板凳腳套的注塑模具設計-塑料注射模含6張CAD圖

板凳腳套的注塑模具設計-塑料注射模含6張CAD圖,板凳,注塑,模具設計,塑料,注射,cad 任務書 課題名稱： 板凳腳套注塑模設計 學生姓名： 學 號： 院（系）： 專業(yè)班級： 指導教師： 起止日期 年 月 日至 年 月 日 一、課題來源、目標及意義 課題來源：本次設計來源于生活中常見的物品板凳腳套。 目標：對于這次設計，我希望自己能夠從生活的細微之處觀察，從而在頭腦中思考這個模具產(chǎn)品是怎么被做出來的。提高自己的觀察創(chuàng)造能力。了解模具設計與制造的過程。從小處著手，得到意想不到的成就。 意義：通過本次的設計經(jīng)驗，我們可以意識到自己知識的淺薄，需要更多的知識與經(jīng)驗。這也是一種經(jīng)驗的積累。本次設計在我們原本的空白里添上一筆色彩。它鍛煉了我們獨立完成設計，進一步提高和訓練了我們的制圖、理論分析、結構設計、計算機應用和外文閱讀能力。通過畢業(yè)設計，使我們對一般模具的設計有了比較全面的了解，熟悉有關規(guī)范、規(guī)程、手冊和工具書，為今后獨立工作打下基礎。畢業(yè)設計提高學生分析模具的能力，培養(yǎng)我們踏實、細致、嚴格、認真和吃苦耐勞的工作作風。 二、畢業(yè)設計（論文）內(nèi)容及要求 本次設計將通過對注塑件的分析與計算，合理選擇結構，并對各個參數(shù)進行校核，設計出一副合理，經(jīng)濟、適用的盆栽注塑模具。 本次設計對于學生的能力有很大的提高，意義蠻大，熟悉型芯型腔尺寸的確定；繪制型芯型腔等主要零件的零件圖；頂料方式的選擇；根據(jù)鎖模力，注射量等選擇注塑機；模具裝配圖的繪制。 三、畢業(yè)設計（論文）進程安排 序號 設計（論文）各階段名稱 計劃時間 1 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 2 教師下發(fā)任務書，學生完成開題報告，教師審核。 3 學生上交開題報告，開始設計。教師指導 4 學生完成畢業(yè)設計，并上報周記5次，教師指導 5 學生提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質稿）。 6 畢業(yè)設計答辯。 四、參考書及參考文獻 【1】褚建忠，甘輝.塑料模具設計基礎及項目實踐.杭州：浙江大學出版社，2015 【2】王鵬駒，張杰.塑料模具設計師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2008 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蘇州健雄職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 前 言 隨著時代的飛速發(fā)展塑料工藝也跟著飛速的發(fā)展，塑料工藝是一個新型工業(yè)，也是一個飛速發(fā)展的工業(yè)，從20世紀到現(xiàn)在塑料作為一種新材料不斷的被開發(fā)利用，到現(xiàn)在為止塑料已經(jīng)被廣泛應用在個大領域。隨著時代發(fā)展和人類進步，我們不斷開發(fā)了更加新型的塑料，使塑料強度可以用在更加廣泛的領域。塑料在我國許多的領域不同程度的代替了金屬和木材及其他材料，成為當今社會使用的最廣泛的材料之一。只有迅速的發(fā)展塑料加工成型工業(yè)，才會使各種高分子優(yōu)良材料變成塑料產(chǎn)品，才可以在國民經(jīng)濟中發(fā)揮著更大的作用。 塑料筆一般的其他材料有著更加經(jīng)濟，可塑性強的特點。塑料模具設計與制造這門學科實踐性很強，需要學生更多的動手操作能力。隨著高分子材料的研制和發(fā)展和模具成型設備還有計算機設備的發(fā)展，使注塑模成型工藝，在各個領域都有廣泛的應用，且生產(chǎn)的的塑件的精度復雜度和產(chǎn)量都有很大的提高，對市場需求有很大的發(fā)展前景。隨著社會的發(fā)展要求對四間的質量各方面的要求也越來越高，因此對塑料模具設計水平，制造能力也需要提高。經(jīng)濟效益和整體工藝水平的發(fā)展，塑料之所以能在現(xiàn)在工藝中能夠得到剛翻的應用。因為它有幾大優(yōu)點，密度小，質量輕，強度高，絕緣，不導電，經(jīng)濟，耐腐蝕。日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質量。因為各種產(chǎn)品的材質、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。隨著入世后制造業(yè)中心向中國轉移，模具產(chǎn)業(yè)有望迎來30%的增長。與IT業(yè)相比，模具專業(yè)的從業(yè)人員的價值會隨著從業(yè)年限和經(jīng)驗的積累而不斷提升，是一個真正的“永不衰退的行業(yè)”。目前國內(nèi)對注塑模的要求在不斷提高，包括了對塑料材料的選擇和模具的結構設計。 本文從三方面：注塑模技術發(fā)展現(xiàn)狀，注塑模技術的發(fā)展趨勢和國內(nèi)外模具工業(yè)比較闡述了注塑模技術發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢，從中得出結論深入研究塑料注塑成型技術與注塑成型設備，克服制品中的缺陷，對科技進步與人們高標準的生活要求有重要意義。 1 塑件的工藝分析 1.1 塑料件成型工藝 塑膠的主要原材料為PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等，這類材料的主要特點為：輕巧方便，易于攜帶，并且色彩豐富，便于清洗，更為重要的一點是：價格相對便宜。該零件為桌椅制品所以材料的選擇要選擇強度比較高耐磨擦的產(chǎn)品。此設計產(chǎn)品為大家熟悉的板凳腳套，外形為方形中間鏤空的塑料制品。 1.1.1 板凳腳套孔塞零件圖 圖1-1 板凳腳套孔塞支座草圖 1.1.2 塑件外形尺寸 該塑件為外形尺寸40×40×14，壁厚3mm，如圖1-1 1.1.3 脫模斜度 PP聚丙烯塑料的收縮率相當高，一般為1.8-2.5％，該零件的外圈斜度為3°脫模斜度為40° 1.1.4 外觀要求 表面光潔無毛刺，無縮痕，澆口不允許設在產(chǎn)品外表面。 1.2 塑料工藝性 PP塑膠原料，化學名稱：聚丙烯，特點：密度小，強度剛度較強，可在100℃左右使用。具有·丙烯化學和物理特性的PP是一種半結晶性材料。它比pe更加的堅硬并且比pe的熔點更加的高。由于均聚物型PP的溫度高于0℃以上的時候非常脆，因此許多的商業(yè)的PP材料加入1~4%乙烯無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量鉗段式共聚物。共聚物型PP材料有較低熱扭曲溫度為100℃，求特點為低透明度、低光澤度、低剛性，但是它的抗沖擊強度更強。乙烯含量的增加pp的強度也增加。PP的軟化溫度為150攝氏度,因為它結晶度比較的較高，所以他的表面剛度和更劃痕能力比較的強。PP容易發(fā)生環(huán)境應力開裂的問題。PP的特性通過加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法可以改變。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFRPP材料的抗沖擊特性比較好但試它的延展性比較低。對于相同MFR的材料，共聚物型強度比均聚物型高。PP收縮率相當?shù)母撸话銥?.8~2.5%。收縮率的方向均勻性都比PE-HD等材料要好很多。加入30%玻璃添加劑能夠使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型PP材料都有抗吸濕性強、抗酸堿腐蝕性強、抗溶解性強的特點。注塑模的工藝條件干燥的處理：如果儲存適當?shù)脑捑筒恍枰龈稍锾幚怼?熔化溫度：220~275C，注意不要超過275攝氏度。模具溫度：40~80C，建議使用50攝氏度。結晶程度主要由模具的溫度來決定。注射壓力：可大到1800bar的注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)缺陷，那么應該在較高溫度下采用低速注射。流道和澆口對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。注入口和流道建議使用圓形。所有類型的澆口都能夠使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚一半；最小的澆口寬度應為壁厚的兩倍。PP材料可以使用熱流道系統(tǒng)。典型用于汽車工業(yè)，器械，日用消費品等。 1.3 塑件的結構工藝性 1.3.1 塑件的結構分析 該零件為表面為40×40×14 壁厚為3的殼體零件。 1.3.2 塑件的尺寸精度分析 尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質量的首要標準，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。該塑件為軟塑材料，且為拼插玩具材料為韌性較差的PP，所以對精度要求不是太高，保持塑件的基本尺寸就。 1.3.3 塑件表面質量分析 塑件的外表面要求沒有缺陷，沒有導電雜質，外表面應比較光滑即外表面粗糙度較低。 2 擬定模具的結構形式 2.1 分型面設計 分型面為了將已成型好的塑件從模具型腔內(nèi)取出或為了滿足安放嵌件及排氣等成型的需要，根據(jù)塑料件的結構，將直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接觸面。分為水平分型面、垂直分型面和復合分型面。 模具設計中分型面的選擇很關鍵,它決定了模具的結構。應根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。選擇模具的分型面時應考慮以下基本原則： 分型面的選擇應有利于脫模 分型面的選擇應有利于保證塑件的外觀質量和精度要求 分型面的選擇應有利于成型零件的加工制造 分型面應有利于側向抽芯 分型面應選在塑件外形最大輪廓處 便于塑件脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊 根據(jù)以上信息，我選擇的分型面如下圖 圖2-1分型面 2.2 型腔數(shù)量的確定 模具型腔數(shù)量的確定王要是根據(jù)制品的投影面積、幾何形狀（有無側抽芯）、制品精度、批量以及經(jīng)濟效益來確定。型腔數(shù)量主要依據(jù)以下因素進行確定： 1）制品重量與注射機的注射量； 2）制品的投影面積與注射機的鎖模力； 3）模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積（或注射機拉桿內(nèi)間距）； 4）制品精度； 5）制品顏色； 6）制品有無側抽芯及其處理方法； 7）制品的生產(chǎn)批量； 8）經(jīng)濟效益〔每一模的生產(chǎn)值）。 以上這些因素有時是互相制約的，因此在確定設計方案時，必須進行協(xié)調，以保證滿足其主要條件。型腔數(shù)量確定之后，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置。型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯〔滑塊）機構的設計、鑲件及型芯的設計以及冷卻系統(tǒng)的設計。以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關，所以在具休設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完美的設計。因為此次要做的塑件是板凳腳套，該塑件外形尺寸不大，所要求的尺寸要求不高，形狀也很簡單，制作也簡單，并且產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)，所以我選擇了一模四腔。 3 注射機的選擇與校證 3.1 零件體積和質量的計算 根據(jù)UG建模測量得，單個塑件體積為9.704cm3 塑件總體積V1=9.704×4=38.816cm3 (一模四穴，有四個塑件） 塑件總質量M1=ρV1=1.1×38.816=42.698g (密度（g/cm3） 1．10-1．14) 并且在計算澆注系統(tǒng)中的凝固的廢料時，查資料得，取塑件總體積的60%： 澆注凝固體積V2=V1×60%=23.289cm3 該模具一次澆注所需要的材料（PA66）總體積和總質量 V=V1+V2=62.105cm3 M=ρV=1.1×62.105=68.316g 3.2 注塑機的選擇 根據(jù)上面的計算得到該模具一次注塑所需的材料總量62.105cm3，同時根據(jù)以往經(jīng)驗要與注塑機理論注射量的0.8倍相匹配，達到實際注塑的需求。注塑機的理論 注射 量為 V=77.63。所以我初步?jīng)Q定選用注射機型號為XS-ZY-125，該注射機技術參數(shù)如下表。 表3-1注射機技術參數(shù)表 一次注射量（cm3） 125 螺桿直徑（mm） 42 注射壓力（MPa） 119 注射 方式 螺桿式 鎖模力（kN) 900 最大注射面積（cm2） 320 最大開模行程（mm） 300 模具最大厚度（mm） 300 模具最大厚度（mm） 200 動定模板尺寸（mm） 420×450 3.3 注射壓力校核 Pp熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。 模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。所需要的注射壓力p1=80～130MPa（取90MPa），這種型號的注射壓力p=119MPa，安全系數(shù)k1=1.25～1.4(可取1.3）。 k1×p1=1.3×90=117＜p 校核通過。 4 澆注系統(tǒng)設計 4.1如何設計澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機噴嘴射出后到達型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。模具設計培訓認為澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。澆注系統(tǒng)設計是否合理直接關系到塑料產(chǎn)品的成型質盆和生產(chǎn)效率.設計時應遵循以下原則。 塑料成型特性。設計的澆注系統(tǒng)應適應所用塑料的成型特性的要求.以保證塑件質。 塑件大小及形狀。根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、技術要求等因素.結合選擇分型面同時考慮設里澆注系統(tǒng)的形式、進料口數(shù)且及位皿.以保證正常成型。 棋其成型塑件的型腔數(shù)。設盆澆注系統(tǒng)還應根據(jù)塑件質最考慮到模具是設計成一模一腔或是一模多腔。 成型效率。在大量生產(chǎn)時.設計澆注系統(tǒng)還應考慮到在保證成型質且的前提下.盡量縮短 流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間.縮短成型周期，同時減少澆注系統(tǒng)報耗的塑料。 冷料。在注射間隔時間.噴嘴端部的冷料必須去除.防止注人型腔影響塑件質最.故設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施。 1）應防止型芯變形和嵌件位移。 2）應有利于排氣。 綜上所述，最后確定澆注系統(tǒng)形式為；采用普通澆注系統(tǒng)，由于一模四腔，必須設計分流道。 4.2澆口 位置的 選取 塑件任務說明上表示，澆注口可以設計在側邊，且在上面第二章中，型腔為一模四穴。所以產(chǎn)品澆注口如圖 圖4-1澆注口示意圖 4.3 澆注流道設計及澆口套設計如圖4-2 圖4-2澆口套示意圖 由于采用普通的半圓形澆道，模具的分流道設計在定模板的分型面處。查資料后，根據(jù)塑件質量得，該分流道直徑可取5.5mm，長度則取38mm。主流道直徑取6.5mm。 冷料穴的設計則是比較簡單，因為澆道的分布也比較簡易，所以為了防止塑件冷料流入型腔，冷料穴設計在主流道末端，排布在型芯鑲塊上。而澆口為了方便設計和試模后改正，則制作成寬1.2mm、高0.8mm的形狀。 5 模架型腔與型芯的設計 5.1 模架的選擇 結合以上各種因素，選擇的模架型號為龍記（LKM)大水口CH。 圖5-1模架圖 5.2 型腔的結構設計 產(chǎn)品塑件的外表面是通過型腔進行成型，再依據(jù)該產(chǎn)品的外觀要求，把型腔設計成鑲塊，做成一個單獨件。再用螺釘固定在動模板上，整塊型腔板全部嵌入在動模板里如圖 圖5-2型腔設計圖 5.3 型芯的結構設計 因為塑件的分型面的問題，型芯件內(nèi)也存在著一部分的塑件外表面。而型芯的設計也如型腔一樣，同樣是整體嵌入式，整體嵌入在動模板中。其結構 示意圖 如圖5-3。 圖5-3形芯設計圖 6 頂出機構的設計 在注塑模成型每一循環(huán)中，使塑件以及澆注系統(tǒng)疑料從模具脫出的機構就是頂出機構。經(jīng)過查考資料本設計采用推桿的方式推出塑件，此設計頂出力大，生產(chǎn)效率高，勞動強度小，雖然制品上會留有頂出痕跡但是介于本塑件的現(xiàn)實中的應用對表面質量要求不高所以選擇此設計。 6-1頂出機構設計圖 7 冷卻系統(tǒng)設計 Pp的熔點是60-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃，成型溫度和模具溫度分別為240℃和50-90℃。所以模具溫度初步選定為50℃，用常溫水對模具進行冷卻，水路直徑6mm。另外，由于采用鑲拼結構，冷卻設計采用環(huán)繞式水路。 圖7-1水路冷卻系統(tǒng)設計圖 8 導向系統(tǒng)設計 為了保證注射模具準確合模開模，在注射模具中必須設置導向機構。導向機構的作用是導向定位以及承載一定的側向壓力本模具采用標準模架，導向系統(tǒng)均為標準件，因產(chǎn)品存在對差面，內(nèi)模鑲塊設計管位，增加四個邊鎖在分型面上加錐面定位，以提高動定模定位精度和整體剛度。如圖8-1和圖8-2 圖8-1導柱導套 圖8-2復位桿 9 模具制圖 總 結 經(jīng)過一個多月的這套注塑模具的設計，所以我對注塑模設計有了更全面的認識。在這個重復的設計和計算和同一時間過程的分析的過程中，查閱文獻資料和相關的信息，不僅為高校知識及相應的學習，得到了一個科學的設計理念和科學的解決問題方法。設計的過程中我遇到了很多問題，如分形面的選擇、成型設備、模具結構，以及零件形狀的設計還有工作尺寸的計算。在繪圖和裝配的過程中，也遇到了很多結構上的錯誤，在前面設計的過程中，在計算方面反復的修改。經(jīng)過老師指導和很長一段時間思考和閱讀相關資料，完成了整套模具的設計過程。由于經(jīng)驗和水平的有限，在設計過程中遇到了很多的問題，在實踐中還需要大量的修改和調適，在圖形和文字上對設計的布局進行編輯和打印。使用新的工具，大大提高了工作效率，同時讓我對這些應用有了更深層次的改進。總之通過此次設計讓我對模具設計有個更好更全面的認識。 致 謝 從早期的經(jīng)驗文章，到中期的修改和討論，對整個過程的最終確立，我遇到許多意想不到的問題，軟件的熟悉和操作都讓我感到焦慮，從而導致了最初沒有想到完美，但總之是自己努力完成工作是自己的努力。但也讓我更肯定，只要他們愿意付出，就不會有回報。 為了使我的論文更加完善，我經(jīng)常與老師溝通，最后經(jīng)過一番波折的完美。為了使我的論文更完善，我經(jīng)常和老師交流，紙。到目前為止，感謝所有幫助我的人，三年來與學生們來回，互相鼓勵，并感謝你，我們永遠不會停止進步的步伐。 附 錄 參考文獻 [1] 歐麥嘉，周澤宇. 現(xiàn)代注塑模設計與制造. 北京：電子工業(yè)出版社，2007. [2] 陳志剛. 塑料成型工藝及模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，2007. [3] 申開智. 塑料成型模具. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2005. [4] 鄒繼強. 塑料制品及其成型模具設計. 北京：清華大學出版社，2005. [5] 洪慎章. 實用注塑成型及模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，2006. [6] 宋玉恒．塑料注塑模具設計手冊．　北京：航空工業(yè)出版社，1994． [7] 王孝培．塑料成型工藝及模具簡明手冊．北京：機械工業(yè)出版社，2000． [8] 高佩福．實用模具制造技術．　北京：中國輕工業(yè)出版社，1999． [9] 王樹勛．注塑模設計．　廣州：華南理工大學出版社，2005． 19 開題報告 題 目： 板凳腳套零件注塑模設計 學生姓名： 學 號： 院（系）： 專業(yè)班級： 指導教師： 年 月 日 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應用價值 先收集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具結構方案，初選注塑機，進行模具設計計算，務必使模具結構緊湊，安全可靠；然后繪制模具裝配草圖，校核注塑機有關工藝參數(shù)；最后繪制模具總裝配圖和零件圖。在此次設計板凳腳套塑料模具時，使我們對軟件的使用更為熟練，比如用UG畫模具三維圖、CAD繪模具裝配二維圖等。通過這次畢業(yè)設計，我們將對塑料模設計流程有更進一步的了解。 對于本次設計，我們將綜合運用所學知識，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具結構設計、型芯型腔尺寸的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設計模具時，我們就知道怎樣能不能更好的選擇分型面等問題，在以后工作中設計模具時，我們就知道該怎樣去合理設計合理模具。讓我們對塑料模具的設計產(chǎn)生了更大的興趣 二、課題研究的基本思路、研究的關鍵問題和研究手段（途徑） 課題研究的基本思路： 1) 塑件成型工藝性（原材料、結構和尺寸）分析； 2) 計算塑件的體積和重量（包含初選注射機型號）； 3) 塑件注射工藝參數(shù)的確定； 4) 注射模的結構設計（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設計、成型零件結構設計等）； 5) 模具設計的有關計算（包含注射機有關參數(shù)的校核）等。 通過市場商品調查，滿足社會需求及生產(chǎn)要求上，在合理設計方向上，進行塑料模具的設計并且熟練掌握手工和電腦制圖，達到產(chǎn)品的要求。合理編制模具零件的制造工藝。設計圖樣要求符合最新制圖標準，表達完整，布局合理。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 想要設計出一套完美的設計，必須掌握本設計塑料成型工藝及模具設計的基礎知識，設計一套完整的塑料模設計一般按以下的步驟來完成： 1、塑料件分析：1）功能分析2）塑件成型分析 2、成型工藝分析：1）塑件的選材 3、模具結構設計：1）分型面的選擇 2）型腔的布局3）澆注系統(tǒng)的設計4）推出機構的設計5）模架類型的選擇6）冷卻系統(tǒng)的設計7）排氣系統(tǒng)設計8）型芯型腔結構設計9）側抽芯結構設計10)模具草圖繪制11）模具工作原理 4、模具尺寸計算與注塑機選擇：1）型芯型腔結構尺寸計算 2）模具機構尺寸計算3）側抽芯尺寸的計算4）注塑量的計算5）鎖模力的計算6）注塑機的選擇7）其他尺寸計算8）注塑機校核 5、模具圖紙的繪制：1）模具裝配圖的繪制）2）零件圖的繪制 以上5點基本上包括了設計一套模具所需的步驟和要求。同時，在之后的設計過程中，我們將通過查閱大量資料、手冊、標準等，結合教材上的知識也對塑料模具的組成結構（澆注系統(tǒng)、頂料方式）有了系統(tǒng)的認識。 四、論文工作進度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達到要求 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 選題審批完成 教師下發(fā)任務書，學生完成開題報告，教師審核。 完成開題報告 學生提交開題報告并開始設計，教師指導。 開題報告審核完成，并已開始設計 老師指導，學生更改并定稿。 畢業(yè)設計最終稿完成 提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質稿）。 材料上交完成 畢業(yè)設計答辯。 五、指導教師意見 （應詳細寫出對學生開題準備工作、課題的思路和研究方向、論文的主體內(nèi)容框架的指導性意見）（小4號宋體，22磅行距） 指導教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負責人審查意見 專業(yè)負責人： 年 月 日 七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上） 序號 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等） 1 褚建忠，甘輝.塑料模具設計基礎及項目實踐. 杭州：浙江大學出版社，2015 2 王鵬駒，張杰.塑料模具設計師手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2008 3 葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，2008 4 李德群.中國模具工程大典（第3卷）. 北京：電子工業(yè)出版社，2007 5 齊衛(wèi)東.簡明塑料模具設計手冊. 北京：北京理工大學出版社，2012 6 王靜.注塑模具設計基礎. 北京：電子工業(yè)出版社，2013 7 馮愛新.塑料模具工程師手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2009 選題審批表 姓 名 選題教師 姓 名 學 號 專業(yè)技術 職 務 高級 中級 初級 院（系） 專 業(yè) 申報課題名稱 板凳腳套零件注塑模設計 課題類別 設計 論文 其它 課題來源 生產(chǎn)實踐 科研 實驗室建設 自擬 √ √ 課題簡介 本設計將運用注塑成型工藝及模具設計的基礎知識，并查閱有關參考文獻，分析注塑件的性能要求，選擇了合適的注塑件材料，為后面做工藝卡做準備。最后根據(jù)畫出的三維圖來進行二維圖的繪制。最終設計出符合自己要求的圖紙。 設計（論文）要求（包括應具備的條件） 條理性好，文字通順，論文格式正確，方案正確。 課題預計 工作量大小 大 適中 小 課題預計 難易程度 難 一般 易 是否是新擬課題 是 否 √ √ √ 所在項目團隊主任審定意見： 負責人（簽名）： 年 月 日 注：1.該表作為學生畢業(yè)設計（論文）課題申報時專用,由選題教師填寫,經(jīng)所在專業(yè)有關人員討論,負責人簽名后生效； 2.該表的填寫針對1名學生畢業(yè)設計（論文）時選擇使用,如同一課題由2名及2名以上同學選擇,應在申報課題的名稱上加以區(qū)別(加副標題),并且在"設計(論文)要求"一欄中加以體現(xiàn)； 3.課題簡介一欄主要指研究設計該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義； 4.“設計（論文）要求（包括應具備的條件）”一欄：主要指本課題技術方面的要求，而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件（如儀器設備、場地、文獻資料等）； 5.課題一旦被學生選定，此表須放在學生“畢業(yè)設計（論文）材料袋”中存檔。