法蘭盤(pán)連續(xù)模設(shè)計(jì)【電位器接線片】【說(shuō)明書(shū)+CAD】

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2011年3月熱沖壓模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)摘要：熱沖壓和高強(qiáng)度鋼材在汽車(chē)行業(yè)正越來(lái)越受歡迎。熱沖壓是通過(guò)加熱和按下推進(jìn)器水冷工具來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼板高強(qiáng)度的一種工藝，冷卻系統(tǒng)對(duì)該工藝的影響很大。本文提出了一種對(duì)冷卻管道系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化的設(shè)計(jì)過(guò)程,介紹一種在冷卻系統(tǒng)上進(jìn)行有限元分析與一個(gè)特定的進(jìn)化算法的優(yōu)化程序。通過(guò)對(duì)每個(gè)單獨(dú)程序組件進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),然后讓熱沖壓工藝和thermo-mechanically熱模擬相結(jié)合的優(yōu)化方案。關(guān)鍵詞:熱沖壓、有限元法(FEM),優(yōu)化1概述近年來(lái),在不降低安全標(biāo)準(zhǔn)的前提下減輕重量已成為汽車(chē)工業(yè)的研究重點(diǎn)。熱沖壓、高強(qiáng)度鋼對(duì)此提供了可能性,不但降低重量而且提高了乘車(chē)的安全系數(shù)。為了達(dá)到高強(qiáng)度，利用熱沖壓將高強(qiáng)度鋼加熱奧氏體溫度范圍，然后對(duì)其進(jìn)行迅速冷卻，馬氏體轉(zhuǎn)變發(fā)生。在熱沖壓工藝中,工件的溫度必須保持在200C以上，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度。到目前為止,很少有對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行研究的熱沖壓模具。本文介紹了一種系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)方法,熱沖壓工具與冷卻系統(tǒng)達(dá)到最佳而快速。在這個(gè)例子中,冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化幫助進(jìn)行有限元分析與一個(gè)特定的進(jìn)化算法，隨后一系列的熱成形過(guò)程的數(shù)值thermo-mechanically熱模擬以及觀察傳熱和冷卻速率來(lái)優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，在高溫的沖壓工刀具運(yùn)動(dòng)需要的時(shí)間相對(duì)整個(gè)過(guò)程的時(shí)間較短。因此,熱沖壓過(guò)程必須有足夠的工具、合理的準(zhǔn)確性計(jì)算與短時(shí)間的快速設(shè)計(jì)。模具的冷卻系統(tǒng)分析了包括這項(xiàng)議案的一項(xiàng)形成過(guò)程是很有必要的,可以提高預(yù)測(cè)精度。在本文中，第2章介紹了一輛汽車(chē)和其相應(yīng)的熱沖壓原件，第3章中介紹了優(yōu)化有限元分析的程序及進(jìn)化算法。隨后,結(jié)果通過(guò)熱分析與熱、光的優(yōu)化為熱沖壓模具設(shè)計(jì)提供了科學(xué)依據(jù)。2熱沖壓模具的冷卻2.1動(dòng)機(jī)提高了工藝流程的經(jīng)濟(jì)性和優(yōu)化了成形零件的特點(diǎn)、熱沖壓才能達(dá)到設(shè)計(jì)最佳狀況。因此,本研究的主要目的是優(yōu)化設(shè)計(jì)一種在經(jīng)濟(jì)冷卻系統(tǒng)熱沖壓工具才能獲得有效的冷卻速率的工具。到目前為止,只有很少數(shù)的人進(jìn)行了有關(guān)冷卻系統(tǒng)在熱沖壓工具的應(yīng)用。因此,先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法配以適當(dāng)?shù)姆抡婺Ｐ屯瓿梢蟮膬?yōu)化調(diào)查，達(dá)到工具和產(chǎn)品的快速完成和盡可能的精確。2.2熱沖壓和模具冷卻的工藝特點(diǎn)在直接熱成形工藝中,quenchable boronmanganese合金鋼熱沖壓和模具冷卻是常用。同時(shí),熱沖壓和模具冷卻是其中的一個(gè)具有代表意義的材料超高強(qiáng)度鋼。因此,在此研究中,熱沖壓和模具冷卻的鋁預(yù)表(阿塞洛USIBOR)被認(rèn)為是空白的材料。材料熱沖壓和模具冷卻的拉伸強(qiáng)度600MPa在臨界狀態(tài),材料的拉伸強(qiáng)度通過(guò)熱沖壓工藝顯著增加。更高的抗拉強(qiáng)度達(dá)到了熱沖壓工藝是通過(guò)快速冷卻至少27的速度C / s2。作為在奧氏體冷卻淬火過(guò)程非常快馬氏體相變將發(fā)生。該微結(jié)構(gòu)提供與馬氏體與硬化的最終產(chǎn)品較高的抗拉強(qiáng)度達(dá)到1500兆帕。2.3工具組件和檢驗(yàn)原型的組成及其熱沖壓工具運(yùn)動(dòng)學(xué)是如圖1所示,最初的空白，該試驗(yàn)的一部分,在圖2。最初的空白的430mm尺寸x 1.75mm x 170mm和抽簽儀式提出了一種深度的檢驗(yàn)的一部分是30毫米。2.4沖壓模具冷卻系統(tǒng)該工具設(shè)計(jì)必須考慮能夠達(dá)到的最大的降溫速率和熱沖壓零件的溫度分布均勻性。因此,冷卻系統(tǒng)需要被整合到工具。這冷卻系統(tǒng)冷卻管靠近工具輪廓目前認(rèn)為是一種有效的解決方案。然而,冷卻管的幾何形狀限制因在鉆井和約束也應(yīng)放置導(dǎo)管盡可能在盡可能的靠近但足以有效的冷卻遠(yuǎn)離工具輪廓,以避免任何塑性變形在熱成形工藝的工具。保證滿(mǎn)意繪制部分的特點(diǎn),整個(gè)活躍部位，該工具(沖壓、模具、壓邊及解決沖床)需要設(shè)計(jì)冷卻充分。3冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1優(yōu)化的進(jìn)化算法圖3為每個(gè)工具的優(yōu)化程序。為優(yōu)化程序設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)呈現(xiàn)在圖3。在這個(gè)過(guò)程中,冷卻在每個(gè)通道可優(yōu)化工具通過(guò)具體的進(jìn)化算法(EA),這是在發(fā)達(dá)的ISF(Institut Fertigung皮毛Spannende多特蒙德,大學(xué)德國(guó)),為優(yōu)化注塑工具適用于設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)在熱沖壓件工具3、4。作為約束條件進(jìn)行優(yōu)化,可得到的大小的連接器和插座,最低的墻以及nonintersection厚度的鉆孔因素也被考慮在內(nèi)。反推最小距離冷卻風(fēng)管和卸之間/裝載工具輪廓(a / x)和最小距離冷卻管(s)通過(guò)有限元分析確定。參數(shù)的冷卻系統(tǒng)如通道的數(shù)量(一根鏈條上的序貫孔),鉆孔每通道和直徑的孔洞每個(gè)工具組件也提供作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入?yún)?shù)的優(yōu)化。這些輸入?yún)?shù)可從現(xiàn)有的設(shè)計(jì)通過(guò)有限元模擬指南或?；谳斎氤跏冀馍呻S機(jī)參數(shù)通過(guò)EA或手動(dòng),由用戶(hù)。從初始解,EA創(chuàng)造新的解決方案經(jīng)過(guò)重組的電流修改他們的解決方案和隨機(jī)的。定義了隨后被用于約束的校正生成的解決方案和消除作廢的解決方案。所有的生成方案最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行有效的冷卻率和均勻冷卻。最后,最好的解決辦法為優(yōu)化冷卻通道選擇對(duì)選定的工具組件3.2冷卻通道的優(yōu)化在我們的研究,選定的管的直徑對(duì)8毫米和12mm 8毫米,12mm沖床、毫米到16毫米之間死亡,8毫米和10毫米反凸模和8毫米為空白持有人。EA是用于儲(chǔ)放冷卻通道根據(jù)給定的輸入翻案和約束條件每個(gè)工具組件。優(yōu)化后的型材的8毫米直徑的渠道,為管道在圖4。4最佳冷卻系統(tǒng)的評(píng)價(jià)冷卻通道的渠道設(shè)計(jì)產(chǎn)生EA每個(gè)工具組件以不同的孔直徑和其冷卻性能進(jìn)行了評(píng)估,采用鐵模擬。4.1熱學(xué)分析在設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的熱沖壓件工具,這是很重要的,估計(jì)熱沖壓工藝定性和定量地在很短的時(shí)間經(jīng)濟(jì)制造的工具。為了這個(gè)目的,兩個(gè)瞬態(tài)熱模擬的基礎(chǔ)上進(jìn)行利用ABAQUS /標(biāo)準(zhǔn),一個(gè)隱式方法。在這個(gè)分析1.2379曾被選為鋼的刀具材料。這仿真模型包含4工具組件:沖床,死亡,壓邊和反拳。如表1所,選擇與優(yōu)化組合的零件冷卻通道的方法。V1是這種變體組合優(yōu)化工具和小冷卻風(fēng)管直徑大,而變種冷卻風(fēng)管。V2直徑。表1:設(shè)計(jì)工具的組合進(jìn)行有限元分析。摘要為了代表一系列生產(chǎn)流程,一個(gè)循環(huán)數(shù)的熱沖壓的過(guò)程模擬為一個(gè)周期傳熱分析。圖5的表明有限元模型包括邊界conditionsFigure 5:有限元模型和邊界條件。這種熱成形工藝的部分的樣機(jī)這樣的設(shè)計(jì)周期時(shí)間是30秒。在一個(gè)周期內(nèi),沖壓運(yùn)動(dòng)的形成需要3秒,這種工具關(guān)閉了17秒的空白,它可以使淬火另一個(gè)10秒開(kāi)發(fā)工具和定位的下一步空白的工具。然而,在這種熱分析運(yùn)動(dòng)和變形工具坯料的卻沒(méi)有考慮到減少了計(jì)算量。因此,只有進(jìn)行了傳熱分析是在一個(gè)封閉的工具。在熱分析、淬火過(guò)程耗時(shí)的地方2017秒秒來(lái)代替,因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)沖壓不考慮。假定空白有一個(gè)最初的穩(wěn)態(tài)溫度(Tb,0C)由于850從950C冷卻免費(fèi)在轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)境。最初的工具的溫度(Tt,0)假設(shè)為20C在第一個(gè)周期和變化周期周期。冷卻介質(zhì)的溫度(Tc)假設(shè)為室溫。邊界的旁邊條件、材料性能的熱沖壓和模具冷卻的工藝要求從熱拉伸試驗(yàn),獲得了LFT舉辦(Lehrstuhl皮毛Fertigungstechnologie,大學(xué)Erlangen-Nurnberg、德國(guó)),和他在一起共同研究在熱沖壓被帶領(lǐng)2。在分析中,對(duì)流從空白和工具的環(huán)境(他),辦理在每一個(gè)工具,對(duì)流從工具融入到冷卻通道(hc)和傳熱熱空白是considered. c)工具(Here,c,是the(CHTC接觸傳熱系數(shù)),描述了熱通量的數(shù)量從毛坯到工具。這通常取決于系數(shù)之間的差距的工具和d空白和接觸壓力p .它增加通常是作為接觸壓力的增加而增加。然而,在熱分析了CHTC壓力是無(wú)效的,依賴(lài)但是差距是使用相關(guān)系數(shù)。CHTC是假設(shè)為5000WC / m2在零距離之間的空白和工具(缺口)和保持常數(shù),直到差距的增加而增加超越批判價(jià)值。4.2 機(jī)械分析仿真與傳統(tǒng)熱成形是不同的板料成形過(guò)程模擬,其中的分布規(guī)律在溫度或壓力的工具被忽視。為快速又簡(jiǎn)單的方法去分析熱成形工藝的工具與空白被建成有殼單元在其他的研究5,6。在這些研究中,研究溫度可能是分布式沿厚度的殼元素和用戶(hù)自定義函數(shù)的溫度,但這件工具是內(nèi)溫度不考慮。同時(shí),在仿真模型的加熱,在一系列的工具熱沖壓過(guò)程不被考慮。此外,殼模型,對(duì)接觸熱的問(wèn)題只是足夠于相對(duì)較短的接觸時(shí)間6。因此,我們?cè)谘芯抗ぞ吆涂瞻着c體積元模擬仿制的順序的在一系列的傳熱過(guò)程。熱力的進(jìn)行仿真是ABAQUS /顯性。在熱分析、比較,整個(gè)形成和淬火工藝是仿制,而動(dòng)態(tài)溫度和應(yīng)力響應(yīng)的工具進(jìn)行了模擬接觸熱利用空白time-temperature依賴(lài)流動(dòng)應(yīng)力曲線。熱更準(zhǔn)確地表達(dá)了轉(zhuǎn)會(huì)應(yīng)該使用在接觸壓力CHTC場(chǎng)所依賴(lài)改變?cè)谛纬蛇^(guò)程。此外,氣溫依賴(lài)的熱導(dǎo)率和比熱也會(huì)考慮。然而,在通過(guò)熱分析,為號(hào)元素的增加,鐵的復(fù)雜性問(wèn)題顯著的增加。在傳統(tǒng)的成形有限元模擬提出了一種自適應(yīng)網(wǎng)格可以通常用來(lái)閑了仿真時(shí)間,來(lái)獲得更多的精確解接觸面積。然而,自適應(yīng)網(wǎng)格細(xì)化在計(jì)算在熱力不穩(wěn)定的原因分析。因此,一個(gè)雅致的網(wǎng)格更高的沖壓速度被認(rèn)為是減少模擬時(shí)間。傳熱系數(shù)的結(jié)垢因此,獲得相同的熱通量7。鎮(zhèn) 江 高 專(zhuān)ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文) 法蘭盤(pán)連續(xù)模設(shè)計(jì)Flange stamping process and die design系 名： 機(jī) 械 系 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師姓名： 指導(dǎo)教師職稱(chēng)： 2008年 5 月目 錄引言4第一章 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)5 1.1 零件介紹5 1.2 工藝分析6 1.3 工藝方案的確定61.4 工藝設(shè)計(jì)71.4.1 計(jì)算毛坯尺寸71.4.2 排樣圖81.4.3 材料利用率81.5 計(jì)算沖壓力81.5.1 沖壓力81.5.2 沖孔力91.5.3 卸料力91.5.4 推件力91.5.5 初選壓力機(jī)91.6 計(jì)算壓力中心9第二章 工作零件刃口尺寸計(jì)算102.1 凸凹模尺寸的計(jì)算10第三章 零件的工藝分析143.1冷沖壓工藝卡片14第四章 沖模零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡15結(jié)論22致謝23參考文獻(xiàn)24 法蘭盤(pán)連續(xù)模設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)班級(jí)：模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名：何先萍指導(dǎo)教師：劉波 職稱(chēng)：講師摘要 本文分析了電位器接線片的成型工藝特點(diǎn)，其中包括利用對(duì)工件展開(kāi)圖的尺寸計(jì)算、工件的工藝分析、沖裁力與拉深力的計(jì)算、模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，確定了級(jí)進(jìn)模的排樣方案和模具總體結(jié)構(gòu)。該級(jí)進(jìn)模有沖裁、拉深、整形、脹形等7個(gè)工位。詳細(xì)介紹了凸模、凹模、固定板、卸料裝置等零部件的設(shè)計(jì)和制造，以及壓力機(jī)的選擇。同時(shí)闡述了模具的工作過(guò)程、各成形動(dòng)作的協(xié)調(diào)性、以及凸模和凹模鑲塊的裝配間隙，并制定典型零件的加工工藝關(guān)鍵詞：法蘭盤(pán) 落料 翻邊 級(jí)進(jìn)模 模具設(shè)計(jì)Flange stamping process and die designAbstract This paper analyses the potential for the cable-forming process features, including the use of the workpiece size of the plan is launched, part of the process, punching power and drawing power, the difficulty of die design, identified the Progressive Die Die layout programmes and the overall structure. The Progressive Die a blanking, drawing, shaping, bulging, and other seven-position. Details on the punch and die, fixed panels, unloading devices, the design and manufacture of parts and components, and press option. At the same time on the work of the die process, forming the coordination of action and punch and die insert the assembly space and to develop parts of the typical processing technologyKey words: Flange Blanking Flanging Progressive Die Die Design引 言本文將對(duì)法蘭盤(pán)沖壓工藝與級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)作一個(gè)系統(tǒng)、詳細(xì)的介紹與運(yùn)用。它將我們所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)聯(lián)系在了一起，培養(yǎng)了個(gè)人獨(dú)立工作能力和創(chuàng)新能力，樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)。鞏固、擴(kuò)充模具專(zhuān)業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)方法和步驟。更加熟練的掌握了我們所學(xué)的模具設(shè)計(jì)知識(shí)和其他機(jī)械方面的技能，如計(jì)算分析、CAD繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，能夠提高自我分析、解決問(wèn)題的能力，對(duì)學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行復(fù)習(xí)和運(yùn)用，對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)有個(gè)更進(jìn)一步的掌握和了解，提高自己的創(chuàng)新思維的能力，為我們進(jìn)入社會(huì)提供了良好的自身環(huán)節(jié)。畢業(yè)設(shè)計(jì)的涉及面較廣，需要我們查閱各種相關(guān)的資料。整個(gè)法蘭盤(pán)的設(shè)計(jì)是按照我個(gè)人對(duì)模具的理解和查閱相關(guān)資料的情況下完成的，設(shè)計(jì)內(nèi)容難免會(huì)有一些漏洞和錯(cuò)誤，希望各位老師及領(lǐng)導(dǎo)予以批評(píng)和指正。第一章 法蘭盤(pán)連續(xù)模設(shè)計(jì)1.1零件介紹沖裁件，材料為鋼帶F08，厚度為1mm，大批量生產(chǎn) 圖1 產(chǎn)品零件圖 生產(chǎn)批量：大批量 材 料：鋼帶08F 厚 度： 10.1mm 1.2工藝分析：（1）材料：該沖裁件的材料為黃銅帶H650.4M，具有較好的可沖壓性能。 （2）零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸及厚度都較小，中小批量生產(chǎn)，屬普通沖壓件，比較適合沖裁。 （3）尺寸精度：零件圖上所有未標(biāo)注的尺寸屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件的公差。各尺寸公差為：零件外形：14mm ， R4mm，40.1mm、30.5mm、19.9-00.08mm、1.6mm零件內(nèi)形：R11.50.1mm、R3.5mm、3.30.05mm孔心距：10.10.035mm、19.90.042mm、結(jié)論：該零件適合沖裁。1.3工藝方案的確定根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有落料、沖凸和彎曲三種?？梢圆捎靡韵聨追N工藝方案：（1） 沖孔-翻邊-落料，單工序沖壓（2） 沖孔-翻邊-落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模生產(chǎn)（3） 沖凸-落料-彎曲復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)方案（1）屬于單工序沖壓。由于此制件生產(chǎn)批量較大，尺寸又較小，這兩種方案生產(chǎn)效率低，操作也不安全，故不宜采用方案（3）復(fù)合模在壓力機(jī)的一次行程中，在同一個(gè)位置上同時(shí)完成幾道工序，因此它至少要有一個(gè)凸凹模，若采用不積聚廢料的正裝復(fù)合模，其最小壁厚要0.5mm；而此工件的最小壁厚為0.75mm符合，但廢料每次必須由打棒打出，操作不便；若采用積聚廢料的倒裝復(fù)合模則其最小壁厚要1.4mm不符合，故不采用復(fù)合模方案（2）連續(xù)模既解決了方案（1）的問(wèn)題，又不存在（3）的缺點(diǎn)，故此方案最合適。因制件薄而窄，為保證制件平整，采用彈性卸料裝置，并采用側(cè)刃定距及定位釘定位方式，提高生產(chǎn)率。1.4工藝設(shè)計(jì)1.41計(jì)算毛坯尺寸相對(duì)彎曲半徑為： R/t=0.5/0.4=1.250.5 （1）式中R彎曲半徑（mm）t料厚（mm） 可見(jiàn)制件屬于有圓角半徑的彎曲，則毛坯展開(kāi)尺寸 L=L直線+L圓弧 （2）先求中性層曲率半徑 =R+xt （3）式中x與變形程度有關(guān)的中性層系數(shù)，查冷沖模設(shè)計(jì)表5-5可得x=0.335則：=R+xt=0.5+0.335*0.4= 0.634mmL圓弧=2*2/360=2則L=14.96+2=16.96mm17mm1.42畫(huà)排樣圖查冷沖模設(shè)計(jì)表3-10確定搭邊值：兩工件間的搭邊：a =0.8mm工件邊緣的搭邊：a1 =1.0mm步距為：A=D+a=24.3+0.8=40.1mm條料寬度：B=（D+2a1+）0-+D側(cè)刃 = 28.80-0.5mm實(shí)際確定排樣圖，如圖2所示：圖2 排樣圖1.43材料利用率一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率：= 100%=57.9% 查黃銅帶材標(biāo)準(zhǔn)可知，宜選9001800mm的帶材，每張黃銅帶材可剪裁為31張條料(28.8mm1800mm)每張條料可沖89個(gè)零件，每張板材可沖2759個(gè)零件。則B為：B= 100%=56.81.5計(jì)算沖壓力1.5.1沖壓力落料力 F落 =1.3L1t=1.386250128(KN)查冷沖模設(shè)計(jì)表2-3得=2501.52沖孔力 F沖=1.3L1t3+1.3 L2t=1.310.412503+1.325.11250=18.3(KN)1.5.3卸料力 F卸=K卸F =0.045(28+18.3) =2.1(KN)1.5.4推件力 F推=nK推F=140.05(28+18.3)=32.4(KN)其中n為卡在凹模直壁洞內(nèi)的制件(或廢料)件數(shù)，一般卡3-5件，本例取n=5 總沖壓力：F總=F落+F沖F卸+F推=28+18.3+2.1+32.4 =80.8（KN）1.5.5初選壓力機(jī)根據(jù)計(jì)算的總沖壓力參照參考文獻(xiàn)1選擇100(KN)的開(kāi)式壓力機(jī)1.6計(jì)算壓力中心：沖模壓力中心的求法,采用求平行力系合力作用點(diǎn)的方法。具體方法如下：確定直角坐標(biāo)系xy；計(jì)算出級(jí)進(jìn)模各工序的力，如沖裁力、拉深力等，并求出各部分的重心位置的坐標(biāo)數(shù)值(x1，y1)、(x2，y2)、 (xn，yn)；按下列公式求沖模壓力中心的坐標(biāo)數(shù)值A(chǔ)(x0，y0)；x0=(L1x1+L2x2+L3x3+L4x4+L5x5+L6x6+L7x7+L8x8+L9x9)/(F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9)y0=(L1y1+L2y2+L3y3+L4y4+L5y5+L6y6+L7y7+L8y8+L9y9)/(F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9)x、y坐標(biāo)數(shù)值，L工件輪廓，F(xiàn)各工序壓力。 如圖3所示：圖3 壓力中心的計(jì)算取坐標(biāo)系如圖3則 X0=90.2 Y0=0第二章 工作零件刃口尺寸計(jì)算2.1凸凹模尺寸的計(jì)算落料部分以凹模為基準(zhǔn)計(jì)算、落料凸模按間隙值配合；沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，凹模按間隙值配合。公式 第一類(lèi)：變大的尺寸A=第二類(lèi)：變小的尺寸B=第三類(lèi)：無(wú)變化尺寸C=/8公式中A、B、C凸模刃口尺寸， 模具公差，可取=/4， 零件公差。 查表3-4：Zmin=0.10mm、ZMAX=0.13mm z =ZMAX -Zmin =0.03mm采取分別加工凸模和凹模，保證下述關(guān)系：凸凹Zmin ZMAX 根據(jù)該零件的公差查表3-5，得磨損系數(shù)x=0.75零件沖裁時(shí)凸、凹模的制造偏差為：凸凹-z=/4-（ZMAX -Zmin）=-0.024mm凹=凸-z/4-（ZMAX -Zmin）凸、凹模的尺寸和公差： D凸=（D MAX- Zmin+凸） d凹 = (dmin+ZMIN-凹)+0凹凸模尺寸，尺寸如圖所示：尺寸D凸=（D MAX- Zmin+凸）=（3.3-0.750.05-0.01-0.024） = 3.22.尺寸D凸=（R4- Zmin+凸）=R3.96mm尺寸d凸= (3-ZMIN+凸) =2.96mm尺寸D凸=（40.1- Zmin+凸）=40.06mm尺寸D凸=（4.3- Zmin+凸）=4.26mm尺寸D凸=（5- Zmin+凸）=4.96mm尺寸D凸=（36.1+ Zmin-凸）=36.35mm尺寸D凸=（1.6- Zmin+凸）=1.55mm尺寸D凸=（0.7+Zmin-凸）=0.73mm尺寸D凸=（R3.5- Zmin+凸）=R3.43mm尺寸D凸=(14- Zmin+凸）=13.81mm尺寸D凸=(19.9- Zmin+凸）=19.81mm尺寸D凸=0.8mm尺寸C1=10.1/8=10.10.01mm尺寸C2=19.9/8=19.90.01mm落料凸模、沖孔凸模尺寸：凸模長(zhǎng)度： L=h1+h2+h3+=93mm其中：h1-凸模固定板厚度 h2 -橡皮塊的厚度 h3-卸料板厚度凸模強(qiáng)度校核：該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿，強(qiáng)度足夠。凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb(15mm)=0.354015mm(考慮凹模強(qiáng)度要求高凹模厚度取20mm)凹模壁厚: C=(1.5-2)H=30mm凹模板邊長(zhǎng)：L=b+2c= 27+230=87mm根據(jù)上述數(shù)據(jù)和實(shí)際情況作出一下選擇：序號(hào)名稱(chēng)長(zhǎng)寬厚材料數(shù)量1上墊板32011020T8A12凸模固定板3201103545鋼13卸料板3201101645鋼14下墊板32011020T8A15導(dǎo)料板6040 12T10A26凹模板32011020Cr1217上模座40020040HT20018下模座40020040HT20019空心墊板3201102045鋼1第三章 零件的工藝性分析3.1 冷沖壓工藝卡片表2-1 冷沖壓工藝卡片鎮(zhèn)江高等專(zhuān)科學(xué)校沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件名稱(chēng)共12 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)推板零（部）件型號(hào)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)及規(guī)格材料技術(shù)要求毛胚尺寸每毛胚可制造數(shù)毛胚質(zhì)量輔助材料08F鋼90018001IT10工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備工藝裝備工時(shí)0下料剪板機(jī)裁板900271Q11-625001沖壓J2325沖孔翻邊落料級(jí)進(jìn)模2檢驗(yàn)按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)尺寸345678編制日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記更改文件號(hào)日期處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期第四章 沖模零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡4.1沖模零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡表22沖模零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡模具名稱(chēng)推板多工位級(jí)進(jìn)模共12頁(yè)零件名稱(chēng)凹模第2頁(yè)材料名稱(chēng)合金工具鋼毛胚種類(lèi)毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號(hào)Cr12MoV鍛胚1001001序號(hào)工序內(nèi)容加工車(chē)間設(shè)備名稱(chēng)編號(hào)工藝裝備1下料：100100備料車(chē)間鋸床2鍛造：32011020尺寸公差2鍛造車(chē)間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車(chē)間4檢驗(yàn)：鍛造車(chē)間5刨：粗、半精加工6個(gè)面，單邊余量0.4模具車(chē)間銑床、刨床虎鉗6磨：磨上下平面、兩基準(zhǔn)面至圖標(biāo)尺寸模具車(chē)間磨床M7130G7劃線：劃中心線、各螺孔、銷(xiāo)孔、型孔輪廓線模具車(chē)間高度尺劃線平臺(tái)8加工各孔：各螺釘、銷(xiāo)釘與下模座配鉆配鉸模具車(chē)間搖臂鉆平行夾頭9銑：銑出各沖孔落料孔洞和放置推板的型槽模具車(chē)間立銑X53K虎鉗10熱處理：檢驗(yàn)硬度為6064HRC熱處理車(chē)間加熱爐、油槽11磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車(chē)間M7130G12劃線：劃各型孔、型腔輪廓線模具車(chē)間高度尺劃線平臺(tái)13電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔模具車(chē)間線切割機(jī)床14電加工：電火花修整各型腔、型孔模具車(chē)間電火花成型機(jī)床HCD25015修整、拋光：修整型腔模具車(chē)間H78-1電動(dòng)拋光機(jī)16檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕?chē)間卡尺、千分尺等編制何先萍校對(duì)何先萍審核會(huì)簽表2-3沖模零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡模具名稱(chēng)推板多工位級(jí)進(jìn)模共12 頁(yè)零件名稱(chēng)凸模1第3 頁(yè)材料名稱(chēng)合金工具鋼毛胚種類(lèi)毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號(hào)Cr12MoV鍛胚109512序號(hào)工序內(nèi)容加工車(chē)間設(shè)備名稱(chēng)編號(hào)工藝裝備1下料：1095備料車(chē)間鋸床2鍛造：1095尺寸公差2鍛造車(chē)間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車(chē)間4檢驗(yàn)：鍛造車(chē)間5車(chē)：精加工，單邊余量0.02模具車(chē)間車(chē)床6磨：磨上下平面、兩基準(zhǔn)面至圖標(biāo)尺寸模具車(chē)間M7130G7熱處理：檢驗(yàn)硬度為5862HRC熱處理車(chē)間加熱爐、油槽8磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車(chē)間磨床M7130G9修整：修整毛刺模具車(chē)間10檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕?chē)間卡尺、千分尺等編制何先萍校對(duì)何先萍審核會(huì)簽表2-4沖模零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡模具名稱(chēng)推板多工位級(jí)進(jìn)模共12 頁(yè)零件名稱(chēng)凸模2第 4頁(yè)材料名稱(chēng)合金工具鋼毛胚種類(lèi)毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號(hào)Cr12MoV鍛胚179512序號(hào)工序內(nèi)容加工車(chē)間設(shè)備名稱(chēng)編號(hào)工藝裝備1下料：1795備料車(chē)間鋸床2鍛造：1795尺寸公差2鍛造車(chē)間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車(chē)間4檢驗(yàn)：鍛造車(chē)間5熱處理：檢驗(yàn)硬度為5862HRC熱處理車(chē)間加熱爐、油槽6磨：精磨各面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車(chē)間磨床M7130G7電加工：線切割加工外形及型槽模具車(chē)間線切割機(jī)床8修整、拋光：模具車(chē)間9檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕?chē)間卡尺、千分尺等編制何先萍校對(duì)何先萍審核會(huì)簽表2-5沖模零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡模具名稱(chēng)推板多工位級(jí)進(jìn)模共12 頁(yè)零件名稱(chēng)凸模3第5 頁(yè)材料名稱(chēng)合金工具鋼毛胚種類(lèi)毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號(hào)Cr12MoV鍛胚20956序號(hào)工序內(nèi)容加工車(chē)間設(shè)備名稱(chēng)編號(hào)工藝裝備1下料：2095備料車(chē)間鋸床2鍛造：2095尺寸公差2鍛造車(chē)間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車(chē)間4檢驗(yàn)：鍛造車(chē)間5熱處理：檢驗(yàn)硬度為5862HRC熱處理車(chē)間加熱爐、油槽6磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車(chē)間M7130G7電加工：線切割加工外形模具車(chē)間線切割機(jī)床8修整、拋光：模具車(chē)間9檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕?chē)間卡尺、千分尺等編制何先萍校對(duì)何先萍審核會(huì)簽表2-6沖模零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡模具名稱(chēng)推板多工位級(jí)進(jìn)模共12 頁(yè)零件名稱(chēng)凸模4第6 頁(yè)材料名稱(chēng)合金工具鋼毛胚種類(lèi)毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號(hào)Cr12MoV鍛胚35952序號(hào)工序內(nèi)容加工車(chē)間設(shè)備名稱(chēng)編號(hào)工藝裝備1下料：3595備料車(chē)間鋸床2鍛造：3595尺寸公差2鍛造車(chē)間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車(chē)間4檢驗(yàn)：鍛造車(chē)間5熱處理：檢驗(yàn)硬度為5862HRC熱處理車(chē)間加熱爐、油槽6磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車(chē)間M7130G7電加工：線切割加工外形模具車(chē)間線切割機(jī)床8修整、拋光：模具車(chē)間9檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕?chē)間卡尺、千分尺等編制何先萍校對(duì)何先萍審核會(huì)簽表2-7沖模零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡模具名稱(chēng)推板多工位級(jí)進(jìn)模共12 頁(yè)零件名稱(chēng)側(cè)刃第 7頁(yè)材料名稱(chēng)合金工具鋼毛胚種類(lèi)毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號(hào)Cr12MoV鍛胚181002序號(hào)工序內(nèi)容加工車(chē)間設(shè)備名稱(chēng)編號(hào)工藝裝備1下料：18100備料車(chē)間鋸床2鍛造：18100尺寸公差2鍛造車(chē)間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車(chē)間4檢驗(yàn)：鍛造車(chē)間5熱處理：檢驗(yàn)硬度為5862HRC熱處理車(chē)間加熱爐、油槽6磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車(chē)間M7130G7電加工：線切割加工外形模具車(chē)間線切割機(jī)床8修整、拋光：模具車(chē)間9檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕?chē)間卡尺、千分尺等編制何先萍校對(duì)何先萍審核會(huì)簽表2-8沖模零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡模具名稱(chēng)推板多工位級(jí)進(jìn)模共12 頁(yè)零件名稱(chēng)凸模固定板第 8頁(yè)材料名稱(chēng)中碳鋼毛胚種類(lèi)毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號(hào)45#鍛胚1301001序號(hào)工序內(nèi)容加工車(chē)間設(shè)備名稱(chēng)編號(hào)工藝裝備1下料：130100備料車(chē)間鋸床2鍛造：32011035尺寸公差2鍛造車(chē)間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車(chē)間4檢驗(yàn)：鍛造車(chē)間5刨：粗、半精加工6個(gè)面，單邊余量0.4模具車(chē)間銑床、刨床虎鉗6磨：磨上下平面、兩基準(zhǔn)面至圖標(biāo)尺寸模具車(chē)間磨床M7130G7劃線：劃中心線、各螺孔、銷(xiāo)孔、型孔輪廓線模具車(chē)間高度尺劃線平臺(tái)8加工各孔：各螺釘、銷(xiāo)釘與下模座配鉆配鉸模具車(chē)間搖臂鉆平行夾頭9銑：銑出凸模所在的型孔模具車(chē)間立銑X53K虎鉗10熱處理：檢驗(yàn)硬度為4858HRC熱處理車(chē)間加熱爐、油槽11磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車(chē)間M7130G12電加工：電火花修整各型腔、型孔模具車(chē)間電火花成型機(jī)床HCD25013修整、拋光：修整型腔模具車(chē)間H78-1電動(dòng)拋光機(jī)14檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕?chē)間卡尺、千分尺等編制何先萍校對(duì)何先萍 審核會(huì)簽表2-9沖模零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡模具名稱(chēng)推板多工位級(jí)進(jìn)模共12 頁(yè)零件名稱(chēng)下墊板第 9頁(yè)材料名稱(chēng)中碳鋼毛胚種類(lèi)毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號(hào)45#鍛胚901001序號(hào)工序內(nèi)容加工車(chē)間設(shè)備名稱(chēng)編號(hào)工藝裝備1下料：90100備料車(chē)間鋸床2鍛造：32011015尺寸公差2鍛造車(chē)間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車(chē)間4檢驗(yàn)：鍛造車(chē)間5刨：粗、半精加工6個(gè)面，單邊余量0.4模具車(chē)間銑床、刨床虎鉗6磨：磨上下平面、兩基準(zhǔn)面至圖標(biāo)尺寸模具車(chē)間磨床M7130G7劃線：劃中心線、各螺孔、銷(xiāo)孔、型孔輪廓線模具車(chē)間高度尺劃線平臺(tái)8加工各孔：各螺釘、銷(xiāo)釘與下模座配鉆配鉸模具車(chē)間搖臂鉆平行夾頭9銑：銑出各沖孔落料孔洞模具車(chē)間立銑X53K虎鉗10熱處理：檢驗(yàn)硬度為4858HRC熱處理車(chē)間加熱爐、油槽11磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車(chē)間M7130G12劃線：劃各型孔、型腔輪廓線模具車(chē)間高度尺劃線平臺(tái)13電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔模具車(chē)間線切割機(jī)床14修整、拋光：模具車(chē)間H78-1電動(dòng)拋光機(jī)15檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕?chē)間卡尺、千分尺等編制何先萍校對(duì)何先萍審核會(huì)簽表2-10沖模零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡模具名稱(chēng)推板多工位級(jí)進(jìn)模共 12頁(yè)零件名稱(chēng)卸料板第10 頁(yè)材料名稱(chēng)中碳鋼毛胚種類(lèi)毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號(hào)45#鍛胚951001序號(hào)工序內(nèi)容加工車(chē)間設(shè)備名稱(chēng)編號(hào)工藝裝備1下料：95100備料車(chē)間鋸床2鍛造：32011018尺寸公差2鍛造車(chē)間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車(chē)間4檢驗(yàn)：鍛造車(chē)間5刨：粗、半精加工6個(gè)面，單邊余量0.4模具車(chē)間銑床、刨床虎鉗6磨：磨上下平面、兩基準(zhǔn)面至圖標(biāo)尺寸模具車(chē)間磨床M7130G7劃線：劃中心線、各螺孔、型孔輪廓線模具車(chē)間高度尺劃線平臺(tái)8加工各孔：各螺釘、銷(xiāo)釘與上模座配鉆配鉸模具車(chē)間搖臂鉆平行夾頭9銑：銑出各沖孔落料孔洞模具車(chē)間立銑X53K虎鉗10熱處理：檢驗(yàn)硬度為5560HRC熱處理車(chē)間加熱爐、油槽11磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車(chē)間M7130G12劃線：劃各型孔、型腔輪廓線模具車(chē)間高度尺劃線平臺(tái)13電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔模具車(chē)間線切割機(jī)床14修整、拋光：模具車(chē)間H78-1電動(dòng)拋光機(jī)15檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕?chē)間卡尺、千分尺等編制何先萍校對(duì)何先萍審核會(huì)簽表2-11沖模零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡模具名稱(chēng)推板多工位級(jí)進(jìn)模共 12頁(yè)零件名稱(chēng)上墊板第11 頁(yè)材料名稱(chēng)工具鋼毛胚種類(lèi)毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號(hào)T8A鍛胚901001序號(hào)工序內(nèi)容加工車(chē)間設(shè)備名稱(chēng)編號(hào)工藝裝備1下料：90100備料車(chē)間鋸床2鍛造：32011015尺寸公差2鍛造車(chē)間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車(chē)間4檢驗(yàn)：鍛造車(chē)間5刨：粗、半精加工6個(gè)面，單邊余量0.4模具車(chē)間銑床、刨床虎鉗6磨：磨上下平面、兩基準(zhǔn)面至圖標(biāo)尺寸模具車(chē)間磨床M7130G7劃線：劃中心線、各螺孔、銷(xiāo)孔、型孔輪廓線模具車(chē)間高度尺劃線平臺(tái)8加工孔：各螺釘、銷(xiāo)釘與上、下模座配鉆配鉸模具車(chē)間搖臂鉆平行夾頭9銑：銑出各沖孔落料孔洞模具車(chē)間立銑X53K虎鉗10熱處理：檢驗(yàn)硬度為5558HRC熱處理車(chē)間加熱爐、油槽11磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車(chē)間M7130G12劃線：劃各型孔、型腔輪廓線模具車(chē)間高度尺劃線平臺(tái)13電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔模具車(chē)間線切割機(jī)床14修整：模具車(chē)間H78-1電動(dòng)拋光機(jī)15檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)?zāi)＞哕?chē)間卡尺、千分尺等編制何先萍校對(duì)何先萍審核會(huì)簽結(jié)論該法蘭盤(pán)模具采用連續(xù)模的形式進(jìn)行生產(chǎn)的。因?yàn)樵摿慵《?，不適合采用復(fù)合模的形式。為了確保零件的平整，采用的是彈性卸料的裝置。且采用側(cè)刃定距及定位釘定位的方式提高了生產(chǎn)的效率。美中不足的是這樣的連續(xù)模批量生產(chǎn)費(fèi)料。希望能在老師的指導(dǎo)下進(jìn)一步改善，提高材料的利用率。致 謝三年的大學(xué)生活即將結(jié)束,在這完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)刻，我感謝教育我的老師們，是你們給予了我知識(shí)，是你們教育了我如何做人，是你們給了我在社會(huì)上生存的本領(lǐng)。在這我要向所有關(guān)心和教育了我的老師們說(shuō)聲謝謝！謝謝你們！通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我掌握寫(xiě)論文的一般步驟及方法。更深層次的理解了課本上所學(xué)的知識(shí)。它也培養(yǎng)了我獨(dú)立思考及解決問(wèn)題的能力。關(guān)鍵時(shí)刻我還體會(huì)到了團(tuán)結(jié)的力量。遇到不懂的就和同學(xué)相互討論，相互研究。在這里，我還要要向三年來(lái)一直關(guān)心和支持我們學(xué)習(xí)的學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)、同學(xué)們說(shuō)一聲謝謝。謝謝你們讓我有這么一個(gè)美好的回憶！謝謝！參考文獻(xiàn)：1. 高錦張 塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2001.82. 王俊彪 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 西安； 工業(yè)大學(xué)出版社,1999.13. 陳炎嗣 多共位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2006.94. 姜奎華主編.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2002.35. 肖景容姜奎華主編.沖壓工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2002.86. 梁炳文主編.實(shí)用板金沖壓圖集.第1集.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1999.87. 梁炳文主編.實(shí)用板金沖壓圖集.第2集.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1999.88. 丁松聚.冷沖模設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社9. 王芳.冷沖壓模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社10.叢書(shū)編委會(huì)編.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.機(jī)械工業(yè)出版社26