連接套數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計

連接套數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計,連接,數(shù)控,加工,工藝,編程,設(shè)計 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號Sk-01產(chǎn)品名稱連接套零件名稱連接套共11頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工20車HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車床CK-61411夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤 柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/zmm機動輔助1夾持左端面，粗車右端面、粗車臺階面至尺寸。游標卡尺，外圓車刀310169.370.11.313.2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1992013年11月6日標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號Sk-01產(chǎn)品名稱連接套零件名稱連接套共11頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工30車HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車床CK-61411夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/zmm機動輔助1掉頭裝夾，粗車左端面，粗車臺階面至尺寸。游標卡尺，外圓車刀880221.060.50.515.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1992013年11月6日標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號11sk零件圖號Sk-01產(chǎn)品名稱連接套零件名稱連接套共11頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工50鏜HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T61131夾具編號夾具名稱切削液鏜孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/zmm機動輔助1粗鏜、半精鏜80mm、62mm、70mm內(nèi)孔（其中留余量精加工，其它到尺寸）。鏜床T6113、鏜刀YG3X，內(nèi)徑千分尺30079.130.055.51011.3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1992013年11月6日標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號11sk零件圖號Sk-01產(chǎn)品名稱連接套零件名稱連接套共11頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工60車HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車床CK61401夾具編號夾具名稱切削液柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/zmm機動輔助1精鏜兩端內(nèi)孔mm至尺寸。鏜床T6113、鏜刀YG3X，內(nèi)徑千分尺32013.750.233310.52 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1992013年11月6日標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號Sk-01產(chǎn)品名稱連接套零件名稱連接套共11頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工70鉆HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號夾具名稱切削液分度鉆孔夾具柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/zmm機動輔助1鉆4-14孔。麻花鉆頭14、搖臂鉆床，游標卡尺972.980.233511.8 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1992013年11月6日標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號11sk零件圖號Sk-01產(chǎn)品名稱連接套零件名稱連接套共11頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工80鉆HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件見圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號夾具名稱切削液分度鉆孔夾具柴油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/zmm機動輔助1鉆3-9，15深9沉孔。分度鉆孔夾具 9mm麻花鉆頭、13.8mm麻花鉆頭，15mm擴孔鉆310169.370.11.313.2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）1992013年11月6日標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱連接套零件名稱連接套共1頁第1頁材 料 牌 號HT150毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸175mm257mm每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件10鑄鑄造毛坯175mm257mm。鑄造鑄造模具20車夾持左端面，粗車右端面、粗車臺階面至尺寸。金工數(shù)控車CK6140三爪卡盤 YT15車刀 游標卡尺0125/0.0230車掉頭裝夾，粗車左端面，粗車臺階面至尺寸。金工數(shù)控車CK6140三爪卡盤 YT15車刀 游標卡尺0125/0.0240熱調(diào)質(zhì)處理。熱處理熱處理爐50鏜粗鏜、半精鏜80mm、62mm、70mm內(nèi)孔（其中留余量精加工，其它到尺寸）。金工鏜床T6113鏜刀YG3X 內(nèi)徑千分尺60鏜精鏜兩端內(nèi)孔mm至尺寸。金工鏜床T6113鏜刀YG3X 內(nèi)徑千分尺70鉆鉆4-14孔。金工搖臂鉆床分度鉆孔夾具 14mm麻花鉆頭80鉆鉆3-9，15深9沉孔。金工搖臂鉆床分度鉆孔夾具 9mm麻花鉆頭、14mm麻花鉆頭，15mm擴孔鉆90鉗去毛刺、尖角。裝配鉗工臺角磨機,平板銼100熱鍍鋅。電鍍鍍鋅110檢檢驗、入庫。成品檢驗臺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 連接套數(shù)控加工工藝及編程畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）設(shè)計題目：連接套數(shù)控加工工藝及編程專 業(yè)：機械設(shè)計與制造班 級：學 號：姓 名：指導(dǎo)老師：起訖日期2014年10月1日2015年5月20日摘 要本文主要研究了連接套的作用以及工藝編制及編程。首先分析了連接套筒零件的工藝，并確定制造空白表格，然后發(fā)展連接套筒零件的工藝設(shè)計，再確定加工余量與毛坯尺寸，毛坯圖的設(shè)計 ，進行工序設(shè)計，最終進行編程。連接套零件的加工是通過數(shù)控機床進行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機床的發(fā)展趨勢，降低了人們的勞動程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國都非常注重數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動效率。 關(guān)鍵詞： 連接套， 編程， 毛坯尺寸， 工序， 數(shù)控機床目 錄摘 要21緒論42加工和數(shù)控工藝知識8 2.1 連接套零件分析9 2.2 刀具、量具的選擇10 2.3 確定毛坯的制作方式11 2.4 編制加工工藝14 2.5 工藝規(guī)程的設(shè)計15 2.6 確定切削和基本工時量 16 2.6.1夾持左端面，粗車右端面、粗車臺階面至尺寸17 2.6.2掉頭裝夾，粗車左端面，粗車臺階面至尺寸18 2.6.3粗鏜、半精鏜80mm、62mm、70mm內(nèi)孔19 2.6.4精鏜兩端內(nèi)孔mm至尺寸20 2.6.5鉆4-14孔22 2.6.6鉆3-9，15深9沉孔233工件的手動編程25 3.1 數(shù)控編程的定義及分類25 3.1.1數(shù)控編程的定義26 3.1.2數(shù)控編程的分類27 3.1.3編程方法的選擇27 3.2 編程原點的確定27 3.3 零件造型及加工27 3.4 主要加工工序程序清單27致 謝29參考文獻30總 結(jié)311緒論連接套是連接機械設(shè)備中兩個零件之間的過渡零件，一般的連接套類型有圓盤法蘭形，臺階軸形式，方形等等。連接套的材料的強度和剛度的大小直接決定了機器的使用壽命的長短以及機械安全性能的提高。在生產(chǎn)實際中，哪怕視察結(jié)構(gòu)形狀最簡單的零件，要制造它，也必須有它零件圖。因此，零件圖是制造和檢查零件的依據(jù)，也是使用和維修中的主要技術(shù)文件之一。本文主要介紹了連接套零件的機械加工工藝規(guī)程的制訂，加工精度以及表面處理的問題，主要是為了培養(yǎng)設(shè)計機械的能力，通過必須掌握的理論和技術(shù)，強調(diào)對學生工程實踐能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。各種形狀、材料、加工工藝（比方說鑄造和冷擠壓）、用途等等的工件加工工藝標準是不一樣的。零件的加工工藝概括來說，工藝標準是制定一個零件的加工工藝合理性的前提，這個前提也就是工藝加工技術(shù)標準，其技術(shù)指標主要有：長度或直徑（口徑）尺寸及工差范圍光潔度錐度（圓柱體）垂直度（方體）橢圓度不平度同心度（圓筒狀）平行度（方體）想學好機加工工藝必須在牢記理論的基礎(chǔ)上和實踐相結(jié)合，熟悉車、銑、刨、磨、鉆等床子的操作以及焊接和鑄造的流程，有條件可進行實際操作。熟悉和了解加工工藝是設(shè)計工作的前提，是機械設(shè)計以及相關(guān)人員都必須掌握的一項基本技能，只有掌握了這項基本技能，才能充分了解在什么樣的場合使用什么樣的材料來制作連接套這個零件，并需要知道該如何對其進行加工，以及它的加工步驟是什么，是否需要熱處理等等。所以，熟悉和精通連接套零件的加工工藝是非常重要的一件事情，只有熟悉，精通了，才能在理論與實踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上對連接套零件制定出最合適的加工工藝路線，才能使設(shè)計制造的連接套零件滿足不同公況的不同要求。2加工和數(shù)控工藝知識2.1連接套零件的分析 由零件圖可知，該零件為鍛造零件，采用模鍛后，經(jīng)過臥式帶鋸床下料后進行數(shù)控機床加工，然后通過鏜床配合對應(yīng)的夾具鏜孔，最后在搖臂鉆床配合對應(yīng)的鉆孔夾具鉆、攻連接套上面的各螺紋孔，最后進入鉗工工序，進行去毛刺工序，最后進行電鍍和檢驗入庫工序。2.2刀具、量具的選擇 由圖樣分析，該圖樣需要車削的輪廓,我們直接選擇通過三爪定位卡盤夾持工件毛坯，在數(shù)控車床上面直接進行加工，我們選擇外圓車刀以及游標卡尺作為刀具和測量工具。、62mm、70mm孔，都是在鏜床上面進行鏜削加工的，其中的孔需要進行精鏜工序。我們選擇內(nèi)孔鏜刀和內(nèi)徑千分尺作為加工刀具和量具。4-14孔我們采用分度鉆孔夾具，通過13.8麻花鉆頭鉆孔，并用14擴孔鉆進行擴孔。3-9直孔我們采用搖臂鉆床上面通過9麻花鉆頭直接鉆削加工，15深9沉孔我們選擇13.8鉆頭先鉆然后用15擴孔鉆加工，我們選擇游標卡尺，游標深度尺來測量。2.3確定毛坯的制作形式 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素：（1）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鑄件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。（4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證。該零件的材料為HT150，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.31，選擇鍛造中的熱鍛。其強度=160MPa，硬度為180210HBS。2.4編制加工工藝2.4.1 鑄造毛坯175mm257mm 利用壓力機鍛造連接套零件毛坯尺寸為175mm257mm 。 2.4.2 夾持左端面，粗車右端面、粗車臺階面至尺寸 利用三爪卡盤夾緊工件，粗車右端面，粗車臺階面。2.4.3 掉頭裝夾，粗車左端面，粗車臺階面至尺寸。 利用三爪卡盤調(diào)頭夾緊工件，粗車、半精車外圓。 2.4.4 粗鏜、半精鏜80mm、62mm、70mm內(nèi)孔。 通過鏜孔夾具夾緊工件，粗鏜、精鏜80mm、62mm、70mm內(nèi)孔，其中留余量。2.4.5 精鏜兩端內(nèi)孔mm至尺寸。 通過鏜孔夾具夾緊工件，精鏜至尺寸。2.4.6鉆4-14孔。 安裝分度鉆孔夾具，鉆4-直孔。2.4.7鉆3-9，15深9沉。 安裝分度鉆孔夾具，在搖臂鉆床上面鉆3-9直孔，以及15深9直孔。2.4.8去除毛刺、飛邊。2.4.9表面鍍鋅。2.4.10驗收、入庫。2.5 工藝規(guī)程的設(shè)計 機械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一種較為合理的加工工藝，并將它以表格形式的技術(shù)文件呈現(xiàn)來指導(dǎo)生產(chǎn)的一類文件，同時也是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。 生產(chǎn)過程就是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。包括原材料的運輸、保管和準備、產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)準備、毛坯制造、零件的機械加工和材料熱處理，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗與調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等等。 2.6確定切削用量及基本工時 2.6.1夾持左端面，粗車右端面、粗車臺階面至尺寸1)本工序為粗車外圓100及端面、臺階面的工序，根據(jù)工況，我們選擇CK6141型數(shù)控車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標卡尺 （1），走刀次數(shù)。 （2）進給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)， ，所以：；確定主軸轉(zhuǎn)速：按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇 則實際切削速度 2）基本時間的確定 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： 公式中，l=230mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，車刀入切量及超切量，則L=242mm。2.6.2掉頭裝夾，粗車左端面，粗車臺階面至尺寸 1)本工序為粗車外圓170及端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇CK6141 型數(shù)控車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標卡尺 （1），走刀次數(shù)。 （2）進給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)， ，所以：；確定主軸轉(zhuǎn)速：按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇 則實際切削速度 2）基本時間的確定 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： 公式中，l=21mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=33mm。 2.6.3粗鏜、半精鏜80mm、62mm、70mm內(nèi)孔 1）本工序為粗鏜80mm、62mm、70mm工序，根據(jù)實際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG15.根據(jù)切削用量簡明手冊查表可得：切削深度：進給量：根據(jù)實用機械工藝簡明手冊中表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進給量;切削速度：參照實用機械工藝簡明手冊中表2.4-66，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：基本工時計算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：機動時間：；2.6.4精鏜兩端內(nèi)孔mm至尺寸。1）本工序為精鏜工序，根據(jù)實際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG15.根據(jù)切削用量簡明手冊查表可得：切削深度：進給量：根據(jù)實用機械工藝簡明手冊中表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進給量;切削速度：參照實用機械工藝簡明手冊中表2.4-66，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：基本工時計算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：機動時間：；2.6.5鉆4-14孔 本工序為鉆4-14孔，已知工件材料HT150，鍛件在這里，機床的選用: 選用搖臂鉆床Z35，功率P=1.5kw； 鉆頭的選擇: 選用13.8麻花鉆,14麻花鉆頭 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為：；1)鉆削進給量的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有 2)鉆削速度的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有 所以3)計算切削深度 4)鉆削扭矩的計算 查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有 式中： 所以， 5)計算軸向力 查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有 軸向力 式中 所以 因零件材料為HB=150，查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為：6)計算切削功率 因為查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有 所以，機床功率足夠;2.6.6鉆3-9，15深9沉孔。 本工序為鉆3-9，15深9沉孔。已知工件材料HT150，鍛件在這里，機床的選用: 選用搖臂鉆床Z35，功率P=1.5kw； 鉆頭的選擇: 選用9麻花鉆直接鉆孔，13.8麻花鉆頭，15擴口鉆，材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為：；1)鉆削進給量的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有 2)鉆削速度的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有 所以3)計算切削深度 4)鉆削扭矩的計算 查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有 式中： 所以， 5)計算軸向力 查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有 軸向力 式中 所以 因零件材料為HB=150，查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為：6)計算切削功率 因為查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有所以，機床功率足夠;3工件的手動編程3.1數(shù)控編程的定義及分類3.1.1數(shù)控編程的定義 數(shù)控編程就是通過將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機床加工系統(tǒng)里面，然后通過機床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加工零件。3.1.2數(shù)控編程的分類 手工編程時，操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機床加工系統(tǒng)里面，然后通過機床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加工零件。 自動編程的原理是計算自動將圖紙里面的信息數(shù)據(jù)自動改變成程序，然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過程。3.1.3編程方法的選擇該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標點尺寸計算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。3.2編程原點的確定的確定該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件其坐標原點可設(shè)在軸的兩端面中心上這樣方便編程坐標的計算。其坐標原點如圖2.1所示。圖3.1 坐標原點3.3 零件造型及加工 如下圖所示，連接套的零件圖如下：圖3.2 連接套零件圖其中，連接套的毛坯圖如下圖所示：圖3.3連接套毛坯圖3.4 主要加工工序程序清單3.4.1 粗車右端面外圓100及端面O0100程序解釋說明O0001程序號T0101（90外圓車刀）換1號刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08切削液開G00 X55 Z2快速運動至切削起點G90 X53 Z-112 F120粗車外圓至103mm X52.2 Z-112粗車外圓至100mmG00 X100 Z100快速運動至換刀位置T0202（84外圓車刀）換2號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X51.99 Z2快速運動至切削起點G01 Z-112 F80粗車外圓至141mmX53 退刀G00 X100 Z100快速運動至換刀位置T0303（5mm槽刀）換3號槽刀M03 S350主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350G00 X54 Z-72快速運動至切削位置G01 X34.7 F30切槽G00 X100徑向退刀Z100軸向退刀T0404（70外圓車刀）換4號刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500G00 X54 Z-71快速運動至循環(huán)起點G73 U8.5 W0.5 R7建立G73外圓車削循環(huán)G73 P100 Q200 U0.2 W0.2 F100設(shè)定起終程序段、精加工余量N100 G01 X34.7 F120徑向進刀 Z-72軸向進刀 G03 X44.592 Z-101.31 R25車圓弧R11 G02 X52 Z-111 R7車圓弧R11N200 G01 X53退刀M03 S750主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速750G70 P100 Q200粗車外圓至規(guī)定尺寸G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束3.4.2調(diào)頭裝夾，粗車外圓170至端面。O0200程序解釋說明O0001程序號T0101（90外圓車刀）換1號刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08切削液開G00 X90 Z2快速運動至切削起點G90 X85 Z-78 F120粗車外圓至173mm X83 Z0粗車外圓至170mmG00 X100 Z100快速運動至換刀位置T0202（84外圓車刀）換2號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X83 Z2快速運動至切削起點X56 退刀G00 X100 Z100快速運動至換刀位置T0303（4mm槽刀）換3號槽刀M03 S350主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350G00 X46 Z44快速運動至切削位置G01 X40 F30切槽G00 X100徑向退刀Z100軸向退刀T0404（70外圓車刀）換4號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X58 Z2快速運動至切削起點G01 Z-3 F80半精車外圓至170mmX56 退刀G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X45 Z2快速運動至切削起點N200 G01 X46退刀G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束3.4.3 粗鏜62mm內(nèi)孔Z2X21.4快速進刀至位置G01 Z-20 F100粗鏜 62內(nèi)孔G00 X16 退刀Z100X100快速運動至換刀位置T0303（4mm內(nèi)槽刀）換3號刀M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300G00 X0Z-20快速運動至下刀點X0退刀G00 Z100X100快速運動至換刀點T0404（60內(nèi)螺紋車刀）換4號刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400G00 X19 Z2快速運動至循環(huán)起點G76 P010060 Q100 R100建立G76鏜削循環(huán)G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)G00 X100 Z100快速運動至換刀位置T0505（84外圓車刀）換5號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點G70 P100 Q200粗鏜62內(nèi)孔G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束3.4.4 粗鏜70mm內(nèi)孔Z2X21.4快速進刀至位置G01 Z-20 F100粗鏜 70內(nèi)孔G00 X1 退刀Z100X100快速運動至換刀位置T0303（4mm內(nèi)槽刀）換3號刀M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300G00 X0Z-20快速運動至下刀點X0退刀G00 Z100X100快速運動至換刀點T0404（60內(nèi)螺紋車刀）換4號刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400G00 X19 Z2快速運動至循環(huán)起點G76 P010060 Q100 R100建立G76鏜削循環(huán)G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)G00 X100 Z100快速運動至換刀位置T0505（84外圓車刀）換5號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點G70 P100 Q200粗鏜70內(nèi)孔G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束3.4.5 精鏜兩端mm內(nèi)孔Z2X21.4快速進刀至位置G01 Z-20 F100精鏜內(nèi)孔G00 X16 退刀Z100X100快速運動至換刀位置T0303（4mm內(nèi)槽刀）換3號刀M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300G00 X0Z-20快速運動至下刀點X0退刀G00 Z100X100快速運動至換刀點T0404換4號刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400G00 X19 Z2快速運動至循環(huán)起點G76 P010060 Q100 R100建立G76鏜削循環(huán)G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)G00 X100 Z100快速運動至換刀位置T0505（84外圓車刀）換5號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點G70 P100 Q200粗鏜內(nèi)孔G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束3.4.6 鉆4-14孔O0100N10 T0202 換13.8mm鉆頭 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600N30 Z20 M08N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 切削液開N80 G00 Z100 M09 N90 T00303 換14擴孔鉆14孔N110 M03 S60 N120 Z20 M08N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 N140 X-25 Y30 換刀具N170 G00 Z100 M09 關(guān)切削液N180 M05N190 M8 程序結(jié)束3.4.7 鉆3-9，15深9沉孔N10 T0202 換9mm鉆頭 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600N30 Z20 M08N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 切削液開N80 G00 Z100 M09 N90 T00303 M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X58 Z2快速運動至切削起點G01 Z-3 F80半精車外圓至170mmX56 退刀G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X45 Z2快速運動至切削起點N200 G01 X46退刀G00 X100 Z100快速運動至換刀位置N110 M03 S60 N120 Z20 M08N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 N140 X-25 Y30 換刀具N170 G00 Z100 M09 關(guān)切削液N180 M05N190 M8 程序結(jié)束 致 謝 合上漫溢墨香的設(shè)計論文，已是夜涼如水，遙望夜空，星光燦爛。歷時半載的畢業(yè)設(shè)計撰寫工作，終于告了一個段落，掩卷而思，心中卻惶恐不安，唯恐這份代表我四年本科學習成果的畢業(yè)論文有負師長與親友的厚望。我深知前進的每一步，都凝聚著眾多的關(guān)懷與愛護。在此，我只能借本文一隅表達自己內(nèi)心的感激之情。 感謝我的導(dǎo)師，他將我收入門下，不棄粗礪，悉心教誨。從他那里我不僅學到了許多知識，而且也被他嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、廣博的學識、敏捷的洞察力與謙和的人格魅力深深的感染。指導(dǎo)老師對我的論文傾注了大量的心血，從選題、提綱的擬訂、初稿、修改稿直至最后定稿，每一個環(huán)節(jié)都得到了他悉心指導(dǎo)和幫助。師恩似海，終生難忘! 感謝在我大學學習期間給予我?guī)椭完P(guān)愛的所有同學，特別是同寢的同學為本文在撰寫過程中搜集各種資料，提出各種合理的意見和建議，特別感謝他們！衷心感謝我的母親，在我的學習和生活中，她給了我無私的關(guān)懷和幫助，面對她始終如一的理解、寬容和鼓勵，我的感激之情難以用言語表達，但愿學有所成，能報于萬一。 最后，感謝百忙之中抽出時間評閱的老師和參加論文答辯的老師，并向他們致以深深的謝意!參考文獻1王仲，劉長吉 .連桿機械加工工藝探討J.內(nèi)燃機，1997，1:13162陳志亮.柴油機連桿加工工藝分析J.湖南農(nóng)機，1997，4:223馮日德.6170柴油機連桿、機體加工中幾個難點問題的工藝性研究D.天津：天津大學，20034程熙.熱能與動力工程機械制造工藝學M.北京：機械工業(yè)出版社，2000.35王啟平.機械加工工藝簡明手冊.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社.2006.56686SAE International， Warrendale， Pennsylvania .Benchmarking the Industry: Powder Forging Makes a Better Connecting RodJ. 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