、表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不得有浮石、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象； b、允許偏差見表5-4 表5-3-9 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法及頻率 1 平整度（mm） 8 每200m每車道二件 2 縱向高程（mm） +5、-15 水準(zhǔn)儀：每200M（測(cè)車件） 3 寬度（mm） 不小于設(shè)計(jì)值 尺量每200M測(cè)四件 4 厚度（mm） -15 每200M每車道一點(diǎn)（挖洞尺量） 5 橫坡（%） ±0.3且 水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)四件 6 壓實(shí)度（%） 97 每200m每車道二件 7 強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)要求（不小于3Mpa） 每200m每車道二點(diǎn) 8 彎沉值 不大于設(shè)計(jì)要求 外觀鑒定：水穩(wěn)層表面平整密實(shí)，無坑洼，無明顯離析。 表5-4 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 厚度 +20，-10 1000 m2 1 用尺量 2 平整度 15 20m 1 用3m直尺量最大值 3 寬度 小于設(shè)計(jì)規(guī)定 40m 1 用尺量 4 中線高程 ±20 20m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 5 橫坡 ±0.3% 20m 2 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 6 壓實(shí)密度 >2.3t/m3 1000m2 1 灌砂法 5.5(恢復(fù)路面) 5.5.1施工前期準(zhǔn)備： （1）根據(jù)承包方的總施工組織設(shè)計(jì)，審查分項(xiàng)施工組織方案和計(jì)劃安排、施工工藝流程及砼配合比，要求有28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。檢查施工機(jī)具、試驗(yàn)器具配備是否齊全、滿足進(jìn)度要求，其中包括：強(qiáng)制性攪拌機(jī)、平板振動(dòng)器、插入式振動(dòng)棒、振動(dòng)梁、滾桿、切割機(jī)、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車、耙鏟等施工機(jī)具及坍落筒、標(biāo)準(zhǔn)篩、電炒鍋、溫度計(jì)、天平等試驗(yàn)器具。 （2）檢查和協(xié)助施工單位建立一個(gè)健全、有效的施工自檢體系，并考察其工作情況。 （3）檢查導(dǎo)線控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)標(biāo)高。 （4）檢查材料、人員、電源、道路： a、進(jìn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)管理人員，勞動(dòng)組合，人員配足，備用發(fā)電機(jī)，要求保證連續(xù)作業(yè)，并要道路暢通； b、所用水泥、鋼材必有產(chǎn)品合格證書，符合各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，且通過檢驗(yàn)鑒定，滿足設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。并按抽樣檢測(cè)頻率抽驗(yàn)見證； c、安排100米長(zhǎng)的試驗(yàn)路段，從工藝流程到驗(yàn)證水泥砼配合比機(jī)具設(shè)備投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及檢查幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，然后方可全面施工。 5.5.2施工階段施工監(jiān)控要點(diǎn)： A、砼路面施工均用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，質(zhì)量上應(yīng)滿足剛度、平整度、高與砼厚同。安裝拉桿、傳力桿穿孔眼位符合設(shè)計(jì)，變形受損要修整等要求。 B、立模：先檢查基層是否達(dá)到質(zhì)量要求（如頂標(biāo)高等），合格后方可安裝模板。立模位置、調(diào)和應(yīng)符合設(shè)計(jì)，支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密，線條平順，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刷脫模劑。 拆模：時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，拆模要細(xì)心，防止砼板邊、角破損。 C、每澆筑200m3砼或每一工作班制取2組小梁試件和立方體試件，做彎拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。每鋪筑2000m3應(yīng)增做一組試件檢查后期強(qiáng)度（大于90天齡期）。 D、砼拌和、運(yùn)輸、澆筑： a、本工程采用預(yù)拌砼，預(yù)拌砼拌和、運(yùn)輸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 b、砼運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不宜超過規(guī)定，應(yīng)根據(jù)水泥性能和氣溫影響來確定，運(yùn)輸過程中不漏漿、不變干、不離析。 c、砼澆筑：倉(cāng)位攤鋪均勻，高出模板2cm，振搗先用振動(dòng)棒插搗，布點(diǎn)邊角加密，快插慢提，按行、列順序，間距≤15R（作用半徑），不能碰靠模板、鋼筋。然后用平板振動(dòng)器由板邊向中部按列順序移振，位置重疊10~20cm，反復(fù)來回幾次直至砼不下沉，不冒氣泡為止，留振時(shí)間平板為＞15s，振動(dòng)棒＞20s。振完后用足夠剛度的振動(dòng)梁（行夯）往返平行、連續(xù)振刮1~3遍，速度1.2~1.5m/s，使表面泛漿整平，趕出氣泡。有不平處及時(shí)用細(xì)混料挖填補(bǔ)齊，不能用純砂漿。 d、抹面：要求用抹面機(jī)抹面，有凹塘要及時(shí)拉毛補(bǔ)上，出現(xiàn)收縮裂紋應(yīng)用泥刀鏟毛抹壓，再用抹面機(jī)抹平，后面掌握在手指壓印又不下陷時(shí)進(jìn)行，工作縫、脹縫、模板位置要加強(qiáng)壓抹，抹面隨時(shí)用3m直尺檢查平整度。 e、砼板養(yǎng)生： ·砼板面用手指輕壓沒有痕跡時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，時(shí)間須歷時(shí)14~21天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不允許車輛通行。 ·板面和板側(cè)用草簾、麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。 f、不同季節(jié)施工： 雨季施工應(yīng)備有防雨棚、遮蓋物，雨天不應(yīng)澆筑砼，如正在澆筑則應(yīng)完成一塊板的澆筑后設(shè)置施工縫。夏季盡量避開高溫下施工，高溫時(shí)采用灑水對(duì)砂、石料降溫，澆筑砼至抹面成活，應(yīng)縮短時(shí)間快速完成。 （4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢查方法和頻率 支模 直順度 5 拉線取最大值，每50m一點(diǎn) 高程 ±5 水準(zhǔn)儀每20m一點(diǎn) 水泥砼 抗壓強(qiáng)度 不低于設(shè)計(jì)值 200m3或一工作班組 抗折強(qiáng)度 不低于5MPa 200m3或一工作班組 板厚度 +20，-5 尺量，每塊2點(diǎn) 平整度 5 3m直尺，每道板200m2處×10尺 相鄰板高差 3 尺量：每條脹縫2點(diǎn)，每200m縱橫縫各2條×2 寬度 ±20 尺量：40m一點(diǎn) 中線高程 ±15 水準(zhǔn)儀：每20m一點(diǎn) 橫坡 ±0.3%且≤±10mm 每20m一處 縱橫順直度 10 縱縫20m拉線，每100m一點(diǎn)，橫縫沿路寬拉線，每40m一點(diǎn) （5）外觀鑒定：板面脫皮、印痕、裂紋、石子外露、浮漿、缺邊掉角、積水現(xiàn)象，面積不得超2 （6）檢查程序 A、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督情況，對(duì)全線砼板可抽鉆取砼芯樣，頻率為每車道100m一點(diǎn)。檢查板塊砼實(shí)體強(qiáng)度和厚度。 B、罰則：對(duì)抽查不合格的點(diǎn)（強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值和厚度小于設(shè)計(jì)厚度超過允許范圍），每一點(diǎn)扣留每車道50m長(zhǎng)路面板塊不予計(jì)量。 （7）水泥砼路面層施工工藝流程和監(jiān)理工作流程（詳見附圖）。 6、瀝青混凝土路面面層施工監(jiān)理 6.1施工前期及試驗(yàn)階段： a.驗(yàn)收路床層及聯(lián)結(jié)層；審查施工工藝流程，施工工藝流程必須詳細(xì)、合理、切實(shí)可行，檢查施工機(jī)械工具、勞動(dòng)力及材料的準(zhǔn)備是否滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度要求；檢查施工作業(yè)條件（三通一平、水、電等）是否具備；簽發(fā)分項(xiàng)開工令。 b.正式施工前，應(yīng)進(jìn)行配合比的試配工作，通過馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)調(diào)整確定正式施工階段的生產(chǎn)配合比。 6.2原材料的要求： a、瀝青應(yīng)根據(jù)施工氣候條件、施工方法選擇瀝青品種，本工程為炎熱季節(jié)施工，宜選擇稠度較高的石油瀝青； b、碎石應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能，應(yīng)均質(zhì)、潔凈、堅(jiān)硬、無風(fēng)化、含泥量小于2%，含水量小于3%，細(xì)長(zhǎng)或扁平顆粒含量小于15%，壓碎值不大于20%~30%的要求； c、細(xì)集料應(yīng)干凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)且具有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配組成；天然砂最大粒徑一般小于2mm，使用天然砂應(yīng)摻入部分人工砂，以提高混合料的內(nèi)摩阻力； d、礦粉中所含小于0.074mm，親水系數(shù)小于1%。 6.3施工階段的控制要點(diǎn)： 6.3.1瀝青混合料的拌制：拌和時(shí)間應(yīng)以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎龋桓鞣N材料的加熱溫度和混合料的出廠溫度：石油瀝青130~160℃，砂石140~170℃，礦粉不加熱，混合料出廠溫度130~160℃；拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。 6.3.2瀝青混合料的運(yùn)輸：運(yùn)輸車輛應(yīng)封閉，有覆蓋設(shè)施，車箱底板及周圍涂刷一層油水混合液（柴油：水=1：3）；運(yùn)輸車輛的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中應(yīng)有運(yùn)料車等候卸料；混合料運(yùn)至攤鋪點(diǎn)時(shí)，混合料的溫度不得低于130 6.3.3瀝青混合料的攤鋪： ·攤鋪前準(zhǔn)備工作： 下部基層經(jīng)驗(yàn)收合格；路沿石、雨水口及檢查井等構(gòu)筑物均已安砌驗(yàn)收合格；現(xiàn)場(chǎng)道路暢通潔凈；檢查攤鋪基準(zhǔn)線是否準(zhǔn)確、合理；檢查混合料的外觀質(zhì)量及測(cè)定混合料的溫度；（對(duì)油溫顯著過低，嚴(yán)重拌合不勻，應(yīng)退回拌廠重新拌合；對(duì)油多成團(tuán)，應(yīng)打碎分散埋入料堆內(nèi)；對(duì)油少發(fā)干，少量的可以人工加油重新 拌合均勻后使用；對(duì)過火呈焦褐色的可撒勻于碎石層上；少量花白石子應(yīng)與油多部分摻拌均勻后使用；車上混合料的溫度應(yīng)大于130℃）。 （a）宜采用全路幅攤鋪，如采用分路幅攤鋪時(shí)，接縫應(yīng)緊密、直順； （b）瀝青混凝土面層的上下兩層鋪筑宜在當(dāng)天完成，如間隔時(shí)間過長(zhǎng)，下層受到污染，施工上層面層前應(yīng)進(jìn)行清掃并灑粘層瀝青； （c）混合料的攤鋪溫度不應(yīng)低于100℃； （d）攤鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)應(yīng)通過試鋪碾壓確定，經(jīng)驗(yàn)松鋪系數(shù)為：機(jī)械攤鋪1.15~1.35，人工攤鋪1.25~1.50； （e）機(jī)械就位采用墊木以保證面層厚度；攤鋪時(shí)，機(jī)械應(yīng)勻速行使，避免與供料車輛強(qiáng)烈碰撞、變速行使、停機(jī)和急速扭轉(zhuǎn)方向，以免影響面層平整度； （f）施工人員應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪的厚度及平整度，一旦出現(xiàn)誤差過大或異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整恢復(fù)正常； 6.3.4碾壓： （a）開始碾壓的溫度應(yīng)為100~120℃，終了碾壓的溫度應(yīng)不低于70℃； （b）碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓；初壓應(yīng)采用輕型壓路機(jī)慢速碾壓2遍（來回壓完全幅為一遍），結(jié)束后應(yīng)檢查平整度及路拱情況，必要時(shí)進(jìn)行修整，如果出現(xiàn)推移現(xiàn)象，可待溫度稍低后再壓；復(fù)壓應(yīng)采用重型壓路機(jī)快速碾壓4~6遍至穩(wěn)定和無顯著輪機(jī)止；終壓時(shí)應(yīng)采用輕型壓路機(jī)碾壓2~4遍； （c）壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)面向攤鋪機(jī)，碾壓過程中若出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，禁灑柴油； （d）壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行使時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)； （e）對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)部位，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí)，對(duì)于雨水井與各種檢查井邊緣還應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)； （f）石油瀝青混合料面層溫度降到大氣溫度時(shí)即可放行。 6.3.5接茬處理： 縱縫一般應(yīng)直茬熱接，要求平整、無接縫痕跡。橫縫攤鋪帶在條件允許時(shí)，宜長(zhǎng)不宜短，以減少橫縫。直茬熱接的劃線要直，邊緣裂紋、松動(dòng)厚度不足及局部不平整處須刨除，注意不要擾動(dòng)碎石聯(lián)接層，邊緣附近應(yīng)清除干凈；在新刨齊的直茬垂直面上噴一薄層粘層油，應(yīng)避免噴刷在舊面層上，以利結(jié)合。 6.3.6雨季施工： 雨季施工時(shí)應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)并設(shè)專人與瀝青混合料拌和廠聯(lián)系；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量縮短施工路段，工序銜接緊密；汽車與工地應(yīng)備有防雨設(shè)施并做好基層的排水措施；下雨、基層或多層式的下層潮濕時(shí)，均不得攤鋪瀝青混合料，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除、更換新料。 6.3.7質(zhì)量要求 a、表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、泛油、爛邊、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象； b、用10t以上壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡； c、接茬應(yīng)緊密、平順，燙縫不焦枯； d、面層與路沿石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。 e、允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 壓實(shí)度（%）及允許偏差（mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 △壓實(shí)度 ≥95 2000m2 1 稱質(zhì)量檢驗(yàn) 2 △厚度 ＋20,－5 2000m2 1 用尺量 3 彎沉值 小于設(shè)計(jì)規(guī)定 6 用彎沉儀檢測(cè) 4 平整度 5 20m 3 測(cè)平儀或3m直尺 5 寬度 －20 40m 1 用尺量 6 中線高程 ±20 20m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 7 橫坡 ±10且不大于±0.3% 20 6 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 8 井框與路面的高差 5 每座 1 用尺量取最大值 7、人行道施工監(jiān)理 人行道分項(xiàng)工程按以下三道工序進(jìn)行工程報(bào)驗(yàn)：水泥混凝土基層、花崗巖路沿石、花崗巖鋪石。 7.1水泥混凝土基層 質(zhì)量要求參照5.5條款。 7.2花崗巖路沿石 質(zhì)量要求參照CTJT-90《市政道路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第六章第一節(jié)規(guī)定執(zhí)行： a、路沿石必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯(cuò)牙，路沿石勾縫應(yīng)嚴(yán)密； b、路沿石背后回填必須密實(shí)； c、允許偏差見表7-2 表7-2 序號(hào) 項(xiàng)目 壓實(shí)度（%）及允許偏差（mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 △壓實(shí)度 ≥90 100m 2 用灌砂法檢測(cè) 2 △厚度 5 20m2 1 用尺量 3 相鄰塊高差 3 6 用彎沉儀檢測(cè) 4 橫坡 ± 20m 3 測(cè)平儀或3m直尺 5 縱縫直順 －20 40m 1 用尺量 6 橫縫直順 ±20 20m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 7 橫坡 ±10且不大于±0.3% 20 6 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 8 井框與路面的高差 5 每座 1 用尺量取最大值 7.3花崗巖鋪石 質(zhì)量要求參照CTJT-90《市政道路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第六章第二節(jié)規(guī)定執(zhí)行： a、鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動(dòng)現(xiàn)象； b、鋪石面層與其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象； c、允許偏差見表7-3。 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 路床壓實(shí)度 ≥95% 100m 2 用灌砂法檢驗(yàn) 2 平整度 5 20m 1 用3M直尺量取最大值 3 相鄰塊高差 3 20m 1 用尺量取最大值 4 橫坡 20m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 5 縱縫直順 10 40m 1 拉20m小線量取最大值 6 橫縫直順 10 20m 1 沿路寬拉小線量取最大值 7 井框與路面高差 5 座 1 用尺量 附流程圖1、排水管道質(zhì)量監(jiān)理工作流程 不合格 返工 填寫測(cè)量、溝槽、平基、管座、安管接口、檢查井、閉水、回填土質(zhì)量驗(yàn)收單 承包人 現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查 監(jiān)理工程師 填寫測(cè)量、溝槽、平基、管座、安管、接口、檢查井、閉水、回填土質(zhì)量驗(yàn)收單，并將其編號(hào)填入中間驗(yàn)收證書中。 監(jiān)理工程師 填寫質(zhì)量驗(yàn)收單 承包人 排水管道工程完成 簽認(rèn)排水管工程交工證書 監(jiān)理工程師 填寫中間交工驗(yàn)收證書 承包人 返工 監(jiān)理工程師審批 根據(jù)合同條款、規(guī)范 要求自檢合格，附上 有關(guān)資料 試驗(yàn)室檢測(cè)或委托試驗(yàn)單位 試驗(yàn)監(jiān)理工程師 駐地監(jiān)理人員檢查 駐地監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師審核 排水管道工程施工開工申請(qǐng)單 承包人 施工技術(shù)方案、施工計(jì)劃 工人、技術(shù)人員數(shù)量 材料預(yù)制件試驗(yàn)報(bào)告 附流程圖2、路面基層工程監(jiān)理工作流程 分層分段 同意 不同意 不同意 現(xiàn)場(chǎng)檢查 駐地監(jiān)理人員 試驗(yàn)室抽樣檢驗(yàn) 監(jiān)理見證試驗(yàn)員 提出檢查結(jié)果 簽認(rèn)質(zhì)量驗(yàn)收單 開工 要求自檢合格，試驗(yàn) 資料齊全 承包人按上報(bào)的施 工方案施工、檢測(cè)、 自檢、監(jiān)理人員旁站 附：施工方案、工藝流程、 施工人員、機(jī)械、材料準(zhǔn)備情 況、試驗(yàn)資料、檢測(cè)方法、設(shè) 備、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工進(jìn)度計(jì)劃 填寫路面基層開工申請(qǐng)單 承包人 填寫質(zhì)量驗(yàn)收單 承包人 審核開工申請(qǐng)單 監(jiān)理工程師 附流程圖3、瀝青砼面層質(zhì)量監(jiān)理工作流程 查驗(yàn)測(cè)設(shè)高程網(wǎng) 測(cè)量工程師 合格批準(zhǔn)簽認(rèn) ·控制標(biāo)準(zhǔn)溫度、不合格拒絕卸料 ·檢查外觀質(zhì)量 檢測(cè)車上混合料溫度 駐地監(jiān)理人員 ·按規(guī)定頻率隨機(jī)抽樣 ·按規(guī)定頻率隨機(jī)抽檢 返工 填寫質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)單 承包人填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師簽 驗(yàn)收前，承包人自檢查 合格，并報(bào)有關(guān)資料 簽認(rèn)中間交工證書 監(jiān)理工程師 ·檢測(cè)外觀與附屬構(gòu)筑物交差 ·檢查平整度、寬度及路拱 ·按規(guī)定頻率隨機(jī)抽樣 ·檢測(cè)壓實(shí)度監(jiān)理旁站 壓實(shí)度檢測(cè) 監(jiān)理旁站 驗(yàn)收質(zhì)量檢查 承包人自檢，雙方選擇 ·監(jiān)測(cè)遍數(shù)與外觀 進(jìn)行攤鋪整型 監(jiān)理旁站檢查 抽驗(yàn) 專業(yè)監(jiān)理工程師 封面 監(jiān)理人員監(jiān)督檢查 進(jìn)行碾壓 監(jiān)理旁站 ·按規(guī)定頻率隨機(jī)抽測(cè)虛厚度、寬度 ·檢測(cè)平整度、坡度、路拱 ·檢查接茬 ~ - 13 - ~