箱座的數(shù)控加工工藝和鏜φXK52數(shù)控孔夾具設計

箱座的數(shù)控加工工藝和鏜XK52數(shù)控孔夾具設計,數(shù)控,加工,工藝,以及,xk52,夾具,設計 XX大學 畢業(yè)設計論文箱座零件的加工工藝設計所在學院專 業(yè)班 級姓 名學 號指導老師 年 月 日摘 要箱座零件加工工藝及鏜孔夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。關鍵詞：工藝，工序，切削用量AbstractThe box seat parts processing technology and fixture design is a boring process designing, including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first carries on the analysis to the components, parts of the process to understand the design of the structure and the choice of blank, processing base part, design part of the process route; and then on the part of every step of process dimension calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure.Keywords: process, process, cutting parameters目 錄摘 要IIAbstractII目 錄III第1章 序 言51.1數(shù)控加工工藝內容的選擇61.2 數(shù)控加工工藝性分析61.3數(shù)控加工工藝路線的設計7第2章 零件的分析82.1零件的形狀82.2零件的工藝分析8第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖10第4章 選擇加工方法，制定工藝路線124.1 基面的選擇124.2 制定工藝路線124.2.1 工藝路線方案一124.2.2 工藝路線方案二134.2.3 工藝方案的比較與分析144.3 選擇加工設備和工藝裝備154.3.1 機床選用154.3.2 選擇刀具154.3.3 選擇量具154.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定15第5章 確定切削用量及基本時間175.1 工序切削用量及基本時間的確定175.2 工序切削用量及基本時間的確定18第6章 鏜孔夾具設計236.1 研究原始質料236.2 定位、夾緊方案的選擇236.3切削力及夾緊力的計算236.4 誤差分析與計算256.5定位銷選用266.6 夾具設計及操作的簡要說明26第7章 數(shù)控加工程序27總 結28參考文獻29致 謝30 第1章 序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。工藝設計是制造型企業(yè)技術部門的主要工作之一，其質量之優(yōu)劣及設計效率的高低，對生產組織、產品質量、生產率、產品成本、生產周期等有著極大的影響。長期以來，依靠工藝人員根據(jù)個人的經驗以手工方式進行的工藝設計，由于其固有的缺陷，難以適應當今生產發(fā)展的需要。只有應用計算機輔助工藝設計（CAPP）,才能迅速編制出完整、詳細、優(yōu)化的工藝方案和各種工藝文件，從而極大地提高工藝人員的工作效率，縮短工藝準備時間，加快產品的投產3。自動化工藝設計的目的就是根據(jù)CAD設計結果，用CAPP系統(tǒng)軟件自動進行工藝規(guī)劃。CAPP系統(tǒng)直接從CAD系統(tǒng)的圖形數(shù)據(jù)庫中，提取用于工藝規(guī)劃的零件的幾何和拓撲信息，進行有關的工藝設計，主要包括零件加工工藝過程設計及工序內容設計，必要時CAPP還可向CAD系統(tǒng)反饋有關工藝評價結果。此外，應用CAPP可以獲得符合企業(yè)實際條件的優(yōu)化的工藝方案、給出合理的工時定額和材料消耗。CAPP還可以為企業(yè)管理提供必要的數(shù)據(jù)。為了工藝設計的目的，預測將被用于決定工藝過程的類型和使用自動化的程度。例如，預測到將來的銷售量低，這就不需要什么自動化并使用工藝盡可能的簡單。如果預測的銷售量越大，那么理所當然，就應該采用更高的自動化程度和包括生產線在內的復雜過程。因為工藝決策是一個長期決策，這需要對將來的許多年進行預測12。隨著科學技術的進步和市場需求的日益增長，要求產品更新?lián)Q代的周期越來越短。因而導致尋求縮短生產準備周期的途徑，提高產品質量和降低生產準備的成本等問題，以顯得十分突出。在現(xiàn)代制造業(yè)中，作為工藝裝備重要組成部分的機床夾具，如何適應上述生產發(fā)展的需要，是廣大工藝設計人員值得注意的問題。根據(jù)今后各種生產組織形式的發(fā)展特點，機床夾具的發(fā)展可以歸納為以下幾個方面：1.功能柔性化2.傳動高效化、自動化3.夾具制造的精密化4.旋轉夾具的高速化5.結構的標準化、模塊化6.設計自動化7.加強機床夾具方面的基礎研究8.采用新結構、新工藝、新材料來設計制造夾具。箱座零件加工工藝及夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。1.1數(shù)控加工工藝內容的選擇1、適于數(shù)控加工的內容 在選擇時，一般可按下列順序考慮：（1）通用機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容； （2）通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容； （3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。2、不適于數(shù)控加工的內容 （1）占機調整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協(xié)調的內容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。1.2 數(shù)控加工工藝性分析1、尺寸標注應符合數(shù)控加工的特點2、幾何要素的條件應完整、準確3、定位基準可靠4、統(tǒng)一幾何類型及尺寸1.3數(shù)控加工工藝路線的設計1、工序的劃分數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：（1）以一次安裝、加工作為一道工序。（2）以同一把刀具加工的內容劃分工序。（3）以加工部位劃分工序。（4）以粗、精加工劃分工序。2、順序的安排順序安排一般應按以下原則進行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮；（2）先進行內腔加工，后進行外形加工；（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。第2章 零件的分析2.1零件的形狀題目給的零件是箱座零件，主要作用是起連接作用。零件的實際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。由零件圖可知，25、44孔的中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：1. 25、44孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個端面及孔和倒角, 25、44孔孔和倒角。2.以XK52數(shù)控孔為中心的加工表面這一組加工表面包括，左側一側端面、右側另外一側端面、上端面（尺寸為100的）一側端面由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第二組，再加工第一組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖零件材料為HT200，鍛造采用的是HT200鋼鑄造制造，其材料是HT200，生產類型為中批量生產，采用鑄造毛坯。為鍛造件，對毛坯的結構工藝性有一定要求： 由于鑄造件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應設計為非加工表面。 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，鑄造件外形應力求簡單、平直的對稱，盡量避免鑄造件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結構。 鑄造件的結構中應避免深孔或多孔結構。 鑄造件的整體結構應力求簡單。 工藝基準以設計基準相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 結構要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。在確定毛坯時，要考慮經濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。由參考文獻可知，查得該尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。第4章 選擇加工方法，制定工藝路線4.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。粗基準的選擇，對像箱座這樣的零件來說，選好粗基準是至關重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準，則可能造成這一組內外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關粗基準的選擇原則(即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對應位置精度較高的不加工表面做為粗基準)。對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。4.2 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。4.2.1 工藝路線方案一10鑄造鑄造毛坯20退火退火（消除內應力）30粗銑粗銑上端面，留加工余量40粗銑翻面，粗銑右側下端面，留加工余量50粗銑粗銑左端面，留加工余量60粗銑粗銑右端面，留加工余量70精銑精銑上端面，留加工余量80精銑翻面，精銑右側下端面，留加工余量90精銑精銑左端面，留加工余量100精銑精銑右端面，留加工余量110粗鏜粗鏜XK52數(shù)控孔，留加工余量120半精鏜半精鏜XK52數(shù)控孔及其臺階，留加工余量130精鏜精鏜XK52數(shù)控孔，留0.2mm加工余量140粗鏜粗鏜25、44孔，留加工余量150半精鏜半精鏜25、44孔，留加工余量160精鏜精鏜25、44孔，留0.2mm加工余量170磨削磨削25、44孔180磨削翻面，磨削XK52數(shù)控孔190鉆孔攻絲鉆4-M4底孔200攻絲攻絲4-M4210鉗工去毛刺220檢驗檢驗4.2.2 工藝路線方案二10鑄造鑄造毛坯20退火退火（消除內應力）30粗銑粗銑上端面，留加工余量40粗銑翻面，粗銑右側下端面，留加工余量50粗銑粗銑、精銑左端面，留加工余量60粗銑粗銑、精銑右端面，留加工余量70精銑精銑左端面，留加工余量80精銑精銑右端面，留加工余量90粗鏜粗鏜XK52數(shù)控孔，留加工余量100半精鏜半精鏜XK52數(shù)控孔及其臺階，留加工余量110精鏜精鏜XK52數(shù)控孔，留0.2mm加工余量120粗鏜粗鏜25、44孔，留加工余量130半精鏜半精鏜25、44孔，留加工余量140精鏜精鏜25、44孔，留0.2mm加工余量150磨削磨削25、44孔160磨削翻面，磨削XK52數(shù)控孔170鉆孔攻絲鉆4-M4底孔180攻絲攻絲4-M4190鉗工去毛刺200檢驗檢驗4.2.3 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時更換刀具，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應的刀具。而且在過程有一定難度，要設計專用夾具。因此綜合2個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下：110鑄造鑄造毛坯20退火退火（消除內應力）30粗銑粗銑上端面，留加工余量40粗銑翻面，粗銑右側下端面，留加工余量50粗銑粗銑左端面，留加工余量60粗銑粗銑右端面，留加工余量70精銑精銑上端面，留加工余量80精銑翻面，精銑右側下端面，留加工余量90精銑精銑左端面，留加工余量100精銑精銑右端面，留加工余量110粗鏜粗鏜XK52數(shù)控孔，留加工余量120半精鏜半精鏜XK52數(shù)控孔及其臺階，留加工余量130精鏜精鏜XK52數(shù)控孔，留0.2mm加工余量140粗鏜粗鏜25、44孔，留加工余量150半精鏜半精鏜25、44孔，留加工余量160精鏜精鏜25、44孔，留0.2mm加工余量170磨削磨削25、44孔180磨削翻面，磨削XK52數(shù)控孔190鉆孔攻絲鉆4-M4底孔200攻絲攻絲4-M4210鉗工去毛刺220檢驗檢驗4.3 選擇加工設備和工藝裝備4.3.1 機床選用 工序30到150采用銑床夾具，采用XK52數(shù)控銑床.工序180、190是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。工序240、250、260采用磨床加工，M7130磨床4.3.2 選擇刀具.在銑床上加工的工序,一般選用硬質合金銑刀。加工刀具選用YG6類硬質合金銑刀，它的主要應用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產率及經濟性,可選用可轉位銑刀.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，參考機械加工工藝手冊（主編 孟少農），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。.磨具的選用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡明機械加工工藝手冊（主編 徐圣群） 表12-47，選擇雙斜邊二號砂輪。4.3.3 選擇量具本零件屬于成批量生產，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。4.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“箱座” 零件材料為HT200，查機械加工工藝手冊表3-1 機械加工車間的生產性質生產類別同類零件的年產量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產5以下10以下100以下小批生產510010200100500中批生產1003002005005005000大批生產30010005005000500050000大量生產1000以上5000以上50000以上根據(jù)所發(fā)的任務書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于3050，毛坯重量1202506.04.0頂、側面底 面鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。第5章 確定切削用量及基本時間由于工序比較多，各個比較類似，受篇幅的影響，所以選擇部分工序進行設計。5.1 工序切削用量及基本時間的確定5.1.1 切削用量 粗銑上端面，留加工余量已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10，a=12，=HT200已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機床選用XK52數(shù)控立式銑床。1.確定每齒進給量f根據(jù)資料所知，XK52數(shù)控立式臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量f=0.160.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)XK52數(shù)控立式銑床主軸轉速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc =Vc=56.52m/min 實際進給量： f=f=0.16mm/z4.校驗機床功率 根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當f=0.16mm/z, a=50mm, a=2.5mm, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。 根據(jù)XK52數(shù)控型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P= PP P=7.50.8=6P= 3.5kw 因此機床功率能滿足要求。5.1.2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=4.6min5.2 工序切削用量及基本時間的確定5.2.1 切削用量 翻面，粗銑右側下端面，留加工余量。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機床選用XK52數(shù)控立式銑床。1.確定每齒進給量f根據(jù)資料所知，查得每齒進給量f=0.200.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度和每齒進給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù)XK52數(shù)控型立式銑床主軸轉速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實際切削：Vc =Vc=23.55m/min 實際進給量： f=f=0.23mm/z4.校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機床功率能夠滿足要求。5.2.2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=4.3 min工序50 粗銑左端面，留加工余量所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。1.確定每次進給量f 根據(jù)資料，查得每齒進給量fz=0.200.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度和每齒進給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù)XK52數(shù)控型立式銑床主軸轉速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。則實際切削：Vc =Vc=47.1m/min 實際進給量： f=f=0.2mm/z4.校驗機床功率 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.5kw，P=0.8 kw，P=7.5，依據(jù)上述校驗方法可知機床功率能滿足要求。5.3.2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=5.8 min工序190 鉆4-M4底孔本工序采用計算法。表3-6標準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽的長度（從gb6137-85）直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 主要幾何麻花鉆（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8鉆頭，鉆鉸刀磨損標準和耐久性（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆孔擴孔鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭磨損0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進給量查工藝手冊鉆孔的進給量為f=0.250.65,進給量取f=0.60。.確定加工速度灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的加工速度軸向力，扭矩及功率得，V=12 V=12=10.XK52數(shù)控 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實際加工速度 = = =11.8工序190攻絲攻絲M4進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照工藝手冊取機床主軸轉速：，取絲錐回轉轉速：取實際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出： （盲孔）機動時間：工序170磨削25、44孔銑削深度：每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.3.81，取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間第6章 鏜孔夾具設計6.1 研究原始質料利用本夾具主要用來加工鏜孔XK52數(shù)控孔，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。6.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對鏜孔進68孔行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，底面孔進行了加工。因此，定位、夾緊方案有：鏜孔進68孔時為了使定位誤差達到要求的范圍之內，采用一面兩側面和擋銷的定位方式，這種定位在結構上簡單易操作。一面即底平面。6.3切削力及夾緊力的計算鏜刀材料：（硬質合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻5查表可得：圓周切削分力公式： 式中 查5表得： 查5表 取 由表可得參數(shù)： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5表可得： 所以有： 該孔的設計基準為中心軸，故以回轉面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；參考文獻，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力之間的關系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內，安全系數(shù)由資料機床夾具設計手冊查表可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：實際所需夾緊力：由參考文獻16機床夾具設計手冊表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻16機床夾具設計手冊表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機構。6.4 誤差分析與計算采用一面兩側面和擋銷的定位方式，這種定位在結構上簡單易操作。，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得： 兩側面的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。6.5定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來定位，其參數(shù)如下表：表3.1 定位銷dHD公稱尺寸允差816150.01122514M1246.6 夾具設計及操作的簡要說明為提高生產率，經過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調整換取。第7章 數(shù)控加工程序O0001 （主程序名）M03 S1000; （轉速為1000r/min）G00 X0 Y0 Z5.; （快速定位）G43 G01 X0 Y0 Z-7.H01 F100; M98 P2; （調用子程序）G51 X0 Y0 I-1000 J1000; （鏡像）M98 P2;G51 X0 Y0 I-1000 J-1000;M98 P2;G51 X0 Y0 I1000 J-1000;M98 P2;G69;G49;G01 Z5.;G00 X100. Y100. Z100.;M30; （程序結束）O0002; （子程序名）G42 G01 X6. Y6. D01 F100; （刀具右補償）G01 X33.;Y33.;X6.;Y6.;Z5.;G40; G01 X33. Y33.;G01 Z-4. F100;G41 G01 X15.5 Y33. D02 F100;G03 X33. Y15.5 R20.;G01 Z5.;G40;G00 X0 Y0;G42 G01 Z-7. D01;M99;總 結加工工藝的編制和專用夾具的設計，使對零件的加工過程和夾具的設計有進一步的提高。在這次的設計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產率都有相當大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導老師的精心指導下，針對這些問題查閱了大量的相關資料。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。完成了本次設計，通過做這次的設計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術的工作打下了堅實的基礎。參考文獻參考文獻1.機床夾具設計 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社2.機械制造工藝及專用夾具設計指導 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機械制造工藝學 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社4. 機械制造工藝設計簡明手冊李益民 主編 機械工業(yè)出版社5. 工藝師手冊 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社3. 機床夾具設計手冊王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?. 機床專用夾具設計圖冊南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社8. 機械原理畢業(yè)設計手冊 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊第三版 上海市金屬切削技術協(xié)會 上?？茖W技術出版社10.幾何量公差與檢測第五版 甘永立 主編 上海科學技術出版社11機械設計基礎 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12工程材料 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社13機械制造工藝學畢業(yè)設計指導書， 機械工業(yè)出版社14機床夾具設計 王啟平主編 哈工大出版社15.現(xiàn)代機械制圖 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社致 謝經過了的很長時間，終于比較圓滿完成了設計任務?；仡欉@日日夜夜，感覺經過了一場磨練，通過圖書、網(wǎng)絡、老師、同學等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專業(yè)知識。對所學知識的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時此刻，我要特別感謝我的導師的精心指導，不僅指導我們解決了關鍵性技術難題，更重要的是為我們指引了設計的思路并給我們講解了設計中用到的實際工程設計經驗，從而使我們設計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時也要感謝其他同學、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領導對我們畢業(yè)設計的重視和關心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設計中去，為更好、更快的完成畢業(yè)設計提供了重要保障。過了許久，終于比較成功地完成了設計任務?；仡櫲杖找挂?，我脾氣后得感覺，通過方法得書籍，網(wǎng)絡，教師，學生和其他可用，鞏固了自己得專業(yè)知識。理解和運用所學知識有更深刻得認識。在這一刻，我要感謝我得導師得精心指導下，不僅指導咱解決得關鍵技術問題，更重要得是為咱引導設計思路，并解釋咱在實際得工程設計經驗應用于設計因此，不僅如此，教師得敬業(yè)精神深深地感染了我，我愛和未來奉獻骨刺得工作，導師是真得做得傳道，授業(yè)，解惑。精心準備得長途跋涉大學幾個月了，終于到了時間得論文計劃期間，像往常一樣，救援得心臟，但寫作過程中得感覺經常出現(xiàn)無力折騰和徘徊。先花那么多時間和這么多精力去完成得論文具有一定得學術價值，這是很難說得艱辛和困難，但曲終要離開得味道幕后，這是值得我一生留連忘返。敲完最后任何一臺字符，再次從仔細閱讀文本已經并不陌生，我感覺好多。雖然不是特別值得一提得成就來炫耀，但對我來說，是寶貴得。這是無數(shù)得教誨，關心他人，樂于助人得結果。我要感謝我得導師XX老師。雖然教師負責教學，科研任務，還需要一段時間，不時有門，叫我勸功課，從第一稿到最終版本，耐心，再審，大章偏頗布局，小一審缺陷報表格式，都可以指出。他教我各方面得知識，拓寬我得知識，培養(yǎng)我得技能，完成論文是不無裨益。我還要感謝所有得大學老師教給我得，是你讓我成熟和壯大;感謝學院得工作人員，他得細致工作，讓我得同學，有序得學習和生活。我得父母和家人想表達我誠摯得謝意。他們是我得生命永遠依靠和支持他們得關懷和愛護，是我前進得動力;他們得殷切希望，激勵著我繼續(xù)說下去。沒有他們就沒有我，我得成績已經從他們來得點點滴滴。我也舍不得你得好友，與門和室友。我需要幫助時，他們伸出溫暖得手，在最大得幫助。他們可以見面，相交，相知是人生一大幸事。本論文得完成遠未結束，不足和膚淺得地方得文字是我得新征程得新起點。我會繼續(xù)前進！咱也感謝其他同學，老師和同事們得熱心幫助，感謝咱得教師得重視和關注課程設計得領導，為咱提供了繪圖工具和選項。