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世界最新機(jī)械設(shè)計(jì)理念
來(lái)源:中國(guó)科技期刊
摘要:根據(jù)目前國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)學(xué)者進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的主要思維特點(diǎn)，將產(chǎn)品方案的設(shè)計(jì)方法概括為系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)模塊化、基于產(chǎn)品特征知識(shí)和智能。這幾種方法的特點(diǎn)及其相互間的有機(jī)聯(lián)系，提出產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的努力方向。
關(guān)鍵詞：機(jī)械產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)方法發(fā)展趨勢(shì)
設(shè)計(jì)文件是將語(yǔ)義設(shè)計(jì)網(wǎng)作為設(shè)計(jì)工具，在其開發(fā)的活性語(yǔ)義設(shè)計(jì)網(wǎng)ASK中，采用結(jié)點(diǎn)和線條組成的網(wǎng)絡(luò)描述設(shè)計(jì)，結(jié)點(diǎn)表示元件化的單元(如設(shè)計(jì)任務(wù)、功能、構(gòu)件或加工設(shè)備等)，線條用以調(diào)整和定義結(jié)點(diǎn)間不同的語(yǔ)義關(guān)系，由此為設(shè)計(jì)過程中的所有活動(dòng)和結(jié)果預(yù)先建立模型，使早期設(shè)計(jì)要求的定義到每一個(gè)結(jié)構(gòu)的具體描述均可由關(guān)系間的定義表達(dá)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)過程由抽象到具體的飛躍。
系統(tǒng)化設(shè)計(jì)方法
系統(tǒng)化設(shè)計(jì)方法的主要特點(diǎn)是：將設(shè)計(jì)看成由若干個(gè)設(shè)計(jì)要素組成的一個(gè)系統(tǒng)，每個(gè)設(shè)計(jì)要素具有獨(dú)立性，各個(gè)要素間存在著有機(jī)的聯(lián)系，并具有層次性，所有的設(shè)計(jì)要素結(jié)合后，即可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)系統(tǒng)所需完成的任務(wù)。
系統(tǒng)化設(shè)計(jì)思想于70年代由德國(guó)學(xué)者Pahl和Beitz教授提出，他們以系統(tǒng)理論為基礎(chǔ)，制訂了設(shè)計(jì)的一般模式，倡導(dǎo)設(shè)計(jì)工作應(yīng)具備條理性。德國(guó)工程師協(xié)會(huì)在這一設(shè)計(jì)思想的基礎(chǔ)上，制訂出標(biāo)準(zhǔn)VDI2221技術(shù)系統(tǒng)和產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)方法。
1. 將用戶需求作為產(chǎn)品功能特征構(gòu)思、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和零件設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、作業(yè)控制等的基礎(chǔ)，從產(chǎn)品開發(fā)的宏觀過程出發(fā)，利用質(zhì)量功能布置方法，系統(tǒng)地將用戶需求信息合理而有效地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品開發(fā)各階段的技術(shù)目標(biāo)和作業(yè)控制規(guī)程的方法。
2. 將產(chǎn)品看作有機(jī)體層次上的生命系統(tǒng)，并借助于生命系統(tǒng)理論，把產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程劃分成功能需求層次、實(shí)現(xiàn)功能要求的概念層次和產(chǎn)品的具體設(shè)計(jì)層次。同時(shí)采用了生命系統(tǒng)圖符抽象地表達(dá)產(chǎn)品的功能要求，形成產(chǎn)品功能系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
3. 將機(jī)械設(shè)計(jì)中系統(tǒng)科學(xué)的應(yīng)用歸納為兩個(gè)基本問題：一是把要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品作為一個(gè)系統(tǒng)處理，最佳地確定其組成部分（單元）及其相互關(guān)系；二是將產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程看成一個(gè)系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)目標(biāo)，正確、合理地確定設(shè)計(jì)中各個(gè)方面的工作和各個(gè)不同的設(shè)計(jì)階段。
由于每個(gè)設(shè)計(jì)者研究問題的角度以及考慮問題的側(cè)重點(diǎn)不同，進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)采用的具體研究方法亦存在差異。下面介紹一些具有代表性的系統(tǒng)化設(shè)計(jì)方法。
4. 設(shè)計(jì)元素法
用五個(gè)設(shè)計(jì)元素（功能、效應(yīng)、效應(yīng)載體、形狀元素和表面參數(shù)）描述“產(chǎn)品解”，認(rèn)為一個(gè)產(chǎn)品的五個(gè)設(shè)計(jì)元素值確定之后，產(chǎn)品的所有特征和特征值即已確定。我國(guó)亦有設(shè)計(jì)學(xué)者采用了類似方法描述產(chǎn)品的原理解。
5. 圖形建模法
研制的“設(shè)計(jì)分析和引導(dǎo)系統(tǒng)”KALEIT，用層次清楚的圖形描述出產(chǎn)品的功能結(jié)構(gòu)及其相關(guān)的抽象信息，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、功能關(guān)系的圖形化建模，以及功能層之間的聯(lián)接。
將設(shè)計(jì)劃分成輔助方法和信息交換兩個(gè)方面，利用Nijssen信息分析方法可以采用圖形符號(hào)、具有內(nèi)容豐富的語(yǔ)義模型結(jié)構(gòu)、可以描述集成條件、可以劃分約束類型、可以實(shí)現(xiàn)關(guān)系間的任意結(jié)合等特點(diǎn)，將設(shè)計(jì)方法解與信息技術(shù)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)過程中不同抽象層間信息關(guān)系的圖形化建模。
6. “構(gòu)思”—“設(shè)計(jì)”法
將產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)分成“構(gòu)思”和“設(shè)計(jì)”兩個(gè)階段?！皹?gòu)思”階段的任務(wù)是尋求、選擇和組合滿足設(shè)計(jì)任務(wù)要求的原理解?！霸O(shè)計(jì)”階段的工作則是具體實(shí)現(xiàn)構(gòu)思階段的原理解。
將方案的“構(gòu)思”具體描述為：根據(jù)合適的功能結(jié)構(gòu)，尋求滿足設(shè)計(jì)任務(wù)要求的原理解。即功能結(jié)構(gòu)中的分功能由“結(jié)構(gòu)元素”實(shí)現(xiàn)，并將“結(jié)構(gòu)元素”間的物理聯(lián)接定義為“功能載體”，“功能載體”和“結(jié)構(gòu)元素”間的相互作用又形成了功能示意圖(機(jī)械運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖)。方案的“設(shè)計(jì)”是根據(jù)功能示意圖，先定性地描述所有的“功能載體”和“結(jié)構(gòu)元素”，再定量地描述所有“結(jié)構(gòu)元素”和聯(lián)接件(“功能載體”)的形狀及位置，得到結(jié)構(gòu)示意圖。Roper，H.利用圖論理論，借助于由他定義的“總設(shè)計(jì)單元(GE)”、“結(jié)構(gòu)元素(KE)”、“功能結(jié)構(gòu)元素(FKE)”、“聯(lián)接結(jié)構(gòu)元素(VKE)”、“結(jié)構(gòu)零件(KT)”、“結(jié)構(gòu)元素零件(KET)”等概念，以及描述結(jié)構(gòu)元素尺寸、位置和傳動(dòng)參數(shù)間相互關(guān)系的若干種簡(jiǎn)圖，把設(shè)計(jì)專家憑直覺設(shè)計(jì)的方法做了形式化的描述，形成了有效地應(yīng)用現(xiàn)有知識(shí)的方法，并將其應(yīng)用于“構(gòu)思”和“設(shè)計(jì)”階段。
7. 鍵合圖法
將組成系統(tǒng)元件的功能分成產(chǎn)生能量、消耗能量、轉(zhuǎn)變能量形式、傳遞能量等各種類型，并借用鍵合圖表達(dá)元件的功能解，希望將基于功能的模型與鍵合圖結(jié)合，實(shí)現(xiàn)功能結(jié)構(gòu)的自動(dòng)生成和功能結(jié)構(gòu)與鍵合圖之間的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，尋求由鍵合圖產(chǎn)生多個(gè)設(shè)計(jì)方案的方法。
提倡在產(chǎn)品功能分析的基礎(chǔ)上，將產(chǎn)品分解成具有某種功能的一個(gè)或幾個(gè)模塊化的基本結(jié)構(gòu)，通過選擇和組合這些模塊化基本結(jié)構(gòu)組建成不同的產(chǎn)品。這些基本結(jié)構(gòu)可以是零件、部件，甚至是一個(gè)系統(tǒng)。
本結(jié)構(gòu)應(yīng)該具有標(biāo)準(zhǔn)化的接口(聯(lián)接和配合部)，并且是系列化、通用化、集成化、層次化、靈便化、經(jīng)濟(jì)化，具有互換性、相容性和相關(guān)性。我國(guó)結(jié)合軟件構(gòu)件技術(shù)和CAD技術(shù)，將變形設(shè)計(jì)與組合設(shè)計(jì)相結(jié)合，根據(jù)分級(jí)模塊化原理，將加工中心機(jī)床由大到小分為產(chǎn)品級(jí)、部件級(jí)、組件級(jí)和元件級(jí)，并利用專家知識(shí)和CAD技術(shù)將它們組合成不同品種、不同規(guī)格的功能模塊，再由這些功能模塊組合成不同的加工中心總體方案。
以設(shè)計(jì)為目錄作為選擇變異機(jī)械結(jié)構(gòu)的工具，提出將設(shè)計(jì)的解元素進(jìn)行完整的、結(jié)構(gòu)化的編排，形成解集設(shè)計(jì)目錄。并在解集設(shè)計(jì)目錄中列出評(píng)論每一個(gè)解的附加信息，非常有利于設(shè)計(jì)工程師選擇解元素。
網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，異地協(xié)同設(shè)計(jì)與制造，以及從用戶對(duì)產(chǎn)品的功能需求→設(shè)計(jì)→加工→裝配→成品這一并行工程的實(shí)現(xiàn)成為可能。但是，達(dá)到這些目標(biāo)的重要前提條件之一，就是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)效果的三維可視化。為此，不僅三維圖形軟件、智能化設(shè)計(jì)軟件愈來(lái)愈多地應(yīng)用于產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)中，虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)以及多媒體、超媒體工具也在產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)中初露鋒芒。目前，德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家正著力于研究超媒體技術(shù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)STEP，以及標(biāo)準(zhǔn)虛擬現(xiàn)實(shí)造型語(yǔ)言上基于虛擬環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)交換格式)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。
機(jī)械產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)正朝著計(jì)算機(jī)輔助實(shí)現(xiàn)、智能化設(shè)計(jì)和滿足異地協(xié)同設(shè)計(jì)制造需求的方向邁進(jìn)，由于產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)方法的研究起步較晚，目前還沒有成熟的、能夠達(dá)到上述目標(biāo)的方案設(shè)計(jì)工具軟件。作者認(rèn)為，綜合運(yùn)用文中四種類型設(shè)計(jì)方法是達(dá)到這一目標(biāo)有效途徑。雖然這些方法的綜合運(yùn)用涉及的領(lǐng)域較多，不僅與機(jī)械設(shè)計(jì)的領(lǐng)域知識(shí)有關(guān)，而且還涉及到系統(tǒng)工程理論、人工智能理論、計(jì)算機(jī)軟硬件工程、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等各方面的領(lǐng)域知識(shí)，但仍然是產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)必須努力的方向。國(guó)外在這方面的研究已初見成效，我國(guó)設(shè)計(jì)學(xué)者也已意識(shí)到CAD技術(shù)與國(guó)際交流合作的重要性，及其應(yīng)當(dāng)采取的措施。
基于產(chǎn)品特征知識(shí)設(shè)計(jì)方法的主要特點(diǎn)是：用計(jì)算機(jī)能夠識(shí)別的語(yǔ)言描述產(chǎn)品的特征及其設(shè)計(jì)領(lǐng)域?qū)＜业闹R(shí)和經(jīng)驗(yàn)，建立相應(yīng)的知識(shí)庫(kù)及推理機(jī)，再利用已存儲(chǔ)的領(lǐng)域知識(shí)和建立的推理機(jī)制實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)。
機(jī)械系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)主要是依據(jù)產(chǎn)品所具有的特征，以及設(shè)計(jì)領(lǐng)域?qū)＜业闹R(shí)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行推量和決策，完成機(jī)構(gòu)的型、數(shù)綜合。欲實(shí)現(xiàn)這一階段的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，必須研究知識(shí)的自動(dòng)獲取、表達(dá)、集成、協(xié)調(diào)、管理和使用。為此，國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)學(xué)者針對(duì)機(jī)械系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)知識(shí)的自動(dòng)化處理做了大量的研究工作，采用的方法可歸納為下述幾種。
摘 要
線材表面處理過程中，常規(guī)的酸洗、磷化處理方式會(huì)產(chǎn)生大量的生產(chǎn)廢水。根據(jù)金屬制品行業(yè)發(fā)展情況和國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求，設(shè)計(jì)一種新型表面除銹設(shè)備—鋼絲砂帶除銹機(jī)。對(duì)砂帶除銹機(jī)設(shè)計(jì)方案和磨削原理進(jìn)行介紹。并對(duì)各裝置的參數(shù)選擇進(jìn)行設(shè)計(jì)說明。設(shè)計(jì)重點(diǎn)主要包括：鋼絲除銹機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方案，連接結(jié)構(gòu)的表達(dá)等；利用機(jī)械原理和機(jī)械設(shè)計(jì)的理論知識(shí)進(jìn)行機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算，包括進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算，帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算；電動(dòng)機(jī)的選擇，減速機(jī)的選擇，部分軸承的選擇；最后，在總體方案確定的情況下進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算校核。
實(shí)踐表明，采用鋼絲砂帶除銹機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)對(duì)環(huán)境無(wú)污染，鋼絲表面質(zhì)量好，速度穩(wěn)定，且設(shè)備占地空間小，在一定程度上降低了經(jīng)營(yíng)成本，取得一定的經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞：鋼絲；砂帶除銹機(jī)；表面除銹；砂帶磨削
3
Abstract
In the process of wire surface treatment，a large amount of production wastewater will be produced by conventional pickling and phosphating treatment. According to the development of the metal products industry and the requirements of the country's environmental protection，a new type of surface derusting equipment，steel belt rust removing machine，is designed. The design and grinding principle of sand belt derusting machine are introduced. And the selection of the parameters of each device is designed. The design mainly includes the mechanical structure design of steel tube derusting machine，including the overall structure，the feed movement scheme，connecting structure expression；design and calculation of mechanical system based on mechanical principle and mechanical design theory，including the design of the feed system calculation，calculation of belt transmission design；the choice of motor，reducer selection that part of the bearing selection；finally，calculate and check related in the overall program to determine the circumstances.
Practice shows that the steel wire belt rust remover has no pollution to the environment when it is produced，and the surface quality of steel wire is good，the speed is stable，and the occupied area of the equipment is small. It reduces the operation cost to a certain extent，and achieves certain economic benefits.
Key Words：Steel wire； sand belt derusting machine； surface derusting； abrasive belt grinding
目 錄
摘 要 1
Abstract 2
目 錄 3
第1章 緒論 5
1.1 選題的背景、目的和意義 5
1.2 鋼絲除銹機(jī)的特點(diǎn) 6
1.3 砂帶磨削技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 6
1.4 本課題研究的內(nèi)容 7
第2章 鋼絲砂帶除銹機(jī)總體方案設(shè)計(jì) 8
2.1設(shè)計(jì)原則 8
2.2設(shè)計(jì)任務(wù)及砂帶磨削原理 8
2.3砂帶除銹機(jī)工作原理 8
2.4整體結(jié)構(gòu)分析 9
第3章 主要部件設(shè)計(jì) 11
3.1主軸傳動(dòng)裝置 11
3.2砂帶驅(qū)動(dòng)裝置 11
3.3砂帶更換與張緊裝置 12
3.3砂帶支撐與除塵裝置 14
第4章 除銹裝置帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 15
4.1帶傳動(dòng)簡(jiǎn)介 15
4.2帶傳動(dòng)計(jì)算 15
第5章 主傳動(dòng)軸設(shè)計(jì) 18
5.1主傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 18
5.1.1 根據(jù)轉(zhuǎn)矩初步估算軸徑 18
5.1.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18
5.1.3 軸的受力分析 19
5.2軸承壽命計(jì)算 19
第五章 總結(jié) 21
參考文獻(xiàn) 22
致 謝 23
第1章 緒論
1.1 選題的背景、目的和意義
（1）鋼絲除銹機(jī)的選題背景：伴隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了越來(lái)越多應(yīng)用廣泛的鋼絲，關(guān)系到各行業(yè)的各個(gè)方面。在平時(shí)的生活中，鋼絲是一種實(shí)心并較長(zhǎng)的鋼材，重量十分的輕，所以也廣泛被用于生產(chǎn)機(jī)械零件以及工程結(jié)構(gòu)。按斷面形狀分類，主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分類，有特細(xì)<0.1毫米，較細(xì)0.1~0.5毫米、細(xì)0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按強(qiáng)度分類，有低強(qiáng)度<390兆帕、較低強(qiáng)度390~785兆帕、普通強(qiáng)度785~1225兆帕、較高強(qiáng)度1225~1960兆帕、高強(qiáng)度1960~3135兆帕、特高強(qiáng)度>3135兆帕。。
（2）鋼絲除銹機(jī)的研究意義：但是有個(gè)極大的問題則是變得生銹的鋼絲，會(huì)在使用中面臨著很多的問題，比方鋼絲在安裝、焊接，甚至?xí)?yán)重影響到設(shè)備的使用工作安全，使得工作效率大大的降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，甚至可能帶來(lái)嚴(yán)重的生產(chǎn)安全隱患，所以對(duì)鋼絲進(jìn)行除銹是非常有重要的一道步驟。在鋼絲使用之前，鋼絲除銹是其中至為重要的一項(xiàng)工序，特別是在鋼絲使用之后。這樣不僅能夠延長(zhǎng)鋼絲的使用壽命，還能防止各種隱患的發(fā)生。
“第十二五”期間，中國(guó)的金屬制品行業(yè)的快速增長(zhǎng)，從2011的1955萬(wàn)T 3000萬(wàn)T 2015和酸洗污染物在金屬制品的生產(chǎn)工藝也增加。雖然金屬制品企業(yè)采用電解酸（堿）洗，新技術(shù)熱鹽酸洗滌關(guān)閉，但仍有酸性污染物，再加上大量的采用盤條表面氧化皮酸洗池廣泛的大公司，表面處理和磷化處理，污染物排放不能每年產(chǎn)生的酸洗。從酸洗廢液排放更多的水，因此，杭州新光機(jī)械科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱星科技）2012國(guó)外金屬制品、高端裝備和技術(shù)交流，關(guān)注國(guó)外在酒吧用砂帶磨削設(shè)備規(guī)模的深加工，決定在消化吸收國(guó)外設(shè)備，從5.5到14毫米的鋼絲快速除銹機(jī)的研制。根據(jù)環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的“第十二五”全國(guó)環(huán)境保護(hù)法規(guī)和環(huán)境經(jīng)濟(jì)政策建設(shè)計(jì)劃”的通知精神，立即在企業(yè)項(xiàng)目，該課題組的建立、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的主席，信息設(shè)備組，技術(shù)組和集團(tuán)在基于環(huán)境保護(hù)網(wǎng)帶除銹機(jī)的研究國(guó)外設(shè)備淘汰創(chuàng)新，提高金屬制品行業(yè)清潔生產(chǎn)水平。
1.2 鋼絲除銹機(jī)的特點(diǎn)
鋼絲除銹機(jī)的特點(diǎn)： 在實(shí)際生產(chǎn)制造中，頻繁的會(huì)使用到金屬鋼絲，然而鋼絲生銹卻成了無(wú)法避免的問題，甚至?xí)绊懙皆O(shè)備的工作，影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，甚至帶來(lái)生產(chǎn)安全隱患。因此對(duì)鋼絲在使用前除銹是非常重要的。
經(jīng)常見到的鋼絲除銹方法以及其特點(diǎn)：（1）摩擦除銹，這也是本設(shè)計(jì)所使用的方法，操作簡(jiǎn)便，成本低廉，不過除銹效果因設(shè)備不同而差異較大，粉塵和噪音問題突出。（2）噴丸除銹法，其作用是有效的去除金屬外層表面的氧化物質(zhì)，舊漆膜以及銹蝕等其他雜質(zhì)。（3）化學(xué)除銹法，雖然化學(xué)清洗能夠使表面達(dá)到一定的粗糙度和清潔度，可是其對(duì)環(huán)境污染十分嚴(yán)重，甚至?xí)?yán)重影響工人的身體健康。
1.3 砂帶磨削技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
砂帶磨削在國(guó)外得到了迅速的發(fā)展。自上世紀(jì)60年代以來(lái)，尤其是產(chǎn)生和發(fā)展砂磨技術(shù)和靜電涂附磨具技術(shù)，歐洲，美國(guó)和日本已經(jīng)在砂帶制造技術(shù)和砂帶磨床制造技術(shù)的巨大進(jìn)步。在帶的制造技術(shù)，具有許多特殊的涂附磨具和涂形式，產(chǎn)生如金剛石、立方氮化硼、高剛宇、陶瓷磨具、磨料、復(fù)合包裝帶磨料和其他類型的皮帶已被用于干磨、高速、大切削重型磨削領(lǐng)域的高精密零件的磨削區(qū)。在日本，開發(fā)了一種以軟剛性帶為基材的金剛石帶，以有效地處理難加工的高硬度材料，如單晶硅。在世界上的沙帶的知名品牌有美國(guó)3M、諾頓、德國(guó)愛馬仕、VSM、該，韓國(guó)的鹿，日本公牛的頭等等。在砂帶磨床中，不僅有大面寬超過5m的大型平面磨床，而且還有牙醫(yī)用的小型修牙機(jī)，使砂帶磨床的結(jié)構(gòu)和形式多種多樣。另外，隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，六軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控砂帶磨床、機(jī)器人砂帶磨削中心、砂帶磨削FMS和并聯(lián)機(jī)構(gòu)數(shù)控砂帶磨床得到了應(yīng)用。砂帶磨削已成為發(fā)達(dá)國(guó)家獲得高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，砂帶磨削能力已占到磨削加工的一半以上。
砂帶磨削技術(shù)是中國(guó)在20世紀(jì)70年代末開始發(fā)展，隨著國(guó)家的改革開放，砂帶磨削技術(shù)備受業(yè)界關(guān)注，研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)，加大開發(fā)和制造技術(shù)的皮帶和皮帶的品種，砂帶磨削設(shè)備的研究和生產(chǎn)也有了大大的發(fā)展。
砂帶磨削正朝著強(qiáng)勁、高速、高效、高精度的方向發(fā)展。從單一磨頭磨床結(jié)構(gòu)到大型、組合（頭、多功能、多形式開發(fā)）。在加工過程中，加工結(jié)合特殊處理是砂帶磨削的有前途的發(fā)展方向，如超聲和超聲振動(dòng)砂帶磨削形成的組合，通過電解砂帶磨削加工組合而成，是一個(gè)重要的發(fā)展方向，砂帶磨削。另一方面，自動(dòng)化技術(shù)在砂帶磨削中的應(yīng)用，尤其是數(shù)控砂帶磨床和自適應(yīng)控制技術(shù)的應(yīng)用，大大提高了效率和砂帶磨削精度，使砂帶磨削已進(jìn)入等級(jí)的精密和超精密加工。
砂帶本身也在不斷的發(fā)展和完善。就砂帶結(jié)構(gòu)而言，近年來(lái)有疊層砂帶、錐形砂帶、空心球帶、多層砂帶、高彈性砂帶、防偏帶、不等厚砂帶和顆粒復(fù)合砂帶。
1.4 本課題研究的內(nèi)容
本次設(shè)計(jì)主要針對(duì)鋼絲表面除銹機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從鋼絲表面除銹機(jī)的整體方案出發(fā)，然后具體細(xì)化出具體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要包括以下幾個(gè)方面：
1.通過網(wǎng)絡(luò)和圖書館查找各種關(guān)于鋼絲除銹機(jī)的相關(guān)資料。對(duì)鋼絲表面除銹機(jī)進(jìn)行方案的比較和預(yù)定。
2.分析鋼絲表面除銹機(jī)的結(jié)構(gòu)與參數(shù)。
3.確定設(shè)計(jì)總體方案。
4.確定具體設(shè)計(jì)方案。
5.鋼絲表面除銹機(jī)的圖紙的繪制。
6.說明書的整理。
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第2章 鋼絲砂帶除銹機(jī)總體方案設(shè)計(jì)
2.1設(shè)計(jì)原則
1.滿足“三好”：好使用、好維修、好生產(chǎn)。
2.采用“四新”：新的結(jié)構(gòu)、新的技術(shù)、新的工藝以及新材料。
3.遵守“三化”：零件通用化、產(chǎn)品技術(shù)系列化、零件國(guó)際化。
在制定總的原則后，便可以定制并設(shè)計(jì)總?cè)蝿?wù)書，運(yùn)用在課上學(xué)的知識(shí)，根據(jù)優(yōu)異選擇方案，用來(lái)確保方案設(shè)計(jì)的成功。在調(diào)研的基礎(chǔ)上，使用所學(xué)的知識(shí)，使得所選設(shè)計(jì)方案進(jìn)行成功。
2.2設(shè)計(jì)任務(wù)及砂帶磨削原理
設(shè)計(jì)任務(wù)是：設(shè)計(jì)一種鋼絲砂帶除銹的專用設(shè)備。是由機(jī)身、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置以及機(jī)械動(dòng)力頭等其他部分組成的設(shè)備。
砂帶是一種特殊的多刃多刃磨具，它的磨削功能主要是由附著在底座上的磨粒來(lái)完成的。砂帶磨削的主體由磨料、結(jié)合劑和胎體材料組成。在一個(gè)靈活的和非常平坦的布或紙上的長(zhǎng)徑體表面材料建造磨料持平，粘合劑和基材保持靈活性和彈性，其性能是由元素構(gòu)成的確定，對(duì)帶不同工作要素的選擇，可以滿足不同的線材需要磨銹不同的加工條件要求。
鋼絲繩銹帶是使用不同性質(zhì)的磨料磨具，根據(jù)鋼銹的要求，在機(jī)械裝置上采用相應(yīng)的接觸方式，并在一定壓力下，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶和鋼絲表面摩擦，在鋼絲表面磨損的新技術(shù)。砂帶磨削鋼絲表面時(shí)，由于磨料是在單基帶上涂敷的，顆粒均勻、葉片高、性能好，且排列一致，幾乎所有的磨料都能參與磨削，性能優(yōu)良，高速移動(dòng)帶隨機(jī)磨削，砂帶磨損均勻。同時(shí)，長(zhǎng)砂帶周邊使磨料冷卻，而不是燒鋼。
拉絲前通常采用酸洗工藝，這種過程產(chǎn)生的強(qiáng)酸、強(qiáng)腐蝕性污染物和重金屬對(duì)環(huán)境有害。砂帶磨削可為鋼絲表面除銹提供一種較好的方法。磨削時(shí)對(duì)環(huán)境無(wú)污染，鋼絲表面質(zhì)量好，速度穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)高穩(wěn)定性磨削除銹。
2.3砂帶除銹機(jī)工作原理
砂帶磨削除銹機(jī)是一種特殊的砂帶，它是由特殊砂帶組成的。與張緊機(jī)構(gòu)的幫助下，驅(qū)動(dòng)輪（主動(dòng)輪）使得它在高速移動(dòng)，和張力的作用下，砂帶與鋼絲表面之間的摩擦?xí)a(chǎn)生摩擦，從而達(dá)到打磨除銹。
砂帶磨削的基本形式有接觸輪、支承板和自由接觸。鋼絲打磨機(jī)采用自由接觸設(shè)計(jì)方案，如圖2-1所示。其工作原理是：皮帶架裝有1個(gè)垂直板由驅(qū)動(dòng)輪、支撐輪、張緊輪組成的連續(xù)磨礦，3軸采用并行結(jié)構(gòu)，圓形帶安裝在車輪的外表面和張緊機(jī)構(gòu)的張力，從盤絲在柔性帶直接接觸的中心，沒有任何對(duì)象的支持，而在一定的鋼絲張力和線速度工作繞線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)皮帶速度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鋼絲表面磨削力向泡周帶銹磨產(chǎn)生的張力。
的鋼絲除銹機(jī)的特點(diǎn)如下：磨削量小，鋼絲的表面質(zhì)量好，與粗糙度均勻。對(duì)不同材料、不同直徑和鋼絲不同腐蝕程度、不同類型、不同尺寸的磨料帶可用于工作以保證除銹效果好、表面質(zhì)量，并創(chuàng)建后續(xù)拉拔條件。
1-支撐輪 2-主動(dòng)輪 3-大圓盤
4-鋼絲 5-張緊輪 6-砂帶
圖2-1 砂帶除銹機(jī)示意圖
2.4整體結(jié)構(gòu)分析
該裝置由主軸傳動(dòng)裝置、皮帶傳動(dòng)裝置、皮帶張緊裝置、皮帶支撐裝置和除塵裝置組成。該裝置的整體結(jié)構(gòu)是行星傳動(dòng)。皮帶除銹機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖2-2所示。主軸電機(jī)由皮帶驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)大圓盤旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶1和皮帶2兩級(jí)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
1-驅(qū)動(dòng)電機(jī) 2-軸承座 3-皮帶1 4-張緊機(jī)構(gòu)
5-大圓盤 6-支撐輪 7-張緊輪 8-主動(dòng)輪 9-皮帶2
10-機(jī)架 11-主軸 12-主軸電機(jī) 13-皮帶3
圖2-2 砂帶除銹機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
第3章 主要部件設(shè)計(jì)
3.1主軸傳動(dòng)裝置
主軸驅(qū)動(dòng)由主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過皮帶3驅(qū)動(dòng)大圓盤。主軸電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，速度與鋼絲繩速度相匹配。由于砂帶與鋼絲之間的導(dǎo)線接觸，如果一組砂帶架在鋼絲表面的一次磨削過程中，只有磨削和生銹，則主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速：
式中：n為主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min。L為砂帶寬度，取250mm。v為鋼絲線速度，為0~2m/s。為皮帶3傳動(dòng)比。
取鋼絲最大線速度v=2m/s，皮帶3傳動(dòng)比，則：
，考慮到除銹機(jī)工作時(shí)，并不需要多大的功率，電機(jī)只需要帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)即可，故取電機(jī)的功率為1KW。
3.2砂帶驅(qū)動(dòng)裝置
砂帶傳動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一皮帶傳動(dòng)、兩級(jí)皮帶傳動(dòng)和驅(qū)動(dòng)輪組成。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶1和皮帶2進(jìn)行兩級(jí)加速驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)砂帶進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。使用相同的變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以滿足不同材料加工的不同要求，除銹線最適合高速磨削，以獲得較好的表面質(zhì)量和銹帶；1窄V帶，帶2圓弧齒同步帶效率高、使用壽命長(zhǎng)；驅(qū)動(dòng)輪鋼輪芯，外包一層柔軟的彈性材料如橡膠或塑料，根據(jù)需要，選擇氟橡膠FPM，中等軟硬度設(shè)計(jì)，適用于精密磨削和普通磨削。主動(dòng)輪的直徑?jīng)Q定皮帶的磨削速度。
主動(dòng)輪直徑：
式中：為主動(dòng)輪直徑，mm。為砂帶線速度，m/s。為驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min，取。為皮帶1和皮帶2傳動(dòng)比。取。
根據(jù)V帶和圓弧齒同步帶的帶速范圍，同時(shí)考慮到砂帶磨削的除銹能力，選擇砂帶線速度為30m/s，由式(2)可最終確定主動(dòng)輪直徑：
，圓整取。
而對(duì)于支撐輪和張緊輪，在工作中靠砂帶摩擦力被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，考慮到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，外徑可適當(dāng)小于主動(dòng)輪。取支撐輪和張緊輪。
3.3砂帶更換與張緊裝置
在砂帶磨削過程中，保持合適的張力和穩(wěn)定的張力，直接影響砂帶的除銹能力和鋼絲表面質(zhì)量。當(dāng)皮帶張力過大時(shí)，可以提高鋼絲的除銹能力，但也會(huì)劃傷鋼絲表面，增加磨料覆蓋層的消耗，甚至出現(xiàn)異常斷裂，從而降低砂帶的使用壽命。當(dāng)皮帶張力超過小時(shí)時(shí)，皮帶的松邊將被打折，除銹效果無(wú)法實(shí)現(xiàn)。研究表明，當(dāng)磨削深度小于0.3mm，張力可以選擇之間的110 ~ 210N。當(dāng)磨削深度大，張力可大可如果砂帶連續(xù)破獲。
其砂帶張緊機(jī)構(gòu)有多種形式，從簡(jiǎn)單的機(jī)械，重力或彈簧方法對(duì)氣動(dòng)和液壓張緊裝置的寬砂帶磨床和沉重的負(fù)荷?？紤]到其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，該設(shè)備采用彈簧張緊和氣動(dòng)更換砂帶。張力輪裝置如圖3-1所示。擺桿、連桿、張緊輪支撐桿通過鍵與轉(zhuǎn)軸連接，擺桿和連桿的兩端分別與氣缸和彈簧連接。當(dāng)氣缸伸出，連接桿上下擺動(dòng)，克服彈簧的工作，張緊輪的權(quán)利，也就是磁盤的中心擺動(dòng)，松開皮帶，皮帶可以更換；當(dāng)氣缸縮回，彈簧拉桿帶動(dòng)張緊輪偏離擺動(dòng)方向在盤中央，砂帶張緊，如圖3-2所示，通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)彈簧張緊裝置，改變彈簧的伸長(zhǎng)，調(diào)整皮帶張力的工作。
1-進(jìn)出氣口；2-氣缸；3-擺桿 4-轉(zhuǎn)軸 5-連桿
6-彈簧拉緊裝置 7-張緊輪 8-張緊輪支撐桿
圖3-1 張緊輪裝置示意圖
1-調(diào)整螺桿 2-調(diào)整螺母 3-彈簧固定架
4-彈簧 5-連桿
圖3-2 彈簧拉緊裝置示意圖
由于砂帶長(zhǎng)度較長(zhǎng)，工作時(shí)為防止砂帶跑偏，將張緊輪的輪緣設(shè)計(jì)成中間高兩邊低的鼓形，外包一層氟橡膠FPM，其結(jié)構(gòu)如圖3-3所示。其鼓形外表面凸弧高度值可按下式計(jì)算：
式中：B為輪寬度，mm。在一定范圍內(nèi)，值越大，砂帶對(duì)中性越好。
圖3-3 張緊輪結(jié)構(gòu)示意圖
由前面可知，砂帶的寬度為250mm，則張緊輪的長(zhǎng)度需大于砂帶寬度，取B=280mm，。圓整取。
3.3砂帶支撐與除塵裝置
砂帶支撐裝置即支撐輪裝置，是砂帶磨削的關(guān)鍵部件，工作時(shí)在砂帶背面，使砂帶獲得有力的支撐，是砂帶能穩(wěn)定平滑運(yùn)行的重要保障。支撐輪同樣采用鋼制輪芯，外包一層氟橡膠FPM。在輪軸兩端分別采用軸承支撐，使砂帶在工作中穩(wěn)定可靠。
鋼絲在磨削除銹中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，除了要做好箱體的密封外，還需在砂磨處裝有除塵裝置，除塵裝置與箱體接口管徑的大小視磨削寬度和磨削功率的大小而定。
第4章 除銹裝置帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)
4.1帶傳動(dòng)簡(jiǎn)介
帶傳動(dòng)是利用皮帶上的彈性帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力傳遞的機(jī)械傳動(dòng)。根據(jù)傳動(dòng)原理，摩擦帶傳動(dòng)是由皮帶與皮帶輪摩擦驅(qū)動(dòng)的，在皮帶輪上有相互嚙合的皮帶傳動(dòng)。帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，緩沖減震，能在大軸間距和多軸之間傳遞動(dòng)力，具有成本低、無(wú)潤(rùn)滑、維護(hù)方便等特點(diǎn)。在現(xiàn)代機(jī)械傳動(dòng)中得到了廣泛的應(yīng)用。摩擦帶傳動(dòng)能量過載打滑和行駛噪聲低，但傳動(dòng)比不準(zhǔn)確（滑動(dòng)率小于2%）。同步帶傳動(dòng)可保證同步傳動(dòng)，但在高速運(yùn)行時(shí)對(duì)負(fù)載變化和噪聲的吸收能力較差。皮帶傳動(dòng)是用來(lái)傳遞動(dòng)力的，有時(shí)也用來(lái)輸送材料和執(zhí)行零件的全部零件。
皮帶傳動(dòng)的功率損失是：
（1）滑動(dòng)損失摩擦帶傳動(dòng)工作，由于滑輪兩側(cè)的張力差和相應(yīng)的變形差，形成彈性滑動(dòng)，導(dǎo)致皮帶與從動(dòng)輪之間的速度損失。彈性滑動(dòng)率通常在1%至2%之間。嚴(yán)重的滑動(dòng)，特別是超載和打滑，會(huì)使皮帶的運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，效率降低，磨損加劇，嚴(yán)重影響皮帶的使用壽命。隨著彈性模量的降低，松弛和松弛側(cè)張力差的滑動(dòng)損失增大。
（2）內(nèi)部摩擦損失帶折回反復(fù)操作，并帶上變形會(huì)導(dǎo)致帶內(nèi)摩擦引起的功率損失。內(nèi)摩擦損失隨預(yù)緊力、皮帶厚度和滑輪直徑之比的增大而增大。張力減阻的變化，可以減少摩擦損失。
（3）皮帶和皮帶輪工作表面粘著和V進(jìn)出槽側(cè)摩擦損失。
（4）當(dāng)空氣阻力損失高速運(yùn)行時(shí)，風(fēng)阻力造成的功率損失。損失與速度的平方成正比。因此，高速傳動(dòng)帶的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減小小面積，盡量采用厚窄帶；皮帶輪輻條表面應(yīng)光滑（如橢圓或徑向輻條），以減少牽引力。
（5）軸承摩擦軸承受拉力的作用，是造成功率損失的重要因素之一。
根據(jù)上述損失，帶傳動(dòng)的效率在80%～98%范圍內(nèi)。當(dāng)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)皮帶的類型進(jìn)行選擇。
4.2帶傳動(dòng)計(jì)算
1確定計(jì)算功率
據(jù)[2]表8-7查得工作情況系數(shù)=1.1。故有：
=
2 選擇V帶帶型
據(jù)和n有[2]圖8-11選用A帶。
3 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速
（1）初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑有[2]表8-6和8-8，取小帶輪直徑=100mm。
（2）驗(yàn)算帶速v，有：
v=
=5.1
因?yàn)?.1在5~30之間，故帶速合適。
（3）計(jì)算大帶輪基準(zhǔn)直徑
4 確定V帶的中心距a和基準(zhǔn)長(zhǎng)度
(1)據(jù)[2]式8-20初定中心距=400mm
(2)計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度
由[2]表8-2選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度=1250mm
（3）計(jì)算實(shí)際中心距
5 驗(yàn)算小帶輪上的包角
6 計(jì)算帶的根數(shù)z
（1）計(jì)算單根V帶的額定功率P
由和查[2]表8-4a得
據(jù)=960，i=2和A型帶，查[2]8-4b得
查[2]表8-5得，=0.93，于是：
=(+)
=（1.064+0.17）0.970.93
=1.11KW
（2）計(jì)算V帶根數(shù)z
z===3.96
故取4根。
7 計(jì)算單根V帶的初拉力最小值（F）
由[2]表8-3得A型帶的單位長(zhǎng)質(zhì)量。所以
=500
=133N
應(yīng)使實(shí)際拉力F大于（F）
8 計(jì)算壓軸力F
壓軸力的最小值為：
=2sin=241330.99=1053N
9 帶輪設(shè)計(jì)
（1）小帶輪設(shè)計(jì)
由電動(dòng)機(jī)可知其軸伸直徑為d=18mm，故因小帶輪與其裝配，故小帶輪的軸孔直徑=18mm。有[4]表14-18可知小帶輪結(jié)構(gòu)為實(shí)心輪。
（2）大帶輪設(shè)計(jì)
大帶輪軸孔取30mm，由[4]表14-18可知其結(jié)構(gòu)為輻板式。
第5章 主傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)
5.1主傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算
5.1.1 根據(jù)轉(zhuǎn)矩初步估算軸徑
查得材料機(jī)械性能數(shù)據(jù)為；
式(5.1)
式(5.2)
，選60 式(5.3)
外徑
5.1.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
圖5-1 軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
如圖5-1所示，根據(jù)軸的受力作用，選取30211型的圓錐滾子滾動(dòng)軸承，為了利于對(duì)軸承進(jìn)行裝配，選，，
表5-1
軸承代號(hào)
32912
尺寸（㎜）
d
60
D
85
T
17
B
16
C
14
rsmin
1
基本額定負(fù)荷（KN）
最小負(fù)荷系數(shù)
Cr
28.8
C0r
31.5
極限轉(zhuǎn)速
脂潤(rùn)滑
4000
油潤(rùn)滑
5000
5.1.3 軸的受力分析
軸傳遞的轉(zhuǎn)矩
軸的左邊要承受皮帶的壓力878.3N，右邊即將在要承受三爪卡盤的重力作用下，兩邊的軸承會(huì)要承受到在水平方向上的支反力作用下.但是軸的軸向卻受到一個(gè)值的大小為315N軸向力，以及一個(gè)扭矩大小為625N.
由于L1段軸受力最大，承受主要扭矩，所以其為危險(xiǎn)截面，其他部分受力較小.所以根據(jù)彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度：
《機(jī)械設(shè)計(jì)師》
——軸的計(jì)算應(yīng)力，
M——軸所受的彎矩，
T——軸所受扭矩，
W——軸的抗彎截面系數(shù)，
式(5.4)
式(5.5)
查得 ，故安全。
5.2軸承壽命計(jì)算
軸上左端軸承受力較大，其受到的軸向力為=315N，經(jīng)力矩平衡粗略計(jì)算其受到的徑向力為=533N.依據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)使用手冊(cè)》
查表6-1-54得：e=0.38，Y=1.6
，查表6-1-20，X=0.67，Y=1.6 式(5.6)
當(dāng)量動(dòng)載荷：
載荷平穩(wěn)，查表6-1-19得=1
式(5.7)
基本額定動(dòng)載荷：
式(5.8)
軸承壽命：
式(5.9)
使用條件為每天8h工作的機(jī)械，但通常不是滿負(fù)荷使用，如電機(jī)，一般齒輪裝置、壓碎機(jī)、起重機(jī)和一般機(jī)械中軸承使用壽命為10000～25000小時(shí)。
第五章 總結(jié)
拉絲前除銹質(zhì)量直接影響拉絲質(zhì)量和產(chǎn)量。砂帶磨削除銹可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酸洗除銹工藝，減少對(duì)環(huán)境的污染。作為一種新的鋼絲除銹技術(shù)，如果能夠進(jìn)一步提升，這將在轉(zhuǎn)化中發(fā)揮重要作用，提升相關(guān)企業(yè)和生產(chǎn)力的提高。此設(shè)備操作簡(jiǎn)單，可通過更換不同的標(biāo)準(zhǔn)件及安裝方式以滿足現(xiàn)如今很多工廠各式各樣的工作環(huán)境。
本文對(duì)鋼絲砂帶除銹機(jī)的傳動(dòng)部件參數(shù)和工作參數(shù)進(jìn)行了合理的計(jì)算，結(jié)合實(shí)際的使用情況，最終選擇砂帶磨削方式來(lái)實(shí)現(xiàn)工作要求，可達(dá)到合理的除銹效果。
在整個(gè)論文完成階段，對(duì)砂帶除銹系統(tǒng)許多重要的尺寸計(jì)算是最主要的研究?jī)?nèi)容，計(jì)算結(jié)果直接與系統(tǒng)的穩(wěn)定性和性能相關(guān)。
最后，簡(jiǎn)要說明材料和傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)尺寸，從而完成鋼絲砂帶磨削除銹機(jī)的設(shè)計(jì)。
由于時(shí)間的限制，對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)資料的不足，還存在一些問題，尺寸不一定精確。在實(shí)際生產(chǎn)使用過程中還需要進(jìn)行不斷的改進(jìn)才能達(dá)到預(yù)想的結(jié)果，希望各位老師可以批評(píng)指出，本人將不勝感激。
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致 謝
兩個(gè)多月的設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，在這過程中，使我真正的知道了學(xué)習(xí)理論知識(shí)和實(shí)踐行動(dòng)的必要性。在這期間，我不斷去圖書館查找相關(guān)文獻(xiàn)資料，將自己的課余時(shí)間大部分泡在了圖書館，并在這過程中，不斷發(fā)現(xiàn)問題，找老師幫助找出問題的解決方案，讓我充分認(rèn)識(shí)到書本知識(shí)與實(shí)際工作過程中有很大的差距。本論文很好的將兩者完美結(jié)合，讓我在進(jìn)入工作崗位之前有了一個(gè)很好的訓(xùn)練機(jī)會(huì)。同時(shí)，我也意識(shí)到很多事情，不是一個(gè)人就能解決的，必須團(tuán)隊(duì)合作，互相溝通，才能將設(shè)計(jì)完成的更加漂亮。
通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我在自動(dòng)控制理論、機(jī)械設(shè)計(jì)等領(lǐng)域，有了進(jìn)一步的理解?？傊?，本設(shè)計(jì)為我們打開設(shè)計(jì)的實(shí)際應(yīng)用后，對(duì)本人以后的工作和生活起到了良好的推動(dòng)作用。
衷心感謝各位老師的精心指導(dǎo)設(shè)計(jì)過程，特別是X老師，他的諄諄教誨、耐心解釋每一個(gè)階段，使得我可以順利的完成此份設(shè)計(jì)。