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河南機電高等?？茖W校畢業(yè)論文
固定架沖壓模設(shè)計
緒 論
沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到的加工方法。沖壓利用沖壓模具對板料進行加工。常溫下進行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。
一.冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中的地位
模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。
模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度。使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制剛板、剛帶為壞料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效率高質(zhì)量好重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。
目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。一般壓力機加工，一臺普通壓力機設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，高速壓力機的生產(chǎn)率已達到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計，飛機汽車拖拉機電機電器儀器儀表等產(chǎn)品，60%左右的零件是用模具加工出來的；而自行車手表洗衣機電冰箱及電風扇等輕工產(chǎn)品，90%左右的零件是用模具加工出來的；至于日用五金，餐具等物品的大批量生產(chǎn)基本上完全靠模具來進行。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識。
二. 冷沖壓模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀
模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代化工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。19世紀，隨著軍火工業(yè)，鐘表工業(yè)，無線電工業(yè)的發(fā)展，模具開始得到廣泛應(yīng)用。第二次時間大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電器，車，電子，儀器照相機，鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當時美國的沖壓技術(shù)走在最前列。而瑞士的精沖，德國的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對塑性加工的研究也處于世界先進行列。20世紀50年代中期以前，模具設(shè)計多憑經(jīng)驗，參考已有圖紙和感性認識。根據(jù)用戶的要求制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對所設(shè)計模具零件的機械性能缺乏了解。從1955到1965年，人們通過對模具的主要零件的機械性能和受力狀況進行數(shù)學分析，對金屬塑性加工工藝及原理進行深入探討，使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展。在此期間歸納出的模具設(shè)計原則，使得壓力機械，沖壓材料，加工方法，模具結(jié)構(gòu)，模具材料，模具制造方法，自動化等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没姆较蛲七M。進入20世紀70年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率，高精度 高壽命 的多功能自動模具。其代表五十多個工位的級進模和十幾個工位的多工位傳遞模，在此期間，日本以“模具加工精度進入微米級”而走到了世界工業(yè)的最前列。叢20 世紀70年代中期至今，計算機逐漸進入模具生產(chǎn)的設(shè)計，制造管理等各個領(lǐng)域；輔助進行零件圖形輸入，毛坯展開，條料排樣，確定模座尺寸和標準，繪制裝配圖和零件圖，輸出NC程序（用語數(shù)控加工中心和線切割編程）等工作，使得模具設(shè)計，加工精度與復(fù)雜性不斷提高，模具制造周期不斷縮短。當前國際上計算機輔助設(shè)計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）發(fā)展趨勢是：繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)，以滿足復(fù)雜零件和模具的要求；在CAD和CAM的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)（CIMS）；開展塑性成型模擬技術(shù)（包括物理模擬和數(shù)學模擬）的研究，以提高工藝分析和模具CAD的理論水平和實用性；開發(fā)智能數(shù)據(jù)庫和分布試數(shù)據(jù)庫，發(fā)展專家系統(tǒng)和智能CAD等。
我國模具工業(yè)是19世紀末20世紀初隨著軍火和鐘表業(yè)引進的壓力機發(fā)展起來的。從那時到20世紀50年代處，模具多用作坊式生產(chǎn)，單憑工人經(jīng)驗，用簡單的加工手段進行制造。在以后的幾十年中，隨著國民經(jīng)濟的大規(guī)模發(fā)展，模具工業(yè)進步很快。當時我過大量引進蘇聯(lián)的圖紙 設(shè)備和先進經(jīng)驗，其水平不低于當時工業(yè)發(fā)達的國家。此后直到20世紀70年代末，由于錯過了世界經(jīng)濟發(fā)展的大浪潮，我國的模具業(yè)沒有跟上世界的發(fā)展步伐。20世紀80年代末，伴隨加點 輕工 汽車生產(chǎn)線模具的大量進口和模具國際化的呼聲日益高漲，我國先后引進了一批現(xiàn)代化的模具加工機床。在此基礎(chǔ)上，參照益友的進口模具，我過成的復(fù)制了一批替代品，如汽車覆蓋件模具等。模具國際化雖然使我過的模具制造水平逐漸趕上國際先進水平，但計算機應(yīng)用方面仍然存在很大差距。
我國模具CAD/CAM技術(shù)從20實際80年代起步，長期處于低水平重復(fù)開發(fā)階段，所用軟件多為進口的圖形軟件，數(shù)據(jù)庫軟件，NC軟件等，自主開發(fā)的軟件缺乏通用性，商品化價值不高，對許多引進的CAD/CAM系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)，經(jīng)濟效益不顯著。針對上述情況，國家有關(guān)部門制定了相關(guān)政策和措施。在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟政策支持和引導下?！熬盼濉逼陂g外過模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有了較大改善，模具商業(yè)化水平提高了近10%，中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高，模具進出口比例也逐步趨向合理。
我國模具工業(yè)起步晚，基礎(chǔ)差，就總量來看，大型 精密 復(fù)雜長壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。為了進一步振興模具工業(yè)，國家有關(guān)部門進一步部署：全面分析我國的模具工業(yè)的現(xiàn)狀和差距。提出發(fā)展思路和建議以及政策措施。相信在政府的大力支持下，通過本行業(yè)的相關(guān)企業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力，我國模具工業(yè)水平必將大大提高，為國家經(jīng)濟建設(shè)做出更大貢獻。
第1章 落料彎曲復(fù)合模設(shè)計
1.1原始資料
工件名稱：固定板
工件簡圖：如圖
材料：Q235
料厚：1.5mm
產(chǎn)量：大批量
1.2 設(shè)計內(nèi)容
（1）零件工藝性分析；
（2）模具主要設(shè)計計算；
（3）模具總體設(shè)計；
（4）模具主要零部件設(shè)計；
（5）模具裝配圖的確定及工作原理；
（6）工件成型出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題及解決措施
圖 1
第2章 工件工藝性分析
2.1 工藝性
沖裁件的工藝性是指工件對沖壓加工工藝的適合性。良好的工藝性體現(xiàn)在材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單等方面。
2.2 工件結(jié)構(gòu)工藝性分析
此工件有落料.沖孔.彎曲三道工序，材料為Q235，具有良好的沖壓性能，可以進行沖壓。因為此工件需進行彎曲，而彎曲模沒有固定的結(jié)構(gòu)形式，有可能設(shè)計簡單.也有可能設(shè)計復(fù)雜。這需工件的材料性能.形狀.精度要求和產(chǎn)量進行綜合分析。此工件材料為Q235適合彎曲。又因此工件彎曲部分呈矩形，精度要求一般，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計相對簡單。斷面是矩形，確定工序只需一次彎曲。本工序只完成彎曲工藝。由于零件圖未注公差尺寸，屬于未注公差尺寸。在此精度取IT12-13級[2]， 可滿足沖裁件的精度要求。
第3章 確定工藝方案
3.1 確定工藝方案的主要原則概括起來主要有以下三點:
（1）保證沖裁件的質(zhì)量;
（2）經(jīng)濟性原則
（3）安全性原則.
3.2確定工藝方案
該工件包括落料、彎曲兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：
方案一： 落料---------彎曲 單工序模
方案二：落料---------彎曲 級進模
方案三：落料---------彎曲 復(fù)合模
方案一 模具結(jié)構(gòu)比較簡單，但需兩道工序。模具成本高，生產(chǎn)率較低，很難滿足批量生產(chǎn)要求
方案二 只需一副模具，生產(chǎn)率較高。但由于工件長度較長，送料步距較遠，超作不方便。
方案三 只需一副模具，生產(chǎn)率高，工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案比較分析，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。
第4章 主要設(shè)計計算
4.1 排樣方式確定
沖裁件在條料、 帶料和板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是提高材料利用率降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。故排樣時應(yīng)考慮如下原則：
⑴提高材料利用率；
⑵合理排樣方法使操作方便，勞動強度低且安全；
⑶模具結(jié)構(gòu)簡單，壽命長；
⑷保證沖件質(zhì)量和沖件對板料纖維方向的要求。
條料排樣可分三種，有廢料排樣 、少廢料排樣、 無廢料排樣。由于工件形狀比較特殊，采用有廢料排樣中的直排。
采用直排排樣方案.如圖
圖2
4.2 計算最小搭邊值及零件毛坯面積
排樣中相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊值要合理確定，搭邊值過大，材料利用率雖高，但過小時搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口，因此確定搭邊值時應(yīng)考慮如下因素：
①材料的力學性能，軟材料，脆材料，搭邊值要大一些；硬材料，搭邊值可小一些；
②材料的厚度，材料越厚，搭邊值也越大；
③零件的形狀和尺寸，零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值越大；
④排樣的形式，對排的搭邊值大于直排的搭邊值；
⑤送料及擋料方式，用手工送料且有側(cè)壓裝置的搭邊值可小一些，用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊值小一些；
⑥卸料方式，彈性卸料比剛性卸料的搭邊值要小一些
查表 2.5.2 最小搭邊值 ａ=2.5 ａ=3
確定料寬B=102+3+3=108mm
因工件是彎曲件 所以
工件展開長度 L=ｌ+ｌ+ｌ+ｌ+ｌ（如圖）
L=25+0.41.52+8+106.5
=140.7mm
圖3
沖壓件毛坯面積 A = 140.7108 = 11889mm
步距 S =140.7
一個步距材料利用率 = nA/BS100%=76.87%
A ------- 一個步距內(nèi)沖壓件的實際面積
B ------- 條料寬度
S ------- 步距
4.3 沖壓力計算
因該模具采用復(fù)合模
有公式：
F=KLt
=1.3（106.52+1022）1.5300
= 121972.5N
式中： F -------沖壓力
L ------- 沖裁件周邊長度
t -------料厚
-------材料抗剪強度
K -------安全系數(shù) 取1.3
卸料力 F = KF =7733.7 N K----0.04
推件力 F = n K F =106338.375 N K----0.55 n取1
頂件力 v F = KF =11600 N K----0.06
式中：K、 K、 K、------ 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)
n------同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù)
沖壓工藝總力=沖裁力+卸料力+頂件力+推件力=319.015 KN
4.3 壓力中心計算
模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌與模具的導向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。
計算其壓力中心的步驟如下：
〔1〕、按比例畫出凸模的工作部分剖面圖（見圖）
〔2〕、在任意距離處作x-x軸y-y軸
〔3〕、 分別計算出各線段和圓弧的重心到x-x軸的距離y1, y2, y3, y4和到y(tǒng)-y軸的距離x1, x2, x3, x4,
〔4〕、分別計算每一個凸模刃口輪廓的周長LLL……L （見簡圖）
計算數(shù)值看下表：
圖4
表-1壓力中心數(shù)值
基本要素長度L/mm
基本要素壓力中心的坐標值
x
y
L = 35.15
-18.075
51
L =41
-36.15
30.5
L = 34.2
-53.25
10
L = 10
-70.35
5
L = 20
-70.35
-10
L = 34.2
-53.25
-20
L = 31
-36.15
-35.5
L =35.15
-18.075
-51
L = 70.35
35.175
-51
L = 51
70.35
-25.5
L = 51
70.35
25.5
L = 70.35
35.175
51
合計：443.4
1.74
3.62
4.4.彎曲力計算
F=0.7KBt/（r+t）=9698.68 N
式中：F ------- 彎曲力
B -------彎曲件寬度
t -------彎曲材料厚度
r ------彎曲件內(nèi)彎曲半徑
-------材料的抗拉強度
K ------- 安全系數(shù) 一般取1.3
4.4.1.校正時的彎曲力計算 F=A p=25 30 90
=67500N
式中： F-------- 校正彎曲應(yīng)力
A -------- 校正部分投影面積
P -------- 單位面積校正力
4.4.2.彎曲中性層確定
根據(jù)中性層的定義，彎曲件的坯料長度應(yīng)等于中性層的展開長度。中性層位置以曲率半徑 表示通常用下面經(jīng)驗公式確定：
?。?r + xt = 1.26
式中： r--------- 零件的內(nèi)彎曲半徑 取1
t --------- 材料厚度 取1.5
x -----------中性層位移系數(shù) 查表3.4.1 取0.26
4.5.計算回彈量
由于 r/t=0.4/1.5<(5～8) 所以彎曲半徑回彈值一般不大，實際生產(chǎn)中只考慮角度回彈，查表3—12 Q235 回彈角度為-1～130°取0°
4.6 單邊間隙
Z/2=t+ Ct = t + △ + Ct =1.710.15=1.86mm
Z/2-------彎曲凸、凹模單邊間隙
t-------料厚
△-------材料厚度正偏差
C-------間隙系數(shù)
4.6 工作零件刃口尺寸計算
凸、凹模的刃口尺寸和公差直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸凹模刃口尺寸及公差來保證。因此正確確定凸凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設(shè)計中的一項重要工作。
計算凸?；虬寄３叽纾紫仁歉鶕?jù)凸?；虬寄Ｄp后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大變小還是不變這三種情況，然后分別按不同的公式計算。
a、凹模磨損后會增大的尺寸-------第一類尺寸A
第一類尺寸：Aj=(Amax-x△)0+0.25△
b、凹模磨損后會減小的尺寸-------第二類尺寸B
第二類尺寸：Bj=(Bmax+x△)0-0.25△
c、凹模磨損后會保持不變的尺寸 第三類尺寸C
第三類尺寸：Cj=(Cmin+0.5△)60.125△
由于凹模刃口在磨損后尺寸會變大，故采用a類尺寸
查表2.3.3得間隙值 Z=0.132mm Z=0.240mm
查表2.4 凸凹模制造公差分別為 =0.02mm =0.03mm
校核 ：
Z— Z= 0.24 - 0.132 = 0.108
+ = 0.02 + 0.03 = 0.05
滿足Z— Z + 條料
4.6.1凹模刃口尺寸計算
因工件取IT12 到IT13級 ，磨損系數(shù)X取0.5對外輪廓落料，由于形狀復(fù)雜故采用配合加工法。其凸凹模刃口尺寸計算如下
當0.5時 x=0.5
當0.5時 x=0.75
106.25=(106.25 – 0.750.35) =105.99
34.2=(34.2 – 0.750.25)=34.01
30=(30 – 0.750.21)=29.84
31=(31 – 0.750.25)=30.81
41＝（41－0.750.25）＝40.81
102=(102 – 0.750.35) =101.74
切料處相當于落料，應(yīng)以凹模為基準。因此還應(yīng)換算到凸?；鶞蔬M行配研。次處為雙面剪切，與凹模之間的間隙為一般沖裁模單邊間隙的2/3，因此 ，
Z= =0.044mm Z==0.08mm
4.6.2凸模刃口計算
根據(jù)公式 D =（D-Z）
34.2=（34.2-0.132）=34.07
30 =（30-0.132）=29.87
102 =（102-0.132）=101.87
106.5 =（106.5-0.132）=106.47
第5章 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.1 凸模長度計算
凸模長度L 應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定
L=H+ H +H+H
式中： H - ---------- 固定板厚度
H ----------- 卸料板厚度
H ----------- 導尺厚度
H ------------ 附加長度 主要考慮凸模進入凹模 的深度（0.5—1mm）總修模量（10—15mm）及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的安全距離（15—20mm）等因素確定。
由于凸模設(shè)計成一個整體式的加工比較困難，因此設(shè)計成組合式的凸模。（祥見零件圖）
L=12+30+10+30=82mm
L=12+30+10+22=74mm （見手工畫零件圖 ）
5.2凸模圓角半徑
當工件的相對彎曲半徑r/t較小時，凸模圓角半徑rT取等于工件物彎曲半徑，但不應(yīng)小于最小彎曲半徑0.175，所以凸模半徑等于r=1.6
5.3 凹模高度計算
根據(jù)公式：H=kb=0.22105.99mm
由于工件還得進行一次彎曲，凹木與下模座固定，不需用固定板。因此凹模高度根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計需求取60mm
式中：H------ 凹模厚度
k------- 系數(shù) 查表2.9.5 取1.5
b------- 凹模刃口的最大尺寸
5.4 凹模最小壁厚確定
凹模壁厚 C=（1.5 ~ 2）H
=1.523=34.5圓整取35mm
凸模周界尺寸為 210 mm 172mm
凹模材料 ：由于制件大批量生產(chǎn)，對凹模材料強度要求較高，因此選Cr12MoV鋼。
第6章.模具總體設(shè)計
6.1 基本結(jié)構(gòu)形式：
6.1.1正倒裝結(jié)構(gòu)
根據(jù)上述分析，本零件的沖制包含落料，彎曲等工序。而且已確定為采用復(fù)合模沖壓，因此選用正裝結(jié)構(gòu)。
6.1.2 送料方式： 人工送料
6.1.3導向方式：由于本零件的聲產(chǎn)是大量生產(chǎn)采，為確保送料開敞性，選用后側(cè)導柱導套模架
6.1.4 卸料方式：本零件沖壓工序中含落料工序，所以有落料機構(gòu)，又因為零件沖壓中還偶彎曲機構(gòu)，所以選用彈性卸料板。
6.2 基本尺寸
凹模板尺寸為210mm172mm,其他模板尺寸取為凹模板平面尺寸一致。
墊板厚度 20 mm
凸模固定板厚度 30 mm
壓料板厚度 10 mm
凹模板厚度 60mm
6.3模架
模架采用中等精度，中小尺寸沖壓件的后側(cè)導柱模架（GB2855.5-81）從右向左送料，操作比較方便。
上模座 L/mm B/mmH/mm= 250 200 45
下模座 L/mm B/mmH/mm= 250 200 50
導柱 d/mm L/mm =32125
導套 d/mm L/mm D /mm = 32 100 42
6.4模柄
圖5 模柄圖
選壓入式模柄 （GB2826.1-81）
6.5模具閉合高度
H = （50+45+20+30+60+10）= 215mm
6.3 定位裝置
采用擋料銷 （GB2870-81）材料為45鋼
6.4 導料裝置
采用導料銷 材料為45鋼
第7章.壓力機型號確定及校核
7.1沖壓設(shè)備的選擇應(yīng)注意以下幾點：
⑴壓力機的噸位應(yīng)當?shù)扔诨虼笥跊_裁時的總力，即，式中—所選壓力機的噸位，—沖裁時的總力；
⑵根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機類型和行程（沖程）次數(shù)，如復(fù)合模工作需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機。
⑶根據(jù)模具尺寸大小，安裝和進出料等情況選擇壓力機臺面尺寸，如有推件時應(yīng)考慮臺面孔的大小使沖后有關(guān)零件能自由通過。
⑷選擇壓力機的閉合高度與模具是否匹配。
⑸模柄直徑，長度尺寸是否與壓力機滑塊模柄直徑、深度尺寸相當。
⑹壓力機滑塊行程應(yīng)該是拉深深度的2∽2.5倍。
⑺壓力機的行程次數(shù)應(yīng)當保證有最高的生產(chǎn)效率。
⑻壓力機應(yīng)該使用方便和安全。[5]
為安全起見，防止設(shè)備的超載，可按公稱壓力的原則選取壓力機。由于沖壓力比彎曲力大的多， 因此 ，根據(jù)沖壓力來確定壓力機型號 查資料[4]選用開式雙柱可傾壓力機 J23-63
該壓力機與模具設(shè)計的有關(guān)系數(shù)為：見表
表-2壓力機參數(shù)確定
型號
公稱壓力
滑塊行稱
最大閉合高度
最大裝配高度
連桿調(diào)節(jié)度
工作臺尺寸
墊板尺寸
模柄孔尺寸
最大傾角
J23-63
630KN
130mm
360 mm
280 mm
80mm
400 710 mm
80 250 mm
5080 mm ( 直徑深度)
30
經(jīng)校核壓力機能滿足使用要求。
第8章 裝配
在裝配之前必須先研究圖樣，根據(jù)模具的技術(shù)要點和結(jié)構(gòu)要求，確定合理的裝配次序和裝配方法。此外，還應(yīng)檢查模具零件的加工質(zhì)量，如凸凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進行裝配。裝配的次序方法如下。
8.1主要組件的裝配與調(diào)試
8.1.1 模柄的裝配
因為這副模具的模柄是從上模座的下邊向上壓入的，所以在安裝凸模固定板和墊板之前應(yīng)把模柄先裝好。
模柄與上模座的配合要求為： 裝配時先在壓力機上將模柄壓入。再加工定位銷釘孔或螺釘孔。然后把模柄端面突出部分銼平或磨平。安裝好模柄后用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。
8.1.2 凸模裝配
凸模與固定板之間的配合要求為： 。裝配時先再壓力機上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一起磨平。為了保持凸模刃口鋒利，還應(yīng)將凸模端面磨平
8.1.3 彈壓卸料板的裝配
彈壓卸料板起壓料和卸料作用。裝配時，應(yīng)保證它與凸模之間具有適當?shù)拈g隙，其裝配方法是，將彈壓卸料板套在已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固定板與卸料板之間，墊上平行墊板，并用平行夾板將它們夾緊，然后，按照卸料板上的螺孔在固定板上投窩，拆開后鉆固定板上的螺釘孔。
8.2.總裝配
模具的主要組件裝配完畢后，開始進行總裝配。為了使凸模凹模易于對中，總裝配時必須考慮上下模的裝配順序，否則可能出現(xiàn)無法裝配的情況。上下模的裝配順序與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，通常是看上下模中哪個位置所受的限制大就先裝。用另一個去調(diào)整位置，根據(jù)這個道理，一般沖裁模的上下模裝配次序按下面的原則來選擇。
圖 .6
8.2.1 無導柱模具裝配
對于無導柱模具，凸凹模間隙是在模具安裝導機床上進行調(diào)整的，上下模的裝配次序沒有嚴格要求，可以分別進行裝配。
8.2.2 導柱模裝配
對于凹模裝在下模上的導柱模一般先裝下模。
對于導柱復(fù)合模一般先裝上模，然后找正下模的位置，這樣可以保證上模中的卸料裝置于與模柄中心對正，否則將會出現(xiàn)無法裝配的困難。
8.2.3裝配步驟
如圖所示 落料彎曲模凹模裝在下模座上，為了便于操作，一般現(xiàn)裝下模。裝配步驟如下：
a.把頂件器13放入凹模中12，然后把凹模裝在下模座14上。
b. 找正凹模位置后，現(xiàn)在下模座上投窩，加工螺紋孔。然后加工銷釘孔。裝入銷釘，擰緊螺釘。
c. 把已裝入固定板7的凸模8插入凹模內(nèi)，固定板與凹模之間墊上適當高度的平行墊鐵，再把上模座3放再固定板上，將上模座和固定板夾緊，并再上模座上投卸料孔窩和緊固螺釘過孔窩。拆開后鉆孔。然后放入墊板，擰上緊固螺釘。
d. 調(diào)整凸凹模間隙
調(diào)整間隙可用透光法，即將模具翻過來，把模柄夾再虎鉗上，用手燈照射，從下模座的漏料孔中觀察間隙大小和是否均勻。
調(diào)整間隙也可以用切紙法進行，即以紙當作零件，用手錘敲擊模柄，再紙上切出沖件的形狀來。根據(jù)紙樣有無毛刺和毛刺是否均勻，可以判斷間隙大小和均勻性。如果紙樣上輪廓沒有毛刺或毛刺均勻，說明間隙是均勻的。如果局部有毛刺說明間隙部均勻。調(diào)整間隙時用手錘輕輕敲擊固定板的側(cè)面，使凸模位置改變，以得到均勻間隙。
e.調(diào)整間隙后加工銷釘孔，裝入銷釘。
f.將彈壓卸料板11裝在凸模上，并檢查它是否能靈活得移動，檢查凸模端面是否縮在卸料板孔內(nèi)（0.5mm左右），最后安裝彈簧。
g.安裝其它零件。
h.試沖與調(diào)整
i.打標記交付生產(chǎn)使用。
8.3.沖裁模試沖的缺陷與調(diào)整
模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進行試沖。沖出的工件按沖壓零件產(chǎn)品圖或試樣進行檢驗驗收。在檢驗 驗收過程中，如發(fā)現(xiàn)各種缺陷，則要仔細分析，找出原因，并對模具進行適當?shù)男蘩砗驼{(diào)整，然后再適沖，直到模具正常工作并得到合格的沖件為止。以下是沖裁過程中常見的缺陷，產(chǎn)生原因及調(diào)整方法。
表-3沖裁時缺陷與調(diào)整
沖裁試沖時的缺陷
產(chǎn)生原因
調(diào)整方法
送料不暢通或料被卡死
1. 凸模與卸料板之間的間隙過大，使搭邊翻扭。
根據(jù)情況挫修或重裝導料板減小凸模與卸料板之間的間隙
刃口相交
1. 上下模座，固定板，凹模墊板等零件安裝面不平行
2.凸模 導柱等零件安裝不垂直
3.導柱與導套配合間隙過大使導向不準
卸料板的孔位不正確或歪斜
休整有關(guān)零件，重裝上下模
重裝凸模和導柱
更換導柱和導套
休整或更換卸料板
卸料不正常
1. 由于裝配不正確，卸料機構(gòu)不能動作，如卸料板于凸模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡緊
2. 彈簧或橡皮的彈力不足
休整卸料板等零件
更換彈簧
沖件質(zhì)量不好1.有毛刺2沖件不平
1. 刃口不鋒利或淬火硬度低
2. 配合間隙過大火過小
3. 間隙不均勻使沖件一邊有顯著帶斜角毛刺
合理調(diào)整凸凹模間隙及修理工作部分刃口
1
.凹模有倒錐度
2.頂件器與工件接觸面過小
休整凹模
更換頂件器
表-4.彎曲試沖時的缺陷和調(diào)整
出現(xiàn)問題
產(chǎn)生原因
調(diào)整方法
彎曲角度不夠
1. 凸凹模的回彈角制造過小
2. 凸模進入凹模的深度較淺
3. 凸凹模之間的間隙過大
4. 試模材料不對
加大回彈角
調(diào)節(jié)沖模閉合高度
調(diào)節(jié)間隙值
更換試模材料
彎曲位置偏移
1. 凹模兩側(cè)進口圓角大小不等，材料滑動大小不一致
2. 凸模沒有對正凹模
休磨凹模圓角
調(diào)整凸凹模位置
沖件的尺寸過長或不足
1 .凸凹模之間的間隙過小，材料被擠長
2. 壓料裝置壓力過大，將材料拉長
3. 設(shè)計時計算錯誤或不準確
調(diào)整凸凹模間隙
減小壓料力
改變坯料尺寸
沖件外部有光亮的凹陷
1 .凹模圓角半徑過小，沖件表面被劃痕
2. 凸 凹模之間的間隙不均勻
3. 凸 凹模表面粗糙度太大
加大圓角半徑
調(diào)整凸凹模間隙
拋光凸凹模表面
小 結(jié)
經(jīng)過多天的努力，畢業(yè)設(shè)計終于臨近尾聲。大學期間的最后一次“作業(yè)’即將完成，這次畢業(yè)設(shè)計是在我們用兩年半時間內(nèi)修完的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們在大學期間所學的專業(yè)知識進行的一次綜合性練習，也是在我們即將進入工作崗位獨立工作前的最后一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習，使我們在理論和實踐上對專業(yè)知識的應(yīng)用能力有了進一步的提高。通過做畢業(yè)設(shè)計也見證了我們大學幾年所取得的成就。
通過做畢業(yè)設(shè)計，使我對過去所學的專業(yè)知識進一步復(fù)習了一下，同時，通過查資料、參考文獻等使我的模具知識又提高了許多。在對一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機械制圖、公差配合與技術(shù)測量、模具材料等有了更深刻的理解，使我能更熟練將這些知識運用到實際的設(shè)計中。在設(shè)計中使我更清楚了模具設(shè)計過程中要注意到的問題。如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，且保證加工的經(jīng)濟性和加工工藝的合理性。同時，也使我認識到作為一名設(shè)計者其工作態(tài)度一定要嚴謹、認真、仔細。不然，一個小小的疏忽就有可能釀成很大的損失。做設(shè)計使我在各方面提高了很多。
由于能力有限，設(shè)計中難免有疏漏之處，懇請老師給予批評指正。
致 謝
沖壓技術(shù)是材料加工技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一，目前在國內(nèi)正處于蓬勃發(fā)展時期，具有廣泛的發(fā)展前景。在大學三年學習即將結(jié)束之際，能夠按照老師的指導并綜合運用三年來的所學所知設(shè)計一套注塑模具,必將為日后的獨立工作創(chuàng)造一個良好的開始。
在畢業(yè)設(shè)計過程中原老師一直扮演著導向者的角色，從接到設(shè)計題目那一刻起就給我指明了方向，讓我明白了設(shè)計要求、設(shè)計流程、設(shè)計中可能遇到的問題以及解決方法等，并不厭其煩的糾正設(shè)計中的錯誤，詳細檢查設(shè)計中的細節(jié)及重點，對設(shè)計方案提出了寶貴的修正意見，一步步完善了我的設(shè)計。在此對原老師表示衷心的感謝！
此外在設(shè)計過程中翟德梅教授、楊占堯教授、于智宏老師提了許多寶貴意見在此也表示衷心的感謝。
在設(shè)計過程中還得到了學多同學的大力幫助，尤其是范玉波，齊小亮、柳建光等同學，非常感謝你們。
最后再次感謝在設(shè)計中幫助過我的老師和同學，謝謝！
參考文獻
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