機(jī)械制造基礎(chǔ)

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南京工程學(xué)院,教育科學(xué)“十五”國家規(guī)劃課題研究成果,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),周宏甫 主編,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,作 業(yè),機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,目 錄,緒論 第1章 機(jī)械加工工藝裝備 第2章 金屬切削基本原理 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計 第4章 典型零件加工 第5章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制 第6章 先進(jìn)制造技術(shù)簡介,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.24 根據(jù)六點(diǎn)定則，分析圖中所示各定位元件 所限制的自由度。,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.24 根據(jù)六點(diǎn)定則，分析圖中所示各定位元件 所限制的自由度。,限制,三爪卡盤限制,,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.24 根據(jù)六點(diǎn)定則，分析圖中所示各定位元件 所限制的自由度。,,三爪卡盤限制,,尾架頂尖限制,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.24 根據(jù)六點(diǎn)定則，分析圖中所示各定位元件 所限制的自由度。,,三爪卡盤限制,,中心架限制,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.24 根據(jù)六點(diǎn)定則，分析圖中所示各定位元件 所限制的自由度。,,端面限制,,圓銷限制,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.24 根據(jù)六點(diǎn)定則，分析圖中所示各定位元件 所限制的自由度。,,端面限制,,圓銷限制,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.24 根據(jù)六點(diǎn)定則，分析圖中所示各定位元件 所限制的自由度。,,V形塊限制,,V形塊限制,V形塊限制,,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.26 根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件 理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件， 這些定位元件實(shí)際上限制了哪些自由度？,,,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.26 根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件 理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件， 這些定位元件實(shí)際上限制了哪些自由度？,,,圖a）過球心鉆一小孔,理論上應(yīng)限制,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,實(shí)際上限制,錐套定位,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.26 根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件 理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件， 這些定位元件實(shí)際上限制了哪些自由度？,,,圖b）在圓盤中心鉆一孔,理論上應(yīng)限制,三爪卡盤定位（夾長）,實(shí)際上限制,,,,,,,,,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.26 根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件 理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件， 這些定位元件實(shí)際上限制了哪些自由度？,,,圖c）在軸上銑橫槽,理論上應(yīng)限制,長V形塊及支承釘定位,實(shí)際上長V形塊限制,支承釘限制,,,,,,,,,,,,,,,,,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,1.26 根據(jù)圖中所示的工件加工要求，試確定工件 理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件， 這些定位元件實(shí)際上限制了哪些自由度？,,圖d）在套筒上鉆孔，尺寸L,理論上應(yīng)限制,長圓銷及端面定位,實(shí)際上長圓銷限制,端面限制,,,,,,,,,,,,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,3.2,圖示零件，毛坯為φ35mm棒料，批量生產(chǎn)時其機(jī)械加工過程如下：在鋸床上切斷下料，車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔，在另一臺車床上將整批工件一端外圓都車至φ30mm及φ20mm，調(diào)頭再用車刀車削整批工件的φ18外圓，又換一臺車床，倒角，車螺紋。最后在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)90°后，銑另外兩平面。試分析其工藝過程的組成。,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,工序、安裝、工位 、工步、工步劃分示意表,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,3.5,試選擇圖示支架和法蘭盤零件加工時定位的精基準(zhǔn) 和粗基準(zhǔn),,,,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,◆精基準(zhǔn)選擇：,①基準(zhǔn)重合,②基準(zhǔn)統(tǒng)一,在大多數(shù)工序中使用,③定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單,定位面積最大且平整,是跳動、15、52等尺寸的設(shè)計基準(zhǔn),,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,◆精基準(zhǔn)選擇：,①基準(zhǔn)重合,②基準(zhǔn)統(tǒng)一,在大多數(shù)工序中使用,③定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單,定位夾緊簡單方便（三爪卡盤）,是跳動、各外圓、孔的設(shè)計基準(zhǔn),,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,◆精基準(zhǔn)選擇：,①基準(zhǔn)統(tǒng)一,②定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單,離中心遠(yuǎn)，轉(zhuǎn)角誤差小 支承釘定位，簡單方便,在大多數(shù)工序中使用,,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,◆粗基準(zhǔn)選擇：,①定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便,定位面平整光潔、可用三爪卡盤裝夾,②定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便,直接靠在三爪卡盤卡爪上,,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,3.15,軸承座零件如圖所示，除B面外，其他尺寸均已加工完畢?，F(xiàn)工序以表面A定位加工B面， 試計算工序尺寸及其偏差。,,,,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,解:,①畫尺寸鏈,②判斷：封閉環(huán),增環(huán),減環(huán),③計算：,90=130+X-150,X=110,0.4=0.1+ ESX –(-0.1),ESX=0.2,0=0+EIX-0.1,EIX=0.1,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,3.16,軸套零件如圖所示，其內(nèi)外圓及端面A、B、D均已 加工?，F(xiàn)后續(xù)加工工藝如下： ①以A面定位，鉆￠8孔，求工序尺寸及其偏差。 ②以A面定位，銑缺口C，求工序尺寸及其偏差。,,X,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,解: 工序1,①畫尺寸鏈,②判斷：封閉環(huán),增環(huán),減環(huán),③計算：,30=60+X-75,X=45,0.15=0.1+ ESX –(-0.1),ESX=-0.05,-0.15=0+EIX-0,EIX=-0.15,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,3.16,軸套零件如圖所示，其內(nèi)外圓及端面A、B、D均已 加工?，F(xiàn)后續(xù)加工工藝如下： ①以A面定位，鉆￠8孔，求工序尺寸及其偏差。 ②以A面定位，銑缺口C，求工序尺寸及其偏差。,,,,Y,X,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,解: 工序2,①畫尺寸鏈,②判斷：封閉環(huán),增環(huán),減環(huán),③計算：,20=Y-44.9,Y=64.9,0.12=ESY –(-0.05),ESY=-0.07,-0.12=EIY-0.05,EIX=-0.07,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,3.17,銑削加工一軸類零件的鍵槽時，如圖所示，要求保證,，其工藝過程為：,考慮到磨外圓與車外圓的中心不重合，設(shè)同軸度誤差 為0.04mm。試求銑鍵槽的工序尺寸H及其偏差。,①車外圓至,鍵槽深度為,；②銑鍵槽保證尺寸H；,③熱處理； ④磨外圓至,,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,解:,①畫尺寸鏈,②判斷：封閉環(huán),增環(huán),減環(huán),③計算：,4=14+H-14.25-0,H=4.25,0.16=0.012+ ESH –(-0.05-0.02),ESH=0.078,0=0.004+EIH-0-0.02,EIH=0.016,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,3.19,某零件規(guī)定的外圓直徑為,，滲碳深度為0.5～0.8mm。現(xiàn)為使此零件能和其它零件同爐滲碳，限定其工藝滲碳層深度為0.8～1.0 mm。試計算滲碳前車削工序的直徑尺寸及其偏差。,,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,解:,①畫尺寸鏈,②判斷：封閉環(huán),增環(huán),減環(huán),③計算：,0.5=0.9+16-R,R=16.4,0.3=0.1+0-EIR,EIR=-0.2,0=-0.1-0.025-ESR,ESR=-0.125,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,3.27,軸在箱體上的裝配關(guān)系如圖所示（左右兩套筒零件尺寸相同），要求帶輪與套筒之間保留有0.5～0.8mm的間隙。試按裝配尺寸鏈最短路線原則繪制出與軸向間隙有關(guān)的裝配尺寸鏈簡圖，且分別用極值法和概率法確定有關(guān)零件尺寸的上下偏差。,,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,解:,①畫尺寸鏈,②判斷：封閉環(huán),增環(huán),減環(huán),③計算：,L0=150-8-133.5-8,L0=0.5,◆極值法,L1=150,8，133.5，8,0.5～0.8,④組成環(huán)平均公差,⑤按加工難易，設(shè)T1=0.12，T2=0.04，T3=0.1，T4=0.04,T1+ T2+ T3+T4=0.12+0.04+0.1+0.04=0.3 = T0,⑥選L1為協(xié)調(diào)環(huán)，按單向入體，令,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,⑦各環(huán)中間偏差,△0=0.15，△2=-0.02，△3=－0.05， △4=-0.02,0.15= △1-（-0.02－0.05-0.02）,△1=0.06,答:（極值法）,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,◆概率法,④組成環(huán)平均公差,⑤按加工難易，設(shè)T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,◆概率法,④組成環(huán)平均公差,⑤按加工難易，設(shè)T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08,⑥選L1為協(xié)調(diào)環(huán)，按單向入體，令,⑦各環(huán)中間偏差,△0=0.15，△2=-0.04，△3=－0.07， △4=-0.04,0.15=△1-（-0.04－0.07-0.04）,△1=0,答:（概率法）,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,3.29,鏜夾具如圖所示，要求定位面到孔中心距離為155±0.01mm，定位板厚20mm。試用修配法確定各組成環(huán)尺寸及其偏差，并確定最小修配量。,,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,解:,①畫尺寸鏈,②判斷：封閉環(huán),增環(huán),減環(huán),③計算：,155=A1-20,A1=175,A1,20,155±0.01,④修配法:按經(jīng)濟(jì)精度, T1=0.1，T2=0.15,⑤選底板A2為修配環(huán)，按單向入體，令,⑥修刮底板使封閉環(huán)變大,越修越大,0.01 = 0.05-EI2,EI2=0.04,⑦最多修配量=∑Ti－T0=0.1+0.15－0.02=0.23,最小修配量=0,⑧補(bǔ)充修正,令最小修配量=0.06,最大修配量=0.29,答：,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,4.8,編制圖示掛輪架軸的機(jī)械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求： 和方頭處淬火40～45HRC，未注倒角1×45°。,,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,掛輪架軸加工工藝過程,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,4.15,編制圖示軸套的機(jī)械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求：淬火40～45HRC，未注倒角1×45°。,,,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,軸套加工工藝過程,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,4.30,編制圖示雙聯(lián)齒輪單件小批生產(chǎn)的機(jī)械加工工藝過程， 材料45鋼，齒部高頻淬火48HRC，精度等級766HL。,,,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,雙聯(lián)齒輪加工工藝過程,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B,南京工程學(xué)院,謝 謝,