板料成型工藝及模具設計【沖孔落料復合?！俊菊f明書+CAD】

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制件圖和排樣圖通常畫在圖樣的右上角，要注明制件的材料、規(guī)格以及制件的尺寸、公差等。若圖面位置不夠可另立一頁。對于多工序成形的制件，除繪制本工序的模具裝配圖，還應繪出排樣圖，排樣圖布置在制件圖的左邊。此外，對于有落料工序的模具裝配圖，還應繪出排樣圖，排樣圖布置在制件圖的下方，并注明條料寬度及公差、步距和搭邊值。制件圖和排樣圖應按比例繪出，若不一致，必須用箭頭指明沖壓方向。（4） 標題欄與明細表 標題欄與明細表布置在圖樣的右下角，并按機械制圖國家標準填寫。零件明細表應包括件號、名稱、數量、材料、熱處理、標準零件代號及規(guī)格、備注等內容。模具圖中的所有零件都應詳細填寫在明細表中。（5） 技術要求 裝配圖和技術要求布置在圖紙的下部的適當位置。其內容包括：凸、凹模間隙，模具閉合高度，該模具的特殊要求，其它，按本行業(yè)國標或廠標執(zhí)行。2 沖模零件圖零件圖的繪制和標注應符合機械制圖國家標準的規(guī)定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理要求及其它技術要求。沖模零件在圖樣上的方向應盡量按該零件在裝配圖中的方位畫出，不要隨意旋轉或顛倒，以防畫錯，影響裝配。對凸、凹模配合加工，其配制尺寸可不標公差，僅在該標稱尺寸右上角注上符號“*”，并在技術條件中說明：注“*”尺寸按凸（凹）模配作，保證間隙若干即可。3 沖壓工藝卡（這個可以略）按標準工藝卡片進行填寫4 設計說明書設計者除了用工藝文件和圖樣表達自己的設計結果外，還必須編寫設計說明書，用以闡明自己的設計觀點、方案的優(yōu)劣、依據和過程。其內容包括：（1） 目錄（2） 設計任務書及產品圖（3） 序言（4） 制件的工藝性分析（5） 沖壓工藝方案的制定（6） 模具結構形式的論證及確定（7） 排樣圖設計及材料利用率計算（8） 工序壓力計算及壓力中心確定（9） 沖壓設備的選擇及校核（10） 模具零件的選用、設計及必要的計算（11） 模具工作零件刃口尺寸及公差的計算（12） 其它需要說明的問題（13） 主要參考書目錄說明書中應附有沖模結構等必要的簡圖。所選參數及所用公式應注明出處，并說明式中各符號所代表的意義及單位。說明書最后（即內容13）應附有參考文獻目錄，包括書刊名稱、作者、出版社、出版年份。在說明書中引用所列參考資料時，只需在方括號里注明其序號及頁數，如：見文獻7P211。四、 板金模設計的步驟與方法1 明確設計任務，收集有關資料學生拿到設計任務書后，首先明確自己的設計課題要求，并仔細閱讀設計指導書，了解沖模設計的目的、內容、要求和步驟。然后在指導老師的指導下擬定工作進度計劃，查閱有關圖冊、手冊等資料。若有條件，應深入到有關工廠了解所設計零件的用途、結構、性能，在整個產品中的裝配關系、技術要求，生產的批量，采用的沖壓設備型號和規(guī)格，模具制造的設備型號和規(guī)格，標準化等情況。2 沖壓工藝分析及工藝方案的確定（1） 沖壓工藝性分析 在明確了設計任務、收集了有關資料的基礎上，分析制品的技術要求、結構工藝性及經濟性是否符合沖壓工藝要求。若不合適，應提出修改意見，經指導教師同意修改后或更換設計任務書。（2） 制定工藝方案，填寫工藝卡片 首先在工藝分析的基礎上，確定沖壓件的總體工藝方案，然后確定沖壓加工工藝方案，它是制定沖壓件工藝過程的核心。在確定沖壓工藝方案時，先決定所需的基本工序性質、數目、順序，再將其排列組合成若干種方案，最后對各種可能性的方案進行比較分析，綜合其優(yōu)缺點，選出一種最佳方案，將其內容填入沖壓工藝卡中。3 沖壓工藝計算及設計（1） 排樣及材料利用率的計算 就設計沖裁模而言，排樣圖設計是進行工藝設計的第一步。每個制件都有自己的特點，每種工藝方案考慮問題的出發(fā)點也不盡相同，因而同一制件也可能有多種不同的排樣方法。在設計排樣圖時，必須考慮制件精度、模具結構、材料利用率、生產效率、工人操作習慣等諸多因素。制件外形簡單、規(guī)則、可采取直排單排排樣，排樣圖設計較為簡單，只需查出搭邊值即可求出條料寬度，畫出排樣圖。若制件外形復雜，或為節(jié)約材料、提高生產率而采取斜排、對排、套排等排樣方法時，設計排樣圖則較困難。當沒有條件用計算機輔助排樣時，可用紙板按比例做若干個樣板。利用實物排樣，往往可以達到事半功倍的效果。在設計排樣圖時往往要同時對多種不同排樣方案計算材料利用率，比較各種方案的優(yōu)劣，選擇最佳排樣方案。（2） 刃口尺寸的計算 刃口尺寸的計算較為簡單，當確定了凸凹模加工方法后而可按相關公式進行計算。一般沖模計算結果精確到小數點后兩位，采用成形磨、線切割等加工方法時，計算結果精確到小數點后三位。若制件為彎曲件或拉深件，需先計算展開尺寸，再計算刃口尺寸。（3） 沖壓力的計算、壓力中心的確定、沖壓設備的初選 根據排樣圖和所選模具結構形式，可以方便地算出所需總壓力。用解析法求出壓力中心，以便確定模具的外形尺寸。根據算出的總壓力，初選沖壓設備的型號和規(guī)格，待模具總圖設計好后，校核該設備的裝模尺寸（如閉合高度、工作臺板尺寸、漏料孔尺寸等）是否合要求，最終確定壓力機型號和規(guī)格。4 沖模結構設計（1） 確定凹模尺寸 先計算出凹模厚度，再根據厚度確定凹模周界大小，在確定凹模周界尺寸時，一定要注意三個問題，第一：要考慮凹模上螺孔、銷孔的布置，第二，壓力中心一般與凹模的幾何中心重合，第三，凹模外形尺寸盡量按國家標準選取。（2） 選擇模架并確定其它沖模零件的主要參數 根據凹模周界大小，從板金模國家標準（板金模典型組合）中即可確定模架規(guī)格及主要沖模零件的規(guī)格參數，再查閱沖模標準中有關零部件圖表，就可以畫裝配圖了。（3） 畫沖模裝配圖 先畫出沖模結構草圖，經指導老師審閱后再畫正式圖。先畫主視圖，再畫俯視圖。最好從凸、凹模結合面開始，同時往上、下兩個方向畫較為方便，且不容易出錯。（4） 畫沖模零件圖 裝配圖畫好后，即可畫零件圖。一般選擇凹模的右側和下側平面（俯視圖）為設計的尺寸基準。（5） 編寫技術文件 板金模課程設計編寫的技術文件有：說明書，沖壓工藝卡。按要求認真編寫。五、 時間安排時間一般為二周，其進度及時間安排大致如下：熟悉設計題目，查閱資料，作準備工作：1天進行工藝方案分析，確定工藝方案1天工藝設計和工藝計算1.5天畫裝配圖草圖1.5天畫正式圖1.5天畫零件圖2天編寫技術文件1.5天附件：板料成型工藝及模具設計課程設計是一個重要的專業(yè)教學環(huán)節(jié)，這個教學環(huán)節(jié)的目的： (1)幫助學生具體運用和鞏固板料成型工藝及模具設計課程及相關的理論知識，了解設計沖壓模的一般程序。 (2)是使學生能夠熟練地運用有關技術資料，如板金模國家標準、模具設計與制造簡明手冊、冷沖壓模具結構圖冊及其它有關規(guī)范等。 (3)訓練學生初步設計冷沖壓模具的能力，為以后的工作打下初步的基礎。 1 、沖壓模設計的準備工作 根據課程設計目的，設計課題由指導教師用“設計任務書”的形式下達，課題難度以輕度復雜如沖孔落料復合模為宜。設計工作量根據課程設計時間安排情況，由指導教師酌定。 1.1 研究設計任務 學生應充分研究設計任務書，了解產品用途，并進行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，對于一些沖壓件結構不合理或工藝性不好的，必須征詢指導教師的意見后進行改進。在初步明確設計要求的基礎上，可按以下步驟進行沖壓總體方案的論證。 第一步，醞釀沖壓工序安排的初步方案，并畫出各步的沖壓工序草圖； 第二步，通過工序安排計算及冷沖壓模具結構圖冊等技術資料，驗證各步的沖壓成型方案是否可行，構畫該道工序的模具結構草圖。 第三步，構畫其它模具的結構草圖，進一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。 第四步，沖壓工序安排方案經指導教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“設計任務書”上的要求進行課程設計。 1.2 資料及工具準備 課程設計開始前必須預先準備好板金模國家標準、模具設計與制造簡明手冊、冷沖壓模具結構圖冊等技術資料，及圖板、圖紙、繪圖儀器等工具。也可將課程設計大部分工作安排在計算機上用AutoCAD等軟件來完成。 2、設計步驟 沖壓模課程設計按以下幾個步驟進行： (1)擬定沖壓工序安排方案、畫出沖壓工序圖、畫出待設計模具的排樣圖(階段考核比例為15%) (2)計算沖裁力、確定模具壓力中心、計算凹模周界、確定待設計模具的有關結構要素、選用模具典型組合等，初選壓力機噸位(25%)； (3)確定壓力機噸位(5%)； (4)設計及繪制模具裝配圖(25%)； (5)設計及繪制模具零件圖(25%)； (6)按規(guī)定格式編制設計說明書(5%)。 3、 明確考核要求 根據以上6個階段應該形成的階段設計成果實施各階段的質量及考核，從而形成各階段的考核成績。其中課程設計面批或答辯不僅有助與當面指出學生的各類設計錯例，也是課程設計考核的重要手段。最終的考核成績在6個階段考核成績的基礎上，由指導教師結合考勤記錄及面批或答辯記錄對總成績在10%左右的范圍內適度調整。4、課程設計任務：1）制訂沖壓工藝方案，工藝卡一張2）模具總裝圖1張，凸模及凹模零件圖2張，另加其它零件圖3）設計說明書1份，20頁左右5、設計要求：1、 圖紙可以手繪或CAD繪制，CAD繪制者必須交紙質圖及磁盤2、 本任務書應與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面，裝入資料袋中，否則不接受作業(yè)3、 作業(yè)統(tǒng)一由各班班長收齊，于 按時交至任課教師4、 設計必須認真仔細，允許討論，但嚴禁抄襲、復制或復印6、參考資料：比如板料成型工藝及模具設計翁其金主編，模具設計與制造簡明手冊、板金模圖冊、板金模設計指導、中國模具設計大典第一個課程設計（沖孔、落料，選擇復合?；蚣夁M模，每人尺寸互商變化） 蔡美軍陳雪梅陳專單小菁第二個課程設計（落料模，每人尺寸互商變化）： T=1mm 材料為Q235范昆倫馮宏博付馨雪郭海第三個課程設計（沖孔落料模，每人尺寸互商變化）： T=2.0mm 材料為 Q235胡濤胡曉劍李旺來李瀟第四個課程設計（落料、沖孔、彎曲模，每人尺寸互商變化）： T=2.0mm Q235鋼李真廖燦廖曉航劉燦軍劉程第五個課程設計（沖孔落料模，每人尺寸互商變化）： T=2.0mm Q235鋼姓名劉娜劉奇劉遠銘欒懿第六個課程設計（沖孔落料模，每人尺寸互商變化）： T=2.0mm Q235鋼姓名羅鈞文羅焱垚羅遠明馬春艷歐陽朝霞第七個課程設計（沖孔落料模，每人尺寸互商變化）： T=1.0mm Q235鋼姓名彭曉林彭震冉智睿任宇第八個課程設計（沖孔落料模，每人尺寸互商變化）： T=1.0mm Q235鋼姓名上官志強石正榮史紅覃偉濱第九個課程設計（沖孔落料模，每人尺寸互商變化）： T=1.0mm Q235鋼姓名唐任濤屠洪江汪雨馳王任明第十個課程設計（落料沖孔拉伸修邊模，每人尺寸互商變化）：其中C1=15，C2=20 ,C3=10, T=1.0mm Q235鋼王旭王躍琦翁獎鍵武山林第十一個課程設計（沖孔落料、拉伸翻孔模，每人尺寸互商變化）：注：以上材料都是中大批生產。堯創(chuàng)業(yè)張小川張玉龍張?zhí)N華19