方臺(tái)面數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)計(jì)【500X500】
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(500X500)方臺(tái)面數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)計(jì)目 錄緒 論3第一章:數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的原理與應(yīng)用41.1 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作的原理41.2 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則51.3 主要技術(shù)參數(shù)51.4 本章小結(jié)5第二章:數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)62.1 傳動(dòng)方案的確定62.2 齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)72.3 電液脈沖馬達(dá)的選擇及運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算92.4 蝸輪及蝸桿的選用與校核102.5 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸122.6 軸的校核與計(jì)算132.7 彎矩組合圖142.8 根據(jù)最大危險(xiǎn)截面處的扭矩確定最小軸徑142.9 齒輪上鍵的選擇及校核152.10 軸承的選用152.11 本章小結(jié)16第三章 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)163.1 性能發(fā)展方向163.2 功能發(fā)展方向173.3 體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展183.4 智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)19第四章 總結(jié)19致謝20參考文獻(xiàn)20緒 論畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)知識(shí)的能力,培養(yǎng)學(xué)生建立正確的設(shè)計(jì)思想,掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法。而高職類(lèi)學(xué)生更應(yīng)側(cè)重于從生產(chǎn)的第一線獲得生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)和技能,獲得工程技術(shù)經(jīng)用性崗位的基本訓(xùn)練,通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì),可樹(shù)立正確的生產(chǎn)觀點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)和全局觀點(diǎn),實(shí)現(xiàn)由學(xué)生向工程技術(shù)人員的過(guò)渡。使學(xué)生進(jìn)一步鞏固和加深對(duì)所學(xué)的知識(shí),使之系統(tǒng)化、綜合化。培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立工作、獨(dú)立思考和綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的技能,提高 解決本專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問(wèn)題的能力,從而擴(kuò)大、深化所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和技能。培養(yǎng)學(xué)生的設(shè)計(jì)計(jì)算、工程繪圖、實(shí)驗(yàn)研究、數(shù)據(jù)處理、查閱文獻(xiàn)、外文資料的閱讀與翻譯、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、文字表達(dá)等基本工作實(shí)踐能力,使學(xué)生初步掌握科學(xué)研究的基本方法和思路。使學(xué)生學(xué)會(huì)初步掌握解決工程技術(shù)問(wèn)題的正確指導(dǎo)思想、方法手段,樹(shù)立做事嚴(yán)謹(jǐn)、嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍、實(shí)事求是、刻苦鉆研、勇于探索、具有創(chuàng)新意識(shí)和團(tuán)結(jié)協(xié)作的工作作風(fēng)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是解決數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的工作原理和機(jī)械機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算部分,設(shè)計(jì)思路是先原理后結(jié)構(gòu),先整體后局部。目前數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)已廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床和加工中心上,它的總的發(fā)展趨勢(shì)是: 1在規(guī)格上將向兩頭延伸,即開(kāi)發(fā)小型和大型轉(zhuǎn)臺(tái); 2在性能上將研制以鋼為材料的蝸輪,大幅度提高工作臺(tái)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)臺(tái)的承 載能力;3在形式上繼續(xù)研制兩軸聯(lián)動(dòng)和多軸并聯(lián)回轉(zhuǎn)的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)。 數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的市場(chǎng)分析:隨著我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展,加工中心將會(huì)越來(lái)越多地被要求配備第四軸或第五軸,以擴(kuò)大加工范圍。估計(jì)近幾年要求配備數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的加工中心將會(huì)達(dá)到每年600臺(tái)左右。預(yù)計(jì)未來(lái)5年,雖然某些行業(yè)由于產(chǎn)能過(guò)剩、受到宏觀調(diào)控的影響而繼續(xù)保持著較低的行業(yè)景氣度外,部分裝備制造業(yè)將有望保持較高的增長(zhǎng)率,特別是那些國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵(lì)振興和發(fā)展的裝備子行業(yè)。作為裝備制造業(yè)的母機(jī),普通加工機(jī)床將獲得年均1520左右的穩(wěn)定增長(zhǎng)。第一章 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的原理與應(yīng)用 數(shù)控機(jī)床的圓周進(jìn)給由回轉(zhuǎn)工作臺(tái)完成,稱為數(shù)控機(jī)床的第四軸:回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可以與X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng),從而加工出各種球、圓弧曲線等?;剞D(zhuǎn)工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)精確的自動(dòng)分度,擴(kuò)大了數(shù)控機(jī)床加工范圍。1.1 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)主要用于數(shù)控鏜床和銑床,其外形和通用工作臺(tái)幾乎一樣,但它的驅(qū)動(dòng)是伺服系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式。它可以與其他伺服進(jìn)給軸聯(lián)動(dòng)。圖8-24為自動(dòng)換刀數(shù)控鏜床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。它的進(jìn)給、分度轉(zhuǎn)位和定位鎖緊都是由給定的指令進(jìn)行控制的。工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)是由伺服電動(dòng)機(jī),經(jīng)齒輪減速后由1一蝸桿 2一蝸輪 3、4一夾緊瓦 5一小液壓缸 6一活塞 7一彈簧 8一鋼球 9一支座 10一光柵 11、12一軸承為了消除蝸桿副的傳動(dòng)間隙,采用了雙螺距漸厚蝸桿,通過(guò)移動(dòng)蝸桿的軸向位置宋調(diào)整間隙。這種蝸桿的左右兩側(cè)面具有不同的螺距,因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由于同一側(cè)的螺距是相同的,所以仍然可以保持正常的嚙合。當(dāng)工作臺(tái)靜止時(shí),必須處于鎖緊狀態(tài)。為此,在蝸輪底部的輻射方向裝有8對(duì)夾緊瓦4和3,并在底座9上均布同樣數(shù)量的小液壓缸5。當(dāng)小液壓缸的上腔接通壓力油時(shí),活塞6便壓向鋼球8,撐開(kāi)夾緊瓦,并夾緊蝸輪2。在工作臺(tái)需要回轉(zhuǎn)時(shí),先使小液壓缸的上腔接通回油路,在彈簧7的作用下,鋼球8抬起,夾緊瓦將蝸輪松開(kāi)。 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的導(dǎo)軌面由大型滾動(dòng)軸承支承,并由圓錐滾柱軸承12及雙列向心圓柱滾子軸承11保持準(zhǔn)確的回轉(zhuǎn)中心。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度主要取決于蝸桿副的傳動(dòng)精度,因而必須采用高精度蝸桿副。在半閉環(huán)控制系統(tǒng)中,可以在實(shí)際測(cè)量工作臺(tái)靜態(tài)定位誤差之后,確定需要補(bǔ)償角度的位置和補(bǔ)償?shù)闹?,記憶在補(bǔ)償回路中,由數(shù)控裝置進(jìn)行誤差補(bǔ)償。在全閉環(huán)控制系統(tǒng)中,由高精度的圓光柵10發(fā)出工作臺(tái)精確到位信號(hào),反饋給數(shù)控裝置進(jìn)行控制。 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)有零點(diǎn),當(dāng)它作回零運(yùn)動(dòng)時(shí),先用擋鐵壓下限位開(kāi)關(guān),使工作臺(tái)降速,然后由圓光柵或編碼器發(fā)出零位信號(hào),使工作臺(tái)準(zhǔn)確地停在零位。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可以作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度,也可以作連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1.2 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則我們的設(shè)計(jì)過(guò)程中,本著以下幾條設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1)創(chuàng)造性的利用所需要的物理性能2)分析原理和性能3)判別功能載荷及其意義4)預(yù)測(cè)意外載荷5)創(chuàng)造有利的載荷條件6)提高合理的應(yīng)力分布和剛度7)重量要適宜8)應(yīng)用基本公式求相稱尺寸和最佳尺寸9)根據(jù)性能組合選擇材料10) 零件與整體零件之間精度的進(jìn)行選擇11) 功能設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)制造工藝和降低成本的要求1.3 設(shè)計(jì)任務(wù):設(shè)計(jì)一臺(tái)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)并開(kāi)發(fā)其控制、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),工作臺(tái)面500X500mm,分辨率為=5分/step,承受最大軸向載荷Tmax=1200Nm。1.3 本章小結(jié)主要簡(jiǎn)單介紹畢業(yè)設(shè)計(jì)題目(數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái))和其發(fā)展概況,設(shè)計(jì)背景、工作原理、設(shè)計(jì)參數(shù)也作了進(jìn)一步的說(shuō)明。第二章:數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1 傳動(dòng)方案的確定2.1.1步進(jìn)電機(jī)的原理步進(jìn)電機(jī)是一種能將數(shù)字輸入脈沖轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)或直線增量運(yùn)動(dòng)的電磁執(zhí)行元件。每輸入一個(gè)脈沖電機(jī)轉(zhuǎn)軸步進(jìn)一個(gè)步距角增量。電機(jī)總的回轉(zhuǎn)角與輸入脈沖數(shù)成正比例,相應(yīng)的轉(zhuǎn)速取決于輸入脈沖頻率。 步進(jìn)電機(jī)是機(jī)電一體化產(chǎn)品中關(guān)鍵部件之一,通常被用作定位控制和定速控制。步進(jìn)電機(jī)慣量低、定位精度高、無(wú)累積誤差、控制簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于機(jī)電一體化產(chǎn)品中,如:數(shù)控機(jī)床、包裝機(jī)械、計(jì)算機(jī)外圍設(shè)備、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等。 選擇步進(jìn)電機(jī)時(shí),首先要保證步進(jìn)電機(jī)的輸出功率大于負(fù)載所需的功率。而在選用功率步進(jìn)電機(jī)時(shí),首先要計(jì)算機(jī)械系統(tǒng)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩,電機(jī)的矩頻特性能滿足機(jī)械負(fù)載并有一定的余量保證其運(yùn)行可靠。在實(shí)際工作過(guò)程中,各種頻率下的負(fù)載力矩必須在矩頻特性曲線的范圍內(nèi)。一般地說(shuō)最大靜力矩Mjmax大的電機(jī),負(fù)載力矩大。 選擇步進(jìn)電機(jī)時(shí),應(yīng)使步距角和機(jī)械系統(tǒng)匹配,這樣可以得到機(jī)床所需的脈沖當(dāng)量。在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中為了使得有更小的脈沖當(dāng)量,一是可以改變絲桿的導(dǎo)程,二是可以通過(guò)步進(jìn)電機(jī)的細(xì)分驅(qū)動(dòng)來(lái)完成。但細(xì)分只能改變其分辨率,不改變其精度。精度是由電機(jī)的固有特性所決定。 選擇功率步進(jìn)電機(jī)時(shí),應(yīng)當(dāng)估算機(jī)械負(fù)載的負(fù)載慣量和機(jī)床要求的啟動(dòng)頻率,使之與步進(jìn)電機(jī)的慣性頻率特性相匹配還有一定的余量,使之最高速連續(xù)工作頻率能滿足機(jī)床快速移動(dòng)的需要2.1.2.傳動(dòng)方案?jìng)鲃?dòng)時(shí)應(yīng)滿足的要求 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)一般由原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和工作臺(tái)組成,傳動(dòng)裝置在原動(dòng)機(jī)和工作臺(tái)之間傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力,并可實(shí)現(xiàn)分度運(yùn)動(dòng)。在本課題中,原動(dòng)機(jī)采用電液脈沖馬達(dá),工作臺(tái)為T(mén)形槽工作臺(tái),傳動(dòng)裝置由齒輪傳動(dòng)和蝸桿傳動(dòng)組成。 合理的傳動(dòng)方案主要滿足以下要求: (1)機(jī)械的功能要求:應(yīng)滿足工作臺(tái)的功率、轉(zhuǎn)速和運(yùn)動(dòng)形式的要求。 (2)工作條件的要求:例如工作環(huán)境、場(chǎng)地、工作制度等。 (3)工作性能要求:保證工作可靠、傳動(dòng)效率高等。 (4)結(jié)構(gòu)工藝性要求;如結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、使用維護(hù)便利、工藝性和經(jīng)濟(jì)合理等。 2.1.3.傳動(dòng)方案及其分析 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)傳動(dòng)方案為:電液脈沖馬達(dá)齒輪傳動(dòng)蝸桿傳動(dòng)工作該傳動(dòng)方案分析如下:齒輪傳動(dòng)承受載能力較高 ,傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、平穩(wěn),傳遞 功率和圓周速度范圍很大,傳動(dòng)效率高,結(jié)構(gòu)緊湊。蝸桿傳動(dòng)有以下特點(diǎn):1傳動(dòng)比大在分度機(jī)構(gòu)中可達(dá)1000以上。與其他傳動(dòng)形式相比,傳動(dòng)比相同時(shí),機(jī)構(gòu)尺寸小,因而結(jié)構(gòu)緊湊。2傳動(dòng)平穩(wěn) 蝸桿齒是連續(xù)的螺旋齒,與蝸輪的嚙合是連續(xù)的,因此,傳動(dòng)平穩(wěn),噪聲低。3可以自鎖 當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于齒輪間的當(dāng)量摩擦角時(shí),若蝸桿為主動(dòng)件,機(jī)構(gòu)將自鎖。這種蝸桿傳動(dòng)常用于起重裝置中。4效率低、制造成本較高 蝸桿傳動(dòng)是,齒面上具有較大的滑動(dòng)速度,摩擦磨損大,故效率約為0.7-0.8,具有自鎖的蝸桿傳動(dòng)效率僅為0.4左右。為了提高減摩擦性和耐磨性,蝸輪通常采用價(jià)格較貴的有色金屬制造。由以上分析可得:將齒輪傳動(dòng)放在傳動(dòng)系統(tǒng)的高速級(jí),蝸桿傳動(dòng)放在傳動(dòng)系統(tǒng)的低速級(jí),傳動(dòng)方案較合理。同時(shí),對(duì)于數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,它有兩種型式:開(kāi)環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、閉環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。兩種型式各有特點(diǎn):開(kāi)環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 開(kāi)環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和開(kāi)環(huán)直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)一樣,都可以用點(diǎn)液脈沖馬達(dá)、功率步進(jìn)電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)。閉環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 閉環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和開(kāi)環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)大致相同,其區(qū)別在于:閉環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有轉(zhuǎn)動(dòng)角度的測(cè)量元件(圓光柵)。所測(cè)量的結(jié)果經(jīng)反饋與指令值進(jìn)行比較,按閉環(huán)原理進(jìn)行工作,使轉(zhuǎn)臺(tái)分度定位精度更高。2.2 齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)由于前述所選電機(jī)可知T,傳動(dòng)比設(shè)定為i=3,效率=0.97工作日安排每年300工作日計(jì),壽命為10年。2.2.1 選擇齒輪傳動(dòng)的類(lèi)型根據(jù)GB/T100851988的推薦,采用直齒輪傳動(dòng)的形式。2.2.2 選擇材料 考慮到齒輪傳動(dòng)效率不大,速度只是中等,故蝸桿用45號(hào)鋼;為達(dá)到更高的效率和更好的耐磨性,要求齒輪面,硬度為45-55HRC。2.2.3 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì),在校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。傳遞轉(zhuǎn)矩T1=9.55106P1/N1=(9.55X1060.75/3000)=2.39N.M載荷系數(shù)K:因載荷平穩(wěn),由表6-6取K=1.2齒寬系數(shù)d:由表6-7取d=1許用接觸壓力H:H=H2=220Mpa傳動(dòng)比i:i=3將以上參數(shù)代入公式D13(671/h)2(6-21)KT1(i+1)/diD132.88mm2.2.4 確定齒輪的主要參數(shù)與主要尺寸1)齒數(shù) 取Z1=22,則Z2=iZ1=322=66,取Z2=66。2)模數(shù) m=d1/Z1=32.88/22=1.49mm,取標(biāo)準(zhǔn)值m=1.5。3)中心距 標(biāo)準(zhǔn)中心距 =m/2(Z1+Z2)=60.5mm4)其他主要尺寸分度圓直徑:d1=mZ1=1.5x22=33mm, d2=mZ2=1.5x66=99mm齒頂圓直徑:da1=d1+2m=33+2x1.5=36mm, da2=d2+2m=99+2x1.5=102mm齒寬:b= dd1=0.6x33=19.8mm, 取b2=b1+(5-10)=25-30mm,取b1=30mm。2.2.5 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度F=22KT1YFS/bmd1F復(fù)合齒形系數(shù)Ys:由x=0(標(biāo)準(zhǔn)齒輪)及Z1 Z2查圖6-29得YFS1=4.12,YFS2=3.96則f1=2kT1YFS1/bmd1=2x1.2x2.39x103x4.12/(19.8x1.5x33)=74.6MpaF1f2=f1YFS2/YFS1=(74.6x3.96/4.12)Mpa=71.70MPaF2彎曲強(qiáng)度足夠。2.2.6 確定齒輪傳動(dòng)精度齒輪圓周速度v=d1n/(60x1000)=3.14x72.5x970/(600x1000)=3.68m/s由表6-4確定第公差組為8級(jí)。第、公差組也定為8級(jí),齒厚偏差選HK2.2.7 齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)小齒輪 da1 =33mm 采用實(shí)心式齒輪大齒輪 da2 =99mm 采用腹板式齒輪2.3 電液脈沖馬達(dá)的選擇及運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算許多機(jī)械加工需要微量進(jìn)給。要實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給,步進(jìn)電機(jī)、直流伺服交流伺服電機(jī)都可作為驅(qū)動(dòng)元件。對(duì)于后兩者,必須使用精密的傳感器并構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng),才能實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給。在閉環(huán)系統(tǒng)中,廣泛采用電液脈沖馬達(dá)作為執(zhí)行單元。這是因?yàn)殡娨好}沖馬達(dá)具有以下優(yōu)點(diǎn):直接采用數(shù)字量進(jìn)行控制;轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小,啟動(dòng)、停止方便;成本低;無(wú)誤差積累;定位準(zhǔn)確;低頻率特性比較好;調(diào)速范圍較寬;采用電液脈沖馬達(dá)為驅(qū)動(dòng)單元,其機(jī)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單,主要是變速齒輪副、滾珠絲杠副,以克服爬行和間隙等不足。通常步進(jìn)電機(jī)每加一個(gè)脈沖轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)脈沖當(dāng)量;但由于其脈沖當(dāng)量一般較大,如0.01mm,在數(shù)控系統(tǒng)中為了保證加工精度,廣泛采用電液脈沖馬達(dá)的細(xì)分驅(qū)動(dòng)技術(shù)。 1)電液脈沖馬達(dá)電機(jī)的選擇按照工作要求和條件選Y系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電機(jī)。2)選擇電液脈沖馬達(dá)的額定功率馬達(dá)的額定功率應(yīng)等于或稍大于工作要求的功率。額定功率小于工作要求,則不能保證工作機(jī)器正常工作,或使馬達(dá)長(zhǎng)期過(guò)載、發(fā)熱大而過(guò)早損壞;額定功率過(guò)大,則馬達(dá)價(jià)格高,并且由于效率和功率因素低而造成浪費(fèi)。工作所需功率為:Pw=FwVw/1000w KW Pw=Tnw/9950w KW 式中T=150N.M, nw=36r/min,電機(jī)工作效率w=0.97,代入上式得Pw=15036/(99500.97)=0.56 KW電機(jī)所需的輸出功率為:P0= Pw/式中:為電機(jī)至工作臺(tái)主動(dòng)軸之間的總效率。由表2.4查得:齒輪傳動(dòng)的效率為w=0.97;一對(duì)滾動(dòng)軸承的效率為w=0.99;蝸桿傳動(dòng)的效率為w=0.8。因此,=1233=0.970.9930.8=0.75P0= Pw/=0.56/0.75=0.747 KW一般電機(jī)的額定功率Pm=(1-1.3)P0=(1-1.3)0.747=0.747-0.97 KW則由表2.1取電機(jī)額定功率為:Pm=0.75 KW。確定電機(jī)轉(zhuǎn)速按表2.5推薦的各種機(jī)構(gòu)傳動(dòng)范圍為,取:齒輪傳動(dòng)比:3-5,蝸桿傳動(dòng)比:15-32,則總的傳動(dòng)范圍為:i=i1i2=315-532=45-160電機(jī)轉(zhuǎn)速的范圍為N= inw=(45-160)36=1620-5760 r/min為降低電機(jī)的重量和價(jià)格,由表2.1中選取常用的同步轉(zhuǎn)速為3000r/min的Y系列電機(jī),型號(hào)為Y801-2,其滿載轉(zhuǎn)速nm=3000r/min,此外,電機(jī)的安裝和外形尺寸可查表2.22.4 蝸輪及蝸桿的選用與校核由于前述所選電機(jī)可知T=6.93N.M傳動(dòng)比設(shè)定為i=27.5,效率=0.8工作日安排每年300工作日計(jì),壽命為10年。2.4.1 選擇蝸桿傳動(dòng)類(lèi)型根據(jù)GB/T100851988的推薦,采用漸開(kāi)線蝸桿。2. 4. 2 選擇材料 考慮到蝸桿傳動(dòng)效率不大,速度只是中等,故蝸桿用45號(hào)鋼;為達(dá)到更高的效率和更好的耐磨性,要求蝸桿螺旋齒面淬火,硬度為45-55HRC。蝸輪用鑄錫磷青銅Zcusn10p1,金屬鑄造。為了節(jié)約貴重的有色金屬,僅齒圈用青銅制造,而輪芯用灰鑄鐵HT100制造。2.4.3 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)根據(jù)閉式蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì),在校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。傳動(dòng)中心距: (3-2) (1)確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)距T2按Z1=2,估取效率=0.8,則T2=T*i=153.4N.M (3-3)(2)確定載荷系數(shù)K因工作載荷較穩(wěn)定,故取載荷分布不均系數(shù)K=1;由使用系數(shù)KA表從而選取KA=1.15;由于轉(zhuǎn)速不高,沖擊不大,可取動(dòng)載系數(shù)KV=1.1;則K=KA*K*KV=1*1.15*1.1=1.2651.27 (3-4)(3)確定彈性影響系數(shù)ZE選用的鑄錫磷青銅蝸輪和蝸桿相配。 (4)確定接觸系數(shù)Z先假設(shè)蝸桿分度圓直徑d1和傳動(dòng)中心距a的比值d1/a=0.30,從而可查出Z=3.12。(5)確定許用應(yīng)力H根據(jù)蝸輪材料為鑄錫磷青銅zcusn10p1,金屬模鑄造,蝸桿螺旋齒面硬度45HRC,從而可查得蝸輪的基本許用應(yīng)力H=268MPA。因?yàn)殡妱?dòng)刀架中蝸輪蝸桿的傳動(dòng)為間隙性的,故初步定位、其壽命系數(shù)為KHN=0.92,則H= KHNH=0.92268=246.56247MPA (3-5)(6)計(jì)算中心距 (3-6) 取中心距a=50mm,m=1.25mm,蝸桿分度圓直徑d1=22.4mm,這時(shí)=0.448,從而可查得接觸系數(shù)=2.72,因?yàn)閆,因此以上計(jì)算結(jié)果可用。2.5 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸2. 5. 1 蝸桿直徑系數(shù)q=17.92;分度圓直徑d1=22.4mm,蝸桿頭數(shù)Z1=1;分度圓導(dǎo)程角=31138蝸桿軸向齒距:PA=3.94mm;(3-7)蝸桿齒頂圓直徑:(3-8)蝸桿軸向齒厚:=1.97mm(3-10)2. 5. 2 蝸輪蝸輪齒數(shù):Z2 =62,變位系數(shù)=0驗(yàn)算傳動(dòng)比:i=/=62/1=62(3-11)這是傳動(dòng)比誤差為:(60-62)/60=2/60=0.033=3.3%(3-12)蝸輪分度圓直徑:d2=mz2=(3-13)蝸輪喉圓直徑:da2=d2+2ha2=93.5 (3-14)蝸輪喉母圓直徑rg2=a-1/2 da2 =50-1/293.5=3.25 (3-17)2. 5. 3 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度(3-18)當(dāng)量齒數(shù) (3-19)根據(jù)2=0,ZV2=62,可查得齒形系數(shù)=2.31,螺旋角系數(shù)Y=1-/140=0.9773;(3-20)許用彎曲應(yīng)力F= KFN F=560.72=40.32MPa(3-21)=2.310.9773=4.29MPa(3-22)所以彎曲強(qiáng)度是滿足要求的。2.6 軸的校核與計(jì)算2.6.1 畫(huà)出受力簡(jiǎn)圖圖 3-1受力簡(jiǎn)圖 計(jì)算出:R1=46.6N R2=26.2N 2. 6. 2 畫(huà)出扭矩圖 T=.i.T電機(jī) =0.36600.98 =21.2 N.M (3-33) 圖3-2扭矩圖 2. 6. 3 彎矩圖M=72.818010-3 =13.1N. (3-34) 圖3-3彎矩圖2.7 彎矩組合圖由此可知軸的最大危險(xiǎn)截面所在。組合彎矩 (3-35)2.8 根據(jù)最大危險(xiǎn)截面處的扭矩確定最小軸徑 (3-36) 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力,取=0.6抗彎截面系數(shù)W=0.1d3根據(jù)各個(gè)零件在軸上的定位和裝拆方案確定軸的形狀及小2.9 齒輪上鍵的選取與校核(1)取鍵連接的類(lèi)型好尺寸因其軸上鍵的作用是傳遞扭矩,應(yīng)用平鍵連接就可以了。在此用平鍵。由資料可查出鍵的截面尺寸為:寬度b=5mm,高度h=5mm,由連軸器的寬度并參考鍵的長(zhǎng)度系列,從而取鍵長(zhǎng)L=10mm。(2)鍵連接的強(qiáng)度鍵、軸和連軸器的材料都是鋼,因而可查得許用擠壓力p= 5060MPa,取其平均值p=135MPa。鍵的工作長(zhǎng)度l=L-b=10-5=5mm,鍵與連軸器的鍵槽的接觸高度k=0.5h=2.5mm,從而可得:p=2000T/(kld)=127p 可見(jiàn)滿足要求。 此鍵的標(biāo)記為:鍵B510 GB/T 10961979。2.10 軸承的選用滾動(dòng)軸承是現(xiàn)代機(jī)器中廣泛應(yīng)用的部件之一。它是依靠主要元件的滾動(dòng)接觸來(lái)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)零件的。與滑動(dòng)軸承相比,滾動(dòng)軸承摩擦力小,功率消耗少,啟動(dòng)容易等優(yōu)點(diǎn)。并且常用的滾動(dòng)軸承絕大多數(shù)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,因此使用滾動(dòng)軸承時(shí),只要根據(jù)具體工作條件正確選擇軸承的類(lèi)型和尺寸。驗(yàn)算軸承的承載能力。以及與軸承的安裝、調(diào)整、潤(rùn)滑、密封等有關(guān)的“軸承裝置設(shè)計(jì)”問(wèn)題。2. 10. 1 軸承的類(lèi)型考慮到軸各個(gè)方面的誤差會(huì)直接傳遞給加工工件時(shí)的加工誤差,因此選用調(diào)心性能比較好的圓錐滾子軸承。此類(lèi)軸承可以同時(shí)承受徑向載荷及軸向載荷,外圈可分離,安裝時(shí)可調(diào)整軸承的游隙。其機(jī)構(gòu)代碼為3000,然后根據(jù)安裝尺寸和使用壽命選出軸承的型號(hào)為:30208。2. 10. 2 軸承的游隙及軸上零件的調(diào)配軸承的游隙和欲緊時(shí)靠端蓋下的墊片來(lái)調(diào)整的,這樣比較方便。2. 10. 3 滾動(dòng)軸承的配合滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件,為使軸承便于互換和大量生產(chǎn),軸承內(nèi)孔于軸的配合采用基孔制,即以軸承內(nèi)孔的尺寸為基準(zhǔn);軸承外徑與外殼的配合采用基軸制,即以軸承的外徑尺寸為基準(zhǔn)。2.10.4 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑考慮到電動(dòng)刀架工作時(shí)轉(zhuǎn)速很高,并且是不間斷工作,溫度也很高。故采用油潤(rùn)滑,轉(zhuǎn)速越高,應(yīng)采用粘度越低的潤(rùn)滑油;載荷越大,應(yīng)選用粘度越高的。 2. 10. 5 滾動(dòng)軸承的密封裝置軸承的密封裝置是為了阻止灰塵,水,酸氣和其他雜物進(jìn)入軸承,并阻止?jié)櫥瑒┝魇ФO(shè)置的。密封裝置可分為接觸式及非接觸式兩大類(lèi)。此處,采用接觸式密封,唇形密封圈。唇形密封圈靠彎折了的橡膠的彈性力和附加的環(huán)行螺旋彈簧的緊扣作用而套緊在軸上,以便起密封作用。唇形密封圈封唇的方向要緊密封的部位。即如果是為了油封,密封唇應(yīng)朝內(nèi);如果主要是為了防止外物浸入,蜜蜂唇應(yīng)朝外。2.11 本章小結(jié)對(duì)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的主要零件及傳動(dòng)系統(tǒng)的零件進(jìn)行設(shè)計(jì) 選型 零件校核,按照機(jī)械設(shè)計(jì)一書(shū)進(jìn)行設(shè)計(jì),完成機(jī)械部分。第三章:數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)3.1性能發(fā)展方向(1)高速高精高效化速度、精度和效率是機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。由 于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對(duì)式檢測(cè) 元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng),同時(shí)采取了改善機(jī)床動(dòng)態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施,機(jī)床的高速高精高效化已大大提高。 (2)柔性化包含兩方面:數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性,數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì),功能覆蓋面大,可裁剪性強(qiáng),便于滿足不同用戶的需求;群控系統(tǒng)的柔性,同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求,使物料流和信息流自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整,從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。 (3)工藝復(fù)合性和多軸化以減少工序、輔助時(shí)間為主要目的的復(fù)合加工,正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的工藝復(fù)合化是指工件在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾后,通過(guò)自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺(tái)等各種措施,完成多工序、多表面的復(fù)合加工。數(shù)控技術(shù)軸,西門(mén)子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達(dá)24軸。 (4)實(shí)時(shí)智能化早期的實(shí)時(shí)系統(tǒng)通常針對(duì)相對(duì)簡(jiǎn)單的理想環(huán)境,其作用是如何調(diào)度任務(wù),以確保任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成。而人工智能則試圖用計(jì)算模型實(shí)現(xiàn)人類(lèi)的各種智能行為??茖W(xué)技術(shù)發(fā)展到今天,實(shí)時(shí)系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合,人工智能正向著具有實(shí)時(shí)響應(yīng)的、更現(xiàn)實(shí)的領(lǐng)域發(fā)展,而實(shí)時(shí)系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展,由此產(chǎn)生了實(shí)時(shí)智能控制這一新的領(lǐng)域。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域,實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著幾個(gè)主要分支發(fā)展:自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等。例如在數(shù)控系統(tǒng)中配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷專家系統(tǒng)、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定和刀具自動(dòng)管理及補(bǔ)償?shù)茸赃m應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),在高速加工時(shí)的綜合運(yùn)動(dòng)控制中引入提前預(yù)測(cè)和預(yù)算功能、動(dòng)態(tài)前饋功能,在壓力、溫度、位置、速度控制等方面采用模糊控制,使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能大大提高,從而達(dá)到最佳控制的目的。3.2功能發(fā)展方向(1)用戶界面圖形化用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對(duì)話接口。由于不同用戶對(duì)界面的要求不同,因而開(kāi)發(fā)用戶界面的工作量極大,用戶界面成為計(jì)算機(jī)軟件研制中最困難的部分之一。當(dāng)前INTERNET、虛擬現(xiàn)實(shí)、科學(xué)計(jì)算可視化及多媒體等技術(shù)也對(duì)用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用,人們可以通過(guò)窗口和菜單進(jìn)行操作,便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn)。 (2)科學(xué)計(jì)算可視化科學(xué)計(jì)算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù),使信息交流不再局限于用文字和語(yǔ)言表達(dá),而可以直接使用圖形、圖像、動(dòng)畫(huà)等可視信息??梢暬夹g(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)相結(jié)合,進(jìn)一步拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域,如無(wú)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、虛擬樣機(jī)技術(shù)等,這對(duì)縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域,可視化技術(shù)可用于CAD/CAM,如自動(dòng)編程設(shè)計(jì)、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、刀具補(bǔ)償和刀具管理數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)處理和顯示以及加工過(guò)程的可視化仿真演示等。 (3)插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化多種插補(bǔ)方式如直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、空間橢圓曲面插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、2D+2螺旋插補(bǔ)、NANO插補(bǔ)、NURBS插補(bǔ)(非均勻有理B樣條插補(bǔ))、樣條插補(bǔ)(A、B、C樣條)、多項(xiàng)式插補(bǔ)等。多種補(bǔ)償功能如間隙補(bǔ)償、垂直度補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、螺距和測(cè)量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、與速度相關(guān)的前饋補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償、帶平滑接近和退出以及相反點(diǎn)計(jì)算的刀具半徑補(bǔ)償?shù)取?(4)內(nèi)裝高性能PLC數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能PLC控制模塊,可直接用梯形圖或高級(jí)語(yǔ)言編程,具有直觀的在線調(diào)試和在線幫助功能。編程工具中包含用于車(chē)床銑床的標(biāo)準(zhǔn)PLC用戶程序?qū)嵗脩艨稍跇?biāo)準(zhǔn)PLC用戶程序基礎(chǔ)上進(jìn)行編輯修改,從而方便地建立自己的應(yīng)用程序。 (5)多媒體技術(shù)應(yīng)用多媒體技術(shù)集計(jì)算機(jī)、聲像和通信技術(shù)于一體,使計(jì)算機(jī)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域,應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化,在實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)監(jiān)測(cè)等方面有著重大的應(yīng)用價(jià)值。3.3體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展(1)集成化采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)??删幊碳呻娐稦PGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC芯片,可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運(yùn)行速度。應(yīng)用FPD平板顯示技術(shù),可提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)超大尺寸顯示,成為和CRT抗衡的新興顯示技術(shù),是21世紀(jì)顯示技術(shù)的主流。應(yīng)用先進(jìn)封裝和互連技術(shù),將半導(dǎo)體和表面安裝技術(shù)融為一體。通過(guò)提高集成電路密度、減少互連長(zhǎng)度和數(shù)量來(lái)降低產(chǎn)品價(jià)格,改進(jìn)性能,減小組件尺寸,提高系統(tǒng)的可靠性。 (2)模塊化硬件模塊化易于實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)不同的功能需求,將基本模塊,如CPU、存儲(chǔ)器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊,作成標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品,通過(guò)積木方式進(jìn)行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減,構(gòu)成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。 (3)網(wǎng)絡(luò)化機(jī)床聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和無(wú)人化操作。通過(guò)機(jī)床聯(lián)網(wǎng),可在任何一臺(tái)機(jī)床上對(duì)其它機(jī)床進(jìn)行編程、設(shè)定、操作、運(yùn)行,不同機(jī)床的畫(huà)面可同時(shí)顯示在每一臺(tái)機(jī)床的屏幕上。 (4)通用型開(kāi)放式閉環(huán)控制模式采用通用計(jì)算機(jī)組成總線式、模塊化、開(kāi)放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu),便于裁剪、擴(kuò)展和升級(jí),可組成不同檔次、不同類(lèi)型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。閉環(huán)控制模式是針對(duì)傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)僅有的專用型單機(jī)封閉式開(kāi)環(huán)控制模式提出的。由于制造過(guò)程是一個(gè)具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復(fù)雜過(guò)程,包含諸如加工尺寸、形狀、振動(dòng)、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素,因此,要實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的多目標(biāo)優(yōu)化,必須采用多變量的閉環(huán)控制,在實(shí)時(shí)加工過(guò)程中動(dòng)態(tài)調(diào)整加工過(guò)程變量。加工過(guò)程中采用開(kāi)放式通用型實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式,易于將計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管理及動(dòng)態(tài)刀具補(bǔ)償、動(dòng)態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體,構(gòu)成嚴(yán)密的制造過(guò)程閉環(huán)控制體系,從而實(shí)現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。3.4智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)前開(kāi)發(fā)研究適應(yīng)于復(fù)雜制造過(guò)程的、具有閉環(huán)控制體系結(jié)構(gòu)的、智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)已成為可能。智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)將計(jì)算機(jī)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管理及動(dòng)態(tài)刀具補(bǔ)償、動(dòng)態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體,形成嚴(yán)密的制造過(guò)程閉環(huán)控制體系。第四章:總結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完三年教學(xué)計(jì)劃所規(guī)定的全部課之后,綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的全部理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合的實(shí)踐性數(shù)學(xué)環(huán)節(jié)。它培養(yǎng)我們進(jìn)行綜合分析和提高解決實(shí)際問(wèn)題的能力,從而達(dá)到鞏固,擴(kuò)大,深化所學(xué)知識(shí)的目的,它培養(yǎng)我們調(diào)查研究熟悉有關(guān)技術(shù)政策,運(yùn)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范,手冊(cè),圖冊(cè)等工具書(shū),進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,數(shù)據(jù)處理,編寫(xiě)技術(shù)文件的獨(dú)立工作能力。 通過(guò)我學(xué)到了很多,初步的讓我認(rèn)識(shí)到理論和實(shí)踐相結(jié)合的重要。除了鞏固了所學(xué)的理論知識(shí)外,還學(xué)到不少的新知識(shí)和新方法。例如在CAD畫(huà)圖中要標(biāo)注極限偏差時(shí),要先做好標(biāo)注樣式,在標(biāo)注時(shí)只要選種再右擊選出你做好的樣式,在公差欄里寫(xiě)入你要的上、下偏差值。這是我以前所不會(huì)的。通過(guò)本次的設(shè)計(jì)使我對(duì)AUTCAD操作更熟練,能夠完整的畫(huà)出簡(jiǎn)單零件的設(shè)計(jì)圖紙。 剛開(kāi)始做這個(gè)作業(yè)的時(shí)候,我?guī)缀跏菬o(wú)從下手的.讓人深感煩燥.幸好在同學(xué)的指導(dǎo)和自己不斷的錯(cuò)誤和摸索下找到了一定的方法. 不過(guò)在做這個(gè)設(shè)計(jì)的時(shí)候還是遇到了很多問(wèn)題,如在機(jī)械設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)ξ佪單仐U的設(shè)計(jì)處理不當(dāng),使計(jì)算結(jié)果偏大等等。有計(jì)剪力和彎矩時(shí),沒(méi)有進(jìn)行校核,又出現(xiàn)錯(cuò)誤,這些錯(cuò)誤我用了很長(zhǎng)的時(shí)長(zhǎng)的時(shí)間才做好,幸好還是完成了這次設(shè)計(jì),使自己對(duì)數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)有了一定的認(rèn)識(shí),但我對(duì)它里面的很多電器控制還是不太清楚。因而,要學(xué)好它,必須掌握不少的其他領(lǐng)域?qū)W科的知識(shí),因此還要更多的時(shí)間和努力。由于本次設(shè)計(jì)時(shí)間短和水平有限,做的不夠精細(xì),難免有點(diǎn)錯(cuò)誤懇請(qǐng)各位讀者批評(píng)指正。同時(shí)很多謝老師您對(duì)我們的教導(dǎo)! 致 謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)之所以能夠按時(shí)按要求順利完成,其中有許多老師和同學(xué)給予了莫大的支持和鼓勵(lì)。首先是陳老師,是他為我們畢業(yè)設(shè)計(jì)提供里大量的技術(shù)幫助,為我們安排設(shè)計(jì)進(jìn)程,提供設(shè)計(jì)資料,并在課余時(shí)間為我們分析和講解設(shè)計(jì)要點(diǎn),使我更有信心和動(dòng)力。其次要感謝我的同學(xué),他們很熱心和無(wú)私,他們?cè)谖倚枰獛椭畷r(shí)伸出了援助之手,特別是李明亮、王青、吳海霞、魏玲四位畢業(yè)設(shè)計(jì)同學(xué),有了他們的關(guān)心和支持,畢業(yè)設(shè)計(jì)雖苦但感覺(jué)很快樂(lè)。最后感謝班主任王老師,他為我提供了這次機(jī)會(huì),沒(méi)有他的指導(dǎo),我也許不做畢業(yè)設(shè)計(jì),就不會(huì)學(xué)到這么多的知識(shí)。在論文即將完成之際,我的心情無(wú)法平靜,從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成,有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助,在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意。 總之沒(méi)有他們,就沒(méi)這么完整和全面的畢業(yè)設(shè)計(jì),所以要再次對(duì)他們說(shuō)一次謝謝你們 ! 參考文獻(xiàn)1、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 隋明陽(yáng) 編著 機(jī)械工業(yè)出版社 2005 22、機(jī)電類(lèi)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)指南 張桂香 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2005 11.張建綱、胡大澤主編.數(shù)控技術(shù).武漢.華中科技大學(xué)出版社,2000年3、全國(guó)數(shù)控培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)天津分中心編.數(shù)控機(jī)床.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19974、.全國(guó)數(shù)控培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)天津分中心編.數(shù)控編程.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19975、.戴曙等.金屬切削機(jī)床.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995 - 19 -
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