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深腔閥體注塑模設(shè)計(jì)與制造
第一章. 模塑工藝規(guī)程的編制
該塑件是一個(gè)深閥腔體，其零件圖如圖所示。本塑件的
材料采用PA6 聚酰胺6（尼龍6），生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。
1.1 塑件的工藝性分析
（1）塑件的原材料分析
塑件的材料采用PA6 聚酰胺6（尼龍6），屬熱塑性塑料。
從使用性能上看：該塑料有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，并且有很好的耐磨性，并且有較好的絕緣性能。
從成型性上看：該塑件熔點(diǎn)較低，但凝固時(shí)間很短，并且該塑件吸濕性很強(qiáng)，因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)都受到吸濕性的影響，因此在設(shè)計(jì)中要充分考慮著一點(diǎn)。
根據(jù)以上特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中要求澆口孔徑不能太小，模具內(nèi)應(yīng)保持干燥，并且要注意控制模具溫度。 …………………………[1]
1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析
（1）結(jié)構(gòu)分析
零件圖上分析，該零件總體形狀為帶凸緣圓筒形，在底部筒壁處有一厚0.4mm，高1.2mm且?guī)?0°斜面的圓環(huán)凸緣。查《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》表2-1得尼龍?jiān)试S的強(qiáng)制脫模最大程度為9%，
即%
其中式中：A 7.8mm B 7mm C 5.2mm
經(jīng)計(jì)算%=%=15.4% 超過允許強(qiáng)制脫模的程度
又因?yàn)樵撝萍樾境尚兔婷娣e較大，凸緣也比較淺，抽拔距也比較小，鑒于以上情況用其他抽芯機(jī)構(gòu)不經(jīng)濟(jì)實(shí)用。故選用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)成型。 ………………………………………[2]
（2）尺寸精度分析
該零件重要尺寸如：1.2 尺寸精度為2級(jí)（SJ1372-78）；5.2，7，7，10尺寸精度為3級(jí)（SJ1372-78）；次重要尺寸4.5，10，尺寸精度為4，5級(jí)（SJ1372-78）；由以上分析可見該零件的尺寸精度中等偏上，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 ……………………………………………[3]
從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為1.5mm，最小處為0.9mm，壁厚差為0.6mm，查《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》表2-6，壁厚較均勻，有利于零件的成型。
（3） 表面質(zhì)量分析
該零件除要求塑件環(huán)槽內(nèi)無毛刺之外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。
綜上分析可以看出：注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制的較好情況下，零件的成型要求可以得到保證。
1.2.1 計(jì)算塑件的體積和重量
計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)
計(jì)算塑件的體積：V=350mm
計(jì)算塑件的重量 ：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊可查PA6聚酰胺6的密度為
故塑件的重量為：W=V
=350
采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī)為XS-Z-60型 [4]
1.2.2 塑件注塑工藝參數(shù)的確定
查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況。PA6聚酰胺6的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）
注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度
料筒溫度：后段溫度T選用210
中段溫度T選用240
后段溫度T選用230
噴嘴溫度：選用 210
注塑壓力：選用 100MPa(相當(dāng)于注塑機(jī)表壓35kgf)
注塑時(shí)間：選用 30S
保 壓 ：選用 85MPA
保壓時(shí)間：選用 30S
冷卻時(shí)間：選用 30S …………………………[5]
第二章. 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)的噴嘴起，到型腔入口為止的塑料溶體的流動(dòng)通道。它的作用是將塑料熔體順利地充滿型腔的各個(gè)部位，并在填充及保壓過程中，將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)位置。以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。它向型腔中的傳質(zhì)、傳熱、傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外在質(zhì)量，它的布置和安排影響著塑件成型的難易程度和模具的復(fù)雜程度。
澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。
注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇.模具型腔數(shù)目的確定.型腔的排列方式.冷卻水道布局.澆口位置設(shè)計(jì).模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。
2.1 分型面的選擇
模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求選擇分型面。
該塑件為圓筒形深腔閥體，表面質(zhì)量無特殊要求。故此塑件成型比較簡單。該零件高度為15.5mm。垂直與軸線的截面形狀較簡單和規(guī)范。若選擇如圖所示水平分型方式，既可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件，故選用如圖所示分型方式較為合理.
2.2 確定型腔的排列方式
本塑件在注塑時(shí)采用一模四腔，即模具需要四個(gè)型腔，綜上考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度及抽芯結(jié)構(gòu)等因素。
采用如圖所示的型腔排列方式
采用如圖所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，故選此排列方式比較合適。
缺點(diǎn)是在多型腔模具中，因分流道轉(zhuǎn)彎較多，其分流道流程較長，熱損失及壓力損失大，但因塑件較小，且材料為PA6流動(dòng)性較好，所以影響不大。
第三章. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.1主流道設(shè)計(jì)：
通常位于模具的入口處，其作用是將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道成型腔。其形狀為圓錐形，便于塑料熔體的流動(dòng)及流道凝料的拔出。熱塑性塑料注塑成型用的主流道，由于要與高溫塑料及噴嘴反復(fù)接觸，以主流道通常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套主流道設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查的XS-Z-60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：
噴嘴前端孔徑： d=
噴嘴前端球面半徑：R=12mm ………………[6]
根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：
R=R+（1-2）mm
D=d+(0.5-1)mm
取主流道球面半徑：R=13mm
取主流道的小端直徑d=
為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為1，經(jīng)換算的主流道大端直徑D=8.5mm。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=5mm的圓弧過渡。
3.2分流道設(shè)計(jì)：
分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用。
分流道的長度取決與模具型腔的總體布局方案和澆口位置，從輸送熔體時(shí)的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。
分流道的形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀的復(fù)雜程度、所用的塑料的工藝性能、注射速率和分流道的長度等因素來確定。常用的分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、U字形和六角形等
分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀和復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長度等因素來確定。
形狀不算太復(fù)雜，且塑件較小，熔料填充型腔比較容易，根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較長，故選用截面形狀為U型份流道。U型截面分流道容易加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動(dòng)阻力都不大，分流道表壁的表面粗糙度不宜太小，以免冷料帶入模腔，一般要求達(dá)到：Ra1.25-2.5m(6)即可。又因?yàn)樗芗^小，分流道較長，其末端應(yīng)留有冷料穴，以防前鋒冷料堵塞澆口或進(jìn)入模腔。造成充模不足或影響制品的熔接強(qiáng)度。 ……………………………[2]
查表經(jīng)計(jì)算得： r=0.459D H=0.918D
R=4mm H=8mm …………………… [7]
3.3澆口設(shè)計(jì)：
根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式選用點(diǎn)澆口較為合適。
澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的主要作用有：一是使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔。二是型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。
澆口的設(shè)計(jì)與塑件的形狀、斷面面積、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件及塑料性能等因素有關(guān)。但是，根據(jù)上述兩項(xiàng)基本作用來說，澆口的截面要小，長度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑件分離，以及澆口殘痕最小等要求。
塑件質(zhì)量上的缺陷，也常常是由澆口設(shè)計(jì)不良所造成的。
常用的澆口形式有：點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、扇形澆口、盤形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、中心澆口、潛伏澆口等。
澆口適用于成型各種殼盒塑件，澆口痕跡較小，易于自動(dòng)切斷，適用于雙分型面模具
d=0.8-2.0mm a=12-30
l=0.8-1.2mm …………………………[6]
設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從塑件頂端處進(jìn)料，料從上往下、從厚往薄處流，而且在模具結(jié)構(gòu)上采用斜滑塊鑲拼式型腔，有利于填充排氣，故采用截面為圓形的點(diǎn)澆口。
查表得：PA6聚酰胺6的澆口孔徑不小于0.5t，則
d 取d=1mm ……………[1]
l=1.5mm 初選尺寸為（dl）11.5mm 試模時(shí)修正
3.4冷料穴設(shè)計(jì):
冷料穴位于主澆道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端。其作用是除去熔體流動(dòng)前鋒的“冷料”，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量。對(duì)于主流道冷料穴，開模時(shí)應(yīng)將主流道中的冷凝料拉出，所以冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑。
由于該塑件的型芯也起拉料桿的作用，所以該塑件的冷料穴可設(shè)計(jì)為圓球形。
第四章. 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
當(dāng)塑件上具有與開模方向非一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí)，必須首先將成型這部分的型芯或型腔脫離塑件，才能將整個(gè)塑件從模具中脫出。通常將這種型芯或型腔稱為側(cè)型芯或側(cè)型腔，并加工成可動(dòng)形式。開模時(shí)推動(dòng)側(cè)型芯或側(cè)型腔外移脫離塑件，合模時(shí)推動(dòng)側(cè)型芯或側(cè)型腔復(fù)位的機(jī)構(gòu)成為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。這類模具脫出塑件的運(yùn)動(dòng)有兩種情況：第一種是開模時(shí)首先完成側(cè)向分型與抽芯，然后推出塑件；第二種是側(cè)向抽芯與分型，與塑件的推出同步進(jìn)行。
本塑件側(cè)壁有一厚0.4mm，高1.2mm且?guī)?0斜面的圓環(huán)凸緣，因此成型圓環(huán)凸緣必須做成活動(dòng)的型腔，即采用斜滑塊分塊凹模抽芯機(jī)構(gòu)。
因該塑件外部有一環(huán)形凸緣，故此抽芯機(jī)構(gòu)屬斜滑塊外側(cè)分型抽芯。
種抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯動(dòng)作和塑件的頂出同時(shí)進(jìn)行，而且斜滑塊的剛性較大，傾斜角可比斜導(dǎo)柱的傾斜角大，通常不超過30，斜滑塊的頂出高度一般不超過導(dǎo)滑長度的，以免影響使用的可靠性。此設(shè)計(jì)中取斜滑塊的傾斜角為20
這種抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)防止初始開模時(shí)斜滑塊的移動(dòng)，可在澆口板和斜滑塊上用止動(dòng)銷固定。
為了保證斜滑塊閉模時(shí)拼合緊密，不發(fā)生溢料現(xiàn)象，斜滑塊底部與推板之間的間隙應(yīng)為0.2-0.4mm
此外，該斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)是一模四腔，斜滑塊也是型腔。斜滑塊尺寸較大。為防止斜滑塊竄動(dòng)，同時(shí)為便于裝配，應(yīng)在斜滑塊兩端設(shè)置一導(dǎo)滑塊，對(duì)應(yīng)模板上設(shè)置導(dǎo)滑槽，其形狀為梯形，如圖示：
1. 銷 2. 型腔 3. 斜滑塊
4. 頂桿孔 5. 止動(dòng)銷孔
為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨，配研的裝配方法。
第五章. 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
注射模閉合后，其中組合成一個(gè)能容納塑料的閉合空腔，即所說的型腔，它將接受由注射機(jī)注射的熔體，并使它們在其內(nèi)部固化成型為塑料制品。顯然，型腔的幾何形狀和尺寸決定了塑件的幾何形狀和尺寸，所以構(gòu)成型腔的所有零部件統(tǒng)稱為成型零部件。這類零部件包括凹模、凸模、型芯、成型桿、螺紋成型桿，以及各種成型環(huán)和成型鑲塊等。
成型零部件在注射成型過程中直接與塑料熔體接觸，需要承受溫度、壓力及塑料熔體的沖擊和摩擦作用，長期工作之后，容易發(fā)生磨損、變形和斷裂。設(shè)計(jì)注塑模時(shí)應(yīng)針對(duì)塑料制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)批量、使用要求以及模具的使用壽命等，合理確定成型零部件的結(jié)構(gòu)，滿足精度、粗糙度、強(qiáng)度及剛度的要求。
所謂工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部位的尺寸。工作尺寸的計(jì)算受塑件尺寸精度的制約，影響塑件尺寸精度的因素甚多。且十分復(fù)雜。因此計(jì)算成型零件工作尺寸的內(nèi)容有：型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形型腔、型芯的長和寬）、型腔深度和型芯的高度、中心距尺寸等。
5.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
設(shè)計(jì)中，模具采用一模四腔的結(jié)構(gòu)形式，成型方法采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，斜滑塊即是凹模型腔，上面設(shè)計(jì)已經(jīng)介紹，既是成型設(shè)計(jì)又是抽芯設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)形式見零件圖。
根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道和澆口均設(shè)在澆口板上。
5.2凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔。
此型芯為圓柱型芯結(jié)構(gòu)，采用軸肩與墊板的固定方法，定位配合部分長度為5-8mm，用8小間隙配合。非配合長度上擴(kuò)孔后，有利于排氣，擴(kuò)孔單邊間隙為0.5-1mm。型芯軸肩高度嵌入后，都必須高出模板裝配平面，經(jīng)研磨成同一平面后與墊板連接。
其凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖所示：
1. 型芯 2. 斜滑塊 3. 推板 4. 型芯固定板
5.3非標(biāo)準(zhǔn)模具材料的選用
因?yàn)樵撃＞咻^小，但要求耐磨性高，強(qiáng)度高，故選用40Cr為成型零件（型芯、型腔）材料，因?yàn)槟＞咻^小，故整體選用40Cr對(duì)模具成本影響不大。
推板不要求有太高的強(qiáng)度和剛度，選用45鋼，即可滿足使用要求。
第六章. 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
注塑模中排氣是模具設(shè)計(jì)中不可忽視的問題。注塑模內(nèi)積集的氣體來源：
（1）進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中存有的空氣。
（2）塑料含有的水分在注塑溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣。
（3）由于注塑溫度過高，塑料分解所產(chǎn)生的氣體。
（4）塑料中某些配合劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體。
在排氣不良模具中，這些氣體經(jīng)受很大的壓縮作用而產(chǎn)生反壓力，這種反壓力阻止熔融塑料的正常快捷充模，而且，氣體壓縮所產(chǎn)生的熱也可能塑料燒焦。
排氣的方法主要有排氣槽排氣、分型面排氣、拼鑲件縫隙排氣、推桿間隙排氣、粉末燒結(jié)合金塊排氣、強(qiáng)制排氣。
第七章. 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
本設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸，平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算。
查資料得PA6聚酰胺6的收縮率為S=1%-1.5%,故平均收縮率為S=%=1.25%，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取=/3。
7.1型腔的工作尺寸計(jì)算
塑件尺寸從上往下依次為：
直徑 2 7 7.8 為MT6級(jí)
尺寸 7 10 為MT3級(jí)
高度 1 1.5 1 13 13.5
尺寸 14.5 R0.4 R0.5 為MT6級(jí)
1.2 為MT2級(jí)
4.5 為MT4級(jí)
（1）筒壁部分
直徑 2 L=（L+ LS%-） 1.83
7 6.80
高度 1 =（HS+HSscp%-） 0.84
14.5 14.37
13 12.85
R0.4 R0.232
（2）筒腰的凸緣部分 直徑 7.8 L=（LS+LSscp%-） 7.61
高度 1.2 =（HS+HSscp%-） 1.185
（3）筒底壁厚
直徑 7 L=（LS+LSscp%-） 7.01
高度 4.5 =（HS+HSscp%-） 4.39
（4）筒底凸緣
直徑 10 L=（LS+LSscp%-） 10.05
高度 1 =（HS+HSscp%-） 0.84
R0.5 R0.33
型芯的計(jì)算
查表得塑件各尺寸的公差標(biāo)準(zhǔn)如下
4 R0.5 5.2 R0.5 13 100.2
直徑尺寸：
4 L=（LS+LSscp%+） 4.29
R0.5 R0.70
5.2 5.34
高度尺寸：
13 L=（LS+LSscp%+） 13.51
100.2 =（HS+HSscp%+） 10.40
7.2型腔整體設(shè)計(jì)和推件板設(shè)計(jì)
（1） .型腔整體設(shè)計(jì)：
因?yàn)樵撃＞邽樾被瑝K抽芯機(jī)構(gòu)，即斜滑快即為型腔，該型腔為兩個(gè)斜滑塊組成，該型腔按組合式矩形型腔計(jì)算，其側(cè)壁厚為：
h=
式中： p=40Mpa a=15.5mm L=10.05mm
E=2.110 Mpa
A=0.025-0.04 取[]=0.030mm
帶入公式得h=
=1.17mm
考慮到斜滑塊下設(shè)置推板，則斜滑快型腔下壁厚單邊取10mm，取斜滑塊兩側(cè)底部寬度單邊為20mm，斜滑塊頂部寬度單邊為40mm。
又因該塑件較小，塑料原料流動(dòng)性較好，取主流道至型芯間距離為40mm，又因考慮冷料井等，則滑塊長度尺寸取120mm，則斜滑塊的尺寸為120mm40mm25mm。
推板與斜滑塊配合使用，則推板尺寸為120mm10025mm。
第八章. 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算
該塑件較小，在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)置加熱系統(tǒng)。
8.1冷卻系統(tǒng)的計(jì)算
試定模具平均工作溫度為60，用20的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30，產(chǎn)量為（初算為2分鐘一套）0.12Kg/h 。
（1）求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q，查有關(guān)文獻(xiàn)得PA6聚酰胺6的單位熱流量為5510J/Kg.
Q=WQ=0.125510J/Kg
=6.610J/Kg
（2）求冷卻水的體積流量V
V==
0.2310/min
由體積V查表可知所需冷卻水管直徑非常小。
由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。
第九章. 模具閉合高度的計(jì)算
在支承與固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：選模架的結(jié)構(gòu)形式P型，選模架的尺寸組合為250mm315mm（BL），選定模板：H=25mm，澆口板H=25mm，型腔固定板H=32mm，型芯固定板H=25mm，動(dòng)模墊板H=25mm，模腳H=63mm。
因而模具閉合高度：H=H+H+H+H+H+H
=25+25+32+25+25+63+
=195mm
第十章. 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核
本模具的外形尺寸為315mm250mm195mm，XS-Z-60型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為350mm280mm，故能滿足模具的安裝要求。
由上述計(jì)算模具的閉合高度H=195mm，XS-Z-60型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度H=70mm，最大高度H=200mm，即模具滿足安裝要求。 HH H
經(jīng)查資料XS-Z-60型注塑機(jī)的最大開模行程S=180mm，滿足頂出塑件要求：
S H+H+（5-10）mm
=14+15+10
=39mm
此外，由于該塑件較小，側(cè)分型抽芯距教短，不會(huì)過大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程是足夠的。
經(jīng)驗(yàn)證XS-Z-60型注塑機(jī)能滿足使用要求，故采用XS-Z-60型注塑機(jī)。
第十一章.繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖
模具總裝圖如圖01所示，非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖如圖02、03、04所示。
本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上，合模時(shí)，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道進(jìn)入型腔，經(jīng)保壓冷卻后塑料成型。開模時(shí)，定模板和澆口板之間的I-I分型面在彈簧作用下首先打開，將主流道、分流道和澆口處凝料拉斷，打開一段距離之后，雙頭螺柱限位，定模板不在移動(dòng)，此時(shí)，推板墊板在注塑機(jī)頂桿作用下，經(jīng)過頂桿、推板墊板將斜滑塊從型腔固定板中推出，與此同時(shí)，推件板將制件從型芯上脫下，分型面打開，斜滑塊沿銷移動(dòng)，滑塊分開，因?yàn)槌樾揪嗪苄?，所以制件不?huì)留在型腔中，而繼續(xù)留在型芯上，推件板繼續(xù)上移，將制件從型芯上脫下，制件取出，合模時(shí)，斜滑塊沿著斜面和銷滑入型腔固定板中，頂桿復(fù)位，I-I分型面壓縮彈簧閉合。
第十二章.注射模的試模
12.1模具安裝：
（1）清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。
（2）因本模具外形尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開閉模具時(shí)平衡，靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。
（3）調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。
（4）慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出機(jī)構(gòu)。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)情況，動(dòng)作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。
（5）模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度20-30，即可校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。
（6）開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。
12.2試模
通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析、排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多方面綜合的原因。需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后在采取調(diào)節(jié)成型條件、休整模具等方法加以解決。 ………………………………[4]
結(jié)論
經(jīng)過一個(gè)多月日日夜夜的奮戰(zhàn)，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)—深腔閥體注塑模設(shè)計(jì)終于按照設(shè)計(jì)任務(wù)書規(guī)定的要求完成了。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己對(duì)幾年來學(xué)習(xí)的各門課程進(jìn)一步加深了了解，對(duì)于各方面知識(shí)之間的相互聯(lián)系有了實(shí)際的體會(huì)。同時(shí)也深深感到自己初步掌握的知識(shí)與實(shí)際需要還有很大的距離，在今后的工作中需繼續(xù)學(xué)習(xí)和實(shí)踐。
設(shè)計(jì)過程中，需要查閱大量的手冊，資料，中外有關(guān)公司的產(chǎn)品說明書，使我翻閱資料的能力得到了提高，同時(shí)也提高了閱讀科技英語的水平。
根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提出適合深腔閥體注射成型的模具結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)了生產(chǎn)該零件的注射模，并詳細(xì)描述了模具的工作過程。介紹了注射模的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)要點(diǎn)和模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題，并對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算作了較詳細(xì)的闡述。
根據(jù)注射模的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求，該注射模采用了一模四件的模具結(jié)構(gòu)和頂管頂出裝置。根據(jù)注射模和注射機(jī)的關(guān)系選擇注射機(jī)和確定塑件的注射工藝參數(shù)。注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括分型面選擇、確定型腔的排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們來說時(shí)間真的有點(diǎn)倉促，因?yàn)槠綍r(shí)的知識(shí)掌握不牢固，很多東西都要在圖書館里面慢慢摸索。不過值得慶幸的是在這個(gè)過程中有楊老師的耐心指導(dǎo)，每周一次往來于單位與學(xué)校之間，不顧舟車勞頓辛苦的楊老師都會(huì)準(zhǔn)時(shí)為我們的疑問做一個(gè)認(rèn)真的答復(fù)，雖然我們的基礎(chǔ)不是很好，老師卻從沒有放棄我們，總是耐心的鼓勵(lì)和悉心的指導(dǎo)。楊老師對(duì)我們的嚴(yán)格要求也給我們一定的壓力，這就讓我們不能自我放縱懈怠，也只有這樣才能靜下心來做未完成的任務(wù)，雖然我感覺我們做的還不夠好，還有很多東西我們都不是很清楚明了，但是讓我明白了作為一名模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的畢業(yè)生，孜孜以求，學(xué)術(shù)專攻，這些是我們每個(gè)人都必須具備的基本素質(zhì)。楊老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。同時(shí)，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于繪圖方面的知識(shí)，實(shí)際操作技能有了很大的提高。
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