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河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
連接座三維造型及注塑模設(shè)計(jì)
緒論
模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車(chē)等工業(yè)部門(mén)的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。
1. 模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
1.1 國(guó)內(nèi)模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。近年來(lái)，隨著我國(guó)產(chǎn)品制造業(yè)蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入了高速發(fā)展時(shí)期。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，1995年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億，而2003年已達(dá)450億左右，年均增長(zhǎng)14%。另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)（不含臺(tái)灣、香港、澳門(mén)地區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已超過(guò)20000家，從業(yè)人員有60萬(wàn)人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達(dá)十多家?？梢灶A(yù)見(jiàn)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展將對(duì)模具提出更為大量、迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。同時(shí)要求模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)周期要達(dá)到全新的水平。
我國(guó)模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機(jī)遇，但同時(shí)也面臨著更大的挑戰(zhàn)。雖然我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展迅速，但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)模具行業(yè)尚存在很大的不足，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
第一、體制不全，基礎(chǔ)薄弱。“三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。
第二、開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15～20萬(wàn)美元，有的高達(dá)25～30萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。
第三、工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低。雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。
第四、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差。由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平低，專(zhuān)業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。
第五、模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。
根據(jù)國(guó)內(nèi)和國(guó)際模具市場(chǎng)的發(fā)展?fàn)顩r，有關(guān)專(zhuān)家預(yù)測(cè)，未來(lái)我國(guó)的模具經(jīng)過(guò)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)：一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來(lái)越高；三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場(chǎng)未來(lái)走勢(shì)的變化。
1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
在電子、建材、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外一些掌握和運(yùn)用高新技術(shù)的人才。如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高。故人均產(chǎn)值也較高。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率只有45%，而國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率卻已達(dá)70%以上。
綜觀模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，國(guó)外模具發(fā)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：理論研究的加強(qiáng)和模具的標(biāo)準(zhǔn)化；模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展；模具檢測(cè)、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展；快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)；模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速；模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認(rèn)同。
2. UG及其在模具設(shè)計(jì)工程中的應(yīng)用
2.1 UG軟件及其功能特點(diǎn)
2.1.1 UG起源及發(fā)展
Unigraphics（簡(jiǎn)稱(chēng)UG）是世界著名的通用機(jī)械CAD/CAM/CAE一體化軟件。它起源于美國(guó)麥道(MD)公司，1991年11月并入美國(guó)通用汽車(chē)公司EDS分部。如今EDS是全世界最大的信息技術(shù)(IT)服務(wù)公司，UG由其獨(dú)立子公司UnigraphicsSolutions開(kāi)發(fā)。UG是一個(gè)集CAD、CAE和CAM于一體的機(jī)械工程輔助系統(tǒng)，適用于航空航天器、汽車(chē)、通用機(jī)械以及模具等的設(shè)計(jì)、分析及制造工程。該軟件可在HP、Sun、SGI等工作站上運(yùn)行，自稱(chēng)安裝總數(shù)近3萬(wàn)臺(tái)。UG采用基于特征的實(shí)體造型，具有尺寸驅(qū)動(dòng)編輯功能和統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)了CAD、CAE、CAM之間無(wú)數(shù)據(jù)交換的自由切換，它具有很強(qiáng)的數(shù)控加工能力，可以進(jìn)行2軸～2.5軸、3軸～5軸聯(lián)動(dòng)的復(fù)雜曲面加工和鏜銑。UG還提供了二次開(kāi)發(fā)工具GRIP、UFUNG、ITK，允許用戶(hù)擴(kuò)展UG的功能。UG自90年初進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，至今已裝機(jī)2000臺(tái)套左右。
Unigraphics NX是一種交互式的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD），計(jì)算機(jī)輔助分析（CAE）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）系統(tǒng)，它是Unigraphics系列軟件的最新版本。Unigraphics NX的出現(xiàn)，為Unigraphics系列軟件的推廣開(kāi)拓出更廣闊的前景。目前，集世界一流的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工程分析及生產(chǎn)制造系統(tǒng)與一體的Unigaphics 軟件已廣泛地應(yīng)用于航天航空汽車(chē)機(jī)械及模具等各個(gè)領(lǐng)域。
2.1.2 UG功能特點(diǎn)
在以往的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，我們主要采用了AutoCAD軟件。由于其功能有限，三維建模有很大的局限性，產(chǎn)品的最終效果無(wú)法很好的體現(xiàn)，用戶(hù)常常無(wú)法看到準(zhǔn)確的三維造型，只有等樣品開(kāi)發(fā)出來(lái)以后再進(jìn)行產(chǎn)品確認(rèn)。如用戶(hù)對(duì)外觀式樣不太滿(mǎn)意，就需要反復(fù)修改模具，甚至有時(shí)需要廢掉原有的模具，重新開(kāi)模，再次進(jìn)行樣品生產(chǎn)確認(rèn)。這樣既耽誤了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，又增加了開(kāi)發(fā)成本。而UG軟件的實(shí)體模型功能能夠在設(shè)計(jì)階段給用戶(hù)提供產(chǎn)品的實(shí)體模型用于確認(rèn)，縮短了產(chǎn)品的確認(rèn)周期，而且具有復(fù)合式建模工具，允許在需要的時(shí)候增加、刪除、抑制、恢復(fù)、改變產(chǎn)品參數(shù)，使修改更加具有靈活性，因此，在產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中起了很大的作用，使用非方便。
UG軟件的線框造型模塊提供了繪制基本圖素點(diǎn)、直線、圓弧、曲線的操作指令和線的倒角、剪切、編輯、分割等功能，實(shí)體造型模塊提供了各種基本幾何元素塊體、圓柱體、錐體和環(huán)體的操作和拉伸實(shí)體、旋轉(zhuǎn)實(shí)體、縫合、鉆孔、挖槽、凸臺(tái)、抽殼、倒圓角、倒斜角、錐臺(tái)以及布爾運(yùn)算的實(shí)體相加、實(shí)體相減、實(shí)體相交等操作，曲面造型模塊可以完成各種規(guī)則曲面、二次曲面及不規(guī)則曲面的生成，在曲面的具體實(shí)現(xiàn)上有直紋面、掃描曲面、邊界曲線控制、網(wǎng)格曲線控制、矩形點(diǎn)組控制、曲線拉伸、過(guò)渡曲面、延伸曲面、偏置曲面、曲面倒圓、曲面橋接等各種方法。這些命令在造型過(guò)程中使用方便，特別是在曲面造型及設(shè)計(jì)中起到了重要作用。
總之，UG是先進(jìn)的CAD/CAE/CAM集成技術(shù)應(yīng)用的大型軟件，其功能強(qiáng)大操作靈活，在機(jī)械工程領(lǐng)域的應(yīng)用越發(fā)廣泛，尤其在模具設(shè)計(jì)制造方面，更是設(shè)計(jì)人員的得力助手，有效地提高了工作效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。在眾多三維CAD軟件中，UG以其強(qiáng)大的功能長(zhǎng)期占據(jù)著業(yè)界的主導(dǎo)地位。
2.2 UG在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
2.2.1 UG3.0/Mold Wizard模塊
UG3.0/Mold Wizard是針對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)過(guò)程應(yīng)用，型腔和模架庫(kù)的設(shè)計(jì)統(tǒng)一到整個(gè)連接過(guò)程中。UG3.0/Mold Wizard為設(shè)計(jì)模具的型腔型心滑塊提升裝置和嵌件提升高級(jí)建模工具，最終目的是快速方便地建立與產(chǎn)品參數(shù)相關(guān)的三維實(shí)體模具，并將之用于加工。
UG3.0/Mold Wizard用全參數(shù)的方法自動(dòng)處理在模具設(shè)計(jì)中耗時(shí)且難做的部分，并且產(chǎn)品參數(shù)的改變將會(huì)反饋回模具設(shè)計(jì)，UG3.0/Mold Wizard會(huì)自動(dòng)更新所有相關(guān)的模具部件。
UG3.0/Mold Wizard的模架庫(kù)及其標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)包含有參數(shù)化的模架裝配結(jié)構(gòu)和模具標(biāo)準(zhǔn)件，可用參數(shù)控制所選用的標(biāo)準(zhǔn)件在模具中的位置，UG3.0/Mold Wizard與如UG3.0/Wave和Unigraphics主模型的強(qiáng)大技術(shù)組合在一起設(shè)計(jì)模具。UG3.0/Mold Wizard具備以下優(yōu)點(diǎn)：過(guò)程自動(dòng)化；易于使用；完全相關(guān)性。
2.2.2 UG三維技術(shù)在模具設(shè)計(jì)及改進(jìn)中的應(yīng)用
UG是個(gè)基于特征化的，全參數(shù)化的輔助設(shè)計(jì)軟件，采用UG軟件技術(shù)，有助于解決零部件從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)所出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，以達(dá)到縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本以及優(yōu)化產(chǎn)品性能等目的。UG不僅在機(jī)械設(shè)計(jì)制造中有重要應(yīng)用，除此以外，它有許多特點(diǎn)非常適用于模具的設(shè)計(jì)及改造。
比如直接建模能夠在已有特征上快速建模，有利于模具的結(jié)構(gòu)改動(dòng)，參數(shù)化設(shè)計(jì)能快速改動(dòng)設(shè)計(jì)尺寸，可避免繁瑣的尺寸計(jì)算；幾何關(guān)系聯(lián)接能快速建立裝配零件間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，使一些零件隨關(guān)鍵零件的改動(dòng)而改動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“牽一發(fā)，而動(dòng)全身”的效果。
精確的干涉檢查，尺寸測(cè)量能讓設(shè)計(jì)人員第一時(shí)間知道零件間的裝配關(guān)系，了解設(shè)計(jì)的效果，避免實(shí)際裝配中的干涉。UG強(qiáng)大功能在模具快速改造中有著重要應(yīng)用。
3. 關(guān)于連接座注塑模具設(shè)計(jì)
通過(guò)分析可知，該連接座產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用于該產(chǎn)品生產(chǎn)的注塑模具結(jié)構(gòu)亦不復(fù)雜。本設(shè)計(jì)中，遵循模具設(shè)計(jì)的一般步驟，利用UG3.0進(jìn)行三維造型和注塑模具設(shè)計(jì)，重點(diǎn)體現(xiàn)了UG3.0中Mold Wizard模塊在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。
該連接座注塑模具設(shè)計(jì)的思路為：搜集整理有關(guān)資料，通過(guò)二維圖對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)和工藝分析，利用UG NX3.0對(duì)連接座零件進(jìn)行三維造型，并導(dǎo)出二維圖；分析塑件結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)，大致確定模具設(shè)計(jì)方案，然后利用UG NX3.0的Mold Wizard模塊進(jìn)行注塑模具的設(shè)計(jì)；最后，對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行虛擬裝配，并導(dǎo)出二維工程圖。
4. 本課題的意義、目的及應(yīng)達(dá)到的要求
本設(shè)計(jì)主要意義是在我們學(xué)習(xí)完模具設(shè)計(jì)與制造的所有專(zhuān)業(yè)課之后，總結(jié)以前我們所學(xué)的知識(shí)，使之成為一個(gè)系統(tǒng)的理論體系，以便于我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦惺褂?。同時(shí)也讓我們對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了初步的了解，掌握了查閱資料和使用工具書(shū)以及手冊(cè)的能力。
本設(shè)計(jì)的目的是在我們畢業(yè)前夕，將通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐環(huán)節(jié)，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造知識(shí)進(jìn)行全面的總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合能力以及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)。具體的要求是：
1 系統(tǒng)總結(jié)，鞏固三年來(lái)所學(xué)的基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課知識(shí)。
2 運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問(wèn)題，以此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。
3 通過(guò)某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過(guò)程和基本方法。
4 提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。
第1章 零件結(jié)構(gòu)及工藝分析
零件原始資料為：產(chǎn)品零件圖如下圖所示：
設(shè)計(jì)要求：
1 材料：ABS；
2 生產(chǎn)批量：中等批量；
3 未注公差取MT5級(jí)精度。
此零件既有通孔又含側(cè)孔，但這一類(lèi)側(cè)孔可直接在開(kāi)模方向上成型，不需要側(cè)抽芯，所以此套模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，成型零件的設(shè)計(jì)主要考慮型心的嵌入式處理，也不太復(fù)雜。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬定如下工藝方案進(jìn)行比較分析。
1.1 分型面的選擇
分析零件結(jié)構(gòu)可知，分型面應(yīng)設(shè)在零件最大截面處，塑料包緊大型心并留在動(dòng)模一側(cè)。
1.2 型腔布局
方案一：塑件中等尺寸，批量不大，采用一模一件可以降低模具成本。
方案二：一模兩件對(duì)稱(chēng)布置，生產(chǎn)效率較高，但模具尺寸偏大，制造成本較一模一件高。
方案三：一模四件對(duì)稱(chēng)布置，生產(chǎn)效率較高，但模具尺寸更大，制造成本較高。
通過(guò)以上三種方案的分析比較，根據(jù)經(jīng)濟(jì)合理的原則，選擇方案一最合適。
1.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
方案一：采用側(cè)澆口，從分型面進(jìn)料，主流道過(guò)長(zhǎng)，造成塑料的浪費(fèi)，同時(shí)主流道偏離模具中心，造成壓力中心偏移。
方案二：采用輪輻式澆口，從塑件上端孔進(jìn)料，加工簡(jiǎn)單，澆口容易去除，不影響塑件外觀，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
通過(guò)對(duì)以上兩種設(shè)計(jì)方案的分析比較，采用第二種方案較好。
1.4 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
關(guān)于該模具的推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)有兩種方案可供選擇。
方案一：推管推桿聯(lián)合推出。推出平穩(wěn)，但機(jī)構(gòu)復(fù)雜，制造與裝配成本上升。
方案二：推件板推出。此零件相對(duì)深度大，塑件包緊型芯的力很大，為了平穩(wěn)頂出，在分型面處用推件板推出，這樣塑件不容易發(fā)生頂出變形。
通過(guò)以上分析比較，方案二較好，故選之。
第2章 產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)
此類(lèi)零件雖然既含有通孔又含有側(cè)孔，但零件整體結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，根據(jù)任務(wù)書(shū)中所給零件二維圖及相關(guān)尺寸要求，在保證滿(mǎn)足使用要求的前提下，根據(jù)便于模具設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制造的原則，產(chǎn)品造型過(guò)程如下：
1、在Windows環(huán)境下，依次選擇單擊【開(kāi)始】→【程序】→【NX3.0】→【NX3.0】命令，進(jìn)入U(xiǎn)G NX3.0的操作界面。
2、單擊【新建】按鈕，彈出【新部件文件】對(duì)話(huà)框，然后輸入新文件名lianjiezuo，單位選擇【毫米】，單擊【OK】按鈕。
3、在【應(yīng)用程序】工具條中單擊【建?！堪粹o，進(jìn)入建模環(huán)境界面。
4、在【成型特征】工具條中單擊【草圖】按鈕，進(jìn)入二維草圖繪制模塊。
5、在懸浮的工具條中選擇XC-ZC面，單擊【確定】按鈕，進(jìn)行二維草圖繪圖。
6、繪出如下圖所示的二維輪廓。
7、完成二維輪廓繪制后，單擊【完成草圖】按鈕，返回實(shí)體編輯狀態(tài)。
8、移動(dòng)光標(biāo)選擇上步所繪制的輪廓呈高亮顯示，然后在【成型特征】工具條中單擊【回轉(zhuǎn)體】按鈕，通過(guò)旋轉(zhuǎn)特征構(gòu)建成實(shí)體，完成旋轉(zhuǎn)特征后構(gòu)建的實(shí)體如下圖所示：
9、在【成型特征】工具條中單擊【草圖】按鈕，進(jìn)入二維草圖繪制模塊。
10、在懸浮的工具條中選擇XC-YC面，單擊【確定】按鈕，三維繪圖區(qū)轉(zhuǎn)為二維繪圖狀態(tài)，繪制草圖輪廓。
11、完成輪廓繪制后，單擊【完成草圖】按鈕，返回實(shí)體編輯狀態(tài)。
12、移動(dòng)光標(biāo)選擇上步繪制的輪廓呈高亮顯示，然后在【成型特征】工具條中單擊【拉深】按鈕，在對(duì)話(huà)框中輸入距離3，選擇布爾運(yùn)算并集，點(diǎn)擊確定完成操作過(guò)程。
13、再次在【成型特征】工具條中單擊【草圖】按鈕，進(jìn)入二維草圖繪制模塊。完成草繪，返回實(shí)體編輯狀態(tài)。
14、移動(dòng)光標(biāo)選擇上步繪制的輪廓呈高亮顯示，然后在【成型特征】工具條中單擊【拉伸】按扭，在對(duì)話(huà)框內(nèi)選擇合適的方向、距離、差集運(yùn)算。完成操作如圖所示。顯示的線框圖所示，是要達(dá)到的預(yù)期零件圖。
15、顯示可見(jiàn)輪廓線的效果圖。
16、創(chuàng)建完成的連接座產(chǎn)品三維實(shí)體模型，零件著色，并隱藏面的邊，最后的效果圖如下。
至此，整個(gè)連接座產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)完成，在【文件】工具欄中單擊【保存】按鈕，將構(gòu)建的產(chǎn)品保存到文件夾中。
第3章 連接座注塑模具設(shè)計(jì)
UG3.0/Mold Wizard遵循模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，使用UG3.0/Mold Wizard進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的一般流程為：
1 建立適合模具設(shè)計(jì)原型的實(shí)體模型。
2 觀察分析實(shí)體模型的出模斜度和分型情況。
3 設(shè)計(jì)模具的分型面、模腔布局、內(nèi)嵌件、推桿、澆口、冷卻系統(tǒng)等。
4 初始化項(xiàng)目名稱(chēng)、加載實(shí)體模型和單位。
5 確定拔模方向、收縮率和成型鑲件。
6 修補(bǔ)開(kāi)放面。
7 定義分型面。
8 加入標(biāo)準(zhǔn)模架、推桿、滑塊、內(nèi)抽芯和內(nèi)嵌件。
9 最后設(shè)計(jì)澆口、流道、冷卻系統(tǒng)、電極、建腔和列出材料清單。
據(jù)UG3.0注塑模具設(shè)計(jì)的一般原則，該連接座注塑模具設(shè)計(jì)過(guò)程如下。
3.1裝載產(chǎn)品
1 在Windows環(huán)境下，依次單擊【開(kāi)始】→【程序】→【NX3.0】命令，進(jìn)入U(xiǎn)G NX3.0的操作界面。
2 在主菜單欄的【應(yīng)用】中選擇【注塑模向?qū)А棵睿{(diào)出【模具向?qū)А抗ぞ邨l。
3 單擊【裝載產(chǎn)品】按鈕，調(diào)出連接座產(chǎn)品文件，在【投影初始化】對(duì)話(huà)框中【單位】選擇毫米，【部件材料】選擇ABS，收縮率為1.0060，單擊【確定】按鈕。
裝載產(chǎn)品后得到的效果圖如下圖所示：
3.2 模具坐標(biāo)系
定義模具坐標(biāo)系在模具設(shè)計(jì)中非常重要。一般定義XC-YC平面在模具裝配的分模面上，ZC軸的正方向?yàn)轫敵龇较颉?
單擊【模具CSYS】按鈕，彈出【模具CSYS】對(duì)話(huà)框，選中【鎖定Z值】復(fù)選框，單擊【確定】按鈕
3.3設(shè)定收縮率
模具的型心以及型腔的尺寸必須比產(chǎn)品尺寸略為放大一些，收縮是作用到收縮產(chǎn)品上的一個(gè)比例因子去補(bǔ)償當(dāng)冷卻時(shí)產(chǎn)品材料的收縮。
UG3.0/Mold Wizard將所產(chǎn)生的放大后的產(chǎn)品造型命名為“Shrink part”，此造型將用于定義模具的型心和型腔。
收縮率的類(lèi)型有三種：
1 均勻：按各方向都相同比例計(jì)算縮放，要求提供一個(gè)比例系數(shù)。
2 軸對(duì)稱(chēng)：沿指定軸的軸向設(shè)一個(gè)比例值，另外兩個(gè)方向設(shè)一個(gè)比例值。
3 一般：沿X、Y、Z三個(gè)方向設(shè)定不同比例縮放。要求提供三個(gè)比例系數(shù)。
任何時(shí)候都可以重新選擇編輯比例按鈕編輯收縮率。單擊收縮按鈕，彈出編輯比例對(duì)話(huà)框，對(duì)零件設(shè)置收縮率，該模具中設(shè)定其收縮率為1.006。
3.4 設(shè)定工件
成型鑲件（Work Piece）/模型鑲件（Mold Insert）是模具中的型心和型腔部分。UG3.0/Mold Wizard用一個(gè)比產(chǎn)品體積略大的材料容積包容產(chǎn)品，通過(guò)分模工具使其成型，作為模具的型腔和型心。
單擊工件按鈕，彈出工件尺寸對(duì)話(huà)框，在對(duì)話(huà)框最上部列出四個(gè)選項(xiàng)：
1 【標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)方體】：鏈接預(yù)先定義好的子塊，以后通過(guò)分模將形成型腔面和型心面兩部分。
2 【型腔和型心】：用戶(hù)將毛坯定義為型腔和型心，UG3.0/Mold Wizard使用Wave的方法鏈接建造實(shí)體。
3 【僅型腔】：定義用作型腔側(cè)的毛坯。
4 【僅型心】：定義用作型心側(cè)的毛坯。
根據(jù)本零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)方體工件尺寸具體如下：
3.5 分型
UG3.0/Mold Wizard【分型】的功能有：
1 識(shí)別分型邊緣或產(chǎn)品的最大輪廓線。
2 從分型線到成型鑲件外沿之間片體。
3 自動(dòng)查找并用片體修補(bǔ)簡(jiǎn)單開(kāi)放孔。
4 識(shí)別產(chǎn)品的型腔面和型心面。
5 用之前所產(chǎn)生的片體和提取所識(shí)別的型腔面，型心面修剪成型鑲件，完成型心和型腔。
1 單擊【分型】按鈕，在【分型管理器】對(duì)話(huà)框中單擊【編輯分型線】按鈕，創(chuàng)建產(chǎn)品的分型線，點(diǎn)擊【自動(dòng)創(chuàng)建分型線】。
本零件中有通孔，就要在【分型管理器】對(duì)話(huà)框中單擊【創(chuàng)建/刪除補(bǔ)片曲面】按扭，對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)片。
【分型線】選項(xiàng)用于定義產(chǎn)品分型線和修補(bǔ)區(qū)域。該選項(xiàng)是找出分型線和邊線的關(guān)鍵工具。UG3.0/Mold Wizard根據(jù)分型方向（為ZC正向）找出可能的分型線出現(xiàn)的地方。搜索分型線有【自動(dòng)搜索分型線】、【引導(dǎo)搜索環(huán)】、【編輯分型線】和【合并分型線】選項(xiàng)，本設(shè)計(jì)中利用【自動(dòng)搜索分型線】完成分型線的創(chuàng)建。
【轉(zhuǎn)換對(duì)象】是沿著分型線上的曲線或點(diǎn)，用這些曲線或點(diǎn)來(lái)定義可沿單一方向成型分型面的分型線范圍?！巨D(zhuǎn)換對(duì)象】有時(shí)可以用于定義兩相鄰拉伸片體的橋接面?！巨D(zhuǎn)換對(duì)象】有【自動(dòng)轉(zhuǎn)換對(duì)象】、【編輯轉(zhuǎn)換對(duì)象】和【添加轉(zhuǎn)換點(diǎn)】三種。本分型線不在同一平面上的需要自動(dòng)轉(zhuǎn)換對(duì)象的。
【分型面】其中的【公差】選項(xiàng)用于設(shè)定曲面創(chuàng)建和曲面縫合的公差?！揪嚯x】選項(xiàng)使分型面足夠大以便能修剪成型鑲件。通常使用默認(rèn)值，如果自行輸入數(shù)值，則該數(shù)值必須大于成型鑲件的尺寸，并加上一個(gè)安全邊距。
【提取區(qū)域】選項(xiàng)用于提取型腔面和型心面區(qū)域。
2 在【分型管理器】對(duì)話(huà)框中單擊【創(chuàng)建/編輯分型面】按鈕，創(chuàng)建零件的分型面。
3 在【分型管理器】對(duì)話(huà)框中單擊【抽取區(qū)域和分型線】按鈕，抽取分型區(qū)域，在【區(qū)域和直線】對(duì)話(huà)框中選擇邊界區(qū)域，在【抽取區(qū)域】對(duì)話(huà)框中選擇【確定】完成操作過(guò)程。
此時(shí)，在【分型管理器】中，【型腔區(qū)域】和【型心區(qū)域】前的框內(nèi)有“√”出現(xiàn)，表示型腔，型心區(qū)域抽拔成功。
4 在【分型管理器】中單擊【創(chuàng)建型心和型腔】按鈕，進(jìn)行型心和型腔的創(chuàng)建。
5 在成功創(chuàng)建型心和型腔后，在【型心和型腔】對(duì)話(huà)框中點(diǎn)擊【后退】按鈕，再關(guān)閉【分型管理器】對(duì)話(huà)框。
3.6 添加模架
UG3.0/Mold Wizard包含有電子表格驅(qū)動(dòng)的模架庫(kù)，模架庫(kù)中的模架和標(biāo)準(zhǔn)件可以加入到模具的裝配中，還可以依用戶(hù)需要擴(kuò)展這些庫(kù)，進(jìn)行客戶(hù)化。
在模架庫(kù)對(duì)話(huà)框中標(biāo)準(zhǔn)模架目錄包含DME、Hasco、Futaba（公制）和Ommi（英制）等標(biāo)準(zhǔn)模架系列。在這些目錄中便可為模具選擇一套合適的模架。在選擇模架時(shí)應(yīng)為冷卻系統(tǒng)和流道等留出空間。
模架索引列表中所示的尺寸是所選的標(biāo)準(zhǔn)模架在X-Y平面投影的有效尺寸，系統(tǒng)將根據(jù)多腔模布局確定最合適的尺寸作為默認(rèn)選擇。
在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【模架】按鈕，模架類(lèi)型選擇FUTABA-S并設(shè)置參數(shù)如圖所示：
完成操作過(guò)程后點(diǎn)擊【確定】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)加載模架。添加完成后的結(jié)果效果圖如圖所示：
3.7添加標(biāo)準(zhǔn)部件
單擊標(biāo)準(zhǔn)件工具欄，打開(kāi)【標(biāo)準(zhǔn)件管理】對(duì)話(huà)框，在此對(duì)話(huà)框中可以調(diào)用常用的各種模具標(biāo)準(zhǔn)件的參數(shù)庫(kù)，可以在調(diào)出后進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷娜缓笾苯又萌氩季址中秃蟮墓ぷ鳝h(huán)境中形成模具裝配結(jié)構(gòu)。在【Catalog】下拉列表中，列出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件類(lèi)型。在【分類(lèi)】下拉列表中提供過(guò)濾功能以縮小標(biāo)準(zhǔn)件列表顯示的范圍。默認(rèn)設(shè)置為All Standard。
標(biāo)準(zhǔn)件列表位于【Catalog】下拉列表之下，標(biāo)準(zhǔn)件的類(lèi)型和種類(lèi)可以通過(guò)分類(lèi)中的過(guò)濾選項(xiàng)進(jìn)行控制。
1 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【標(biāo)準(zhǔn)部件】按鈕，添加定位圈，添加過(guò)程：
2 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【標(biāo)準(zhǔn)部件】按鈕，添加主流道襯套Sprue Bushing，選擇對(duì)話(huà)框中的【尺寸】標(biāo)簽，修改【HEAD-HEIGHT】為15mm、【HEAD-DIA】為36 mm，添加完成！
3添加定位圈、主流道襯套后的效果圖。
3.8 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中是很重要也很關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)相對(duì)來(lái)說(shuō)也比較復(fù)雜。
在UG3.0/Mold Wizard中，該選項(xiàng)可以對(duì)模具結(jié)構(gòu)中所使用的冷卻水道進(jìn)行建立和修改。管道設(shè)計(jì)功能提供了設(shè)計(jì)冷卻管道的工具，標(biāo)準(zhǔn)件的功能可以讓用戶(hù)選擇標(biāo)準(zhǔn)管道形式和冷卻管道的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件。
UG3.0/Mold Wizard的管道設(shè)計(jì)功能為用戶(hù)提供了設(shè)計(jì)管道的工具，得以在模具裝配中交互式地創(chuàng)建冷卻管道。選項(xiàng)【平衡】和【非平衡】的區(qū)別在于管道被創(chuàng)建在哪個(gè)部件中。平衡設(shè)計(jì)是將管道創(chuàng)建在PROD部件中，顯示在所有模腔布局鑲件中。非平衡設(shè)計(jì)則在Cool部件中創(chuàng)建管道，Cool部件中的管道被整個(gè)模腔裝配共享。
在【冷卻管道設(shè)計(jì)】對(duì)話(huà)框中管道設(shè)計(jì)步驟有兩步：（1）定義引導(dǎo)路徑。（2）產(chǎn)生冷卻管道。
在這套模具中首先要考慮的是水嘴應(yīng)該開(kāi)在模架的哪個(gè)面上，經(jīng)過(guò)比較，水嘴開(kāi)在模架的側(cè)面上更為合理。
冷卻系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)過(guò)程如下：
所有水道布置完成后的效果圖如圖所示。
為冷卻水道的端部添加喉塞，添加完成喉塞的效果圖如圖所示。
為了防止模具漏水，需要添加防水墊圈，參照上面的步驟，添加防水圈，添加防水圈后的效果圖所示。
添加型腔板的冷卻水道，為操作方便，打開(kāi)【裝配導(dǎo)航器】，隱藏其余全部部件，只顯示型腔板。在型腔板上布置冷卻水道與型腔上已經(jīng)布置的水道相連接，實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)流動(dòng)。
型腔板上冷卻水道布置完成后的效果圖如圖所示。
繼續(xù)單擊【冷卻】按鈕，在型腔板的水道上添加水嘴，水嘴添加完成后的效果圖如圖所示。
3.9 建腔
該選項(xiàng)可以獲得模塊或其他標(biāo)準(zhǔn)件在模板中的安裝位置。操作過(guò)程中先點(diǎn)擊【建腔】工具欄，然后選擇目標(biāo)體和工具體，完成建腔操作。
本設(shè)計(jì)中建腔操作過(guò)程如下：
1 對(duì)型腔板進(jìn)行建腔：選取型腔板為工作部件并將其設(shè)置為顯示部件，進(jìn)入建模環(huán)境，單擊草繪按鈕選取XC-YC平面進(jìn)行草繪。繪制的二維輪廓如圖所示。
2 單擊【完成草繪】按鈕返回到建模環(huán)境中，單擊【拉深】按鈕，對(duì)上步所繪制的二維輪廓進(jìn)行拉深。操作過(guò)程如圖所示。
3 單擊主菜單欄中的【插入】/【聯(lián)合體】/【差】按鈕，對(duì)上步創(chuàng)建的拉深體和型腔板進(jìn)行減運(yùn)算。操作過(guò)程如圖所示。
4 型心板的建腔如同型腔板一樣，只是拉深塊的拉深尺寸為25。
建腔操作完成后得到的效果圖如下圖所示：
3.10 添加螺釘
1 由于該模具結(jié)構(gòu)是單型腔，所以對(duì)型心和型心模板的連接采用螺釘連接，添加螺釘?shù)木唧w操作如圖所示。完成后的效果如圖所示。
2 型腔和型腔板的連接也采用上述辦法，添加螺釘?shù)木唧w操作相同。完成的整套模具如下圖所示：
第4章 模具結(jié)構(gòu)的虛擬裝配及二維工程圖
近20年來(lái)的實(shí)踐證明，將信息技術(shù)應(yīng)用于新產(chǎn)品研制以及實(shí)施途徑的改造，是現(xiàn)代化企業(yè)生存、發(fā)展的必由之路。同時(shí)，人們逐步認(rèn)識(shí)到先進(jìn)的產(chǎn)品研制方法、手段以及實(shí)施途徑，實(shí)際上是產(chǎn)品質(zhì)量、成本、設(shè)計(jì)周期等方面最有利的保證。以波音公司為例，在數(shù)字化代表產(chǎn)品——波音777的展示中，不像以往那樣重點(diǎn)宣傳新型飛機(jī)本身性能如何優(yōu)越，而是強(qiáng)調(diào)他們充分利用數(shù)字化研制技術(shù)以及產(chǎn)品研發(fā)人員的重新編隊(duì)等方面。波音777飛機(jī)項(xiàng)目順利完成的關(guān)鍵是依賴(lài)三維數(shù)字化設(shè)計(jì)與綜合設(shè)計(jì)隊(duì)伍（238個(gè)Team）的有效實(shí)施，保證飛機(jī)設(shè)計(jì)、裝配、測(cè)試以及試飛均在計(jì)算機(jī)上完成。研制周期從過(guò)去的8年時(shí)間縮減到5年，其中虛擬裝配的工程設(shè)計(jì)思想在研制過(guò)程中發(fā)揮了巨大的作用。
虛擬裝配是指通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品裝配過(guò)程和裝配結(jié)果進(jìn)行分析和仿真，評(píng)價(jià)和預(yù)測(cè)產(chǎn)品模型，做出與裝配相關(guān)的工程決策，而不需要實(shí)際產(chǎn)品作支持。該技術(shù)是在虛擬設(shè)計(jì)環(huán)境下，完成對(duì)產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)進(jìn)程控制并進(jìn)行具體模型定義與分析的過(guò)程。它可有效支持自頂向下的并行產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及與Master Model相關(guān)的可制造性設(shè)計(jì)和可裝配性設(shè)計(jì)，以縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。
??? 在許多世界級(jí)大企業(yè)中被廣泛應(yīng)用的計(jì)算機(jī)輔助三維設(shè)計(jì)（CAD）的高端主流軟件UG（Unigraphics）的裝配模塊就采用了虛擬裝配技術(shù)，即便是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的初期階段，所產(chǎn)生的最初模型也可以放入虛擬環(huán)境進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，可以在虛擬環(huán)境中創(chuàng)建產(chǎn)品模型。使產(chǎn)品的外表、形狀、和功能得到模擬，而且有關(guān)產(chǎn)品的人機(jī)交互性能也能得到測(cè)試和校驗(yàn)，使產(chǎn)品的缺陷和問(wèn)題在當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)階段就能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并加以解決。
隨著社會(huì)的發(fā)展，虛擬制造成為制造業(yè)發(fā)展的重要方向之一，而虛擬裝配術(shù)作為虛擬制造的核心技術(shù)之一越來(lái)越引人注目。虛擬裝配的實(shí)現(xiàn)有助于對(duì)產(chǎn)品零部件進(jìn)技行虛擬分析和虛擬設(shè)計(jì)，有助于解決零部件從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)所出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，以達(dá)到縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本以及優(yōu)化產(chǎn)品性能等目的。
該連接座模具在主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后，經(jīng)虛擬裝配后得到的效果圖如下：
利用UG NX的實(shí)體建模模塊創(chuàng)建的零件和裝配體主模型，可以引用到UG的工程圖模塊中，通過(guò)投影快速地生成二維工程圖。由于UG NX的工程圖功能是基于創(chuàng)建的三維實(shí)體模型的投影所得到，因此工程圖與三維實(shí)體模型是完全相關(guān)的，實(shí)體模型進(jìn)行的任何編輯操作，都會(huì)在二維工程圖中引起相應(yīng)的變化。這是基于主模型的三維造型系統(tǒng)的重要特征，也是區(qū)別于純二維參數(shù)化工程圖的重要特點(diǎn)。
在UG NX系統(tǒng)中創(chuàng)建工程圖，首先進(jìn)入工程圖模塊，接著定制工程圖紙，然后添加視圖，最后進(jìn)行尺寸，形位公差和表面粗糙度等的標(biāo)注。該模具裝配圖二維工程圖圖紙采用，無(wú)須進(jìn)行尺寸及公差標(biāo)注。導(dǎo)出的二維工程圖如圖所示（見(jiàn)裝配圖附圖）。
第5章 模具零件清單導(dǎo)出
材料清單也稱(chēng)BOM表功能，是基于模具裝配，用Unigraphics NX的裝配—部件列表功能產(chǎn)生一與裝配信息相關(guān)的部件列表。
該選項(xiàng)將當(dāng)前模具結(jié)構(gòu)中的標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)，尺寸等信息列表匯總。材料清單中部件列表格式的屬性已經(jīng)由標(biāo)準(zhǔn)件和模架的供應(yīng)商定義，也可以由用戶(hù)定制，在列表中加入或刪除一些信息。
單擊【BOM Record Edit】（材料清單）對(duì)話(huà)框，如下圖所示：
在對(duì)話(huà)框的上部為列表窗口，在此記錄了部件的所有信息。列表窗口下部為文本編輯區(qū)域，其中【NO.】是序號(hào)信息，該項(xiàng)不能刪除?！綫TY】文本框顯示部件的數(shù)目。【CATALOG】文本框記錄部件的Catalog信息，該值由部件中Catalog屬性提供。【SUPPLIER】、【MATERIAL】和【描述】引用部件供應(yīng)商和材料的信息，而【描述】是用戶(hù)添加的個(gè)性化描述。MW NO.文本框所顯示的值對(duì)每個(gè)部件是唯一的，當(dāng)不見(jiàn)被刪除時(shí)，該值將不再被使用，該值記錄在MW_ITEM_EM屬性中. 【Stock Size】文本框記錄部件的尺寸,該值由屬性MW_STOCK_SIZE提供. 【PART NAME】文本框記錄部件的名稱(chēng),該項(xiàng)不能刪除.
在【Stock Size】對(duì)話(huà)框中可以定義編輯部件的加工尺寸。
1 單擊【材料清單】按鈕，查看材料清單，如圖所示。
2 在對(duì)話(huà)框中單擊【導(dǎo)出Excel】按鈕，將材料清單導(dǎo)出為電子表格文件。
3 在【文件】菜單中選擇【關(guān)閉】、【全部保存并關(guān)閉】命令，保存所有數(shù)據(jù)并關(guān)閉，完成模具的設(shè)計(jì)
第6章 結(jié)束語(yǔ)
本課程設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對(duì)我們?nèi)陙?lái)所學(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練，在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。
通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)UG3.0軟件進(jìn)行了進(jìn)一步學(xué)習(xí)，使我在原來(lái)所學(xué)知識(shí)的基礎(chǔ)上對(duì)其掌握的更加熟練和深入。同時(shí)，我對(duì)三年來(lái)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)又進(jìn)行了系統(tǒng)全面的復(fù)習(xí)，如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。
除此以外，在關(guān)于UG軟件學(xué)習(xí)和應(yīng)用方面深感有以下收獲：
通過(guò)在產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中充分應(yīng)用UG軟件進(jìn)行三維建模與裝配設(shè)計(jì)，不僅可以提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量和水平，方便與客戶(hù)溝通，而且還縮短了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，降低了開(kāi)發(fā)成本，為企業(yè)提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和豐富產(chǎn)品品種提供了有力的保障，從而可以為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。
歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中參考、查閱各種有關(guān)模具及UG軟件方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具設(shè)計(jì)及軟件學(xué)習(xí)方面的問(wèn)題，并且和同學(xué)就有關(guān)問(wèn)題進(jìn)行探討，并設(shè)想思考模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，這一切都使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)提升到了一個(gè)新的水平，對(duì)UG在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用有了一個(gè)新的了解。
從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，對(duì)軟件的學(xué)習(xí)，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為我三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿(mǎn)的句號(hào)，并為我將來(lái)的工作和事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
進(jìn)入21世紀(jì)，在經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢(shì)下，隨著資本、技術(shù)和勞動(dòng)力市場(chǎng)的重新整合，我國(guó)裝備制造業(yè)在加入WTO以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無(wú)論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來(lái)越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶(hù)對(duì)模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來(lái)加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，滿(mǎn)足各行各業(yè)對(duì)模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。
在設(shè)計(jì)的過(guò)程中查閱塑料模手冊(cè)、模具制造簡(jiǎn)明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等，通過(guò)更多的途徑去了解我要做的設(shè)計(jì)課題，使設(shè)計(jì)更具合理性。使我學(xué)會(huì)了設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)資料的查閱和運(yùn)用。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我更加深入地學(xué)習(xí)了塑料模具技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容。塑料模技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括塑料模工藝設(shè)計(jì)、塑料模制造方面內(nèi)容，盡管兩者的工作內(nèi)容不同，但兩者之間存在著相互滲透、相互補(bǔ)充、相互依存的關(guān)系。
塑料模工藝設(shè)計(jì)是針對(duì)給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、模具設(shè)備的類(lèi)型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對(duì)產(chǎn)品零件圖的工藝性分析入手經(jīng)過(guò)必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案，最后編寫(xiě)工藝卡的一個(gè)綜合分析、計(jì)算、設(shè)計(jì)過(guò)程。塑料模工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。
塑料模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)制定的塑料工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮制件的定位、出件、廢料排出諸問(wèn)題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與注塑設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)設(shè)計(jì)繪圖過(guò)程。
致 謝
首先感謝我的指導(dǎo)老師于匯泳、秦建保，他們?cè)谖疫M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)期間進(jìn)行了悉心指導(dǎo)。
感謝各位老師在我三年之中學(xué)習(xí)和生活中的教導(dǎo)、教誨，以及在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的幫助。在各位老師的指導(dǎo)和培養(yǎng)下，這段時(shí)間使我受益非淺，在此衷心地對(duì)各位老師的辛勤教導(dǎo)表示感謝。
即將畢業(yè)，我就要走出校園，進(jìn)入社會(huì)，正是老師對(duì)我的培養(yǎng)和教誨將使我終生受益！昔日課堂上老師的聲音依然在耳邊回蕩，老師辛勤工作的背影仍似在眼前……
感謝和我在一起進(jìn)行課題研究的同窗李秀科、吳國(guó)慶等同學(xué)，和他在一起討論、研究使我受益非淺。
最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，感激老師的教誨和同學(xué)的幫助！
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