切片車間鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則.doc

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監(jiān) 理 細 則 編制： 審批： 監(jiān)理有限公司 年 月 日 1 鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則 一、工程概況: 工程名稱：江蘇中潤光能科技發(fā)展有限公司切片車間 建筑面積：26946m2 結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)廠房 施工日期： 質(zhì)量目標： 二、建設單位： 江蘇中潤光能科技發(fā)展有限公司 三、工程地點： 大廟清潔園南首 四、設計單位： 徐州市東大鋼結(jié)構(gòu)建筑有限公司 五、施工單位： 南通四建集團有限公司 六、監(jiān)理依據(jù) 1、監(jiān)理合同 2、施工合同及其他工程合同 3、設計文件及有關(guān)圖紙、變更及標準圖集 4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205—2001） 5、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 102：2002） 6、輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集 1、 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制內(nèi)容： 序號 控制項目 控 制 內(nèi) 容 1 準備工作 （1） 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。 （2） 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準。 （3） 核定材料質(zhì)量、出具質(zhì)量證明和試驗報告，必要時復測。 （4） 焊條、焊劑準備，出具合格證。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或一熔燒過的焊劑。 （5） 檢查焊接機具、焊接檢驗工具準備。 （6） 焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應注明焊工的技術(shù)水平及所能擔當?shù)暮附庸ぷ鳌? （7） 審查施工組織設計方案。 （8） 對操作人員進行技術(shù)交底。 2 焊接 （1） 焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘，焊絲應除凈銹跡和油污 。 （2） 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗。 （3） 厚度大于5MM的普通碳素鋼和厚度大于36MM的低合金鋼，應進行預熱，預熱溫度在100—150攝氏度。 （4） 多層焊接應連續(xù)焊接，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 （5） 要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材見平穩(wěn)過度。 （6） 焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，應申報有關(guān)負責人查清原因，訂出修補措施后方可處理。 （7） 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 （8） 對接和T型接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入和引出板，起材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。 （9） 焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象，焊接區(qū)不得有飛濺物。 （10） 焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。 （11） 按鋼結(jié)構(gòu)的重要程度分三級進行焊縫質(zhì)量的檢驗。 3 質(zhì)量評定 執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量評定標準，不合格的須作處理 4 資料整理 鋼材合格證 （1） 焊條、焊劑合格證 （2） 焊接試驗記錄 （3） 焊接記錄 （4） 焊縫質(zhì)量檢驗記錄 （5） 自檢記錄 （6） 質(zhì)量評定記錄 13 2、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制內(nèi)容： 序號 控制項目 控 制 內(nèi) 容 1 準備工作 （1） 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料 （2） 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準 （3） 檢查螺栓準備（要求出具合格證，嚴禁使用銹蝕、碰傷或混批的高強度螺栓） （4） 審核施工組織設計或方案 （5） 對操作人員進行技術(shù)交底 2 連 接 （1) 高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭距系數(shù)或復驗螺栓預拉力。 （2) 高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩檫面進行加工處理，處理后的摩擦系數(shù)應符合設計要求。 （3) 處理好摩擦面的構(gòu)件，應有保護摩擦面的措施，并不得涂油漆和污損。 （4) 高強度螺栓板面接觸應平整。 （5) 采用高強度螺栓連接時，安裝前應逐組復驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可安裝。 （6) 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè) （7) 高強度螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。 （8) 安裝高強度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊，每組螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣施擰，其外露絲扣不得少于2扣。 （9) 永久性的普通螺栓連接應符合：每個螺栓不得墊2個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后不少于2-3扣，并應防止螺母松動；任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。 3 質(zhì)量評定 執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標準，不合格的須作處理。 4 資料整理 ⑴螺栓合格證。 ⑵隱蔽工程中間驗收記錄。 ⑶高強度螺栓檢查記錄。 ⑷質(zhì)檢記錄。 ⑸質(zhì)量評定記錄。 3、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制 序號 控制項目 控 制 內(nèi) 容 1 準備工作 （1) 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。 （2) 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準。 （3) 檢查并要求出具鋼材質(zhì)量證明書和試驗報告，對材質(zhì)有異議可復測。⑷要求出具連接材料和涂料質(zhì)量證明書和試驗報告。 （4) 檢查制作機具設備。 （5) 審查施工組織設計和方案。 （6) 對操作人員進行技術(shù)交底。 2 制 作 （1) 切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；鋼材表面銹蝕、磨點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷應會同有關(guān)單位研究處理。 （2) 切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 （3) 剪切和沖孔時應注意工作地點的溫度。 （4) 矯正、彎曲和邊緣加工應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （5) 加工后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。 （6) 磨光頂緊接觸的部位應有75%的面積緊貼。 （7) 精制螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度。高強度螺栓、半圓頭鉚釘穿孔的直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0-3.0mm，螺栓孔應具有H14的精度。 （8) 板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔，均應采用量規(guī)檢查，其通過率應滿足有關(guān)規(guī)范的要求。 （9) 制作的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。 3 質(zhì)量評定 執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標準，不合格的須作處理。 4 資料整理 （1) 材料出廠合格證明及試驗報告。 （2) 材料代用通知單。 （3) 焊接試驗記錄。 （4) 施工記錄。 （5) 梯子、欄桿強度檢驗記錄。 （6) 自檢記錄。 （7) 質(zhì)量評定記錄。 4、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制內(nèi)容 序號 控制項目 控 制 內(nèi) 容 1 準備工作 （1) 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料 （2) 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準 （3) 監(jiān)督并審查施工單位按設計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和施工組織設計，其安裝程序須能確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性的變形。 （4) 安裝前應按照構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明書和設計變更文件；工廠預裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預組裝的合格記錄進行。 （5) 安裝前須取得基礎驗收的合格資料，并復核各項數(shù)據(jù)，復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點。 （6) 對操作人員進行技術(shù)交底。 2 安裝 （1) 構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 （2) 構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應按照有關(guān)規(guī)定補涂。 （3) 裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應放置在墊木上。已變形的構(gòu)件應予矯正，并重新檢驗。 （4) 確定幾何位置的主要構(gòu)件應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前應作初步校正并固牢。 （5) 多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個層間的柱后，必須按規(guī)定校正；繼續(xù)安裝上一個層間時，應考慮下一層間安裝的偏差值。 （6) 設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證又70%緊貼。 （7) 各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。 （8) 墊鐵規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度須符合規(guī)定。 （9) 欄桿安裝后須作強度檢驗。 （10) 構(gòu)件中心和標高基準點等標記完備清楚。 （11) 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。 （12) 結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。 3 質(zhì)量評定 執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標準，不合格的須作處理。 4 資料整理 （1) 連接材料合格證及試驗報告。 （2) 設計變更通知。 （3) 測量記錄 （4) 施工記錄。 （5) 自檢記錄。 （6) 質(zhì)量評定記錄。 5、鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理匯總表 項 目 質(zhì) 量 標 準 允許誤差（㎜） 檢 驗 及 認 可 備 注 檢驗頻率 檢驗方法 認可程序 材料 1.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的Q235鋼。 2.《低合金鋼》規(guī)定的16Mn鋼、15Mn鋼。 3.《橋梁結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的 16Mn9鋼、15Mn9鋼。 4.表面銹蝕、缺陷深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。 5.連接材料及涂裝材料應復核設計要求和國家現(xiàn)行標準。 6.鋼結(jié)構(gòu)連接用材料須與有關(guān)鋼材匹配使用，妥善保管。 1.分批次、規(guī)格、型號、出廠日期檢查。 2.新型鋼及進口鋼材用于主要結(jié)構(gòu)必須先進行化學分析、機械性能復核。 觀察。 查出廠合格證、質(zhì)量報告、現(xiàn)場取樣，有異議按規(guī)定抽樣檢驗。 查驗有關(guān)質(zhì)量保證資料，現(xiàn)場監(jiān)督取樣，并按照上述結(jié)果批準進場或拒收。 對材料質(zhì)量有異議。可按規(guī)定取樣抽查 施工組織設計或施工技術(shù)方案 設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。 審核 查施工方案和確保工程質(zhì)量、進度、安全的技術(shù)方案 監(jiān)理工程師審查認可后方可進行施工 放樣 1.設計要求。 2.根據(jù)工藝要求預留制作，安裝時各種加工余量。 平行線距離及分段尺寸 ±0.5 全部檢查 采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺量測 實行工序檢驗，上道工序合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行下一道工序。 將標定的偏差值計入量測尺寸，先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累 對角線 1.0 寬度、長度 ±0.5 孔距 ±0.5 加工樣板角度 ±20 號料 1.設計要求。 2.不允許超過允許偏差。 3.尺寸要求較高時，氣割要劃雙線或注明留線割。 零件外形尺寸 ±1.0 經(jīng)常檢查 使用經(jīng)過檢查過的樣板（樣桿） 同上 孔距 ±0.5 5、鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理匯總表（續(xù)上表） 項 目 質(zhì) 量 標 準 允許誤差（㎜） 檢 驗 及 認 可 備 注 檢驗頻率 檢驗方法 認可程序 氣割 1.設計要求。 2.不允許超過允許偏差。 3.鋼材表面鐵銹、污物要清除干凈，氣割后應清除熔物和飛濺物。 零件長度、寬度 ±3.0 經(jīng)常檢查 觀察、量測 同上 切割面平整度 0.05t 不大于2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 機械 切割 1.設計要求。 2.剪切面應平整，鋼板厚度不應大于12.0㎜。 3.碳素鋼在環(huán)境溫度低于-20℃，低合金鋼在環(huán)境溫度 零件寬度、長度 ±3.0 經(jīng)常檢查 觀察、量測 同上 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 矯正與成型 1.嚴格執(zhí)行環(huán)境溫度要求 2.偏差控制在允許范圍 鋼板平面 t＜14 1.5 經(jīng)常檢查 觀察、量測及儀器 檢測 同上 t＞14 1.0 型鋼彎曲矢高 L/1000 5.0 角鋼肢垂直度 b/100 90° 制孔 1.設計要求 2.《緊固件公差、螺栓、螺釘和螺母》 3.《公差與配合》 4.偏差控制在允許范圍內(nèi) A、B級 Ra≤12.5 經(jīng)常檢查 量測 同上 C級 Ra≤25㎜ 5、鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理匯總表（續(xù)上表） 項 目 質(zhì) 量 標 準 允許誤差（㎜） 檢 驗 及 認 可 備 注 檢驗頻率 檢驗方法 認可程序 組裝 1.組裝前零部件應經(jīng)檢查合格，清除污物。 2.板材、型材的拼接應在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。 3.組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 4.隱蔽部位應焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 5.桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0㎜。 對口錯邊（△） L/10 且不大于3.0 抽查 觀察、量測 監(jiān)理工程師檢查認可并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門驗收，簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄，方可進行封閉 注意組裝、拼接順序 間隙（a） ±1.0 搭接長度 ±5.0 縫隙（△） 1.5 高度（h） ±2.0 垂直度（△） b/100 且不大于2.0 中心偏移（e） ±2.0 型鋼錯位 連接處1.0 其它處2.0 箱形截面高度（h） ±2.0 箱形截面寬度（b） ±2.0 箱形截面垂直度（△） b/100 且不大于2.0 焊接 1.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 2.《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 3.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和控傷結(jié)構(gòu)分級》 4.《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 5.施工圖紙及有關(guān)施工規(guī)范 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 經(jīng)常檢查 按設計要求 實施工序檢驗，上道工序經(jīng)檢查合格后，方可進行下一道工序 涂裝編號 1.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 2.《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》 3.設計及規(guī)范要求 核查核對 按設計要求 同上 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理匯總表 項目 質(zhì)量標準 允許誤差（mm） 檢驗及認可 備 注 檢驗頻率 檢驗方法 認可程序 一般規(guī)定 1．必須按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 2．核對進場構(gòu)件，查驗合格證及有關(guān)文件。 3．安裝過程中各種工序須符合制作規(guī)范要求。 4．鋼結(jié)構(gòu)安裝前要清除污物。 5．其他有關(guān)設計及規(guī)范要求。 檢查 審查、核驗 監(jiān)理工程師認可方可進行施工。 施工組織設計 設計要求及施工驗收規(guī)范 審核 查施工方案和確保質(zhì)量、進度、安全等措施。 經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后方可開始施工。 基礎及支撐面 1．基礎砼強度達到要求，周圍回填土夯實完畢，軸線標高、基準點準確安全。 2．設計及規(guī)范要求。 3．不允許超過允許偏差。 4．鋼墊板作柱腳支撐，應符合規(guī)范要求。 支撐面標高 ±3.0 抽查 采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺量測。 實行工序檢驗，上道工序合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行下一道工序。 將標定的偏差值計入量測尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。 支撐面水平度 1/1000 地腳螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長度 0-20 螺紋長度 0-20 預留洞中心偏移 10 座漿墊板標高 0 -3.0 座漿墊板水平度 1/1000 座漿墊板位置 20.0 一般規(guī)定 1．必須按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 2．核對進場構(gòu)件，查驗合格證及有關(guān)文件。 3．安裝過程中各種工序須符合制作規(guī)范要求。 4．鋼結(jié)構(gòu)安裝前要清除污物。 5．其他有關(guān)設計及規(guī)范要求。 全部檢查 審查、核驗 監(jiān)理工程師認可方可進行施工。 項目 質(zhì)量標準 允許誤差（mm） 檢驗及認可 備 注 檢驗頻率 檢驗方法 認可程序 施工組織設計 設計要求及施工驗收規(guī)范 審核 查施工方案和確保質(zhì)量、進度、安全等措施。 經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后方可開始施工。 基礎及支撐面 1．基礎砼強度達到要求，周圍回填土夯實完畢，軸線標高、基準點準確安全。 2．設計及規(guī)范要求。 3．不允許超過允許偏差。 4．鋼墊板作柱腳支撐，應符合規(guī)范要求。 支撐面標高 ±3.0 全部檢查 采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺量測。 實行工序檢驗，上道工序合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行下一道工序。 將標定的偏差值計入量測尺寸，先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。 支撐面水平度 1/1000 地腳螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長度 0-20 螺紋長度 0-20 預留洞中心偏移 10 座漿墊板標高 0 -3.0 座漿墊板水平度 1/1000 座漿墊板位置 20.0 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理匯總表：（續(xù)上表） 項目 質(zhì)量標準 允許誤差（mm） 檢驗及認可 備 注 檢驗頻率 檢驗方法 認可程序 一般規(guī)定 1．根據(jù)構(gòu)件長度、重量選擇車輛。 2．支點、伸出長度、綁孔方法應保證不變形、不損傷。 3．場地要平整、無積水、按種類、型號，安裝順序分區(qū)存放底層墊枕有足夠的支承面，并防止下沉。 4．設計要求。 全部檢查 同上 安裝及校正 1．安裝前要進行質(zhì)量檢查，編制施工方案。 2．必要時進行強度及穩(wěn)定性計算，或采取加固措施。 3．柱、梁、屋架、支撐等安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。 4．設計及規(guī)范要求。 5．接觸地面、邊緣縫隙控制在允許范圍內(nèi)。 見“安裝偏差檢測” 安裝前對構(gòu)件進行復驗。 全部檢查。 量測及儀器檢測 同上 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理匯總表：（續(xù)上表） 項目 質(zhì)量標準 允許誤差（mm） 檢驗及認可 備 注 檢驗頻率 檢驗方法 認可程序 連接和固定 1．連接接頭應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。 2．臨時螺栓和沖釘應符合有關(guān)規(guī)定。 3．永久螺栓連接應符合有關(guān)規(guī)定。 4．焊接和高強螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時應按先檢后焊順序。 5．設計及有關(guān)規(guī)范要求。 經(jīng)常檢查 同上 安裝偏差檢測 1．偏差檢測應在形成空間剛度單元并連接固定后進行。 2．偏差控制在允許范圍內(nèi)。 柱腳底座中心偏移 5.0 經(jīng)常檢查 量測及儀器檢測 同上 柱基準點標高 +3.0 -5.0 +5.0 -8.0 撓曲矢高 H/1200 、15 極軸線垂直度 單層柱 H/1000 H/1000、25 多節(jié)柱 H/1000、10 35 梁跨中垂直度 h/500 側(cè)向 l/1500、10 垂直方向 10 兩端支座 5.0 屋架跨中垂直度 L/1000、10 桁架及受壓弦桿側(cè)向曲矢高 t/2、10