充電器外殼的注塑注射模具設計【側向抽芯機構一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含UG三維10張CAD圖紙帶任務書+開題報告+外文翻譯】-zsmj28

充電器外殼的注塑注射模具設計【側向抽芯機構一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含UG三維10張CAD圖紙帶任務書+開題報告+外文翻譯】-zsmj28

充電器外殼的注塑注射模具設計【側向抽芯機構一模兩腔】

摘  要

塑料注射模是成型塑料的一種重要工藝。通過對充電器外殼注射模具設計,能夠基本地、全面地了解注射模具設計的基本原則、方法。在模具結構設計過程中，我大膽嘗試提出各種不一樣的成型的方案，并與老師探討對方案進行了比較。在比較的過程中，發(fā)現(xiàn)大量的問題，也了解模具設計的要求和基本原則，最后在查閱大量書籍的幫助下完成沒一個數(shù)據(jù)的選擇。在設計中分析了常用日用品充電器的工藝特性，并介紹了ABS材料成型工藝特點、成型過程、開模過程以及成型后加工工藝。同時，分析了模具結構與計算，掌握如何設計一個完整的模具生產(chǎn)結構。通過本次設計，能較為熟練的使用Auto-CAD、Pro-E等軟件進行模具輔助設計,提高自己的計算機繪圖能力。本次畢業(yè)設計充分地為今后從事模具設計行業(yè)打下了扎實的基礎。

本次主要設計是對充電器外殼注射模的設計, 重點對塑件的成型原理、材料的選用和注射技術進行分析。通過前期指導老師安排的任務，我先對任務書進行了分析了解，并查閱了大量的書籍、手冊和文獻，對模具有了一定的了解并且清楚自己的所要完成的任務量。進過對ABS充電器的了解，要滿足制品大批量生產(chǎn)、高精度、外形復雜等要求，我首先主要把時間花費在確定所需的模塑成型方案、制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結構等。既然以實際生產(chǎn)為目的，設計就要涵蓋了注塑模具的主要系統(tǒng)包括有注射機、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、導向系統(tǒng)等。對于要實際生產(chǎn)的模具，我們考慮的東西還有很多，為此我積極詢問我的指導老師關于現(xiàn)實工廠中模具的生產(chǎn)過程及可能遇到的問題。設計時，嘗試使用了側向抽芯機構，增加模具的復雜性以及實用性。設計時參考了以往注射模具的設計經(jīng)驗，并結合制品的實際要求，通過簡化設計結構、優(yōu)化各個系統(tǒng)性能，盡最大限度實現(xiàn)美觀、實用性高、長的使用壽命、短的生產(chǎn)周期和良好的經(jīng)濟性能。

關鍵詞：塑料注射模；充電器外殼；計算機繪圖

Abstract

Injection molding is an important molding plastics. Through the design of the injection mould for the charger shell, can basically, a comprehensive understanding of the basic principles, methods of injection mold design. In the mold structural design process, I attempt to put forward a variety of different forming schemes, and the schemes are compared with the teacher discussion. In the comparison process, found a lot of problems, but also understand the mold design requirements and basic principles, finally finish without a data selection in access to a large number of books to help. In the analysis of the design process characteristics of common commodity charger, and introduces the technology characteristics, forming ABS material molding process, mold and molding process. At the same time, analyzed the mold structure and calculation, master the design of a complete mold to produce structure. Through this design, can be more skilled use of Auto-CAD, Pro-E and other software mold aided design, improve the ability of computer drawing their own. This graduation design is fully engaged in mold design industry for the future lay a solid foundation.

The main design is the design of injection mold for the shell of charger, focuses on the analysis of plastic molding principle, material selection and injection technology. The teacher assigned task, I would first of task were analyzed to understand, and access to a large number of books, manuals and documentation, to mold a certain understanding and clear the task completed their. In the ABS charger understanding, to meet the product mass production, high precision, complex shape and other requirements, I first time spent in the molding, products after processing, the selection of parting surface, cavity number and arrangement, forming part of the structure. Since the actual production, designed to cover the main system of injection mold include injection machine, casting system, exhaust system, cooling system, ejector system, guiding system. For mold to the actual production, there are many we consider something, so I actively ask may meet the production process and my teacher about the real factory mold problems. Design, try to use the side core pulling mechanism, increase the mould complexity and practicability. A reference to the design of the injection mould design experience, combined with the actual requirements of products, through the simplification and optimization of each system performance, structure design, to maximize the realization of beautiful appearance, high practicality, long service life, short production cycle and good economic performance.

Key words：Injection mould for plastic；The charger shell；computer graphics

目    錄

引言 1

1 緒論 2

1.1 模具概述 2

1.1.1 模具種類 2

1.1.2注射模具概述 3

1.1.3 模具設計中面臨的難題和要求 3

1.1.3國內研究現(xiàn)狀 4

1.1.4國外研究現(xiàn)狀 5

1.2 課題的目的及意義 5

1.3課題的主要內容和工作方法 6

1.4解決的重點問題與創(chuàng)新 8

2  塑料制品分析 9

2.1 明確制品設計要求 9

2.2 明確制品批量 9

2.3 材料選擇及性能 9

2.3.1 材料選擇 9

2.3.2 材料品種 10

2.4 成型設備 10

2.5 拔模斜度 10

2.6 計算制品的體積和質量 11

2.6.1表面質量的分析 11

2.6.2塑件的體積重量 11

3 注射機及成型方案的確定 11

3.1 注射機的確定 12

3.2 成型方案的確定 12

3.2.1 成型設備的選擇 12

3.2.2 成型的特點 12

3.2.3 成型的原理 13

3.2.4 成型過程 13

4 型腔數(shù)的確定及分型面的選擇 13

4.1 型腔數(shù)的確定 14

4.2 分型面的選擇 14

4.2.1 分型面的主要選擇原則 14

4.3確定型腔的排列方式 15

4.4標準模架的選用 16

5 成型零部件的設計與計算 17

5.1 凸模設計 17

5.2 凹模的設計 17

5.3 成型零件工作尺寸的計算 18

5.3.1 模腔工作尺寸的計算 18

6 澆注系統(tǒng)的設計 20

6.1澆注系統(tǒng)設計的原則 20

6.2主流道設計 20

6.3分主流道的設計 20

6.4澆口的設計 21

6.5平衡進料 21

6.6冷料穴設計 21

7  排氣與冷卻系統(tǒng)的設計 22

7.1 冷卻系統(tǒng)設計的原則 22

7.2 冷卻水路的計算 22

7.3 排氣系統(tǒng)的設計 23

8 頂出與抽芯機構的設計 24

8.1 推桿復位裝置 24

8.2 抽芯機構的選擇 25

8.3 抽芯距的計算 25

8.4 斜導柱抽芯的設計 25

8.5滑塊的設計 26

9 導向機構的設計 26

9.1 導向、定位機構的主要功能 27

9.2 導向機構的設計 27

9.2.1 導柱的設計 27

9.2.2 導套的設計 27

10 注射機與模具各參數(shù)的校核 28

10.1 工藝參數(shù)的校核 29

10.2 模具安裝尺寸的校核 29

10.2.1 噴嘴的校核 29

10.2.2 定位圈尺寸的校核 29

10.2.3 模具外形尺寸的校核 30

10.2.4 模具厚度的校核 30

10.2.5 安裝參數(shù)的校核 30

10.3 開模行程的校核 30

11  結論 31

謝  辭 32

參考文獻 33

附錄 34

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1000110532.prt

1000110532.stp

充電器外殼的注塑注射模具設計.doc

充電器外殼的注塑注射模具設計中期檢查表.doc

充電器外殼的注塑注射模具設計任務書.doc

充電器外殼的注塑注射模具設計開題報告.doc

動模座板 A2.dwg

型腔 A2.dwg

型腔固定板 A1.dwg

型芯3 A2.dwg

型芯固定板 A1.dwg

墊塊 A2.dwg

塑件 A4.dwg

定模座板 A1.dwg

文件清單.txt

滑塊 A3.dwg

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英文翻譯（譯文）.doc

裝配圖 A0.dwg

摘 要 塑料注射模是成型塑料的一種重要工藝。通過對充電器外殼注射模具設計 ,能夠基本地、全面地了解注射模具設計的基本原則、方法。在模具結構設計過程中，我大膽嘗試提出各種不一樣的成型的方案，并與老師探討對方案進行了比較。在比較的過程中，發(fā)現(xiàn)大量的問題，也了解模具設計的要求和基本原則，最后在查閱大量書籍的幫助下完成沒一個數(shù)據(jù)的選擇。在設計中分析了常用日用品充電器的工藝特性，并介紹了 型過程、開模過程以及成型后加工工藝。同時，分析了模具結構與計算，掌握如何設計一個完整的模具生產(chǎn)結構。通過 本次設計，能較為熟練的使用提高自己的計算機繪圖能力。本次畢業(yè)設計充分地為今后從事模具設計行業(yè)打下了扎實的基礎。 本次主要設計是對充電器外殼注射模的設計 , 重點對塑件的成型原理、材料的選用和注射技術進行分析。通過前期指導老師安排的任務，我先對任務書進行了分析了解，并查閱了大量的書籍、手冊和文獻，對模具有了一定的了解并且清楚自己的所要完成的任務量。進過對 滿足制品大批量生產(chǎn)、高精度、外形復雜等要求，我首先主要把時間花費在確定所需的模塑成型方 案、制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結構等。既然以實際生產(chǎn)為目的，設計就要涵蓋了注塑模具的主要系統(tǒng)包括有注射機、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、導向系統(tǒng)等。對于要實際生產(chǎn)的模具，我們考慮的東西還有很多，為此我積極詢問我的指導老師關于現(xiàn)實工廠中模具的生產(chǎn)過程及可能遇到的問題。設計時，嘗試使用了側向抽芯機構，增加模具的復雜性以及實用性。設計時參考了以往注射模具的設計經(jīng)驗，并結合制品的實際要求，通過簡化設計結構、優(yōu)化各個系統(tǒng)性能，盡最大限度實現(xiàn)美觀、實用性高、長的使用壽命、短的生產(chǎn) 周期和良好的經(jīng)濟性能。 關鍵詞 ： 塑料注射模；充電器外殼；計算機繪圖 is an of a of of In I to a of In a of a in to a of to In of of BS At of a to be of is in a is of of on of I of to to a of to a In BS to I in of of to of to we my to A to of of of to of 錄 引言 .............................................................................................................................................................. 1 1 緒論 ......................................................................................................................................................... 2 具 概述 ..................................................................................................................................... 2 具種類 ............................................................................................................................. 2 射模具概述 ...................................................................................................................... 3 具設計中面臨的難題和要求 ......................................................................................... 3 內研究現(xiàn)狀 ...................................................................................................................... 4 外研究現(xiàn)狀 ...................................................................................................................... 5 題的目的及意義 ................................................................................................................... 5 題的主要內容和工作方法 .................................................................................................. 6 決的重點問題與創(chuàng)新 ........................................................................................................... 8 2 塑料制品分析 ................................................................................................................................. 9 確制品設計要求 ................................................................................................................... 9 確制品批量 ............................................................................................................................ 9 料選擇及性能 ........................................................................................................................ 9 料選擇 ............................................................................................................................. 9 料品種 ........................................................................................................................... 10 型設備 ................................................................................................................................... 10 模斜度 ................................................................................................................................... 10 算制品的體積和質量 ........................................................................................................ 11 面質量的分析 ................................................................................................................ 11 件的體積重量 ................................................................................................................ 11 3 注射 機及成型方案的確定 ....................................................................................................... 11 射機的確定 .......................................................................................................................... 12 型方案的確定 ...................................................................................................................... 12 型設備的選擇 ............................................................................................................... 12 型的特點 ....................................................................................................................... 12 型的原理 ....................................................................................................................... 13 型過程 ........................................................................................................................... 13 4 型腔數(shù)的確定及分型面的選擇 ............................................................................................ 13 腔數(shù)的確定 .......................................................................................................................... 14 型面的選擇 .......................................................................................................................... 14 型面的主要選擇原則 ................................................................................................... 14 定型腔的排列方式 .............................................................................................................. 15 準模架的選用 ....................................................................................................................... 16 5 成型零部件的設計與計算 ....................................................................................................... 17 模設計 ................................................................................................................................... 17 模的設計 ............................................................................................................................... 17 型零件工作尺寸的計算 .................................................................................................... 18 腔工作尺寸的計算 ....................................................................................................... 18 6 澆注系統(tǒng)的設計 ............................................................................................................................ 20 注系統(tǒng)設計的原則 .............................................................................................................. 20 流道設計 ................................................................................................................................ 20 主流道的設計 ....................................................................................................................... 20 口的設計 ................................................................................................................................ 21 衡進料 ..................................................................................................................................... 21 料穴設計 ................................................................................................................................ 21 7 排氣與冷卻系統(tǒng)的設計 .......................................................................................................... 22 卻系統(tǒng)設計的原則 ............................................................................................................. 22 卻水路的計算 ...................................................................................................................... 22 氣系統(tǒng)的設計 ...................................................................................................................... 23 8 頂出與抽芯機構的設計 ............................................................................................................ 24 桿復位裝置 .......................................................................................................................... 24 芯機構的選擇 ...................................................................................................................... 25 芯距的計算 .......................................................................................................................... 25 導柱抽芯的設計 ................................................................................................................. 25 塊的設計 ................................................................................................................................ 26 9 導向機構的設計 ............................................................................................................................ 26 向、定位機構的主要功能 ............................................................................................... 27 向機構的設計 ...................................................................................................................... 27 柱的設計 ....................................................................................................................... 27 套的設計 ....................................................................................................................... 27 10 注射機與模具各參數(shù)的校核 ............................................................................................... 28 藝參數(shù)的校核 .................................................................................................................... 29 具安裝尺寸的校核 .......................................................................................................... 29 嘴的校核 ..................................................................................................................... 29 位圈尺寸的校核 ......................................................................................................... 29 具外形尺寸的校核 ..................................................................................................... 30 具厚度的校核 ............................................................................................................. 30 裝參數(shù)的校核 ............................................................................................................. 30 模行程的校核 .................................................................................................................... 30 11 結論 ................................................................................................................................................. 31 謝 辭 ....................................................................................................................................................... 32 參考文獻 ................................................................................................................................................. 33 附錄 ......................................................................................................................................................... 34 第 1 頁 共 34 頁 引言 本次畢業(yè)設計的題目是充電器外殼注射模具設計。對于模具，機制專業(yè)里方方面面都與模具相掛鉤。模具設計是需要充分利用到大學 4年所學的知識來完成的。本次畢業(yè)設計的要求是制作一個模具，要求該模具能投入實際生產(chǎn)充電器外殼。在設計中設需要充分考慮到模具結構、材料和工藝能保證塑件的可 靠成型和脫模過程的穩(wěn)定性，性能結構及尺寸精度達到圖紙要求，并且要求生產(chǎn)量大。設計時應該使用側向抽芯機構，機構系統(tǒng)安排合理、有據(jù)可循。本設計中首先分析塑件結構體的零件結構，確定成型和脫模設計方案，包括模具結構選擇、分型面的選擇、腔數(shù)的確定、澆注系統(tǒng)的設計、加熱系統(tǒng)、成型收縮計算、模具校核計算、導向和定位機構、脫模機構、側向抽芯機構、頂出機構、模架的選擇、注射機的選擇、參數(shù)的校核以及總體的優(yōu)化設計等等。在畢業(yè)設計整個過程中用 行塑件繪制，并使用 進行三維造型和結構設計等，結合指導老師建議和 設計經(jīng)驗再進一步修改，最后用計算機進行模具總裝配圖和各零部件圖的設計，完成模具總裝配圖和零件圖的繪制。 第 2 頁 共 34 頁 1 緒論 具 概述 模具是工業(yè)生產(chǎn)中最基礎的工藝裝備，是一種高附加值得高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域，其急速水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志。作為制造業(yè)的根基，模具制造，在輕工業(yè)、機械行業(yè)、電子通信行業(yè)、交通汽車行業(yè)、甚至涉及到軍工行業(yè)等部門中，有 60%—— 90%的零部件是通過模具成型，模具質量的高低直接決定了產(chǎn)品質量的高低，模具設計的時 效率直接影響著產(chǎn)品的時效率，因此，模具被大家稱為“百業(yè)之母”，而模具工業(yè)也是國民經(jīng)濟收入支撐的重要基礎工業(yè)之一。 具種類 模具是利用其特定的形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或者鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具 [1]。簡單的說，模具就是用來成型物品的工具，這種工具由各種各樣零件構成，不同的模具有不同的零件構成。它們主要是通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。 按成型的材料的不同，模具可以分為金屬模具和非金 屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄和鋼鐵鑄造）和鍛造模具等；非金屬模具則分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，本次用到的模具為金屬模具。隨著高分子塑料的快速騰飛，塑料模具與人類的生活更加密不可分了。在塑料模具領域，塑料模具一般分為：注塑成型模具、擠塑成型模具、氣鋪成型模具等等。在沖裁、成型沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成型加工中，用以在歪理作用下使胚料 成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。對于沖裁、成型沖壓、模鍛、冷模具具有特定的輪廓或者內腔形狀，應用具有刃口的制件的輪廓形狀可以是胚料按輪廓線形狀發(fā)生分離，即進行沖裁，用內腔形狀可以使胚料獲得相應的立體形狀。模具內部一般分為動模和定模兩個部分，或者成為凸模和凹模兩個部分，它們可分可合。分開時裝入胚料或取出制件，合攏時使制件和胚料分離以及成形。在沖裁、成型沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑的過程中，分離或者合攏時所需的外力來自模具直接施加或間接施加在胚料上。零件的構成形式是多樣的，不同的模具用各自加工的工藝與方案，有 的會相似，但不會一模一樣。模具在擠壓、壓塑和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施力物，施加在胚料上，模具承受的是胚料的脹力。模具除去其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和制件的頂出和抽芯裝置等，這些部件的設計都要設 第 3 頁 共 34 頁 計成一般都制成通用型，適用于一定范圍的不同模具，它的精度比較高，尺寸也比較準確。甚至在對于有的沖裁模具的凸模凹模的間隙能非常接近 0，沖壓速度快，要求沖壓數(shù)十次至是上千次，而且模具的壽命也要求很高的，要耐用。這樣才符合經(jīng)濟，實際設計出來的模具才會得到廠家的認可，也才會被使用。這一點對于我們以后出 去設計模具尤為重要 [1]。 射模具概述 注射成型也稱為注射或注塑，是熱塑性塑料的一種重要成型方法。到現(xiàn)在為止，有超過 1/3的塑料原材料，是通過注射成型工業(yè)加工的，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以采用此成型方法。它的特點是生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高的、容易控制，因此廣泛應用于塑料制品的生產(chǎn) [2]?，F(xiàn)在塑料成型生產(chǎn)中，塑料注塑制件的質量與塑料成型模具、塑料成型設備和塑料成型工藝密切相關。在這三要素中，注塑成型模具的質量最為關鍵，他的功能是雙重的：賦予塑料熔體以預期的形狀、性能、質量；冷卻并推出成型的塑件。模具是決定最終產(chǎn)品的性能、規(guī)格、形狀以及尺寸精度的載體，塑料成型模具是使塑料成型生產(chǎn)過程順利進行、保證塑料成型質量不可缺少的工藝裝備，是體現(xiàn)塑料成型設備高效率、高性能和合理先進塑料成型工藝的具體實施者，也是新產(chǎn)品開發(fā)的決定環(huán)節(jié)。由此可見，周而復始地獲得符合技術經(jīng)濟要求及質量穩(wěn)定的塑料制件，塑料成型模具的優(yōu)劣是關鍵，它最能反映出整個塑料成型生產(chǎn)過程的技術含量以及經(jīng)濟效益。因此，注射成型的模具設計制造成為當今社會模具發(fā)展的熱點 ,己發(fā)展成為熱塑性塑料最主要的成型加工方法 [4]。 具設計 中面臨的難題和要求 模具的重要我們已經(jīng)知道了，那么好的模具生產(chǎn)必須要有一套高標準的要求限制。在當下模具設計的全面要求是：能生產(chǎn)處在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都能滿足使用要求的公用制制品；以模具的使用角度，模具被要求要達到高效率、自動化操作簡潔方便； 從模具制造的角度，模具被要求結構合理、制造容易、價格低廉、利潤價值高。 模具影響著制品的質量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電氣性能、內應力大小和方向、各向同 向性、外觀質量、表面光滑度、凹痕等都有十分重要的影響。當批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應盡可能的采用結構簡單的模具，減少不必要的浪費。 模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中的很重要的工藝裝備，關系到各行各業(yè)各種產(chǎn)品，可以說是在機械、電子、輕工、通訊、交通、軍工、建材等部門沒有了模具就基本無法生產(chǎn)和開發(fā)新的產(chǎn)品。在設計和生產(chǎn)模具時，如果模具的精度要求低了，那么產(chǎn)品質量則變差， 第 4 頁 共 34 頁 如果模具壽命降低了，則產(chǎn)品成本提高?，F(xiàn)代的模具業(yè)已經(jīng)成為技術密集型和資金密集型的產(chǎn)業(yè)，它與高新技術相輔相成，一方面直接為高 新技術提供不可獲取的工藝裝備，另一方面模具本身有大量采用高新技術，因此模具制造業(yè)已經(jīng)成為高新技術產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。在模具成型零件中，我們還要注意，要達到優(yōu)質、快速、低耗、環(huán)保，以人為本兼顧環(huán)境發(fā)展，呼應我國的可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略和科學發(fā)展觀。 內研究現(xiàn)狀 20 世紀 80 年代以來，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。在我國改革開放以來，我國的模具工業(yè)緊追外國的身后，積極引進外國的新技術，自我開發(fā)自我研制，在短短的幾十年中發(fā)展迅猛。近年來 ，每年都以 10％左右的增長速度在快速發(fā)展。振興和發(fā)展這一新興行業(yè)，我國政府各界積投入，爭取在這行業(yè)搶占先機。我國加大了用于科研進步的投入力度，在多個事業(yè)單位提供資金將技術進步作為行業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構和本科院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。 目前，我國在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具占約 50%，塑料模具占約 33%，壓鑄模具占約 6%，其它各類模具占約 11%。 在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論什么工程裝備，都越來越多的由模具工業(yè)提供產(chǎn)品。為了適應發(fā)展，還有客戶對模具的高要求，模具正在受到內外的鼓勵，有外力有內力，正如凸模凹模共同發(fā)力，使得模具發(fā)展越來越迅猛。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48"（約 122屏幕彩電塑殼注射模具， 密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 具的電加工和數(shù)控加工技術，快速成型與快速制模技術，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。 近年來，我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質量仍滿足不了國內市場的需要。每年我國仍需進口 10多億美元的各類大型，精密，復雜模具。與日本、美國等發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。 注重開發(fā)大型，精密，復雜的模具和 加強模具標準件的應用推廣例如 短模具制造周期 [4]。 第 5 頁 共 34 頁 外研究現(xiàn)狀 在工業(yè)發(fā)達國家，據(jù) 1991 年統(tǒng)計，日本生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占 40；韓國模具專業(yè)廠中，生產(chǎn)塑料模的占 產(chǎn)沖壓模的占 新加坡全國有 460家模具企業(yè)， 60%生產(chǎn)塑料模， 35%生產(chǎn)沖模和夾具。 當今世界注射模具的基本格局是以日、美及歐洲各工業(yè)化國家作為世界模具技術的領頭羊，占據(jù)了世界注射模具市場的半壁江山，他們擁有現(xiàn)代的設計方法和先進的模具制造設備，特別是 近幾年來這些國家把 統(tǒng)作為模具工業(yè)發(fā)展的臂翼，其發(fā)展的趨勢如日中天 。在注塑模具設計工業(yè)中，國外先進國家（日本、德國、美國等）從 20世紀 80年代中期已廣泛使用計算機對塑料模進行輔助設計（ 輔助制造（ 并對模具設計的各個環(huán)節(jié)進行定量計算機和數(shù)值分析（ 已由經(jīng)驗數(shù)據(jù)逐步過渡到計算機設計，對模具澆注系統(tǒng)和型腔的熔料流動行為以及溫度調節(jié)系統(tǒng)的熱量分布都采用了微機輔助設計。 中國加入 球制造業(yè)中心向中國大陸轉移，我國的汽車、電子、通訊、電氣、儀器和家電等相關產(chǎn) 業(yè)得以飛速發(fā)展。而這些領域的產(chǎn)品 70%以上都是靠模具成型，這勢必會帶動模具行業(yè)的迅猛發(fā)展。模具工業(yè)的發(fā)展對制造模具機床和設備的研制和生產(chǎn)也帶來了前所沒有的機遇，國內的模具制造設備及機床也已經(jīng)逐步走上規(guī)模化、專業(yè)化、國際化、的發(fā)展道路，反過來又為廣大模具企業(yè)提供良好的發(fā)展契機。中國積極發(fā)展汽車工業(yè)，并且保持連續(xù)增長勢頭，從而將帶動模具工業(yè)市場的進一步繁榮?？梢灶A言，隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位將日益提高，并在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中發(fā)揮越來越重要的作用。 題的目的及意義 大學 4年的 學習將要結束，畢業(yè)設計是最后一項任務了，是對我們以前所學的所有專業(yè)相關知識及應該掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展隨著中國當前的經(jīng)濟形勢日趨好轉，在習總書記的實現(xiàn)“中國夢”的口號號召下，中國年青的一輩都將奮發(fā)圖強，而我也選擇了未來非常有希望的一個行業(yè) —— 模具。模具技術已經(jīng)成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，因而硬氣了各國的高度重視和贊賞。在德國，模具被譽為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接說“模具就是黃金”，而在日本 ，模具業(yè)被稱為“進入富裕的原動力”。從這般種種，都可以看出模具的重要地位，我國對模具的未來發(fā)展也十分重視，早在 1989 年 3 月頒布的《關于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，就吧模具技術的發(fā)展列為機械行業(yè)的首要任務。 近幾年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，以高效率、自動化、大型、長壽命、精密儀器為特點的塑料模具在模具產(chǎn)量中所占的比例越來越大。注塑模具就是將先加在注塑機的加熱料筒內。塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或者活塞的推動下，經(jīng)過 第 6 頁 共 34 頁 噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內，塑料在其中固化成形。 在國民經(jīng)濟的建設和 發(fā)展中，塑料模具是一門年輕的新興的工業(yè)，它包含塑料生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)兩個系統(tǒng)。可以這樣說沒有塑料的生產(chǎn)，就沒有塑料制品的生產(chǎn)。沒有塑料制品的生產(chǎn)，塑料就不能成為工業(yè)產(chǎn)品和生活用品。塑料制造業(yè)負擔著為很多生產(chǎn)部門提供各式各樣模具的任務。制造工業(yè)的發(fā)展是國民經(jīng)濟提升的關鍵，放眼世界，發(fā)達國家都非常重視制造工業(yè)的發(fā)展，而一般都能是它的發(fā)展超前于其他工業(yè)和國家經(jīng)濟發(fā)展。 現(xiàn)階段，我國的塑料工業(yè)發(fā)展非常有潛力，已經(jīng)超人們所想象的范圍了。在生活的方方面面，我們都能看到塑料的身影，例如瓶子，罐子，喝飲料的吸管，包裝盒，手 機外殼，箱子，水壺等等，這些都是我們身邊的一切一切，實例太多了，要數(shù)都數(shù)不完。也正因為這東西與我們的生活密切聯(lián)系，我們在學習和開發(fā)它的時候更是要特別小心。特別是近幾年來，產(chǎn)品和品種的多元化大大增加。目前，塑料的體積產(chǎn)量和鋼鐵的產(chǎn)量持平，塑料工業(yè)的發(fā)展迅速帶動了塑料成型機械和塑料模具的發(fā)展，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命、新樣式的模具逐漸替代低效率、精度低、舊樣式、壽命低的模具。為了在更新?lián)Q代的過程中緊跟潮流的步伐，我國必須大力發(fā)展塑料成型技術。 塑料模具之所以發(fā)展如此迅猛，主要由于其具有一下幾項優(yōu) 良的特性： (1)塑料密度小，質量輕。 (2)絕緣性能好，介質損耗低。 (3)化學穩(wěn)定性好，有良好的耐腐蝕性。 (4)成