飛錘支架工藝及夾具設計[銑寬14槽]

飛錘支架工藝及夾具設計銑寬14槽,銑寬14槽,支架,工藝,夾具,設計,銑寬,14 目 錄前言-（3） 1. 零件的工藝分析-（4）1.1 零件的功用、結構和特點-（4） 1.2 主要加工表面及要求-（4）2. 飛錘支架夾具設計-（6） 2.1工序的工藝分析-（6）2.2定位方案及定位元件選擇和設計-（8）3. 繪制夾具裝配圖見附表一-（13）4. 夾具設計說明書-(15)4. 夾具設計的基本要求-（15） 4. 夾具設計的程序-（17） 5. 加工程序-(22)6. 結論-（24）7. 參考文獻-（24） （1）飛錘支架零件圖- (2) 裝配圖-附表一前 言畢業(yè)設計是每個大學生在畢業(yè)前必須完成的一個教學環(huán)節(jié)，是對我們所學專業(yè)的一個綜合測試，也是對我們畢業(yè)生做的一次具體的、重要的考驗。此設計密切結合高等學校的辦學宗旨。已檢測我們在學習和實習過程中對所學知識的掌握程度和運用水平。同時在畢業(yè)設計中與同學互相幫助,一起去圖書館查閱畢業(yè)設計中需要得一些相關資料,共同探討課程設計中出現的問題,體現了同學之間的凝聚力,增進了同學之間的友誼,加強了與老師的知識探討.作為機械類專業(yè)的學生不能僅以學好課本上的理論知識而滿足,如果不懂的運用他們,學再多的理論知識也毫無用處。因此我們非常重視本次畢業(yè)設計的實踐,通過本次畢業(yè)設計是我們各方面的能力都有所加強,對于今后的生產實習以及走上工作崗位有很大幫助,是我們受益匪淺。本設計不足之處，懇請老師點評、指正。 設計者 2007年5月圖1-1零件圖1. 零件的工藝分析1.1 零件的功用、結構和特點功用：起支撐作用。由于該工件工作時要承受一定的力，因此要求有一定的強度、剛度和韌性。1.2 主要加工表面及要求1. 孔徑為7的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6m，孔的端面與寬18的槽相通，孔口倒角145。2. 飛錘支架11的回轉面，表面粗糙度為Ra6.3m。3. 飛錘支架15的回轉面，表面粗糙度為Ra12.5m。4. 19的回轉面和右端面，表面粗糙度為Ra1.6m，并倒角。5. 飛錘支架表面26.5锪平12的沉孔，銑上表面及其輪廓，表面粗糙度不作要求。6. 46的孔，表面粗糙度為Ra6.3m，倒角145。7. 寬18的槽，表面粗糙度為Ra6.3m。機械加工加工方案 表（1）工序號內容設備10熱處理熱處理201) 粗車11、15、19回轉面和右端面CA6140臥式車床2) 鉆7的孔至63) 擴7的孔至6.8251) 半精車19及右端面至圖樣要求CA6140臥式車床2) 鉸7的孔至圖樣要求3) 孔口倒角30銑飛錘支架上端面及26.5锪平12沉孔鉆床401) 鉆46的孔至5.8TX612鏜床2) 鉸46的孔，倒角50銑寬18的槽XA6132銑床60去毛刺鉗工70清洗80檢驗 工藝路線如表所示，根據18的加工要求選擇18的三面刃銑刀和XA6132銑床。第2章 銑14槽夾具設計2.1研究原始質料利用本夾具主要用來粗、精銑14槽，該槽對中心線要滿足對稱度要求以及其槽兩邊的平行度要求。在銑此槽時，為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。2.2定位基準的選擇由零件圖可知：在對槽進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，底面孔進行了鉆、擴加工。因此，定位、夾緊方案有：方案：選底平面、工藝孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。方案：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。分析比較上面二種方案：方案中的心軸夾緊、定位是不正確的，孔端是不加工的，且定位與夾緊應分開，因夾緊會破壞定位。通過比較分析只有方案滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇小頭孔和大頭孔來定位，從而保證其尺寸公差要求。銑該槽時其對孔的中心線有對稱度以及槽兩邊的平行度要求。為了使定位誤差達到要求的范圍之內，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結構上簡單易操作。一面即為底平面；2.3 切削力及夾緊分析計算刀具：14立銑刀（硬質合金） 刀具有關幾何參數： 由參考文獻55表129 可得銑削切削力的計算公式： 有：根據工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數作為實際所需夾緊力的數值，即： 安全系數K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數，查參考文獻5121可知其公式參數： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。查參考文獻51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數由參考文獻5可查得： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.1.由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。2.4 誤差分析與計算該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 零、部件的設計與選用2.5.1定位銷選用本夾具選用可換定位銷來定位，其參數如下表：表5.1 定位銷dHD公稱尺寸允差121816150.01122514M124 2.5.2 定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產生的扭轉力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據GB220780定向鍵結構如圖所示： 圖2.1 夾具體槽形與螺釘根據T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結構尺寸如表5.4：表5.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結構如圖5.3所示： 圖2.3 平塞尺塞尺尺寸參數如表5.5：表2.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.252.6 夾具設計及操作的簡要說明如前所述，此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現象，選用可換定位銷。以便隨時根據情況進行調整換取。應該注意提高生產率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。由于該工件體積小，經過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構）。13