某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含20張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報告+外文翻譯】-cymj21

某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含20張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報告+外文翻譯】-cymj21某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析摘  要本次設(shè)計的任務(wù)是某冷凝器側(cè)板沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析，根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、簡化模具結(jié)構(gòu)，對工件進(jìn)行工藝分析，并提出了各種可能的沖壓工藝方案，最終確定采用一套由落料、沖孔復(fù)合和彎曲、翻邊復(fù)合組成的沖壓工藝方案。在工藝分析的基礎(chǔ)上，計算工藝參數(shù)，詳細(xì)設(shè)計了落料沖孔、彎曲翻邊兩套復(fù)合模具結(jié)構(gòu)。在設(shè)計過程中，計算出了零件展開尺寸，并對模具的排樣做出了合理的布置，使材料得到充分利用。通過計算各種沖裁力，對壓力機(jī)進(jìn)行合理噸位的選擇，并確定了模具壓力中心。再根據(jù)確定的工藝方案，進(jìn)行模具的校核，最終，設(shè)計模具制造與裝配工藝。采用此工藝方案和模具結(jié)構(gòu)，提高了冷凝器側(cè)板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)鍵詞：冷凝器側(cè)板；工藝分析；模具設(shè)計；落料沖孔復(fù)合模；彎曲翻邊復(fù)合模AbstractThe task of this design is design of Stamping die and manufacturing process analysis for Condenser side plate stamping die design. according to the structure of stamping parts and technical requirements, focusing on how to improve work efficiency and reduce the production cost and simplify the die structure, Process analysis was carried out on the workpieces, and puts forward the stamping process scheme for all possible, and ultimately determine the stamping process program with a set of blanking, punching composite and bending, flanging composite.On the basis of technology analysis and calculation parameters, and the detailed design for blanking punching, bending, flanging two sets of compound die structure. In the process of design, calculated developed dimension of parts, and the layout of the mold made reasonable decorate for make full use of the material. By calculating the various blanking force on the tonnage presses a reasonable choice, and to determine the center of pressure of the mold. According to determine the processing plan, mold check, in the end, the design of mold manufacturing and assembly process.With this process program and die structure, improved production efficiency and product quality condenser side plate.Keywords：condenser side plate; process analysis; die design; blanking punching composite die; bending flanging composite die;目    錄引言11畢業(yè)設(shè)計（論文）的要求與數(shù)據(jù)22零件的沖壓工藝分析22.1制件總體方案分析22.2零件的力學(xué)性能分析22.3零件的精度和粗糙度32.4最小相對彎曲半徑32.5最小彎曲邊高度32.6最小圓角半徑42.7沖裁件的最小孔直徑42.8沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的最小距離42.9最大翻邊高度43工藝方案的確定53.1沖壓該零件所需要的基本工序53.2方案比較與確定54落料沖孔復(fù)合模設(shè)計64.1主要工藝參數(shù)計算64.1.1工件展開尺寸計算64.1.2排樣設(shè)計與計算74.1.3沖裁力、卸料力、和推件力的計算84.1.4模具壓力中心94.2壓力機(jī)的選用114.2.1沖裁設(shè)備的選擇114.2.2沖壓設(shè)備規(guī)格的確定114.3模具刃口尺寸計算124.3.1刃口尺寸計算124.4模具設(shè)計134.4.1卸料裝置134.4.2推件裝置134.4.3凸凹模設(shè)計144.4.4凸模154.4.5凹模174.4.6模架的選擇174.4.7模柄184.4.8固定件與定位元件194.4.9彈性元件204.4.10其他零件214.5模架閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核224.5.1公稱壓力224.5.2滑塊行程224.5.3閉合高度224.5.4壓力機(jī)工作臺面的尺寸234.6落料沖孔復(fù)合?？傃b圖設(shè)計234.6.1落料沖孔復(fù)合模工作過程234.7主要零件加工工藝的編制244.8落料沖孔復(fù)合模的安裝與調(diào)試284.8.1模具裝配順序284.8.2模具的調(diào)試285翻邊彎曲復(fù)合模295.1模具工作部分尺寸計算295.1.1彎曲工作部分計算295.1.2翻邊刃口尺寸295.1.3彎曲時模具的圓角半徑與凹模深度305.1.4彎曲回彈量305.2沖壓力的計算和設(shè)備的選擇305.2.1翻邊力的計算305.2.2彎曲力的計算305.2.3選擇沖壓設(shè)備315.3模具設(shè)計325.3.1翻邊凸模325.3.2凸凹模325.3.3凹模335.3.4凸模335.3.5凹模固定板345.3.6卸料裝置345.3.7頂出裝置345.3.8模柄355.3.9模架365.3.10固定于定位元件365.3.11其他零件365.4模具閉合高度和壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核375.4.1公稱壓力375.4.2滑塊行程375.4.3閉合高度375.4.4壓力機(jī)工作臺面的尺寸385.5彎曲翻邊復(fù)合?？傃b圖設(shè)計385.5.1彎曲翻邊復(fù)合模的工作過程395.6主要零件加工工藝的編制395.7彎曲翻邊復(fù)合模的安裝與調(diào)整425.7.1模具的調(diào)整426總結(jié)45謝  辭46參考文獻(xiàn)47【詳情如下】【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】CAXA圖紙備份冷凝器側(cè)板工件圖.dwg彎曲翻邊復(fù)合模1.dwg彎曲翻邊復(fù)合模上模座2.dwg彎曲翻邊復(fù)合模下模座2.dwg彎曲翻邊復(fù)合模凸凹固定板.dwg彎曲翻邊復(fù)合模凸凹模.dwg彎曲翻邊復(fù)合模凹模1.dwg彎曲翻邊復(fù)合模墊板.dwg彎曲翻邊復(fù)合模模柄.dwg彎曲翻邊復(fù)合模翻邊凸模.dwg文件清單.txt某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析.docx某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析中期檢查表.doc某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析任務(wù)書.doc某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析開題報告.doc英文翻譯1.pdf英文翻譯2.pdf落料沖孔復(fù)合模下模座1.dwg落料沖孔復(fù)合模凸凹模.dwg落料沖孔復(fù)合模凸凹模固定板.dwg落料沖孔復(fù)合模凸模2.dwg落料沖孔復(fù)合模凸模固定板.dwg落料沖孔復(fù)合模凹模.dwg落料沖孔復(fù)合模卸料板.dwg落料沖孔復(fù)合模墊板1.dwg落料沖孔復(fù)合模墊板2.dwg落料沖孔復(fù)合模裝配圖.dwg譯文1.doc譯文2.doc 一、畢業(yè)設(shè)計（論文）的內(nèi)容 沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。因此本課題以某冷凝器側(cè)板為對象，進(jìn)行其工藝分析與模具設(shè)計、制造工藝設(shè)計。主要內(nèi)容包括： 根據(jù)給定零件要求，結(jié)合模具制造條件、生產(chǎn)批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。在工藝性分析的基礎(chǔ)上，計算工藝參數(shù)，確定合適的沖壓工藝方案。根據(jù)確定的工藝方案進(jìn)行模具設(shè)計與校核。最終設(shè)計模具制造與裝配工藝。 二、畢業(yè)設(shè)計（論文）的要求與數(shù)據(jù) 本設(shè)計是冷凝器側(cè)板的沖壓模具及工藝設(shè)計分析，某凝器側(cè)板主要尺寸如圖1。要求所設(shè)計模具結(jié)構(gòu)可能 簡單，以降低成本，提供加工效率。 圖 1消聲器后蓋結(jié)構(gòu)尺寸 沖壓技術(shù)要求 ： 1. 材 料 ： 08F 2. 材料厚度 ： . 生產(chǎn)批量 ： 200萬 4. 精 度 ： 三、畢業(yè)設(shè)計（論文）應(yīng)完成的工作 1、完成二萬字左右的畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）；在畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中必須包括詳細(xì)的 300 2、獨(dú)立完成與課題相關(guān)，不少于四萬字符的指定英文資料翻譯（附英文原文）； 3、 要求設(shè)計并繪制模具結(jié)構(gòu)圖， 繪圖工作量折合 紙 3 張以上，其中必須包含兩張 上的計算機(jī)繪圖圖紙； 4、完成指 定的任務(wù)內(nèi)容、達(dá)到設(shè)計要求。 四、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn) 1 肖景容 , 姜奎華 . 沖壓工藝學(xué) M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999. 2 沖模設(shè)計手冊編寫組編著 . 沖模設(shè)計手冊 K. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 3 王孝培 . 實(shí)用沖壓技術(shù)手冊 K. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2001 4 陳錫棟，周小玉 K 械工業(yè)出版社， 465 李文元 , 江熒 . 冷凝器側(cè)板沖壓工藝與級進(jìn)模設(shè)計 J. 模具工業(yè) , 2007,8: 236 楊玉英 K機(jī)械工業(yè)出版社 ,2005. 7 李文元 J2004,30(9):248 蔣曉斌 . 精密彈簧固定件復(fù)合模設(shè)計 J. 鍛壓裝備與制造技術(shù) , 2010,5: 9 肖軍民 . 空調(diào)頂蓋體沖壓工藝改進(jìn)及復(fù)合模設(shè)計 J. 模具制造 , 2007,10. 10 S. 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