數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修練習(xí)題.doc

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數(shù)控機(jī)床故障診斷習(xí)題 一、填空題 1、滾珠絲杠螺母副，按滾珠返回的方式不同可以分為（ 內(nèi)循環(huán) ）和（ 外循環(huán) ）兩種。 2、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、（ 點(diǎn)位直線控制 ）和（ 輪廓控制 ）等幾種。 3、數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置中，實(shí)現(xiàn)（ 刀庫 ）和機(jī)床（ 主軸 ）之間傳遞和裝卸刀具的裝置稱為刀具交換裝置。 4、數(shù)控系統(tǒng)一般采用集成式操作面板，分為三大區(qū)域：顯示區(qū)、（NC鍵盤區(qū)）和（機(jī)床控制面板 ）。 1、數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置中，實(shí)現(xiàn) 刀庫 和機(jī)床 主軸 之間傳遞和裝卸刀具的裝置稱為刀具交換裝置。 3、進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為 爬行 。 1、數(shù)控機(jī)床的自診斷包括 開機(jī)診斷 、 運(yùn)行自診斷 脫機(jī)自診斷三種類型。 2、數(shù)控機(jī)床的點(diǎn)檢就是按有關(guān)維護(hù)文件的規(guī)定，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行 定點(diǎn) 、 定時(shí) 的檢查和維護(hù)。 3、故障的常規(guī)處理的三個(gè)步驟是調(diào)查故障 、 分析故障 、 檢查排除故障 。 4、閉環(huán)控制的進(jìn)給伺服系統(tǒng)包括三個(gè)環(huán)節(jié)是：電流環(huán)、 速度環(huán) 、 位置環(huán) 。 5、數(shù)控機(jī)床主軸性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選擇高、中、低三檔轉(zhuǎn)速連續(xù)5次正反轉(zhuǎn)的啟停，檢驗(yàn)其動(dòng)作的 靈活性 、 可靠性 。 6、數(shù)控功能的檢驗(yàn)，除了用手動(dòng)操作或自動(dòng)運(yùn)行來檢驗(yàn)數(shù)控功能的有無以外，更重要的是檢驗(yàn)其 穩(wěn)定性 和 可靠性 。 7、提高開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)精度的補(bǔ)償措施有 螺距誤差 補(bǔ)償和 反向間隙 補(bǔ)償。 8、數(shù)控機(jī)床的精度檢驗(yàn)內(nèi)容包括 幾何精度 、 定位精度 和切削精度。 1、按照轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的工作原理劃分，步進(jìn)電機(jī)可分為可變磁阻式、 永磁式 和 混合式 三種基本類型。 2、利用RS232接口進(jìn)行計(jì)算機(jī)和數(shù)控機(jī)床之間數(shù)據(jù)傳輸時(shí)，為了避免靜電干擾，需在電纜線上加裝 光電隔離器元件。 3、驅(qū)動(dòng)裝置將伺服單元的輸出變?yōu)? 機(jī)械運(yùn)動(dòng) 。 4、 熱繼電器 主要用作電機(jī)的長期過載保護(hù)。 5、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)按執(zhí)行元件的類別可分為 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 、 直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 、交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。 4、數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷包括對(duì)機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)的識(shí)別 、 預(yù)測 和監(jiān)視 三個(gè)方面內(nèi)容。 2、滾珠絲杠螺母副間隙調(diào)整方式: 墊片式 、 螺紋式 和齒差式。 3、步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電路一般有 環(huán)形分配 和 功率放大器 兩部分。 4、機(jī)械磨損曲線包含 磨合階段 、 穩(wěn)定磨損階段和急劇磨損階段三個(gè)階段組成。 5、數(shù)控機(jī)床故障分為 突發(fā)性故障 和 漸發(fā)性故障 兩大類。 二、選擇題 1、進(jìn)給伺服系統(tǒng)根據(jù) （ B ）驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)（刀具）運(yùn)動(dòng)。 A.輸入信號(hào) B.脈沖當(dāng)量 C.輸入電壓 D.輸入電流 2、機(jī)床試運(yùn)行考機(jī)程序時(shí)，發(fā)生故障停機(jī)，則應(yīng)（ D ） A.排除故障后，從停機(jī)的時(shí)間算起，運(yùn)行完成所規(guī)定的考機(jī)時(shí)間 B.重新開機(jī)后，重新計(jì)時(shí)，運(yùn)行完成所規(guī)定的考機(jī)時(shí)間 C.重新開機(jī)后，從停機(jī)的時(shí)間算起，運(yùn)行完成所規(guī)定的考機(jī)時(shí)間 D.排除故障后，重新計(jì)時(shí)，運(yùn)行完成所規(guī)定的考機(jī)時(shí)間 6、目前，在我國數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置中，機(jī)械手夾持刀具的方法多采用（ A ） A.軸向夾持 B.徑向夾持 C.法蘭盤式夾持 D.螺紋夾持 7、數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌按接觸面的摩擦性質(zhì)可分為滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和（B　 ）導(dǎo)軌三種。 A.貼塑 B.靜壓 C.動(dòng)摩擦 D.靜摩擦 8、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任選刀具的方法是采用（ A ）來選刀換刀。 A.刀具編碼 B.刀座編碼 C.計(jì)算機(jī)跟蹤 D.刀片跟蹤 9、數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通常是由（ B ）實(shí)現(xiàn)的。 A.分度工作臺(tái) B.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) C.主軸的擺動(dòng) D.無正確答案 1、數(shù)控機(jī)床指的是（ C ）。 A.裝有 PLC( 可編程序邏輯控制器 ) 的專用機(jī)床 B.帶有坐標(biāo)軸位置顯示的機(jī)床 C.裝備了CNC 系統(tǒng)的機(jī)床 D.加工中心 2、數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的（ C ）進(jìn)行控制。 A.運(yùn)動(dòng) B.加工過程 C.運(yùn)動(dòng)和加工過程 D.無正確答案 3、數(shù)控機(jī)床四軸三聯(lián)動(dòng)的含義是（ C ?。?。 A.四軸中只有三個(gè)軸可以運(yùn)動(dòng) B.有四個(gè)控制軸，其中任意三個(gè)軸可以聯(lián)動(dòng) C.數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸運(yùn)動(dòng)，其中三個(gè)軸能聯(lián)動(dòng) D.無正確答案 4、數(shù)控機(jī)床主軸錐孔的錐度通常為7：24，之所以采用這種錐度是為了（　B 　）。 A.靠摩擦力傳遞扭矩 B.自鎖 C.定位和便于裝卸刀柄 D.無正確答案 5、 目前，在我國數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置中，機(jī)械手夾持刀具的方法多采用（ A ）。 A. 軸向夾持 B.徑向夾持 C.法蘭盤式夾持 D.無正確答案 7、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任選刀具的方法是采用（ A ）來選刀換刀。 A.刀具編碼 B.刀座編碼 C.計(jì)算機(jī)跟蹤 D.無正確答案 9、對(duì)數(shù)控機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)說法不正確的是（D） A.選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分 B.檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動(dòng)元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動(dòng)作失靈 C.保持氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性，定期檢查更換密封件 D.注意調(diào)節(jié)工作壓力，工作壓力一般為0.8MPa 1、操作不當(dāng)和電磁干擾引起的故障屬于（ D ）。 A、機(jī)械故障 B、強(qiáng)電故障 C、硬件故障 D、軟件故障 2、進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的幾何精度調(diào)試時(shí)，對(duì)于關(guān)聯(lián)項(xiàng)目精度要（ A ） A、檢測一氣呵成 B、檢測一次完成 C、檢測一項(xiàng)，調(diào)整一項(xiàng) D、無所謂 3、用戶對(duì)數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收時(shí)，一般要求連續(xù)空運(yùn)行（ A ）不出故障，表明可靠性達(dá)到一定水平。 A、8小時(shí) B、24小時(shí) C、96小時(shí) D、一個(gè)月 4、SINUMERIK 810數(shù)控系統(tǒng)最多可控制（ B ）根軸。 A、4 B、6 C、8 D、10 5、為提高數(shù)控機(jī)床的利用率，數(shù)控機(jī)床的開動(dòng)率一般達(dá)到（ D ） A、100% B、80 %~99% C、30 %~50% D、60 %~70% 6、故障定位與檢測應(yīng)遵循以下原則，除了（ C ） A、先一般后特殊 B、先查輸入后查輸出 C、先專用后公用 D、先機(jī)械后電氣 7、主軸潤滑的目的是為了（ D ）。 A、減少摩擦 B、帶走主軸組件熱量 C、提高傳動(dòng)效率和回轉(zhuǎn)進(jìn)度。 D 、ABC都包括 8、導(dǎo)軌間隙調(diào)整時(shí)，常用 B 來調(diào)整水平工作面，常用來 調(diào)整導(dǎo)軌的垂直工作面。 A、壓板，鑲條 B、鑲條，壓板C、水平尺，百分表 D 、水平尺，丁字尺 9、對(duì)于光電脈沖編碼器，維護(hù)時(shí)主要的問題有 C ：（1）防振（2）防污（3）聯(lián)接松動(dòng)。 A、（1）和（2） B、（1）和（3） C、（1）、（2）和（3） D、（2）和（3） 10.在自動(dòng)換刀時(shí)，需要把用過的刀具送回原來的刀座的刀具編碼方式是 B 。 A、刀具編碼 B、刀座編碼 C、計(jì)算機(jī)跟蹤記憶 D、都需要 12、某加工中心運(yùn)行一個(gè)月后，發(fā)生Z軸方向加工尺寸不穩(wěn)定，尺寸超差無規(guī)律，CRT及伺服放大器無任何報(bào)警，請(qǐng)問下列哪個(gè)原因造成( B ) A、主軸跳動(dòng)誤差大 B、Z軸聯(lián)軸器聯(lián)接螺釘松動(dòng) C、加工原點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)誤 D、編程時(shí)Z軸賦值錯(cuò)誤 13、四位電動(dòng)刀架鎖不緊時(shí)，應(yīng)先采用（ B ）的辦法處理。 A、延長刀架電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)間 B、延長刀架電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間 C、用人工鎖緊 D、更換刀架電機(jī) 14、數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)或托板的移動(dòng)方向與位移指令要求方向不一致，最簡便的處理方法是（A）。 A、修改系統(tǒng)相關(guān)參數(shù) B、改變電機(jī)的接線相位 C、更換螺旋方向相反的滾珠絲桿 D、編程時(shí)改變坐標(biāo)方向 16、由于空氣侵入液壓系統(tǒng)，再加上摩擦阻力變化，會(huì)引起系統(tǒng)發(fā)生（C）故障。 A、噪聲 B、油溫過高 C、爬行 D、泄漏 17、調(diào)整滾珠絲桿傳動(dòng)間隙是為了保證反向（A）和軸向剛度。 A、傳動(dòng)精度 B、機(jī)械精度 C、加工精度 D、重復(fù)定位精度 18、刀架某一位刀號(hào)轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以正常工作，其原因是（C） A、 無24V電壓 B、無0V電壓 C、此刀位的霍爾元件損壞 D、刀架控制信號(hào)受干擾。 19、主軸啟動(dòng)后立即停止，其原因是（B）。 A、電機(jī)損壞 B、參數(shù)未設(shè)置好 C、三相電源缺相 D、主軸機(jī)械故障 20、定位精度反映數(shù)控機(jī)床在自動(dòng)加工中能達(dá)到的（A）。 A、最好精度 B、最低精度 C、最好的粗糙度 D、最低的粗糙度 2、機(jī)床試運(yùn)行考機(jī)程序時(shí)，發(fā)生故障停機(jī)，則應(yīng)（ D ） A.排除故障后，從停機(jī)的時(shí)間算起，運(yùn)行完成所規(guī)定的考機(jī)時(shí)間 B.重新開機(jī)后，重新計(jì)時(shí)，運(yùn)行完成所規(guī)定的考機(jī)時(shí)間 C.重新開機(jī)后，從停機(jī)的時(shí)間算起，運(yùn)行完成所規(guī)定的考機(jī)時(shí)間 D.排除故障后，重新計(jì)時(shí)，運(yùn)行完成所規(guī)定的考機(jī)時(shí)間 4、下面哪個(gè)不是數(shù)控車床主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)互換的方法( B )。 A.更改PMC B.修改系統(tǒng)參數(shù) C.將變頻器上STR與STF信號(hào)互換 D.將UW調(diào)相 5、數(shù)控機(jī)床三軸三聯(lián)動(dòng)的含義是（ C ?。?。 A.四軸中只有三個(gè)軸可以運(yùn)動(dòng) B.有四個(gè)控制軸，其中任意三個(gè)軸可以聯(lián)動(dòng) C.數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床三軸運(yùn)動(dòng)，三個(gè)軸都能聯(lián)動(dòng) D.數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床三軸運(yùn)動(dòng)，二個(gè)軸都能聯(lián)動(dòng) 6、目前，在我國數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置中，機(jī)械手夾持刀具的方法多采用（ A ） .軸向夾持 B.徑向夾持 C.法蘭盤式夾持 D.螺紋夾持 8、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任選刀具的方法是采用（ A ）來選刀換刀。 A.刀具編碼 B.刀座編碼 C.計(jì)算機(jī)跟蹤 D.刀片跟蹤 10、用光柵位置傳感器測量機(jī)床位移，若光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為1000個(gè)，若不采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為 (C )。 A.0.1mm B.0.001mm C.10mm D.100mm 14、對(duì)數(shù)控機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)說法不正確的是（D） A.選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分 B.檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動(dòng)元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動(dòng)作失靈 C.保持氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性，定期檢查更換密封件 D.注意調(diào)節(jié)工作壓力，工作壓力一般為0.8Mpa 1、在液壓系統(tǒng)中由于油泵、油缸的效率損失過大，油箱散熱條件較差，會(huì)造成系統(tǒng)（ D ）故障產(chǎn)生。 A、噪聲 B、爬行 C、泄露 D、油溫過高 2、某加工中心運(yùn)行一個(gè)月后，發(fā)生Z軸方向加工尺寸不穩(wěn)定，尺寸超差無規(guī)律，CRT及伺服放大器無任何報(bào)警，請(qǐng)問下列哪個(gè)原因造成( B ) A、主軸跳動(dòng)誤差大 B、Z軸聯(lián)軸器聯(lián)接螺釘松動(dòng) C、加工原點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)誤 D、編程時(shí)Z軸賦值錯(cuò)誤 3、四位電動(dòng)刀架鎖不緊時(shí)，應(yīng)先采用（ B ）的辦法處理。 A、延長刀架電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)間 B、延長刀架電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間 C、用人工鎖緊 D、更換刀架電機(jī) 4、數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)或托板的移動(dòng)方向與位移指令要求方向不一致，最簡便的處理方法是（A）。 A、修改系統(tǒng)相關(guān)參數(shù) B、改變電機(jī)的接線相位 C、更換螺旋方向相反的滾珠絲桿 D、編程時(shí)改變坐標(biāo)方向 5、在立式數(shù)控銑床上用盤銑刀對(duì)稱切削加工平面，檢測所加工平面的中部有微凹，是由于（D）造成。 A、工作臺(tái)面不平 B、未調(diào)好機(jī)床安裝水平 C、工件裝夾定位不好 D、主軸軸線與工作臺(tái)面的垂直度誤差 7、調(diào)整滾珠絲桿傳動(dòng)間隙是為了保證反向（A）和軸向剛度。 A、傳動(dòng)精度 B、機(jī)械精度 C、加工精度 D、重復(fù)定位精度 8、刀架某一位刀號(hào)轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以正常工作，其原因是（C） A、 無24V電壓 B、無0V電壓 C、此刀位的霍爾元件損壞 D、刀架控制信號(hào)受干擾。 10、定位精度反映數(shù)控機(jī)床在自動(dòng)加工中能達(dá)到的（A）。 A、最好精度 B、最低精度 C、最好的粗糙度 D、最低的粗糙度 1、滾珠絲桿與電機(jī)采用剛性連接時(shí)，連接兩端的定位孔在裝配時(shí)要調(diào)整的形位公差是（ C ）。 A、跳動(dòng) B、圓度 C、同軸度 D、位置度 2、四位電動(dòng)刀架換刀時(shí)不到位或過沖較大，主要是（ A ）。 A、霍爾元件偏離磁鋼 B、刀架電機(jī)的輸入電壓過高 C、刀架電機(jī)與刀架蝸桿的聯(lián)軸器損壞 D、霍爾元件損壞 3、要改變液壓卡盤卡爪的夾緊與松開的方向，可（ D ）。 A、改變液壓站油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向 B、把卡盤的正爪改裝為反爪 C、把機(jī)床電源任兩相位對(duì)調(diào) D、調(diào)換進(jìn)入回轉(zhuǎn)油缸的兩條油管的安裝位置 5、為提高數(shù)控機(jī)床的利用率，數(shù)控機(jī)床的開動(dòng)率一般達(dá)到（ D ） A、100% B、80 %~99% C、30 %~50% D、60 %~70% 7、主軸潤滑的目的是為了（ D ）。 A、減少摩擦 B、帶走主軸組件熱量 C、提高傳動(dòng)效率和回轉(zhuǎn)進(jìn)度。 D 、ABC都包括 8、導(dǎo)軌間隙調(diào)整時(shí)，常用 A 來調(diào)整水平工作面，常用來 調(diào)整導(dǎo)軌的垂直工作面。 A、壓板，鑲條 B、鑲條，壓板C、水平尺，百分表 D 、水平尺，丁字尺 9、某加工中心運(yùn)行一個(gè)月后，發(fā)生Z軸方向加工尺寸不穩(wěn)定，尺寸超差無規(guī)律，CRT及伺服放大器無任何報(bào)警，請(qǐng)問下列哪個(gè)原因造成( B )。 A、主軸跳動(dòng)誤差大 B、Z軸聯(lián)軸器聯(lián)接螺釘松動(dòng) C、加工原點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)誤 D、編程時(shí)Z軸賦值錯(cuò)誤 10、四位電動(dòng)刀架鎖不緊時(shí)，應(yīng)先采用（ B ）的辦法處理。 A、延長刀架電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)間 B、延長刀架電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間 C、用人工鎖緊 D、更換刀架電機(jī) 三、判斷題 （ ） 1、數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。 （ √） 2、數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦實(shí)現(xiàn)。 （ ） 3、炎熱的夏季車間溫度高達(dá) 35C 以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散熱。 （ √） 4、當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。 （ ） 5、直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。 （ √） 6、旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機(jī)。 （ √） 7、開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。 （ ） 8、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的 RESET 鍵后就能消除報(bào)警信息。 （ ） 9、數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來消除，因此對(duì)順銑無明顯影響。 （ ） 10、更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。 （ ）1、數(shù)控機(jī)床在最終用戶處安裝調(diào)試后，一般需要重新修改參數(shù)。 （ √）2、半閉環(huán)、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床帶有檢測反饋裝置。 （ ）3、點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。 （ √）4、當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。 （ ）5、直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。 （ √）6、旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機(jī)。 （ √）7、開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。 （ ）8、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的 RESET 鍵后就能消除報(bào)警信息。 （ ）9、數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來消除，因此對(duì)順銑無明顯影響。 （ √）10、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。 （ ）11、數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。 （ √）12、數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減 少運(yùn)動(dòng)件的摩擦實(shí)現(xiàn)。 （ ）13、炎熱的夏季車間溫度高達(dá) 35C 以上，因此要將數(shù)控柜的門 打開，以增加通風(fēng)散熱。 （ ）14、更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。 （ √）1、數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦來 實(shí)現(xiàn)。 （ √）2、定期檢查、清洗潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂油液，使絲杠、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件保 持良好的潤滑狀態(tài)，目的是降低機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的磨損速度。 （ √）3、 滾珠絲杠與電動(dòng)機(jī)的連接方式有剛性連接和彈性連接。 （ ）4、數(shù)控車床主軸軸向竄動(dòng)大，直接影響外圓的加工精度和表面粗糙度。 ( √）5、 用變頻調(diào)速的數(shù)控機(jī)床，若制動(dòng)時(shí)間不合適，可通過修改變頻器相關(guān)參 數(shù)來調(diào)整。 （ √）6、 當(dāng)編程指定的轉(zhuǎn)速與編碼器檢測的轉(zhuǎn)速不一致時(shí)，可通過調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)使 指定轉(zhuǎn)速與實(shí)際轉(zhuǎn)速來調(diào)整。 （ √）7、 切削加工時(shí)產(chǎn)生的切削熱，會(huì)影響零件的尺寸精度。 （ ）8、切削液的作用只是在加工時(shí)對(duì)刀具和零件進(jìn)行冷卻。 （ ）9、當(dāng)機(jī)床主軸高轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)使用高粘度的潤滑油，在低轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)使用低粘度的潤滑油。 （ √）10、系統(tǒng)編程時(shí)出現(xiàn)程序操作報(bào)警，產(chǎn)生原因是進(jìn)行了非法的編輯或操作不當(dāng)。 1、 數(shù)控機(jī)床故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)電源，避免故障蔓延。（ ） 2、 應(yīng)該在通電的狀態(tài)下更換EPROM存儲(chǔ)器的后備電池。（ √ ） 3、 閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測元件安裝在工作臺(tái)上。（ √ ） 4、 開環(huán)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)作為主軸電動(dòng)機(jī)。（ ） 5、數(shù)控機(jī)床的安裝環(huán)境要求無粉塵，無太陽直射，溫度、適度都要適合。（ √ ） 加工中心必須具備ATC和APC裝置。（ ） 6、內(nèi)裝電動(dòng)機(jī)主軸變速大大簡化了主軸箱體與主軸的結(jié)構(gòu)，有效提高了主軸部件的剛度。（ √ ） 7、自動(dòng)換刀時(shí)，刀具從機(jī)械手中脫落的原因是機(jī)械手卡緊鎖損壞或者沒彈出來。（ √ ） 8、拉偏電源法就是在機(jī)床工作時(shí)人為的把電源電壓調(diào)高或調(diào)低。（ ） 9、數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T等功能由PLC來實(shí)現(xiàn)。（ ） （ ）1、數(shù)控車床主軸軸向竄動(dòng)大，直接影響外圓的加工精度和表面粗糙度。 ( √ ）2、 用變頻調(diào)速的數(shù)控機(jī)床，若制動(dòng)時(shí)間不合適，可通過修改變頻器相關(guān)參 數(shù)來調(diào)整。 （ √ ）3、 當(dāng)編程指定的轉(zhuǎn)速與編碼器檢測的轉(zhuǎn)速不一致時(shí)，可通過調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)使 指定轉(zhuǎn)速與實(shí)際轉(zhuǎn)速來調(diào)整。 （ √）4、 切削加工時(shí)產(chǎn)生的切削熱，會(huì)影響零件的尺寸精度。 （ ）5、切削液的作用只是在加工時(shí)對(duì)刀具和零件進(jìn)行冷卻。 （ ）6、當(dāng)機(jī)床主軸高轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)使用高粘度的潤滑油，在低轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)使用低粘度的潤滑油。 （ √）7、系統(tǒng)編程時(shí)出現(xiàn)程序操作報(bào)警，產(chǎn)生原因是進(jìn)行了非法的編輯或操作不當(dāng)。 ( √）8、數(shù)控機(jī)床最適用于復(fù)雜、高精、多種批量尤其是單件小批量的機(jī)械零件的加工。 （ √)9、自動(dòng)松夾機(jī)構(gòu)中，刀桿通常采用7：24的大錐度錐柄。 （ ）10、凡是包含測量裝置的數(shù)控機(jī)床都是閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。 5、 數(shù)控機(jī)床故障時(shí)，應(yīng)立即拍下急停按鈕而不是立即切斷電源。（√ ） 6、 應(yīng)該在通電的狀態(tài)下更換EPROM存儲(chǔ)器的后備電池。（ √ ） 7、 閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測元件安裝在工作臺(tái)上。（ ）√ 8、 開環(huán)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)作為主軸電動(dòng)機(jī)。（ ） 5、數(shù)控機(jī)床的安裝環(huán)境要求無粉塵，無太陽直射，溫度、適度都要適合。（ √ ） 加工中心必須具備ATC和APC裝置。（ ） 6、內(nèi)裝電動(dòng)機(jī)主軸變速大大簡化了主軸箱體與主軸的結(jié)構(gòu)，有效提高了主軸部件的剛度。（ √ ） 7、自動(dòng)換刀時(shí)，刀具從機(jī)械手中脫落的原因是機(jī)械手卡緊鎖損壞或者沒彈出來。（ ）√ 8、拉偏電源法就是在機(jī)床工作時(shí)人為的把電源電壓調(diào)高或調(diào)低。（ ） 9、數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T等功能由PLC來實(shí)現(xiàn)。（ ） 四、簡答題 1、簡述數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要組成？ （1） 主傳動(dòng)系統(tǒng)； （2）進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)； （3）實(shí)現(xiàn)工件回轉(zhuǎn)、定位的裝置和附件； （4）實(shí)現(xiàn)某些部件動(dòng)作和輔助功能的系統(tǒng)和裝置，如液壓、氣動(dòng)、潤滑、冷卻等系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置； （5）刀架或自動(dòng)換刀； （6）自動(dòng)拖盤交換裝置。 2、主軸變速有哪幾種方式？ （1）無極變速； （2）分段無極變速； （3）液壓撥叉變速機(jī)構(gòu)； （4）電磁離合器變速； （5）內(nèi)裝電動(dòng)機(jī)主軸變速。 4、數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)有哪些內(nèi)容？ （1）幾何精度檢驗(yàn)；（4分） 1）X、Y、Z軸的相互垂直度； 2）主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的平行度； 3）主軸在Z軸方向移動(dòng)的直線度； 4）主軸軸向及徑向圓跳動(dòng)； （2）定位精度檢驗(yàn)（4分） 1）各進(jìn)給軸直線運(yùn)動(dòng)精度； 2）直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度； 3）直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械回零點(diǎn)的返回精度； 4）刀架回轉(zhuǎn)精度； （3）切削精度檢驗(yàn)；（2分） 1）單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)； 2）綜合試件檢驗(yàn)； 1、主軸常見故障現(xiàn)象有哪些？可能原因是什么？ 現(xiàn)象：1、主軸噪聲大：動(dòng)平衡不好，嚙合間隙不均或損壞、軸承損壞、傳動(dòng)帶松或長度不一，齒輪精度差，潤滑不良。 2、主軸無變速：無變檔信號(hào)，壓力不夠，變檔液壓缸或撥叉脫落或內(nèi)泄，電磁閥卡死，復(fù)合開關(guān)失靈。 3、主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)：無轉(zhuǎn)動(dòng)指令，開關(guān)沒壓緊，卡盤未夾緊，復(fù)合開關(guān)損壞，電磁閥體內(nèi)泄漏 4、主軸發(fā)熱：軸承預(yù)緊大或損傷，潤滑油有雜質(zhì) 5、主軸在強(qiáng)力切削時(shí)停轉(zhuǎn)：轉(zhuǎn)動(dòng)帶松，表面有油，皮帶失效，離合器過松 6、主軸沒有潤滑油循環(huán)或潤滑不足：液壓泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)或間隙大，吸油管不在油面下，油管或?yàn)V油壓力不足 2、衡量數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定性和可靠性的指標(biāo)是什么？日常維護(hù)中怎樣保證平均有效度A？ （1）平均無故障時(shí)間 （2）平均修復(fù)時(shí)間 （3）有效度A 日常維修要求按照“機(jī)床使用說明書”進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng) 措施是：制定切實(shí)可行的維護(hù)保養(yǎng)措施 3、數(shù)控機(jī)床軟硬限位的含義是什么？進(jìn)給軸行程軟限位怎樣設(shè)定？ 硬件限位就是指在行程的極限位置設(shè)置擋塊，擋塊間距大于運(yùn)動(dòng)部件的正常工作行程，同時(shí)小于絲杠的工作行程，可見限位可以保護(hù)絲杠等機(jī)械部件。 軟件限位是指在參數(shù)中設(shè)置運(yùn)動(dòng)部件的移動(dòng)范圍，一般在軟件限位中設(shè)置的移動(dòng)范圍也比機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件正常工作行程大，但軟限位范圍比擋塊間距要小，所以比絲杠允許的移動(dòng)范圍小得多。（4分） 進(jìn)給軸行程軟限位的設(shè)定步驟：（每項(xiàng)1分） （1）各進(jìn)給軸回參考點(diǎn)。 （2）將數(shù)控系統(tǒng)中的軟限位參數(shù)清零。 （3）將軸沿正向移動(dòng)，直到到達(dá)可以保證機(jī)床機(jī)械部件安全 的極限位置。記下正向極限位置機(jī)械坐標(biāo)值。 （4）將軸沿負(fù)向移動(dòng)，直到到達(dá)可以保證機(jī)床機(jī)械部件安全的極限位置。并記下負(fù)向的極限位置機(jī)械坐標(biāo)值。重復(fù)上述步驟，完成每個(gè)軸的測量。 （5）各軸的限位參數(shù)=上述測量值減去一個(gè)安全裕量（2～5mm）。 （6）輸入軟限位參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。 1、進(jìn)給伺服系統(tǒng)有哪些故障表現(xiàn)形式？哪些常見故障？（10分） 表現(xiàn)形式： （1）在CRT或操作面板上顯示報(bào)警內(nèi)容或報(bào)警信息 （2）在進(jìn)給伺服單元上報(bào)警燈、數(shù)碼管顯示的故障 （3）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不正常，但無任何報(bào)警信息。 常見故障： （1）超程 （2）過載（3）竄動(dòng)（4）爬行 （5）振動(dòng) （6）伺服電機(jī)不轉(zhuǎn) （7）位置誤差 （8）漂移 （9）回參考點(diǎn)故障。 2、機(jī)床通電操作的兩種方式是什么?在通電試車時(shí)為以防萬一，應(yīng)做好什么的準(zhǔn)備? 機(jī)床通電操作可以是一次同時(shí)接通各部分電源全面供電，或各個(gè)部分分別供電，然后 再作總供電試驗(yàn)。在數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床聯(lián)機(jī)通電試車時(shí)，為了以防萬一，應(yīng)在接通電源的同時(shí)， 作好按壓急停按鈕的準(zhǔn)備，一邊隨時(shí)切斷電源。 3、與PLC有關(guān)的故障檢測思路和方法有哪些? （1）、根據(jù)故障信號(hào)診斷故障； （2）、根據(jù)動(dòng)作順序診斷故障； （3）、根據(jù)控制對(duì)象原理診斷故障； （4）、根據(jù)PLC的I/O狀態(tài)診斷故障； （5）、通過梯形圖診斷故障； （6）、動(dòng)態(tài)跟蹤梯形圖診斷故障。 4、主軸為何需要“準(zhǔn)?！?如何實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)停”? 主軸準(zhǔn)停功能又稱主軸定向功能，即當(dāng)主軸停止時(shí)，控制其停于固定的位置，這是自動(dòng)換刀所必須的功能。 主軸準(zhǔn)?？煞譃闄C(jī)械準(zhǔn)停與電氣準(zhǔn)停： 機(jī)械準(zhǔn)停：端面螺旋凸輪準(zhǔn)停裝置。 電氣準(zhǔn)停：磁傳感器主軸準(zhǔn)停；編碼器型主軸準(zhǔn)停；數(shù)控系統(tǒng)控制準(zhǔn)停。 6、何謂故障，何謂故障診斷？ 故障——數(shù)控機(jī)床全部或部分喪失原有的功能。 故障診斷——故障診斷是指在一定工作環(huán)境下查明導(dǎo)致設(shè)備某種功能失調(diào)的原因或性質(zhì)，判斷劣化狀態(tài)發(fā)生的部位或部件，預(yù)測狀態(tài)劣化的發(fā)展趨勢(shì)等，并采取有效措施消除和避免故障造成的不利影響，它是故障狀態(tài)檢測、故障模式識(shí)別及故障程度預(yù)測的總稱。 7、分析在螺紋加工中出現(xiàn)“亂牙”故障的可能原因。（15分） （1）底孔直徑太小，絲錐不易切入，孔口亂牙 （2）攻二錐時(shí)沒旋入切出的螺紋 （3）螺紋歪斜過多，而用絲錐強(qiáng)行改正 （4）韌紋材料未加冷卻潤滑液或切屑未斷碎強(qiáng)行攻削，把已切削出的螺紋拉壞。 （5）絲錐刃口已鈍 1、數(shù)控機(jī)床整個(gè)使用壽命可分為幾個(gè)階段，每個(gè)階段設(shè)備的使用和故障發(fā)生各有什么特點(diǎn)？ 使用壽命： 初期使用期、相對(duì)穩(wěn)定期和壽命終了期三個(gè)階段。 特點(diǎn)： 初期使用期：為開始運(yùn)行的0.5-1年，故障頻率較高，一般無規(guī)律可尋，突發(fā)性強(qiáng)。 相對(duì)穩(wěn)定期：設(shè)備經(jīng)過初期的跑和后，進(jìn)入相對(duì)穩(wěn)定的階段，此時(shí)各類元件的故障較少見， 但不排除偶發(fā)性故障。一般為7-10年。 壽命終了期：即老化期，進(jìn)入該階段后，各類元器件開始加速磨損和老化，故障頻率較高，并逐年遞增，具有漸發(fā)性、規(guī)律性。 2、數(shù)控機(jī)床的故障按故障發(fā)生的部件分類、按有無報(bào)警分類各有拿幾種？ 按故障發(fā)生部件分： （1）主動(dòng)故障：機(jī)械故障 強(qiáng)電故障 （2）電氣故障：硬件故障 弱電故障 軟件故障 按有無報(bào)警分：（1）硬件報(bào)警故障 （2）有報(bào)警顯示的故障 （3）軟件報(bào)警故障 （4）無報(bào)警顯示故障 根據(jù)下列回參考點(diǎn)的方式示意圖：說明其回零過程，作圖，使其完整，并指出機(jī)床參考點(diǎn)和電氣參考點(diǎn)位置分析回參考點(diǎn)故障的種類和可能的原因。（15分） （1）回參考點(diǎn)時(shí)，運(yùn)動(dòng)軸先以速度V1快速向參考點(diǎn)移動(dòng)，碰到參考點(diǎn)擋塊后速度制動(dòng)到零，然后以反向速度V2慢速移動(dòng)，到達(dá)測量系統(tǒng)零標(biāo)志產(chǎn)生柵格信號(hào)時(shí)，軸即制動(dòng)到速度零，再前移參考點(diǎn)偏移量而停止與參考點(diǎn)。 (2)：回零故障的種類： 找不到參考點(diǎn)：可能是參考點(diǎn)減速開關(guān)失效或脈沖編碼器、光柵尺無零點(diǎn)脈沖。 找不準(zhǔn)參考點(diǎn)：可能是擋塊位置不正確，使運(yùn)動(dòng)部件到不了或超過機(jī)床參考點(diǎn)。 回參考點(diǎn)命令不執(zhí)行，手動(dòng)回零也如此：可能的原因一般為伺服使能信號(hào)沒準(zhǔn)備好 檢查數(shù)控系統(tǒng)故障的方法有哪些？ （1）自診斷功能法 （2）直觀檢查法 （3）功能程序法 （4）PLC程序法 （5）隔離法 （6）換件診斷法 （7）參數(shù)檢查法 （8）原理分析法 5、簡述數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)的動(dòng)作過程。分析在回參考點(diǎn)時(shí)出現(xiàn)“找不準(zhǔn)參考點(diǎn)”和“找不到參考點(diǎn)”的原因。 向點(diǎn)動(dòng)按鈕：該軸以快速移動(dòng)的速度移向參考點(diǎn)；當(dāng)壓下參考點(diǎn)擋塊時(shí)，，開始減速，工作臺(tái)繼續(xù)按參數(shù)設(shè)定的慢速進(jìn)給速度繼續(xù)移動(dòng)，捕捉到柵格信號(hào)時(shí)，速度降為零，再漂移一個(gè)參考點(diǎn)偏移量停下來，參考點(diǎn)指示燈亮，表明機(jī)床該軸回參考點(diǎn)成功。 在回參考點(diǎn)時(shí)出現(xiàn)找不到參考點(diǎn)的原因：參考點(diǎn)擋塊失靈或者柵格信號(hào)消失。 在回參考點(diǎn)時(shí)出現(xiàn)找不準(zhǔn)參考點(diǎn)的原因：參考點(diǎn)擋塊未知不準(zhǔn)或參考點(diǎn)偏移量設(shè)置不準(zhǔn)。 6、分析在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)主軸振動(dòng)或噪聲太大，分析原因。 首先要區(qū)別噪聲及振動(dòng)發(fā)生在主軸機(jī)械部分還是電氣部分。檢查方法有： ①在減速過程中發(fā)生，一般是由驅(qū)動(dòng)裝置造成的，如交流驅(qū)動(dòng)中的再生回路故障。②在恒轉(zhuǎn)速時(shí)，可通過觀察主軸電動(dòng)機(jī)自由停車過程中是否有噪聲和振動(dòng)來區(qū)別，如存在，則主軸機(jī)械部分有問題。 ③檢查振動(dòng)的周期是否與轉(zhuǎn)速有關(guān)，如無關(guān)，一般是主軸驅(qū)動(dòng)裝置未調(diào)整好；如有關(guān)，應(yīng)檢查主軸機(jī)械部分是否良好，測速裝置是否不良。 電氣方面的原因：電源缺相或電源電壓不正常；控制單元上的電源開關(guān)設(shè)定（50/60Hz切換）錯(cuò)誤；伺服單元上的增益電路和顫抖電路調(diào)整不好（或設(shè)置不當(dāng)）；電路反饋回路未調(diào)整好；三相輸入的相序不對(duì)。 機(jī)械方面的原因：主軸箱與床身的連接螺釘松動(dòng)；軸承預(yù)緊力不夠或預(yù)緊螺釘松動(dòng)，游隙過大，使之產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，應(yīng)重新檢查；軸承損壞，應(yīng)更換軸承；主軸部件上動(dòng)平衡不好，應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡；齒輪有嚴(yán)重?fù)p傷，或齒輪嚙合間隙過大，應(yīng)更換齒輪或調(diào)整嚙合間隙；潤滑不良，因油不足，應(yīng)改善潤滑條件，使?jié)櫥统渥?；主軸與主軸電動(dòng)機(jī)的連接帶過緊，應(yīng)移動(dòng)電動(dòng)機(jī)座調(diào)整連接帶使松緊合適；連接主軸與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器故障；主軸負(fù)荷太大。 2、引起數(shù)控機(jī)床主軸伺服系統(tǒng)過載報(bào)警的原因有哪些? 加工過程中，切削量過大，主軸正反轉(zhuǎn)頻繁，主軸電機(jī)冷卻系統(tǒng)不良，主軸電機(jī)內(nèi)部電機(jī)風(fēng)扇損壞，主軸電動(dòng)機(jī)與主軸驅(qū)動(dòng)裝置之間連接斷開或接觸不良等。 3、進(jìn)給伺服軸的常見故障有哪些？ 1）超程。有軟件超程、硬件超程和急停保護(hù)3種。 （2）過載。當(dāng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的負(fù)載過大、頻繁正反向運(yùn)動(dòng)，以及進(jìn)給傳動(dòng)潤滑狀態(tài)和過載檢測電路不良時(shí)，都會(huì)引起過載報(bào)警。 （3）竄動(dòng)。在進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)竄動(dòng)現(xiàn)象的原因：測速信號(hào)不穩(wěn)定；速度控制信號(hào)不穩(wěn)定或受到干擾；接線端子接觸不良；反饋間隙或伺服系統(tǒng)增益過大。 （4）爬行。發(fā)生在啟動(dòng)加速段或低速進(jìn)給時(shí)，一般是由于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的潤滑狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益過低以及外加負(fù)載過大等因素所致。 （5）振動(dòng)。分析機(jī)床振動(dòng)周期是否與進(jìn)給速度有關(guān)。 （6）伺服電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)。進(jìn)給單元除了速度控制信號(hào)外，還有使能控制信號(hào)，使能信號(hào)是進(jìn)給動(dòng)作的前提。 （7）位置誤差。當(dāng)伺服運(yùn)動(dòng)超過允許的誤差范圍時(shí)，會(huì)產(chǎn)生位置誤差過大報(bào)警，包括跟隨誤差、輪廓誤差和定位誤差等。 （8）漂移。當(dāng)指令為零時(shí)，坐標(biāo)軸仍在移動(dòng)，從而造成誤差，通過漂移補(bǔ)償或驅(qū)動(dòng)單元上的調(diào)整來消除。 1、數(shù)控機(jī)床顯示跟蹤誤差過大410號(hào)或411號(hào)報(bào)警，分析故障原因？ 報(bào)警多數(shù)情況是發(fā)生在反饋環(huán)節(jié)上。另外，機(jī)械過載、全閉環(huán)振蕩等也都容易導(dǎo)致上述報(bào)警發(fā)生，現(xiàn)將典型情況歸納如下。 （1）編碼器損壞。 （2）光柵尺臟或損壞、光柵尺放大器故障。 （3）反饋電纜損壞，斷線、破皮等。 （4）伺服放大器故障，包括驅(qū)動(dòng)晶體管擊穿、驅(qū)動(dòng)電路故障、動(dòng)力電纜斷線或虛接等。 （5）伺服電動(dòng)機(jī)損壞，包括電動(dòng)機(jī)進(jìn)油、進(jìn)水，電動(dòng)機(jī)匝間短路等。 （6）機(jī)械過載，包括導(dǎo)軌嚴(yán)重缺油、導(dǎo)軌損傷、絲杠損壞、絲杠兩端軸承損壞、連軸節(jié)松動(dòng)或損壞。 2、數(shù)控機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲大、加工精度差、加工件表面粗糙度差等故障現(xiàn)象可能原因是什么？ 故障現(xiàn)象：數(shù)控機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲大，加工精度差，工件表面粗糙度差 可能原因：（1）變頻器參數(shù)與電動(dòng)機(jī)不匹配，導(dǎo)致電氣振蕩。 （2）變軸傳動(dòng)系統(tǒng)軸承損壞 （3）主軸軸承潤滑脂內(nèi)混入粉塵和水分 （4）主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心 （5）前軸承預(yù)緊力下降，軸承游隙變大 （6）主軸自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效，刀具未被完全拉緊，有少許竄動(dòng) 3、FANUC數(shù)控機(jī)床中PMC作用？控制的對(duì)象有哪些？各對(duì)象的地址是怎樣 分配的？ PMC是CNC系統(tǒng)對(duì)機(jī)床及其外圍部件進(jìn)行邏輯控制的重要通道，同時(shí)也是外部邏輯信號(hào)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行反饋的必由之路。 主要控制對(duì)象如下。 PMC接口地址 1）控制機(jī)床操作面板信號(hào)輸入 2）外部開關(guān)量輸入信號(hào)控制 3）輸出信號(hào)控制 4）控制伺服和變頻使能 5）處理故障診斷 4、數(shù)控系統(tǒng)上電后黑屏，沒有反應(yīng)可能是什么故障？怎樣排除？ 可能的原因：（1）LCD電纜，背光燈電纜的接觸不良或者連接器的連接不良。 （2）所需軟件尚未安裝 （3）主板，變頻器板不良 接觸方法(1)確認(rèn)LED顯示，確認(rèn)主板的LED點(diǎn)亮情況。如果主板正常啟動(dòng)，LED的顯示為通常進(jìn)行中的情況下，則可能是由于電纜接觸不良，或逆變器電路板不良等顯示系統(tǒng)的不良所致。在啟動(dòng)處理過程中停止時(shí)，可能是由于硬件的不良（包括安裝不良），或沒有安裝所需軟件等 （2）確認(rèn)LED電纜，背光燈的布線請(qǐng)確認(rèn)背光燈連接器及LED連接器是否與電纜切實(shí)連接。 （3）確認(rèn)是否已經(jīng)安裝所需軟件，F(xiàn)ROM中沒有儲(chǔ)存所需軟件時(shí)，CNC可能無法啟動(dòng)。 1.滾珠絲杠副的循環(huán)方式有幾種？為何要預(yù)緊，預(yù)緊的方法有哪些？ （1）內(nèi)循環(huán)。 （2）外循環(huán)。 滾珠絲杠副預(yù)緊的目的是為了消除絲杠與螺母之間的間隙，并且施加預(yù)緊力，以保證滾珠絲杠反向傳動(dòng)精度和軸向剛度。 預(yù)緊的方法有三種： （1）修配墊片消隙式； （2）雙螺母消隙式； （3）齒差消隙式。 2.主軸電動(dòng)機(jī)必須具備哪些功能？ （1）輸出功率大； （2）在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)速度穩(wěn)定，且恒功率范圍寬； （3）在斷續(xù)負(fù)載下電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)小，過載能力強(qiáng)； （4）加速時(shí)間短； （5）電動(dòng)機(jī)溫升低； （6）振動(dòng)、噪聲??； （7）電動(dòng)機(jī)可靠性高，壽命長，易維護(hù)； （8）體積小，質(zhì)量輕 3.按照系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，伺服系統(tǒng)可以分成幾類，各有什么特點(diǎn)？ 按照系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，伺服系統(tǒng)可以分成四類 （1）開環(huán)位置伺服系統(tǒng)； 特點(diǎn)：是一種沒有位置反饋的位置控制系統(tǒng)，按照位置移動(dòng)指令驅(qū)動(dòng)機(jī)械做相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)，位置精度只能靠伺服機(jī)構(gòu)本身的傳動(dòng)精度來保證。 （2）半閉環(huán)位置伺服系統(tǒng)； 特點(diǎn)：是具有位置檢測和反饋的位置控制系統(tǒng)，位置檢測器與伺服電動(dòng)機(jī)同軸相連，直接檢測電動(dòng)機(jī)角位移，間接檢測工作臺(tái)的直線位移，難以修正和消除傳動(dòng)鏈誤差引起的位置誤差。 （3）全閉環(huán)位置伺服系統(tǒng)； 特點(diǎn)：位置檢測器直接裝在機(jī)床工作臺(tái)上，從而可以獲取工作臺(tái)實(shí)際位移，通過反饋閉環(huán)實(shí)現(xiàn)高精度的位置控制，它的缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)，安裝困難困難，成本高，穩(wěn)定性差。 （4）混合閉環(huán)位置伺服系統(tǒng)； 特點(diǎn)：伺服系統(tǒng)中同時(shí)存在半閉環(huán)和全閉環(huán)，半閉環(huán)起主要控制作用，使系統(tǒng)易整定，響應(yīng)快，跟蹤誤差小，全閉環(huán)只用于穩(wěn)態(tài)誤差補(bǔ)償，兩者結(jié)合可最后獲得較高的位置控制精度和跟蹤誤差，缺點(diǎn)是控制復(fù)雜程度增加。 二、分析題 1. 配西門子820數(shù)控系統(tǒng)的加工中心，產(chǎn)生7035號(hào)報(bào)警，查閱報(bào)警信息為工作臺(tái)分度盤不回落。有關(guān)檢測開關(guān)和PLC地址如表所示，試分析故障原因。 開關(guān)名稱 地址 狀態(tài) 功能 SQ28 I10.6 1 檢測分度盤旋轉(zhuǎn)到位 SQ26 I10.0 0 檢測分度盤回落到位 Q4.7 1 分度盤回落輸出 KA32 1 分度盤回落繼電器 YV1 1 分度盤回落電磁閥 處理方法：針對(duì)故障的信息，調(diào)出PLC I/O狀態(tài)與復(fù)制清單對(duì)照，DQ28檢測分度盤旋轉(zhuǎn)到位一PLC/I10.6，SQ26檢測分度盤旋轉(zhuǎn)到位一PLC/I10.0，工作臺(tái)分度盤回落由PLC/Q4.7，通過KA32驅(qū)動(dòng)電磁閥YV06動(dòng)作完成。 查詢：在PLC狀態(tài)中觀察到I/10.0 Q4.7，均為0，KA32 YV06均不動(dòng)作，手動(dòng)YV06再觀察工作臺(tái)分度盤是否回落，以確定故障部位。 1. 某數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)防護(hù)門關(guān)不上，自動(dòng)加工不能進(jìn)行的故障，而且無故障顯示。 該防護(hù)門是由氣缸來完成開關(guān)的，關(guān)閉防護(hù)門是由PLC輸出Q2.0通過中間繼電器KA2來控制電磁閥YV2來實(shí)現(xiàn)的。有關(guān)檢測開關(guān)和PLC地址及狀態(tài)如表所示，試分析故障原因。 開關(guān)名稱 地址 狀態(tài) 功能 SQ1 I10.0 0 防護(hù)門關(guān)閉到位 Q2.0 1 防護(hù)門氣缸輸出 KA2 1 防護(hù)門氣缸繼電器 YV2 1 防護(hù)門氣缸電磁閥 檢查Q2.0的狀態(tài)為“1”，但電磁閥YV2.0缺沒有得電，由于PLC輸出Q2.0是通過中間繼電器KA2.0來控制YV2.0的。檢查發(fā)現(xiàn)，中間繼電器損壞引起故障。 1. 配SIEMENS系統(tǒng)的機(jī)床顯示某報(bào)警號(hào)，其內(nèi)容是進(jìn)給禁止。（進(jìn)給禁止標(biāo)志位 F130.1、伺服準(zhǔn)備好F122.7、進(jìn)給起動(dòng)I5.2、潤滑準(zhǔn)備好標(biāo)志F122.0），PLC程序及FB狀態(tài)表如下所示，試判斷引起進(jìn)給禁止故障的原因是什么？ 通過操作面板DIAGNQSIS軟鍵，在CRT上PLC狀態(tài)菜單中觀察IB，F(xiàn)B輸入及標(biāo)志字狀態(tài)位，發(fā)現(xiàn)FB122狀態(tài)值為1100 0000，其中F122.0不為“1”說明由于潤滑沒有準(zhǔn)備好導(dǎo)致進(jìn)給停止。 潤滑準(zhǔn)備好的條件有：（1）潤滑啟動(dòng) （2）潤滑油箱和油位監(jiān)控 （3）潤滑油的油壓監(jiān)控 根據(jù)上面的方法就可繼續(xù)查出這三個(gè)信號(hào)的狀態(tài)，再根據(jù)電路圖紙，采取啟動(dòng)潤滑，加往潤滑油和調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥等措施以消除報(bào)警。 2. 組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)如圖所示，它的工作順序?yàn)榭爝M(jìn)→一工進(jìn)→二工進(jìn)→止擋塊停留→快退→原位停止。根據(jù)液壓系統(tǒng)圖和工作順序，填寫表中各電磁鐵，壓力繼電器的得電順序及行程閥的動(dòng)作狀態(tài),電磁鐵和壓力繼電器得電填寫“+”，不得電填寫“-”，行程閥填寫“導(dǎo)通”或“切斷” 元件 動(dòng)作 1Y 2Y 3Y 壓力繼電器PS 行程閥 快進(jìn)（差動(dòng)） + - - － 導(dǎo)通 一工進(jìn) + - - － 切斷 二工進(jìn) + - + － 切斷 止擋塊停留 + - + ＋ 切斷 快退 - + － 切斷→導(dǎo)通 原位停止 - - - － 導(dǎo)通