球坐標機械手設(shè)計【液壓驅(qū)動電氣控制】

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It comprehensive application of the machinery, electronics, automatic control, and other advanced technology, and physics, biology and other disciplines of basic knowledge of mechanization and automation to achieve the organic integration. It is not only in industrial production, but also the development of the universe, ocean development, military engineering and biomedical and other aspects of the role of promoting the play, thus increasing by many countries in the world government, academic team and the importance of science and technology, there is no doubt that This portal technology will have broad prospects for development. In the field of modern production, material handling, machine tools expected from top to bottom with two of the assembly is a weak link. In the industrial machinery sector, these processes of the total cost of processing more than two thirds of the cost, but the majority of the accidents occurred in these processes, automatic device from top to bottom and industrial machinery is in hand to achieve the automation of these processes used. Universal Manipulator in the industrial production of only 20 coming year history of such devices in foreign countries have attached considerable importance to the 1970s, has great variety and quantity of development and has developed a variety of sensory organ of the so-called machine People.Keyword: manipulator hydraulic cylinder PLC freedom control valve目 錄摘 要IAbstractII目 錄III1 緒論11.1 機械手的概述11.2 機械手的組成與分類11.2.1 機械手的組成11.2.2 機械手的分類21.3 機械手的應(yīng)用簡況、應(yīng)用意義及發(fā)展趨勢31.3.1 機械手發(fā)展概況31.3.2 機械手的組成41.3.3 上下料機械手的使用必要性51.4 機械手在生產(chǎn)中的作用52 總體方案分析72.1 總體方案分析72.2 方案的確定72.3 動作原理72.4 工業(yè)機械手的傳動方案設(shè)計82.4.1 傳動方案設(shè)計82.4.2 工業(yè)機械手主要技術(shù)參數(shù)83 手部的設(shè)計93.1 手部結(jié)構(gòu)93.2 手爪的計算與分析103.2.1 手爪執(zhí)行液壓缸工作壓力計算103.2.2 手爪的夾持誤差分析與計算114 腕部的設(shè)計114.1 腕部結(jié)構(gòu)114.2 腕部回轉(zhuǎn)力矩的計算115 手臂的設(shè)計145.1 手臂伸縮液壓缸的設(shè)計計算145.1.1 手臂作水平伸縮直線運動驅(qū)動力的計算145.1.2 手臂垂直升降運動驅(qū)動力的計算145.1.3 確定液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸155.1.4 活塞桿的計算165.1.5 液壓缸端蓋的聯(lián)接方式與強度計算175.2 手臂俯仰運動的設(shè)計計算195.2.1 手臂俯仰時所需的驅(qū)動力矩195.2.2 缸蓋聯(lián)接螺釘計算和動片聯(lián)接螺釘計算20機身設(shè)計216.1 機身結(jié)構(gòu)的計算216.2 機身設(shè)計時應(yīng)注意的事項237 機械手液壓系統(tǒng)工作原理237.1 能量轉(zhuǎn)化簡圖237.2 液壓系統(tǒng)的組成247.3 液壓傳動系統(tǒng)機械手的特點247.4 油缸泄漏問題與密封裝置257.4.1 活塞式油缸的泄漏與密封257.4.2 回轉(zhuǎn)油缸的泄漏與密封257.5 液壓系統(tǒng)傳動方案的確定267.5.1 各液壓缸的換向回路267.5.2 調(diào)速方案267.5.3 減速緩沖回路277.5.4 系統(tǒng)安全可靠性27結(jié) 論30致 謝31參考文獻321 緒論1.1 機械手的概述工業(yè)機械手（以下簡稱機械手）是近代自動控制領(lǐng)域中出現(xiàn)的一項新技術(shù)，作為多學(xué)科融合的邊沿學(xué)科，它是當(dāng)今高技術(shù)發(fā)展最快的領(lǐng)域之一，并已成為現(xiàn)代機械制造生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個重要組成部分。所謂工業(yè)機械手就是一種能按給定的程序或要求自動完成物件（如材料、工件、零件或工具等）傳送或操作作業(yè)的機械裝置，它能部分地代替人的手工勞動。較高級型式的機械手，還能模擬人的手臂動作，完成較復(fù)雜的作業(yè)。由于機械手科學(xué)的發(fā)展十分迅速，世界上對機械手還沒有一個明晰，統(tǒng)一的定義。國際標準化組織（ISO）對機械手做了如下定義：機械手是一種可以反復(fù)編程和多功能的用來搬運材料、零件、工具的操作機或是為了執(zhí)行不同任務(wù)而具有可改變和可編程的動作的專門系統(tǒng)（A reprogrammable and multifunctional manipulator, devised forthe transports of masteries, parts, tools or specialized Systems, with varied and programmed movements, with the aim of carrying out varied tasks）。隨著我國工業(yè)機械手技術(shù)的不斷發(fā)展，很多專家也建議建立自己的機械手定義，我國國家標準GB/T12643-90 也將工業(yè)機械手定義為“一種能自動定位控制，可重復(fù)編程的、多功能的、多自由度的操作機。它能搬運材料、零件或操持工具，用于完成各種任務(wù)作業(yè)”。1.2 機械手的組成與分類1.2.1 機械手的組成工業(yè)機械手是由執(zhí)行機構(gòu)、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)所組成，各部關(guān)系如圖1所示：圖1工業(yè)機械手組成框圖機械手大致可分為手部、傳送機構(gòu)、驅(qū)動部分、控制部分以及其它部分。(1) 手部（或稱抓取機構(gòu)）包括手指、傳力機構(gòu)等，主要起抓取和放置物件的作用； (2) 傳送機構(gòu)（或稱臂部） 包括手腕、手臂等，主要起改變物件方向和位置的作用； (3) 驅(qū)動部分 它是驅(qū)動前兩部分的動力，因此也稱動力源，常用的有液壓、氣壓、電力和機械式驅(qū)動四種形式；(4) 控制部分 它是機械手動作的指揮系統(tǒng)，由它來控制動作的順序(程序)、位置和時間(甚至速度與加速度)等；(5) 其它部分 如機體、行走機構(gòu)、行程檢測裝置和傳感裝置等。1.2.2 機械手的分類機械手從使用范圍、運動坐標形式、驅(qū)動方式以及臂力大小四個方面的分類分別為：(1) 按機械手的使用范圍分類：專用機械手 一般只有固定的程序，而無單獨的控制系統(tǒng)。它從屬于某種機器或生產(chǎn)線用以自動傳送物件或操作某一工具，例如“毛坯上下料機械手”、“曲拐自動車床機械手”、“油泵凸輪軸自動線機械手”等等。這種機械手結(jié)構(gòu)較簡單，成本較低，適用于動作比較簡單的大批量生產(chǎn)的場合。通用機械手（也稱工業(yè)機器人） 指具有可變程序和單獨驅(qū)動的控制系統(tǒng)，不從屬于某種機器，而且能自動生成傳送物件或操作某些工具的機械裝置。通用機械手按其定位和控制方式的不同，可分為簡易型和伺服型兩種。簡易型只是點位控制，故屬于程序控制類型，伺服型可以是點位控制，也可以是連續(xù)軌跡控制，一般屬于數(shù)字控制類型。這種機械手由于手指可更換(或可調(diào)節(jié))，程序可變，故適用于中、小批生產(chǎn)。但因其運動較多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，技術(shù)條件要求較高，故制造成本一般也較高。(2) 按機械手臂部的運動坐標型式分類：直角坐標式機械手 臂部可以沿直角坐標軸X、Y、Z三個方向移動，亦即臂部可以前后伸縮(定為沿X 方向的移動)、左右移動(定為沿Y方向的移動)和上下升降(定為沿Z方向的移動)；圓柱坐標式機械手 手臂可以沿直角坐標軸的X和Z方向移動，又可繞Z軸轉(zhuǎn)動(定為繞Z軸轉(zhuǎn)動)，亦即臂部可以前后伸縮、上下升降和左右轉(zhuǎn)動；球坐標式機械手 臂部可以沿直角坐標軸X方向移動，還可以繞Y軸和Z軸轉(zhuǎn)動，亦即手臂可以前后伸縮(沿X方向移動)、上下擺動(定為繞Y軸擺動)和左右轉(zhuǎn)動(仍定為繞Z軸轉(zhuǎn)動)；多關(guān)節(jié)式機械手 這種機械手的臂部可分為小臂和大臂。其小臂和大臂的連接(肘部)以及大臂和機體的連接(肩部)均為關(guān)節(jié)(鉸鏈)式連接，亦即小臂對大臂可繞肘部上下擺動，大臂可繞肩部擺動多角，手臂還可以左右轉(zhuǎn)動。(3) 按機械手的驅(qū)動方式分類：液壓驅(qū)動機械手以壓力油進行驅(qū)動；氣壓驅(qū)動機械手以壓縮空氣進行驅(qū)動；電力驅(qū)動機械手直接用電動機進行驅(qū)動；機械驅(qū)動機械手是將主機的動力通過凸輪、連桿、齒輪、間歇機構(gòu)等傳給機械手的一種驅(qū)動方式。(4) 按機械手的臂力大小分類：微型機械手 臂力小于1kg；小型機械手 臂力為110kg；中型機械手 臂力為1030kg；大型機械手 臂力大于30kg。1.3 機械手的應(yīng)用簡況、應(yīng)用意義及發(fā)展趨勢1.3.1 機械手發(fā)展概況機械手是在自動化、自動化生產(chǎn)過程中發(fā)展起來的一種新型裝置。近年來，隨著電子技術(shù)，特別是電子計算機的廣泛應(yīng)用，機器人的研制和生產(chǎn)已成為高技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)迅速發(fā)展起來的一門新興技術(shù)，它更加促進了機械手的發(fā)展，使得機械手能更好地實現(xiàn)與自動化的有機結(jié)合。機械手是一種模仿人手部的動作，按照預(yù)先設(shè)定的程序、軌跡和其他要求，實現(xiàn)抓取、搬運工件和操縱工具的自動化裝置。機械手雖然目前還不如人手那樣靈活，但它具有能不斷重復(fù)工作和勞動、不知疲勞、不怕危險、抓舉重物的力量臂人手大等特點，因此，機械手已受到許多部門的重視，并越來越廣泛的得到應(yīng)用。1.3.2 機械手的組成機械手的形式是多種多樣的，有的較為簡單，有的較為復(fù)雜，但基本的組成形式是相同的。一般機械手由執(zhí)行機構(gòu)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助裝置組成。機械手的執(zhí)行機構(gòu)，由手、手腕、手臂、支座組成。手是抓取機構(gòu)，用來夾緊或是松開工件，與人的手指相仿，能完成人手的類似動作。手腕是連接手指和手臂的元件，可以進行上下、左右和回轉(zhuǎn)動作。簡單的機械手可以沒有手腕，而只有手臂，手臂的動作和手腕相類似，只是動作范圍更大，可以前后伸縮，上下升降和左右擺動等。支柱用來支撐手臂，它是固定的，也可以根據(jù)需要做成移動的。執(zhí)行機構(gòu)的動作要有傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)。常用的機械手傳動系統(tǒng)分機械傳動、液壓傳動、氣壓傳動和電力傳動等幾種形式。控制系統(tǒng)的主要作用是控制機械手按一定的程序、方向、位置、速度進行動作。簡單的機械手一般不設(shè)置專用的控制系統(tǒng)，只采用行程開關(guān)、繼電器、控制閥及電路便可實現(xiàn)對傳動系統(tǒng)的控制，使執(zhí)行機構(gòu)按要求進行動作。動作復(fù)雜的機械手則要采用可編程控制器、微型計算機進行控制。簡單的組成和分類以及適用范圍如下：(1) 工業(yè)機械手的組成：執(zhí)行系統(tǒng)的組成：手部、腕部、機身、行走機構(gòu)。驅(qū)動系統(tǒng)的組成：各種電氣、液壓元件。控制系統(tǒng)的組成：位置檢測器、記憶存儲器。(2) 工業(yè)機械手的分類：液壓式：操作力大，動作平穩(wěn)，其缺點是泄油會影響系統(tǒng)的工作性能，油的粘度對溫度的變化敏感。氣動式：氣源方便，維護簡單，易于獲得高速度，其缺點是操作力有限，體積大?？諝鈮嚎s性大,速度控制困難,動作不平穩(wěn),控制有滯后現(xiàn)象。電動式：動力源方便，操作力度大。其缺點是需要設(shè)置減速機構(gòu)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，或用特殊電機驅(qū)動。機械式：一般借助主機動力源，通過凸輪，連桿機構(gòu)來實現(xiàn)規(guī)定的動作，變換程序較困難，結(jié)構(gòu)龐大。(3) 工業(yè)機械手按適用范圍分：專業(yè)機械手：一般指附屬于某一設(shè)備的，動作程序固定的，沒有獨立的控制系統(tǒng)的搬運裝置。通用機械手：一般指動作程序可變的，具有獨立控制系統(tǒng)的自動化裝置。(4) 工業(yè)機械手按運動軌跡控制方式分：點位控制：機械手的運動軌跡是空間兩點間的聯(lián)線，只要求準確控制部件的移動起始位置或有限的設(shè)定點位置，不要求控制其運動軌跡。連續(xù)軌跡控制：機械手的運動軌跡是空間連續(xù)曲線，其設(shè)定點是無限的能在三維空間中作任意復(fù)雜的動作。1.3.3 上下料機械手的使用必要性在現(xiàn)代的機械加工中，消耗于上下料的時間損失是組成零件單件加工時間的一部分，它屬于輔助時間，我們知道要想提高生產(chǎn)率，減少生產(chǎn)中的輔助時間，將是非常重要的一個環(huán)節(jié)。而要想減少輔助時間必須實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，自動上下料機構(gòu)就是為實現(xiàn)生產(chǎn)中上下料工序而設(shè)計的一種專用機構(gòu)。自動上下料機構(gòu)中供散亂的中、小型工件毛坯，經(jīng)過定向機構(gòu)，實現(xiàn)定向排列，然后順序的由上下料機構(gòu)送到機床或工作地點去。這在自動化成批大量的生產(chǎn)中顯然是實用的，它不但可把操作人員從復(fù)雜而繁重的勞動中解脫出來，而且對保證安全生產(chǎn)也是一種行之有效的方法。工業(yè)機械手在二十世紀五十年代就已用于生產(chǎn)。它是在自動上下料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種機械裝置。開始主要用來實現(xiàn)自動上下料和搬運工件，完成單機自動化和生產(chǎn)線自動化。隨著應(yīng)用范圍的不斷擴大，現(xiàn)已用來操持工具和完成一定的作業(yè)。實踐證明：使用自動上下料的機械手可以代替人手的繁重勞動，減輕工人的勞動強度，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，還具有能不斷重復(fù)工作和勞動、不知疲勞、不怕危險、抓舉重物的力量臂人手大等特點。因此，自動上下料機械手已得到越來越廣泛的得到應(yīng)用。1.4 機械手在生產(chǎn)中的作用機械手在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用極為廣泛，可以歸納為以下一些方面。(1) 旋轉(zhuǎn)休零件（軸類、盤類、環(huán)類）自動線一般都采用機械手在機床之間傳送工件。加工箱體類零件的組合機床自動線，一般采用隨行夾具傳送工件，也有采用機械手的。(2) 在實現(xiàn)單機自動化方面各類半自動車床，有自動夾進刀、切削、退刀和松開的功能，但仍需人工上下料；裝上機械手，可實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，一人看管多臺機。注塑機有加料、合成、成型、分模等自動工作循環(huán)，裝上機械手自動裝卸工件，可實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。沖床有自動上下料沖壓循環(huán)，裝上機械手上下料，可實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)自動化。(3) 鑄、鍛、焊、熱處理熱加工方面工業(yè)機械手滿足了社會生產(chǎn)的需要，其主要特點是：對環(huán)境的適應(yīng)性強，能代替人從事危險、有害的操作，在長時間工作對人體有害的場所，機械手不受影響，只要根據(jù)工作環(huán)境時行合理設(shè)計，扶把適當(dāng)?shù)牟牧虾徒Y(jié)構(gòu)，機械手就可以在異常高溫或低溫、異常壓力和有害氣體、粉塵、放射線作用下，以及沖壓、滅火等危險環(huán)境中勝任工作。為了謀求操作安全和徹底防止公害，在工作事故多的工程，如沖壓、壓鑄、熱處理、鍛造、噴漆以及有有強烈紫外線照射的電弧焊等作業(yè)中，推廣工業(yè)機械手工機器人。機械手能持久、耐勞，可以把人從繁重單調(diào)的勞動中解放出來，并能擴大和延伸人的功能。人在連續(xù)工作幾個小時后，總會感到疲勞或厭倦，而機械手只要注意維護、檢修，即能用途長時間的單調(diào)重復(fù)勞動。由于機械手的動作準確，因此可以穩(wěn)定和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時又可避免人為的操作錯誤。機械手特別是通用工業(yè)機械手的通用性、靈活性好，能較好地適應(yīng)產(chǎn)品品種的不斷變化，以滿足柔性生產(chǎn)的需要。這是因為機械手動作程序和運動位置（或軌跡）能夠十分靈活快速地予以改變，而其眾多的自由度，又提供了迅速改變作業(yè)內(nèi)容的可能，在中、小批量的自動化生產(chǎn)中，最能發(fā)揮其作用。采用機械手能明顯地提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。2 總體方案分析2.1 總體方案分析由設(shè)計內(nèi)容可知，本次設(shè)計所確定的機械手的整體結(jié)構(gòu)為球坐標式機械手，此機械手要實現(xiàn)從傳送帶到設(shè)備的上下料過程。傳送帶移動方向與設(shè)備上所夾持的工件方向垂直。因此手臂動作為擺動或者轉(zhuǎn)動，手爪的動作為伸縮和松夾。由于此機械手的動作要求放置不同的工件，所以實現(xiàn)上下料過程也要求手腕能旋轉(zhuǎn)動作。多種方案分析通過以上分析，這里初選三個方案，各方案如下：方案一：機身的旋轉(zhuǎn)，采用電動機驅(qū)動實現(xiàn)，大手臂的俯仰也采用電動機驅(qū)動實現(xiàn)，小手臂的伸縮用伸縮缸實現(xiàn)，手腕的回轉(zhuǎn)用電動機實現(xiàn)。方案二：機身的旋轉(zhuǎn)，采用電動機驅(qū)動實現(xiàn)，大手臂的俯仰也采用電動機驅(qū)動實現(xiàn)，小手臂的伸縮用齒輪齒條實現(xiàn)，手腕的回轉(zhuǎn)用電動機實現(xiàn)。方案三：機身的旋轉(zhuǎn)，采用擺動液壓缸驅(qū)動實現(xiàn)，大手臂的俯仰采用擺動液壓缸驅(qū)動實現(xiàn)，小手臂的伸縮用伸縮缸實現(xiàn)，手腕的回轉(zhuǎn)用擺動液壓缸。2.2 方案的確定通過方案一，方案二和方案三的比較分析可知，方案一從功能上講可以滿足條件，但電動機的造價太高，不太經(jīng)濟。方案二中也存在上述的問題。同時齒輪齒條的驅(qū)動精度太低，在抓取工件時定位精度不夠準確，且結(jié)構(gòu)大而復(fù)雜。方案三中，由液壓缸來完成的部分，不僅驅(qū)動力大且結(jié)構(gòu)也相對簡單，雖然擺動缸結(jié)構(gòu)尺寸大但輸出轉(zhuǎn)矩大，進行優(yōu)化設(shè)計，從而得出方案三最佳，并最終確定此次的設(shè)計方案方案三，方案如下：機身旋轉(zhuǎn)、手腕轉(zhuǎn)動，均采用擺動缸來控制，手臂的伸縮用伸縮缸控制，手爪的松夾用夾緊缸來控制。2.3 動作原理本次設(shè)計是液壓驅(qū)動，電氣控制。機械手的各個動作是由液壓缸來驅(qū)動的，其動作過程是由液壓缸的各個動作運動至終點時壓合行程開關(guān)，將行程開關(guān)的機械運動通過PLC轉(zhuǎn)化為電磁閥得電和失電，后由電磁閥控制各油路的通斷，以實現(xiàn)各液壓缸的相應(yīng)運動，從而控制機械手的各個動作。2.4 工業(yè)機械手的傳動方案設(shè)計2.4.1 傳動方案設(shè)計按工業(yè)機械手的不同形式及其組合情況，其活動范圍的圖形也是不同的，基本上可分為四種運動形式；直角坐標式機械手、圓柱坐標式機械手、球坐標式機械手、關(guān)節(jié)式機械手。根據(jù)設(shè)計要求，選用球坐標型式。由于液壓傳動具有以下幾個優(yōu)點：(1) 壓力高，可實現(xiàn)較大的驅(qū)動力，機構(gòu)可做的較小，緊湊。(2) 無級變速，定位精度高，可實現(xiàn)任意中間位置的停止。系統(tǒng)固有震動頻率小，壓力、容量調(diào)節(jié)容易。(3) 重量小，慣性小，可做到經(jīng)常快速且無沖擊的變速和換向，容易控制，動作平穩(wěn)，遲滯小。2.4.2 工業(yè)機械手主要技術(shù)參數(shù)機械手的主要技術(shù)參數(shù)有抓重、自由度、坐標形式、工作行程（或轉(zhuǎn)角）、工作速度和定位精度、手指夾持范圍、驅(qū)動源等。(1) 抓重（又稱臂力） 額定抓取重量或額定負載，單位。抓重是指機械手在正常運行時所能抓取或搬運工件的最大重量，本設(shè)計要求抓取工件的重量為30kg,考慮到手臂結(jié)構(gòu)強度等因素，通常安全系數(shù)k在23范圍內(nèi)選用。(2) 自由度和坐標形式 整機、手臂和手腕等運動共有四個自由度，坐標型式為球坐標。機械手的四個自由度分別為機身回轉(zhuǎn)，手臂俯仰，伸縮及手腕回轉(zhuǎn)四個自由度，以滿足上下料動作的要求。(3) 工作行程范圍 工作行程范圍是指臂部，腕部，整個機械手直線移動距離或回轉(zhuǎn)角度的范圍。對于通用機械手，為保證一定的通用性，一般手臂回轉(zhuǎn)行程范圍應(yīng)盡可能大一些，選擇0200（實際使用為180），俯仰范圍60。手臂伸縮行程及工件半徑要適當(dāng)，若伸縮行程大，工件半徑也較大，手臂伸縮也較長，偏重力矩，轉(zhuǎn)動慣性了較大，剛性降低，易振動，定位精度驗難于保證，手臂伸縮行程在5001000毫米范圍內(nèi)選取，據(jù)設(shè)計要求選取上料機械手伸縮范圍0600毫米，手臂升降范圍為0600毫米。(4) 工作速度 工作速度是指機械手最大的運動速度，運動的大小與機械手的驅(qū)動方式、定位方式、抓重大小和行程距離有關(guān)。因此，手臂的運動速度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍時間的長短，生產(chǎn)過程的平穩(wěn)性，定位精度的要求來確定。影響機械手動作快慢的兩個主要運動是：手臂的伸縮和回轉(zhuǎn)運動一般應(yīng)用的機械手移動速度通常在200300毫米/秒，回轉(zhuǎn)角度在一圈5S左右。(5) 定位精度 定位精度即位置精度，位置精度的高低與位置控制方式，機械手運動部件的精度和剛度、抓重、運動速度等有關(guān)。目前機械手大多采用點位控制，采用固定擋塊控制時，可達到較高的位置精度（0.5mm或更高）。(6) 工件為截面200mm200mm的方形工件。3 手部的設(shè)計3.1 手部結(jié)構(gòu)手部（亦稱抓取機構(gòu)）是用來直接握持工件的部件，由于被握持工件的形狀、尺寸大小、重量、材料性能、表面狀況等不同，所以工業(yè)機械手的手部結(jié)構(gòu)是多種多樣的，大部分的手部結(jié)構(gòu)是根據(jù)特定的工件要求而設(shè)計的。歸結(jié)起來，常用的手部，按其握持工件的原理，大致可以分成夾持和吸附兩大類。夾持手部按其手指夾持工件時的運動方式，可分為手指回轉(zhuǎn)型和手指平移型兩種。平移型手指的張開和閉合靠手指的平行移動，適用于夾持平板、方料。在夾持直徑不同的圓棒時，不會引起中心位置的偏移。所以選擇平移型手指。由于工件為方料，而平移型手指適于夾持平板和方料，故本設(shè)計選用平移型手指。移動型即兩手指相對支座作往復(fù)移動。其驅(qū)動力為：F=2FN3.2 手爪的計算與分析3.2.1 手爪執(zhí)行液壓缸工作壓力計算一般來說，夾緊力必須克服工件重力所產(chǎn)生的靜載荷以及工件運動狀態(tài)變化所產(chǎn)生的載荷（慣性力或慣性力矩），以使工件保持可靠的夾緊狀態(tài)。手爪對工件的夾緊力： FNK1K2K3G 式中 K1安全系數(shù)，通常取1.22.0；K2工作情況系數(shù)，主要考慮慣性力的影響，可近似按下式估算K2=1+a運載工件時重力方向的最大上升加速度；g重力加速度，g9.8m/s2a=運載工件時重力方向的最大上升速度；系統(tǒng)達到最高速度的時間；根據(jù)設(shè)計參數(shù)選取。一般取0.030.5s。K3方向系數(shù)，由于手爪是水平放置夾持水平放置工件，平直指端夾方形件，由表取K3=0.5。G被抓持工件的重量，G= 309.8N=294N帶入數(shù)據(jù)，計算得： FN =K1K2K3G =1.51.020.5294N=224.91N225N查表2-1得：驅(qū)動力：F計算=2 FN =450N取=0.85F實際=450/0.85N=530N3.2.2 手爪的夾持誤差分析與計算機械手能否準確夾持工件，把工件送到指定位置，不僅取決于機械手定位精度，而且也與手指的夾持誤差大小有關(guān)。為適應(yīng)工件尺寸在一定范圍內(nèi)變化，避免產(chǎn)生手指夾持的定位誤差，必須注意選用合理的手部結(jié)構(gòu)參數(shù)，從而使夾持誤差控制在較小的范圍。在機械加工中，通常情況使手爪的夾持誤差不超過1mm就可以了。4 腕部的設(shè)計4.1 腕部結(jié)構(gòu)手腕部件設(shè)置于手部和臂部之間，它的作用主要是在臂部運動的基礎(chǔ)上進一步改善或調(diào)整手部在空間的方位，以擴大機械手的運動范圍，并使機械手變得更靈巧，適應(yīng)性更強。手腕部件具有獨立的自由度。手腕運動有：繞X軸轉(zhuǎn)動稱為回轉(zhuǎn)運動；繞Y軸轉(zhuǎn)動稱為上下擺動（或俯仰）；繞Z軸轉(zhuǎn)動稱為左右擺動；有的甚至沿著Y軸（或Z軸）的橫向移動。采用一個自由度的回轉(zhuǎn)缸驅(qū)動的腕部結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、靈活等優(yōu)點而背廣泛采用。4.2 腕部回轉(zhuǎn)力矩的計算腕部回轉(zhuǎn)時，驅(qū)動力矩用來克服腕部摩擦力矩、工件重心偏移力矩和慣性力矩。受力分析如圖所示。圖4-1 腕部回轉(zhuǎn)受力分析圖手腕回轉(zhuǎn)所需的驅(qū)動力矩大小可按下式計算：M驅(qū) =kf （M摩 +M偏+ M慣）kf 考慮驅(qū)動缸密封摩擦損失的系數(shù)，通常kf 取1.11.2;M偏 工件重心偏執(zhí)引起的偏置力矩（Nm）；M摩 腕部轉(zhuǎn)動支撐處的摩擦阻力距（Nm）；M慣克服啟動慣性所需的力矩（Nm）；(1) 腕部轉(zhuǎn)動支撐處的摩擦阻力距: M摩=（N1D1+ N2D2）f軸承的摩擦系數(shù)，滾動軸承f=0.02，滑動軸承f=0.1；N1,N2軸承處支承反力（N）;D1,D2軸承直徑（m）；(2) 工件重心偏執(zhí)引起的偏置力矩：M偏=G1 eG1工件重量；e偏心距（m）（即工件重心到腕部回轉(zhuǎn)中心線垂直距離）；由于工件重心與手腕回轉(zhuǎn)中心重合，故M偏=0。(3) 克服啟動慣性所需的力矩：M慣=(J+J工件)J手腕回轉(zhuǎn)部分對腕部回轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動慣量（kgm2）；J工件工件對手腕回轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動慣量（kgm2）；腕部回轉(zhuǎn)角速度（rad/s）；t啟動過程所需的時間（s），此處假定啟動過程為勻加速運動，一般取0.050.3s。查表3-1有：J=m（a2+b2）/12=/12取G=309.8=294NJ=30(0.22+0.22)/12 kgm2=0.2 kgm2根據(jù)經(jīng)驗取J工件=0.5J=0.1 kgm2M慣=（J+J工件）=0.3Nm=1.9 Nm M偏=0取M摩=0.1M驅(qū)又M驅(qū) =kf （M摩 +M偏+ M慣）=1.2（0.1 M驅(qū)+0+1.9） M總=2.61Nm圖4-2 回轉(zhuǎn)缸簡圖 1-定片 2-缸體 3-動片 4-密封圈 5-轉(zhuǎn)軸5 手臂的設(shè)計5.1 手臂伸縮液壓缸的設(shè)計計算5.1.1 手臂作水平伸縮直線運動驅(qū)動力的計算手臂做水平伸縮運動時，首先要克服摩擦阻力，包括油缸與活塞之間的摩擦阻力及導(dǎo)向桿與支承滑套之間的摩擦阻力等，還要克服啟動過程中的慣性力。其驅(qū)動力F驅(qū)可按下式計算：F驅(qū) = F摩 + F慣 (N) 式中 F摩各支承處的摩擦阻力； F慣啟動過程中的慣性力，其大小可按下式估算：F慣= a (N) 式中 W 手臂伸縮部件的總重量 （N）； g 重力加速度（g =9.8m/s）; a 啟動過程中的平均加速度（m/s）， 而 a = (m/s) v 速度變化量。手臂從靜止狀態(tài)加速到工作速度V時，則這個過程的速度變化量就等于手臂的工作速度； t 啟動過程中所用的時間，一般為0.010.5s。 當(dāng)F摩=100N,W=1300N，V = 500mm/s時，F(xiàn)驅(qū)= 100+ =100+133=233 (N)5.1.2 手臂垂直升降運動驅(qū)動力的計算 手臂作垂直運動時，除克服摩擦阻力F摩和慣性力F慣之外，還要克服臂部運動部件的重力，故其驅(qū)動力F驅(qū)可按下式計算：F驅(qū) = F摩 + F慣 W (N) 式中 F摩各支承處的摩擦力（N）； F慣啟動時慣性力（N）可按臂伸縮運動時的情況計算； W臂部運動部件的總重量（N）； 上升時為正，下降時為負。 當(dāng)F摩=100N，F(xiàn)慣=133N，W =1300N時 F驅(qū)=100+1300=1533（N）5.1.3 確定液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸(1) 液壓缸的內(nèi)徑的計算，當(dāng)油進入無桿腔，活塞推力F= F1=P 當(dāng)油進入有桿腔，活塞推力 F= F2= P 液壓缸有效面積 D= (無桿腔)式中 F驅(qū)動力（N）P1液壓缸的工作壓力（pa）d活塞桿的直徑（m）D液壓缸的內(nèi)徑（m）液壓缸的機械效率，在工程機械中可用耐油橡膠可取=0.95D=0.059m查表4-3，4-4圓整 取D=80mm,d=45mm查表4-2和查表4-3得液壓缸工作壓力的選取一般取28Mpa液壓缸的工作壓力是1533N 液壓缸的內(nèi)徑80mm(2) 液壓缸壁厚計算三種壁厚的公式選取中等壁厚：=+C式中 P1液壓缸內(nèi)工作壓力（pa）C入管壁公差及侵蝕的附加厚度值D液壓缸內(nèi)徑（m）缸筒材料的許用應(yīng)力，應(yīng)按壁厚圓筒公式驗算壁厚取=100Mpa；=0.710-3m查表4-4得液壓缸外徑為95mm5.1.4 活塞桿的計算活塞桿的尺寸要滿足活塞運動的要求和強度的要求。對于桿長l大于直徑d的15倍（即l15d ）的活塞桿必須具有足夠的穩(wěn)定性。按強度條件計算決定活塞桿直徑d d P=100120MPa d=0.004m (d=45mm) 滿足強度要求 又已知手臂伸縮行程600mm，即l=600mml15d=675 活塞桿的穩(wěn)定性校核無需進行5.1.5 液壓缸端蓋的聯(lián)接方式與強度計算 當(dāng)液壓缸缸體的材料選用無縫鋼管時，它的端蓋連接方式多采用半環(huán)聯(lián)接，優(yōu)點是加工和裝卸方便，缺點時缸體開環(huán)槽削弱了強度。 (1) 缸蓋螺釘計算表41 工作壓力為P=2Mpa螺間距t1120mm 取t1=100mm又 FQ0=FQ+ FQSFQ=FQ0螺栓所受的總拉力FQ工作載荷F驅(qū)動力（N）FQS加載后被連接件結(jié)合面之間的剩余預(yù)緊力FQS=KFQ K=1.51.8Z螺釘數(shù)目p工作壓力（Pa）D危險剖面直徑（m）取Z=4 又Z= D0=0.13m取D0= 0.14mFQ=7693NFQS= KFQ =1.67693=12308N FQ=7693+12308=20001N(2) 螺釘?shù)膹姸葪l件 = = 抗拉許用應(yīng)力（單位Mpa） n=1.21.25 取n=2 取45鋼為360Mpa =180 Mpa d1=8.11cm取d1=100mm(3) 缸體螺紋計算：d1取k1=1.3 D=80mm d1=100mmd10.08m(4) 聯(lián)接半環(huán)的計算半環(huán)的剪切強度條件：=D1=D+2=80+20=100mm=0.75=0.75180106=135 MpaPD1/4=21060.1/4135106=0.37mm取=10mm 半環(huán)的擠壓強度條件：=（1.72.0）=h= 材料的許用擠壓應(yīng)力（pa）；h半環(huán)的徑向高度（m）；滿足條件5.2 手臂俯仰運動的設(shè)計計算5.2.1 手臂俯仰時所需的驅(qū)動力矩驅(qū)動手臂回轉(zhuǎn)的力矩M驅(qū) ，應(yīng)該與手臂起動時所產(chǎn)生的慣性力矩M慣及各密封裝置處的摩擦阻力矩M封相平衡。M驅(qū)=M封+M慣式中 M封密封裝置處的摩擦力矩（NM）需要輸入回轉(zhuǎn)油缸的流量Q：Q=L/min Z葉片數(shù)， Z=1 D回轉(zhuǎn)油缸的內(nèi)徑 ， D=15cm d輸出軸與動片連接處的直徑，d=6cm b動片寬度， b=12cm輸出軸的角速度， =0.187rad/s Q=3.18 L/min 驅(qū)動力矩M驅(qū) M驅(qū)=567Nm d1=8.11cm5.2.2 缸蓋聯(lián)接螺釘計算和動片聯(lián)接螺釘計算螺釘?shù)拈g距取60mmZ=9.42 取Z=10 工作載荷：F=3532.5N(1) 缸蓋聯(lián)接螺釘直徑d1： d1=0.57 取d1=8(2) 動片聯(lián)接螺釘?shù)挠嬎鉌Q=12600N螺釘?shù)膹姸葪l件為=又FQj=1.3FQ=1.312600=16380N=1800/2 d1=3.4 取d1=16式中 FQ每個螺釘?shù)念A(yù)緊力（N） b動片的寬度（m）p回轉(zhuǎn)液壓缸的工作壓力（Pa）D動片外徑（m）d動片與輸出軸配合處直徑（m）z螺釘數(shù)目d1螺釘?shù)牡讖剑╩）螺釘材料的許用應(yīng)力（Pa）機身設(shè)計機身是直接支承和驅(qū)動手臂的部件。一般實現(xiàn)臂部的升降、回轉(zhuǎn)或俯仰等驅(qū)動裝置或傳動件都安裝在機身上，或者直接構(gòu)成機身的軀干與底座相連。因此，臂部的運動愈多，機身的結(jié)構(gòu)和受力情況就愈復(fù)雜。機身既可以是固定的，也可以是行走的，即可以沿地面或架空軌道運動。機身具有獨立的自由度。采用一個自由度的回轉(zhuǎn)缸驅(qū)動的機身結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、靈活等優(yōu)點而背廣泛采用。6.1 機身結(jié)構(gòu)的計算機座回轉(zhuǎn)時，驅(qū)動力矩用來克服機身摩擦力矩、機身重心偏移力矩和慣性力矩。機座回轉(zhuǎn)所需的驅(qū)動力矩大小可按下式計算：M驅(qū) =kf （M摩 +M偏+ M慣）kf 考慮驅(qū)動缸密封摩擦損失的系數(shù)，通常kf 取1.11.2;M偏 機身重心偏執(zhí)引起的偏置力矩（Nm）；M摩 機座轉(zhuǎn)動支撐處的摩擦阻力距（Nm）；M慣克服啟動慣性所需的力矩（Nm）；(1) 機座轉(zhuǎn)動支撐處的摩擦阻力距: M摩=（N1D1+ N2D2）f軸承的摩擦系數(shù)，滾動軸承f=0.02，滑動軸承f=0.1；N1,N2軸承處支承反力（N）;D1,D2軸承直徑（m）；(2) 機身重心偏執(zhí)引起的偏置力矩：M偏=G1 eG1機身重量；e偏心距（m）（即機身重心到機身回轉(zhuǎn)中心線垂直距離）；由于機身重心與機身回轉(zhuǎn)中心重合，故M偏=0。(3) 克服啟動慣性所需的力矩：M慣=(J+J工件)J機座回轉(zhuǎn)部分對機身回轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動慣量（kgm2）；J工件機身對機身回轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動慣量（kgm2）；機座回轉(zhuǎn)角速度（rad/s）；t啟動過程所需的時間（s），此處假定啟動過程為勻加速運動，一般取0.050.3s。查表3-1有：J=m（a2+b2）/12=/12取G=2500NJ=2500/9.8(1.62+0.62)/12 kgm2=62kgm2根據(jù)經(jīng)驗取J工件=0.5J=31 kgm2M慣=（J+J工件）=93Nm=586Nm M偏=0取M摩=0.1M驅(qū)又M驅(qū) =kf （M摩 +M偏+ M慣）=1.2（0.1 M驅(qū)+0+586） M總=800Nm6.2 機身設(shè)計時應(yīng)注意的事項(1) 應(yīng)使機身具有足夠的剛度和穩(wěn)定性；(2) 應(yīng)使機身運動的位置精度高，動作靈活；(3) 應(yīng)使機身結(jié)構(gòu)布置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，便于維修； (4) 要求缸體剛度和強度要大。7 機械手液壓系統(tǒng)工作原理7.1 能量轉(zhuǎn)化簡圖機械手的液壓傳動力是以有壓力油作為傳遞動力的工作介質(zhì)，電動機帶動油泵輸出壓力油，是將電動機供給的機械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能，壓力油經(jīng)過管道及一些控制調(diào)節(jié)裝置導(dǎo)進入油缸，推動活塞桿運動，從而手臂作伸縮，升降運動，將油液的壓力能又轉(zhuǎn)換成機械能。其液壓傳動能或概括如下：電 動 機油 泵控制調(diào)節(jié)裝置（各種閥類）控制系統(tǒng)壓力運動方向、運動速度直線運動油缸執(zhí)行機構(gòu)（手臂、手部等）回轉(zhuǎn)運動油缸機械能輸出驅(qū)動力、速度機械能輸出驅(qū)動力矩壓力能輸入壓力油機械能輸出圖7-1 能量轉(zhuǎn)化簡圖7.2 液壓系統(tǒng)的組成液壓傳動系統(tǒng)由以下幾個主要部分組成：油泵、液壓機、控制調(diào)節(jié)裝置、（如單向閥、溢流閥、換向閥、節(jié)流閥、調(diào)速閥、減壓閥、順序閥等）輔助裝置。7.3 液壓傳動系統(tǒng)機械手的特點液壓驅(qū)動系統(tǒng)的特點，由于液壓技術(shù)是一個比較成熟的技術(shù)，它具有動力大（或力矩）慣性比大，快速響應(yīng)高、易于實現(xiàn)直接驅(qū)動等特點，適用于承載能力大、慣性大以及在防爆環(huán)境中工作的機械手。機械手采用液壓傳動比采用氣壓傳動有如下優(yōu)點：(1) 能得到較大的輸出力和力矩(2) 液壓傳動滯后現(xiàn)象下，反應(yīng)較靈活，傳動平穩(wěn)(3) 輸出力和運動速度控制較容易(4) 可達到較高的定位精度但液壓傳動也有缺點：(1) 系統(tǒng)的泄漏難以避免，影響工作效率和系統(tǒng)的工作性能(2) 油液的粘度對溫度的變化很敏感，當(dāng)溫度升高時，油的粘度即顯著降低，油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。7.4 油缸泄漏問題與密封裝置機械手由于油缸泄漏嚴重，壓力不能提高，工作性能不穩(wěn)定，以致影響機械手的正常使用。因此，為了保證機械手液壓系統(tǒng)的工作性能，在各油缸的相對運動表面和固定連接斷面的進行密封。以防止壓力油從高壓油腔泄漏到低壓油或泄漏到缸體處面。目前，機械手液壓系統(tǒng)使用的密封件大多采用耐油橡膠制成的各種形式密封圈，作為動密封和靜密封，以保證兩結(jié)合面的密封性。密封圈在配合面間的密封作用，主要是借安裝時的預(yù)壓和工作時由于油液壓力的作用，使密封圈變形并壓緊密封表面達到目的。7.4.1 活塞式油缸的泄漏與密封對于實現(xiàn)往復(fù)運動的活塞油缸來說，其泄漏主要是活塞與缸臂處的內(nèi)泄漏及往復(fù)活塞桿與缸蓋處的處泄漏。引起泄漏的原因是加工精度和滑動面光潔度不高，以及控制裝置不良所致。對于活塞油缸的靜密封，主要采用O型密封圈，它既可以用外徑或內(nèi)徑密封，也可以用端面密封。O型密封圈裝在溝槽中，因受油壓作用而變形，并張緊溝槽和間隙，從而起到密封的作用，因此它的密封性能隨壓力的增加而提高。但是，當(dāng)壓力過高或溝槽尺寸選擇不當(dāng)時，密封圈很容易被擠出溝槽而造成劇烈磨損。為克服這個缺點，當(dāng)油缸油液的壓力大于100/2時，要在O型密封圈側(cè)面放置擋圈，在壓力低于100/2時，一般不加擋圈。在手臂伸縮油缸和手臂俯仰油缸中都用了Y型密封圈，Y型密封圈在工作時壓力油液把Y型密封圈的唇邊緊緊壓在相對運動的兩配合面上，并隨著油液壓力的增高而提高密封性能，并能補償磨損的影響，所以裝配時唇邊要對壓力油腔。在一般情況下，Y型密封圈可直接裝入溝槽內(nèi)即可引起密封作用，但在壓力變動較大，滑動速度較高的地方，要使用支承環(huán)以固定密封圈。7.4.2 回轉(zhuǎn)油缸的泄漏與密封手臂回轉(zhuǎn)油缸中，由于動片與缸體，動片與輸出軸，動片端面和缸蓋之間的間隙不易保證，易引起較大的泄露，使油液的壓力降低，減少了輸出扭矩，達不到設(shè)計要求，影響機械手的正常運行。為減少泄漏，除嚴格控制相對運動表面的配合間隙外，主要的是采用密封裝置進行密封。經(jīng)反復(fù)考慮，選擇矩形橡膠密封圈組成回轉(zhuǎn)油缸的密封結(jié)構(gòu)，其中擋圈的作用是防止高壓油液將橡膠密封圈擠入配合間隙，以保證密封性并延長密封圈的使用壽命。7.5 液壓系統(tǒng)傳動方案的確定7.5.1 各液壓缸的換向回路為便于機械手的自動化控制，如采用可編程器或微機進行控制，從工況圖中可知系統(tǒng)的壓力和流量都不高，因此一般選用電磁換向閥回路，以獲得較好的自動化程度和經(jīng)濟效益。液壓機械手一般采用單泵或雙泵供油，手臂伸縮、手臂俯仰和手臂旋轉(zhuǎn)等機構(gòu)采用并聯(lián)供油，這樣可有效降低系統(tǒng)的供油壓力，此時為了保證多缸運動的系統(tǒng)互不干擾，實現(xiàn)同步或非同步運動，換向閥需要采用中位“O”型換向閥。7.5.2 調(diào)速方案整個液壓系統(tǒng)只用單泵或雙泵工作，各液壓缸所需的流量相差較大，各液壓缸都用液壓泵的全流量工作是無法滿足設(shè)計要求的。盡管有的液壓缸是單一工作，但也需要進行節(jié)流調(diào)速，用以保證液壓缸運行的平穩(wěn)性。各缸可選擇進油路或回油路節(jié)流調(diào)速，因為系統(tǒng)為中低系統(tǒng)，一般適宜選用節(jié)流閥調(diào)速。機械手的手臂伸縮和手臂俯仰或升降缸采用兩個單向節(jié)流閥來實現(xiàn)。若只用一節(jié)流速調(diào)速時，則進行油達到最大允許調(diào)速來實現(xiàn)調(diào)節(jié)。當(dāng)無桿腔進油時，其速度就少于最大允許速度，但仍然符合設(shè)計需要。在一般情況下，機械手的各個部位是分別動作，手腕回轉(zhuǎn)和手臂回轉(zhuǎn)缸（或升降）所需的流量較為接近，手腕回轉(zhuǎn)缸和手臂回轉(zhuǎn)缸及夾緊缸所需流量較為接近，且它們兩組缸所需的流量相差較大，這樣不但可以選擇單泵供油系統(tǒng)，也可以選擇雙泵系統(tǒng)。單泵供油系統(tǒng)要以所有液壓缸中需流量最大的來選擇泵的流量。優(yōu)點是系統(tǒng)較為簡單，所需的元件較少，經(jīng)濟性好。缺點是當(dāng)所需流量較少的液壓缸動作時，系統(tǒng)的溢流損失較大，能源利用率較低。對于系統(tǒng)功率較小的場合是可取的。本設(shè)計選用單泵供油。7.5.3 減速緩沖回路通用工業(yè)機械手要求可變行程，它是由微機控制，可在行程中任意點定位，故應(yīng)在液壓系統(tǒng)中采用緩沖裝置，形成緩沖回路。7.5.4 系統(tǒng)安全可靠性手臂俯仰缸（或手臂升降缸）在系統(tǒng)失壓情況下會自由下落或超速下行，所以應(yīng)在回路中增加平衡回路，方法可用單向順序閥做平衡閥，手臂伸縮缸有俯仰狀態(tài)時，亦應(yīng)同樣考慮。為防止夾緊缸壓力系統(tǒng)壓力波動的影響或過高，導(dǎo)致夾緊力過大損壞工件，或過低無法夾緊工件，造成意外的安全事故，需在油路上增加減壓閥保證夾緊缸的壓力恒定不變。7.5.5 機械手的動作分析序號 元件名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量1 線隙式濾油器 XU-132X100 250N 32l/min 12 電動機 Y100L1-4 N=2.2KW n=1430r/min 13 齒輪泵 CE-B25 2.5MPa 25l/min 14 溢流閥 P-B25B 2.5MPa 12mm 15 電磁換向閥 22D-25B 2.5MPa 12mm 16 單向閥 I-25B 6.3MPa 12mm 17 壓力表 Y-60 04.0MPa 18，14 節(jié)流閥 L-25B 6.3MPa 12mm 29，15，20， 21，25，26，30 節(jié)流閥 L-25B 6.3MPa 12mm 710，16 電磁換向閥 22D-25BH 6.3MPa 12mm 222，27 電磁換向閥 22D-10BH 6.3MPa 12mm 211，17 電磁換向閥 34D-25B 6.3MPa 12mm 223，28 電磁換向閥 34D-10B 6.3MPa 12mm 231 電磁換向閥 23D-10B 6.3MPa 12mm 112，18 單向順序閥 XI-B25B 2.5M