線圈骨架注射成型工藝及注塑模具設(shè)計(jì)【矩形線圈高骨架】【一模兩腔】【說明書+CAD】

購買設(shè)計(jì)請充值后下載，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點(diǎn)開預(yù)覽，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。具體請見文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814 線圈骨架注射成型工藝及模具設(shè)計(jì)前 言 本書根據(jù)從事塑料注塑模設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)綜合性應(yīng)用型人才的實(shí)際要求，符合大專模具設(shè)計(jì)專業(yè)的畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)需要所編寫的，對初學(xué)注塑模設(shè)計(jì)者有一定的參考價(jià)值。 本設(shè)計(jì)共分七章，分別對設(shè)計(jì)題目的來源、設(shè)計(jì)意義、零件工藝性分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備的選擇、工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核、加工工藝等幾方面進(jìn)行了闡述。 本設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)過程中得到了楊占堯、翟德梅、原紅玲等幾位指導(dǎo)老師的大力支持和幫助，再此表示誠摯的感謝，由于編者水平有限，收集資料有限，如果有不盡人意的地方，懇請讀者不吝賜教，提出改進(jìn)意見。 編 者 2006年5月緒論在高分子材料加工領(lǐng)域中用于塑料制品成形的模具稱為塑料成形模具簡稱塑料模。塑料模優(yōu)化設(shè)計(jì)是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。在塑料材料、制品設(shè)計(jì)及加工工藝確定以后，塑料模設(shè)計(jì)對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就具有決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺才、表面租臉皮、分型面、進(jìn)與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品(或型材)尺寸精度和狀精度以及塑件的物理力學(xué)性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當(dāng)大的彤響，除簡易模具外般說來制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效率的設(shè)備和先進(jìn)的模具被譽(yù)為塑料制品成形技術(shù)的“三大支柱”。尤其是塑料模對實(shí)現(xiàn)塑件加工工藝要求、塑件使用要求和塑件外觀造型要求、起著無可替代的作用。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外塑件生產(chǎn)與產(chǎn)品更新均以模具制造和更新為前提。塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定之后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低*模具因素約占80。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是刻不容緩的策略。尤其大型塑料模的設(shè)計(jì)技術(shù)與制造水平，?？蓸?biāo)志一個(gè)國家工業(yè)化的發(fā)展程度。 我國塑料模的發(fā)展極其迅速。塑料模的設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)已有相當(dāng)規(guī)模的開發(fā)和應(yīng)用。我國在塑料模設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上，與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)有相當(dāng)?shù)牟罹唷Ｔ谀＞卟牧戏矫?，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全，質(zhì)量尚不穩(wěn)定。“八五”期間，國家組織了以中國鋼鐵總院為首的批鋼鐵企業(yè)，研究和開發(fā)塑料模專用鋼系列。現(xiàn)在塑料模用鋼材、已形成了較為完善的體系，大致可分為如下5種類型： 1)基本型 如55鋼，使用硬度小于20HRC，切削加工性能好。但模腔表面積糙度差，使用壽命短?，F(xiàn)已被預(yù)硬鋼所代替。 2)預(yù)硬型 這類鋼是在中、低碳鋼中加入適且合金元素的低合金鋼，淬透性高，加工性能好，調(diào)質(zhì)后的使用硬度應(yīng)為2535HRC，屬最大族系通用塑料模具鋼。其典型品種，如美國的P20鋼。 3)時(shí)效硬化型 這類鋼是在中、低碳中加入Ni、Cr、Al、Cu、Ti等合金元素的合金鋼、耐磨性和耐腐蝕性憂于預(yù)硬鋼，經(jīng)時(shí)效處理后，硬度可高達(dá)4050HRC。這類鋼的典型牌號(hào)，如美國的P21、日本的NAK55等，多用于較復(fù)雜、精密塑料模，或大批量生產(chǎn)長壽命塑料模。 4)熱處理硬化型 這類塑料模具鋼如美國的D2、日本的PD6l3及PD555等，模腔能達(dá)很高的鏡面,并可進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。這類鋼制造的模具，經(jīng)淬火和回火處理后使用硬度可達(dá)50一60HRC。 5)馬氏體時(shí)效鋼和粉木冶金模具鋼 適用于要求高耐磨性、高耐腐性、高韌性和超鏡面的塑料模。這類鋼如美國的PS鋼、日本的HAP和ASP鋼均為采用粉木冶金法制造的模具鋼。 機(jī)械技術(shù)與電子技術(shù)的密切結(jié)合日益更多地采用圖形輸出、數(shù)控?cái)?shù)顯、算機(jī)程序控制的設(shè)計(jì)與加工一體化方法，實(shí)現(xiàn)高層次、多工位加工，使塑料模在上、效率上產(chǎn)生一個(gè)新飛躍。集設(shè)計(jì)、分析與制造為一體。此外，激光造型與成型技術(shù)，將在新產(chǎn)品開發(fā)中，顯示出越來越重要的作用。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度及其標(biāo)準(zhǔn)零件的制造規(guī)模與范圍?？蓸?biāo)志個(gè)國家的工業(yè)化程度。使用標(biāo)準(zhǔn)架及其標(biāo)準(zhǔn)零件，可節(jié)省金屬材料30，降低成本25，對于模具工業(yè)的發(fā)展具有十分重要的戰(zhàn)略意義。如工業(yè)發(fā)達(dá)國家日本，塑料模標(biāo)準(zhǔn)件全由專業(yè)廠生產(chǎn)，一般模具廠只是它的用戶。 我國塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化，在國家標(biāo)準(zhǔn)GBT 416914169U一1984，GBT2555.1125551519N和GB12556112556219如等推動(dòng)下，已取得了長足進(jìn)步。模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義： 模具標(biāo)準(zhǔn)化，是指在模具設(shè)計(jì)和制造中肺遵循的技術(shù)規(guī)范、基準(zhǔn)和準(zhǔn)則。其意義主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面： 1)模具標(biāo)淮化的實(shí)施能有助于穩(wěn)定、提高和保證模具設(shè)汁質(zhì)量和制造戶必須達(dá)到的質(zhì)量規(guī)范，使工業(yè)產(chǎn)品零件的不合格率減少到最低限度。2)模具標(biāo)準(zhǔn)化可以提高專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)水平、縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具制造質(zhì)量和使用性能。實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化后，模具標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)棋架可由專業(yè)廠大批量生產(chǎn)和供應(yīng)。 3)模具標(biāo)準(zhǔn)化可使棋具工作者擺脫大量重復(fù)的一般性設(shè)計(jì)，將主要精力用來改進(jìn)模具設(shè)汁、解決模具關(guān)鍵技術(shù)問題、進(jìn)行創(chuàng)造性的勞動(dòng)。 4)模具標(biāo)準(zhǔn)化，是采用現(xiàn)代化模具生產(chǎn)技術(shù)和裝備、實(shí)現(xiàn)模具加入CAM技術(shù)的基礎(chǔ)。 5)模具標(biāo)準(zhǔn)化有利于模具技術(shù)的國際交流和組織模具出口外銷。因此、模具標(biāo)準(zhǔn)化對于提高模具設(shè)計(jì)和制造水平、提高模具質(zhì)量、縮短制模周期、降低成本、節(jié)約材料和采用高新技術(shù)，都具有十分重要的意義。進(jìn)入新的世紀(jì)，中國的模具發(fā)展事業(yè)正在隨著國際潮流迎頭趕上，此外，許多研究機(jī)構(gòu) 和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)周期等方面作出了貢獻(xiàn)。相信不久，我國的模具水平能達(dá)中等發(fā)達(dá)水平。第1章 任務(wù)來源及設(shè)計(jì)目的意義1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)來源 設(shè)計(jì)題目：線圈骨架材料：ABS。生產(chǎn)批量：中等批量。技術(shù)要求：未注公差取MT5級(jí)精度。零件圖如1-1所示：圖1-1 產(chǎn)品零件圖1.2 設(shè)計(jì)目的及意義 本設(shè)計(jì)題目為普通零件罩盒，但對做畢業(yè)設(shè)計(jì)的畢業(yè)生有一定的設(shè)計(jì)意義，它概括了盒蓋塑料零件的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者注塑模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。第2章 塑件的工藝性分析 2.1 塑件的原材料分析 此塑件所采用的原料ABS其產(chǎn)量大，用途廣且價(jià)格低廉，屬熱塑性塑料。此塑料綜合性能好，所制塑件的沖擊強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好等優(yōu)點(diǎn)，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料屬于無定性料，流動(dòng)性中等，吸濕性大，所以不易成型，必須充分干燥。尤其是表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥，宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度 250）對精度較高的塑件，模溫宜取5060，對光澤、耐熱塑件，模溫宜取6080，因此在成型時(shí)應(yīng)該注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)散熱也應(yīng)該緩慢不宜過快。2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析2.2.1 結(jié)構(gòu)分析：圖2-1制件 從零件圖2-1上看，該零件總體為長方形，在兩端部各有一個(gè)長25、13mm，寬22、6mm的凸緣部分，中間有一個(gè)寬10、55mm長13mm的孔，因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)除了要在開模方向上抽芯外還要設(shè)置側(cè)向分型與抽型機(jī)構(gòu)。 2.2.2 尺寸精度分析： 該零件圖上未標(biāo)注尺寸公差，故可按照塑件尺寸公差的MT5級(jí)處，故其重要的尺寸為 ， ， ， ， 由此分析可知，該零件尺寸精度中等，故使模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看，壁厚最小處為mm，最大尺寸為1.475mm，壁厚差為0.025mm，壁厚差很小，也有利于塑件的成型。2.2.3 表面質(zhì)量分析： 由于該零件所給零件圖上無特別嚴(yán)格的要求，所以只要求沒有缺陷，毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，較易實(shí)現(xiàn)。綜上所分析的可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2.3 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量： 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。計(jì)算如下：計(jì)算塑件的體積 ： V=2144、6計(jì)算塑件的質(zhì)量 ： 查得ABS的密度=1、05kg/故塑件的質(zhì)量為 ： M=V=2144、61、05=2、25g因?yàn)樵撍芗木冗m中，故本模具采用一模兩腔結(jié)構(gòu)?？紤]其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力等情況，初步選用注塑機(jī)XSZ。2.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找有關(guān)文及應(yīng)用過程中的實(shí)際情況，ABS塑料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇；（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）注塑機(jī)的類型 ：螺桿式預(yù)熱和干燥 ：溫度（） 8095 時(shí)間（h） 45料筒溫度（）： 后段溫度 ：150170中段溫度 ：165180 前段溫度 ：180200噴嘴溫度（）： 170180模具溫度（）： 5080注射壓力（MPa）：60100 選100MPa成型時(shí)間（s）： 高溫時(shí)間 05 保壓時(shí)間1530 冷卻時(shí)間 1530 成型周期 4070注塑時(shí)間（s）： 30保 壓 ： 選用72MPa第3章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式，冷卻水道布局，澆口位置設(shè)置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。3.1分型面選擇模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面,分型面選擇方案如圖3-1和如圖3-2所示。圖3-1 分型面 圖3-2 分型面圖3-2只有一個(gè)A-A水平分型面，孔的成型則要用到側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。該塑件為線圈骨架，表面質(zhì)量無特殊要求，但在繞線圈過程中，端面與工人的手指接觸較多，因此兩個(gè)端面最好自然形成圓角。此外該工件高度為14、07mm，且垂直于軸線的截面形狀比較簡單和規(guī)范，若選圖3-1的分型方式既可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后分件。3.2 確定型腔的排列方式 圖3-3型腔排列 圖3-4 型腔排列比較圖3-3和圖3-4可知，圖3-3采用圓形四腔（或?qū)ΨQ兩腔）的排列，雖生產(chǎn)效率高。但是此塑件有外側(cè)向抽芯，不利于側(cè)向抽芯。而圖3-4的排列就給模具設(shè)計(jì)與制造帶來方便。故選圖3-4的型腔排列方式。故本塑件在注塑時(shí)采用一模兩件，即模具需要兩個(gè)型腔。3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.3.1 主流道設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)手查得XSZ60型注塑機(jī)和噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端孔徑：do= 噴嘴前端球面半徑：； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： 取主流道球面半徑 取主流道小端直徑 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為， 經(jīng)過換算得主流道大端直徑 ，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 的圓弧過渡。主流道如圖3-5所示。圖3-5 主流道3.3.2分流道設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)截面形狀為圓形的分流道，查表得 。如圖3-6所示： 分流道圖3-6 分流道3.3.3 澆口設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用寬澆口比較理想。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從線圈骨架的中間部分進(jìn)料，料可由中間流向四周及兩端，在模具結(jié)構(gòu)上也采用鑲拼式型腔、型芯，有利于填充、排氣。查得直澆口的，試模時(shí)修正。3. 4 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本塑件既有內(nèi)孔，又有側(cè)凹，內(nèi)孔與脫模方向一致，便于脫模，而側(cè)凹垂直于脫模方向，故不便脫模，需要設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，本模具采用側(cè)滑與斜導(dǎo)柱抽芯。3.4.1 確定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺(tái)）的深度，本模具中的抽芯 S抽=Sc+（35）mm=16mm3.4.2 確定斜導(dǎo)柱傾角 斜導(dǎo)柱的傾角是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力及抽芯距有直接關(guān)系。一般取 =，本模具中斜導(dǎo)柱的傾斜角為 =。3.4.3 確定斜導(dǎo)柱尺寸 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式計(jì)算，經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑。 斜導(dǎo)柱的長度根據(jù)抽芯距，固定端板的厚度，斜銷直徑及斜角大小確定，其計(jì)算公式為： 由于上模板和上凸模固定板尺寸尚不確定，即不確定，故暫選=25mm。如果該設(shè)計(jì)中有變化，則修正L的長度 ，取D=22mm，取L=65mm。3.5 滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 3.5.1 滑塊與側(cè)型芯（孔）的連接方式設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)中側(cè)向型芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)凹，故考慮強(qiáng)度和裝配問題，采用組合結(jié)構(gòu)。 3.5.2 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)為了使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)滑槽機(jī)構(gòu)，為了提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨，配研的裝配方法。 3.5.3 滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計(jì)由于抽芯距較短，故導(dǎo)滑長度只要求符合滑塊在開模時(shí)的定位要求即可。滑塊的定位裝置采用彈簧與臺(tái)階的組合形式。第4章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具采用一模二腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，型腔采用組合式。凹模型腔中采用了哈夫塊式結(jié)構(gòu)如圖4-1所示。 圖4-1 哈夫塊根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道與澆口設(shè)在凹模型腔上，其結(jié)構(gòu)見圖4-2所示：凹模板尺寸確定，根據(jù)矩形凹模最小壁厚經(jīng)驗(yàn)曲線可知，此塑件的成型壓力小于30。尺寸可表示如下： 圖4-2 凹模板 其中 A取80mm B取130mm取 ， 凹模高度 4.2 型芯的設(shè)計(jì)： 本塑件的型芯為矩形，可容易加工。圖4-3所示。 圖4-3第5章 工藝計(jì)算5.1 型腔和型芯的工藝尺寸計(jì)算此模具成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸，平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。查手得ABS的收縮率為，故平均收縮考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 表一型腔和型芯工作尺寸計(jì)算類別序號(hào)模具零件名稱塑件尺寸計(jì)算公式型腔型芯工作尺寸型腔的計(jì)算凹模鑲塊型芯計(jì)算型芯5.2 模具加熱與冷卻系統(tǒng)計(jì)算 本塑件在注射成型時(shí)不要要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算：設(shè)定模具平均工作溫度為，用的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 ，產(chǎn)量為。5.2.1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量查有關(guān)文得：ABS的單位熱流量為。5.2.2 求冷卻水的體積流量V第6章 模具閉合高度的確定6.1 選擇模架在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)模 ，結(jié)構(gòu)如圖7-1所示，組合和具體調(diào)整：可取圖7-1 模架 定模板厚度 斜楔塊厚度 型腔板厚度 推件板厚度 型芯固定板厚度 墊板厚度 模板墊塊 模具的總閉合高度： =20+20.8+32+10+20+15+50 =175.5mm 6.2 校核注塑機(jī)的開合?？臻g6.2.1 模具合模時(shí)校核70mm175.5mm200mm故符合要求。6.2.2 模具開模時(shí)的校核70mm175.5mm15mm200mm模具開模符合注塑機(jī)要求。第7章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的確定與校核本模具外形尺寸為150mm160mm175.5mm,XS-Z-60型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為350mm280mm由上述計(jì)算知，模具閉合高度為175.5mm, XS-Z-60型注塑機(jī)的最小模具厚度為70mm，最大厚度為200mm。7.1 模具合模時(shí)校核70mm175.5mm200mm7.2 模具開模時(shí)的校核70mm175.5mm15mm200mm其中：15mm為模具的抽拔距。經(jīng)校核XS-Z-60型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以使用。第8章 編寫主要工作零件加工工藝規(guī)程在此僅對成型零件型芯、型腔的加工工藝進(jìn)行分析。8.1 型芯的加工工藝型芯的加工工藝過程見表二表二 型芯的加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱罩盒零（部）件名稱型腔共（ ）頁第（ ）頁材料牌號(hào) T10A毛坯種類鍛造毛坯毛坯外型尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件1下料線切割鋼板405mm405mm85mm備料車間線切割機(jī)床2刨刨六面至尺寸401mm401mm81mm鍛造車間刨床3熱處理調(diào)質(zhì)熱處理車間加熱爐4平磨磨六平面尺寸至400mm400mm80mm模具車間磨床5鉗工鉗工劃線模具車間平行夾頭6數(shù)控銑銑型腔，各尺寸六余量0.5mm模具車間銑床7磨磨型腔至公差要求模具車間砂輪8成型磨磨兩凹坑模具車間成型砂輪設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)2006.4.158.2 型腔加工工藝 型腔加工工藝過程見表三表三 型腔加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱罩盒零（部）件名稱型腔共（ ）頁第（ ）頁材料牌號(hào) T10A毛坯種類鍛造毛坯毛坯外型尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件1下料線切割鋼板405mm405mm85mm備料車間線切割機(jī)床2刨刨六面至尺寸401mm401mm81mm鍛造車間刨床3熱處理調(diào)質(zhì)熱處理車間加熱爐4平磨磨六平面尺寸至400mm400mm80mm模具車間磨床5鉗工鉗工劃線模具車間平行夾頭6數(shù)控銑銑型腔，各尺寸六余量0.5mm模具車間銑床7磨磨型腔至公差要求模具車間砂輪8成型磨磨兩凹坑模具車間成型砂輪設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)2006.4.15設(shè)計(jì)總結(jié)本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容為線圈骨架塑料模設(shè)計(jì)，通過對線圈骨架的設(shè)計(jì)，基本掌握了對塑料模設(shè)計(jì)的方法及步驟，對塑料模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，對模具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。 本設(shè)計(jì)中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（要滿足最小厚度要求，同時(shí)也不能太厚太重）。同一塑件由不同的人設(shè)計(jì)有多種多樣的方案，最終都有可能很好的使用，通過這次設(shè)計(jì)，我認(rèn)識(shí)到了除了正確掌握和應(yīng)用書本知識(shí)外，吸取他人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)也是非常重要的。致謝我實(shí)在不想那些乏味的客套話，但在作此畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，確實(shí)得到了許多人可貴的幫助，因此我要向他們表示感謝。首先，我要感謝我的指導(dǎo)老師于智宏，還有楊占堯，以翟德梅，原紅鈴等老師，是他們的諄諄教誨，才使我能作此設(shè)計(jì)，同時(shí)，也是他們給我提供了設(shè)計(jì)的要求，格式，才使我的設(shè)計(jì)沿著一條光明的大道順利地走完。同時(shí)，我還要向以下各位致以誠摯的謝意。他們是謝少龍，董安敬，劉劍華等，雖然他們很忙，可還是給予我很大的幫助，還有向本設(shè)計(jì)所用資料的作者表示感謝。謝謝，謝謝，再次向你們表示感謝。 編者 2006.5.5 參考文獻(xiàn)【1】楊占堯 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)S 清華大學(xué)出版社【2】王孝培 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)簡明手冊M 機(jī)械工業(yè)出版社【3】馮炳堯 韓秦榮模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊M（第版）上?？茖W(xué)技術(shù)出版社【4】王興天 注塑成型技術(shù) S 化學(xué)工業(yè)出版社 2001年【5】 張中元 塑料注塑模具設(shè)計(jì)從人門到精通S 航空工業(yè)出版社1999年【6】李秦蕊 塑料模具設(shè)計(jì)S 西北工業(yè)大學(xué)出版社 1995.9【7】翟德梅 金屬與塑料成型機(jī)械S 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 2000年【8】黃 銳 塑料工程手冊M 機(jī)械工業(yè)出版社 2000年【9】許發(fā)樾 實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊M 機(jī)械工業(yè)出版社 2000年【10】陳錫棟 周小玉 實(shí)用模具技術(shù)手冊M 機(jī)械工業(yè)出版社 2001年26