機(jī)油泵體的車Φ67孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含非標(biāo)8張CAD圖

機(jī)油泵體的車67孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含非標(biāo)8張CAD圖,機(jī)油,67,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,非標(biāo),cad 目錄 前言21零件的工藝分析及生產(chǎn)類型31.1零件的用途31.2零件的工藝分析41.3零件的生產(chǎn)類型42確定毛坯種類，繪制毛坯圖42.1確定毛坯種類42.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量42.3 設(shè)計(jì)毛坯圖53.4 繪制毛坯圖53選擇加工方法，制定工藝路線63.1定位基準(zhǔn)的選擇63.2 零件的表面加工方法63.3工序的集中與分散73.4工序順序的安排73.5制定工藝路線73.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇103.7工序間加工余量、工序尺寸的確定113.8切削用量的計(jì)算124.車67孔夾具設(shè)計(jì)244.1 機(jī)床夾具的概念244.2 機(jī)床夾具的組成244.3 確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型254.4 工件在夾具中加工的精度分析與計(jì)算264.5夾具各部分零件的三維建模，繪制三維圖274.6 夾具安裝315 結(jié) 論32致 謝33參考文獻(xiàn)34 前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、CAD/CAM等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課，并且經(jīng)過(guò)了為期兩周的機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)之后，進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié)，本次課程設(shè)計(jì)主要針對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門(mén)課程的運(yùn)用，同時(shí)也有對(duì)刀具和切屑的部分知識(shí)的綜合，因此這是我們對(duì)以前所學(xué)各門(mén)課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時(shí)還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，是一次對(duì)我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問(wèn)題能力的練習(xí)。 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)所要達(dá)到以下幾方面：1、 能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工 中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題 和解決問(wèn)題的能力。2、 復(fù)習(xí)課程設(shè)計(jì)過(guò)程相關(guān)知識(shí)：CAD、Proe、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制圖等等， 加深對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解。 3、課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料 等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。希望通過(guò)對(duì)噴油泵泵體的零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝學(xué)并掌握簡(jiǎn)單零件的加工工藝設(shè)計(jì)。因?yàn)槭堑谝淮谓佑|制造工藝設(shè)計(jì) ，設(shè)計(jì)上定有諸多不合理之處，希望老師多多批評(píng)和指正。任務(wù)介紹： 本次課程設(shè)計(jì)題目是：噴油泵泵體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及指定夾具設(shè)計(jì)。要求如下：生產(chǎn)批量為中大批生產(chǎn)，其他要求及零件參數(shù)見(jiàn)噴油油泵泵體零件圖，要求設(shè)計(jì)該泵體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，具體內(nèi)容為：（1）根據(jù)生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；（3）制訂零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各 工序切削用量及工序尺寸，并計(jì)算工序的工時(shí)定額；（4）填寫(xiě)工藝卡片；（5）撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。圖1 機(jī)油泵泵體零件圖1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型1.1零件的用途 機(jī)油泵是不斷的把發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼里的機(jī)油送出去以達(dá)到潤(rùn)滑發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)需要潤(rùn)滑的零部件的目的。機(jī)油泵泵體在整個(gè)機(jī)油泵中起著很重要的作用，泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機(jī)油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。零件的技術(shù)要求 ：鑄件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。鑄件拔模斜度1-3，未注圓角半徑R2-3。鑄件經(jīng)回火，除內(nèi)應(yīng)力處理，硬度HB187-255。所有螺紋空口倒角至螺紋大徑。去銳邊毛刺，非加工表面涂硝化油漆。 1.2零件的工藝分析通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要去齊全，零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機(jī)油泵泵體位置公差要求嚴(yán)格，部分加工面需專用夾具進(jìn)行夾緊定位。1.3零件的生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件為大批大量生產(chǎn)。2確定毛坯種類，繪制毛坯圖2.1確定毛坯種類零件材料采用灰口鑄鐵HT20-40，具有高的抗壓強(qiáng)度、良好的鑄造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性?？紤]到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低 ，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1-6，確定毛坯鑄造方法為機(jī)器砂型鑄造，鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)G級(jí)，公差等級(jí)8-10級(jí)。2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量已知毛坯制造方法為機(jī)器砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查機(jī)械制造手冊(cè)表5-3可取鑄件尺寸公差等級(jí)CT為10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。 表1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量（mm）加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸底面147.522.83.551.021.4底面252.43.58.51.2凸臺(tái)202.43.523.51.2 左右端面412.83.5471.4孔3.23611.6孔 222.43161.2 2.3 設(shè)計(jì)毛坯圖（1） 確定鑄造斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)確定毛坯砂型鑄造斜度為,圓角半徑R2-3。（2） 確定分型面 以底面為分型面。（3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，鑄件進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行時(shí)效處理。3.4 繪制毛坯圖圖2 機(jī)油泵泵體毛坯圖3選擇加工方法，制定工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則， 以凸臺(tái)為初基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則。采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求，然后以精銑后的孔和兩端面以及底面為精基準(zhǔn)。3.2 零件的表面加工方法根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1-7至表1-15，通過(guò)對(duì)各個(gè)加工方案的比較，最后確定零件表面的加工方法如下表：表2 零件表面加工方法需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/加工方法底面1IT105粗銑半精銑底面2IT1220粗銑凸臺(tái)IT1210粗銑孔IT82.5粗鏜半精鏜精鏜孔IT122.5鉆擴(kuò)鉸左右端面IT102.5粗銑半精銑精銑孔IT1220 鉆4-M6螺紋IT1212.5鉆絲錐攻螺紋蓋配孔（配座）IT115鉆粗鉸3.3工序的集中與分散已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^(guò)程劃分階段，工序都要集中，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.4工序順序的安排1.機(jī)械加工順序1 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工端面。同時(shí)考慮位置度要求，左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。2 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面左右端面和圓孔表面，后加工次要表面凸臺(tái)、底座孔以及倒角。4 遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。 2輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工。在對(duì)零件的所有加工工序完成之后，安排噴漆、去毛刺、清洗、終檢工序。3.5制定工藝路線工藝路線一：工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn)10清洗檢查毛坯20粗銑底面凸臺(tái)，側(cè)面定位30粗銑凸臺(tái)底面，側(cè)面定位40粗銑前后端面底面定位、前后端面定位50鉆2個(gè)孔、倒角底面，前后端面，側(cè)面定位60鉆孔孔的大端面、底面和孔70粗鏜孔 底面，孔定位80半精銑底面凸臺(tái)，側(cè)面定位90半精銑前后端面底面定位、前后端面定位精銑前后端面底面定位、前后端面定位100擴(kuò)孔到孔的大端面、底面和孔鉸孔到孔的大端面、底面和孔110半精鏜孔底面，孔定位精鏜孔底面，孔定位120鉆M6螺紋底孔為孔，孔的端面，凸臺(tái)定位攻絲孔，孔的端面，凸臺(tái)定位130去銳邊毛刺140非加工表面涂硝化油漆150清洗160終檢入庫(kù)工藝路線二：工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10清洗檢查毛坯 20粗銑前端面后端面定位 30粗銑，半精銑，精銑后端面前端面定位 40半精銑，精銑前端面后端面定位 50鉆，擴(kuò)，鉸孔孔的大端面、底面 60粗鏜，半精鏜，精鏜孔、倒角前端面，底面定位 70粗銑，精銑底面前后端面定位 80粗銑凸臺(tái)底面定位 90鉆2個(gè)孔、倒角底面定位100鉆M6螺紋底孔為孔，孔的大端面定位攻螺紋孔，孔的大端面定位110去銳邊毛刺120非加工表面涂硝化油漆130清洗140終檢入庫(kù)工藝路線分析比較：通常情況下，在同時(shí)需要鉆孔和銑平面的時(shí)候，一般先銑平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。工藝路線一是先把重要表面底面先加工出來(lái)，前后端面同時(shí)加工，最后加工兩個(gè)孔，幾何精度高。工藝路線二是先把前后端面加工出來(lái)，后加工兩個(gè)重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削余量不很均勻，且粗精加工放在一起，工件的內(nèi)應(yīng)力很大，加工之后工件變形會(huì)很大程度影響零件的幾何精度，定位基準(zhǔn)不如路線一來(lái)得準(zhǔn)確，再綜合加工精度要求，裝夾便利與否等各方面因素后，確定為工藝路線一。3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工裝備工藝裝備10清洗檢查毛坯清洗機(jī)20粗銑底面立式銑床X51Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺30粗銑凸臺(tái)立式銑床X51Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺40粗銑前后端面立式銑床X51Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺50鉆孔立式鉆床Z3025高速鋼鉆、卡尺、鉆模板60粗鏜孔 臥式鏜床T68硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺70半精銑底面立式銑床X51Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺80半精銑前后端面立式銑床X51Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺精銑前后端面立式銑床X51Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺90鉆2個(gè)孔、倒角立式鉆床Z525高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板100擴(kuò)孔到立式鉆床Z3025擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺鉸孔到立式鉆床Z3025鉸刀、游標(biāo)卡尺110半精鏜孔臥式鏜床T68硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺精鏜孔臥式鏜床T68硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺120鉆M6螺紋底孔為立式鉆床Z3025高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板攻絲立式鉆床Z3025絲錐刀、游標(biāo)卡尺130去銳邊毛刺平銼140非加工表面涂硝化油漆噴涂機(jī)150清洗清洗機(jī)160終檢入庫(kù)百分表、卡尺3.7工序間加工余量、工序尺寸的確定查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 表4 零件機(jī)械加工工序間加工余量表工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容工序尺寸加工余量（mm）201粗銑底面2.5301粗銑凸臺(tái) 203.5401粗銑前后端面2（單邊）501鉆2個(gè)孔、倒角8.5（單邊）601鉆孔20（直徑）701粗鏜孔 2（直徑）801半精銑底面1901半精銑前后端面1（單邊）2精銑前后端面0.5（單邊）1001擴(kuò)孔到1.8（直徑）2鉸孔0.5（直徑）1102半精鏜孔1.5（直徑）3精鏜孔0.5（直徑）1201鉆M6螺紋底孔為4.8（直徑）2攻螺紋M61.2（直徑）3.8切削用量的計(jì)算工序20工步1：粗銑底面1（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 （3） 銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。工步2：粗銑底面2（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 （3）銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。工序30：粗銑凸臺(tái)（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 （3）銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速故實(shí)際銑削速度 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。工序40：粗銑前后端面（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.12mm/z。 （3）銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=50.4m/min，則由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為150mm/min。工序50：鉆2個(gè)孔、倒角由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=18m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,取=17mm，則由本工序采用Z525型立式鉆床，由表3.17得，轉(zhuǎn)速=272r/min，故實(shí)際切削速度為工序60；鉆孔由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,取=20mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=315r/min，故實(shí)際切削速度為工序70：粗鏜孔（走刀2次）查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，粗鏜取=24m/min, f=0.5mm/r，粗鏜孔時(shí)因余量為2mm，故=2mm，則由，計(jì)算切屑力：功率 取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為，故機(jī)床功率足夠，切削用量選擇合理。工序80：半精銑底面（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.05mm/z。 （3）銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=70.2m/min，則由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為130mm/min。工序90：工步:1：半精銑前后端面（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 （3）銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=59.4m/min，則由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為130mm/min。工步2：精銑前后端面（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.05mm/z。 （3）銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=72m/min，則由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為100mm/min。工序100工步1：擴(kuò)孔到高速鋼擴(kuò)孔取其切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r，背吃刀量=0.9mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=250r/min，故實(shí)際切削速度為工步2：鉸孔查表5.25，取其切削速度=11m/min,進(jìn)給量f=1mm/r，背吃刀量=0.1mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速125r/min，故實(shí)際切削速度為工序110：工步1：半精鏜孔查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，半精鏜取=35m/min, f=0.5mm/r，半精鏜孔時(shí)因余量為1.5mm，故=1.5mm，則工步2：精鏜孔查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，精鏜取=30m/min, f=0.3mm，精鏜孔時(shí)因余量為0.5mm，故=0.5mm，則工序120：工步1：鉆M6螺紋底孔為由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.12mm/r,取=4.8mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=1000r/min，故實(shí)際切削速度為工步2：攻螺紋M6高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐加工螺紋取其切削速度=8.9m/min,背吃刀量=0.6mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=400r/min，故實(shí)際切削速度為3.9基本時(shí)間的計(jì)算工序20：工步1： 粗銑底面1 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，由面銑刀不對(duì)稱銑平面、主偏角=，查表5.41銑削基本時(shí)間計(jì)算，。確定，則該工序的基本時(shí)間為工步2： 粗銑底面2 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，由面銑刀不對(duì)稱銑平面、主偏角=，查表5.41銑削基本時(shí)間計(jì)算，。確定，則該工序的基本時(shí)間為工序30：粗銑凸臺(tái)該工序的基本時(shí)間為工序40：粗銑前后端面該工序的基本時(shí)間為工序50：鉆2個(gè)孔、倒角由表5.39，工步，該工序的基本時(shí)間為工序60；鉆孔由表5.39，工步，該工序的基本時(shí)間為工序70：粗鏜孔（走刀2次）由表5.57，i為進(jìn)給次數(shù)，i=2。該工序的基本時(shí)間為工序80：半精銑底槽面該工序的基本時(shí)間為工序90工步1：半精銑前后端面該工序的基本時(shí)間為工步2：精銑前后端面該工序的基本時(shí)間為工序100：工步1：擴(kuò)孔到,該工序的基本時(shí)間為工步2：鉸孔,該工序的基本時(shí)間為工序110：工步1：半精鏜孔該工序的基本時(shí)間為工步2：精鏜孔該工序的基本時(shí)間為工序120：工步1：鉆M6螺紋底孔為由表5.39，工步，該工序的基本時(shí)間為工步2：攻螺紋M6，式中。該工序的基本時(shí)間為 4.車67孔夾具設(shè)計(jì) 4.1 機(jī)床夾具的概念在機(jī)械加工過(guò)程中，根據(jù)工件的加工要求，使工件相對(duì)機(jī)床，刀具占有正確的位置，并能迅速可靠地夾緊工件的機(jī)床附加位置，成為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。夾具在工藝裝備中占有重要的地位，因?yàn)閵A具的結(jié)構(gòu)及使用性能的好壞，在很大程度上影響著加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和加工成本。因此對(duì)夾具進(jìn)行正確合理的設(shè)計(jì)，制造和使用是機(jī)械加工中的一項(xiàng)重要工作。4.2 機(jī)床夾具的組成雖然夾具有各種類型，但在結(jié)構(gòu)上基本是由以下這些既相對(duì)獨(dú)立又彼此聯(lián)系的部件所組成：（1） 定位裝置 夾具上確保工件取得正確位置的元件或裝置。（2） 夾緊裝置 這種裝置包括夾緊元件或其組合和動(dòng)力源。其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中不因受外力作用改變其正確位置，同時(shí)防止或減少振動(dòng)。 （3）對(duì)刀或?qū)蛟?用來(lái)確定夾具與刀具之間的相互位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，多用于銑床夾具，鉆床夾具和鏜床夾具中。 （4）其他元件及裝置 包括確定夾具在機(jī)床工作臺(tái)上方位的安裝元件定位鍵；為使工件在一次安裝中多次轉(zhuǎn)位而加工不同位置上的表面所設(shè)置的分度裝置；為便于卸下工件而設(shè)置的頂出裝置；以及送料裝置和標(biāo)準(zhǔn)化了的連接元件等等。 （5）夾具體 夾具體是夾具的基礎(chǔ)元件，夾具的其他元件及裝置都通過(guò)他裝配到一起，最終成為一個(gè)有機(jī)的整體。 4.3 確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型在夾具上的這些部分跟零件，因?yàn)閵A具連接在一起，成為整體。所以?shī)A具跟機(jī)床怎么樣連接，就在于夾具是什么形狀，夾具有多大。針對(duì)夾具幾有幾點(diǎn)要求： 1.精度要恰當(dāng)，并且尺寸的穩(wěn)定性要好在夾具上的一些重要面，比方說(shuō)進(jìn)行安裝，定位的零件的面，他們的大小，還有形狀精度都要滿足要求，并且相對(duì)的在什么地方要合理。夾具的形狀不要有變化，并且還要進(jìn)行時(shí)效處理。2.強(qiáng)度還有剛度都要滿足要求生產(chǎn)的時(shí)候，夾具受到的切削力還有夾緊力是非常大的。要想夾具體不會(huì)出現(xiàn)太大的形狀的改變還有振動(dòng)，那么這個(gè)夾具的強(qiáng)度，還有剛度都要滿足要求。所以?shī)A具的壁厚是要厚一些的，夾具上要有加強(qiáng)筋。3.夾具體工藝性好對(duì)夾具進(jìn)行生產(chǎn)，裝配還有檢驗(yàn)的時(shí)候要方便，并且要裝一些零件在夾具的面，那么要鑄造一個(gè)凸臺(tái)在上面。4.排屑的時(shí)候更加方便切削太多的話，夾具上要安排一個(gè)排屑裝置。5.裝在機(jī)床上的時(shí)候要非常穩(wěn)定，非?？煽吭跈C(jī)床上安裝夾具，通過(guò)夾具體的安裝面跟機(jī)床對(duì)應(yīng)的面進(jìn)行配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)橛羞@些要求，對(duì)毛坯進(jìn)行鑄造用的是這個(gè)固定式的鉆模夾具體。工藝要好，并且抵抗壓力的強(qiáng)度，抵抗壓力的剛度，抵抗震動(dòng)的性能都是很不錯(cuò)的。4.4 工件在夾具中加工的精度分析與計(jì)算在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，用夾具對(duì)工件進(jìn)行裝夾，對(duì)生產(chǎn)精度有影響的東西太多了。比方說(shuō)定位偏差，對(duì)刀偏差，安裝偏差，夾具偏差。在進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)的時(shí)候，對(duì)生產(chǎn)精度有影響的除了這些意外，還有一些別的因素，這些都叫做加工方法偏差。上面的這些偏差都會(huì)導(dǎo)致刀具跟工件所處位置精度不滿足要求，這樣一來(lái)總的加工偏差就出現(xiàn)了。設(shè)計(jì)鉆夾的這個(gè)部分，首先要將生產(chǎn)要求定下來(lái)：尺寸（630.05）；側(cè)邊面三杠孔的軸線，他們的平行度公差在0.08。（1）（630.05），對(duì)它的尺寸精度要校核。這個(gè)基準(zhǔn)都是重合在一起的，所以B=0。基準(zhǔn)位置移動(dòng)的偏差就是定位孔間隙（630.05）的最大值，那么Y=0.02mm。定位零件對(duì)于底部平面垂直度的偏差是A=0.02mm。襯套跟襯套之間在進(jìn)行配合的時(shí)候間隙是T1=0.025mm。襯套孔的距離公差T1=0.01mm。麻花鉆跟鉆套里面的孔間隙是X2=0.050mm。0.118所以說(shuō)這個(gè)夾具對(duì)于孔（70.05）的加工要求是可以滿足的。（2）三杠孔的軸線間平行度公差允許0.08D=0.03mm，A=0.03mm。襯套垂直于底部平面，這個(gè)偏差是0.02mm。所以設(shè)計(jì)的這個(gè)夾具對(duì)孔跟孔之間軸線的平行度要求是能滿足的。4.5夾具各部分零件的三維建模，繪制三維圖1 定位銷：定位銷用來(lái)限制物體的自由度 定位銷2過(guò)渡盤(pán) 過(guò)渡盤(pán)3 橫梁 橫梁4 活動(dòng)v形塊活動(dòng)v形塊除限制工件的一個(gè)自由度之外，還兼有夾緊作用。 活動(dòng)v形塊5 夾具體 夾具體6 連接件7平衡塊 平衡塊8轉(zhuǎn)動(dòng)塊 轉(zhuǎn)動(dòng)塊9 角鐵4.6 夾具安裝1安裝時(shí)，先將過(guò)渡盤(pán)推入主軸，使其端面與主軸端面產(chǎn)生 間隙，螺栓均擰緊后，產(chǎn)生彈性變形，使其端面與錐面全部接觸。2安裝角鐵時(shí)，先保證，再鉆螺紋孔，然后試車正確后，再鉆定位銷孔。3工件安裝加工前，松開(kāi)墊圈上的螺母，將連接件向下轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再將橫梁翻轉(zhuǎn)開(kāi)，利用兩個(gè)固定式定位銷與底面大平面限制工件的6個(gè)自由度，再利用V形塊將工件壓緊。4待連接件調(diào)好高度后，用螺母鎖緊。平衡塊根據(jù)加工要求進(jìn)行調(diào)整。5螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手，緊固后的螺釘、螺栓和螺母嚴(yán)禁損壞，下圖為夾具裝配的三維圖。 夾具裝配圖1 夾具裝配圖25 結(jié) 論雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足：（1）我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)不是十分扎實(shí)，只是根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)中給的設(shè)計(jì)實(shí)例按部就班的去做，對(duì)真正的生產(chǎn)需要、條件、成本等一系列問(wèn)題沒(méi)有考慮。（2）對(duì)零件熱處理方式及工藝的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對(duì)零件的了解不足，沒(méi)有真正的實(shí)踐，而且沒(méi)有見(jiàn)過(guò)實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒(méi)有掌握好。（3）在對(duì)工藝路線的設(shè)計(jì)上還是不十分熟練，在很多情況下都會(huì)出現(xiàn)難以取舍的情形。（4）在進(jìn)行切削量以及基本時(shí)間的計(jì)算時(shí)，有些參數(shù)的選取不太清楚。 通過(guò)這次畢設(shè)的學(xué)習(xí)，還有很多需要改進(jìn)的地方（1）在設(shè)計(jì)過(guò)程中自主性較差，十分依賴?yán)蠋煹膸椭巴瑢W(xué)的建議，我以后應(yīng)該有更多自己的思路。（2）應(yīng)該更扎實(shí)的學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)中的理論知識(shí)，多下車間參觀和觀察實(shí)體零件，才能更具體全面的掌握設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)。（3）在對(duì)工藝路線的設(shè)計(jì)以及切削用量和基本時(shí)間的計(jì)算中，我應(yīng)該參考和熟記更多相應(yīng)的知識(shí)，才能更加熟練而準(zhǔn)確的完成。致 謝在這次的工藝設(shè)計(jì)中，對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)這門(mén)課程的學(xué)習(xí)不夠認(rèn)真，導(dǎo)致對(duì)一些關(guān)于工藝的基礎(chǔ)性知識(shí)的理解不夠。因此，在剛開(kāi)始進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，腦子是一片空白，只能按照機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)中給的設(shè)計(jì)實(shí)例一步步去做，至于運(yùn)用到的是那一塊的知識(shí)，不甚了解。后來(lái)在圖書(shū)結(jié)論館查了一些相應(yīng)的書(shū)籍，才對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程中所用到的一些理論知識(shí)有了更深的了解。本次設(shè)計(jì)雖然是工藝設(shè)計(jì)，但是在設(shè)計(jì)中要用到其他課程的許多基礎(chǔ)理論，例如金屬切削原理及刀具、機(jī)床，這就要求我們不僅要熟悉工藝的相關(guān)知識(shí)，還必須把所學(xué)過(guò)的專業(yè)知識(shí)融會(huì)貫通，學(xué)以致用。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，這些都提高了我們對(duì)于專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力。這次的畢業(yè)論文設(shè)計(jì)總結(jié)是在我的指導(dǎo)老師李亮老師親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。從畢業(yè)設(shè)計(jì)選題到設(shè)計(jì)完成，李老師給予了我耐心指導(dǎo)與細(xì)心關(guān)懷，有了李老師耐心指導(dǎo)與細(xì)心關(guān)懷我才不會(huì)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中迷失方向，失去前進(jìn)動(dòng)力。李老師有嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和精益求精的工作作風(fēng)，這些都是我所需要學(xué)習(xí)的，感謝李老師給予了我這樣一個(gè)學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，謝謝!感謝與我并肩作戰(zhàn)的舍友與同學(xué)們，感謝關(guān)心我支持我的朋友們，感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)、老師們，感謝你們給予我的幫忙與關(guān)懷;感謝寶雞文理學(xué)院，感謝機(jī)械工程學(xué)院四年來(lái)為我提供的良好學(xué)習(xí)環(huán)境，謝謝! 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