蝶閥閥體零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【鏜φ50.8φ64H10孔】【鉆16-φ25.4孔】

蝶閥閥體零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【鏜φ50.8φ64H10孔】【鉆16-φ25.4孔】,鏜φ50.8,φ64H10孔,鉆16-φ25.4孔,閥體,零件,機(jī)械,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),64,h10,16 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 20 銑 ZG1CR18NITI 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X5032 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 4.517 82.07 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑和精銑上頂面φ226端面，保證厚度尺寸42 游標(biāo)卡尺， 銑刀盤(pán)400mm 500 60 2.0 1.00 2 0.42 1.1 2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 30 鉆 ZG1CR18NITI 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z3050 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1.45 68.7 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆鉸10-φ25.4工藝孔 游標(biāo)卡尺、鉆頭φ20、φ23鉆頭、φ25鉸刀 400 50 0.5 0.5 1 1.2 1.5 2 7 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 40 鏜 ZG1CR18NITI 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 T716A 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1.45 68.7 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜兩側(cè)端面φ216端面上的φ50.8斜孔 游標(biāo)卡尺，鏜刀YG3X 500 50 1.0 0.4 1 0.3 0.5 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 50 鏜 ZG1CR18NITI 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 T613 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鏜孔夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜和精鏜斜孔2-φ64H10孔以及φ60和70度倒角 游標(biāo)卡尺，鏜刀YG3X 500 60 2.0 1.0 2 0.42 1.0 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 60 銑 ZG1CR18NITI 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X5032 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑兩側(cè)面φ226端面保證尺寸371.3和7.9到位 銑刀盤(pán)400mm 600 80 0.5 3 1 0.2 0.1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 70 銑 ZG1CR18NITI 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X5032 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 0.8 62.9 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 分別銑兩端面11.9×7.9的凹槽 凹槽成型銑刀 600 80 1.00 1.0 3.0 2.0 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 80 銑 ZG1CR18NITI 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X5032 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2.56 72.62 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑大端面φ226端面上的11.9×7.9凹槽 成型凹槽銑刀 800 80 0.27 1.0 1 0.2 1.3 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 90 鉆 ZG1CR18NITI 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z3050 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2.56 72.62 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆兩側(cè)面φ216端面上的16-φ25.4孔 鉆頭φ25.4 800 80 0.27 1.0 1 0.2 1.3 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) ZG1Cr18NiTi 毛 坯 種 類 304鑄鋼 毛坯外形尺寸 215x373 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 備注 1 鑄造 鑄造，清理 2 時(shí)效 人工時(shí)效處理 3 銑 粗銑、精銑φ226大端面 X5032 游標(biāo)卡尺、銑刀盤(pán) 4 鉆 鉆鉸φ226大端面上的10-φ25.4孔 Z3050 游標(biāo)卡尺、鉆頭φ20、φ23、 φ25鉸刀 5 鏜 粗鏜兩側(cè)端面φ216端面上的2-φ50.8斜孔 T716A 游標(biāo)卡尺、鏜刀YG3X 6 鏜 粗鏜2-φ64H10斜孔 T716A 游標(biāo)卡尺、鏜刀YG3X 7 鏜 精鏜2-φ64H10斜孔 T716A 鏜刀YG3X 8 銑 銑兩側(cè)端面φ216和φ124，保證長(zhǎng)度尺寸371.3和7.9mm X5032 游標(biāo)卡尺，成型槽銑刀 9 銑 銑兩側(cè)端面φ216上的11.9×7.9的凹槽和頂面上的凹槽 X5032 游標(biāo)卡尺，成型槽銑刀 10 鉆 鉆兩側(cè)端面上的16-φ25.4孔 Z3050 游標(biāo)卡尺，φ25.4鉆頭 11 焊 將閥體閥座阻焊起來(lái) 氧氣乙炔焊接 氧氣瓶、乙炔瓶 12 去毛刺 去各部分銳邊毛刺 鉗工臺(tái) 平板銼 13 終檢 終檢 檢驗(yàn)臺(tái)上 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 0 蝶閥閥體的工藝工裝設(shè)計(jì) 目 錄 摘要……………………………………………………………………………………………4 緒論……………………………………………………………………………………………6 1、零件的分析……………………………………………………………..…………....7 1.1、零件的作用……………………………………………………………………………7 1.2、零件的技術(shù)要求…………………………………………………..7 2、確定毛坯、畫(huà)毛坯—零件合圖……………………………….12 2.1、確定毛胚的制造形式及材料……………………………………..12 2.2、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………..13 2.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具……………………………………13 3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………….17 3.1、定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………….....17 3.2、定位元件………………………………………………….. ……..17 3.3、切削力及夾緊力的計(jì)算…………………………………. ………18 3.4 加工工序設(shè)計(jì)…………………………………………………………………19 4、鏜孔夾具的設(shè)計(jì)………………………………………………....................20 4.1定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………….20 4.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析……………………………………….20 4.3夾緊元件及動(dòng)力裝置確定………………………………………….21 4.4定位銷及夾具體設(shè)計(jì)……………………………………………….22 4.5夾具精度分析……………………………………………………….23 5、鉆孔夾具的設(shè)計(jì)………………………………………………....................20 5.1定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………….20 5.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析……………………………………….20 5.3夾緊元件及動(dòng)力裝置確定………………………………………….21 5.4夾緊裝置的設(shè)計(jì)…………………………………………………….22 5.5夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明……………………………………………….23 小結(jié)…………………………………………………………………………………………....24 致謝………………………………………………………………………………………........25 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………26 摘 要 在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 Abstract Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength 緒 論 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（閥門(mén)閥體）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 1、零件的分析 1.1、零件的作用： 題目所給的零件是閥門(mén)閥體。閥門(mén)閥體是在一定條件下，能使液壓泵卸荷的閥。 閥體通常是一個(gè)帶二位二通閥(常為電磁閥)的溢流閥,功能是不卸荷時(shí)用作設(shè)定系統(tǒng)(油泵)主壓力,當(dāng)卸荷狀態(tài)時(shí)(靠二位二通閥動(dòng)作轉(zhuǎn)換)壓力油直接反回油箱,系統(tǒng)壓力為0.值以實(shí)現(xiàn)一些回路控制和提高油泵壽命,減少功耗.在回路中屬于并入回路的。減壓閥用于調(diào)整執(zhí)行元件所需壓力,是串聯(lián)在回路中的，一般不能互換使用。閥體的主要作用是連通不同介質(zhì)的連通作用，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)之間的流通。 1.2、零件的工藝分析： （1）以φ50.8中心孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：兩側(cè)端面φ216面的銑削加工； 的孔加工，的斜孔加工，φ64H10的斜孔加工，兩側(cè)端面上的11.9×7.9凹槽加工。其中兩側(cè)面有表面粗糙度要求為，φ64H10孔的表面粗糙度要求。 （2）以中間孔中心的孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：φ226端面銑削加工，φ25.4孔的加工。以及端面上11.9×7.9凹槽加工。 以下是該閥門(mén)閥體的零件圖。 閥體主剖視圖 閥體左視圖 閥體局部剖視圖 2、確定毛坯、畫(huà)毛坯—零件合圖 2.1、確定毛坯的制造形式及材料： “閥體”零件材料采用304鑄造件制造。閥體材料為ZG 1Cr18Ni9Ti，硬度HB為170—241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 2.2、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定： 2.2.1、頂面和底面的加工余量 根據(jù)工序要求，頂面和底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-23。其余量值規(guī)定為2.7~3.5mm，現(xiàn)取3mm。 表7-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.28mm。 精銑：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-24。其余量值規(guī)定為0.8~1.0mm，現(xiàn)取1mm。 鑄造毛坯的基本尺寸為371.3+3+3+1=378.3mm。 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2-5，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，可得鑄件尺寸公差為1.6mm。 毛坯的名義尺寸為：371.3+3+3+1=378.3mm 毛坯最小尺寸為：378.3-0.8=367.5mm 毛坯最大尺寸為：378.3+0.8=379.1mm 粗銑后最大尺寸為：371.3+1+1=373.3mm 粗銑后最小尺寸為：373.3-0.28=372.1mm 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即371.3mm。 2.2.2、φ50.8孔的加工余量， 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-13，其余量值為2.0mm; 精鏜：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-13，其余量值為0.3mm。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為φ50.8-2-1-0.3=φ47.5 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2-5，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，可得鑄件尺寸公差為1.1mm。 毛坯名義尺寸為φ50.8-2-1-0.3=φ47.5； 毛坯最大尺寸為φ47.5+0.55=φ48.05； 毛坯最小尺寸為φ47.5-0.55=φ46.95； 粗鏜工序尺寸為φ46.95； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即φ50.8 2.2.3、φ64孔的公差0~+0.12 根據(jù)工序要求，側(cè)面孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-13，其余量值為2.0mm； 半精鏜：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-13，其余量值為1.3mm； 精鏜：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-13，其余量值為0.3mm。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為φ64-2-1.3-0.3=φ60.4mm； 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2-5，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，可得鑄件尺寸公差為1.1mm。 毛坯名義尺寸為φ64-2-1.3-0.3=φ60.4mm； 毛坯最大尺寸為φ60.4mm+0.55=φ60.95mm； 毛坯最小尺寸為φ60.4mm-0.55=φ59.95mm； 粗鏜工序尺寸為φ61.3mm； 半精鏜工序尺寸為φ62mm； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即φ64 0~+0.12mm。 3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1、定位基準(zhǔn)的選擇： 3.1.1、粗基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證閥體的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇閥體的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以閥體箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。 3.1.2、精基準(zhǔn)的選擇： 從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證閥體箱體在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從閥體箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是閥體箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c閥體箱體的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 3.2、制定工藝路線 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。閥體體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的四個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到閥體體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%—1.1%蘇打及0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將閥體加工工藝路線確定如下： 工序1：毛坯制造。 工序2：對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫(huà)出各孔的位置。 工序3：粗銑和精銑上頂面即φ226面，保證尺寸42到位。 工序4：鉆φ226大端面上的10個(gè)φ25.4的工藝孔。 工序5：粗鏜兩側(cè)端面斜孔2-φ50.8。 工序6：粗鏜和精鏜斜孔2-φ64H10，保證16寬度尺寸到位。 工序7：銑兩側(cè)端面φ216和φ104端面，保證尺寸371.3和7.9到位。 工序8：銑兩側(cè)端面上的2處11.9×7.9凹槽。 工序9：銑頂面上的11.9×7.9凹槽。 工序10：鉆兩側(cè)端面φ216上的16-φ25.4孔。 工序11：清洗加工零件。 工序12：檢查零件。 3.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，專用機(jī)床為輔的流水生產(chǎn)線。工件在機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 銑削平面時(shí)，由于該加工對(duì)象均有加工表面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑，選用X5032（參考文獻(xiàn)[1]表3.1-73）。選擇直徑D為φ400mm的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀（參考文獻(xiàn)[1]表4.4-40）、專用夾具和游標(biāo)卡尺。 鏜各主要孔系時(shí)均采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為1.5KW的1TA20鏜削頭（參考文獻(xiàn)[1]表3.2-44）.選擇鏜通孔的鏜刀、精鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。 臥式鏜床選用T613式鏜床，及鏜刀YG3X。 鉆削各表面孔系時(shí)，選用搖臂鉆床Z3050（參考文獻(xiàn)[1]表3.1-30），選用錐柄麻花鉆，專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。 3.4 確定切削用量及基本工時(shí) 工序3：粗、精銑上平面 機(jī)床：銑床X5032 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) （1）粗銑 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-73，取 銑削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-81, 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）精銑 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-73，取 銑削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí) 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序4: 鉆頂面10個(gè)工藝孔 機(jī)床：Z3050組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （1）鉆定位孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-39，取 切削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-41，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）擴(kuò)定位孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]》表2.4-52，擴(kuò)盲孔取 切削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-53，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序5：粗鏜φ50.8、精鏜φ64H10 機(jī)床：T613臥式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X （1） 粗、精鏜孔 粗鏜孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量 切削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 行程次數(shù)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 精鏜孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照文獻(xiàn)[7]表2.4-66。因此確定進(jìn)給量 切削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 行程次數(shù)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）粗鏜 孔 粗鏜 孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量 切削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 行程次數(shù)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 4、鏜側(cè)邊斜孔夾具的設(shè)計(jì) 在本夾具主要用來(lái)粗、精鏜，的孔。這些孔表面粗糙度要求Ra。并作為左右端面垂直度的基準(zhǔn)，其質(zhì)量直接影響洗左右端面的精度。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 4.1定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知兩側(cè)和分別在同一軸線上，并且此軸線分別于地面成5度的斜角。由于在鏜孔之前上平面已經(jīng)進(jìn)行了銑削加工，所以選擇上平面即大端面φ226為定位基準(zhǔn)面，10個(gè)φ25.4孔也已經(jīng)加工，選擇對(duì)角兩個(gè)孔作為定位銷孔，則兩對(duì)角φ25.4孔為定位孔。 4.2定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷和短削邊銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。 由加工工藝孔工序簡(jiǎn)圖可計(jì)算出兩工藝孔中心距。 由于兩工藝孔有位置度公差，所以取其尺寸公差為。 所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為。 根據(jù)文獻(xiàn)[16]削邊銷與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程如下： 圖1 定位元件示意圖 （1）確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差 == （2）確定圓柱銷直徑及其公差 （—基準(zhǔn)孔最小直徑） 取f7 所以圓柱銷尺寸為 （3）削邊銷的寬度b和B （由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》） （4）削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 其中： —基準(zhǔn)孔最小直徑 —圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙 （5）削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 。 4.3切削力及夾緊力的計(jì)算 由于三種大小的孔切削力各不相同，因此選擇最大孔的切削力為標(biāo)準(zhǔn)。 鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)[18]查表可得： 圓周切削分力公式： 式（3.1） 式中 式（3.2） 查表得： 取 由表可得參數(shù)： 即： 同理：徑向切削分力公式 ： 式（3.3） 式中參數(shù)： 即： 軸向切削分力公式 ： 式（3.4） 式中參數(shù)： 即： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（3.5） 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式（3.6） 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表，可得： 所以，由式（3.5）有： 4.4鏜套與襯套的設(shè)計(jì) 根據(jù)工藝要求此鏜孔夾具為鏜斜孔的φ50.8和φ64孔，所以本次采用的鏜套為60×45，鏜套用襯套選用75×45。 選用鏜套如圖所示: 鏜套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表1 鏜套基本結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D 公稱尺寸 允差 60 45 75 -0.012 -0.027 90 85 18 2．5 40 40 3 襯套選用鏜套用襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 襯套 其機(jī)構(gòu)參數(shù)如下表： 表2鏜套用襯套結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 75 +0.022 0 45 85 +0.039 +0.020 3 1 4.5夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 根據(jù)設(shè)計(jì)要求保證夾具一定的先進(jìn)性且?jiàn)A緊力并不是很大，所以采取螺旋夾緊裝置。工件在夾具體上安裝后，通過(guò)推動(dòng)移動(dòng)壓板將工件夾緊。 整個(gè)壓緊裝置大致圖如下： 閥體鏜孔夾具夾緊裝置 4.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 鏜孔的夾具，裝卸工件時(shí)，通過(guò)定位軸將工件的工藝孔放入兩個(gè)定位銷中，保證工件的定位，然后將移動(dòng)壓板轉(zhuǎn)移到工件上方，通過(guò)壓板，將工件夾緊，然后鏜桿引導(dǎo)可以對(duì)工件進(jìn)行加工，加工完成后仍然通過(guò)將工件取走。 鏜孔夾具裝配圖 5、 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來(lái)鉆兩側(cè)面φ216端面上的共16-φ25.4孔，所考慮的要確定定位基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)中心，鉆孔要考慮使用鉆套，夾緊裝置要考慮用手動(dòng)還是自動(dòng)夾緊方式。 5.1定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)鏜孔夾具的定位方式相同，也采用一面兩孔定位，一面即為加工好的大底面φ226端面，兩孔選擇10-φ25.4中的兩個(gè)對(duì)角φ25.4孔為對(duì)角定位基準(zhǔn)孔的中心。 5.2定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷和短削邊銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。 由加工工藝孔工序簡(jiǎn)圖可計(jì)算出兩工藝孔中心距。 由于兩工藝孔有位置度公差，所以取其尺寸公差為。 所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為。 根據(jù)文獻(xiàn)[16]削邊銷與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程如下： 圖1 定位元件示意圖 （1）確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差 == （2）確定圓柱銷直徑及其公差 （—基準(zhǔn)孔最小直徑） 取f7 所以圓柱銷尺寸為 （3）削邊銷的寬度b和B （由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》） （4）削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 其中： —基準(zhǔn)孔最小直徑 —圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙 （5）削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 。 5.3切削力及夾緊力的計(jì)算 由資料《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表可得： 切削力公式： 式（2.17） 式中 查表得： 即： 實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由式（2.5）有：： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 取，， 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力，由式（2.9）有：： 式中參數(shù)由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得： 其中： 由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得：原動(dòng)力計(jì)算公式： 由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 5.4鉆套的設(shè)計(jì) 本次鉆孔需鉆的是兩側(cè)端面上的共16個(gè)φ25.4孔，由于分別兩邊都是均布分布的孔，要采用快換式鉆套來(lái)對(duì)各孔進(jìn)行鉆孔加工。以下式快換式鉆套的選擇。 鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表3鉆套基本結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D 公稱尺寸 允差 25 56 35 +0.025 +0.009 52 46 12 5.5 21 32.5 5.5夾緊裝置的設(shè)計(jì) 本次夾緊裝置采用手動(dòng)夾緊裝置，用壓板直接夾緊兩側(cè)φ216端面上的即可，一邊采用一個(gè)壓板，用圓柱頭調(diào)節(jié)支撐作為支撐，中間采用螺柱拉桿作為拉緊件并用螺母擰緊即可。  小 結(jié) 通過(guò)近段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程。 在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書(shū)館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是在大學(xué)里最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是最難的一次。在汽車的加工工藝及工裝設(shè)計(jì)的時(shí)候，不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了這離合器殼體的工藝分析與加工設(shè)計(jì)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中使我學(xué)到的知識(shí)，使我終生受益。 由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。 致 謝 在本次畢業(yè)中，首先設(shè)計(jì)感謝xxx老師和xxx老師的指導(dǎo)，我才能順利地完成設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我曾經(jīng)遇到很多不明白的地方，老師們會(huì)指導(dǎo)我去查找相關(guān)的資料書(shū)籍并給我講解其中各種方式的優(yōu)劣，讓我能夠選擇更好的設(shè)計(jì)方法。在運(yùn)用各種軟件查資料或繪圖設(shè)計(jì)時(shí)，會(huì)遇到不清楚操作的地方，老師和同學(xué)都能夠及時(shí)的給予指導(dǎo)，保證設(shè)計(jì)的進(jìn)度正常進(jìn)行。 總之，本次設(shè)計(jì)是在老師和同學(xué)的幫助下完成的，在學(xué)院學(xué)習(xí)即將結(jié)束之際，我向各位老師和同學(xué)表示誠(chéng)摯的謝意 雖然第一次做畢業(yè)設(shè)計(jì)做得不太好，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲，讓我更加了解機(jī)械設(shè)計(jì)的流程和應(yīng)注意的事項(xiàng)，使我終身受益。 參考文獻(xiàn) 1 王紹俊．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)．哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1995：35~50 2 龔定安，蔡建國(guó)．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理．陜西科技大學(xué)出版社，1981：84~90 3 黃克孚，王光逵．機(jī)械制造工程學(xué)．機(jī)械工業(yè)出版社，1992：25~36 4 邱宣懷．機(jī)械設(shè)計(jì)．高等教育出版社，2002：33~65 5 李哲． 夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社，1993：40~55 6 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè). 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979：103~121 7 陳露． AutoCAD2006基礎(chǔ)及應(yīng)用教程．電子工業(yè)出版社，2006：56~74 8 王啟平．機(jī)械制造工藝學(xué)．哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998：15~35 9 劉品．機(jī)械加工工藝編制手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社，1993：45~63 10 浦林祥．機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社，1997：46~63 11 趙家齊．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)．機(jī)械工業(yè)出版社，1994：47~62 12 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所．金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè). 機(jī)械工藝出版社，1982：65~78 13 石光源．機(jī)械制圖. 高等教育出版社，1997：56~86 14 張耀辰．機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)．航空工業(yè)出版社，1999：120~146 15 李益民．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社，1993：36~58 16 Y. imura. Microstructure changes of a poloypropylene/montmorillonite nanocomposite in a single screw. Mechnical Science and Technology , 1994, (4)：36~68 17 Naki, D. Wagen. Rubber crumb toughened polystyrene prepared by Reinforcing reaction molding. American Syvthellc Rubber Industry， 2003, 5(4):78~91 18 Liao Jianmin.Fixturing analysis for stability consideration in an automated fixture design system[J]．Journal of Manufacturing Science and Engineering,2002,124(2):98~104 19 Subramanian V,Kumar Senthil A.Seow K C .A multi agent approach to fixture design[J]．Journal of Intelligent Manufacturing,2001,12(1):31~42