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河南機電高等?？茖W校
畢業(yè)設計(論文)開題報告
學生姓名： 學 號：
專 業(yè)： 模具設計與制造
設計(論文)題目： 套管注塑模設計
指導教師：
2006年 4月 9 日
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：
文 獻 綜 述
一、模具工業(yè)在生產(chǎn)中的重要地位
隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，新的技術革命不斷取得新的進展和突破，技術的飛躍發(fā)展已經(jīng)成為推動世界經(jīng)濟增長的重要因素。市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強產(chǎn)品在市場上的競爭力，產(chǎn)品的開發(fā)周期、生產(chǎn)周期愈來愈短，于是對制造各種產(chǎn)品的關鍵工藝裝備—模具的要求越來越苛刻，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的基礎之一。在儀器儀表、家用電器、交通、通訊、等各行各業(yè)中，有70%以上的產(chǎn)品是用模具來加工成型的。其中以塑料模成型工業(yè)在基礎工業(yè)中的地位和對國民經(jīng)濟的影響顯得日益重要。
二、塑料工業(yè)的發(fā)展歷程
塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應運而生的，目前塑料制件幾乎已經(jīng)進入一切工業(yè)部門以及人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領域。塑料工業(yè)又是一個飛速發(fā)展的工業(yè)領域。世界塑料工業(yè)從20世紀30年代前后開始研制到目前的塑料產(chǎn)品系列化、生產(chǎn)工藝自動化、連續(xù)化以及不斷開拓功能塑料新領域，它經(jīng)歷了初始階段（30年代以前）、發(fā)展階段（30年代）、飛速發(fā)展階段（50至60年代）和穩(wěn)定增長階段（70年代至今）等這樣幾個階段。塑料作為一種新的工程材料，其不斷被開發(fā)與應用，加之成型工藝的不斷成熟、完善與發(fā)展，極大地促進了塑料成型方法的研究與應用和塑料成型模具的開發(fā)與制造。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量日益增加，這些產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期越來越短，因此對塑料的品種、產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了越來越高的要求。
三、塑料成型技朮的發(fā)展趨勢 在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設計、先進的模具設備，合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成型設備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。一副優(yōu)良的注射?？沙尚蜕习偃f次，一副好的壓縮模能成型25萬次以上，這與上面的因素有很大的關系。下面從塑料模的設計、制造、模具的材料以及成型技朮等方面，簡述塑料成型技朮的發(fā)展趨勢。
(1).CAD/CAE/CAM技朮的快速發(fā)展和推廣應用 塑料制件應用的日益廣泛和大型塑件及復雜曲面塑件的不斷開發(fā)，對塑料成型模具的設計與制造提出的要求愈來愈高，傳統(tǒng)的模具設計與制造方法已不能適應這樣的要求。CAD/CAE/CAM技朮給模具工業(yè)帶來了巨大的變革，成為模具技朮最重要的發(fā)展方向。目前，我們國家的一些重點企業(yè)、一些合資和獨資企業(yè)，在模具CAD/CAE/CAM技朮的推廣與應用方面已取得了初步的成功。但實事求用與推廣方面還存在著一定的差距，有待于進一步的改進與完善。
(2).各種模具新材料的研制和使用 模具材料的選用在模具的設計與制造中是一個比較重要的問題，它直接影響到模具的制造工藝、模具的使用壽命、塑件的成型質(zhì)量和模具的加工成本等。模具研究者對此進行了大量的研究分析，并且已開發(fā)出了許多具有良好使用性能和加工性能好、熱處理變形小的新型模具鋼種，取得了很大的成果。
(3).塑件制品的微型化、超大型化和精密化 為了滿足塑料制品在各種工業(yè)產(chǎn)品中的使用要求，塑料成型技朮正朝著微型化、大型甚至超大型化和精密化方向發(fā)展。微型化的塑料制件要求在微型化的設備上生產(chǎn)。國內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)0.5g的微型注射機?？梢陨a(chǎn)0.1g左右的微型塑件。對于大型的注射塑件要求有大型，超大型的注射機。國內(nèi)的注射機的注射量也達到了3.5×100000g，合力達到80MN。
(4).模具的標準化 為了滿足大規(guī)模制造塑件成型模具和縮短模具制造周期的需要塑料模具的標準化工作就顯得十分重要。熱流道標準組件和模具的溫度控制標準以及精密標準模架和精密導向組件目前都正在進行重點研究和開發(fā)，已經(jīng)取得了一些成果并正在推廣應用。
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：
1. 先通過收集和查閱各種文獻資料和與同學老師的交流、指導，對目前國內(nèi)外的塑料模具的發(fā)展狀況和發(fā)展趨勢進行深入的了解，預計用時五天；
2. 拿到工件的結構簡圖，對工件進行結構形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細地分析，并查閱相關資料看是否符合常規(guī)零件結構設計，預計用時三天；
3. 經(jīng)過對塑件工藝性分析，擬訂可行的工藝規(guī)程，并經(jīng)過分析，研究，確定塑件注塑工藝參數(shù)并選擇注射機的型號。估計用時間三天。
4．進行主要的設計計算，利用各種經(jīng)驗公式或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)對塑件的質(zhì)量和體積，型芯與型腔工作尺寸的計算，模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算以及注塑機有關參數(shù)的校核包括（注射量校核，模具厚度校核，開模行程校核，模具在注塑機上的安裝與固定尺寸校核）預計需用時間四天；
5．根據(jù)塑件的結構，材料，生產(chǎn)批量來進行模具的總體設計，包括注塑機的型號選擇，型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式，分型面的設計，導向方式，脫模方式的設計，澆注系統(tǒng)的設計等方面的設計；在設計中，應該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預計用時間五天；
6. 對模具的主要零部件進行設計，主要有動模、定模、主流道、推件板、模架和導柱等零件，根據(jù)工作需要來設計尺寸，包括各零件的圖紙，預計需用時間三天；
7. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時間兩天；
8. 模具主要零部件的加工工藝過程（凸模、凹模）分析與設計，預計用時間三天；
9. 模具的裝配與調(diào)試，預計用時兩天；
參考文獻
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畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
指導教師意見：
1．對“文獻綜述”的評語：
2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：
指導教師：
年 月 日
所在專業(yè)審查意見：
負責人：
年 月 日