無凸緣圓筒形件的落料拉深復(fù)合模具設(shè)計(jì)【說明書+CAD】

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True stress-strain relations at various strain-rates (1/s) for 00 specimen at room temperature.但是, 在測試的溫度比100 0C更高時(shí)伸長變大。更大的伸長在室溫是相當(dāng)異常的。但這種現(xiàn)象唯一發(fā)生在00 樣本。45度和90度樣本,當(dāng)在測試的溫度伸長連續(xù)被增加, 顯示在圖5和圖6上, 各自地。在室溫發(fā)生了更大的伸長在 00 樣本也許歸結(jié)于在室溫孿生變形的快速的增量在00 方向, 導(dǎo)致更高的抵抗阻止脫臼滑動(dòng), 并且造成更大的伸長。各向異性現(xiàn)象其它索引是塑料張力比率, 即。 r 價(jià)值, 被定義作為塑料張力比率在到那的橫向方向在厚度方向在a 單軸的拉伸測試。窗體頂端在本研究中, r 價(jià)值是樣本在室溫拉伸測試獲得0度, 45度, 和 90度方向。測量r 價(jià)值從標(biāo)本被舒展到20% 是4.2, 2.2, 和2.1 為 00, 450, 和900 個(gè)標(biāo)本, 各自地。從更高的r- 價(jià)值表明更好的回火性, 它表示, CP 鈦覆蓋陳列更好的深圖畫質(zhì)量在輾壓方向比其它二個(gè)方向。并且CP 鈦各向異性現(xiàn)象板料再被證實(shí)了從重大區(qū)別 r 價(jià)值。 3. 沖壓CP 鈦板料的可鍛性 除基本的機(jī)械性能之外, 審查了CP 鈦板料的沖壓的可模鍛性。在本研究,形成極限測試在室溫, 并且V 彎曲測試和圓杯子圖畫測試在各種各樣溫度執(zhí)行了。測試結(jié)果被談?wù)摿伺cCP 相關(guān)形成的物產(chǎn)鈦覆蓋在印記過程中。3.1. 成型極限測試因?yàn)镵eeler 和Backofen 6 介紹了概念形成極限圖(FLD), 1963 年這是 廣泛被接受的標(biāo)準(zhǔn)為破裂預(yù)言以金屬片 形成。確定FLD, 舒展測試是執(zhí)行為不同的寬度薄鋼板樣品使用半球型沖床。標(biāo)本是第一電化學(xué)上銘刻以會(huì)是的圓柵格扭屈入橢圓在被舒展以后。 工程學(xué)張力測量了沿少校和較小軸橢圓被命名少校和較小張力, 各自地。并且他們主要是測量飛機(jī)上的張力。 在本研究中, 長方形標(biāo)本有同樣長度的100mm, 但以另外寬度排列從10 到100 毫米在10 毫米的增加, 被測試了。相似與拉伸測試, CP 鈦板料被切開了在三個(gè)取向?qū)殙悍较? 即, 00, 450, 和900, 為各標(biāo)本的大小。在測試期間, 標(biāo)本夾緊了在周圍被舒展了對(duì)失敗在78 毫米半成品沖床。工程學(xué)少校和較小張力測量在地點(diǎn)最接近破裂為每個(gè)標(biāo)本被記錄了。少校和較小張力是密謀反對(duì)互相以主要張力作為縱坐標(biāo), 和曲線適合入張力點(diǎn)被定義了形成的極限曲線。圖顯示這形成極限曲線稱形成的極限圖。FLD 是一個(gè)非常有用的標(biāo)準(zhǔn)為發(fā)生的破裂在一個(gè)沖壓的過程中。 根據(jù)早先分析, CP 鈦板料能被形成在室溫。為了進(jìn)一步證實(shí)它的可行性, 形成的極限測試執(zhí)行了在室溫度。測試結(jié)果看出圖7 顯示形成的極限曲線。看見在圖7, 主要張力在曲線的最低的點(diǎn), 并且是平面張力變形方式, 是0.34 。比較被冷軋的鋼或不銹鋼, 這數(shù)值更低。但是, 為沖壓薄產(chǎn)品, 圖7顯示形成的極限曲線表明CP 鈦板料在室溫形成的更大的可能性。這有可能在室溫用CP 鈦板料能制造電子材料。 3.2. V 彎曲測試 因?yàn)镃P 鈦彈性模數(shù)比鋼要低,回彈是重要的彎曲處理。在本研究, V 彎測試執(zhí)行了審查CP 鈦板料在各種各樣溫度回彈形成的物產(chǎn)。V 彎測試結(jié)果用圖8顯示 。圖8能看見在下模有一個(gè)開頭角度90度。環(huán)烷驅(qū)研究那效果的沖頭半徑接通彈性后效，工具以沖壓半徑從0.5 到5.0 毫米, 在0.5 毫米的增加, 準(zhǔn)備了。CP 鈦板料的樣本以0.5 毫米的厚度, 長度 60 毫米, 和寬度15 毫米。為增加測試的溫度,標(biāo)本被附寄了在熱化熔爐。V 彎測試不使用潤滑劑因?yàn)槟Σ燎闆r有對(duì)回彈的無意義作用發(fā)生了在V 彎曲測試。彎曲的測試進(jìn)行了在室溫, 100, 200, 和3000C, 各自地。在彎曲的測試以后, 彎的標(biāo)本角度由CMM 測量了, 和回彈角度被計(jì)算了 。Fig. 8. Tooling used in the V-bend tests圖9 和10 顯示關(guān)系在回彈之間并且沖壓半徑在室溫和300 0C, 各自地?？匆陨蟽蓚€(gè)圖, 不管溫度變化回彈減少為更小的沖壓半徑。在彎曲時(shí)更小的沖壓半徑導(dǎo)致更大的塑料變形,因此要減小回彈的作用。在圖9 和10負(fù)值的彈性后效發(fā)生在較小沖頭半徑的時(shí)候。這是因?yàn)槟前辶显赩 形狀的平直的邊被扭屈入形成弧光在彎曲的過程開始, 和裝載被應(yīng)用鋪平弧在彎曲處理結(jié)果的結(jié)尾復(fù)合應(yīng)力分配導(dǎo)致負(fù)值的彈性后效 7 。比較兩個(gè)圖,觀察, 回彈減少當(dāng)形成的溫度增加不管沖頭半徑尺寸。它表明那 CP 鈦板料不僅有更好的可鍛性而且體驗(yàn)較少回彈在形成的高溫。我們知道, 回彈是由彈性模數(shù)和材料的屈服應(yīng)力影響的。彈性模數(shù)不會(huì)隨溫度變化而變化。而且溫度升高CP 鈦板料的屈服應(yīng)力減少，高溫是形成回彈減退是因?yàn)樵诟偷臏囟菴P 鈦的屈服應(yīng)力更低。Fig. 10. Relations between springback and punch radius at 300 C for spec-imens of three directions.Fig. 11. Punch and die used in circular cup drawing tests.Fig. 12. Drawn cups at various forming temperatures3.3盤狀拉深試驗(yàn) 限制的圖畫比率(LDR), 被定義作為圓直徑的比(Dp) 與沖壓直徑(Dp) 在一張成功的圓盤拉深處理, 是一個(gè)普遍的索引使用描述可模鍛性金屬板。LDR 的更大的價(jià)值暗示更大的圖畫深度, 即,更好的可鍛性 。在本研究中, 沖壓和沖模被顯示在圖11 使用了圓盤拉深測試。測試執(zhí)行了在室temperatore, 100, 和200 0C, 各自地。在高溫下為了進(jìn)行拉深測試使用加熱器。為了獲得一個(gè)成功的拉深過程。那坯料尺寸和空白座力適當(dāng)調(diào)節(jié)除去些缺點(diǎn)比如斷裂和皺紋，如果在拉深測試破裂出現(xiàn), 斷開軸心力對(duì)更小的價(jià)值會(huì)被調(diào)整直到破裂被消除到?jīng)]有皺痕發(fā)生。當(dāng)斷裂力量的調(diào)整沒有消除破裂, 減少斷裂的方法會(huì)被嘗試同時(shí)避免破裂。拉深試驗(yàn)采取壓制皺痕，但是, 在LDR 測試, 空白的大小是并且作為參量確定LDR 的價(jià)值除對(duì)上述調(diào)整的用途之外。從拳打直徑是35 毫米, 空白的直徑被增加在3.5 毫米的增加從70 毫米對(duì)最大的可能的直徑為計(jì)算價(jià)值方便起見 LDR 。MoS2 被使用了作為潤滑劑在所有圓杯子圖畫測試進(jìn)行在本研究中, 和圖畫速度是0.2 mm/s。 圖12 顯示拉長的杯子在各種各樣的溫度。圖12清楚的顯示,當(dāng)形成溫度增加時(shí)拉拔深度增加。表明這個(gè)圖形那自動(dòng)測試設(shè)備畫的形狀拉深成形的在多樣的溫度是相當(dāng)不同的。自動(dòng)測試設(shè)備現(xiàn)象變成重要的在較高的成型溫度。LDR 、畫的深度, 和相關(guān)的處理參量的價(jià)值被列出在表1 為測試進(jìn)行在各種各樣的溫度。它被注意在表1, 所有價(jià)值增加當(dāng)形成的溫度增量。但是, 增量 LDR 和圖畫深度不是那么重大的在范圍從室溫對(duì)100 0C, 但得到大從100 2000C 。注意在表1一大的斷裂紋是需要的大的坯料尺寸到是成功地從中提取一較高的溫度是。在室溫CP 鈦板料LDR 的價(jià)值是2.2, 與可比較的碳鋼, 表明, 沖壓CP 鈦覆蓋在室溫是可行的。 4. 結(jié)束語 在本研究中調(diào)查了由做各種各樣的試驗(yàn)。在各種各樣的溫度CP 鈦板料沖壓的可鍛性的形成。機(jī)械性能 CP 鈦板料在各種各樣的溫度第一次被審查了, 并且應(yīng)力聯(lián)系被獲得從實(shí)驗(yàn)表明, CP 鈦板料有更高的屈服應(yīng)力和更小的伸長在室溫, 但當(dāng)板料被加熱到300 0C比例減少由屈服應(yīng)力的增加決定。它是被注意應(yīng)力聯(lián)系獲得從拉伸測試在室溫表明CP 鈦板料能被形成入淺組分在室溫, 雖然屈服應(yīng)力是一少許更高的。形成限制CP 鈦板料的圖被獲得在室溫不是那么高的作為那些被冷軋的鋼, 而是極小值主要張力0.34 并且提供一種最宜的可能性為 CP 鈦板料被形成在室溫。圓形拉深測試顯露, 在室溫CP 鈦板料有 LDR 價(jià)值的2.2, 和成功地拉長的以20 毫米的深度證實(shí)CP 鈦板料可能被形成入淺組分在室溫。但是, 露出的現(xiàn)象顯示表明, CP 鈦板料負(fù)擔(dān)重要的 各向異性現(xiàn)象在能并且影響可鍛性的平面圓形拉深。 調(diào)查了在室溫度應(yīng)力聯(lián)系對(duì)張力率的作用。實(shí)驗(yàn)性結(jié)果表示, 應(yīng)力聯(lián)系變得穩(wěn)定當(dāng)張力率比0.001 小。在V 彎測試, 實(shí)驗(yàn)性結(jié)果顯露重要信息回彈可能被減少在被舉起的形成的溫度。彈性后效可以是減少如果使用一較小沖頭半徑 。實(shí)驗(yàn)性結(jié)果表明本研究提供根本性形成CP 鈦板料模具設(shè)計(jì)。 鳴謝作者會(huì)想感謝全國科學(xué)中華民國的委員會(huì)為財(cái)政支持這研究根據(jù)合同第NSC 89-2212-E-002-147,使實(shí)驗(yàn)工作成為可能。 參考文獻(xiàn) I P. Jones, W.B. Hutchison, Stress-state dependence of slip in titanium6A1-4V and other H.C.P. metals, Acta Metall. 29 (1981) 951-968.2 G. Haicheng, Orientation dependence of slip and twinning in HCP metals, Scripts Mater. 36 (12) (1997) 1383-1386.3 M.H. Yoo, Twinning and mechanical behavior of titanium aluminides and other intermetallics, Intermetallics 6 (1998) 597巧02.4 J.W. Christian, 5. Mahajan, Deformation twimung, Prog. Mater. Sci.39 (1995) 1-157.5 S. Ishiyama, S. Hanada, O. Izumi, Orientation dependence of twinping in commercially pure titanium, J.扣n. Inst. Met. 54 (9) (1990) 976-984.6 S.P. Keeler, W.A. Backofen, Plastic instability and fracture in sheets stretched over rigid punches, Traps. Am. Soc. Met. 56 (1963) 25-48.7 L. Forcellese, F. Fratini, Gabriella, F. Micari, The evaluation of springback in 3D stamping and coining processes, J. Mater. Process. Technol. 80-81 (1998) 108-112. Fig. 15 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 設(shè)計(jì)(論文)題目： 無凸緣圓筒形件的落料拉深復(fù)合模具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 2006年3月23日5月1日 指 導(dǎo) 教 師: 發(fā)任務(wù)書日期: 2006年3月15日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：本設(shè)計(jì)的課題為，無凸緣圓筒形件的落料拉深復(fù)合模具設(shè)計(jì)， 是老師從用于實(shí)際生產(chǎn)的眾多課題中篩選出來的，具有一定的代表性和可學(xué)習(xí)性。通過對(duì)本設(shè)計(jì)的完成可使我們對(duì)模具的設(shè)計(jì)有一個(gè)初步的了解，以便使我們把所學(xué)習(xí)的理論知識(shí)能夠和實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，使我們?cè)诩磳⒆呱系墓ぷ鲘徫簧细斓倪M(jìn)入角色。2本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：設(shè)計(jì)題目：無凸緣圓筒形件的落料拉深復(fù)合模材料：08鋼板料厚：1 內(nèi)容： （1）設(shè)計(jì)說明書（2）無凸緣圓筒形件模具裝配圖（3）模具各主要零件圖（4）典型零件的加工工藝卡所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文論文題目：無凸緣圓筒形件的落料拉深復(fù)合模系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 2006年 4 月 5 日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文)題目： 無凸緣圓筒形件的落料拉深復(fù)合模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 2006年 4 月9 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開 題 報(bào) 告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā))：文 獻(xiàn) 綜 述國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢目前，我國沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還有一定差距，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距。導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓加工作為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)重要的生產(chǎn)手段之一，更加體現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于市場競爭日益激烈，產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求越來越高，更新?lián)Q代的速度越來越快，沖壓產(chǎn)品正朝著復(fù)雜化、多樣化、高性能、高質(zhì)量方向發(fā)展，模具也正朝著復(fù)雜化、高效率、長壽命方向發(fā)展。一、 沖壓成形理論及沖壓工藝加強(qiáng)沖壓變形基礎(chǔ)理論的研究，以提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，正確地確定沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸，解決沖壓變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問題，進(jìn)一步提高沖壓件的質(zhì)量。研究和推廣采用新工藝，如精沖工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝、超塑性成形工藝以及其他高效經(jīng)濟(jì)的成形工藝等，進(jìn)一步提高沖壓技術(shù)水平。二、 模具先進(jìn)制造工藝及設(shè)備模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合，形成先進(jìn)制造技術(shù)。模具先進(jìn)制造技術(shù)主要體現(xiàn)如下方面：1.高速銑削加工 普通銑削加工采用低的進(jìn)給速度和大的切削參數(shù)，而高速銑削加工則采用高的進(jìn)給速度和小的切削參數(shù)。高速銑削加工相對(duì)于普通銑削加工具有高效、高精度、高的表面質(zhì)量、可加工高硬材料等特點(diǎn)。由此可見，高速銑削加工是模具制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。2.電火花銑削加工 電火花銑削加工是電火花加工技術(shù)的重大發(fā)展，這是一種替代傳統(tǒng)用成形電極加工模具型腔的新技術(shù)。像數(shù)控銑削加工一樣，電火花銑削加工采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對(duì)工件進(jìn)行二維或三維輪廓加工，無需制造復(fù)雜、昂貴的成形電極。3.慢走絲線切割技術(shù) 目前，數(shù)控慢走絲線切割技術(shù)發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能相當(dāng)完善，自動(dòng)化程度已達(dá)到無人看管運(yùn)行的程度。其加工工藝水平也令人稱道，最大切割速度已達(dá)到300/min,加工精度可達(dá)到1.5um，加工表面粗糙度0.10.2um。4.精密磨削以拋光技術(shù) 精密磨削以拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值小等特點(diǎn)，在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。目前，精密模具制造已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。5.數(shù)控測量 伴隨模具制造技術(shù)的進(jìn)步，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進(jìn)展。三坐標(biāo)測量機(jī)已在模具加工中使用，現(xiàn)代三坐標(biāo)測量機(jī)除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗震保護(hù)能力、嚴(yán)密的防塵措施以及簡便的操作步驟，使得現(xiàn)場自動(dòng)化檢測成為可能。三、模具CAD/CAM技術(shù)計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的迅速發(fā)展和有機(jī)結(jié)合，形成了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)有計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD/CAM）技術(shù)。 CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，它以計(jì)算機(jī)軟件的形式為用戶提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員能借助計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具CAD/CAM能顯著縮短模具設(shè)計(jì)及制造周期、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為人們的共識(shí)。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開 題 報(bào) 告本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：研究思路1.先通過收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo)，對(duì)目前國內(nèi)外的模具（沖壓模具）的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢進(jìn)行深入的了解，預(yù)計(jì)用時(shí)間二天；2.對(duì)工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)用時(shí)兩天；3.經(jīng)過對(duì)工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬訂可行的沖壓工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用，估計(jì)用時(shí)間一天；4.進(jìn)行主要的設(shè)計(jì)計(jì)算，利用各種經(jīng)驗(yàn)公式或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)沖壓力（沖裁力、卸料力、總沖壓工藝力），壓力中心的位置，工作零部件的刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算，預(yù)計(jì)需用時(shí)間四天；5.根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，材料，生產(chǎn)批量來進(jìn)行模具的總體設(shè)計(jì)，包括模具的類型，定位方式，卸料方式，導(dǎo)向方式等方面的設(shè)計(jì)；在設(shè)計(jì)中，應(yīng)該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預(yù)計(jì)用時(shí)間兩天；6.對(duì)模具的主要零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件，根據(jù)工作需要的強(qiáng)度來設(shè)計(jì)尺寸，包括各零件的圖紙，預(yù)計(jì)需用時(shí)間五天；7.模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時(shí)間兩天；8.模具主要零部件的加工工藝過程（凸模、凹模、）分析與設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)用時(shí)間一天；9.模具的裝配與調(diào)試，預(yù)計(jì)用時(shí)兩天。研究內(nèi)容、途徑及技術(shù)路線 1、了解落料拉深復(fù)合模具的特點(diǎn)； 2、對(duì)落料拉深復(fù)合模具進(jìn)行工藝分析，設(shè)計(jì)模具，模具制圖等； 3、技術(shù)路線：通過查閱，收集的資料的研究方法。工作的主要階段、速度和技術(shù)指標(biāo) 1、在初期階段完成搜索、整理資料。重要找參考資料和網(wǎng)址； 2、在中期階段完成建模、計(jì)算和撰寫畢業(yè)論文，提交初稿及修改等； 3、在后期階段完成論文資料的完善并提交論文成果，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯； 4、在最后教師批閱、評(píng)閱論文成果。最終目標(biāo)及完成時(shí)間 畢業(yè)論文是結(jié)合大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)課理論知識(shí)，有針對(duì)性地完成對(duì)拉深模課題的設(shè)計(jì)工作。在完成這設(shè)計(jì)過程中，一定要盡量在自己的專業(yè)理論上加深和認(rèn)識(shí)，爭取提高自己的理論設(shè)計(jì)能力、分析能力及實(shí)踐創(chuàng)作能力。畢業(yè)論文的完成是一個(gè)較長的過程，我將盡自己所能，用最大的態(tài)度完成大學(xué)里最后一分答卷?，F(xiàn)有條件及必須采取的措施在這三年里的專業(yè)學(xué)習(xí)及實(shí)習(xí)，使我對(duì)這課題有了一定的認(rèn)識(shí)。由于還處于學(xué)生階段，理論和實(shí)踐不能夠很好的統(tǒng)一起來，同時(shí)專業(yè)水平也不是很高，我必須不斷的復(fù)習(xí)和查閱相關(guān)資料，聽取指導(dǎo)老師的批評(píng)和建議，按部就班的完成各個(gè)階段的任務(wù)，盡自己最大的能力完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 參考文獻(xiàn)1鄭家賢主編沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)機(jī)械工業(yè)出版社，20052模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編著沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例機(jī)械工業(yè)出版社，19993翟德梅主編模具制造技術(shù)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見：1對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語：2對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測： 指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日插圖清單圖 3.5.1 通氣孔的結(jié)構(gòu)示意 9圖5.1.1 拉深凸模 11圖5.1.2 落料凹模 12圖 5.1.3 凸、凹模 12圖5.2.2.1 壓邊圈的結(jié)構(gòu)形式 14圖5.3.4.1 推件塊的結(jié)構(gòu)示意圖 15圖 5.2.2.1 上模墊板的結(jié)構(gòu)示意圖 16圖7.1模具的裝配圖 20摘要以無凸緣圓筒形工件為例，結(jié)合其模具設(shè)計(jì)特有工藝性，進(jìn)行了工藝性分析，并分析了成形過程的三種不同的沖壓工藝方案，從理論探討及實(shí)驗(yàn)上提出了最佳工藝方案。介紹了模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)。介紹了沖壓工藝分解過程、排樣圖、模具結(jié)構(gòu)分析、工作原理；并對(duì)模具的各部分主要尺寸進(jìn)行理論運(yùn)算，以確定各沖模的尺寸；對(duì)落料拉深模具從設(shè)計(jì)到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行了詳細(xì)闡述，簡要分析了模具關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)及加工工藝。實(shí)踐證明，模具結(jié)構(gòu)能很好地滿足零件的精度要求，不僅模具結(jié)構(gòu)左右對(duì)稱，受力均勻，而且生產(chǎn)效率高。關(guān)鍵詞：工藝性分析 落料拉深復(fù)合模 裝配工藝 AbstractTaking type or paste here to translate text as an instans,combining with its special of die design,the process analysis ,and three kinds of different stamping technique plans were analyzed, optimal processing plan and feasible forming die were obtained according to theoretical analysis and experiment. The critical points of die design are introduced.The decomposing process of punching,layout,die structure analysis are carried out,woek principle;and the theoretical calculation to the main dimensions of die are carried out so as to determine the size of different punching dies; the die design and the process of parts as well as the assembling process and blanking-drawing compound die are stated in details,the design and manufacture process of the key part of the die were also discussed in brief. Practical application showed,that the die structure could meet the require meet the spare parts accuracy ,not only are the die structure and force condition symmetrical,but also the production efficiency is hign. Key words: processing analysis blanking-drawing compound die assembling process無凸緣圓筒形件的落料拉深復(fù)合模具設(shè)計(jì)緒論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是為了模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目的就是為了運(yùn)用我們所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一次模具設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高我們獨(dú)立工作的能力。沖壓模具設(shè)計(jì)通過收集資料、工藝分析、工藝計(jì)算、確定沖模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)、繪制模具總裝配圖、零件圖，最后完善和書寫設(shè)計(jì)說明書，終于完成整個(gè)的設(shè)計(jì)過程。目前，我國沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還有一定差距，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距。導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓加工作為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)重要的生產(chǎn)手段之一，更加體現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于市場競爭日益激烈，產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求越來越高，更新?lián)Q代的速度越來越快，沖壓產(chǎn)品正朝著復(fù)雜化、多樣化、高性能、高質(zhì)量方向發(fā)展，模具也正朝著復(fù)雜化、高效率、長壽命方向發(fā)展。一、 沖壓成形理論及沖壓工藝加強(qiáng)沖壓變形基礎(chǔ)理論的研究，以提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，正確地確定沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸，解決沖壓變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問題，進(jìn)一步提高沖壓件的質(zhì)量。研究和推廣采用新工藝，如精沖工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝、超塑性成形工藝以及其他高效經(jīng)濟(jì)的成形工藝等，進(jìn)一步提高沖壓技術(shù)水平。二、 模具先進(jìn)制造工藝及設(shè)備模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合，形成先進(jìn)制造技術(shù)。模具先進(jìn)制造技術(shù)主要體現(xiàn)如下方面：1.高速銑削加工 普通銑削加工采用低的進(jìn)給速度和大的切削參數(shù)，而高速銑削加工則采用高的進(jìn)給速度和小的切削參數(shù)。高速銑削加工相對(duì)于普通銑削加工具有高效、高精度、高的表面質(zhì)量、可加工高硬材料等特點(diǎn)。由此可見，高速銑削加工是模具制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。2.電火花銑削加工 電火花銑削加工是電火花加工技術(shù)的重大發(fā)展，這是一種替代傳統(tǒng)用成形電極加工模具型腔的新技術(shù)。像數(shù)控銑削加工一樣，電火花銑削加工采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對(duì)工件進(jìn)行二維或三維輪廓加工，無需制造復(fù)雜、昂貴的成形電極。3.慢走絲線切割技術(shù) 目前，數(shù)控慢走絲線切割技術(shù)發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能相當(dāng)完善，自動(dòng)化程度已達(dá)到無人看管運(yùn)行的程度。其加工工藝水平也令人稱道，最大切割速度已達(dá)到300/min,加工精度可達(dá)到1.5um，加工表面粗糙度0.10.2um。4.精密磨削以拋光技術(shù) 精密磨削以拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值小等特點(diǎn)，在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。目前，精密模具制造已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。5.數(shù)控測量 伴隨模具制造技術(shù)的進(jìn)步，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進(jìn)展。三坐標(biāo)測量機(jī)已在模具加工中使用，現(xiàn)代三坐標(biāo)測量機(jī)除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗震保護(hù)能力、嚴(yán)密的防塵措施以及簡便的操作步驟，使得現(xiàn)場自動(dòng)化檢測成為可能。三、模具CAD/CAM技術(shù)計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的迅速發(fā)展和有機(jī)結(jié)合，形成了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)有計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD/CAM）技術(shù)。 CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，它以計(jì)算機(jī)軟件的形式為用戶提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員能借助計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具CAD/CAM能顯著縮短模具設(shè)計(jì)及制造周期、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為人們的共識(shí)。 1 工藝設(shè)計(jì)1.1 工藝分析該工件為無凸緣圓筒形工件，要求內(nèi)形尺寸，形狀簡單對(duì)稱，對(duì)零件的厚度變化也沒有要求。圓筒形件的毛坯為圓形板料，可以通過落料獲得。工件的形狀滿足拉深的工藝要求，可用落料獲得的圓形板料進(jìn)行拉深，拉深成為內(nèi)徑為72.7、內(nèi)圓角為8的無凸緣圓筒，工件總高度尺寸29.5可在最后進(jìn)行一道修邊工序達(dá)到要求。工件底部圓角半徑r=8，大于拉深凸模圓角半徑r=46（見表4-3，首次拉深凹模的圓角半徑r=6=6，而r=（0.61）r=46，rr，滿足首次拉深對(duì)圓角半徑的要求。尺寸72.7，按公差表查的為IT14級(jí)，滿足拉深工序?qū)ぜ畹燃?jí)的要求。綜上所述，該工件的精度及結(jié)構(gòu)尺寸都能滿足沖壓工藝要求，工件的拉深工藝性較好。該工件在滿足沖壓工藝性要求的前提下，采用的沖壓基本工序是落料、拉深。1.2 沖壓工藝方案的確定 該工件包括落料、拉深兩個(gè)基本工序，根據(jù)分析，沖壓該工件可以有以下三種方案：方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料拉深復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：拉深級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對(duì)稱，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送進(jìn)操作不方便。通過對(duì)上述方案的分析比較，該件若能一次拉深，則其沖壓采用方案二為佳。2 模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)在設(shè)計(jì)模具時(shí)，由于拉深工藝的特殊要求，除了應(yīng)考慮到與其他模具一樣的設(shè)計(jì)方法與步驟外，還需要考慮到如下特點(diǎn)：1）拉深圓筒形件時(shí)，應(yīng)考慮到料厚、材料、模具圓角半徑r 、r等情況，根據(jù)合理的拉深系數(shù)確定拉深工序。拉深工藝的計(jì)算要求有較高的準(zhǔn)確性，從而拉深凸模長度的確定必須滿足工件拉深高度的要求，且在拉深凸模上必須有一定尺寸要求的通氣孔。2）要分析成形件的形狀，尺寸有沒有超過加工極限的部分。拉深凸模長度比較長時(shí)，選用凸模材料必須考慮熱處理時(shí)的彎曲變形，同時(shí)需注意凸模在固定板上的定位，緊固的可靠性。3）設(shè)計(jì)落料拉深復(fù)合模時(shí)，由于落料凹模的磨損比拉深凸模的磨損要來的快，所以落料凹模上應(yīng)預(yù)先加大磨損余量。普通落料凹模應(yīng)高出拉深凸模約26。 4）因回彈、扭曲、局部變形等的缺陷所產(chǎn)生的彈性變形難于保證零件形狀的精度，此時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。5）對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，很難計(jì)算出準(zhǔn)確的毛坯形狀和尺寸。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，往往先做拉深模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸再制作落料模，并在拉深模上定形的毛坯安裝定位裝置，同時(shí)要預(yù)先考慮到使后面工序定位穩(wěn)定的措施。3 主要工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 毛坯尺寸計(jì)算按中性層計(jì)算尺寸，h=（29.50.5）=29，=（72.70.351）74。工件的相對(duì)高度29740.4。根據(jù)相對(duì)高度從表4-3中查的修邊余量2。查得無凸緣圓筒形件拉深工件的毛坯尺寸計(jì)算公式為：將=74，Hh=(292) 31,r(80.5) 8.5代入上式，即得毛坯的直徑為： 1163.2 判斷拉深次數(shù)工件總的拉深因數(shù)741160.64。毛坯的相對(duì)厚度11160.0086。用式（4-33）判斷拉深是否需要壓邊。因0.045（1）0.045（10.64）0.0162，而0.00860.045（1）0.0162，采用壓邊圈并加以合理的壓邊力對(duì)拉深有利，可以減小m。故需加壓邊圈。由相對(duì)厚度可以從表4-2中查得首次拉深的極限拉深因數(shù)0.54。因，故工件只需一次拉深。3.3 排樣及相關(guān)計(jì)算采用有廢料直排的排樣方式，查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選7501000的鋼材，每張鋼板可剪裁為6張條料（125mm1000mm），每張條料可沖8個(gè)工件，故每張鋼板的材料利用率為67.6%。3.3.1 排樣的計(jì)算1沖裁件面積的計(jì)算A43.14116410562.962條料寬度查得無側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度計(jì)算公式為：BD2aC查表2.5.2的最小搭邊值0.8，1；條料與導(dǎo)料板間隙0.5；B11620.80.5118.13步距11611174一個(gè)步進(jìn)距的材料利用率考慮到料頭、料尾和邊余料的材料消耗，一張板料上總的材料利用率為:式中,A10562.96,1, B118.1, 117代入式中:763.3.2 沖壓力的計(jì)算1落料力的計(jì)算落料力是沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓力,它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一.查公式2.6.1,確定落料力的計(jì)算公式為:FKL式中,系數(shù)，是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻，刃口的磨損，板料的力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取k1.3。材料抗剪強(qiáng)度; 查表1.3.6,取300Ma。L沖裁周邊長度；LD3.14421.271322.79，料厚t1。所以，落料力為:F1.3364.241300142053.6N2壓邊力的計(jì)算由表4-15確定壓邊力的計(jì)算公式為:F(d2 r)4式中，r r8，116，74，由表4-16查得2.7 MPa 。把各已知數(shù)據(jù)代入上式，壓邊力為：F2.7MPa11350N3拉深力的計(jì)算用式4-35計(jì)算拉深力：Fdtb k拉深系數(shù)0.64，可查表4-18得：0.75，08鋼的強(qiáng)度極限b440 MPa。將0.75，74，t1，b440 MPa代入上式，即：F（0.753.14741440）N76700N4沖壓工藝總力FFFF 142053.6N11350N76700N230103.6N3.4 模具工作部分尺寸的計(jì)算3.4.1 拉深模的間隙拉深模的凸、凹模之間間隙對(duì)拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命等都有影響。間隙小，拉深力大、模具磨損大，過小的間隙會(huì)使零件嚴(yán)重變薄甚至拉裂；但間隙小， 沖件回彈小，精度高。間隙過大，坯料容易起皺，沖件錐度大，精度差。因此，生產(chǎn)者中應(yīng)根據(jù)板料厚度及公差、拉深過程板料的增厚情況、拉深次數(shù)、零件的形狀及精度 要求等到，正確確定拉深模間隙。由表4-12查的拉深模的半邊間隙為：Z/2=1.1t=1.1mm則拉深模的間隙Z=21.1 mm =2.2mm3.4.2 拉深模的圓角半徑凹模的圓角半徑r按表413選取r8t8mm，凹模的圓角半徑r等于工件的內(nèi)圓角半徑，即r= r r=8 mm3.4.3 凸、凹模工作部分的尺寸和公差1落料凸、凹模工作部分的尺寸和公差根據(jù)設(shè)計(jì)原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。由式2.4.1確定落料凹模的尺寸：（x）查表2.3.3得=0.18 mm，=0.12 mm；查表2.4.1得，=0.035 mm，=0.025 mm；116 mm為14級(jí)，取x=0.5；（1160.50.87） mm115.57 mm由式2.4.2確定落料凸模的尺寸： （） （11.570.100） mm115.45 mm校核：+ 0.035 mm0.025 mm0.18 mm0.12 mm 0.06 mm0.06 mm （滿足間隙公差要求）2拉深凸、凹模工作部分的尺寸和公差由于工件要求內(nèi)形尺寸，則以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。凸模尺寸的計(jì)算見式4-26：（0.4）將模具公差按IT10級(jí)選取，則0.12 mm。把72.7 mm，0.7 mm，0.12 mm代入上式，則凸模尺寸為：（72.70.40.7） mm72.98 mm間隙取在凹模上，則凹模的尺寸按式（4-27）計(jì)算，即：（0.4）把72.7 mm，0.7 mm，0.12 mm代入上式，則凹模尺寸為：（72.70.40.72.2）mm75.18mm3.5 凸模通氣孔的設(shè)計(jì)當(dāng)拉深后的沖件從凸模上脫下來，由于受空氣的壓力而緊緊包在凸模上，致使不易脫下。對(duì)于材料厚度較薄的拉深件，甚至?xí)沽慵T。因此，通常需要在凸模上留有通氣孔，通氣孔的開口高度應(yīng)大于沖件的高度，一般取=（510）。通氣孔的直徑不宜過小，否則容易被潤滑劑堵塞氣孔，或因通氣量不夠而使氣孔不起作用。圓形凸模通氣孔尺寸由表5-16選用直徑為6.5。通氣孔的開口高度311041圖 3.5.1 通氣孔的結(jié)構(gòu)示意圖4 模具的總體設(shè)計(jì)4.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為落料-拉深復(fù)合模。4.2 定位方式的選擇擋料裝置的作用是保證毛壞送進(jìn)時(shí)有準(zhǔn)確的定位，保證拉深件輪廓的完整。當(dāng)送進(jìn)材料與擋料裝置的定位面接觸時(shí)，即停止送進(jìn)。因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l料，所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板（本副模具固定卸料板與導(dǎo)料板一體），送進(jìn)步距控制采用擋料銷，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。4.3 卸料、出件方式的選擇模具采用固定卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。4.4 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。5主要零部件設(shè)計(jì)5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)它是直接完成工作要求的一定變形或造成材料分離的零件。本設(shè)計(jì)由于工件形狀簡單對(duì)稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的結(jié)構(gòu)如圖所示。為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。拉深凸模，其長度L可按下式計(jì)算：2065382式中： 凸模固定板的厚度，取20； 落料凹模的厚度，取65； 裝配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度，根據(jù)板料厚度大小，決定3。 材料：T10A 熱處理：5660HRC圖5.1.1 拉深凸模材料：GrWMn 熱處理：工作部分局部淬火，硬度6064HRC材料：GrWMn 熱處理：5864HRC圖 5.1.3 凸、凹模凸、凹模因?yàn)樾涂纵^多，為了防止淬火變形，除了采用工作部分局部淬火（硬度5862HRC）外，材料也用淬火變形小的CrWMn模具鋼。5.2 定位零件的設(shè)計(jì)它是用以確定加工材料和毛坯正確位置的零件。5.2.1 擋料銷的設(shè)計(jì) 直徑12，6，高度2的型固定擋料銷擋料銷 1262 2866.11815.2.2 壓邊圈的設(shè)計(jì)為防止毛坯凸緣在拉深過程中起皺，通常使用的拉深模應(yīng)帶有壓邊裝置。該設(shè)計(jì)計(jì)算得到0.00860.045（1）0.0162，必須采用壓邊裝置。5.2.2.1 壓邊裝置的類型 壓邊裝置一般采用壓邊圈5.2.2.2 壓邊圈結(jié)構(gòu)形式 壓邊圈的形式根據(jù)拉深次數(shù)，凹模結(jié)構(gòu)形式，材料厚度的不同而不同，首次拉深一般采用平面壓邊裝置。5.2.2.3 壓邊圈尺寸及技術(shù)要求 壓邊圈主要是壓邊防皺，與凸模的間隙不能大。根據(jù)材料厚度不同，般壓邊圈與凸模的單邊間隙在0.20.5范圍內(nèi)。工件料厚1，間隙取小值0.2。壓邊圈的外形尺寸與內(nèi)形輪廓尺寸之間的關(guān)系可采用H10c10間隙配合。壓邊圈的工作表面不允許開螺孔，應(yīng)具有足夠的剛度。在工作過程中能平穩(wěn)的移動(dòng)。壓邊圈與毛坯接觸的一面，要保證毛坯順利流入筒壁。除進(jìn)行車、銑之外，還要在熱處理后進(jìn)行磨削加工。應(yīng)保證粗糙度達(dá)到R0.8um。其余工作表面達(dá)到R06.33.2um即可。首次拉深壓邊圈的內(nèi)孔D，比凸模直徑大千分之一，即 D=1.001將=72.98代入上式中，可得： D=1.00172.98=73.05壓邊圈的厚度H取20。得到壓邊圈的結(jié)構(gòu)示意圖如下：圖5.2.2.1 壓邊圈的結(jié)構(gòu)形式5.3 卸料、推料及壓料零件的設(shè)計(jì)它用于夾持毛坯或在沖壓完成后進(jìn)行推料及卸料的零件。在某些情況下，也能起到限位、校整和幫助提高沖件精度的作用。5.3.1 導(dǎo)料板（固定卸料板）的設(shè)計(jì)長度 160，寬度40，厚度16導(dǎo)料板 1604016 7648.5材料：45 熱處理：調(diào)質(zhì) 28325.3.2 頂桿的設(shè)計(jì)直徑16，長度125的頂桿 頂桿 16125 2867.381 材料：45 69988 熱處理硬度：4348 為了將工件順利的頂出凸模，需設(shè)計(jì)34根頂桿，至少2根。該副模具設(shè)計(jì)4根，以保證工件順利頂出。5.3.3 打桿的設(shè)計(jì) 直徑10，長度160的型打桿 打桿 10160 2967.181 材料：45 69988 熱處理硬度：43485.3.4 推件塊的設(shè)計(jì) 圖5.3.4.1 推件塊的結(jié)構(gòu)示意圖5.4 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)它是作為上模在工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向，保證模具上、下部分正確的相對(duì)位置的零件。為防止裝模時(shí)，上模誤轉(zhuǎn)180裝配，將模架中兩對(duì)導(dǎo)柱與導(dǎo)套作成粗細(xì)不等；導(dǎo)柱 分別為35210，40210；導(dǎo)套 分別為3511543，4011543。5.5 固定零件的設(shè)計(jì)5.5.1 模柄的設(shè)計(jì)選用直徑d=30，高度H=88，材料為Q235的B型壓入式模柄。模柄 B3088 GB2862-81 5.5.2 上模墊板的設(shè)計(jì)圖 5.2.2.1 上模墊板的結(jié)構(gòu)示意圖5.5.3 下模墊板的設(shè)計(jì)直徑 200，厚度10，材料為45鋼的圓形板墊板 20010 7643.65.5.4 下固定板的設(shè)計(jì)直徑 200，厚度20，材料為45鋼的圓形固定板墊板 20020 7643.55.6 緊固及其他零件的設(shè)計(jì)5.6.1 內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)5.6.1.1 用于固定凸、凹模和上模墊板在模架上保持其固定的位置，選取數(shù)量為4個(gè)螺釘規(guī)格 公稱長度 = 52，性能等級(jí)為8.8級(jí)。螺釘 70.1 12525.6.1.2 用于固定導(dǎo)料板（固定卸料板），選用數(shù)量為4個(gè)。螺釘 70.1 8255.6.1.3 用于固定凹模、凸模固定板、凸模墊板于下模座，初選用數(shù)量為4個(gè)。螺釘 70.1 121305.6.2 圓柱銷的設(shè)計(jì)5.6.2.1 用于凹模、凸模固定板、凸模墊板、下模座準(zhǔn)確定位，圓柱銷孔裝配時(shí)配作。初選用數(shù)量為2個(gè)。公稱直徑 10，公差為6，公稱長度= 95，材料為鋼銷 119.1 1010955.6.2.2 用于上模座，上模墊板，凸、凹模準(zhǔn)確定位，圓柱銷孔裝配時(shí)配作。初選數(shù)量為2個(gè)。銷 119.1 1010705.7 模架的及其它零部件的選用5.7.1 模架的設(shè)計(jì)模具采用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可承受較大的沖壓力。凹模周界：D=250閉合高度：240280上模座的尺寸：25025045下模座的尺寸：250250555.7.2 模架的技術(shù)要求5.7.2.1 組成模架的各零件的材料、尺寸、精度、表面粗糙度和熱處理等均需要符合零件的標(biāo)準(zhǔn)要求和技術(shù)要求的規(guī)定。5.7.2.2 裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配前需經(jīng)選擇配合，其配合要求應(yīng)符合配合H7h6,配合后的間隙為0.0070.022的規(guī)定.5.7.2.3 裝配后的模架,其導(dǎo)柱固定端的端面應(yīng)低于下模座底面0.51.5.7.2.4 裝配后的模架,其上模應(yīng)沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象.5.7.2.5 模架的各零件工作表面不允許有影響使用的劃痕、凹痕、浮銹、毛刺、飛邊和微小砂眼、縮孔等缺陷。5.7.2.6 在保證使用質(zhì)量的情況下，允許用新工藝方法固定導(dǎo)套。5.7.2.7 模柄的裝配應(yīng)符合如下規(guī)定：1壓入式模柄的公差配合為H7m6。2除浮動(dòng)式模柄外，其他模柄裝入上模座后，模柄的軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度公差，在全長范圍內(nèi)不大于0.05。5.7.3 其它零部件的選用上模座厚度取45，即H=45上模墊板厚度取20，即H=20固定卸料板厚度取20，即H=16下固定板厚度取20，即H=20下模墊板厚度取10，即H=10下模座厚度取55，即H=55由于此落料拉深模為非標(biāo)準(zhǔn)形式，需計(jì)算模具閉合高度。其中各模板的尺寸需取國標(biāo)。所以模具的閉合高度：HH+ H+ H+ H+ H+ H+ H+ H=（4520676520105534）= 248式中：H 凸、凹，模的高度，H67； H 凹模的厚度，H 65； H 凹模與下模座的配合長度，H34。可見模具的閉合高度小于所選開式雙柱固定壓力機(jī)JA21-35的最大裝模高度280，可以使用。6 沖壓設(shè)備的選定設(shè)備工作行程需要考慮工件成形和方便起件，因此，工作行程2.52.531.578。根據(jù)沖壓工藝總力計(jì)算結(jié)果F230103.6N并結(jié)合工作行程，初選開式雙柱固定壓力機(jī)JA21-35。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力KN 350 滑塊行程mm 130 行程次數(shù)(次min) 50最大閉合高度mm 280 閉合高度調(diào)節(jié)量mm 60 滑塊中心線至床身距離mm 205 立柱距離mm 428 工作臺(tái)尺寸（前后左右）mm 380610 工作臺(tái)孔尺寸（前后左右）mm 200290 墊板尺寸（厚度直徑）mm 6022.5 模柄孔尺寸 （直徑深度）mm 5070 滑塊底面尺寸（前后左右）mm 2102707 模具總裝圖由以上設(shè)計(jì)，可以得到模具總裝圖。為了實(shí)現(xiàn)先落料，后拉深，應(yīng)保證模具裝配后，拉深凸模的端面比落料凹模端面低3。模具的工作過程：將條料送入剛性卸料板下的長條形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸、凹模下表面首先接觸條料，并與頂件塊一起壓住條料，先落料，后拉深；當(dāng)拉深結(jié)束后，上?；爻?，落料后的條料由剛性卸料板從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上的活動(dòng)橫梁通過推件塊從凸凹模中剛性打下，用手將工件取走后，將條料往前送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)。圖7.1模具的裝配圖1上 模 座 2螺 栓 3模 柄 4打桿 5止轉(zhuǎn)銷6上模墊板 7定位銷 8導(dǎo)柱 9導(dǎo)套 10凸凹模11推 件 塊 12導(dǎo) 料 板 13螺 釘 14壓 邊 圈15落料凹模 16下模墊板 17頂桿 18凸模 19螺 釘8 工作零件的加工工藝本副模具工作零件都是旋轉(zhuǎn)體，形狀比較簡單，加工主要采用車削。8.1 凸模811 毛坯的選定根據(jù)凸模的工作要求，凸模材質(zhì)應(yīng)具有高硬度、高耐磨性，由于工件的尺寸比較大，需要有高淬透性、熱處理變形小的材料，毛坯選用T10A，熱處理后的硬度為5660HRC。812 確定基準(zhǔn)凸模的工作部分對(duì)裝合部分的同軸度誤差，不得超過工作部分公差的一半，凸模的端面應(yīng)與中心線垂直，凸模中心線和機(jī)床主軸中心重合，使被加工外圓和孔，端面相對(duì)于中心線而獲得正確位置，則選中心線為定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。813 擬定加工路線下料 鍛造 熱處理 車削 熱處理 磨端面 車削 熱處理磨削 鉗工精修 檢驗(yàn)814 機(jī)械加工工藝過程由于回彈等因素在設(shè)計(jì)時(shí)難以準(zhǔn)確考慮，導(dǎo)致凸模尺寸的計(jì)算值與實(shí)際要求值往往存在誤差。因此凸模工作部分的形狀和尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)合理，要留有試模后的修模余地。凸模機(jī)械加工工藝過程卡見附錄8.2 凹模821 毛坯的選定根據(jù)凹模的工作要求，凹模材質(zhì)應(yīng)具有高硬度、高耐磨性、高淬透性、熱處理變形小，毛坯選用CrWMn，熱處理后的硬度為5862HRC。822 確定基準(zhǔn)凹模中心線和機(jī)床主軸中心重合，使被加工外圓和孔，端面相對(duì)于中心線而獲得正確位置，則選中心線為定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。823 擬定加工路線下料 鍛造 熱處理 車削 熱處理 磨端面 鉗工劃線 加工孔 車削 熱處理 磨削 鉗工精修 檢驗(yàn)824 機(jī)械加工工藝過程由于回彈等因素在設(shè)計(jì)時(shí)難以準(zhǔn)確考慮，導(dǎo)致凸、凹模尺寸的計(jì)算值與實(shí)際要求值往往存在誤差。因此凸、凹模工作部分的形狀和尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)合理，要留有試模后的修模余地。凹模機(jī)械加工工藝過程卡見附錄8.3 凸、凹模831 毛坯的選定根據(jù)凸、凹模的工作要求，凸、凹模材質(zhì)應(yīng)具有高硬度、高耐磨性、高淬透性、熱處理變形小，毛坯選用CrWMn，工作部分要求局部淬火，熱處理后的硬度為6064HRC。832 確定基準(zhǔn)凸、凹模中心線和機(jī)床主軸中心重合，使被加工外圓和孔，端面相對(duì)于中心線而獲得正確位置，則選中心線為定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。833 擬定加工路線下料 鍛造 熱處理 車削 熱處理 磨端面 鉗工劃線 加工孔 車削 熱處理 磨削 鉗工精修 檢驗(yàn)834 機(jī)械加工工藝過程凸、凹模機(jī)械加工工藝過程卡見附錄。9 模具的裝配9.1 主要組件的裝配9.1.1 模柄的裝配 因?yàn)檫@副模具的模柄是從上模座的下面向上壓入的，所以在安裝凸模固定板和墊板之前，應(yīng)先把模柄安裝好。 模柄與上模座的配合是H7m6，先在壓力機(jī)上將模柄壓入，再加工定位銷孔與螺釘孔，然后把模柄端面突出部分銼平或磨平。安裝好模柄后，用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。9.1.2 凸模的安裝 凸模與固定板的配合要求是H7m6。裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模與固定板的垂直度，然后將固定板的下平面與凸模尾部一齊磨平。9.2 總裝配模具的主要組件裝配完畢后開始進(jìn)行總裝配。為了使凸模和凹模易于對(duì)中，總裝配必須考慮上、下模的裝配次序，否則，可能出現(xiàn)無法裝配的情況。本模具的裝配選凸凹模為基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模。裝配后應(yīng)保證間隙均勻，落料凹模刃口面應(yīng)高出拉深凸模工作端面3mm，頂件塊上端面應(yīng)高出落料凹模刃口面0.5 mm，以實(shí)現(xiàn)落料前先壓料，落料后再拉深 本模具的落料凹模是裝在下模的，為了便于操作，先裝下模。其裝配過程如下：（1）把下模墊板放在下模座上，然后把裝有凸模的下固定板放在下模墊板上，找正其位置后，先在下模座上投窩，加工螺紋孔，然后加工銷釘孔。（2）在凸模上安裝壓邊圈。（3）把凹模放在凸模固定板上，找正與下模座對(duì)中的螺釘銷釘過孔，然后投窩，加工螺釘銷釘孔，裝入螺釘銷釘，擰緊螺釘。（4）把固定卸料板放在落料凹模上，找正其位置后，加工螺紋孔，然后裝入螺釘并擰緊。（5）把凸凹模插入固定卸料板內(nèi)，固定卸料板與凸凹模之間墊上適當(dāng)高度的平行墊鐵，再把安裝好模柄的上模座放在凸凹模上，將上模座與凸凹模夾緊，并在上模座投緊固螺釘孔和銷釘過孔窩，拆開后鉆孔。然后放入上模墊板，擰上緊固螺釘。（6）調(diào)整凸、凹模的間隙，用手錘輕輕敲擊上模墊板的側(cè)面，使凸凹模的位置改變，以得到均勻的間隙。（7）調(diào)好間隙后加工銷釘孔，裝入銷釘。（8）安裝其他零件。（9）試沖與調(diào)整。（10）打標(biāo)記交付生產(chǎn)使用9.3 沖裁試沖的缺陷與調(diào)整模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。沖出的工件按沖壓零件產(chǎn)品圖或試樣進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)各種缺陷，則要仔細(xì)分析，找出原因，并對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，然后在試沖，知道模具正常工作并得到合格的沖件為止。表9.3.1是沖裁模試沖時(shí)常見的缺陷、產(chǎn)生的原因及調(diào)整的方法。表9.3.1沖裁模試沖時(shí)的缺陷和調(diào)整沖模試沖時(shí)的缺陷產(chǎn)生原因調(diào)整方法送料不暢通或調(diào)料被卡死1、 兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度2、 凸模與卸料板之間的間隙過大，使搭邊翻扭根據(jù)情況銼修或重裝導(dǎo)料板減小凸模與卸料板之間的間隙刃口相交1、 導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合間隙過大使導(dǎo)向不準(zhǔn)2、 導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的安裝不準(zhǔn)重裝凸?；?qū)е鼡Q導(dǎo)套與導(dǎo)柱卸料不正常1、 橡膠的彈力不足2、 凹模有倒錐度造成工件堵塞更換橡膠修整凹模沖裁件質(zhì)量不好1、 有毛刺2、 沖件不平1、 刃口不鋒利或淬火硬度過低2、 配合間隙過大或過小合理調(diào)整凸模和凹模的間隙及修工作不份尺寸1、凹模有倒錐度2、頂料桿和工件接觸面過小修整凹模更換頂料桿9.4 模具的調(diào)試9.4.1模具調(diào)試的目的模具試沖、調(diào)整簡稱調(diào)試，調(diào)試的目的在于：1、鑒定模具的質(zhì)量。驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用。2、幫助確定成形條件和工藝規(guī)程。3、幫助確定成形毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。4、幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸。5、通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平。由此可見，模具調(diào)試過程十分重要，是必不可少的。但調(diào)試的市價(jià)和試沖次數(shù)應(yīng)盡可能少，這就要求模具設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量過硬，最好一次調(diào)試成功。在調(diào)試過程中，合格沖壓件數(shù)的取樣一般應(yīng)在201000件之間。9.4.2沖模的調(diào)試模具調(diào)試，因模具的類型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。沖裁模的調(diào)試要點(diǎn)：1、模具閉合高度的調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)由的閉合高度和開啟高度。2、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有良好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。3、凸、凹模刃口的及間隙的調(diào)試。刃口鋒利，間隙均勻。4、定位裝置的調(diào)試。定位準(zhǔn)確、可靠。5、卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。設(shè)計(jì)小結(jié)近年來，由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)已成為一個(gè)行業(yè)越來越引起人們的重視。畢業(yè)設(shè)計(jì)是為了模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目的就是為了運(yùn)用我們所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一次模具設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高我們獨(dú)立工作的能力。其次鞏固與擴(kuò)充沖壓模具設(shè)計(jì)與制造等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。最后也掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 沖壓模具設(shè)計(jì)通過收集資料、工藝分析、工藝計(jì)算、確定沖模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)、繪制模具總裝配圖、零件圖，最后完善和書寫設(shè)計(jì)說明書，終于完成整個(gè)的設(shè)計(jì)過程。設(shè)計(jì)過程中不僅僅是對(duì)所學(xué)課本理論知識(shí)的總結(jié)，相對(duì)的也鍛煉了我的耐心、認(rèn)真態(tài)度以及與同學(xué)和老師的合作精神?？墒窃谠O(shè)計(jì)中間也或多或少出現(xiàn)了不少的錯(cuò)誤，畢竟老師上課講的都是理論的東西，在實(shí)際設(shè)計(jì)中還有許多模糊不懂的地方。正因?yàn)槿绱?，在設(shè)計(jì)中的收獲還是挺大的，使我更深刻、更系統(tǒng)的對(duì)沖壓模具的認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)，這對(duì)以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)和將來參加工作做了鋪墊，可謂是為將來的實(shí)際工作打了個(gè)先鋒。致謝本人在畢業(yè)設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)期間，得到指導(dǎo)老師材料工程系模具教研室原紅玲老師的悉心教誨。長期以來曾多次得到原紅玲老師的熱忱指導(dǎo)和幫助。在此謹(jǐn)致以誠摯的謝意。本人才疏學(xué)淺、缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中一定有不少錯(cuò)誤和不當(dāng)之處。懇請(qǐng)廣大的老師、同學(xué)不吝賜教，誠摯希望得到大家的批評(píng)指正。參考文獻(xiàn)1劉建超、張寶忠主編沖壓模具設(shè)計(jì)與制造高等教育出版社，20042模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編著沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例機(jī)械工業(yè)出版社，19993方昆凡主編公差與配合技術(shù)手冊(cè)北京出版社，19984鄭家賢主編沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)機(jī)械工業(yè)出版社，20055許發(fā)樾主編模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社，19946全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)編中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，19987馮丙堯、韓泰榮主編模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)上海科學(xué)技術(shù)出版社，8王孝培主編沖壓手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社20009肖祥芷、王孝培主編.中國模具設(shè)計(jì)大典.江西科學(xué)技術(shù)出版社.10王上游、孫力生主編模具制造模具制造雜志社200611阮雪榆主編模具技術(shù)上海報(bào)刊發(fā)行局2006共 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