購買設(shè)計(jì)請(qǐng)充值后下載,,資源目錄下的文件所見即所得,都可以點(diǎn)開預(yù)覽,,資料完整,充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?!咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙,doc,docx為WORD文檔,原稿無水印,可編輯。。。具體請(qǐng)見文件預(yù)覽,有不明白之處,可咨詢QQ:12401814
本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 26 頁 共 26 頁
1 緒論
行星齒輪傳動(dòng)與普通定軸齒輪傳動(dòng)相比較,具有質(zhì)量小、體積小、傳動(dòng)比大、承載能力大以及傳動(dòng)平穩(wěn)和傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn),這些已被我國越來越多的機(jī)械工程技術(shù)人員所了解和重視。由于在各種類型的行星齒輪傳動(dòng)中均有效的利用了功率分流性和輸入、輸出的同軸性以及合理地采用了內(nèi)嚙合,才使得其具有了上述的許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。行星齒輪傳動(dòng)不僅適用于高速、大功率而且可用于低速、大轉(zhuǎn)矩的機(jī)械傳動(dòng)裝置上。它可以用作減速、增速和變速傳動(dòng),運(yùn)動(dòng)的合成和分解,以及其特殊的應(yīng)用中;這些功用對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械傳動(dòng)發(fā)展有著重要意義。因此,行星齒輪傳動(dòng)在起重運(yùn)輸、工程機(jī)械、冶金礦山、石油化工、建筑機(jī)械、輕工紡織、醫(yī)療器械、儀器儀表、汽車、船舶、兵器、和航空航天等工業(yè)部門均獲得了廣泛的應(yīng)用[1-2]。
1.1 發(fā)展概況
世界上一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家,如日本、德國、英國、美國和俄羅斯等,對(duì)行星齒輪傳動(dòng)的應(yīng)用、生產(chǎn)和研究都十分重視,在結(jié)構(gòu)優(yōu)化、傳動(dòng)性能,傳動(dòng)功率、轉(zhuǎn)矩和速度等方面均處于領(lǐng)先地位,并出現(xiàn)一些新型的行星傳動(dòng)技術(shù),如封閉行星齒輪傳動(dòng)、行星齒輪變速傳動(dòng)和微型行星齒輪傳動(dòng)等早已在現(xiàn)代化的機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備中獲得了成功的應(yīng)用。行星齒輪傳動(dòng)在我國已有了許多年的發(fā)展史,很早就有了應(yīng)用。然而,自20世紀(jì)60年代以來,我國才開始對(duì)行星齒輪傳動(dòng)進(jìn)行了較深入、系統(tǒng)的研究和試制工作。無論是在設(shè)計(jì)理論方面,還是在試制和應(yīng)用實(shí)踐方面,均取得了較大的成就,并獲得了許多的研究成果。近20多年來,尤其是我國改革開放以來,隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的進(jìn)步和發(fā)展,我國已從世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá)國家引進(jìn)了大量先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和技術(shù),經(jīng)過我國機(jī)械科技人員不斷積極的吸收和消化,與時(shí)俱進(jìn),開拓創(chuàng)新地努力奮進(jìn),使我國的行星傳動(dòng)技術(shù)有了迅速的發(fā)展[1-8]。
1.2 3K型行星齒輪傳動(dòng)
在圖4所示的3K型行星齒輪傳動(dòng)中,其基本構(gòu)件是三個(gè)中心輪a、b和e,故其傳動(dòng)類型代號(hào)為3K[10]。在3K型行星傳動(dòng)中,由于其轉(zhuǎn)臂H不承受外力矩的作用,所以,它不是基本構(gòu)件,而只是用于支承行星輪心軸所必需的結(jié)構(gòu)元件,因而,該轉(zhuǎn)臂H又可稱為行星輪支架(簡稱為行星架)。
(a) 3K(Ⅰ)型 (b) 3K(Ⅱ)型 (c) 3K(Ⅲ)型
圖1-1.3K型行星齒輪傳動(dòng)
(1)3K(Ⅰ)型 具有雙齒圈行星輪的3K型行星齒輪傳動(dòng),如圖1-1(a)所示。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:內(nèi)齒輪b固定,而旋轉(zhuǎn)的中心輪a和e分別與行星輪c和d相嚙合,故可用傳動(dòng)代號(hào)3K(Ⅰ)表示。在各種機(jī)械傳動(dòng)中,它已獲得了較廣泛的應(yīng)用。
(2)3K(Ⅱ)型 具有單齒圈行星輪c的3K型行星齒輪傳動(dòng),如圖1(b)所示。該3K型行星傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:三個(gè)中心輪a、b和e同時(shí)與單齒圈行星輪c相嚙合;即內(nèi)齒輪b固定,兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的中心輪a和e同時(shí)與行星輪c相嚙合,故可用傳動(dòng)代號(hào)3K(Ⅱ)表示。一項(xiàng)較新型的行星齒輪傳動(dòng),目前該項(xiàng)傳動(dòng)新技術(shù)在我國的齒輪傳動(dòng)中已獲得了日益廣泛的應(yīng)用。
(3)3K(Ⅲ)型 具有雙齒圈行星輪的3K型行星齒輪傳動(dòng),如圖1(c)所示。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:內(nèi)齒輪c固定,兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的中心輪a和b與同一個(gè)行星輪c相嚙合,而另一個(gè)行星輪d與固定內(nèi)齒輪e相嚙合;故可用傳動(dòng)代號(hào)3K(Ⅲ)表示。在實(shí)際運(yùn)用中,一般很少采用3K(Ⅲ)型行星齒輪傳動(dòng)[10]。
現(xiàn)在我們來看看3K(Ⅱ)型行星齒輪傳動(dòng)的獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn):轉(zhuǎn)臂H不承受外載荷,故其轉(zhuǎn)臂H不是基本構(gòu)件,因而又稱該轉(zhuǎn)臂H為行星架。用單個(gè)行星輪g代替了3K(Ⅰ)型行星傳動(dòng)中的雙聯(lián)行星輪g-f;因而使其結(jié)構(gòu)簡化了,制造安裝容易。其傳動(dòng)比范圍大,通常為i=40~300。因此,人們稱3K(Ⅱ)型行星齒輪傳動(dòng)是一種結(jié)構(gòu)緊湊和減速比大的奇異型的行星齒輪傳動(dòng)[9-12](如圖1-2)。
圖1-2.3K(Ⅱ)型行星齒輪傳動(dòng)
2 行星齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
2.1 選取行星齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)類型和傳動(dòng)簡圖
根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)要求,為了裝配方便,結(jié)構(gòu)更加緊湊,選用具有單齒圈行星輪的3K(Ⅱ)型行星齒輪傳動(dòng),傳動(dòng)簡圖如圖1-1(b)。
2.2 配齒計(jì)算
據(jù)3K(Ⅱ)型行星傳動(dòng)的傳動(dòng)比ip值和按其配齒計(jì)算公式可求得內(nèi)齒輪b、c和行星輪e的齒數(shù)zb、zc和ze?,F(xiàn)考慮到該行星齒輪傳動(dòng)的外廊尺寸較小,故選擇中心輪a的齒數(shù)和行星輪數(shù)目。為了使內(nèi)齒輪b與e的齒數(shù)盡可能小,即應(yīng)取。再將za、np和ip值代入公式,則得內(nèi)齒輪b的齒數(shù)zb為
式(2-1)
由此可得內(nèi)齒輪e的齒數(shù)ze為
式(2-2)
因?yàn)榕紨?shù),按公式可求得行星輪c的齒數(shù)zc為
式(2-3)
驗(yàn)算其實(shí)際的傳動(dòng)比為
式(2-4)
其傳動(dòng)比誤差為
式(2-5)
故滿足傳動(dòng)比誤差的要求,即得該行星齒輪傳動(dòng)實(shí)際的傳動(dòng)比為。最后確定該行星傳動(dòng)各輪的齒數(shù)為。
2.3 初步計(jì)算齒輪的主要參數(shù)
齒輪材料和熱處理的選擇:中心輪a和行星輪c均采用20CrMnTi,滲碳淬火,齒面硬度58~62HRC,查圖可取和[16],中心輪a和行星輪c的加工精度6級(jí);內(nèi)齒輪b和c均采用42CrMo,調(diào)質(zhì)硬度217~259HB,查圖可取和[16],內(nèi)齒輪b和e的加工精度7級(jí)。
按彎曲強(qiáng)度的初算公式計(jì)算齒輪的模數(shù)m為
式 (2-6)
現(xiàn)已知。
小齒輪名義轉(zhuǎn)矩
式(2-7)
取算式系數(shù);查表取使用系數(shù);取綜合系數(shù);取接觸強(qiáng)度計(jì)算的行星輪間載荷分布不均勻系數(shù),由公式可得;由圖查得齒形系數(shù);由表查得齒寬系數(shù)[16];則得齒輪模數(shù)m為
式 (2-8)
取齒輪模數(shù)m =0.6mm。
2.4 嚙合參數(shù)計(jì)算
在三個(gè)嚙合齒輪副a-c、b-c和e-c中,其標(biāo)準(zhǔn)中心距a為
式 (2-9)
由此可見,三個(gè)齒輪副的標(biāo)準(zhǔn)中心距均不相等,且有。因此,該行星齒輪傳動(dòng)不能滿足非變位的同心條件。為了使該行星傳動(dòng)既能滿足給定的傳動(dòng)比的要求,又能滿足嚙合傳動(dòng)的同心條件,即應(yīng)使各齒輪副的嚙合中心距相等,則必須對(duì)該3K(Ⅱ)型行星齒輪傳動(dòng)進(jìn)行角度變位。
根據(jù)各標(biāo)準(zhǔn)中心距之間的關(guān)系,現(xiàn)選取其嚙合中心距作為各齒輪副的公用中心距值。
已知和,及壓力角,按公式計(jì)算3K(Ⅱ)型行星齒輪傳動(dòng)角度變位的嚙合參數(shù)。對(duì)各齒輪副的嚙合參數(shù)計(jì)算結(jié)果見表2-1。
表2-1. 3K(Ⅱ)型行星傳動(dòng)嚙合參數(shù)計(jì)算
項(xiàng)目
計(jì)算公式
a-c齒輪副
b-c齒輪副
e-c齒輪副
中心距變動(dòng)系數(shù)y
嚙合角
變位系數(shù)和
齒頂高動(dòng)系數(shù)y
重合度
確定各齒輪的變位系數(shù)x。
(1)a-c齒輪副 在a-c齒輪副中,由于中心輪a的齒數(shù),和中心距。由此可知,該齒輪副的變位目的是避免小齒輪a產(chǎn)生根切、湊合中心距和改善嚙合性能。其變位方式也應(yīng)采用角度變位的正傳動(dòng),即
當(dāng)齒頂高系數(shù),壓力角時(shí),避免根切的最小變位系數(shù)為
式 (2-10)
按公式可求得中心輪a的變位系數(shù)為
式 (2-11)
查公式可得行星輪c的變位系數(shù)為
式 (2-12)
(2)b-c齒輪副 在b-c齒輪副中,,和。據(jù)此可知,該齒輪副的變位目的是為了避免齒輪c產(chǎn)生根切、湊合中心距和改善嚙合性能。故其變位方式也應(yīng)采用角度變位的正傳動(dòng),即
現(xiàn)已知其變位系數(shù)和和,則可得內(nèi)齒輪b的變位系數(shù)為。
(3)e-c齒輪副 在e-c齒輪副中,,和
。由此可知,該齒輪副的變位目的是為了改善嚙合性能和修復(fù)嚙合齒輪副。故其變位方式應(yīng)采用高度變位,即。則可得內(nèi)齒輪e的變位系數(shù)為。
2.5 幾何尺寸計(jì)算
對(duì)于該3K(Ⅱ)型行星齒輪傳動(dòng)可按書中的計(jì)算公式進(jìn)行其幾何尺寸的計(jì)算。各齒輪副的幾何尺寸的計(jì)算結(jié)果見表2-2。
表2-2. 3K(Ⅱ)型行星傳動(dòng)幾何尺寸計(jì)算
項(xiàng) 目
計(jì) 算 公 式
a-c齒輪副
b-c齒輪副
e-c齒輪副
變位系數(shù)
分度圓直徑d
基圓直徑db
節(jié)圓直徑
齒頂圓直徑da
外嚙合
內(nèi)嚙合
齒根圓直徑df
外嚙合
內(nèi)嚙合
式中-齒頂高系數(shù),取;
-頂隙系數(shù),取。
△e-齒頂間隙,可按下式計(jì)算:
關(guān)于用插齒刀加工內(nèi)齒輪,其齒根圓直徑的計(jì)算。
已知模數(shù),插齒刀齒數(shù),齒頂圓系數(shù),變位系數(shù)。試求被插齒內(nèi)齒輪的齒根圓直徑。
齒根圓直徑按下式計(jì)算,即
式中 —插齒刀的齒頂圓直徑;
—插齒刀與被加工內(nèi)齒輪的中心距。
式(2-13)
現(xiàn)對(duì)內(nèi)齒輪齒輪副b-c和e-c分別計(jì)算如下。
(1) b-c內(nèi)齒輪齒輪副(,)。
式(2-14)
查表可知[16]。
式(2-15)
加工中心距為
式(2-16)
按公式計(jì)算內(nèi)齒輪b齒根圓直徑為
式(2-17)
(2) e-c內(nèi)嚙合齒輪副(,)。
仿上,
式(2-18)
查表得[16]。
式(2-19)
式(2-20)
則得內(nèi)齒輪e的齒根圓直徑為
式 (2-21)
2.6 裝配條件的驗(yàn)算
對(duì)于所設(shè)計(jì)的上述行星齒輪傳動(dòng)應(yīng)滿足如下的裝配條件。
(1)鄰接條件 按公式驗(yàn)算其鄰接條件
將已知的和值代入上式,則得
式 (2-22)
即滿足鄰接條件。
(2)同心條件 按公式
式(2-23)
驗(yàn)算該3K(Ⅱ)型行星傳動(dòng)的同心條件,根據(jù)所求的代人上式,得
則滿足同心條件。
(3)安裝條件 驗(yàn)算其安裝條件, 式(2-24)
所以,滿足其安裝條件。
2.7 傳動(dòng)效率的計(jì)算
由表2-2的幾何尺寸計(jì)算結(jié)果可知,內(nèi)齒輪b的節(jié)圓直徑大干內(nèi)齒輪e的節(jié)圓直徑,即,故該3K(Ⅱ)行星傳動(dòng)的傳動(dòng)效率可采用公式 式(2-25)
進(jìn)行計(jì)算,已知和
其嚙臺(tái)損失系數(shù) 式(2-26)和可按公式 式(2-27)
計(jì)算。
取輪齒的嚙合摩擦因數(shù),重合度,且將zc、zb和ze代入式(2-27),可得
式(2-28)
即有
所以,其傳動(dòng)效率為
式(2-29)
可見,該行星齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)效率滿足任務(wù)書要求。
2.8 齒輪強(qiáng)度驗(yàn)算
由于3K(Ⅱ)型行星齒輪傳動(dòng)具有短期問斷的工作特點(diǎn),且具有結(jié)構(gòu)緊湊、外廓尺寸較小和傳動(dòng)比大的特點(diǎn)。針對(duì)其工作特點(diǎn),只需按其齒根彎曲應(yīng)力的強(qiáng)度條件公式進(jìn)行校核計(jì)算
首先按公式 式(2-30)
計(jì)算齒輪的齒根應(yīng)力,齒根應(yīng)力的基本值可按公式
式(2-31)
計(jì)算,許用齒根應(yīng)力可按公式
式(2-32)
計(jì)算。
現(xiàn)將該3K(Ⅱ)行星傳動(dòng)按照三個(gè)齒輪副a-c、b-c和e-c分別驗(yàn)算如下。(1)a-c齒輪副
① 名義切向力Ft。
中心輪a的切向力可按公式
式(2-33)
計(jì)算;已知,和。則得
式(2-34)② 有關(guān)系數(shù)
a. 使用系數(shù)。
使用系數(shù)按輕微沖擊查表得[16]。
b. 動(dòng)載荷系數(shù)。
式(2-35)
其中 式(2-36)
所以 式(2-37)
已知中心輪a和行星輪c的精度為6級(jí),即精度系數(shù);再按公式計(jì)算動(dòng)載荷系數(shù),即
式(2-38)
式中 式(2-39)
式(2-40)
則得
式(2-41)
c. 齒輪載荷分布系數(shù)。
式(2-42)
式(2-43)
由代入式(2-43),則得
式(2-44)
d. 齒間載荷分配系數(shù)。查表得
[16]
e. 行星輪間載荷分配系數(shù)。
式(2-45)
已取,則得
式(2-46)
f. 行星輪間載荷分配系數(shù)。
查表得 [16]
g. 應(yīng)力修正系數(shù)。
查表得 [16]
h. 重合度系數(shù)。
式(2-47)
i. 螺旋角系數(shù)。
查圖得[16]
因行星輪c不僅與中心輪a嚙合,且同時(shí)與內(nèi)齒輪b和e相嚙合,故取齒寬
③ 計(jì)算齒根彎曲應(yīng)力。
式(2-48)
式(2-49)
取彎曲應(yīng)力。
④ 計(jì)算許用齒根應(yīng)力:
式(2-50)
已知齒根彎曲疲勞極限。
查表得最小安全系數(shù)[16]。
式中各系數(shù)、、、和取值如下。
應(yīng)力系數(shù),按所給定的區(qū)域圖取時(shí),取[16]。
壽命系數(shù):
式(2-51)
式中應(yīng)力循環(huán)次數(shù)按下面公式計(jì)算,且可按每年工作300天,每天工作16h,即
式(2-52)
則得 式(2-53)
齒根圓角敏感系數(shù):
相對(duì)齒根表面狀況系數(shù):
式(2-54)
取齒根表面微觀不平度,代入上式得:
式(2-55)
尺寸系數(shù)
式(2-56)
可得許用齒根應(yīng)力為:
式(2-57)
因齒根應(yīng)力小于許用齒根應(yīng)力,即。所以,a-c齒輪副滿足齒根彎曲強(qiáng)度條件。
(2) b-c齒輪副 在內(nèi)嚙合齒輪副b-c中只需要校核內(nèi)齒輪b的齒根彎曲強(qiáng)度,即仍按公式(2-49)計(jì)算其齒根彎曲應(yīng)力及式(2-50)計(jì)算許用齒根應(yīng)力。已知,。
仿上,通過查表或采用相應(yīng)的公式計(jì)算,可得到取值與外嚙合不同的系數(shù)為,,,,,,, 和[16]。代入公式(2-49)則得
式(2-58)
取
可見,,故b-c齒輪副滿足齒根彎曲強(qiáng)度條件。
(3) e-c齒輪副 仿上,e-c齒輪副只需要校核內(nèi)齒輪e的齒根彎曲強(qiáng)度,即仍按公式計(jì)算和。仿上,與內(nèi)齒輪b不同的系數(shù)為和。代入上式,則得
式(2-59)
因
取
式(2-60)
可見,,故e-c齒輪副滿足彎曲強(qiáng)度條件。
3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
根據(jù)3K(Ⅱ)型行星傳動(dòng)的工作特點(diǎn)、傳遞功率的大小和轉(zhuǎn)速的高低等情況,對(duì)其進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。首先應(yīng)確定中心輪(太陽輪)a的結(jié)構(gòu),因?yàn)樗闹睆絛較小,所以,輪a應(yīng)該采用齒輪軸的結(jié)構(gòu)型式;即將中心輪a與輸入軸連成一個(gè)整體。且按該行星傳動(dòng)的輸入功率P和轉(zhuǎn)速n初步估算輸入軸的直徑dA,同時(shí)進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。為了便于軸上零件的裝拆,通常將軸制成階梯形??傊?,在滿足使用要求的情況下,軸的形狀和尺寸應(yīng)力求簡單,以便于加工制造。
內(nèi)齒輪b采用了十字滑塊聯(lián)軸器的均載機(jī)構(gòu)進(jìn)行浮動(dòng);即采用齒輪固定環(huán)將內(nèi)齒輪b與箱體的端蓋連接起來,從而可以將其固定。內(nèi)齒輪e采用了將其與輸出軸連成一體的結(jié)構(gòu),且采用平面輻板與其輪轂相聯(lián)接。
行星輪c采用帶有內(nèi)孔的結(jié)構(gòu),它的齒寬b應(yīng)當(dāng)加大;以便保證該行星輪c與中心輪a的嚙合良好,同時(shí)還應(yīng)保證其與內(nèi)齒輪b和c相嚙臺(tái)。在每個(gè)行星輪的內(nèi)孔中,可安裝兩個(gè)滾動(dòng)軸承來支承著。而行星輪軸在安裝到轉(zhuǎn)臂H的側(cè)板上之后,還采用了矩形截面的彈性擋圈來進(jìn)行軸向固定。
由于該3K型行星傳動(dòng)的轉(zhuǎn)臂H不承受外力矩,也不是行星傳動(dòng)的輸人或輸出構(gòu)件;而且還具有個(gè)行星輪。因此,其轉(zhuǎn)臂H采用了雙側(cè)板整體式的結(jié)構(gòu)型式。該轉(zhuǎn)臂H可以采用兩個(gè)向心球軸承支承在中心輪a的軸上。
轉(zhuǎn)臂H上各行星輪軸孔與轉(zhuǎn)臂軸線的中心距極限偏可按公式 式(3-1)
計(jì)算。現(xiàn)已知嚙合中心距,則得
式 (3-2)
取
各行星輪軸孔的孔距相對(duì)偏差可按公式
式(3-3)
計(jì)算,即
式(3-4)
取
轉(zhuǎn)臂H的偏心誤差約為孔距相對(duì)偏差的1/2,即
在對(duì)所設(shè)計(jì)的行星齒輪傳動(dòng)進(jìn)行了其嚙合參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算,驗(yàn)算其裝配條件,且進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后,現(xiàn)在可以繪制該行星齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖。
3.1 初估軸徑
選取軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,查表取[16],得
式(3-3)
輸出軸的最小直徑是用與安裝聯(lián)軸器。為使所選直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng),故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。
聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩,考慮扭矩變化很小,取,則
式 (3-4)
查手冊(cè),選用TL1彈性套柱銷聯(lián)軸器,取軸徑。
式(3-5)
式(3-6)
可知 式(3-7)
因而輸出軸可選用YL3凸緣聯(lián)軸器,取軸徑。
3.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
如果安裝齒輪處的軸徑d滿足(—齒根圓直徑),則齒輪與軸做成一體,而且一般,以便齒輪加工時(shí)退刀。但當(dāng)齒輪頂圓直徑較小時(shí),其齒根圓直徑允許小于相鄰的軸徑[17]。
圖3-1.軸1結(jié)構(gòu)圖
圖3-2.軸2結(jié)構(gòu)圖
3.3 擬定軸上零件的裝配方案并選擇支承的結(jié)構(gòu)型式
軸上零件的裝配方案及軸支承結(jié)構(gòu)型式的不同,軸的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸也將不同,可通過分析比較選擇一個(gè)好的方案。圓柱齒輪、套筒、左端軸承、軸承端蓋和聯(lián)軸器依次由軸的左端裝入,僅有右端軸承從軸的右端裝入。軸的支承結(jié)構(gòu)型式采用的是兩端(單向)固定型式。
3.4 軸承的選擇
據(jù)情況可選擇深溝球軸承6003,,,,深溝球軸承6203,,,,深溝球軸承6010,,,
3.5 行星架的選擇
雙壁整體式行星架的剛性好,如軸與行星架一體,軸與行星架為法蘭式連接,帶齒的浮動(dòng)行星架,焊接式行星架等應(yīng)采用雙壁整體式行星架。
雙壁分開式行星架結(jié)構(gòu)復(fù)雜,主要用于傳動(dòng)比較小的情況(如)的型傳動(dòng)。
單臂式行星架結(jié)構(gòu)較簡單,可容納較多的行星輪,但行星輪心軸為懸臂狀態(tài),受力情況不好。
綜上所述,選雙壁整體式行星架。
結(jié) 論
本課題主要是為了加強(qiáng)自身了解國內(nèi)外傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的發(fā)展現(xiàn)狀,按照要求設(shè)計(jì)一個(gè)行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本文介紹了行星齒輪減速器的發(fā)展概況、應(yīng)用、類型,還有設(shè)計(jì)方法。本文采用了3K(Ⅱ)型行星傳動(dòng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。3K型行星傳動(dòng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:三個(gè)中心輪a、b和e同時(shí)與單齒圈行星輪c相嚙合;即內(nèi)齒輪b固定,兩個(gè)旋轉(zhuǎn)中心輪a和e同時(shí)與行星輪c相嚙合,故可用傳動(dòng)代號(hào)3K(Ⅱ)表示。它是一項(xiàng)較新型行星齒輪傳動(dòng),目前該項(xiàng)傳動(dòng)新技術(shù)我國齒輪傳動(dòng)中已獲了日益廣泛應(yīng)用。
本次的設(shè)計(jì)主要針對(duì)行星齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì),參考行星齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)書,一步一步按照要求設(shè)計(jì)齒輪,太陽輪a、內(nèi)齒輪b和e、行星輪c的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),終于完成了最終的設(shè)計(jì),并通過AUTOCAD畫出了總的裝配圖,基本上完成了課題的任務(wù)。在行星齒輪減速器的設(shè)計(jì)中,還應(yīng)該特別注意結(jié)構(gòu)布置的合理性。引文結(jié)構(gòu)位置如果不合理,將會(huì)直接造成載荷分配的不均勻,從而使設(shè)備達(dá)不到原設(shè)計(jì)效果。所以我在這里,將軸1和軸2放在同一水平面上,剛度也適當(dāng)加強(qiáng),收到明顯效果,噪音減小運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
致 謝
在本畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成之際,我想對(duì)所有曾經(jīng)幫助過我和支持我的人表示衷心的感謝。
由衷地感謝我的導(dǎo)師劉艷艷,本課題在選題及研究過程中得到劉老師的悉心指導(dǎo),并多次為我指點(diǎn)迷津,幫助我開拓研究思路,精心點(diǎn)撥,熱忱鼓勵(lì)。感謝我的室友們,在我需要幫助的時(shí)候,他們總是會(huì)向我伸出援手,在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中,我總是會(huì)有一系列的問題,他們提出了很多有益的建議和幫助,衷心地希望他們工作順利,學(xué)業(yè)有成,在以后的道路上越走越順。
最后,謹(jǐn)向抽出寶貴時(shí)間評(píng)閱本文的老師、參加答辯的諸位老師表達(dá)我誠摯的謝意,您的意見和建議將令我終身受益。
參 考 文 獻(xiàn)
[1] 陳立德. 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)[M]. 北京:高等教育出版社,2006.
[2] 張衛(wèi)平, 陳文元. 基于LIGA技術(shù)的3K-2型微型行星齒輪減速器的設(shè)計(jì)和制造[J]. 中國機(jī)械工程,2003,14(5):374-376.
[3] 吳春英, 王曉霞. 內(nèi)齒行星齒輪減速器的設(shè)計(jì)[D]. 咸陽:陜西科技大學(xué)學(xué)報(bào),2003.
[4] 濮良貴,紀(jì)名剛. 機(jī)械設(shè)計(jì)[M]. 北京:高等教育出版社,2001.
[5] 孔恒,陳作模. 機(jī)械原理[M]. 北京:高等教育出版社,2001.
[6] 劉李梅. 行星齒輪減速器的設(shè)計(jì)和應(yīng)用[D]. 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2005.
[7] 李占權(quán), 李百寧, 戰(zhàn)曉紅. 行星齒輪減速器的設(shè)計(jì)[J]. 煤礦機(jī)械,2000,(11):12-13.
[8] 姚家娣,李明,黃興元. 機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.
[9] 饒振綱. 微型行星齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)研究[J]. 傳動(dòng)設(shè)計(jì),2003,17(2):18-24.
[10] 饒振綱. 行星傳動(dòng)機(jī)械設(shè)計(jì)[M]. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.
[11] 關(guān)岳編譯. 微型機(jī)器超小型行星減速器[Z]. 世界發(fā)明,1993.
[12] 饒振綱. 行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)(第2版)[M]. 北京:國防工業(yè)出版社,1994.
[13] 徐錫林.微機(jī)械及其研究[J].中國機(jī)械工程,1993,(2):10-12.
[14] B.H.柯特略者夫著. 行星齒輪傳動(dòng)[M]. 上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1962.
[15] 饒振綱. 微型行星減速器的研究[J]. 機(jī)械制造與自動(dòng)化, 1999,(2):10-15.
[16] 饒振剛. 行星齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)[M]. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.
[17] 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教研組編. 精密機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M]. 南京:南京理工大學(xué),2007.